sipos故障原因及专业型调试步骤
主题：SIPOS电源板损坏原因
十余年的SIPOS执行器服务过程中，发现一些奇怪的现象：若是有经验专业人员调试，SIPOS执行器的故障比较低，反之则故障不断；同样是SIPOS执行器，在某厂用得很好，而其临近的工厂内，SIPOS执行器的故障却频繁出现；在某厂某位置，SIPOS执行器电源板年年损坏，经SIPOS专业人员稍作改造，却持续数年无故障，原因到底是什么呢？
一:SIPOS电源板损坏率高的最主要原因是选型问题！
SIPOS执行器选型是否准确是极其重要的！选型时必须有30%的功率余量,设置参数要求是：执行器最大力矩值的70%，转速设为中间第4档（共7档），如果按此要求来设置参数，SIPOS电动执行器的故障率是极低的!如果按此要求来设置参数， SIPOS执行器若不能正常运行或达不到运行时间要求，毫无疑问是选型错误，其结果是：电源板的损坏率会很高。
1.进口品牌阀门配套SIPOS执行器的选型
进口品牌阀门配套的SIPOS执行器大多用在电厂的重要位置，以600MW高低旁路阀门配套SIPOS执行器为例，,选多回转式的SIPOS执行器型号力矩为1000NM，设计理论值约700NM，在设备使用初期，阀门的状态都比较良好，执行器没有问题，使用一段时间后阀门稍有一点问题（卡/关不到位）执行器就无法正常工作,阀门无法正常打开或不能到全关位置, 只好将执行器的参数设置成 (或接近)最大值1000NM运行；
对于超大力矩的多回转SIPOS执行器（1000NM以上），通常会加装GK或GST减速箱，虽然力矩能达到要求，但全开全关的运行时间却比较长，为满足运行时间要求，只好将执行器的转速设到最大（第七档或第六档），以上的二种情况都会使执行器长期处于最大电流状态工作,电源板自身发热严重（手摸电子单元后散热处特别烫，至少50度以上），造成电子元器件老化快，极大的缩短了电源板的寿命，如果环境温度也比较高（50度以上），电源板损坏率更高。
2.风机配套SIPOS执行器的选型
部分电厂的引风机是静调叶式的，在满足技术条件下， SIPOS电动执行器选型有多种，其结果却完全不一样，例如选取8000NM的角行程执行器,选型有二种:2SA5521+GF160(8:1)和 2SA5531+GF160(4:1),我们来分析两者间的区别：
1)．最大力矩：2SA5521+GF160(8:1)是9800NM ，2SA5531+GF160(4:1)是10250NM；
2)．电机转速一样：两者的转速都是20/28/40/56/80/112/160rpm；
3)．电机功率不一样：2SA5521电机功率是0.75KW，2SA5531电机功率是1.5KW,最大工作电流分别是3.5A/4A；
4)．减速箱不一样：2SA5521配套的 GF160的二级减速比是8:1，2SA5531配套的 GF160
的二级减速比是4:1；
假设风机的全行程时间设为45S/90°,那么2SA5521+GF160(8:1)至少需设转速112 rpm（90%转速）, 2SA5531+GF160(4:1)只需设在56 rpm即可（60%）,两者间的电机转速相差至少一半,运行中2SA5521电机明显发烫,电子单元发热也比较高，长期处于重负荷运行,后者电机和电子单元的温度也不明显，而两者的电源板是一样的,（功率模块/IGBT不一样，分别是750W和1.5KW）工作电流却相差一倍, 故2SA5521的电源板比2SA5531故障率高很多,后者电源板极少出故障,而两者间的总价格差约2千元.而更换一张电源板的费用至少是它的数倍以上.
3.二级减温水配套SIPOS执行器的选型
锅炉二级减温水的SIPOS直行程执行器,选型非常关健,很多电厂都选用SIPOS
电动执行器,以推力18KN为例,通常选型2SA5521/LE25.1,它的最大推力标定为23KN,理论上应该没有问题,但是有部分用户使用不佳,经常出现关不到位或报过力矩故障,频繁损坏电源板,同样的机组位置若选用型号2SA5531/ LE50.1的（最大37KN）,长期运行状态也很良好,极难出故障；我们在改造部分执行器时,以7KN 直行程为例,用户常选用2SA5511/LE12.1,它的最大推力11KN，而我则将SIPOS 执行器型号改为2SA5521/LE25.1它的最大推力23KN（可自设），确保执行器能长期正常运行,两个型号的差价仅数百元而已.
二：环境温度高也是电源板损坏的主要原因!
SIPOS 5 FLASH系列电动执行器采用变频技术，是标准的开关电源,它对工作环境温要求是-20°～+60°间，以外供电源380VAC为例，其内部工作电压比较高，通常为500～560VAC之间，(若外供电源220VAC，其内部工作电压通常为310VAC 左右)，其对电子元器件的耐压要求高，若长期工作在超过50°以上的环境温度中,执行器内部的电源板在工作状态本身也要发热，这样造成执行器内部温度更高而无法快速散热，导致电子元器件老化快，容易造成电源板上的元器件损坏。以50°环境温度为例，新机（电源板）使用过三年左右便开始出现电源板大量损坏的现象，观察拆下的电源板，电路印刷板上元器件引脚处有明显的烤变色迹象.
解决办法:
1）建议避开高温区,可采用分体安装组件改进;
2）在执行器旁装一工业电风扇直吹，可临时解决；
3）维修经验表明：SIPOS电源板的高压部分故障率极低，而电源板上低压电源24VDC损坏占电源板损坏总数的80%以上，如果有较多的SIPOS执行器集中在一起,可采取外部统一提供24VDC电源,可极大降低SIPOS执行器故障,即使SIPOS 电源板内部的24VDC电源部分已损坏,也能照常运行,改造成本也极低,工作量也很小（大量技术改造经验）。
说明:外供24VDC电源后,SIPOS电源板内部24VDC电源自动停止工作,一旦外供24VDC中断,内部电源会极快自动启运;一只24VDC/5A的电源可满足30台SIPOS 电动执行器的运行要求;可确保SIPOS执行器在丢失外供高压电源的情况下能保持执行器的当前状态;SIPOS电源插排上或圆形插头上均带有24VDC接口.
三：密封问题(容易忽略)
SIPOS 5 FLASH系列电动执行器要求防尘和防潮。部分用户反映：SIPOS执行器通电运行均正常，因检修等原因需停机一段时间，断开了SIPOS执行器电源，后因要重新启机运行执行器，一通电或通电后一操作SIPOS执行器，即出现电源板损坏的情况。经查是有灰尘从接线口进入执行器内部! 维护时可以发现电源板上有大量的灰尘.
SIPOS执行器在运行时,电源板自身有一定的发热量，即使有灰尘在电源板上,还是比较干燥的，还不易损坏电源板，一旦SIPOS执行器断电一定时间，执行器内部温度下降，电源板上的灰尘吸潮变湿润，一旦通电或通电一运行即出现损坏（电子元器件之间短路）电源板的情况。
建议：一定要处理好密封问题，防止灰尘进入;如果是带显示屏的SIPOS执行器,建议进入调试菜单打开加热器，执行器在通电状态后电机温度自保持在25°左右，保持SIPOS执行器内部较干燥，减少不应有的损坏。
四：调试问题(容易忽略)
调试SIPOS电动执行器参数时,设置不正确是很大的隐患，在电厂极为常见，不
容易引起用户注意，尤其是电建公司，只要能正常运行执行器即可，完成168
小时运行就行了，根本就不管参数设置是否正确。主要表现在力矩和转速设置方面：
SIPOS执行器采用变频技术,总功率额定是不变的，力矩大小和转速快慢成反比,设置参数不允许设到最大值，通常要求最大值是70%力矩，（必须要有预留30%以上），转速为（共7档）第4档，建议不超过第五档（第七档速度最快，除要求快开功能等才用，若因运行时间上达不到要求一定要将速度调在最大档位，肯定是选型错误），我们都知道，电机在启动时工作电流最大，当对应设置的力矩为80%以内, 速度设置在第四档（共七档），工作电流为最大值的80%情况下，电流对电源板冲击较小，对执行器的电源板的损害较小，会大大的延长执行器的使用寿命，部分用户（或电建公司）把执行器力矩设置成100%，有些用户把速
度设置在第六/七档，电机每次动作都以最大的电流冲击电源板（电源板元器件
发烫严重）。特别是当阀门常出现卡塞问题，对电源板的损伤更大,损坏率特别高.
五：技术培训
技术培训（基本理论/拆装机/调试/检修软件使用）很重要，有些SIPOS执行器代理商的服务工作不到位,未向客户技术交底，但也有部分用户没引起重视:
1.执行器运行能正常就行，对SIPOS执行器参数设置是否正确不重视;
2.执行器有故障，盲目的更换配件，配件是否匹配不知道，不行就全换掉;
3.在换板的过程中损坏配件也较常见,特别是因拆装不当损坏电源板和IGBT为
最多见;
4.什么样的原因引起的损坏不清楚,没有采取进一步的措施避免同样的问题发生; 综上所述，SIPOS执行器出故障并非单一情况引起，主要与选型/温度等有关系。其实在选择/维护执行器前能和SIPOS技术人员交流，或许能事半功倍，减少不必要的损失。
SIPOS 专业型调试简单步骤
第一步：按控制面板的“LOCAR REMOTE”就地与远控切换按钮，切换到“LOCPAR”就地调试。
第二步：按“ENTER”确认键后菜单显示“Sprache lang.”，再按向下键（↓）后，画面显示“COMMISSIONING”。
第三步：再按“ENTER”键，画面显示“0000”，输入密码“9044”，光标在第一数字闪按向下键出现数字“9”，按“ENTER”键，光标在第二个数字0
闪时按“ENTER”键，光标在第三数字闪，按4次向上键出现“4”后，按“ENTER”键，光标在第四数字闪，按4次向上键出现“4”后，按“ENTER”键
第四步：此时画面显示“close direction”。默认为“clockwise”顺时针。注①
第五步：按向下键画面显示“closing speed”关速度，按向下键画面显示“opening speed”开速度。如执行器太慢或太快，可以按“ENTER”键选中数值闪动时按向上或向下键，选择合适的速度，最后按“ENTER”键确认
第六步：按3次向下键。画面显示“cut-off mode cl.”关断模式，看是“travel-dependent”还是“torque-dependent”。按向下画面显示“cut-off mode op.”开的关断模式。专业型选择“travel-dependent”行程。如果都是“travel-dependent”，无需改动。
第七步：按向下键画面显示“max cl. torque”，再按向下键。画面显示“max op. torque ”，在这可以更改力矩值的大小。
第八步：按7次向下键，此时画面显示“endpost. adjust”调整末端位置。按“ENTER”键画面显示“start with pos.”第二行显示闪烁的“open”按“ENTER”键。画面显示“move to op.pos”。此时按向上键让阀门大体开到中间位置时按”STOP”，打开下面的透明方形罩子，能看到一个白色大齿轮在6
点钟方向有个向上箭头，转动白色齿轮让白色齿轮上的1在11点方向，2在1点方向，这时再按向上键保持3秒钟以上让阀门自动运行到全开的位置，然后再点动一下向下键，按“ENTER”键后会显示devition XXX（数值），然后轻轻转动白色齿轮将这个数值正好调为0，按“ENTER”键后，画面显示“move to cl.pos”，按住向下键保持3秒钟以上，让阀门自动运行到全关位置，然后再点动一下向上键，等上3秒钟再按“ENTER”键，画面出现“adjustment OK!”，说明调试成功！
注：①如果按开的时候阀门关。按关的时候阀门开。此时按“ENTER”键，看到“clockwise”闪烁时按向下键改为“anti-clockwise”再按“ENTER”键。
②切记不管要改哪个数据，请先按确认键，显示闪烁后才能更改。更改后，请按确认键确认，显示不闪烁后，再按向下键。
电动门的控制原理接线、调试步骤及常见故障处理
电动门的控制原理、调试步骤及常见故障处理 我厂使用的电动门和执行结构有扬州、常州、ROTORK、SIPOS、AUMA、瑞基、EMG等系列。 一、概述 电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、碟阀和风门等，它可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控和自动控制的必不可少的驱动装置. 二、电动门的控制原理 （一）电动装置的结构 阀门电动装置由六个部分组成:即电 机,减速器,控制机构,手--自动切换手轮及 电气部分. 1、控制机构由转矩控制结构,行程控 制机构及可调试开度指示器组成.用以控 制阀门的开启和关闭及阀位指示. 1)转矩控制机构由曲拐、碰块、凸 轮、分度盘、支板和微动开关组成.当输 出轴受到一定的阻转矩后,蜗杆除旋转外 还产生轴向位移,带动 曲拐旋转,同时使碰块 也产生一角位移,从而 压迫凸轮,使支板上抬. 当输出轴上的转矩增 大到预定值时,则支板 上抬直至微动开关动 作,切断电源,电机停 转,以实现电动装置输出转矩的控制. 2)行程控制机构由十进位齿轮组,顶杆,凸轮和微动开关组成,简称计数器.其工作原理是由减速箱内的主动小齿轮(Z=8)带动计数器工作.如果计数器已经按阀门开或关的位置已调好,当计数器随输出轴转到预先调整好的位置时,则凸轮将被转动90度,压迫微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现对电动装置的控制. 2、手自动切换机构为半自动切换，电动转变为手动需要扳动切换手柄，而由手
动变为电动时系自动进行。由电动变为手动时，即用人工把切换手柄向手动方向推动，使输出轴上的中间离合器向上移动，压迫压簧。当手柄推到一定位置时，中间离合器脱离蜗轮与手动轴爪啮合，则可使手轮上的作用力通过中间离合器传到输出轴上，即成为手动状态。手动变为电动为自动切换，当电机旋转带动蜗轮转动时，直立杆立即倒下，在压簧作用下中间离合器迅速向蜗轮方向移动，与手轮轴脱开，与蜗轮啮合，则成为电动状态。 （二）传动原理：电动机输出动力，通过蜗杆传至蜗轮及离合器，最终传至输出轴。由于蝶簧组件的预紧力使蜗杆处于蜗轮的中心位置。当作用于输出轴上的负载大于蝶簧预紧力时，蜗杆将会做轴向移动，并偏离位置；此时曲拐将摆动，传递位移至转矩控制机构，若此时超过设定的转矩将会使开关动作，切断电源，电动执行机构停止运行。（见下图） （三）电气原理
电动门的控制原理接线调试步骤及常见故障处理
. 电动门的控制原理、调试步骤及常见故障处理 我厂使用的电动门和执行结构有扬州、常州、ROTORK、SIPOS、AUMA、瑞基、EMG 等系列。 一、概述 电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、碟阀和风门等，它可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控和自动控制的必不可少的驱动装置. 二、电动门的控制原理 （一）电动装置的结构 阀门电动装置由六个部分组成:即电机,减速器,控制机构,手--自动切换手轮及电气部分. 1、控制机构由转矩控制结构,行程控制机构及可调试开度指示器组成.用以控制阀门的开启和关闭及阀位指示. 1)转矩控制机构由曲拐、碰块、凸轮、分度盘、支板和微动开关组成.当输出轴受到一定的阻转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐旋转,同时使碰块也产生一角位移,从而压迫凸轮,使支板上抬.当输出轴上的转矩增大到预定值时,则支板上抬直至微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现电动装置输出转矩的控制. 2)行程控制机构由十进位齿轮组,顶杆,凸轮和微动开关 其.组成,简称计数器工作原理是由减速箱(Z=8)内的主动小齿轮如.带动计数器工作果计数器已经按阀门,开或关的位置已调好当计数器随输出轴转到预先调整好的位置则凸轮将被转动时,压迫微动开关,90度. ,以实现对电动装置的控制,动作,切断电源电机停转而由手电动转变为手动需要扳动切换手柄，2、手自动切换机构为半自动切换，动变为电动时系自动进行。由电动变为手动时，即用人工把切换手柄向手动方向推动，使输出轴上的中间离合器向上移动，压迫压簧。当手柄推到一定位置时，中间离合器脱离蜗轮与手动
电动门调试方法及注意事项
电动门调整作业程序、调试方法 一、外观检查： 电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。并具放完电缆接好线。 二、绝缘检查及电机检查： 1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。 2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。 三、阀门检查： 检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。 四、操作回路试验： 1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。 2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。 3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。
五、动力回路试验及阀门调整： 1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。 2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中断使其动作。再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。 3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。 4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮，使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。 5、电动阀门如果是可调整门，调整好上述步骤后，还需要对阀门的开度指示进行调整，调节位置发送器，使配电箱以及DCS上显示的开度指示与阀门的实际位置相吻合。 6、阀门完整行走一次，记录其开、关行程的时间。再将位置开关选至“程控”位置，在DCS上操作一次，观察DCS上的指示是否完全正确。最后将阀门运行到关完位置。 7、调试完毕，断开其控制回路及动力回路电源〔将有配电箱抽屉拔出〕。将电动头卸下的各部分部件恢复，作好标识（包括调试人员，调
SIPOS电动门调试步骤
Sipos专业型调试（减温水、主给水） 1，打开白色罩子 2，按“local remote”切换到“locpar”就地调试 3，按“enter”菜单显示“sprache lang”，再按上下键，画面显示“commissioning” 4，按“enter”，画面显示“0000”，输入密码“9044”，按“enter” 5，此时画面显示“close direction”，默认“clockwise”顺时针 6，按上下键，直至画面“endpost.adjust”。按“enter”，画面显示“start with pos”第二行显示闪烁的“open”，按“enter”。画面显示“move to op pos”，按向上键，阀门开到中间位置，转动白色齿轮，使齿轮上的1在11点方向，2在1点钟方向，再把阀门开到全开，按“enter”，显示“devition XXX”，转动白色齿轮，使显示为0，按“enter”，画面显示“move to cl pos”，（减温水）按住向下键3S阀门全关，出现“adjustment OK”，切换到就地或者远控，调试完毕。（主给水）按住向下键全关，按“enter”至出现“adjustment OK”，切换到就地或者远控，调试完毕。 Sipos经济型调试（主汽电动门，向空排气二次门） 1，把控制单元的外罩和信号齿轮单元的外罩用内六角打开 2，S8打到ON位置，把电动门打开到开位置，顺时针旋转白色齿轮，H2红灯灭 3，把S7达到ON,再打到OFF，开位置调试完毕 4，H1绿灯闪一下，红灯闪一下，说明开位置调试完毕，再把阀门关到关位置（白色信号齿轮的旋转角度应大于90度，小于270度），再把S7打到ON,在打到OFF，关位置调试完毕。 5，把S8打到OFF 6，观察此时H1绿灯应为常亮，则调试完毕。H2红灯闪，则调试不正确，原因可能使白色信号齿轮旋转角度过小或过大。
电动门调试 作业指导书 - 制度大全
电动门调试作业指导书-制度大全 电动门调试作业指导书之相关制度和职责，一、编制依据1.1《新疆电力设计院设计》1.2《电力建设施工及验收技术规范》(热控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4《热工仪... 一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(热控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》(86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(DL/T5210.4-2009)。1.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.9 《火力发电厂技术标准(计量标准)》。1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程,本工程由大唐集团建设,其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作,总体设计由新疆电力设计院设计。锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有电动门几百多台,主要用于远方操作、自动控制系统,它对提高机组的自动化程度和安全可靠运行起着极其重要的作用;其中包括主给水电动门、减温水调节阀前后电动门、各风机出入口及风道调节挡板、锅炉、汽机本体疏水、锅炉排汽和紧急放水电动门等;一些重要控制对象选用进口或进口件国内组装产品。主要有江苏恒春,上仪,瑞基,罗托克等电动门。三、作业准备及作业环境条件3.1 作业人员的资格要求、劳动力组织热工工程师2人热工技术员2人具有相关专业知识和一定工作经验的调试工作人员.3.2 仪表校验所需设备名称单位数量备注校线通灯对1 数字万用表台2 无线对讲机台2 500V兆欧表台1 秒表台1 3. 3作业环境及应具备条件3.3.1对作业人员进行技术及安全交底,带电作业时不应少于两人。严格按本作业指导书进行调校。3.3.2电动门做好防雨、防潮措施。3.3.3试验过程中除要正确的调试方法和要求外,还应注意用电规程和周围环境,送电调试不应少于两人,调试完毕要拉断电源。3.3.4高空作业需搭架子的必须搭架子,并系好安全带。3.3.5设备的热态调校应特别注意系统隔离,正在运行的设备需办理相关工作票,避免造成人身、设备的安全事故。3.3.6严格按规定实行工作票制度。3.3.7做好防触、防漏电保护措施。四、施工进度安排根据工期进度及设备到货情况,合理组织施工,力争保持施工过程中的连续性。要严格管理质量关,防止电动门损坏,先校线再送电。确保人员设备安全,逐个调试。施工进度一般2-3个月。五、作业方法及施工要求5.1一般性检查5.1.1阀门机械部分及其各附件完好,机械连接处不得有间隙。5.1.2确认阀门手操工作正常,机械无卡涩现象。5.1.3 阀门控制装置润滑油位正常,控制箱内应干燥。5.1.4 机械限位块紧固螺钉不得松动。5.1.5图纸会审,技术交底已完成。5.2阀门绝缘检查5.2.1电机对地绝缘电阻,用500V兆欧表检查,应不小于1MΩ,潮湿地区应不小于0.5 MΩ。 5.2.2电机相间直流电阻需平衡,要求保持一致。5.3电动阀门调试5.3.1通电前,先试用手轮操作电动门,确保电动门的手/自动切换正常,并将阀门手动至中间位置,防止通电后的阀门控制
电动门的安装调试方法
电动门的安装调试方法 +- ■ (-)预埋轨道，固定门体：将门体放入轨道,尾部的底撑用专用固定卡及地脚膨胀螺钉(M12X80)固定。 (二)限位幵关：按照设定门体的开.关位置埋设限位装置。 (三)固定控制盒：控制盒可以装在机头箱内，也可移至离主机10米ft
之内的室内?
（四）连接线路：严格按接线图依次接好相对应的连线（严禁在 通电状态下接线）,接线要牢固，端子与端子之间不能短路，并捡查卿是否正确. 二调试 首先用手动的方式人工推拉门体，检查门体运行是否正常，在确定门体运行正常的情况下,方可接通电源. 接通电源?控制盒电源指示灯亮,按”开”按纽，”开”指示灯亮，门体能自动打开至设定的限位处自动停止.按”关“按纽,”关”指示灯亮，门体能自动关闭至设定的限位处自动停止。重庆电动门在调试运行过程如发现门体运行限位不准确，可调整限位幵关的高度。调试运行5次以上,如一切正常方可投入使用。 三、使用方法 ft ft
接通电源 , 控制盒电源指示灯亮。开门：按5F键，工作指示灯亮，门体收缩,大门通道自动打幵. 关门：按咲”键,工作指示灯亮.门体伸展,大门通道自动关闭。手动：遇到停电时■可打开机头箱门，用专用钥匙插入匙孔,旋转180度，即可转为人工推拉。 遥控:手持遥控手柄可在控制盒周围10?30米内(根据现场的无线电通讯环境而定)活动控制■按遥控手柄的”幵“键,大门自动打幵,按”关'键,大门自动关闭. 安装技巧。 (1 )确定传达室内控制盒的位證即操纵伸缩门开关的装置位置； ft
(2 )将220V电源引到控制盒的位置下端，要求最好是再带1根接地线，粗细规格为1.37,而旦有漏电保护装置,并采用PVC暗敷；
ABB电动门调试方法
ABB电动门调试方法 1.把切换开关打到(local)就地。 2.长按（stop）键进入菜单组P1，按至P2。长按（stop）至P2.1（oper-key）选择本地控制面板上按扭的工作模式，长按（stop）进入，按或选择（inchmode）点动，短按（stop）显示（save）保存，再短按（stop），（save）由闪烁至出现该级菜单，数据已保存。 3、按选择P2.2，显示（dig－inp）选择数字输入口的工作模式，长按（stop）进入，按 或选择（inchmode）点动，短按（stop）显示（save）保存，再短按（stop），（save）由闪烁至出现该级菜单，数据已保存。 4、短按（stop）至P1菜单组，长按（stop）至P1.1，显示（torque-o）开向力矩，长按（stop）显示40％，按设置为50％，短按（stop），保存数据。 5、按至P1.2显示（torque－c）关向力矩，长按（stop）进入，显示40％，按设置为50％，短按（stop），保存数据。 6、按至P1.5，显示（cutoff-o）开向行程或力矩决定停机，长按（stop）进入，按选择（travel）行程短按（stop）显示（save），再短按（stop），（save）由闪烁至出现该级菜单，数据已保存. 7、按至P1.7，显示（cutoff-o）关向行程或力矩决定停机，长按（stop）进入，按选择（travel）行程，短按（stop）显示（save），再短按（stop），（save）由闪烁至出现该级菜单，数据已保存. 8、按至P1.9，显示（adjust－o）开向终端位置，长按（stop）进入，按（）按钮直 至开到位，短按（stop）显示（save），再短按（stop），（save）由闪烁至出现该级菜单，保存结束。 9、按至P1.10，显示（adjust－c）开向终端位置，长按（stop）进入，按（）按钮直至开到位，短按（stop）显示（save），再短按（stop），（save）由闪烁至出现该级菜单，保存结束。 10、短按（stop）两次，退回到运行操作及，调试完毕。 备注： 1、在设置开关限位的时候，同时按住（stop）键，可以加速开关的速度。. 2、当挡板的实际位置与执行机构实际运行指示的位置相反时操作面板与 也将与相反。
瑞基电动门调试步骤
附：使用手册 一、操作模式 1.1手动操作 执行器提供了操作手轮和电动/手轮切换手柄，使得在主电源掉电或控制电路失灵等特殊情况下可以进行手动操作。进行手轮操作前，先将方式选择钮放在“停止”或“就地”位置，压下电动/手动切换手柄至手动位置，压手柄的同时慢慢转动手轮，以便使离合器挂上档。挂上手动档后，可以放开手柄，它会靠发条弹簧的作用回到自由位置，但内部的离合器已经锁定在了手动位置，这时转动手轮就会带动输出轴转动，这样便实现了手动操作。 离合器被巧妙地设计成了电动优先机构，当电机转动时，离合器会自动切换到电动操作位置。 切换手柄可以用挂锁锁定在电动操作或手动操作位置，请注意：用挂锁将手柄锁定在手动位置时，电机的转动不能使离合器自动切换到电动操作位置。 1.2就地电动操作 执行器的电气罩上配有两个旋钮，一个是方式选择旋钮（红钮），一个是操作旋钮（黑钮）。若进行就地电动操作，需要将＂红钮＂置于“就地”位置，然后用＂黑钮＂对执行器进行控制。 将＂黑钮＂旋到“关闭”位置，并保持不动，此时执行器向关闭方向运动。一旦放开旋钮，旋钮会自动回到原始位置，关闭方向的运动则马上停止； 将＂黑钮＂旋到“打开”位置，并保持不动，此时执行器向打开方向运动。一旦放开操作旋钮，与关闭方向运动类似，执行器的动作便马上停止。 1.3远控操作 远程控制方式分为远程开关量控制方式和远程模拟量控制方式，进入远程控制方工的条件：方式旋纽应放在“远程”位置。 1.3.1远程开关量控制 在菜单H-01中，设定远控方式为开关量控制方式（=0，该值为出厂时的缺省值）， 详细的设定步骤见2.4.3使用菜单设定执行器工作参数之远控方式设定远程开关量控制方式的操作：见3-2远程开关量控制 1.3.2 远程自动控制 在菜单H-01中，设定远控方式为模拟量控制方式（=1）， 详细的设定步骤见2.4.3使用菜单设定执行器工作参数之远控方式设定远程模拟量控制方式的操作：见3-3远程模拟量控制 二、执行器的工作参数设置 2.1按键定义 1、方式钮代表的按键： 确认键：方式钮从“停止”位置—>“就地”位置，以下简称按下确认键；
EMG电动门调试方法
E M G电动门调试方法 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
EMG电动门调试方法 1，首先删除出先前设定的限位，方法如下： 先按下Learn (LT)按扭，在把S1拨扭开关移至Learn位置。大约过十秒就地指示灯（开、关两只指示灯）开始闪亮。这表示执行前一进入调试状态。大约在过20秒两指示灯熄灭，这表示正在删除先前设定限位。大约在过35秒，便可松开Learn (LT)按扭，两指示灯回重新闪亮，此时先前设定已被删除，并且此时执行器进入了Learn (调试)状态。 2，行程开、关设定，方法如下： A，设定关限位：把S2拨到CLOSE，执行器电动到全关位置。（注：执行器随时可以通过把S2拨到STOP位置使其停止）然后，把S2按扭拨回STOP位置，在按下Learn功能键同时，再次把S2拨到CLOSE位置，此时CLOSE由闪烁变常亮。说明关限位行程已设置完毕。 B，设定开限位：把S2拨到OPEN，执行器电动到全关位置。（注：执行器随时可以通过把S2拨到STOP位置使其停止）然后，把S2按扭拨回STOP位 置，在按下Learn功能键同时，再次把S2拨到OPEN位置，此时OPEN由闪烁变常亮。说明开限位行程已设置完毕。 注：1）当执行器离开设定终端位置时，开关指示灯又会闪烁。只有两个终端位置都设置完毕，并退出Learn状态。指示灯才能在两个终端位置正常指示。 2）在设定某一终端行程限位时，当故障报警灯（红灯）长亮时，说明已超出机械限位极限或超出执行器力矩范围。此时执行器回调，直到故障灯熄灭。 3）当执行器的两个终端位置设定完毕后需更改某一限位设置时，可以按上述调试方法，只需重新设置需要更改的某一限位即可，无需对两个限位同时进行设置。
电动门调试作业指导书
电动门调试作业指导书 一、编制依据 1.1《新疆电力设计院设计》 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004) 1.3《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号 1.4《热工仪表及控制装置检修运行规程》(86)水电电生字第93号 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(DL/T5210.4-2009)。 1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 1.7《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》 1.8《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.9《火力发电厂技术标准（计量标准）》。 1.10《热工技术手册》 1.11设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸 二、作业任务 2.1工程概况
大唐呼图壁热电厂2300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。 锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。 汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。发电机由东方电气集团东方电机有限公司的水氢氢冷却方式汽轮发电机组. 2.2工程量 2号机组系统中所有电动门几百多台，主要用于远方操作、自动控制系统，它对提高机组的自动化程度和安全可靠运行起着极其重要的作用；其中包括主给水电动门、减温水调节阀前后电动门、各风机出入口及风道调节挡板、锅炉、汽机本体疏水、锅炉排汽和紧急放水电动门等；一些重要控制对象选用进口或进口件国内组装产品。主要有江苏恒春，上仪，瑞基，罗托克等电动门。三、作业准备及作业环境条件 3．1作业人员的资格要求、劳动力组织 热工工程师2人 热工技术员2人 具有相关专业知识和一定工作经验的调试工作人员.
美国奥玛电动门调试说明
美国奥玛电动门调试说明一 1．限位开关的设定（黑颜色区） 以下介绍的仅用于‘‘顺时针关’’的操作，既驱动轴顺时针旋转时阀关闭。 1．1关方向设定（黑颜色区域） * 顺时针转动手轮是阀门到全关位置。 * 用细镙丝刀（5mm）按下并前头指示方向旋转调整杆A （图H2），同时观察指针B。 此时能听到齿轮的转动声，指针B每次变化90度。 当指针B和标记C相差90度时，要缓慢旋转，当其正指向C时，停止旋动并松开螺丝刀。如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针B指向标记C。 图H： 1．2关方向设定（白颜色区） * 逆时针旋转手轮是阀门到全开位，然后再反回1/2圈。 * 用细镙丝刀（5mm）按下并前头指示方向旋转调整杆D（图H3），同时观察指针E ，此时能听到齿轮的转动声，指针E每次变化90度。 当指针E和标记F相差90度时，要缓慢旋转，当其正指向F时，停止旋动并松开螺丝刀。如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针E指向标记F。 红色试验按板纽T 和P（图H2）用来检验力矩和位置开关。 2.中间位置开关DUO的设定（选项） 对于中途开关的设定，其开关的接点方向（中间位置接点）仅在相同方向的电动操作时有效。 通过对中途开关的设定，可以使执行器在二个任何位置运行或停止，这一功能是通过
中途开关上的NC或NO的点完成。 * 操作执行器将阀门运行到预定位置 2．1关方向设定(黑颜色区) * 用细镙丝刀（5mm）按下并前头指示方向旋转调整杆G（图H3），同时观察指针H ，此时能听到齿轮的转动声，指针H每次变化90度。 当指针H和标记C相差90度时，要缓慢旋转，当指针H正指向C时，停止旋动并松开螺丝刀。如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针H指向标记C。 2．2关方向设定（白颜色区） 用细镙丝刀（5mm）按下并前头指示方向旋转调整杆K（图H3），同时观察指针L ，此时能听到齿轮的转动声，指针L每次变化90度。 当指针L和标记F相差90度时，要缓慢旋转，当指针L正指向F时，停止旋动并松开螺丝刀。如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针L指向标记F。 3：力矩开关设定 * 设定力矩必须适合阀门 * 执行器的力矩是由阀门厂家通过试验确定的 * 变更力矩需和阀门厂商定 * 松开力矩盘上的螺丝O（如图J） * 旋转力矩盘P到所需的力矩位置（1da Nm=10Nm）
卷帘门安装调试过程修订稿
卷帘门安装调试过程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
卷帘门安装调试 电动卷帘门怎么安装?电动卷帘门由于使用起来比较方便且具有防火、降噪等功能，广泛应用于商业门面、车库、商场、医院、厂矿企业等公共场所或住宅。但是，关于电动卷帘门安装方法，您是否有所了解呢? 一、安装前的准备 1、检查现场应具备了安装的必要条件，如已经通电，洞口平整、规一。 2、复核门洞尺寸应与工程备料单上的洞口尺寸、现场条件一致，如果原尺寸测量错误或现场条件勘测不准确，应及时向公司反应。 3、检查随身携带的工具应能完成安装任务。 4、对卷帘门进行拆包检查，应无明显的少件、漏件的现象。
5、与工程备料单进行对比，对帘片、导轨、卷帘轴、端盖板等主要部件的长度及制作方式进行检查，应无明显的影响卷帘窗安装、运行的错误或误差存在。 二、附图： 1、（中装）纯电动卷帘门总装图 2、（内外挂）纯电动卷帘门总装图 三、安装方法与要求 1.将导轨、端盖板固定在墙体（或安装支架）上。 操作步骤：根据墙体的具体情况，用膨胀螺钉、自钻螺丝或木螺丝将导轨、端盖板固定在墙体上安装要求： ①、螺钉应拧紧，无松动现象。 ②、导轨、端盖板安装的尺寸误差应符合总装图上的要求。
2、将卷筒（含帘片及其附件、卷帘轴、电机及配件的组装件，用绳子系住使帘片紧绕在卷帘轴上）装入到两端板上。 操作步骤： ①、将电机的方形块摆入到端盖板的方形槽中，注意电机方形块的圆孔与端盖板方形槽圆孔应在同一方向上。 ②、将托架轴的方形块摆入到端兽板的方形槽中，注意托架轴可以活动，托架轴方形块的圆孔应与端盖板上的方形块的圆孔在同一方向上。 ③、将卷筒两端用开口销连接好（即方形块与方形槽的圆孔用开口销插接好）。 4、接通电源，调节限位。 操作步骤： ①、将系住帘片的绳子解开，并将帘片放入导轨。 ②、将电路系统配线插的九芯插头插入到插收盒中，将电路系统配线的四芯插头与电机出线的四芯插头对插，将电路系统配线的插头插入到市电三芯插座上。（电路图：图三）
●电动执行机构(电动门)安装及调试作业指导书08要点
目录 1 作业任务 (1) 2 编写依据 (1) 3 作业准备和条件 (1) 4 作业方法及安全质量控制措施 (3) 5 作业质量标准及检验要求 (9) 6 技术资料要求 (10) 7 危险源环境因素辨识及防范措施文明施工标准 (11) 8 有关记录及分析 (13) 9 附录 (13)
1作业任务 1.1工程概况 平乡凯盈生物质电厂1×30MW机组工程执行机构与电动门可分为可调和不可调两种，执行机构与电动门均采用一体化电动头，有DCS模拟量与开关量控制，配电柜布置在电子间。 1.2作业项目范围 本作业指导书适用于平乡凯盈生物质能热电厂1×30MW机组工程本工程热控电动执行机构（电动门）安装及调试 1.3工程量 1.4工期要求 列出本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。也可附P3进度计划。 2编写依据 a)国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计； b)火电施工质量检验及评定标准； c)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； d)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）； e)DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）； f)设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）； g)制造厂提供的安装、调试技术文件； h)会议纪要。 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1技术人员与建设单位.设计单位已确定执行的安装位置并制定好施工方案和措施。 3.2.2施工前技术员要对施工人员进行详细的技术安全交底，并做好交底记录。
3.2.3检查执行机构的型号.规格.数量是否符合图纸要求。 3.2.4检查施工用具要完好.齐全。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置 3.2.2人员分工 ?电仪科管理人员定编2人，其中专工一名，技术员一名。专工对本项目管理全面负责，技术员在专 工的领导下分别负责本专业安全、生产和技术工作。 ?本工程执行层主要指施工班组以及材料、工具库等。施工班组设置两个班分别负责热控专业各施工 项目的施工。工具库为各施工班组在施工工具的领用上提供方便。 3.3材料、设备准备 3.4主要机具
电动门的控制原理接线、调试步骤及常见故障处理
电动门的控制原理、调试步骤及常见故障处理我厂使用的电动门和执行结构有扬州、常州、ROTORK、SIPOS、AUMA、瑞基、EMG等系列。 一、概述 电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、碟阀和风门等，它可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控和自动控制的必不可少的驱动装置. 二、电动门的控制原理 （一）电动装置的结构 阀门电动装置由六个部分组成:即电机,减速器,控制机构,手--自动切换手轮及电气部分. 1、控制机构由转矩控制结构,行程控制机构及可调试开度指示器组成.用以控制阀门的开启和关闭及阀位指示. 1)转矩控制机构由曲拐、碰块、凸轮、分度盘、支板和微动开关组成.当输出轴受到一定的阻转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐旋转,同时使碰块也产生一角位移,从而压迫凸轮,使支板上抬.当输出轴上的转矩增大到预定值时,则支板上抬直至微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现电动装置输出转矩的控制.
2)行程控制机构由十进位齿轮组,顶杆,凸轮和微动开关组成,简称计数器.其工作原理是由减速箱内的主动小齿轮(Z=8)带动计数器工作.如果计数器已经按阀门开或关的位置已调好,当计数器随输出轴转到预先调整好的位置时,则凸轮将被转动90度,压迫微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现对电动装置的控制. 2、手自动切换机构为半自动切换，电动转变为手动需要扳动切换手柄，而由手动变为电动时系自动进行。由电动变为手动时，即用人工把切换手柄向手动方向推动，使输出轴上的中间离合器向上移动，压迫压簧。当手柄推到一定位置时，中间离合器脱离蜗轮与手动轴爪啮合，则可使手轮上的作用力通过中间离合器传到输出轴上，即成为手动状态。手动变为电动为自动切换，当电机旋转带动蜗轮转动时，直立杆立即倒下，在压簧作用下中间离合器迅速向蜗轮方向移动，与手轮轴脱开，与蜗轮啮合，则成为电动状态。 （二）传动原理：电动机输出动力，通过蜗杆传至蜗轮及离合器，最终传至输出轴。由于蝶簧组件的预紧力使蜗杆处于蜗轮的中心位置。当作用于输出轴上的负载大于蝶簧预紧力时，蜗杆将会做轴向移动，并偏离位置；此时曲拐将摆动，传递位移至转矩控制机构，若此时超过设定的转矩将会使开关动作，切断电源，电动执行机构停止运行。（见下图） （三）电气原理 如上图所示电气原理图：
一.EMG电动门调试方法doc
一、EMG电动门调试方法 1、首先删除出先前设定的限位，方法如下： 先按下Learn（LT）按钮，再把S1拨扭开关移至Learn位置。大约过十秒就地指示灯（开、关两只指示灯）开始闪亮。这表示执行前一进入调试状态。大约再过20秒两指示灯熄灭，这表示正在删除先前设定限位。大约再过35秒，便可松开Learn（LT）按钮，两指示灯重新闪亮，此时先前设定已被删除，并且此时执行器进入了Learn（调试）状态。 2、行程开、关设定，方法如下： A、设定关限位：把S2拨到CLOSE，执行器电动到全关位置。（注：执行器随时可以 通过把S2拨到STOP位置使其停止）然后，把S2按钮拨回STOP，在按下Learn 功能键同时，再次把S2拨到CLOSE位置，此时CLOSE由闪烁变常亮。说明关限 位行程已设置完毕。 B、设定开限位：把S2拨到OPEN，执行器电动到全关位置。（注：执行器随时可以通 过把S2拨到STOP位置使其停止）然后，把S2按钮拨回STOP位置，在按下Learn 功能键同时，再次把S2拨到OPEN位置，此时OPEN由闪烁变常亮。说明开限位 行程已设置完毕。 注：1）当执行器离开设定终端位置时，开关指示灯又会闪烁。只有两个终端位置都设置完毕，并退出Learn状态。指示灯才能在两个终端位置正常指示。 2）在设定某一终端行程限位时，当故障报警灯（红灯）长亮时，说明已超出机械 限位极限或超出执行器力矩范围。此时执行器回调，直到故障灯熄灭。 3）当执行器的两个终端位置设定完毕后需更改某一限位设置时，可以按上述调试 方法，只需重新设置需要更改的某一限位即可，无需对两个限位同时进行设置。 4）调试之前把S1.4，S1.5拨到OFF，S2.7拨到ON。 3、力矩设定，方法如下： 若在调试过程之中在开的过程之中，出现报警灯（红灯）长亮时，如果不是挡板内部卡住，此时便需要把力矩改大（注：最大不能超过80%）。可通过对组合传感器中的R9，R10进行调整，其中R9代表关向力矩值，R10代表开向力矩值。 4、执行机构开、关指示与挡板实际开、关相反时限位设定，方法如下： 打开执行机构的就地操作盖，把S3.8拨向ON即可。但此时若出现红灯报警，可继续调试，当进入调试状态时，报警就会消失了。便可按上述方法调试。 5、执行机构接线端子如下： 1）开关型：开指令：4、20，关指令：3、20，开反馈：5、9，关反馈：5、7，故障：5、10， 1、21短接。 2）调节型：指令：22、24，阀位反馈：23、24，开反馈：5、9，关反馈：5、7，故障：5、10，1、21短接，2、20短接。 3）此接线端子中开、关反馈，故障中的三根公共端都接到5上，切记不要把三根正端接到一起。 注：调节型调试方法同开关型。
瑞基电动门RA调试故障处理
五、报警信息显示 在电动装置动作过程中，液晶显示屏的报警II区会显示相应的报警信息提示用户各种报警信息，含义如下：（1）F—01（指令有错）：电动装置初始上电的自检过程中指令出现故障，显示此信息。 （2）F—02（ROM有错）：电动装置初始上电的自检过程中ROM出现故障，显示此信息。 （3）F—03（RAM有错）：电动装置初始上电的自检过程中RAM出现故障，显示此信息。 （4）F—04（A/D有错）：电动装置初始上电的自检过程中A/D出现故障，显示此信息。 （5）F—05（重设限位）：电动装置的阀位出现错误，提示用户重新设定开/关限位。 （6）F—06（转矩过载）：电动装置启动过程中，承受的转矩值超过其最大转矩值，此时停止动作； （7）F—07（内存有错）：指电动装置运行过程中RAM出现错误。此错误有两种情况，一是随机干扰造成，只需复位电动装置后重新设定电动装置的极限值，即可正常工作；二是RAM损坏，此时应更换主板。判别此两种情况可通过主控自检查询检查RAM是否工作正常。若不常则为RAM损坏，否则为随机干扰。 （8）F—08（阀位上溢）：当电动装置的实际阀位计数值大于打开限位所设定的计数值的允差时，显示此信息；如果出现上溢或下溢信息时，则说明阀位计数器已发生错误，应重新设定开/关限位。 （9）F—09（阀位下溢）：当电动装置的实际阀位计数值小于允许的最小计数值时，显示此信息； （10）F—10（计数上溢）：当电动装置的实际阀位计数值大于允许的最大计数值时，显示此信息； （11）F—11（关阀过矩）：在关阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，些时停止动作，并显示此信息，向开方向动作一小段时间或重新设定关过矩保护值均可清除关阀过矩标志。 （12）F—12（开阀过矩）：在开阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，些时停止动作，并显示此信息，向关方向动作一小段时间或重新设定关过矩保护值均可清除开阀过矩标志。 （13）F—13（电源缺相）：在电动装置动作时，三相电源缺相，此时停止动作，并显示此信息。
DREHMO等电动门执行器调试方法
电动执行器一般操作步骤 ◆DREHMO（德国）（SFEUANFRIEBE/ACFUATORS）执行器调试操作步骤 按功能键，显示出主菜单，在主菜单中按↑、↓键选择Learn Mode（学习方式）菜单,按功能键进入菜单。 选择Parameters（方向）,在众菜单中选择Valve（阀门）,在Valve（阀门）中选择菜单Closing Direction(设定方向): 在Closing Direction 中根据阀门类型选择Couterlowise Open（逆时针开）或Clowise Open （顺时针开）开方向。 继续选择Valve（阀门）菜单中的Final Position Linmit Sw(最终位置设定)菜单，在此菜单中选择适合阀门跳断的类型。 按设置键进入Local， Learn moba连续按↓键选择 按Esc键退出至Learn Mode（学习模式）菜单下 ?连续按↓进入Change finol positions(改变阀门位置) ?按确认键进入Clear position close(显示位置关) ?连续按↓进入Set position close (预备关设定) ?按确认键进入 0% ?然后按↓↑键操作阀门要求关的实际位置，当阀门实际动作位置符合要求时，按确认键。 ?Oper操作步骤同上。 ?按Esc键退出至主菜单，选择Local（就地）或Remote（远控）模式，设定完成。 接线图如下： X2端子排：PE 2（U相）、4（V相）、6（W相） X1端子排：20与17短接、21与16短接 X1端子排：5（COM）、6(开到位)、7(关到位) X1端子排：13（COM）、14(故障常闭)、15(故障常开) 根据情况设定。 X1端子排：23(+)、24(-) 为4～20mA反馈信号。 X1端子排：25(+)、26(-) 为4～20mA指令信号。 X1端子排：1（OV）、2(停)、3（开指令）、4（关指令）根据情况设定。
电动门调试方法研究
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴ Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．１０，２０１９ 电动门调试方法研究 李佳威 （大唐京津冀陡河发电厂，河北唐山０６３０２８） 摘 要：为做好电动门调试工作，介绍了阀门的种类，分析了ＤＺ及ＤＺＷ型电动装置的特性，探讨了电动门常见调试方法现存主要问题，并结合实践经验提出了一些调试经验，以供同行参考。 关键词：电动门；阀门种类；调试；问题；方法 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．１０．０７４ " 阀门的种类 电动门组成一个是电动装置，另一个是阀门。阀门的种类有很多种，而且特性各异，要想更好地调节电动门，需要掌握与电动装置配备的阀门。到目前为止，阀门在现场应用中大致分为以下几类： １）闸阀。闸板是闸阀开启和关闭的元件，闸板和流体的运行轨迹成９０°。闸阀要么是全开，要么是全关的，因此不可以用闸阀调节和节约流体。闸阀比较明显的优势是打开和关闭的时候比较省力，另外，介质对密封面的冲洗和腐蚀取决于流体与阻力，因为流体的阻力不大，造成的损害也比较小。闸阀的缺点与其本身的特性有关，具体有介质对相邻密封面的冲刷、侵蚀以及擦损，而且修理保养起来比较困难。 ２）截止阀。阀瓣是截止阀开启和关闭的部件，形状为塞形，密封面有２种类型，即平面和锥面。阀瓣是怎样运行的呢？阀瓣沿着流体的中间直线行走，截断流体的通道。截止阀的特殊性在于在截止阀中，其阀门类型是强制密闭类，通过力感知我们可以确定阀门关闭的位置在哪里；当向阀座受压时，阀门就会关闭，这样可以保证密封面不漏，密封力的指向与压力方向保持一样。在截止阀中，介质要想进入阀腔需要通过阀瓣上面，在这种情况下，当再次打开关闭的阀门时，在热膨胀的作用下需要更多的力来开启阀门，这个力远大于关闭阀门用力。截止阀的优点有：广泛应用在中低压和高压中，阀门开关时相邻密封面的阻力比较小，耐用性好而且打开高度低。截止阀的缺点有：介质在截止阀中是单向流动的，不能反向，因此在安装过程中要根据需要进行操作；由于流体具有较大的阻力，长时间操作过程可导致密封性不好。 ３）蝶阀。圆盘又称阀瓣或者碟板作为蝶阀的开闭部件，圆盘是通过绕着阀轴旋转打开、关闭或者调节阀门的。蝶阀在管道上的作用主要有两个：一个是切断作用，另一个是节流作用。在一般情况下，蝶阀从全部打开到关闭完全需要小于９０°。由于碟板和阀杆不具有自锁功能，在碟板定位时，需要在阀杆上装上一个部件，这个部件就是涡轮减速器，这样在操作过程中可以让碟板停在任何地方。 # 2<型，2<=型电动装置的特性 到目前为止，各种电动装置应用在机组中，相对应的阀门种类也多。但是归根究底，不同类型电动装置的机械组成都差不多。我们从电动装置ＤＺ型和ＤＺＷ型出发，给大家描述它们的机械特点在哪里。 １）电动机：应用的电动机是三相的，该系列也称ＹＤＦ，工作时间是短时间的，其维持时间小于１０ｍｉｎ。 ２）减速器：一双正齿轮和涡轮共同组装成减速器。减速器有很大的作用，减速器存在让电动机的动力传递到输出轴。 ３）碟簧：一个电动门上的碟簧个数是一定的，其蜗杆上装有１６个，其中两只碟簧是一组，开的方向和关的方向分别有四组。从碟簧组大小来看，开向的大于关向的，这样确保在电动装置进行中的开向力大于关向力。 $ 电动门的常见调试方法 １）行程调整：即要调整的中断位置是关于电动门开的方向。人们通常将开的方向和关的方向分别保留５％的空行程。把行程调整作为核心，把力知控制作为补充，而且力知行为在行程之后。当行程经过事先调整的位置时，微动开关开启，接着控制同路被阻断，因此电动门就不会继续工作了。当行程控制不起作用的时候，可启动力知微动开关，中断控制同路使电动门停下。 ２）力矩调整：这个调试方式一方面虽然确保电动门的开启或关闭正常运行，但是由于保留的多余的关向空行程会导致电动门关不严，很可能发生泄露，另一方面会加重介质对阀门的密封面冲刷，缩短了电动门的使用年限。 % 现场使用中建议采取的电动门调试方法 现场使用中，影响阀门调试的原因有：介质的温度变化、工作环境的改变以及阀门一段时间不运行，常常出现下面的情况：①造成阀门不容易打开的原因一般有两种，一种是密封面和阀体上的金属配件膨胀，另一种是在很长一段时间内电动门是关闭状态。②电动装置中有间隙或者其与阀门的离合之间密封不严。③有时电动门会干涩卡壳，因此在调试过程中会预先留下一些空行程，然而这会关不严电动门，使介质泄露出来。 此文主要介绍经过时间验证而得到的电动门的调试经验。电动装置调整输出力矩值可以通过三个途径：这三个途径分别是刻度盘、凸轮以及遥控器。力矩值在各种电动装置中都是可以调整的。一般情况下，只要电动门的开度大于全部行程的８５％，便可以实现介质在管道中有最大流量。因此以行程控制作为控制电动门开方向的主要方面。开方向位置调整需要做到高于全行程的９０％，力矩控制起辅助作用。由实践可以总结出以下的调整方法： １）当阀门的类型是非强制密闭性，其风道和烟道的挡板使用一般调试方法即可。 ４５１