刨花板生产工艺22资料
刨花板生产工艺
刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。
结构：
单层结构多层结构
定向结构渐变结构
刨花板生产工艺流程
原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库
一刨花板生产木质原料
（1）原材料种类
小径级原木：原材料基地提供的小径级原木
原料造材剩余物
胶合板木芯
剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）
加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）
竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）
(2) 原材料的选择
1。资源丰富
M=KM’
M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量；
K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.5
2。原料本身密度低，强度高
密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。
密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。
3。树皮含量经量少
树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。
4。含水率要适合
一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。
5 。PH值要适合
木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。抽提物含量尽量少
抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。
二刨花制备
1. 刨花形态
刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。
（1）刨花形状系数
长细比
片状刨花S=L/t
杆状刨花S=L/d
L刨花长度 d 刨花直径t刨花厚度
通常S大于100-120
长宽比
J=L/W W 刨花宽度
定向刨花J大于10
宽厚比
K=W/t
(2)刨花尺寸对板材性能的影响
刨花长度对板材强度的影响：最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。
刨花宽度对板材强度的影响：宽度对表面积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。
刨花厚度对板材强度的影响：一般刨花越薄板的强度越高，但是过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
（3）刨花形状系数的确定
形状系数包括长宽比，长细比，宽细比。长宽比可根据板的种类和性质而定。
形状系数小，加压是边部容易溃散，裁边尺寸要大，否则板的边部强度很低
形状系数过大，给胶量和成型带来一定困难。刨花之间的间隙大，不容易制的高强度刨花板。
目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：
刨花尺寸（mm) 三层结构板，
表层高质量单
板，渐变结构
板
三层结构板，
芯层低质量
的单层板
挤压法刨花
板（精碎）
挤压法刨花
板（粗碎）
长度10-15 20-40 5-15 8-15
宽度2-3 3-10 1-3 2-8
厚度0.15-0.3 0.3-0.8 0.5-1 1-3.2
初碎型机床（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机）
（2）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）
再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）
研磨型机床
三刨花干燥
1 刨花含水率
刨花含水率对产品质量有很大影响。MC过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提
高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。
对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。使用不同胶种，刨花含水率分别控制在下列范围：
酚醛树脂胶小于12%
单层板6%
三层板中板3-6%
三层板表板5-9%
2 刨花干燥设备
削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。
A 接触加热回转式辊筒干燥机
B 转子式干燥机
C 单通道干燥机
D 三套筒干燥机
E 喷气式干燥机
四刨花分选
（1）刨花分选的目的
分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑；
分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。
（2）分选方法
A 机械分选
工作原理：将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。
B 气流分选
工作原理：将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）。在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。
C 机械气流分选
通过气流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用）。
五刨花拌胶
1 对胶黏剂的要求
对UF胶的型能要求：固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25℃）
PH值：7-8，与石蜡乳胶的相溶性好；具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。
既要在热压时快速固化，也要防止胶的早期固化。
无污染至少是低污染，如低游离甲醛，低游离酚含量。
与阻燃剂，防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。
有较宽的使用范围和稳定性，以适应各种混杂树种的生产工艺。
2 拌胶方法
（1）拌胶方法
摩擦法：适用于细小刨花的施胶
涂布法：适用于高粘度的胶液
喷雾法：胶黏剂在空气压力（或液压）作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。
（2）拌胶方法比较
采用喷雾施胶法，50-100%刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花总量的90% 而摩擦法小于60%。
施胶方法对刨花表面覆盖率的影响（表）
刨花表面被覆盖面积百分比（%）
施胶方法
摩擦法喷雾法
100 41.6 66.7
50 16.7 25.8
20 37.5 4.2
0 4.1 3.3
采用喷雾施胶法，制成的刨花板力学性能优于摩擦法。一般建议喷雾工艺参数：空气压力0.2-0.35Mpa，胶液粘度150-600cp，可获得50um的胶滴。
施胶方法对胶合强度的影响
施胶方法
松木刨花桦木刨花
MOR（Mpa) 吸水率（%）MOR（Mpa) 吸水率(%)
喷雾法125 18.5 116 23.1 摩擦法98 20.0 86 39.1
3 施胶量
刨花施胶量：固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）。
施胶量对板材性能性能的影响：施胶量大板材性能高，但成本高。
施胶量的确定:
不同胶种：UF胶8-12% PF胶5-8%
不同树种：以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。
不同刨花形状和尺寸：刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。薄刨花，细胞花用胶量大。
刨花表面质量：表面粗糙的刨花施胶量大。
现在刨花板密度在600-700KG/M3 的刨花施胶量一般为：
单层：8-12%
三层：芯层5-6% 表层9-12%
渐变结构：8-12%
六刨花的成型
1 工艺要求
（1）铺装均匀稳定：表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。
（2）板坯结构对称：以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称
(3) 板坯结构合理
一般芯层站1/2-3/4 ，表层站1/8-1/4。随着板的厚度增加，表层含量减小。
刨花板厚度（mm) 表层刨花比例（%）芯层刨花比例（%）
8 50 50
10 45 55
13 40 60
16 36 64
19 33 67
（4）板坯应具有足够的初强度
以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏
2 成型方法
按铺装线成型原理分为：机械成型，气流成型，机械气流成型以及定向成型。
3 刨花成型设备
机械浦装机
气流铺装机
七刨花板坯预压
预压方式：周期式平压，连续式预压
预压工艺：压缩量度1/2-1/3，压力1.5-1.6Mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25%
预压机
连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。
辊式预压
履带式预压
八热压
热压是制造刨花板的重要工序，正确选择热压规程，热压方法和设备才能生产出理想的板子
1 刨花板的热压工艺条件
（1) 刨花板的含水率按生产工艺分别为：
周期式：单层板9-14%
三层板的中层9-12%
三层板的外层12-16%
连续式压机，履带式压机9-11%
挤压法压机10-15%
（2）不同比重的刨花板热压是的单位压力如下：
比重0.4以下的：0.2-0.7Mpa
0.4-0.85的0.7-2.5
0.85以上 2.5-7
（3）热压温度
脲醛胶刨花板：110-140℃
酚醛胶：140-155℃
（4）热压时间
树脂胶：0.7-1.0 min/nmm 板厚
蛋白胶：1.4-2.0
2 热压设备
周期式（多层热压机，单层热压机）
连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）
九刨花板后期处理
1 热处理
为提高刨花板的耐水性，（喷石蜡，热空气循环处理）
2 等湿处理
平衡含水率。（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%）
3 裁边，砂光
OLED基础知识汇总
一、何为OLED 1、OLED知识 由于有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术，因此目前全球有多家由于有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术，因此目前全球有多家厂商投入研发，根据了解和估计，我国目前手机市场上采用OLED产品的手机共38款[单色OLED10款,区域色15款,256色8款,全色3款](见表1),据本人得知目前国内手机设计公司正在着手研发的OLED手机,已有7款.再加上SKD/CKD的产品和国际品牌的产品。 预计到年底我国手机市场上会有50款OLED产品手机，风骚于我国手机市场(见表2)。同时在综合表3数据显示,OLED未来可望与STN-LCD及TFT-LCD技术抗衡,至此向大家介绍OLED的相关知识。
则称为 LEP(Light-emitting Polymer Device) 桥大学 桥成立显示技术公司 Technology), 加偏压使电洞和电子分别由正、负极出发， 并在有机发光层相遇而产生发光作用，其中 阳极为 Li OLED 故厂商可由改变发光层的材料而得到所需之
(Passive Matrix (Active Matrix 方式是属于电流驱动。无源方式的构造较于简单，驱动视电流决定灰阶，应用在小尺寸产品上的分辨率及画质 要往大尺寸应用产品发展，恐怕会提高消耗
刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板生产 工艺
刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板制造操作规程与作业指导书 （1）BX215 削片机 一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。 二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。 三、检查机内不得有金属件或其它杂物。 四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。 五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。 六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。 七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、 八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。 九、轴承升温不能超过35℃。 十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。电气动作准确灵敏。 十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。 十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。 十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。 十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。 十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。每月应检查所有螺栓的紧固情况。 十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。 十七、必须将设备内外杂物清理干净。 十八、填写运行记录，办理交接。 （2）BX348B鼓式再碎机 一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。 二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。 三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。 四、工作时注意检查有无异常声音，轴承温度不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动，
开一个米线米粉批发店都需要配备哪些设备
开一个米线米粉批发店都需要配备哪些设备 开米线米粉批发店选购米线米粉机设备因投资设备，生产原料和生产工艺决定，对于初入米线行业的用户来说，开一家米线批发店都需要哪些设备呢？主要有：粉碎机，拌面机，多功能米线机，转盘机。设备的主要作用如下： 1、粉碎机：生产米线的第一步就是将原料粉碎，我们的粉碎机采用60目超细网，粉碎的米面细腻，光滑不粗糙，为生产米线打下好基础。除一次成型米线机外其它型号米线机必须配的设备。该机操作简单一人就能完成 2、拌面机：拌面是一项体力活，如果你每天的产量大的话，靠手工拌面是非常吃力的，很有必要配一台拌面机，不仅节省人力，且拌面均匀。该机不锈钢制作卫生耐用。 3、多功能米线机大小型号齐全，根据你每天的销量来定型号，初入米线机行业的用户建议你选择时产200斤的一天开机4-5个小时做出1000斤成品，日后生意好的话可以换大设备。该机采用380V三相电，7.8KW电机，动力十足。米线机功能强大可生产米线，米粉，年糕，玉米面条，杂粮面条，红薯粉条等设备，友乐乐机械开厂十几年经验丰富生产的米线机设备技术先进，性能稳定。1-2人就能完成生产 4、转盘机：该机是最后环节使用的，放在米线机的出口处用来接米线，不用人工一杆一杆的接，直接省去一个人工，该机采用调速电机，速度快慢可调，非常方便以上就是开一个米线米粉批发店需要配备的设备，一般选购一套这样的设备，价格在8000-15000元左右，成套米线机设备能为用户带来更多的效益和便利。
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人造板工艺流程
人造板工艺流程 各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。 切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。 干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义 干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000 千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。 施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。 成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
刨花板.饰面板工艺技术
刨花板.中纤板.饰面板工艺技术 一．刨花板部分 1.刨花板生产工艺流程： 削片→刨片→干燥→风选→施胶→铺装→热压→冷确→裁边→砂光→分等→入库→成品素板 削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。削片的长度，从15――45ｍｍ都视为合格木片。一般来说，国产设备均可达到工艺要求。 刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。 干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响：当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。使用德国格雷康（GRECON）的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精
确的控制。 风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。 施胶过程是对表层料和芯层料分别进行拌胶，拌胶时刨花的施胶量必须得到精确的控制，因为这将直接影响到板子的胶接强度和生产成本，施胶量过小，板子的胶接强度必然达不到要求，施胶量若过大，生产成本必将上升，而且易产生“放炮”的废品板。由此可见，精确地控制施胶量是多么的重要，要做到这一点必须有很好的控制系统和优良的胶种。 施胶后的刨花被送入铺装机进行铺装，合格刨花中大的刨花做为芯层料被铺在中间，细小的做为表层料被铺在两个表面。铺装的形式有很多种：机械铺装，气流铺装，混合型铺装等。目前一般公认气流铺装机的效果最好，铺的最均匀，应力较小，断面结构渐变，纵向密度分布情况较理想。但机械铺装也有它的优点，即不易产生表面大刨花和表面胶斑。 热压工段是一个最后合成的工段，也是最重要的一个工艺控制点，在热压岗位上控制着施胶量，铺装碎料比，热压时间等关键的工艺参数。碎料比影响着刨花的表面得胶量，热压时间决定了胶的固化度。热压时间过长，生产效率就低，而且表面预固化层厚，防水性差；时间过短，板材没达到规定的厚度（超厚），胶没有充分固化，板子的强度自然就低。 毛板压制出来后，被送人凉板器中冷却，以防止热堆放时产生胶层老化或因散热不均而产生翘曲等缺陷。板子被自然堆放冷却2—3天后，其内应力得到充分释放，胶也完全固化了，就被送入砂光工序。 砂光工序是产品的最后一道关，虽然产品在前段已经获得了较高的强度，但
均四甲苯的生产工艺
均四甲苯的生产工艺 均四甲苯又名杜烯，化学名为：1，2，4，5—四甲基苯，是一种重要的有机化工原料。主要用于生产均苯四甲酸二酐（1，2，4，5—苯甲酸二酐，PMDA），均苯四甲酸二酐是生产聚酰亚胺聚合物的重要原料，聚酰亚胺是一种耐高温、低温、耐辐射、抗冲击且具有优异电性能和机械性能的新型合成材料，在宇航和机电工业中具有其它工程塑料不可替代的重要用途。随着聚酰亚胺市场用量的不断扩大，均四甲苯作为合成其的主要原料，其需求也与日俱增。均四甲苯的生产路线分两类，一类是化学合成法，包括，异构化法、烷基化法、歧化反应法等，合成法不但工艺复杂，成本也较高；另一类是分离提纯法，以石油和煤加工过程中的副产物，主要是C10重芳烃为原料进行分离提纯。我国C10资源丰富，炼油厂的催化重整装置、涤纶厂的宽馏分催化重整装置、乙烯装置以及煤高温炼焦装置等。对于国内企业来说，从C10中提取高附加值的均四甲苯，能为企业带来显著的经济效益。选择一种简单有效、易工业化的技术路线，具有重要意义。 C10原料中约含8—12%均四甲苯，精馏切取190℃～200℃的馏分。此馏分为均四甲苯及其同系物等的混合物，偏四甲苯、连四甲苯含量较高，其沸点相近，单纯依靠精馏无法将它们分开，但均四甲苯纯品凝固点高达72℃，而偏四甲苯纯品为—24℃，连四甲苯纯品—60℃，通过结晶、离心分离的方法很容易将均四甲苯分离出来。为了进一步提高均四甲苯的纯度，采用压榨机进行挤压操作，提取的均四甲苯的纯度可达99%以上。 1 实验部分 1.1 原料 重整碳十芳烃：辽阳石化催化重整装置副产碳十重芳烃。原料性质见表1。 1.2 工艺原则流程 工艺原则流程见图1。 1.3 分析测试 纯度：带有程序升温系统氢火焰检测器的5890型色谱仪。采用氢火焰离子化检测器，将液体样品注入到涂有SE—54毛细柱中，载气为氮气，流量30 ml/min，气化温度250℃，检测室温度250℃，进料量0.2μl。根据流出物的峰面积，用归一化方法测定。 外观：目测。 1.4 产品质量标准 均四甲苯的质量标准见表2。 1.5 主要设备 主要设备见表3。 1.6 主要工艺参数 结晶釜温度：—15℃～—20℃ 结晶时间：6～8小时 离心时间：40～50分钟 挤压压力：20～22MPa 挤压时间：50～80分钟 盐水温度：—25℃～—30℃ 1.7 工艺操作
OLED-材料的发光原理
掌握未来显示技术：OLED材料的发光原理 2016-11-11OLED新技术 众所周知，OLED显示器不需要背光源，在通电的情况下OLED材料可以主动发出红绿蓝三色光。那OLED发光的原理是什么呢？ 首先上一张大家已经看腻的图：OLED器件结构。 OLED器件结构（来源：百度百科） 从图中可以看出，OLED器件自下而上分为： 玻璃基板（TFT）、阳极、空穴注入/传输层、有机发光层、电子注入/传输层和金属阴极（顺便吐槽一下百度百科里各层名字的叫法。。。）
发光的部位在器件中间的有机发光层（再具体点就是发光层中的掺杂材料），发光机理如下图所示： 有机发光层的发光机理（来源：网络） OLED器件是电流驱动型，在通电的情况下，空穴从阳极进入器件，穿过空穴注入/传输层，电子从阴极进入器件，穿过电子注入/传输层，两者最终到达有机发光层。
接下来要讲解的内容可能会比较生涩，为便于不同层次读者的理解，小编用不同的内容分成基础班和进修班，请各位读者对号入座。 基础班： 空穴和电子在发光层中相遇，然后复合，形象一点讲的话，就像久未相见的恋人，一见面便紧紧抱在一起；电子空穴复合时会产生能量，释放出光子，你可以将光子理解为下图中情侣头上的心形；我们能看见的光是由无数的光子组成，就像情侣头上不断冒出的小心心；光的颜色由光子的能量决定，如果能量的高低用情侣的亲密程度比喻的话：特别亲密的发出蓝色（能量高发出蓝光），比较亲密的发出绿色（能量适中的发出绿光），一般亲密的发出红色（能量低的发出红光）。
进修班： 在讲解OLED发光原理之前，我们先学习一个概念：能级； 能级：原子核外电子的状态是不连续的，因此各状态对应的能量也是不连续的，这些能量值就是能级； 能级就像楼梯的台阶，只存在1阶、2阶这样的整数，不会出现诸如1.5阶、2.1阶这样的情况，能级的示意图如下； 能级（来源：百度百科） 在正常状态下，原子处于最低能级，即电子在离核最近的轨道上运动，这种状态称为基态；
刨花板生产热压工艺研究
刨花板生产热压工艺研究 摘要对于刨花板而言，其生产过程中的热压工艺将会对刨花板板坯的化学与物理特性产生一定的影响，从而对刨花板的最终生产质量存在一定的联系。因此，对刨花板生产热压工艺进行研究，对于提升刨花板的生产质量有着极为重要的意义。鉴于此，本文对热压过程中的物理变化与化学变化进行分析，随后详尽介绍了热压工艺参数，最后对热压过程中产生的主要缺陷及消除进行了简要叙述，以此来帮助有关人士更好地对刨花板生产热压工艺进行研究。 关键词刨花板；生产；热压工艺；研究 前言 在一定条件下，将施加胶黏剂的木质或非木质纤维材料进行压制而形成的板材便是刨花板的基本定义。其中，为了保证刨花板的生产质量满足标准要求，对刨花板生产环节中的各个工艺要求进行严格的遵守是很有必要的。在生产刨花板过程中，热压工艺的科学性与合理性将会对刨花板的整体质量有着极为紧密的联系，所以加强对刨花板生产热压工艺研究，对于提升刨花板的生产质量有着极为重要的现实意义。 1 热压过程中的物理变化 1.1 温度的变化 板坯进入热压机后，高温热压板把热量传给表层板坯，进而表层刨花将热量向芯层传递，板坯整体温度升高。板坯温度升高的热量有三个来源：热压板供热、刨花受压摩擦生热和胶粘剂固化放热，其中主要来源是由热压板提供的。 1.2 含水率和胶粘剂的再分布 热压机闭合过程中，板坯所受的压力逐渐增大，刨花移动产生摩擦，胶粘剂在刨花表面重新分布。随着板坯温度的升高，表层板坯达到水的汽化温度后，水分汽化，少部分汽化水逸出板坯，大部分的汽化水冲向芯层，提高了芯层刨花的含水率，同时将热量传向芯层。因此，在生产中，表层板坯含水率高于芯层含水率，可以产生蒸汽冲击效应，提高热压机传热效率。热压中后期芯层温度提高，水分汽化后，在一定饱和蒸汽压力的作用下，向板外排放，板坯含水率降低。 1.3 板坯厚度和密度的变化 压机闭合，随着压力的逐渐增加，板坯发生压缩到要求的厚度，同时密度增加，达到一定的强度[1]。 2 热压过程中的化学变化
过桥米线的制作工艺
过桥米线的生产工艺 1.前言 米线，是对一种云南食品的特称。米线用米制成，长条状，截面为圆形，色洁白，有韧性，于开水中稍煮后捞出，放入肉汤中，一般拌入葱花、酱油、盐、味精、油辣、肉酱，趁热吃口感更佳。从口感上，米线多为“水灵筋骨”，入口较为滑爽，米粉入口较为粘糯。云南米线可分两大类，一类是大米经过发酵后磨粉制成的，俗称“酸浆米线”工艺复杂，生产周期长。特点：米线筋骨好，有大米的清香味，是传统的制作方法。另一类是大米磨粉后直接放到机器中挤压成型，靠摩擦的热度使大米糊化成型，称为“干浆米线”。干浆米线晒干后即为“干米线”，方便携带和贮藏。食用时，再蒸煮涨发。以下是干米线的生产工艺。 2.工艺流程 大米除杂→大米分选→浸米洗米→水米分离并静置→磨粉→调粉→自动喂料→自熟挤丝→保温返生→切断→酸洗→称量装袋→封口→杀菌→冷却→速冻→解冻→外包装→装箱一成品 3.选用设备 1）购进大米除杂机，CCD色选分级机、大米粉碎机、双螺旋锥形混合机机、米线挤压成型机、小型鼓风机、封口机、速冻库。 2）浸米洗米系统，一种应用于米线加工中的浸米洗米系统，包括浸米洗米系统中的控制系统，其特征在于：所述浸米洗米系统主体包括浸米池、喷气泵、抽米泵和洗米罐，所述浸米池设有进水口和排水口；喷气泵的喷气管延伸至浸米池的底部，且喷气口方向向下，喷气泵用于翻动浸泡在水中的米；抽米泵的抽送管道连通浸米池和洗米罐；用于将将浸米池中翻腾的米、水混合物抽至洗米罐中；洗 米罐上方设有喷淋装置，洗米罐内设有排水口及物料出口；经洗米罐处理后的干净米从物料出口通过传送带进入粉碎机。
大米除杂机 CCD色选机 不锈钢磨粉机双螺旋锥形混合机
细木工板的生产工艺流程
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程： 干板材双面刨多片锯横截锯芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
刨花板生产工艺22
刨花板生产工艺22
刨花板生产工艺 刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。 结构： 单层结构多层结构 定向结构渐变结构 刨花板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库 一刨花板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）
竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1）刨花形状系数 长细比 片状刨花S=L/t 杆状刨花S=L/d L刨花长度 d 刨花直径t刨花厚度 通常S大于100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10
米线作业指导书
郸城文玉食品有限公司质量管理体系文件 米线车间 作业指导书 2010年8月8日发布实施
文件名郸城文玉食品有限公司文件编码WYMX2010015 页码7－1 设备操作规程 一、粉碎机 1、生产前检查设备是否完好，试运行5分钟。 2、关闭补料口把准备好的原料倒入料斗中至六成满。 3、先开机运转，再调整好下料口。 4、中途操作时应按顺序向料斗中增加原料。 5、补料时应将米粉倒入编织袋或直接倒入搅拌机。 6、不能超负荷运行，必须在规定重量范围内操作。 7、工作结束将粉碎机机切断电源，清理干净。 二、搅拌机 1、生产前检查设备是否完好，试运行3分钟。 2、将米粉倒入机箱内，合上箱盖。 3、按开关开始搅拌10分钟后下料。 4、若中途有异物卡住搅拌齿，应停机处理，绝不能转动中操作，处理完后，才能开始操作。 5、生产结束关闭/切断所有电源，做好清洁卫生工作。
文件名郸城文玉食品有限公司文件编码WYMX2010015 页码7－2 三、出丝机 1、开机前先检查设备及卫生是否完好，机箱内机油是否正常。 2、先开机5分钟试运行。 3、开始喂料出丝，出丝筛片每20分钟换一次。 4、若机器出现不正常声音或下料堵塞时应停机检查，绝不准带转动操作，处理正常后再重新开机。 5、生产结束，先关掉电源，作好卸机准备。 6、关掉电源10分钟内把出丝机筒卸掉泡入清水中清洗，洗净后重新装好，以备下次再用。 四、松丝机 1、工作前先检查机器卫生，再按开关试机2分钟。 2、将冷却后的米线折成2断，放在松丝机上。反复压碾数次。 3、工作结束时应切断电源，清理好卫生。 五、烘烤定量成型机 1、应先打开升温电源开关，然后开启定型盒网带试运行。 2、检验烤炉各部位及控制台是否正常，并通知抓丝组人员准备抓米线块。 3、烤炉内温度达到65℃－70℃左右时，开动助风电机，再整定型盒、网带、以抓丝人员速度或快或慢，随意控制。 4、停机应先关加热开关，使其温度降低到40℃左右，松开网带，再关掉网带，绝不能不降温就关网带。
原材料实木颗粒板生产工艺流程图
实木颗粒板生产工艺 实木颗粒板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库 一、实木颗粒板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑） 竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料； M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。 6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二、实木颗粒板刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造
柔性OLED的封装方法LED行业者必备资料
柔性OLED的封装方法 引言 有机电致发光二极管(OLED)是一种全新的显示技术，其显示质量可与薄膜晶体管有源驱动液晶显示器(TFT LCD)相比拟，而价格远比其低廉，它将对广泛使用的LCD技术发起挑战。自从1987年C.W.Tang 和VanSlyke[1]报道了低电压工作时亮度超过1000cd/m2的双层有机薄膜发光器件以来，OLED因其发光亮度高、色彩丰富、低压直流驱动、制备工艺简单等在平板显示中显著的优点，从而日益成为国际研究的热点。在不到20年的时间内，OLED已经由研究进入产业化阶段。 Sony 开发世界第一片软式 16.7m 色 OLED 屏幕 目前已经制作出了使用寿命突破10000h，存储寿命超过50000h的OLED器件，但与液晶显示(LCD)和等离子体显示(PDP)比较起来，寿命相对较短仍是制约OLED商业化的重要因素之一。 根据资料报道[2]，影响OLED寿命的因素很多，主要有物理影响和化学影响。物理影响：如功能层组合以及它们相互间界面的影响、阴极材料的影响、空穴传输层(HTL)的玻璃化温度、驱动方式等;化学影响：如阴极的氧化、空穴传输层的晶化等。这些因素都会影响有机电致发光器件的寿命。
研究表明，空气中的水汽和氧气等成分对OLED的寿命影响很大，其原因主要从以下方面进行考虑：OLED器件工作时要从阴极注入电子，这就要求阴极功函数越低越好，但做阴极的这些金属如铝、镁、钙等，一般比较活波，易与渗透进来的水汽发生反应。另外，水汽还会与空穴传输层以及电子传输层(ETL)发生化学反应，这些反应都会引起器件失效。因此对OLED进行有效封装，使器件的各功能层与大气中的水汽、氧气等成分隔开，就可以大大延长器件寿命。 2 OLED的工作原理及器件封装对水汽渗透率的要求 OLED器件一般是在玻璃或聚合物基板上，由夹在透明阳极、金属阴极和夹在它们之间的两层或更多层有机层构成。当器件上加正向电压时，在外电场的作用下，空穴和电子分别由正极和负极注入有机小分子、高分子层内，带有相反电荷的载流子在小分子、高分子层内迁移，在发光层复合，形成激子，激子把能量传给发光分子，激发电子到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，形成发光。有机电致发光器件的基本结构是夹层式结构，即各有机功能层被两侧电极像三明治一样夹在中间，且至少有一侧的电极是透明的，以便获得面发光。具体说来，OLED的基本器件结构有单层、双层、三层和多层等。 为了使有机电致发光器件达到实用要求，即要求OLED的器件使用寿命大于10000h，存储寿命超过50000h，那么，器件封装的水汽渗透率(WVTR)要小于5×10-6g·m-2/d[3]，氧气的渗透率要小于 10-5cm2·m-2/d[4]。数值是以器件的阴极被腐蚀所需要水的量为基础估算而来，例如，假设镁阴极的厚度为50nm，镁的密度为174g/cm3，摩尔质量为24g。这样的OLED阴极镁金属的含量为3.6×10-7mol/cm2，单位面积(cm2)的镁阴极完全被腐蚀所需要的水约为6.4×10-6g，要使器件的工作时间超过10000h，则可以计算出器件的水汽渗透率约为1.5×10-4g·m-2/d，在实际工作时，阴极被腐蚀10%就会严重影响器件的工作。另外在以上的推导中没有考虑其他受到水分的催化作用而阴极受到腐蚀的因素。如果考虑到以上的两个因素，便可以估计出对器件渗透率的要求应该小于10-5g·m-2/d。 3 传统的有机电致发光器件的封装 传统的OLED器件是在刚性基板(玻璃、金属)上制作电极和各有机功能层，对这类器件进行的封装一般是给器件加一个盖板，并将基板和盖板用环氧树脂粘接。这样就在基板和盖板之间形成了一个罩子，把器件和空气隔开，空气中的水、氧等成分只能通过基板和盖板之间的环氧树脂向器件内部进行渗透，因而，比较有效地防止了OLED各功能层以及阴极与空气中的水、氧等成分发生反应[5]。对OLED进行的封装所用的盖板，通常用玻璃和金属两种材料。整个封装过程在充惰性气体，如氮气、氩气等的手套箱内完成。手套箱内水汽含量应小于3×10-6。金属盖板即可以阻挡水、氧等成分对器件封装的渗透，又可以使器件坚固，但是其不透光性限制了这种封装方法在有机电致发光器件上的应用，另外，用金属盖板进行封装时要特别注意金属盖板不能接触到器件的电极，以免引起短路。盖板封装时需要密封胶，由于密封胶的多孔性，容易使空气中的水分渗透进入器件内部，因此在这种封装方式中，一般在器件内部加入氧化钙或氧化钡作为干燥剂来吸收在涂环氧树脂时和封装时残留的水分。 这种封装形式如图1所示。
刨花板生产工艺流程图名称
盛阳机械制造厂刨花板生产线工艺流程备料工段：101.皮带运输机102.皮带运输机103.鼓式削片机104.鼓式削片机105.永磁除铁器106.皮带运输机107.矩形振动筛108.斗式提升机Belt conveyer Belt conveyer Drum chipper Drum chipper Metal remover Belt conveyer Rectangular screen Bucket lift 201.木片料仓202.皮带运输机203.皮带运输机204.永磁除铁器205.环式刨切机206.环式刨切机207.皮带运输机208.斗式提升机Chip silo Belt conveyer Belt conveyer Metal remover Knife-ring flaker Knife-ring flaker Belt conveyer Bucket lift 301.湿刨花料仓302.皮带运输机303.转子式干燥机304.皮带运输机305.皮带运输机306.矩形振动筛307.矩形振动筛308.皮带运输机309.筛环式打磨机Wet flake silo Belt conveyer Rotor flake dryer Belt conveyer Belt conveyer Rectangular screen Rectangular screen Belt conveyer Stream mill 调施胶段：401.表层刨花料仓402.芯层刨花料仓403.皮带运输机404.皮带运输机405.刨花计量料仓406.刨花计量料仓407.环式拌胶机408.环式拌胶机409.调供胶系统Surface flake silo Core flake air conveying system Belt conveyer Flake metering bin Flake metering bin Knife-ring flaker Glue regulating and supplying system 铺装工段：501.皮带运输机502.皮带运输机503.永磁除铁器504.除尘风送系统505.皮带运输机506.皮带运输机507.皮带运输机508.机械分级铺装机组509.永磁除铁器Belt conveyer Belt conveyer Metal remover De-dusting and air conveying system Belt conveyer Belt conveyer Mechanical classi-former Metal remover 预压热压：510.连续式预压机511.锯边运输机512.纵向锯边机513.板坯横截距514.加速运输机515.快速运输机516.打散回收机517.翻板运输机518.储存运输机Continuous pre-press Trimming conveyor Lengthwise edge saw Mats cross saw Accelerate conveyer Fast conveyer Recycle device Turn-board conveyor Store conveyer 519.储存运输机520.储存运输机521.装板运输机522.装板机523.热压机524.卸板机525.出板皮带运输机Store conveyer Store conveyer Loading conveyor Loader Hot press Unloader Outfeeding belt conveyer 成型处理：601.斜辊台运输机602.冷却进板运输机603.翻板冷却机604.纵向锯边机605.横向锯边机606.横向辊台式升降台607.横向辊台运输机Roller conveyer Infeed roller conveyer Star cooler Longitudinal edge saw Transversal edge saw Transversal roller lift Transversal roller conveyor 砂光工段：701.横向干板运输机702.横向辊式升降台703.推板机
紫光均酐实习报告doc
紫光均酐实习报告 篇一：南京紫光均酐实习报告 2. 均苯四甲酸二酐（均酐）生产工艺介绍 均酐生产的主要原料为均四甲苯和空气中的氧为原料（辅料为活性炭、硅胶），进入装填有催化剂的列管式反应器，在催化剂V2O5的作用下生成均苯四甲酸(PMA)和均苯四甲酸二酐（PMDA）。（1）、均酐 气绝缘漆、固体润滑剂、环氧树脂固化剂、增塑剂和聚酯树脂的交联剂等。 （2）、辅料： ①、均四甲苯：白色结晶状物质，熔点：79.38℃，沸点：196.99℃。 ②、活性炭：黑色微细粉末，无臭无味。（用于脱色）（767型，上海焦化厂活性炭厂）（江苏溧阳市活性炭联合公司）③、硅胶：粗孔不规则硅胶（ψ1-3）（青岛海洋化工厂）（上海硅胶厂） ④、催化剂：V系催化剂 （黑龙江省石油化学研究院）（南京工业大学）反应方程式： OO CH3 CH3
CH33 + 6O2 +6H2O O O （3）生产流程原料线 化料槽→输送泵→计量罐→计量泵→过滤器→汽化混合器→浮球液位计 O2线 罗茨风机→空气缓冲罐→三捕→二捕→一捕→空气预热器→二换→一换→汽化器混合气线 汽化器→反应器→一换→二换→热管换热器→一捕→二捕→三捕→四捕→水洗塔废水处理线 废水→集水池→隔油池→催化氧化塔→中和池→混凝沉淀→UBF 厌氧池→好氧池→气浮→达标排放 （4）生产工段 生产工段分为氧化、水解、精制、干燥四个工段。 ①、氧化工序 固体的均四甲苯经蒸汽加热融化，汽化与热空气混合，在固定床氧化反应器中，催化氧化生成均酐及副产物，经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。
主反应：副反应： ②、水解工序 粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加热水解后，经热过滤除去活性炭冷却结晶后再经过离心机甩干，得均苯四甲酸粗产品。 ③、脱水、升华工序 四酸的粗产品在脱水釜中，在加热真空条件下除去粗产品中的游离的水和分子水生产粗酐，同时脱去低沸点副产物。脱水后由于表面有一定量的硅胶，在升华釜内加热和高真空条件下升华，结晶得产品。该过程为物理过程，通过升华使产品的纯度提高。 升华工序是一个物理过程：本工序是通过升华使产品纯度提高。④、干燥工序 四酸粗产品在一定真空度和温度条件下，干燥一定时间，除去表面离子水，得到符合要求的产品。 另一种干燥方法是闪蒸。利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。 本工艺氧化工序为连续生产，捕集器采用两套切换操作。一套捕集，一套出料备用。水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。 3、三废的来源及处理原理、方法（1）、废气 废气主要来自氧化工段。捕集器末凝华的尾气（主要）
OLED材料的及发光材料研究现状存在问题与解决方案
OLED材料及发光材料的研究 随着近代的CRT发展，即阴极射线管，相信很多人在家里都有一部这样的电视机。然后随着技术的发展，到了前几年比较先进的LCD（液晶）。液晶电脑当时成为了潮流的象征，但时代的对技术的要求总是不会满足。慢慢地，液晶的光芒被LED(发光二极管)夺去。由于LED 机构牢固，可以紧密衔接，寿命长，驱动电压低，效率高，稳定性强等优点，慢慢大街小巷都充斥着LED的光。壮观点，回忆一下北京奥运会开幕式上李宁在空中飞翔过程中脚下的屏幕，就是LED做的。普通点，走到马路上，拦下一辆计程车，车头灯没准就是LED。 LED的普及，令人惊讶。然而，人类的欲望不会永远停留在LED上，我们会想象。想象一下未来发光的纸质，像薄膜一样发光的屏幕，房间的四面墙上都是发光的材料，从前，这些都是存在幻想中，今天，这个幻想慢慢变成了理想，甚至已经成为了现实-----OLED（有机发光二极管）。我们总在追求完美，LED虽说总体不错，但也有一些不足。例如，LED属于电光源，发光时分辨率不高，而且器件制作成本高，无法实现大面积化等等。因此，随着科学家们的深入研究，发现了OLED。OLED属于小分子材料发光，面光源，容易实现大面积化，人们从前整面墙壁都是屏幕的幻想已经变成了理想。OLED弯曲性强，薄型化，透明度不论从如今的高端技术的发展，还是未来设备的需要，OLED都是首选。 OLED（有机发光显示器）是指有机半导体材料是指有机半导体材料在电场作用下发光的技术，OLED为全固态结构，主动发光，无需背光源，被业内人士称为“梦幻般的显示技术”，是最有发展前景的新型显示技术之一，也是国际上高技术领域的一个竞争热点。与液晶显示器（LCD）相比，OLED具有许多优点，如高亮度、高对比度、超轻期薄、响应时间短、无视角限制、低功耗、抗震性能好、工作温度范围宽、能实现柔软显示等。根据驱动方式不同，OLED可分为2种，一种是无源驱动型OLED（PMOLED)，一种是有源驱动型OLED（AMOLED）。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且OLED显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能。 为了形像说明OLED构造，可以将每个OLED单元比做一块汉堡包，发光材料就是夹在中间的蔬菜。每个OLED的显示单元都能受控制地产生三种不同颜色的光。OLED与LCD一样，也有主动式和被动式之分。被动方式下由行列地址选中的单元被点亮。主动方式下，OLED单元后有一个薄膜晶体管(TFT)，发光单元在TFT驱动下点亮。主动式的OLED比较省电，但被动式的OLED显示性能更佳。 除了显示效果好，此外OLED的弯曲性也非常好，OLED完全颠覆了人们以往认为电灯就是不可变形的形象。在先进的技术下，它可以再不同基板上制成，具有强大的兼容性，制成柔软的显示器，既可以挂在墙上，又可以贴在你的桌面上，还能卷曲起来，便于携带。相信，这种优点，在将来会得到最大的应用。当OLED普及时，世界可能到处充满光亮，你的衣服，杯子，甚至是你的背囊，都能发光。无论如何折叠，它就像纸质一般，不会损坏。这该是多么的神奇！从而被称为电脑显示的奇葩！ 同时，它是全固状态，没有液体。相信很多朋友都有这样的经历，在搬动液晶显示器时，我们都会小心翼翼，因为我们手中拿着是一种液体，液体具有流动性，一流出来就什么都没有了。但OLED不一样，采用有机小分子材料，具有良好的避震性。全固性的结构不单带来了避震的优点，进而带来了高速的响应速度。在于LED的比较中，反应速度为0.01ms，是LED的1000倍。到底这个速度有什么体现呢？当你拿着高速摄影机拍摄时，不会有拖影的缺点。 不知你们有没有发现，无论是手机屏幕还是电脑屏幕，只有从正面看上去，颜色是最好