数控机床报警大全
虿附录1：SINUMERIK840D系统报警清单
肇1“Batteryalarmpowersupply”电池报警
肅原因：电池电压低于规定值。
膄纠正措施：更换电池后用应答键消除报警。（注意：系统必须带电更换电池。）
蒈3“PLCstop”PLC停机
膇原因：PLC没有准备。
蒆纠正措施：用编程器PG读出中断原因（从ISTACK）并进行分析；分析NC屏幕上的PLC报警。
薁4“Invalidunitsystem”非法的单位系统
蒁说明：在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位（位置控制分辨率）与输人系统的单位（转换系数大于10)之间的组合。
芇纠正措施：修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。
薂5“Toomanyinputbufferparameter”太多的输人缓冲参数
芃说明：当使用“FORMATUSERM.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。
艿纠正措施：修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。
莇7“EPROMcheckerror”EPROM检查错误
羃说明：校对“检查和”发现一个错误。
螁纠正措施：关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。
肈8“Wrongassignmentforaxis/spindle"进给轴／主轴分配错误
蒇原因：机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。
莄纠正措施：检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。
蒃9“ToosmallforUMS”UMS太小
肁说明：系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。
螅原因：机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。
羁纠正措施：插人UMS，装载UMS（RAM）。
袀11“WrongUMSidentifier”UMS标识符错误。
蚆说明：没有装载UMS,是空的；UMS的内容没有定义：①UMS(RAM)被覆盖，②UMS（EPROM）是空的；插入了错误的UMS；当连接WS800时出现错误。
膆纠正措施：插入正确UMS，重装UMS（RAM）。
蚃12“PPmemorywrongly”工件存储器错误
蕿纠正措施：检查机床数据MD12，清除工件程序。
蚆13“RAMerroronCPU”CPU模块上RAM错误
莃纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。
肁14“RAMerroronmemorymodule”存储器模块上RAM错误
莈纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。
螆15“RAMerroronmachinedatacard”MD的存储器错误
螄纠正措施：格式化存储器，重新装人机床数据，更换RAM模块。
螃16“ParityerrorRS232C（V.24)”RS232C口奇偶错误
莁原因：在设定参数设置了传送数据需要进行奇偶校验后，在传送过程发现奇偶错误。
袆纠正措施：检查机床设定数据位5011、5013、5019、5021。检查外部传送装置。
膅17“OverflowerrorRS232C（V.24）”RS232C口溢出错误
芀说明：NC系统还没有处理完传输的字符，外部装置又传送来新字符。
膀纠正措施：检查机床设定数据位5011、5013、5019,5021；测试外部装置；
羆使用线控或者字符控制传输；降低传输波特率。
薆18“FrameerrorRS232C（V.24）”RS232C口形式错误
羂说明：接口数据或者程序传输时停止位／波特率／数据位设置不正确。
肆位数，7位数据＋1位奇偶校验位。
羆19“1/0devicenotreadyRS232C（V.24）”RS232C口1/0装置没有准备
蒀原因：从外部设备传来的DSR信号弱。
羁纠正措施：激活外部设备；不用DSR。
膆20“PLCalarmmemorynotformatted”PLC报警存储器没有格式化
肃纠正措施：进人初始化操作对报警存储器进行格式化。
膂注意：传人PLC报警文本之前必须格式化报警文本存储器。
螀22“TimemonitoringRS232C（V.24)”RS232C口监视超时
芆原因：NC系统RS232C启动后，60s内没有传输数据。
蒄纠正措施：检查外部设备或者电缆；检查设定数据。
袄23“Charparityerror（RS232)”RS232接口字符奇偶错误
葿原因：磁带脏或者损坏。
芅纠正措施：检查磁带。
袅24“InvalidEIAcharacter（RS232）”非法EIA字符
莂原因：一个EIA字符被读人，奇偶校验正确，但在EIA码中没有定义。芈纠正措施：检查穿孔纸带；设定机床设定数据5026、5027和50290
莅26“Block＞120characters（RS232）”RS232通信时，大于120个字符芆原因：输人的程序块有超出120个字符的。
肄纠正措施：分成两个或者更多的程序块。
莁27“DatainputdisabledRS232C（V.24)”不能通过RS232C口输人数据。蒅原因：传送NC/PLC机床数据时密码没有解开；PLC程序（PCP）、PLC报莃警文本只能在初始化状态被读人，并且MD5012.7＝0
肀28“Circbufferoverflow（RS232）”缓冲寄存器溢出
薅原因：传送速率太高，读人的数据超出NC处理的能力。当再传输程序时，
螄出问题的程序必须先清除掉。
膄纠正措施：降低传送速率。
衿29“Block＞254char.（RS232）”程序块大于254个字符
衿原因：读人的程序块大于254个字符（包括所有的字符）。
芅纠正措施：分成两个以上的程序块。
蚁30“PPmemoryoverflowRS232C（V.24)”RS232C传输时工件程序存储器溢出
袁原因：工件程序存储器已满。
罿纠正措施：删除一些无用程序，重新整理存储器。
蚅31“NofreePPnumberRS232C（V.24）”RS232C传输时工件程序数超设定值。
莃原因：工件程序数已超设定。
蚀纠正措施：删除一些无用程序，重新整理存储器；或改变机床数据程序数MD8设定，重新格式化程序存储器。
聿32“Dataformaterror（RS232）”数据格式错误（RS232口）
肆原因：一个地址之后的解码允许号不正确；十进制小数点位置错误；工件程序或者子程序定义或者结束不正确；NC需要一个“＝”字符，但这个字符在EIA码中没有定义。
袁纠正措施：检查读人的数据。
葿33“Differentprogramsameno.（RS232)”RS232C传输时不同程序号相同。
腿原因：系统存储的数据与传人的数据程序号相同，经比较后，内容不同产生报警。
膃纠正措施：删除老程序或者把老程序换名。
薃34“Operatorerror（RS232）”RS232操作错误
膈原因：NC启动传输，PLC发出第二启动信号。
芈纠正措施：停止数据输人，重新启动。
羁原因：从西门子磁带阅读机中传来的错误信息。
芁纠正措施：重新启动数据传输，如果错误再次发生，更换西门子阅读机。
莈48“PLCalarmtextsfromUMSillegal”来自UMS的报警文本非法
羅纠正措施：复位NC机床数据MD5012位7；检查UMS，如果需要用WS800再设定。、
螃87“Illegalsoftwarelimitswitch”非法软件限位开关
羀原因：在软件限位中输人一个非法数值。
蒈纠正措施：检查机床数据MD224*、MD228*、MD232*、MD236*或者预限位MD376*，如果发现错误改之。
莆104*“DAClimit”DAC超限。
膁说明：系统设定的DAC比MD268*设定的高，不能再增加速度。
蝿纠正措施：低速操作，检查实际值，检查机床数据MD268*，检查驱动单元，检查机床数据MD364*和MD368*。蒈108*“Overflowofactualvalue”实际值溢出
蒃说明：实际机床数值丢失，高速运动时计数器溢出，参考点在这个过程中丢失。
袂纠正措施：减小最大速度，检查机床数据MD364*和MD368*。
薈112*“Clampingmonitoring”卡紧监视
薈原因：在伺服轴定位期间，跟随误差消除时间超出机床数据MD156设定的数值；在卡紧期间机床数据MD212*设定的数据被超过。
袄纠正措施：检查MD212*必须大于MD204*，MD156设定的数据必须保证能够在这个期间减少跟随误差。
莀116*“Contourmonitoring”轮廓监视
薀说明：在加速或者减速期间，伺服轴没有在规定时间内达到新的速率。
蚈纠正措施；增加允差带MD332*；检查伺服增益系数；检查速度控制器最优化；检查驱动执行机构。
芄132*“ControlLoophardware”控制环硬件136*“Meas.systemdirty”测量系统脏
肂说明：伺服环测量反馈有污染信号，即检测信号不正常。
荿纠正措施：检查测量系统。
蚅152*“－SWovertravelswitch”超过软件负向限位
薀纠正措施：向相反方向运动即可消除报警。
肈156*“Setspeedtoohigh”设定速度太高
袈说明：伺服轴的设定速度高于机床数据264*设定的数值。
肆纠正措施：检查MD264的数据是否比MD268的数据大；检查驱动器；检查测量系统；NC的中性点是否接地？检查位置控制环的方向。
节160*“Drifttoohigh”漂移太大
膁原因：NC修正的漂移太大。
羇纠正措施：执行漂移补偿即可消除此故障。
芃168*“Servoenable，trav.axis进给轴伺服功能
羄原因：在伺服轴运动期间，伺服轴的伺服使能被PLC取消。
羀纠正措施：检查PLC程序。
肇172*“＋Workingarealimit”超出正向工作区域设置
蚄176*“－Workingarealimit”超出负向工作区域软设置
莂纠正措施：检查程序是否有问题，程序没问题检查设定数据中工作区域设置。
虿180*“Axisinseveralchannels”进给轴在几个通道内
肇原因：在不同通道两个程序同步处理时，一个进给轴在两个程序里编程。
肅纠正措施：检查这两个程序。
膄184*“Stopbehindref.Point”在参考点后停
蒈说明：在回参考点时，进给轴停止，在参考点碰块和零点脉冲之间。
膇纠正措施：重回参考点。
蒆2000“Emergencystop”急停
薁原因：PLC的输出Q78.1变为“0”。
芇2030“Pathincrementincorrect”途径增量不正确
薂纠正措施：检查G06块，再进行计算，如果发现错误，进行修改。
芃2031“Evaluationfactortoohigh（MD388*）”评估因数太高（MD388*）
艿纠正措施：检查机床数据MD388*。
莇2032“Stopduringthreading”在攻螺纹期间停止
羃说明：在切削期间，每转进给被停止，螺纹毁坏。
螁2034“Speedreductionarea”在减速区域
肈说明：进给轴到达软件预限位，进给轴减速到设定速率。
蒇纠正措施：检查程序，检查机床数据MDO（或者MD376*）和MD1。
莄2035“Feedlimitation”进给速率极限
蒃原因：程序中的编程速率比进给轴设定的最大速率高。
肁纠正措施：降低编程速率即可消除故障。
薇2036“G35threadleaddear.error”G35螺纹螺距减小错误－
螅原因：螺距在攻螺纹期间减小，但减小得太多，以至于在螺纹结束点，直径羁等于或者小于零。
袀纠正措施：编程减小螺距或者缩短螺纹。
蚆2037“ProgrammedSvaluetoohigh”编程S值太高
膆原因：在程序中编程的主轴速度S值高于“16000”。
蚃纠正措施：将S数值设置小于“16000”即可。
蕿2039“Referencepointnotreached”参考点没有达到
蚆原因：进给轴没有都回参考点。
莃纠正措施：将所有轴回参考点即可。（注意：没回参考点，软件限位失效。）
莈说明：在程序块搜索时，没有发现要寻找的程序块；在工件程序中，跳转指令指向的程序号在给定的方向不存在。
螆纠正措施：修改工件程序即可。
螄2041“Programnotinmemory”程序没在存储器内
螃说明：预选工件程序没在存储器里，重新输人存在的程序号；调用的子程序没在存储器里，选用正确子程序。
莁2042“Parityerrorinmemory”在存储器中奇偶错误
袆原因：在存储器中一个或者多个字符被删除，不能被识别（这个字符被输出成“？”）。
膅纠正措施：修改程序，或者删除整个程序块重新输人；当很多“？”被显示的时候，可能整个存储器被删除，在这种情况下检查电池。
芀2046“Blockgreaterthan120characters”一个程序块中多于120个字符
膀原因：LF被颠倒使存储器中产生一个大于120字符的程序块。
羆纠正措施：在程序块中插人LF或者删除整个程序块。
薆2047“Optionnotavailable”选件不可用
羂原因：使用的程序功能与控制器不配套。
羈纠正措施：修改程序，检查机床数据MD.
肆2048“Circleendpointerror”圆弧结束点错误
羆原因：程序中的圆弧结束点没在圆弧上。机床数据规定的公差带被超过。
蒀纠正措施：修改程序。
羁2057“Opt.thread/rev.notavailable”“螺纹／转”选件不可用
袂原因：虽然G33、G34、G35在控制器中没有设定，在程序中却编辑了车螺纹指令，每转进给速率被编程。蝿纠正措施：检查程序，检查机床数据MD.
袈2058“3Doptionnotavail.”3D选择不可用
蒆原因：3轴同时编程或者一个程序块编辑了3轴运动。
膀2059“G92programerror”G92程序错误
薀原因：使用了一个非法地址字符；圆柱插补错误。
芅纠正措施：G92只允许具有地址+S-（编程主轴速度极限）或者+P；（圆柱插补）。肁2060“T0，Z0programerror”刀具或者零点编程错误
薁原因：选择了一个不存在的刀具补偿号；选择的零点补偿或者刀具补偿太大。
肈纠正措施：检查程序、刀具补偿或者零点补偿。
肄2061“Generalprogrammingerror”一般编程错误
膁原因：轮廓计算不正确；关于多轴功能的机床数据不正确。
羂2062“Feedmissing/notprig.”进给速率丢失
螀原因：工件程序中没有编程F值或者F值太小。
肇纠正措施：检查工件程序，修改进给速度。
膁2063“Threadleadtoohigh”螺距太高
腿原因：编程的螺距大于400mm/r(16in）。
芈纠正措施：编一个小一些的螺距。
袆2064“Rotaryaxisincorrectlyprogrammed”旋转轴编程不正确
芁纠正措施：在程序中修改旋转轴的位置；检查机床数据MD560的位2和位3。
薀2065“PositionbehindSWovertravel”定位在软件限位后
罿原因：工件程序中编程的进给结束点在软件限位后面。
薄纠正措施：检查修改工件程序。
蚅2066“Threadleadincrease/decrease”螺纹螺距增加／减小
羀原因：螺距的增加或者减小比16mm/r（0.6in/r）大的设置被编程。
莇纠正措施：编一个较小的螺距增加／减小量。
蚇2067“Max.Speed＝0”最大速度为0
莁纠正措施：检查机床数据MD280*。
腿2068“Pos.Behindworkingarea”定位在工作区域后
莆说明：工件程序编程的进给轴结束点在工作区域外。
袅纠正措施：检查修改程序，或者检查修改设定的工作区域。
螂2072“Incorrectinputvalue”不正确的输人值
薇原因：用于轮廓定义计算的输人值不能被计算。
膅纠正措施：输人一个正确的数值。
袅2074“Incorrectanglevalue”不正确的角度值
衿说明：大于等于3600的角度被编程；对于定义的轮廓角度值不实际。
艿2075“Incorrectradiusvalue”不正确的半径值
羄说明：半径太大，对于定义的轮廓半径不允许。
羄2076“IncorrectG02/G03”不正确的G02/G03
芀说明：对于限定的轮廓圆弧走向不可能。
螇2077“Incorrectblocksequence”不正确的块顺序
羇说明：在计算轮廓定义时几个块是必须的，块顺序不正确，数据不充分。肄2078“Incorrectinputparameter”不正确的输人参数
蚁说明：编程参数顺序不允许，对于定义的轮廓参数顺序不完全。
葿2081“CRCnotallowed”CRC不允许
螆说明：选择刀尖半径补偿时，功能G33,G34、G35、G58、G59、G92,
膄M19S.二不能编程。
肂纠正措施：先编程G40：删除G41/G42DOOo
袇2082“CRCplanenotdeterminable”CRC平面不确定
芄纠正措施：检查机床数据MD548*、550*、552*（G16的基本设定），用G16选择正确平面。
艿2087“Coordinaterotationnotpermitted”坐标旋转不允许
蚈说明：在NC加工程序中，当坐标旋转已经编程时，变化总的旋转角度后，
芃圆弧运动被立即执行。
莄纠正措施：检查NC程序。
虿2152“Spindlespeedtoohigh”主轴速度太高
肆说明：主轴实际速度已经超过了机床数据设定的允差。
芆纠正措施：编一个更小的S值。检查机床数据MD403*~410*。检查机床数据MD445*和MD451*。G92S对于恒速编程不正确（G96）。
蒄2153“ControlloopspindleHW”主轴控制环硬件：见132*报警。
肀2154“Spindlemeasuringsystemdirty”主轴测量系统脏
螈说明：主轴测量反馈有污染信号，即一检测信号不正常。
肅纠正措施：检查测量系统。
蒄2155“OptionM19notavailable”选件M19不可用
蒁说明：虽然定位指令不可用，但程序中使用了M19S…
芆纠正措施：修改程序，或者定购选件M19o
袄2160“Scalefactornotallowed”标定系数不允许
薃纠正措施：检查G51P…NC程序块。
袂2161“Scalechangenotallowed”标定变化不允许
羈纠正措施：用G51X…Y…Z…U…P检查NC程序。
袇2171“Approachnotpossible”接近不可能
蚃说明：在编程平面控制器增补没有多于一个轴。在编程平面当两个轴被增补时，接近是不可能的。
罿纠正措施：检查NC程序，在接近块中完善轴编程；在选择块后立即编辑取消块是不允许的。
蚆说明：见报警2172
螃纠正措施：在接近块中完善轴编程；接近运动必须用G48编程以取消运动指令编程。
莀2173“Wrongapp./retractplane”
膈说明：对于平滑接近／退出功能，选择／取消运动是与选择平面指令G16,G17、G18、G19相关联的。
蒅纠正措施：检查NC程序是否在选择或者取消块后的块中变换了平面。
袃3000“Generalprogramerror”一般程序错误
螁说明：不能准确定义的一般性程序错误已经发生。
袀纠正措施：用“修正块”功能检查错误块。如果可能，光标定位在含有错误的字前面。含义错误的程序块号显示在报警号的后面。
膄3001“Geometryparameter＞5”几何参数＞5
羃说明：在程序块中编了5个以上的几何参数，例如进给轴、插补参数、半径、角度等。如何排除参见3000报警。
膂3002“Polar/radiuserror”极坐标／半径错误
芇说明：使用极坐标半径编程时没有使用角度、半径、中心点坐标。如何排除参见3000报警。
芇3003“Invalidaddress，，非法地址
羃说明：程序中的地址编程在机床数据中没有定义。
莈纠正措施：修改机床数据。
聿3004“CL800error”CL800错误
羅原因：＠指令不执行；＠后面不正确的地址；＠后面地址有不正确的数值；K,R或者P的数值不允许；解码数太大；不允许使用十进制小数点；跳转定义
肃不正确；系统存储器（NCMD、PLCMD、T0-二）不存在；位号太大；不正确的正弦余弦角度数值。
蝿纠正措施：按＠清单编程；定义跳转向前用“＋”，向后用“一”；检查给定数据的合法性；用单段解码，再检查程序。
蒇3005“Contourdefinitionerror”轮廓定义错误
螄原因：轮廓描述的坐标定义后，没有相交点。
膀3006“Wrongblockstructure”错误块结构
腿说明：在一个程序块中多于3个的M功能被编程；在一个程序块中编程一个以上的S功能；在一个程序块中编程一个以上的T功能；在一个程序块中编程一个以上的H功能；在一个程序块中多于4个的辅助功能被编程；在G00/GO1的程序块中，多于3个的轴被编程；在G02/G03的程序块中，多于2个的轴被编程；G04编程地址不是"XI,或者“F”；M19的编程地址不是“S”；G02/G03的插补参数不正确或者没有。
螇纠正措施：见报警3000.
节3007“Wrongsettingdataprogram”错误设定数据程序
薁说明：G25/G26被编程；G92编程没有使用S地址，而使用了其他地址；M19编程没有使用S地址，而使用了其他地址。如何排除参见3000报警。
蚇3008“Subroutineerror”子程序错误
薆原因：M30作为子程序结束指令：在子程序结尾，M17没有被编程；激活第四层子程序嵌套；在主程序中使用M17作为程序结束指令。如何排除见3000
莂报警。
羂3009“Programdisabled”程序不可能
荿说明：在自动方式时预选了LO子程序，PLC调用的程序丢失。
莅3010“Intersectionerror”相交点错误（如何排除见3000报警）
蒂3011“Numberfaxes＞2/axestwice”进给轴号使用两次以上。
聿说明：在同一程序块中一个进给轴编程两次。如何排除见3000报警。
袇3012“Blocknotinmemory”块没在存储器里
肄说明：程序结束时没有使用M02、M30、M17指令，跳转指令（＠100,11x,12x,13x)使用的块号在要求的方向内找不到。如何排除见3000报警。
薂3013“Simulationdisabled”模拟不可能
蒀说明：当相应的机床数据被设定后，图形模拟（用于检查工件程序）仅可在机床没有同步运行程序时执行。蕿纠正措施：用RESET按键在适当的点中断工件程序；处理工件程序，然后模拟。
膇3016“Externaldatainputerror”外部数据输人错误
袁3017“Partprogramno.occurstwice工件程序号出现两次
羆原因：在存储循环的存储器中有一个程序重复了。
袆纠正措施：检查UMS。
蚂3018“Distancefromcontourtoogreat”到轮廓的距离太大
芁原因：重新定位后，到圆弧轮廓（MD9)的距离太大。
蚈纠正措施：检查MD9，移动一段距离，使到轮廓的距离得更近一些。
蚄3019“OptionRS232notavailable”选件RS232不可用
螂原因：第二个RS232C（V.24)接口被PLC激活或者使用了没有定购的选件软键。
蚂纠正措施：定购选件C62（第二个RS232C接口）；使用第一个RS232C接口传递数据。
膆3020“Optionnotavailable”选件不可用
蚇原因：在编程中使用了一个控制器不知道的功能。
袂纠正措施：如何解决见3000号报警；定购选件。
蝿3021“CRCcontourerror”CRC轮廓错误
袈原因：在进给运动时，补偿计算结果和程序中的运动方向相反。
蒆纠正措施：检查程序。
羁3024“Displaydescriptionnotavailable”显示描述不可用
膀说明：在用户存储器子模块或者系统存储器中，一个设定的软键已经用来跳转到一个不可用的显示。
薀纠正措施：检查显示号；检查软键功能。
芅3025“Displaydescriptionerror”显示描述错误
肁原因：控制器没有图形选件，但设定了图形显示；已选的显示有太多的变量和范围；设定了一个控制器没有的显示类型。
薁纠正措施：用编程工作站检查；如果需要定购“图形”选件。
肈3026“Graphics/texttoovelum.”图形／文本容积太大
膁纠正措施：用编程工作站检查显示；如果需要把显示内容分成两个以上的显示。
羂3027“Graphicscommandtoovelum.”图形命令容积太大
螀说明：在选择显示时，设定的图形命令的总和太大。如何排除见报警30260
肇3028“Toomanyfields/variables”范围／变量太多
膁说明：在选择显示时设定错误。范围数和变量数是受传递缓冲器特殊长度限制的。由于范围／变量有不同的格式和位置，所以范围／变量的最大数量不能定义。
腿纠正措施：用编程工作站检查显示。减少范围和变量的数量。如果需要把内容分成两个以上的显示。
芈3029“Graphicsoptionnotavailable”图形选件不可用
袆说明：在选择显示时，设定的图形元件在控制器上不可用，虽然机床数据MD5015的位2被设定。
芁纠正措施：定购“图形”选件；不用图形元件构成显示。
薀3030“Cursormemorynotavailable”光标存储器不可用
罿说明：在选择显示时，设定的光标存储器不正确（数量不允许或者太大）。
薄纠正措施：用编程工作站重新确定光标存储器。
蚅3032“Toomanyfields/variables（DIS-GGS）”太多的范围／变量（DIS-GGS）（如何排除见3028报警）羀3033“Displaytextnotavailable”显示文本不可用
莇说明：在与编程工作站连接期间发现错误。
蚇纠正措施：检查连接清单重新连接编程工作站。
蒁3034“Textnotavailable”文本不可用
肇说明：下列文本有不正确的连接或者在选择显示时根本就没有连接菜单文本、对话文本、模式文本、报警文本等。
袅纠正措施：用编程工作站检查显示。
膂3040“Fields/var.notdisplayable”范围／变量不能显示
薁说明：范围／变量设定不正确或者没有设定。范围／变量设定位置不充分。范围／变量溢出。
芃3041“Toomanyfields/variables（DID-DIS）”太多的范围／变量（见报警3028）
袁3042“Displaydescriptionerror”显示描述错误
蚀说明：在显示描述中发现一个错误，但无法准确定义，例如一个不存在的范围被编程。
蚅纠正措施：用编程工作站检查显示，图形不可用。
肅3043“Displaydescriptionerror”显示描述错误
蚀原因：见3024和3042报警。
螀3046“Variableerror”变量错误
肆说明：选择了一个控制器不能识别的变量。
蒃纠正措施：用编程工作站检查显示；如果需要，重新输人变量。
蚃3048“Wrongworkpiecedefinition”错误的工件定义
螀说明：当定义工件时，最大和最小数值被颠倒，例如Xmin＝100，Xmax＝50。
蒇纠正措施：检查工件定义的数值。
膅3049"Wrongsimulationarea”错误的模拟区域
蒂说明：当定义模拟区域时，数值不正确或者有误。
袀纠正措施：检查模拟区域数值，模拟只能按复位和报警应答键之后才能重新开始。
袈3050“Incorrectinput”不正确的输人
蚂说明：模拟数据不正确或者没有定义。
芁3063“Datablocknotavailable”数据块不可用
羀说明：在PLCSTATUS中被选择的数据块DB号不可用。
羄纠正措施：选择或者建立正确的数据块DB。
莄3081“CRCnotselectedonapproach”在接近过程中没有选择CRC
罿说明：“轮廓接近和退出”功能只有在选择了切削半径补偿时才可用，然后选择了G41G42DO,, 肀纠正措施：选择CRC。
袂6100“Signalconvertermissing”信号转换丢失
肂原因：装载或者传送到外围装置（I/0)的命令不可用，例如LPB,TPB。膀纠正措施：检查外围地址或者STEP5程序。
螆6101“IllegalMC5code”非法MC5码
薄原因：STEP5指令不能被译码。
螁纠正措施：检查或者重装PLC程序，分析ISTACK。
芀6102“IllegalMC5parameter”非法MC5参数
膇原因：非法MC5参数类型（1、Q、F、C、T）或者非法参数数值。
羂纠正措施：检查PLC程序，分析ISTACK。
薀6103“TransfertomissingDB”传送缺少DB
荿原因：执行LDW或者TDW时，预先没有打开数据块DB。
薈纠正措施：检查PLC程序。
蚄6104“Substitutionerror”替代错误
蚃原因：在BMW或BDW命令中参数化错误。
荿纠正措施：修改PLC程序。
蚅6105“MissingMC5block”缺少MC5块
蒆原因：调用的OB,PB,SB,FB块不可用。
莂纠正措施：输入丢失的块。
葿6106“DBmissing”缺少数据块
肆原因：程序中调用数据块不可用。
袄纠正措施：输人数据块。
膁6107“IllegalsegmentLIR/TIR”非法程序段LIR/TIR
蒇纠正措施：修改程序。
薆6108“IllegalsegmentblocktransferTNB/TNW”非法程序块TNB/TNW传送
羀原因：源地址或者目的地址不正确。源：允许段号0～A；目的；允许段号0～6。虿纠正措施：修改程序。
袈6109“Overflow-BSTACK”BSTACK溢出
肃原因：嵌套深度超过120
羂纠正措施：修改程序。
蝿6110“Overflow-ISTACK”ISTACK溢出
肄原因：两个以上ISTACK输人。
螅说明：循环程序（OB1）被中断处理器（OB2）中断，中断处理器中断自己。
螁纠正措施：优化OB2的时间，也就是减少中断处理器的激活处理时间。
衿6111“MC5instructionSTS”MC5指令STS
蒅原因：在FB中编人了STS指令。
芃6112“MC5-commandSTP”MC5的STP指令
蒀原因：编程中有STP指令。
罿6113“IllegalMC5timer/counter”非法MC5定时器和计数器
袆原因：STEP5定时器或计数器不可用或者MD没有指定。
羅纠正措施：修改程序、修改时间常数，或者改变PLC机床数据MD6。
薃6114“Functionmacro”宏功能
羈原因：功能块使用错误。
芇6115“Systemcommandsdisabled”系统命令不可能
莃原因：编程命令中使用了LIR.TIR、TNB、TNW指令。
节纠正措施：检查PLC机床数据MD2003的位40
蚈原因：PLC机床数据MD0设定的数值大于31。
肅纠正措施：修改PLC数据MD0。
肁6117“MDOOO1CPUload”MDICPU装载错误
膈原因：PLC机床数据MD1设定的数据大于%200
螅纠正措施：修改PLC数据MD1。
薃6118“MD0003Alarmruntime”MD3运行时间报警
袀原因：PLC机床数据MD3设定的数据大于2500μS。
芈纠正措施：修改PLC数据MD3。
膆6119“MD0005Cycletime”MD5循环时间错误
芄原因：PLC机床数据MD5设定的数据大于320μS
袃纠正措施：修改PLC数据MD5。
莈6121“MD0006LastMC5time，，MD6最后一个MC5定时器错误
薇原因：PLC机床数据MD6设定的数据大于31。
螂纠正措施：修改PLC数据MD6o
蚁6122“Thisarrangementn.permitted”这个配置号码不允许
蒈原因：由DIP-FIX（S6）设定的主PLC连接模块时，设置了一个错误的藕合位置（＝0)。羇纠正措施：设置合适的DIP-FIX（S6）。
蒄6123“Illegalservosamplingtime”非法伺服采样时间
膆原因：NC机床数据MD155设定的数值大于100
芄纠正措施：修改NC数据MD155。
膄6124“GapinMC5memory”MC5存储器有空隙
蚈原因：合法和不合法的程序块没有间隙地排列。
莃6125“Inputsassignedtwice”输人指定两次
芁原因：中心和分布的输人使用了相同地址。
莀纠正措施：检查输入模块地址设定。
羈6126“Outputsassignedtwice”输出指定两次
蒃原因：中心和分布的输出使用了相同地址。
蚂纠正措施：检查输出模块地址设定。
肂6127“Alarmbytemissing”报警字节丢失。
螇原因：在硬件上选择的中断输人字节不可用。
蒃纠正措施：改变PLC数据MDO的设定或者调整中断字节的地址解码。肃6130“Synch.errorbasicprogram”基本程序同步错误
薀原因：安装功能模块的同步模式不正确。
蒆纠正措施：PLC总复位，如果需要，重装PLC程序。
薃6131“Synch.errorMC5program”MC5程序同步错误
蒄原因：STEP5程序块的同步模式不正确。
节纠正措施：PLC总复位重装PLC程序。
蕿6132“Synch.errorMC5data”MC5数据同步错误
蚃原因：STEP5数据块的同步模式不正确。
薁纠正措施：PLC总复位重装PLC程序。
虿6133“Illegalblockbasicprogram”非法基本程序块
芈纠正措施：更换系统软件。
螃6134“IllegalblockMC5data”非法MC5数据块
肁纠正措施：PLC总复位，重装PLC程序。
莁6136“SumcheckerrorMC5block”MC5块“检查和”错误
常见数控机床报警信息(中英文对照),太全啦!
常见数控机床报警信息（中英文对照），太全啦！ 平时在操作数控机床时，总会遇到报警的信息提示，有些英文的对照不免让新学者头疼，小编特意整理了一些常见的数控机床报警信息中英文对照版的，没事翻翻就当小小工具书了！ T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （油位低） SPINPLE FAULT （主轴故障） SPINDLE ALARM （主轴报警） EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下） AC NOT READY （交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码） M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （伺服未准备好） NC NOT READY（NC没准备好） TURRET FAULT （转塔故障） TURRET LIMIT （转塔限位） DC 24V OPEN （直流24断开） +24V NOT READY（+24V没准备好） GRAR DRIFT （档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）
PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零） AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低） CLAMP TOOL FALL（夹刀失败） DRUM NOT PARKED（刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零） Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零） Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零） 4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零） X AXIS OVERTRAVL（X轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障） MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热） Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败） TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀） A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）
数控机床“限位报警”原因分析与处理
数控机床“限位报警”原因分析与处理 衡阳市第五技校刘双全 摘要：本文从简单到复杂、从普遍到特殊、由浅入深地讲述了引起数控机床“限位报警”的五类原因。着重强调了观察分析、抓住特点、灵活运用的维护意识，并列举一些有代表性的实例加以分析说明。 关键词：数控机床限位故障排除 由于机床数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千差万别，维护好数控设备是具有相当难度的工作。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时,必须合理分析，灵活运用，善于总结,才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到难地去缩小故障范围并排除。为了保障机床地运行安全,机床的直线轴通常设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道保护“防线”。限位问题是数控机床常见故障之一,相关资料提及较少。以下就导致“限位报警”的主要原因作一些分析和说明。 一、相关控制电路断路或限位开关损坏 此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察， 如：一台XK755数控铣床，采用FANUC 0-M数控系统。在加工过程中，突然出现“X+、X-、Y+、Y- 硬限位”报警，而实际上机床在正常的加工范围内。根据上述现象，估计线路接触不良或断路可能性最大，测量电器柜中接线排上供给限位电路的24V电压，压值正常。按照线路走向逐一查找，在用手旋动床体右侧的一个线路接头时，发
报警信息中英文对照
发那科报警信息中英文对照表 T WORD ERROR LOW OIL LEVEL SPINPLE FAULT SPINDLE ALARM （T 码错误） （油位低） （主轴故障） （主轴报警）" EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下） AC NOT READY （交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T 代码出错，非法 T 代码） M CODE ERROR （ M 代码出错，非法 M 代码） SERVO NOT READY （伺服未准备好） （NC 没准备好） NC NOT READY TURRET FAULT TURRET LIMIT DC 24V OPEN （转塔故障） （转塔限位） （直流24断开） +24V NOT READY （ +24V 没准备好） GRAR DRIFT （档位漂移） P LEASE AXIS RETURN HOME （轴未回零） P LEASE DRUM RETURN HOME （刀库未回零） AIR PRESSFAILURE （气压故障） UNCL TOOL FALL （松刀失败） AIR P RESSURE DROP （压缩空气压力过低） CLA MP TOOL FALL （夹刀失败） ______ DRUM NOT P ARKED （刀库未在原值） （X 轴未回零） （Y 轴未回零） （Z 轴未回零） （第4轴未回零） X ZERO POINT NOT REACHED Y ZERO PO INT NOT REACHED Z ZERO PO INT NOT REACHED 4TH ZERO PO INT NOT REACHED X AXIS OVERTRAVL Y AXIS OVERTRAVL Z AXIS OVERTRAVL （X 轴超限）_ （Y 轴超限） （Z 轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障） ________ （主变压器过热） ________ （Z 轴未在第一参考点） （主轴定向失败） MASTERT RANSFER OVER TEMP Z AXIS NOT AT FIRST REF P OSITION SPI NDLE ORIENTATION FALLURE
数控车床常见故障和常规处理方法
数控车床常见故障和常规处理方法一、数控车床常见故障分类 数控车床是一种技术含量高且较复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都较复杂，给数控车床的故障诊断与排除带来不少困难。为了便于故障分析和处理，数控车床的故障大体上可以分为以下几类。 1．主机故障和电气故障 一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。 (1)主机故障。数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。 (2)电气故障。 ①机床本体上的电气故障。此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示，查阅梯形图或检查i／o接口信号状态，根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作人员的经验检查。 篷悯服放大及检测部分故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报警号，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修说明书上介绍的关键测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替换等方法来作出诊断和故障排除。 @计算机部分故障。此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。 ④交流主轴控制系统故障。交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。如果没有，再确认是属于有报警显示类故障．还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。 2．系统故障和随机故障 (1)系统故障。此故障是指只要满足一定的条件，机床或数控系统就必然出现的故障。如，网络电压过高或过低，系统就会产生电压过高报警或电压过低报警；切削用量安排得不合适，就会产生过载报警等。 (2)随机故障。此类故障是指在同样条件下．只偶尔出现一次或两次的故障c要想人为地再使其出现同样的故障则是不太容易的，有时很长时间也难再遇到一次。这类故障的诊断和排除都是很困难的。一般情况下，这类故障往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部分组件工作特性的漂移．机床电气组件可靠性下降等有关。比如：一台数控机床本来正常工作，突然出现主轴停止时产生漂移，停电后再进电，漂移现象仍不能消除。调整零漂电位器后现象消失，这显然是工作点漂移造成的。因此，排除此类故障应经过反复实验，综合判断。有些数控机床采用电磁离合器变挡，离合器剩磁也会产生类似的现象。 3．显示故障和无显示故障 以故障产生时有无自诊断显示来区分这两类故障。 (1)有报警显示故障。现在的数控系统都有较丰富的自诊断功能，可显示出百余种的报警信号。其中，太部分是cNc系统自身的故障报警，有的是数控机床制造厂利用操作者信息，
FANUC系统常见风扇报警和处理办法
维护保养| FANUC系统常见风扇报警和处理办法 在机床使用过程中，您的发那科系统、驱动器和电机作为用电器都会产生多余的热量，试想如果这些热量不能有效散发，或者机床持续在温度较高的加工环境下工作，极有可能导致设备的故障，其损失将极为严重。 所以这时一位平常并不起眼的“小人物”——风扇，就要发挥大作用了。作为一个劳模，风扇同学长时间工作在生产最前线，经受高温、油污、粉尘等恶劣条件的考验。终于有一天在超高的工作负荷和恶劣的工作环境下，经过万般挣扎风扇君还是倒下了。这可怎么办呢？ 不要急，那么接下来后台君就来一下介绍常见的风扇报警以及维修方法，可保系统安全无虞。 警告： ?打开机柜更换风扇电机时，注意不要触到高压电路部分（带有标记，并配有绝缘盖。 ?触摸不加盖板的高压电路，会导致触电。 ?进行更换操作时请务必关闭机床（CNC）电源，以防损坏硬件。 1系统显示单元部分 常见报警： 更换方法： 1.1一体式单元： 1) 更换风扇电机时，务须切断机床（CNC）的电源。 2) 拉出要更换的风扇电机。（抓住风扇单元的闩锁部分，一边拆除壳体上附带的卡爪一边将其向上拉出。） 3) 安装新的风扇单元。（予以推压，直到风扇单元的卡爪进入壳体。） 1.2一体式单元： 1) 更换风扇电机时，务须切断机床（CNC）的电源。 2) 一边向上推单元上部的闩锁，一边拆下闩锁。
3) 使手指抵接于风扇单元的正面下部，提起风扇单元。 4) 照此状态提起单元，直到风扇单元倾斜30 度左右。 5) 朝你的跟前斜上方拔出风扇单元。 6) 呈30 度倾角插入新的风扇单元，直到其碰到主体部分内壁面。 7) 轻轻地放下风扇单元，将其置于主体部分上面。 8) 由上方按压风扇单元上部靠近你跟前的一侧，使风扇单元与主体部分上部耦合。 9) 按下风扇单元上部的闩锁，锁定闩锁。 10) 通电，确认不再发生风扇报警，且两扇风扇均在旋转。 2驱动模块部分 更换方法： 2.1报警代码2 (PSM, PSMR)： 1) 内容 控制电路部的冷却风扇停止。 2) 主要原因和排除方法 a) 控制电路部冷却风扇的故障 请确认控制电路部冷却风扇的旋转状态。 →请更换控制电路部的冷却风扇。更换风扇电机时，务须切断机床（CNC）的电源。 2.2报警代码 A (PSM)：
机床术语中英文对照表.
常用机床术语中英文对照 机床中英文对照表 （您可以使用CTRL+F来查找） （1）：按英文字母排序 3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头 A.T.C.system 加工中心机刀库 Aluminum continuous melting & holding 连续溶解保温炉furnaces Balancing equipment 平衡设备 Bayonet 卡口 Bearing fittings 轴承配件 Bearing processing equipment 轴承加工机 Bearings 轴承 Belt drive 带传动 Bending machines 弯曲机 Blades ????刀片 Blades,saw 锯片 Bolts,screws & nuts 螺栓,螺帽及螺丝 Boring heads 搪孔头 Boring machines 镗床 Cable making tools 造线机 Casting,aluminium 铸铝 Casting,copper 铸铜 Casting,gray iron 铸灰口铁 Casting,malleable iron 可锻铸铁 Casting,other 其他铸造 Casting,steel 铸钢
Chain drive 链传动 Chain making tools 造链机 Chamfer machines 倒角机 Chucks 夹盘 Clamping/holding systems 夹具/支持系统 CNC bending presses 电脑数控弯折机 CNC boring machines 电脑数控镗床 CNC drilling machines 电脑数控钻床 CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机 CNC engraving machines 电脑数控雕刻机 CNC grinding machines 电脑数控磨床 CNC lathes 电脑数控车床 CNC machine tool fittings 电脑数控机床配件 CNC milling machines 电脑数控铣床 CNC shearing machines 电脑数控剪切机 CNC toolings CNC刀杆 CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机Conveying chains 输送链 Coolers 冷却机 Coupling 联轴器 Crimping tools 卷边工具 Cutters 刀具 Cutting-off machines 切断机 Diamond cutters 钻石刀具 Dicing saws 晶圆切割机 Die casting dies 压铸冲模 Die casting machines 压铸机 Dies-progressive 连续冲模 Disposable toolholder bits 舍弃式刀头
机床报警举例
机床负载过大 造成机床负载过大的可能原因有： 在机床的调试过程中我们经常会出现如下报警： 300608报警：轴x驱动x速度控制输出被限制 25201报警：x轴伺服故障 遇到以上报警可以从以下几点着手检查： (1)检查所选电机是否与实际电机一致，不一致回造成电机的特性达不倒最好，实际上很小的负载，但是从“诊断”中看当前平稳致很大。 (2)电机制动器是否打开,制动器接线是否正确黑色接+24V，白色接24V电源地. (3)机械负载是否过重 (4)直流母线的紧固螺钉是否拧紧，此种情况在“诊断”中看“平稳的当前实际值”会很小。电机平稳值的查看方法： 在主菜单“诊断”–>“服务显示”–>“驱动调整”可以查看“平稳的当前实际值”一项，检查轴开动电流是否过大。 SIMODRIVE 611电源模块上S1开关的设置(摘录) 作者: zwmwcj | 发布时间: 星期三, 12/16/2009 - 11:44 | 浏览次数：418 | simodrive 611电源模块上的s1开关具有以下功能：（i/r表示再生反馈电源模块；ue表示开环电源模块） s1.1 l off： i/r模块进线电压＝400vac±10％；直流母线电压＝600vdc ue模块进线电压＝400vac±10％；直流母线电压＝1.35×进线电压 监控阀值：（i/r、ue和监控模块） 脉冲电阻on＝644vdc（脉冲电阻导通值） 脉冲电阻off＝618vdc（脉冲电阻关断值） 直流母线电压≥710vdc（直流母线过压值） l on： i/r模块进线电压＝415vac±10％；直流母线电压＝625vdc ue模块进线电压＝415vac±10％；直流母线电压＝1.35×进线电压 监控阀值：（i/r、ue和监控模块） 脉冲电阻on＝670vdc（脉冲电阻导通值） 脉冲电阻off＝640vdc（脉冲电阻关断值） 直流母线电压≥740vdc（直流母线过压值） s1.2 l off： 准备好信号（x111准备好继电器） 如果满足以下条件，继电器动作： －电源内部主接触器闭合（端子ns1－ns2连接，端子48使能） －端子63、64使能 －没有故障产生（同时包括标准界面的611a、611d和mcu）
数控机床常见报警故障及其维护保养(doc 31页)
数控机床常见报警故障及其维护保养(doc 31页)
第七章数控机床常见报警故障及维护 保养 第一节数控机床常见故障及处理 一故障与可靠性 故障： 故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。若加强维护，可以延长系统的正常运行区。 二可靠性 可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。衡量
可靠性的指标如下： 1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔 的平均时间。一般用总工作时间除以总故障次数来计算。 2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用 修复时间的平均值。 3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其 性能的概率。用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。 对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95 三故障分类 数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。 1 系统性故障和随机性故障 以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。 2 有诊断显示故障和无诊断显示故障 以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断
CNC常见报警
3n1～3n6(绝对编码器故障) 故障原因：编码器与伺服模块之间通讯错误，数据不能正常传送。 恢复方法：在该报警中牵涉三个环节：编码器，电缆，伺服模块。先检测电缆接口，再轻轻晃动电缆，注意看是否有报警，如果有，修理或更换电缆。在排除电缆原因后，可采用置换法，对编码器和伺服模块进行进一步确认。 3n7～3n8(绝对脉冲编码器电池电压低) 故障原因：绝对脉冲编码器的位置由电池保存，当电池电压低有可能丢失数据，所以系统检测电池电压，提醒到期更换。 恢复方法：选择符合系统要求的电池进行更换。 必须保证在机床通电情况下，执行更换电池的工作。 SV400#，SV402#(过载报警) 故障原因：400#为第一、二轴中有过载；402#为第三、第四轴中有过载。 当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时发出此报警 系统检查原理：伺服放大器有过载检查信号，该信号为常闭触点信号。当放大器的温度升高引起该开关打开，产生报警，一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单元的过热开关串联在一起，该信号是当伺服有此报警时，由PWM指令电缆传给NC。 伺服电机过载开关检测电机是否过热，该信号也为常闭触点，当电机过热时，该开关打开产生报警，该信号发出报警通过电机反馈线通知系统。 诊断方法：当发生报警时可通过系统的诊断画面确认是哪一个轴发生的报警
该诊断指明哪一个轴发生伺服报警 720 ． 7---X 轴 721 ． 7---Y 轴 722 ． 7---Z 轴 723 ． 7---4 轴 该诊断区分是伺服放大器还是电机过热 AIDF=0, 说明伺服放大器有问题 AIDF=1, 说明伺服电机过热 730 ． 7---X 轴 731 ． 7---Y 轴 732 ． 7---Z 轴 733 ． 7---4 轴 处理方法：当发生报警时，要首先确认是伺服放大器或是电机过热，因为该信号是常闭信号，当电缆断线和插头接触不良也会发生报警，请确认电缆，插头。 如果确认是伺服/变压器/放电单元，伺服电机有过热报警，那么检查： ①过热引起（测量IS,IR侧联负载电流，确认超过额定电流） 检查是否由于机械负载过大，加减速的频率过高，切削条件引起的过载 ②联接引起：检查以上联接示意图过热信号的联接。 ③有关硬件故障，检查各过热开关是否正常，各信号的接口是否正常。 SV401,SV403(伺服准备完成信号断开报警) 401：提示第一，第二轴报警 403：提示第三，第四轴报警 系统检查原理：当轴控制电路的条件满足后，轴控制电路就向伺服放大器发出PRDY信号。当放大器接受到该信号，如果放大器工作正常，则MCC就会吸合。随后向控制回路发回VRDY：如果MCC不能正常吸合，就不能回答VRDY信号，系统就会发出报警。 处理方法：当发生报警时首先确认急停按钮是否处于释放状态 ①伺服放大器无吸合动作（MCC）时，检查： 伺服放大器侧或电源模块的急停按钮或急停电路故障 伺服放大器的电缆联接问题 伺服放大器或轴控制回路故障（可采用置换法对怀疑部件进行置换分析）
机床按键与报警显示中英对照
法拉克： ALTER 修改程序及代码 INSRT 插入程序 DELET 删除程序 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) INPUT 输入程序及代码 OUTPUT START 输出程序及指令 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 AUX GRAPH 显示图形 PRGRM 显示程序容 ALARM 显示发生警报容或代码 POS 显示坐标 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能RESET 返回停止 CURSOR 光标上下移动 PAGE 上下翻页
数控机床中英文对照表 ABS和REL——在法那克系统中，按这两个键分别来切换当前机床的相对坐标和绝对坐标 ALL——全选，程序编辑时用 PRGRM——程序（program）的缩写，用于查看程序 NEXT——查看程序和查看参数时，下一页 OPRT——在法那克系统中，选择编辑程序时，也就是按下PRGRM后，再按这个键，才能输入程序号 HOST，CONECT——这两个是在系统与外界通信时用的，我没试过，不知道什么作用 HELP——查看帮助信息 SHIFT——换档键，有些键有两个字符，按下这个键，用来输入顶部那个字符 ALTER——程序修改键，编辑程序时用 INSERT——程序插入键，编辑程序时用 EOB——程序结束符，在编辑程序时，没段程序结束时，要加这个符号 CAN——取消键，用来取消输入 INPUT——输入键，用来输入程序或参数 POS——按此键显示当前机床位置画面 PROS——按此键显示当前程序画面 OFFSET——按此键显示刀具偏置画面 SETTING——按此键显示刀具偏置设定画面
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号报警内容含义解决方法 <一> plc报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常 1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW) 1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺, 1.22 检查电源电压是否为额定电压 1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为 2.5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁 1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零） 1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好 1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号
1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号 1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 1.51 检查空气压力是否5MP以上 1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压 1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误） 1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。 1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V， 1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！ 1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载） 1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路 1.72 检查PLC输入信号是否有24V
数控各种维修报警对照表
FANUC 0MD 系统报警说明 1. 程序报警(P/S 报警)报警号报警内容 000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。 001 TH 报警，外设输入的程序格式错误。 002 TV 报警，外设输入的程序格式错误。 003 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。 004 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。 005 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。 006 符号“－”使用错误（“－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“－”）。 007 小数点“. ”使用错误。 009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。 010 指令了一个不能用的G 代码。 011 一个切削进给没有被给出进给率。 014 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。 015 企图使四个轴同时运动。 020 圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876 号参数指定的数值。 021 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。 029 H 指定的偏置号中的刀具补偿值太大。 030 使用刀具长度补偿或半径补偿时，H 指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。 033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。 034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。 037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19 改变平面选择。 038 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。 043 指令了一个无效的T 代码。 044 固定循环模态下使用G27、G28或G30 指令。 046 G30 指令中P 地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。 051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。 052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01 指令。 053 自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C 或R。 055 自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C 或R的值。 060 在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。 070 程序存储器满。 071 被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。 072 程序存储器中程序的数量满。 073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号。 074 程序号不是1～9999 之间的整数。 076 子程序调用指令M98 中没有地址P。 077 子程序嵌套超过三重。
数控机床常见报警故障及其维护保养
第七章数控机床常见报警故障及维护保养 第一节数控机床常见故障及处理 一故障与可靠性 故障： 故障是指设备或系统因自身的缘故而丧失规定功能的现象。故障的形式是多种多样的，然而故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障缘故大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，现在故障率趋近一条水平线，故障率低，故障缘故一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，现在故障率最大，要紧缘故是年久失修及磨损过渡造成的。若加强维护，能够延长系统的正常运行区。 二可靠性
可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。衡量可靠性的指标如下： 1.平均无故障时刻（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间 隔的平均时刻。一般用总工作时刻除以总故障次数来计算。 2.平均修复时刻（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所 用修复时刻的平均值。 3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时刻内，维持 其性能的概率。用平均无故障时刻除以平均无故障时刻与平均修复时刻的和来计算。 关于一般的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95 三故障分类 数控机床的常见故障按故障性质、产生缘故分为一下几类。 1 系统性故障和随机性故障 以故障出现的必定性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必定出现的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。一般随机性故障往往是由
于机械结构的局部松动、错位、操纵系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等缘故造成。这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合推断才能排除。 2 有诊断显示故障和无诊断显示故障 以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。有诊断显示的故障一般都与操纵部分有关，依照报警内容，较容易找到故障缘故。有时一些故障虽有诊断显示，但却是由其他缘故引起的。例如由刀库运动误差造成的换刀位置不到位，机械手取刀时中途卡死，故障报警显示却是机械手换刀位置开关未压合，这时应对刀库的定位误差进行调整而不是调整机械手的位置开关。这类报警显示提供了分析造成故障缘故的线索。无诊断显示的故障，往往机床停在某一位置不能动，甚至手柄操作也失灵，维修人员只能依照出现故障前后的现象来分析推断，排除故障的难度较大。 3 破坏性故障和非破坏性故障 以故障有无破坏性将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。关于
数控机床常见报警故障
第七章数控机床常见报警故障及维护 保养 第一节数控机床常见故障及处理 一故障与可靠性 故障： 故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。若加强维护，可以延长系统的正常运行区。 二可靠性 可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。衡量可靠性的指标如下： 1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的 平均时间。一般用总工作时间除以总故障次数来计算。 2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用 修复时间的平均值。 3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其性 能的概率。用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。 对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95 三故障分类 数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。
1 系统性故障和随机性故障 以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。 2 有诊断显示故障和无诊断显示故障 以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC 公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。有诊断显示的故障一般都与控制部分有关，根据报警内容，较容易找到故障原因。有时一些故障虽有诊断显示，但却是由其他原因引起的。例如由刀库运动误差造成的换刀位置不到位，机械手取刀时中途卡死，故障报警显示却是机械手换刀位置开关未压合，这时应对刀库的定位误差进行调整而不是调整机械手的位置开关。这类报警显示提供了分析造成故障原因的线索。无诊断显示的故障，往往机床停在某一位置不能动，甚至手柄操作也失灵，维修人员只能根据出现故障前后的现象来分析判断，排除故障的难度较大。 3 破坏性故障和非破坏性故障 以故障有无破坏性将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏
机床报警号中英文对照
ARM NUMBER ALARM DESCRIPTION A000.0 A000.1 A000.2 A000.3 A000.4 A000.5 A000.6 A000.7 A001.0 A001.1 A001.2 A001.3 A001.4 A001.5 A001.6 A001.7 A002.0 A002.1 A002.2 A002.3 A002.4 A002.5 A002.6 A002.7 A003.0 1030 A3.0 HYDRAULIC MOTOR OVERLOAD 液压马达过载 Hydraulic adj. 水力的, 水压的 Hydraulic motor 液压马达, 液压[液力]发动机 A003.1 1031 A3.1 MACHINE AIR PRESS SW FAIL 机器的空气压力失败 空气压缩失败 Machine n. 机器, 机械, 机动车辆, 机构, 设计, 机械般工作的人, (政党的)领导
集团, 核心组织vt.机器制造, 用车床加工 A003.2 1032 A3.2 MACH AIR FILTER CLOGGED 空气过滤器堵塞 Mach 一种UNIX操作系统, 采用微内核技术 Filter n. 滤波器, 过滤器, 滤光器, 筛选 vt. 过滤, 渗透, 用过滤法除去 vi. 滤过, 渗入, (消息等)走漏, 慢慢传开 Clog n. 木底鞋, 障碍v. 障碍, 阻塞 A003.3 1033 A3.3 HYD OIL LEVEL LOW 液压油的油压低 HYD=Hydraulic Pressure 液压 HYDAC=Hybrid Digital Analog Computer 混合数字模拟计算机 A003.4 1034 A3.4 HYD OIL OVERTEMP 液压油的温度过热 Overtemperature 过热(温度) A003.5 1035 A3.5 HYD OIL FILTER CLOGGED 液压油的过滤器堵塞 A003.6 1036 A3.6 HYD PRESSURE FAIL 液压启动失败 A003.7 1037 A3.7 HYD PRESS SWITCH ON WITH HYD OFF ？？？关闭时？？？的压力开关却打开Switch n. 开关, 电闸, 转换vt. 转换, 转变 Press Switch 压力(传动)开关 A004.0 1040 A4.0 SPINDLE COMMISSIONING FAIL 主轴试运转失败Commis n.<法>小职员, 副手 Commissioning 试运转；试车 Commission n. 委任, 委托, 代办(权), 代理(权), 犯(罪), 佣金 vt. 委任, 任命, 委托, 委托制作, 使服役 A004.1 1041 A4.1 PMC FUNCT INSTRUCTION FAIL 电磁功能是指令失效PME=Photomagneto Electric Effect光电磁效应 Function n. 官能, 功能, 作用, 职责, 典礼, 仪式, [数]函数 vi. (器官等)活动, 运行, 行使职责 Instruction n.指示, 用法说明(书), 教育, 指导, 指令
最全的机床中英文对照
数控机床中英文对照表 ABS和REL——在法那克系统中，按这两个键分别来切换当前机床的相对坐标和绝对坐标 ALL——全选，程序编辑时用 PRGRM——程序（program）的缩写，用于查看程序 NEXT——查看程序和查看参数时，下一页 OPRT——在法那克系统中，选择编辑程序时，也就是按下PRGRM后，再按这个键，才能输入程序号 HOST，CONECT——这两个是在系统与外界通信时用的，我没试过，不知道什么作用 HELP——查看帮助信息 SHIFT——换档键，有些键有两个字符，按下这个键，用来输入顶部那个字符ALTER——程序修改键，编辑程序时用 INSERT——程序插入键，编辑程序时用 EOB——程序结束符，在编辑程序时，没段程序结束时，要加这个符号CAN——取消键，用来取消输入 INPUT——输入键，用来输入程序或参数 POS——按此键显示当前机床位置画面 PROS——按此键显示当前程序画面 OFFSET——按此键显示刀具偏置画面 SETTING——按此键显示刀具偏置设定画面 SYSTEM——按此键显示系统信息及系统状态画面 GRAPH——按此键显示加工时刀具轨迹的图形画面 CUSTOM——按此键显示用户宏程序画面 手动数据输入 (MDI) 直接数字控制方法 (DNC) 控制器单元或机控制器单元（MCU） 法拉克： ALTER 修改程序及代码 INSRT 插入程序 DELET 删除程序 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) INPUT 输入程序及代码 OUTPUT START 输出程序及指令 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 AUX GRAPH 显示图形 PRGRM 显示程序内容 ALARM 显示发生警报内容或代码 POS 显示坐标 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 RESET 返回停止 CURSOR 光标上下移动 PAGE 上下翻页
数控机床报警大全
附录1：SINUMERIK 840D系统报警清单 1“Battery alarm power supply”电池报警 原因：电池电压低于规定值。 纠正措施：更换电池后用应答键消除报警。（注意：系统必须带电更换电池。） 3“PLC stop”PLC停机 原因：PLC没有准备。 纠正措施：用编程器PG读出中断原因（从ISTACK）并进行分析；分析NC屏幕上的PLC 报警。 4“Invalid unit system”非法的单位系统 说明：在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位（位置控制分辨率）与输人系统的单位（转换系数大于10)之间的组合。 纠正措施：修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。 5“Too many input buffer parameter”太多的输人缓冲参数 说明：当使用“FORMAT USER M.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。 纠正措施：修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。 7“EPROM check error”EPROM检查错误 说明：校对“检查和”发现一个错误。 纠正措施：关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。 8“Wrong assignment for axis/spindle"进给轴／主轴分配错误 原因：机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。 纠正措施：检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。 9“Too small for UMS”UMS太小 说明：系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。 10“UMS error”UMS错误 原因：机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。 纠正措施：插人UMS，装载UMS（RAM）。 11“Wrong UMS identifier”UMS标识符错误。 说明：没有装载UMS,是空的；UMS的内容没有定义：①UMS (RAM)被覆盖，②UMS （EPROM）是空的；插入了错误的UMS；当连接WS800时出现错误。 纠正措施：插入正确UMS，重装UMS（RAM）。 12“PP memory wrongly”工件存储器错误 纠正措施：检查机床数据MD12，清除工件程序。 13“RAM error on CPU”CPU模块上RAM错误 纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。 14“RAM error on memory module”存储器模块上RAM错误 纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。 15“RAM error on machine data card”MD的存储器错误
机床报警,中英文互译
T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （油位低） SPINPLE FAULT （主轴故障） SPINDLE ALARM （主轴报警） EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）SERVO NOT READY （伺服未准备好） NC NOT READY（NC没准备好） TURRET FAULT （转塔故障） TURRET LIMIT （转塔限位） DC 24V OPEN （直流24断开） +24V NOT READY（+24V没准备好） GRAR DRIFT （档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）
AIRPRESSFAILURE（气压故障） UNCL TOOL FALL（松刀失败） AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低） CLAMP TOOL FALL（夹刀失败） DRUM NOT PARKED（刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零） Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零） Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零） 4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零） X AXIS OVERTRAVL（X轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障） MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热） Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败） TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）