数据中心空调水系统冲洗方案

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项目机电工程数据中心****

空调水管冲洗方案

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*************公司

日1532016日期：年月

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范文．

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1.系统清洗

空调水系统安装过程中，各区段水压试验已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要

求，拆除不能进行冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时管系统中接入冲洗排水的临时管路。且冲洗时，制冷设备及空调未端设备不能进入冲洗或者在设备前增

加过滤网（Y型过滤器自带密目网），所以在系统冲洗合格，正式管系统复位后，

再进行一次系统工作压力检漏。

1.1系统冲洗条件及准备工作

⑴各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。

⑵管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。

⑶固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。

⑷空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围，对此部分设备应利用管道系统中的冲洗旁通进行水冲洗。

⑸接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。

⑹各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。冷冻、冷却水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处。再由潜水泵将冲洗水排至室外排水点，室外排水点应与市政排水井贯通。

⑺试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的1.5～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5级。

⑻冲洗前，阀门启/闭是否良好，确认阀体是否有卡死现象，检查阀门严密性。.

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做好电气设备防水措施，增派专人巡视重点区域。⑼

提前将屋面管道内水管方⑽做好低温防冻措施预案，遇到气温骤降情况，孔。

1.2管道冲洗回水管、补水管、凝结水管冲洗按系统分：开放式重力空调水系统冷冻供/ 冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。单次系统补水量390吨。在条此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。排放时可接入市政给水连续冲件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管） 15分钟。洗冷冻供、回水管道系统开放式冲洗1、

此项工作在管道系统开放式重力冲洗合格还原后进行。）各分区阀与空调柜、吊

顶式新风机、风机盘管等设备的冷冻供、回水支1 管管道系统冲洗（或拆除与

设备该区供回水支管冲洗应在安装上述设备电动两通阀前进行。的连接后将供、

回水管短接）。全开供上述设备用冷冻供、回水之分区阀，分别用自来水软管向

各设备进、分钟后，该段分支管冲100.1Mpa出水管道进行冲洗。当冲洗压力约，冲洗时间洗结束，将冷冻供回水管用临时短管直接相连。系统冲洗补水点在一次泵吸入端。 2）冷冻水供、回水干管管道系统冲洗①冷冻供水系统冲洗

关闭冷冻水末端设备与管道的所有阀门，设临时冲洗排放闸阀及临时排放.

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关闭冷冻全开冷冻供水系统中的所有阀门（冲洗中严禁转动）管

分别用市供水系统（除风机盘管用水分区阀外）中各空调机组供水阀、在冷冻分钟。（进水压力约0.2Mpa）冲洗时间不少于10政供水向该管道反冲洗

水泵出水口处临时排放处检查，当确认此排放处无异物时可认为该部支管及主管冲洗合格。②冷冻回水系统冲洗关闭冷冻水末端设备与管道的所有阀门，设临时冲洗排放闸阀及临时排放关闭冷冻管全开冷冻供水系统中的所有阀门（冲洗中严禁转动）

分别用市供水系统（除风机盘管用水分区阀外）中各空调机组供水阀、

在冷冻10分钟。冲洗时间不少于政供水向该管道反冲洗（进水压力约0.2Mpa）

水泵出水口处临时排放处检查，当确认此排放处无异物时可认为该部支管及主管冲洗合格。上述各项冲洗合格后，冷冻水泵进、出水管路（进水管路上加装临时滤③

时，滤网眼孔总面积应为该处管面积的90%）及阀门。利用冷冻水泵循环冲洗

网，当在集水器污管处所取水质基本应在电气、设备、管道等专业人员协调下进行，清亮后，可认为冷冻供、回水管路系统冲洗合格。拆除机组冷冻水冲洗用

短接管，将管道、阀门与设备相连。最后在冷冻2、

机组调试人员安排下进行机组调试循环运行。冷冻供、回水系统封闭循环冲洗⑷

）此项工作在管道系统开放式重力冲洗合格还原后进行。在利用水泵进行1（滤

网通水面积不得小于该各系统封闭低压循环时，水泵进水口必须加临时滤网当进

出水管压差较大时，应停泵，）处管径的90%，滤网应参照正式滤网制作。

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清理滤网。

2）要求水泵电气控制箱调试合格，水泵安装找正合格、单电机2小时空负荷运

转合格（各参数符合图纸技术要求设备铭牌的要求）。水泵运转电源可用临时电源，但当电压、电流不能满足设备参数要求时，必须用正式电源。

3）冷冻供、回水封闭循环冲洗

①利用冷冻水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。水泵不宜在管内大量空气未排尽

时连续运行，防止泵体过热而损坏,运行时，随时用手掌背面检查泵体和电机温度以不超过60℃为宜。

②冷冻供、回水管道在冷冻水泵处加临时过滤网，将管道与水泵连接。

③启动水泵进行冷冻供、回水封闭循环冲洗。在水泵进水口排污管处取水，确认水质基本清亮后、检验合格后可以认为该管系统循环冲洗合格。

④封闭循环冲洗合格后，拆除冷冻供、回水管道上的所有冲洗用临时短接管，将冲洗前拆除的各系统中的手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）复位。

⑤过滤器滤网需全部拆卸清洗。

⑸凝结水管系统通水

该管系统冲洗采用各风机盘管用凝结水管排放管向各支管、分区管及主管进行冲洗。水源取自市政自来水，压力≈0.2Mpa，冲洗时间≈10分钟，在凝结水汇集主管之出水处检查，当无异物时可认为该部合格。

3、空调水系统水冲洗资源配备.

1）主要负责人及各系统冲洗负责人，详见组织机构及人员名单（附表二）

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2）各专业技术工长配备为设备2人；管道6人，管道工8人。

3）水冲洗系统流程图（附件一）

⑷安全注意事项

空调水系统水冲洗工作，将严格执行“安全第一、预防为主的方针”。

1）进现场作业人员严格遵守“安全三宝”的规定，高处作业必须系上安全带（严禁低挂高用），戴好安全帽。

2）施工现场临时用电严格实行JGJ46-88《施工临时用电安全技术规定》。

①用电设备实行一机一闸，一漏电（装在电器设备首端），一箱并加锁的规定。

②做到施工用电两相三线制、三相五线规定。

③手持移动式安全用电照明电压小于等于24V。

④所用开关箱应有防雨、防尘设施。

⑤电焊机进出线必须连结牢固，并且作好绝缘工作。

1.3管道清洗完成

1、管道清洗后的水质检测需达标，留样须有专人保管封存。冲洗后，排水口与补水口水色应相同，透明度目测一致。

2、冲洗完成后，室外排水系统具备条件，则通过水泵房排水系统排出，泄水点

为一、二次泵泄水口。如室外排水系统不具备条件，在水泵泄水口增加临时排水管，排至厂区内渗水井，同时根据渗水井排水情况增派水车泄水。泄水后，排水系统正常使用。

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30日进行。注，本次冲洗打压不含蓄冷罐部分，蓄冷罐打压冲洗预计在本月调试组织机构及人员名单

工程项目负责人：

系统调试负责人：

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管道工长：安全巡查组长：电气工长：质安员：

附件一

（冷冻站环管冲洗流程图）

（二层主管环路冲洗流程图）

！修改编。谢谢删除页辑。双击可以眉页脚后可以文光临，欢迎您的word档下载的完善学生的，并不单纯的课本内容能满足需要，到内容充，达通过补

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空调水系统冲洗方案

附件3：空调水系统冲洗方案 一、准备工作 概况 本工程空调水系统包括（冷）热水系统和冷却水系统，经分水器后形成四个供回水系统，共用一套（冷）热源。 地上部分1-1轴至1-22轴为一个供回水系统。 地上部分1-22轴至1-41轴为一个供回水系统。 地上部分X-1轴至2-16轴为一个供回水系统。 地上部分2-16轴至2-26轴为一个供回水系统。 空调水系统简图 进水、排水点设置 冲洗用水源取自正式工程给排水，若现场通风系统进场时间早于消防和给排水，系统冲洗水源就近选取现场临时水管DN100用水口； 冲洗排出的废水排至冷冻机房集水坑，位置见下图，由临时或正式工程集水坑中的水泵排至室外排水管道。

二、冲洗试压条件 各层水平管道及设备接口必须完善。 各层水平管道与立管接口应全部完成。 被冲洗范围的所有管道应强度试验合格。 所有与设备接口的管道必须与设备断开，将设备进出口封闭。 三、冲洗区段设置 空调水系统冲洗分为七段： 1）出分水器至回到集水器的主管经DN300的CHS1/CHR1系统； 2）出分水器至回到集水器的主管经DN300的CHS2/CHR2系统； 3）出分水器至回到集水器的主管经DN250的CHS3/CHR3系统； 4）出分水器至回到集水器的主管经DN200的CHS4/CHR4系统； 5）出集水器至分水器的热源系统； 6）出集水器至分水器的冷源系统； 7）冷却水系统 四、施工方法 第一阶段冲洗：七个区段分别独立，断开与设备、末端和主机的连接，并且关闭管道系统端部的阀门，水泵和末端部分两端的管路用波纹管短接，真空锅炉和冷冻机的供回水管处用U型短管短接。 首先选择DN200的CHS4/CHR4管段做试冲洗，待完成后，情况正常；

中央空调水系统清洗

中央空调水系统清洗 冷却水系统清洗、预膜施工步骤 1、施工前准备工作: a.根据客户要求,带领相关施工人员进厂培训; b.将清洗设备带入厂区,并根据贵公司要求,进行分类、有序摆放; c.确定施工时间,并根据要求申请施工作业单; d.施工前人员确认并分工; 2、人工检测冷却塔填料和管内污垢情况,并拍摄照片。 3、人工清理冷却塔杂质,并冲洗冷却塔过滤网、填料。 4、开启冷却水循环泵,将HTY表面活性剂和HTY高效除垢剂用50℃溶解后按比例加入冷却塔中。 5、不断检验药效及时添加清洗药剂,对系统循环清洗4小时。 6、清洗干净后停泵,排出清洗液,拆卸冷却水系统泵前Y型过滤网进行清理。将过滤网冲洗干净后回装。 7、将系统补满新水,开启循环泵对系统进行漂洗。 8、排出漂洗液,补充新水,补满后,向冷却塔里按比例投加预膜药剂。 9、开启系统循环泵,对系统预膜3小时。 10、排出预膜液、补满新水、打扫现场卫生、恢复系统各处。对清洗完毕后的填料、过滤网、管内情况进行拍摄照片。 冷冻水(采暖水)系统清洗、预膜施工步骤 1、系统补满水,将HTY高效除垢剂和HTY表面活性剂用50℃水溶解后,加入膨胀水箱中。 2、开启冷冻水(采暖水)泵,循环清洗4小时,不断检验药效,及时添加药剂。 3、清洗干净后停泵,排出清洗液,拆卸泵前过滤网进行清理,过滤网清洗干净后回装。 4、将系统补满新水,开启循环泵对系统进行漂洗。 5、漂洗完毕后,停泵排出漂洗液。 6、将系统再次补满新水,加入HTY预膜剂。开泵循环对系统预膜3小时。 7、预膜完毕后,排出预膜液,恢复系统各处,打扫现场卫生。 清洗剂用量 中央空调杀菌剥离剂: 本品是由季胺盐异噻唑啉酮类复合合成的杀菌剂,对中央空调循环水系统中的异氧菌、铁细菌、硫酸盐还原菌、藻类,有很好的杀灭和抑制作用。低毒、药效快而持久,渗透力强,适用温度和PH 值范围宽,长期使用部产生抗药性。

空调水施工工艺

二、空调水系统 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流程图： 准，有质量技术要求并有产品合格证。 Ⅱ、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。 3、剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。

Ⅲ、套管安装 1、管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 2、关于防水套管安装（见下图） 1）、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图： 柔性穿墙防水套管安装图 注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母； 7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。 2）、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

刚性穿墙防水套管安装图 Ⅳ、管道安装施工方法： 1、管材及连接 1）、空调系统的供回水管采用碳素钢管，公称直径DN≥50mm者，采用无缝钢管；DN<50mm者，采用普通焊接钢管。空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。管道直径小于DN40一般采用丝接，管道直径大于等于DN40的采用焊接或法兰连接。 2）、供回水坡度为0.003，凝结水管沿水流方向应有>0.01的坡度，坡向卫生间及凝结水立管，凝水管干管始端设清扫口。 2、管路连接工艺： 1）、丝接工艺 （1）、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 （2）、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 （3）、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 （4）、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧

空调水系统管道冲洗方案

空调水系统管道冲洗方案 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

空调水系统管道冲洗方案编制人： 审核人： 审批人： ***有限公司 **项目 2016年11月22日 目录

空调水系统管道冲洗方案 1.项目简介 本工程地处***，总建筑面积，包括裙房、两座塔楼及地下建筑四层。-4~-2层主要为停车库及设备用房；-1～5层为商业；A座塔楼为酒店公寓(6-23层）,建筑高度;B座塔楼为办公楼（6-23层），建筑高度；建筑等级:一级建筑；建筑类别:一类高层公共建筑；耐火等级：一级。 本方案用于本工程所有空调水系统管路冲洗，本工程空调水冲洗系统由商业空调冷冻水系统、办公楼低区空调冷冻水系统、办公楼高区冷冻水系统、办公楼24小时冷却水系统、酒店热水系统及酒店冷冻水系统6个子系统组成。 2.系统管道冲洗方案简介 本工程空调水系统管道冲洗分为自来水冲洗和化学冲洗，系统由高位膨胀水箱补水，利用正式循环水泵采用封闭机械循环方式进行管路冲洗。各子系统冲洗顺序为商业空调冷冻水系统→办公楼低区空调冷冻水系统→办公楼24小时冷却水系统→办公楼高区空调冷冻水系统→酒店空调冷冻水系统→酒店空调热水系统。 3.系统冲洗检测方法 1）采用超声波流量计测量系统管路冲洗水流速，冲洗流速不得小于1m/s。 2）观察系统最低点泄水口处水质，若水质清澈透明，且无可见物时，系统已冲洗干净。 3）观察过滤器前后压力表读数来确认过滤器是否堵塞。 4）根据业主要求，进行水质第三方检测，提供水质检测报告。 4.系统管道冲洗 本工程空调水系统管道冲洗流程如下： 冲洗前准备工作→系统管道自来水冲洗→系统管道化学清洗→系统管道镀膜

中央空调水系统的清洗保养方案

中央空调水系统的清洗 保养方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

中央空调水系统的清洗保养 冷却水系统 系统充满水后开泵运行, 如循环冷却水系统浊度较高时则进行排水置换,如浊度低于20 mg/l则转入下一步骤。（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。） 投药点冷却塔 运行时间48小时 投加药剂清洗预膜剂 H-501 10 Kg 此阶段禁止排水连续运行48小时后不要排水直接转入下一步处理。 目的是清除系统中的菌藻净化金属表面在金属表面形成一层保护膜。以达到防止腐蚀的 目的。 通过实验可知预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。 投药点冷却塔 投加药剂缓蚀阻垢剂 H-801 4Kg 目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。 1缓蚀阻垢剂 H-801加入量加入缓蚀阻垢剂 H-801 2 Kg 使用计量泵投加按时连续加入与冷却水循环泵同步。 2杀菌灭藻剂加入量 每两星期加药一次 投药点: 冷却塔 投加杀菌灭藻剂 H-303 4Kg

加杀菌灭藻剂时先清理冷却塔塔池, 大量排污后, 再加入杀菌灭藻剂。维 持 68 小时不排污。 .冷冻水系统 系统充满水后开泵运行, 如冷冻水浊度较高时则进行排水置换,如浊度低于15 mg/l则转 入下一步骤。（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。） 投药点补水罐或膨胀水箱 运行时间48小时 投加药剂清洗预膜剂 H-501 此阶段禁止排水连续运行48小时后不要排水直接转入下一步处理。 目的是清除系统中的菌藻净化金属表面在金属表面形成一层保护膜。 以达到防止腐蚀的目的。 通过实验可知预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。 投药点补水罐或膨胀水箱 投加药剂冷冻水缓蚀剂 H-810 25Kg 药剂一次投入系统, 运行24小时后分析药剂浓度。 补加药剂 每三星期分析一次药剂浓度, 并据分析结果确定补加药剂的量。共需补加 25 Kg。 风机盘管部分清洗 1、把风机盘管分离，拆除风机的连接线路。 2、拆除风机箱体与旁管的固定把风机箱体取下。

空调水系统施工工艺流程(新)

空调水系统施工工艺流程 一、设备到货后对设备进行开箱检查： 1、设备名称、型号和规格； 2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀； 3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全； 4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部； 5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。 二、设备吊架加工及软连接安装： 1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。首先把 成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。 2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开 孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。 3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防 腐处理，码放整齐。 4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使 用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。 5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁 皮条采用铆固形式与出风口连接。 6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。 二、划线定位： 1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。 2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸 用模具作打眼标识。 3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。 三、风机盘管吊装： 1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点： （1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。

（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行 风机盘管标高微调）。 （4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。 四、管道预制： 1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。使用砂轮锯或 手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 2、套丝：将断好的管材，按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者 套二次，40-50mm者套三次。 3、扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。 4、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 五、管道安装： 1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道≥0.003。系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。安装管道时须注意以下几点：

空调水系统冲洗方案计划

虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊 项目综合机电工程 空调水管道试压、冲洗施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：

目录 第一章工程概述 (1) 1.1空调水系统概况 (1) 1.1.1 冷热源 (1) 1.1.2 空调冷热水系统 (1) 第二章水压试验 (2) 2.1施工准备: (2) 2.1.1 主要材料、机具准备 (2) 2.2 施工工艺 (2) 2.2.1工艺流程： (2) 2.2.2 系统管网的强度性试验 (2) 2.2.3 系统管网的严密性试验 (4) 第三章管道冲洗 (5) 3.1系统冲洗前的条件及准备工作 (5) 3.2管道冲洗 (5) 3.3冷冻水供回水管道冲洗 (5) 3.2.1冷冻供、回水管道系统开放式冲洗 (5) 3.2.2 冷冻供、回水系统封闭循环冲洗 (6) 3.4 热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗 (7) 3.5 板换一次侧冷水供、回水管道冲洗 (7) 3.5.1 冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗 (7) 3.5.2 冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗 (8) 3.6 凝结水管系统冲洗 (8) 第四章管道管网化学清洗、镀膜 (9) 第五章安全文明施工 (10) 第六章适用规范及标准 (11)

1.1空调水系统概况 1.1.1 冷热源 1 本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热，该系统由“申虹公司”负责。市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。冷冻水供回水温度5.5℃/13℃，热水供回水温度90℃～110℃/60℃，供水压力1.6～1.8MPa，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。 1.1.2 空调冷热水系统 1 D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为酒店服务。 2 空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。空调冷、热水系统管路的最大工作压力均为1.0Mpa。市政冷、热系统冷热源侧与末端侧均采用全程水处理装置进行水质处理，并设置排污阀、化学加药口和预留加药装置位置。

螺杆机水系统清洗方案

一、水系统方案概述 1、水系统清洗方案概述 感谢您对我公司的充分信任,能够给予我公司对中央空调系统清洗的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下表现出高度的重视，十分珍惜这次难得的机会。针对贵公司空调系统，我们多次组织技术人员对空调系统进行细致认真分析研究,反复查阅，组织专题会,针对工程特点，重点，难点进行反复研究，其目的是使施工组织设计科学，合理，详尽，具有很强的可操作性和针对性。 在本工程上，我公司将积极，主动，高效为业主服务，秉承“及业主所及，想业主所想"和“全心全意为客户服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主客户服务的范围和内涵,处理好与业主的关系，诚心诚意接受业主工程师在施工全过程的指导、监督，使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 1.1、工程清洗内容 中央空调水系统清洗一般包括冷却水、冷冻水、膨胀水箱、室内机过滤器和主管路过滤器清洗，机组清洗。 1。2、施工的准备工作: 将所有需要的清洗设备、工具、药剂和工程人员进驻现场，与客户联系好现场施工场地,主要是药剂调配。计算出系统水容量，根据水容量计算出药剂使用量，做好详细的记录。 1。3、清洗流程

1。3。1、机组清洗前必须作机组运转文字记录和技术交底，如实填写表中内容,并请业主签字。 1.3.2、机组运转情况记录完毕,关停机组电源,并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸!清洗完后才可撤除。 1.3。3、空调水系统首先开启循环泵使系统水循环,自身冲洗水系统内的施工赃物、淤泥，运转6小时后开始清理Y型过滤器，拆下Y 型过滤器的过滤网在清水中清洗干净后安装好.将系统水排放至清水. 1.3。4、在水系统的膨胀水箱中加入杀菌灭藻剂,补入水系统，通过水循环运行8—12小时，进行杀菌灭藻，最后排污. 1.3。5、在水系统的膨胀水箱中加入中央空调除垢剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环6—10小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 1.3。6、将管内水全部排空，在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在8小时左右,PH值控制在6—6.5之间，排污补水置换浊度小于5PPM。 1.3.7、日常水质保养,加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂,通过综合作用,防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。 中央空调除垢剂主要是有：氨基磺酸、除垢除锈剂、缓蚀剂按照以上比例的调和而成。 1。4、通炮处理 通炮是指,清洗中央空调的冷却水炮,管壁粘附类似泥浆的微颗粒

中央空调水系统施工工艺

、施工准备??()机具仪表准备:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。?（)现场作业条件:?①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。?④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。?⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。? 、施工工艺?? (）工艺流程?技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收??（）支架制作安装?①制作前,应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式;根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。?③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。 ④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型,经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。?⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。

⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。? （)管道制作安装 ? .套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝,套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。?②管径小于采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。?管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：?热弯时,不小于管道外径的倍；?冷弯时，不小于管道外径的倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。? .干管安装?①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。?②托架上安装管道时,先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上形卡,而后安装第二节管道，各节管道照此进行。?③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，

空调水系统冲洗方案.docx

虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊项目综合机电工程 空调水管道试压、冲洗施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：

目录 第一章工程概述 (1) 1.1空调水系统概况 (1) 1.1.1 冷热源 (1) 1.1.2 空调冷热水系统 (1) 第二章水压试验 (2) 2.1施工准备: (2) 2.1.1 主要材料、机具准备 (2) 2.2 施工工艺 (2) 2.2.1工艺流程： (2) 2.2.2 系统管网的强度性试验 (2) 2.2.3 系统管网的严密性试验 (4) 第三章管道冲洗 (5) 3.1系统冲洗前的条件及准备工作 (5) 3.2管道冲洗 (5) 3.3冷冻水供回水管道冲洗 (5) 3.2.1冷冻供、回水管道系统开放式冲洗 (5) 3.2.2 冷冻供、回水系统封闭循环冲洗 (6) 3.4 热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗 (7) 3.5 板换一次侧冷水供、回水管道冲洗 (7) 3.5.1 冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗 (7) 3.5.2 冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗 (7) 3.6 凝结水管系统冲洗 (7) 第四章管道管网化学清洗、镀膜 (9) 第五章安全文明施工 (10) 第六章适用规范及标准 (11)

第一章工程概述 1.1空调水系统概况 1.1.1 冷热源 1 本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热，该系统由“申虹公司”负责。市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。冷冻水供回水温度5.5℃/13℃，热水供回水温度90℃～110℃/60℃，供水压力1.6～1.8MPa，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。 1.1.2 空调冷热水系统 1 D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为酒店服务。 2 空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。空调冷、热水系统管路的最大工作压力均为1.0Mpa。市政冷、热系统冷热源侧与末端侧均采用全程水处理装置进行水质处理，并设置排污阀、化学加药口和预留加药装置位置。

空调水系统冲洗方案教学教材

空调水系统冲洗方案

深圳观澜格兰云天大酒店 空调水系统冲洗方案 1.系统清洗、水压试验及运行 空调水系统安装过程中，各区段水压试验已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进行冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时管系统中接入冲洗排水的临时管路。且冲洗时，制冷设备及空调未端设备不能进入冲洗，所以在系统冲洗合格，正式管系统复位后，再进行一次系统工作压力检漏。 1.1系统冲洗及水压试验前的条件及准备工作 ⑴各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 ⑵管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。 ⑶固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。 ⑷空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围（可拆除阀芯、滤网后盖板，不能拆除全阀拆下并加接临时短管）。对此部分设备应接临时冲洗管，将设备进出水管直接连通。 ⑸接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。 ⑹各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。冷冻、冷却水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除）。再由潜水泵将冲洗水排至总包提供之临时室外排水点，室外排水点应与市政排水井贯通。

⑺试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的 1.5～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5级。 1.2管道冲洗 空调水系统冷冻供/回水管、冷却供/回水管、补水管、凝结水管冲洗按系统分：开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。 此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。在条件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管）排放时可接入市政给水连续冲洗15分钟。 对管径≥DN100的管道，因为受临时给水管流量及压力限制，初步冲洗只作重力排放冲洗。 ⑴冷却供、回水管道系统开放式冲洗 冷却水系统正式冲洗分为： 1）冷却塔出水系统冲洗程序 关闭冷却水在冷水机房水泵进水处冲洗临时放闸阀开启冷却塔补水管阀当出水盘水位升至溢水位时，分别依次开启冲洗排放阀当确认排水口基本无异物后连接水泵进水口并加装临时滤网，一次不合格可重复再冲洗。 2）冷却塔供水管系统冲洗程序 开启冷却塔进水管阀（作冲洗灌水时放气用）关闭冷却水在机房水泵出水处临时排放闸阀由冷却塔进水主管端头接一临时冲洗供水管、用冷却塔补水水源向该管供水分别依次开启冷却水泵出水口处管道临时排放冲洗阀当确认排水口基本无异物后，连接水泵出水口（装上阀门）

空调水系统试压办法

欢迎阅读中国金融大厦续建及装修工程 空调水系统试压冲洗专项方案 编制单位：中国金融大厦装修及续建工程机电安装项目部 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 目录 一、工程概况 (2) 二、系统概况 (2) 三、试压依据 (2) 四、试压应具备的条件 (2) 五、试压方法及要求 (3) 六、试压结束 (3) 七、管道冲洗 (4) 八、清洁度检查 (4) 九、应急措施 (4) 十、劳动力及机具安排 (4) 一、工程概况 本工程位于上海浦东外高桥保税区，为改造工程，改造成一栋国际五星级商务酒店，地上45层（其中裙楼1-5层，6-19层为低区，20-34层为中区，35-45为高区，6层、20层、35层为设备层），地下2层，总建筑高度181.7米，总建筑面积78648平方米。 二、系统概况 本工程空调水系统采用风机盘管水系统，系统由冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统组成，冷冻水系统的冷源由设置在地下二层冷冻机房内的三台离心式冷水机组以及一台螺杆式冷水机组供给，冷却水系统由设置于裙楼屋顶即六层的冷却塔供给，冷凝水系统排至地下二层的集水井内。

三、试压依据 1、设计院提供的施工图纸及其设计施工说明； 2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-50243-2002）。 四、试压应具备的条件 1、管道系统施工完毕，且必须符合规范设计要求； 2、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固； 3、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝部位，未经涂漆和绝热； 4、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍； 5、试验用的加压泵应该准备好； 6、试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加 置盲板的部位有明显标记和记录； 7、确定试压方法，采用分区、分层试压或者系统试压； 8、试压需要的水源、泄水位置、人员必须提前计划好； 9、应该在系统的最高点设置放气阀，在最低点设置泄水阀。 五、试压方法及要求 1、本工程采用系统试压，中、低区（中区为20层以上，低区为20层以下）分别作为独立的系统进行试压，裙楼一至五层作为独立的系统进行试压，地下一、二两层作为独立的系统进行试压，冷冻机房作为另一独立的系统进行试压，中间系统有连接的地方采用阀门或者盲板进行隔断。 2、依据设计及规范要求，本工程20层以下（不包括20层）工作压力为1.0MPa，20层以上（包括20层）工作压力为1.6 MPa，所以本工程，低区（即19层）以下的试验压力为工作压力的1.5倍，即1.5MPa，中区（20层）以上的试验压力为工作压力加0.5MPa，即2.1 MPa，所以本工程所有的系统的试验压力取低区1.5MPa，中区以上为2.1 MPa。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02 MPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 3、管道试压介质为水，试压水源采用现场临时施工水。 4、取水点，为每个系统的最高处处各取一个点，进行灌水。低区取水点在19层，中区取水点在34层，高区取水点在46层，裙楼取水点在5层，地下室取水点在1层。

中央空调风系统清洗流程

中央空调风管系统清洗内容：

接处的防火阀处于关闭状态,清洗时吸尘箱处于开启状态;清洗时对于对于中央空调通风系统尺寸较小的风管，用电动万能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理. 5）：、检测清洗效果,直至达到视觉清洁为止;检测时检测机器人进入管道内进行检测观察,用肉眼检查到清洁为合格。 2、主风管的清洗步骤: 1）：新风口防火阀以及主、支风管相连处的防火阀,必要时清洗段两端用气囊封堵,并开启吸尘箱; 2）：区分不同规格的风管,分别用清洁机器人、电动万能刷、空气喷嘴等工具进行污染物的清理吹扫,吸尘箱产生的负压对污染物进行收集; 将清洁机器人放入清洗的中央空调风管内进行清扫作业，由近而远清扫风管内壁，清扫时使刷头或机器人沿作业口进入管道，剥离管道内壁附着污染物，使其可以被吸尘器制造的气流输送到吸尘器并被吸收。通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部的清洗及设备的工作情况，以便通过操作按钮控制机器人手臂升降高度、滚筒刷及行进的方向。在用空气喷嘴进行吹扫作业时，吹扫设备沿作业口进入风道，进行高压空气吹扫，用压缩气流输送污染物。必要时可与清洁机器人配合使用，使风管内的灰尘能彻底地被吸出。 3）：清洗后取出工具,用用检测机器人进行效果检测并录象,安装散流器及回风口,安装活门并关闭,打开防火阀,填写记录。 3、竖向或坡度及落差大于38o风管的清洗流程步聚: 1）：竖向风管一般只在空调机房或通风竖井内,鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部.在最高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗. 2）：对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反 复吹洗。 4、风管附件的清洗步骤: 风管附件近处开孔,利用小型负压清洗集尘设备清扫(注意:风管探测装置一般与与火灾预警装置连接,在移动或解除风管探测装置前,确定火灾预警装置处于关闭状态。 5、过滤网的清洗步骤:

空调水系统施工组织方案[上传版]

工程 空调水系统施工方案 编制人： 审核人： 核定人： 南通有限公司

2012年6月25日 目录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、本工程施工难点 3 四、设计概况 3 五、施工要求及质量标准5 六、主要项目施工方法 6 七、施工质量保证措施 15 八、施工安全管理措施 15

通风空调水系统施工方案 一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司 二、编制依据 1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ） 3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ） 4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版） 6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版）

7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） 9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010） 三、本工程通风施工难点 1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置 2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高 四、设计概况 本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等 冷热源： 1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。 2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。

中央空调冷却、冷冻水管道清洗方案及流程

中央空冷却、冷冻水管道清洗方案 一、单位名称： 二、清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统。（冷凝器、蒸发器单独清洗） 三、清洗工期：十天左右 四、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。 除垢率： （1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。 （2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 （3）粘泥及藻类清除率80%以上。 五、清洗工艺流程： （一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。

1、水冲洗 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 3、清洗剂除垢清洗 清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗 此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本

加工定货

2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）

施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批

数据中心空调水系统冲洗方案

数据中心****项目机电工程空调水管冲洗方案 编制： 审核： 审批： *************公司 日期：2016年3月15日

1.系统清洗 空调水系统安装过程中，各区段水压试验已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进行冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时管系统中接入冲洗排水的临时管路。且冲洗时，制冷设备及空调未端设备不能进入冲洗或者在设备前增加过滤网（Y型过滤器自带密目网），所以在系统冲洗合格，正式管系统复位后，再进行一次系统工作压力检漏。 1.1系统冲洗条件及准备工作 ⑴各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 ⑵管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。 ⑶固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。 ⑷空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围，对此部分设备应利用管道系统中的冲洗旁通进行水冲洗。 ⑸接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。 ⑹各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。冷冻、冷却水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处。再由潜水泵将冲洗水排至室外排水点，室外排水点应与市政排水井贯通。 ⑺试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的 1.5～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5级。 ⑻冲洗前，阀门启/闭是否良好，确认阀体是否有卡死现象，检查阀门严密性。

⑼做好电气设备防水措施，增派专人巡视重点区域。 ⑽做好低温防冻措施预案，遇到气温骤降情况，提前将屋面管道内水管方孔。 1.2管道冲洗 空调水系统冷冻供/回水管、补水管、凝结水管冲洗按系统分：开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。单次系统补水量390吨。 此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。在条件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管）排放时可接入市政给水连续冲洗15分钟。 1、冷冻供、回水管道系统开放式冲洗 此项工作在管道系统开放式重力冲洗合格还原后进行。 1）各分区阀与空调柜、吊顶式新风机、风机盘管等设备的冷冻供、回水支管管道系统冲洗 该区供回水支管冲洗应在安装上述设备电动两通阀前进行。（或拆除与设备的连接后将供、回水管短接）。 全开供上述设备用冷冻供、回水之分区阀，分别用自来水软管向各设备进、出水管道进行冲洗。当冲洗压力约0.1Mpa，冲洗时间10分钟后，该段分支管冲洗结束，将冷冻供回水管用临时短管直接相连。 系统冲洗补水点在一次泵吸入端。 2）冷冻水供、回水干管管道系统冲洗 ①冷冻供水系统冲洗 关闭冷冻水末端设备与管道的所有阀门，设临时冲洗排放闸阀及临时排放

中央空调水系统常见的问题以及处理方法.

一、空调水系统堵塞 管道堵塞是空调系统最常见的问题,常常引起系统不能正常工作。堵塞的主要原因有: 1异物进入 在我馆中央空调系统的一次调试中,我们曾发现冷却水泵进水口处橡胶软接头有凹瘪开裂现象,施工单位认为是水泵扬程不够,泵前负压所致。但是打开泵前水过滤器,发现过滤器堵塞严重,从而导致泵前负压,冷却水泵不能正常工作。清理堵塞物后,电动机电流恢复正常,冷却泵运行正常。同样,笔者曾在某饭店工作期间,发现一会议室房间制冷效果很差,尽管空调风机前供回水管的阀门都是打开的,但是空调风机供回水管压力表显示接近零,由此断定空调风机冷却盘内流量极小,估计是管道内有堵塞,打开供回水管前的水过滤器,果然发现堵塞严重,堵塞物有小石子、施工用麻丝、小螺栓等。堵塞物被清除后,房间供冷情况马上得到改善。 2水质不良,形成水垢铁锈 中央空调管网内的水一般经过离子软化,管道均为不锈钢管,因此较纯净。值得注意的是,大多数情况下,冷却冷凝器的冷却水大多数为普通自来水,且多为开式循环,即使水质良好,冷却水长时间循环使用,水在生温、流动、蒸发等条件的影响下,会发生如下变化: (1水温升高,促使水中的重碳酸盐分解,其中的碳酸根离子和水中的钙离子形成水垢。 (2冷却水循环使用,不断蒸发浓缩,使水中含盐量增加,PH值升高。有数据表明,PH 值为6~8的冷却水使用一个月后,PH值可达到20左右,加速水垢形成。 (3冷却水与空气充分接触,造成水中溶解氧浓度增高至饱和状态,生成Fe(OH3垢或Fe2O3沉淀,对管道造成腐蚀,使管壁粗糙,加速水垢生成。

`水垢形成除了使传热效果不断下降,使有效管径减小,还会发生水垢大量脱落,在过滤器处聚集,造成堵塞。除垢方法油机械法、化学法、高频电磁除垢。机械法、化学法都曾大量采用,但是均对设备有损伤,且化学法污染环境,因此现在逐步采用高频电磁除垢。电子除垢器利用电子元件产生高频电磁,使水分子电位下降,溶解盐类离子及带电离子间静电引力减弱,难以聚集。我馆采用北京某厂生产的电子除垢器,使用四年来,未发现冷却水管结垢现象。 3藻类、菌类繁殖 冷却水有以下条件易于藻类、菌类繁殖: 水温。一般冷却水温度在40℃左右,利于藻类菌类繁殖。 冷却水多为开式循环,风吹雨淋灰尘杂物易进入,带入大量微尘物苞子。 冷却水与空气接触充分富含氧气,且多有大量无机盐,利于藻类菌类生长。 杀藻可采用投放灭藻药剂来杀灭冷却水中藻类,灭藻剂一般有一定的毒性,对环境及人体不利。我馆在冷却水管路中装设电子除垢器后,被高频交变电磁场激励的水分子促使微生物细胞壁破裂,从而在除垢的同时达到杀菌灭藻的效果。 从上面的实例看出,空调水系统管道内清洁的好坏,直接关系到空调系统能否正常的工作,因此,需要做好以下几项工作: 首先要在系统管网的最底处,安装一个比较大的排污阀。如果阀门太小,排污效果差,清洗次数就多,如果不在最底处,则排污不彻底。 管网顶部应设手动排气阀,注水时打开,注满后尽快排净。清洗次数视管网大小和干净程度而定,多则十几次,甚至几十次,少则也须几次。 如果排污口设在地下室,还要充分考虑污水是否能够迅速排走。