GDT机械动筛跳汰机

TDY型液压动筛跳汰机使用说明书

目录 一、操作面板示意图说明 (1) 二、概述 (3) 三、功能简介 (4) 四、操作 (5) 五、触摸屏操作及参数设定 (6) 六、安装接线： (11) 七、试运转 (12) 八、附表：动筛跳汰机电气控制系统电缆表 (14)

一、操作面板示意图说明： 电源指示（绿色）——电源接通 故障指示（红色）——故障主报警时点亮 集控信号（黄色）——集控指示 图中双色指示灯代表的含义为： PLC运行/异常—————绿色：PLC运行正常；红色：PLC异常指示 本机位/集控位—————绿色：集控/本机旋钮置本机位；红色：置集控位本机（自动／手动）——绿色：自动/手动旋钮置自动位；红色：置手动位矸石输送机运行————单色，绿色：运行 精煤输送机运行————单色，绿色：运行 斗式提升机运行————单色，绿色：运行 仓口给煤机运行————单色，绿色：运行 油位正常/异常—————绿色：油箱油位正常；红色：油箱油位异常 油温正常/异常—————绿色：油箱油温正常，红色：油箱油温异常； 油箱加热器运行————单色，绿色：加热器起动，油温加热 冷却泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞 换向阀马达/翻板————绿色：辅助泵换向阀至排矸位；红色：至翻板位辅助泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞 主泵吸油阀打开————绿色：吸油阀打开；红色：吸油阀关闭 主油泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞 主油泵溢流阀—————单色，绿色：溢流阀关闭 主油泵压力正常————绿色：油压正常；红色：油压低

动筛系统运行正常———绿色：HNC运行正常，红色：HNC运行异常 摇臂控制自动/就地———绿色：摇臂控制置自动位；红色：置就地位 摇臂下行/上行—————绿色：摇臂向下运行；红色：摇臂向上运行 提升轮转速检测————单色闪烁，绿色：提升轮转动 排矸系统运行正常———绿色：排矸比例放大器运行正常，红色：运行异常排矸轮自动/就地————绿色：置自动位，自动控制；红色：就地控制 排矸轮正转/反转————绿色：排矸轮正向转动，红色：排矸轮反向转动 排矸轮转动检测————单色闪烁，绿色：排矸轮转动 排矸轮制动器—————绿色：制动器松开，红色：制动器制动 翻板自动/就地—————绿色：置自动位，自动控制；红色：翻板就地控制翻板至排矸/不排矸———绿色：翻板在排矸位，红色：翻板在不排矸位 灯试验按钮的作用： 用来检测面板指示灯的好坏，当按下灯试验按钮后，面板上的单色指示灯闪烁亮，双色指示灯交替亮。1分钟后自动关闭。 注意：此按钮用来在开机前检测指示灯，正常运行后禁止使用，否则造成系统控制混乱，从而影响正常生产。 二、概述 本动筛跳汰机电控是采用目前比较先进的工业可编程控制器（PLC）为主机，配以性能优良的触摸屏及高精度的压力传感器、位移传感器和可编程智能轴向控制单元，可实现行程自动控制、排料自动控制及故障自动报警；与集控室上位机联机可实现远程控制。控制面板采用图文并茂的形式，显示直观、易懂，操作简单方便、性能可靠。

动筛车间工艺系统优化简介

动筛车间工艺系统简介 山东泰安煤矿机械有限公司夏祯华 2012-2-15

动筛车间工艺系统简介 根据矿方产品需求，我们选用液压动筛跳汰机进行排矸，设计了动筛车间，制定了详细的工艺流程,本动筛车间主要由动筛排矸系统、粗煤泥回收系统、煤泥浓缩压滤系统、产品储运系统三部分组成。分述如下： 一、动筛排矸系统： 1、简述：井下原煤进入动筛车间后首先进入分级筛进行筛分，分级筛选用分段分级筛,前段筛板孔为50mm, 后段筛板孔为300mm。<50mm的原煤由分级筛下后部溜槽直接到末煤运输皮带，通往洗煤厂或储煤仓。50mm—300mm的原煤由分级筛下前部溜槽进入动筛入料皮带转进动筛跳汰机。＞300mm的原煤由筛面上进入破碎机，破碎到200mm粒度以下，通过分级筛前部溜槽进入动筛跳汰机。通过动筛跳汰机地运转产出块煤、矸石两种产品，

经运输皮带进入块煤、矸石仓。为了更好的提高动筛车间的使用效率，考虑到如若原煤分级筛等设备出现短暂检修等情况会影响矿方生产，我们预留了事故通道。该事故通道在皮带下溜槽中加设一翻板，平常生产时通过皮带下后部溜槽进入动筛进行分选，原煤分级筛或动筛等设备检修时打开溜槽翻板，原煤由皮带下前部溜槽直接进入分级筛前部溜槽到破碎机进行破碎至＜50mm，然后进入末煤皮带。 2、动筛排矸系统分为以下几条通道： 1）、末煤运输通道：原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下后部溜槽→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓 2）、块煤运输通道： ①、原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下前部溜槽→动筛入料皮带204→动筛跳汰机205→块煤皮带211→块煤仓 ②、原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛筛前溜槽→破碎机203→分级筛下前部溜槽→动筛跳汰机205→块煤皮带211→块煤仓 3）、矸石运输通道：动筛跳汰机205→动筛排矸溜槽→矸石皮带213→矸石仓 4)事故运输通道：

选煤设备

选煤设备 学习选煤设备，建议大家先梳理一个主线： 固定筛：固定棒筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛、滚轴筛 筛分设备振动筛：圆振动筛、琴弦筛 直线振动筛、香蕉筛、等厚筛、博后筛 （高频筛：园振动筛、直线振动筛） 跳汰机：空气脉动、动筛 选分设备重介质分选设备：提升轮式(斜轮、立轮)、浅槽、旋流器 浮选机：机械搅拌式、非机械搅拌式（喷射、旋流、浮选柱） 选煤设备 离心脱水机：过滤（惯性卸料、刮刀卸料、振动卸料）、沉降脱水设备过滤机：建立压差方式，真空过滤机、加压过滤机 压滤机：板框式、隔膜式、带式 煤泥水处理设备沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓缩机、高效浓缩机 给料机：振动、圆盘、叶轮、往复式、(链式)、带式 运输设备：刮板机、(皮带机)、斗式提升机 选煤辅助设备破碎设备：强力分级、双齿辊、锤式 磁选设备：除铁器、磁选机 采制化设备：在线测灰仪、(采样机)、制样机、破碎机、干燥 机、分析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪等本次学习的重点是设备的概念与分类。 一、首先了解一下什么是选煤？为什么要进行选煤？ 对煤炭而言，将有用矿物精煤、中煤富集与无用矿物矸石剔除的过程，则称之为选煤。 为了减少直接燃煤产生的环境污染，鼓励和提倡发展洁净煤技术。选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工(水煤浆、焦化、气化、液化)和洁净、高效利用的前提。国际公认选煤是脱除煤中的灰分和硫分、保护环境的最经济和最有效的措施，也是使原煤成为洁净煤基燃料的必不可缺的关键环节。 为提高煤炭的利用效率，满足不同用户的要求，使产品适销对路，发展煤炭分选加工是十分必要的。选煤的主要任务就是除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。 动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中 靠密度分选的跳汰设备。重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。 选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛，得到广大选煤专 业人士的认可。动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在 块煤的分选过程中。本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述 和简要分析。 我国是一个产煤大国，国家对煤的能源需求势必会持续一段相当长 的时间。而选煤行业在飞速发展的同时，也需要我们的共同努力， 推动行业的进步，技术的提升。 动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选，但是工艺 特点存在差异，以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用 的介绍和分析，力求做到深入浅出，突出重点、简明扼要。

1.动筛跳汰机 1.1.动筛跳汰机的工艺 动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选，以水为介质，工艺简单、使用方便，有时应用在井下排矸。 1.2.动筛跳汰机的系统 动筛跳汰机的系统简单、辅助设备少、易操作，分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少，入料需要破碎、分级，矸石用斗式提升机脱水、排矸，块煤进入破碎或直接进仓。入洗块煤中末煤少，煤泥水系统相对简单得多。 1.3.动筛跳汰机的工作原理 动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。

2.重介浅槽 2.1.重介浅槽的工艺系统 重介浅槽根据悬浮物下沉原理运行。也就是说，通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。在这个过程中，煤悬浮在机器内的介质表面上或附近，通过溢流堰排出。 石头沉到浅槽的底部，由链板运送机把矸石抬起一定倾斜高度，排入矸石溜槽，至其它处理和加工的机器。 2.2.设定浸镀板，调节分选比例 启动时浸镀板设到最低位置。

机械动筛跳汰机的排矸及自动排矸(论文)

机械动筛跳汰机的排矸及自动排矸解析 题目: 机械动筛跳汰机的排矸及自动排矸解析 单位: 汾西矿业集团公司新柳煤矿下机运队 作者: 邢江勇 日期: 2008 年 7 月

机械动筛跳汰机的排矸及自动排矸解析 前言 我矿自实现“动筛”机械化选煤以来，虽然解决了不少问题，也减少了大量的人力、物力。但是“动筛”选煤还是老出现问题，其中一部分是由于工人们操作不当造成的，根据这一问题编写了“动筛跳汰机”相关理论知识供工人们参考应运。 关键词：畅通稳定 一、排矸基本工作原理 当原煤从入口进入筛体后，经过在水中的筛体振动，由于煤的比重相对较小，矸石的比重相对较大，悬浮在水中的矸石下落速度较快，煤的下落速度较慢，筛体的重复振动，在筛体出口附近形成的矸石层在下面，煤层在上面。在筛体出口处有一个挡板，和一个排矸轮，煤从排矸轮上面排出，矸石在挡板下面形成矸石层。如果排矸轮不动，矸石层愈积愈厚，甚至能从挡板上面排出，进入排煤通道，出现煤中夹矸现象。当排矸轮转动时，矸石从挡板下面排出；若排矸轮转速较快，排矸速度也快，矸石层变薄，煤可能从矸石通道排出，产生矸中带煤现象。因此，适当调节排矸轮转速，控制矸石层厚度，煤和矸石就会按照各自的通道排出，达到良好的选煤效果。 根据机械动筛跳汰机对排矸电机的要求，当矸石层厚度低于排矸口高度时，排矸轮电机转速为0；当矸石层厚度超过矸石出口高度时，启动排矸轮电机，并随矸石层的厚度增大，令排矸轮电机转速加快；当矸石层厚度达到挡板上边沿时，排矸轮转速最快，因此只要检测到矸石层的厚度，就可以确定排矸轮转速，并取得良好的选煤效果。新

型自动排矸控制系统是根据检测驱动机构电机的输出功率来间接反映出筛体内负载的情况，即矸石层的高度。随着矸石层的增高，驱动电机的功率也在相应的增加。 为满足跳汰机自动排矸时的要求，为排矸电机设计如下工作特性曲线： 其中： Pt：供给变频输出值，该值取值范围为0V～10V之间。变频器的频率输出在0～5-Hz之间变化，排矸轮转速正比于该值。 Ph：检测动筛电机功率的传感器上限，即矸石层的最大高度。 P1：检测动筛电机功率传感器的下限位臵，即矸石层的最低排矸高度。F1：电机正常时运行的下限频率。 实际运行时，电机的运行曲线应由0A—AB—BC—CD之间，即当动筛电机功率低于P1时，电机转速为0，即在0A无矸石排出；当动筛电机功率在P1～Ph之间时，电机运行在BC段，这时变频器的输出频率在F1～50Hz之间变化。当动筛电机功率为Pt时，对应的变频器输出频率为Ft,在M点；当动筛电机功率超过Ph时，运行在CD段，变频器的输出为50Hz，全速运行。其中Ph、P1、F1可根据现场情况进行设定。

(完整word版)GDT机械动筛跳汰机

GDT机械动筛跳汰机 一、用途： GDT系列机械动筛跳汰机主要用于25—350mm粒度级煤炭的分选。 该机具有结构简单、辅助设备少、易操作、分选、排矸分离精度高、省水、省电、占地面积少和投资少等特点。用于（选煤厂或井下）块原煤的排矸，提高块煤质量。也可用于处理掘进矸石或脏杂煤。 二、技术特征： 三、工作原理： 动筛跳汰机是一种利用筛板做上下往复运动,使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。 动作原理是：动筛3在驱动设备的带动下，绕固定销轴6做上下往复运动。物料在筛板上经过跳汰分选后，按密度大小分层，处于上层的轻物料（精煤），从溢流堰的上面流到提升轮A隔中，处于下层的物料（矸石），从溢流堰的下面通过排矸轮排出落到提升轮Ｂ隔中。

提升轮旋转，将落入其中的物料提升分别倒在排精煤溜槽和排矸石溜槽中排出机外。同时，透筛细物料，由槽体下面排料口通过配套设备（封闭斗式提升机或双层排料闸门）排出。 四、结构特征： 1、主机 主机结构形式主要由以下几个部分组成： 1）、驱动机构2）、提升轮3）、动筛 4）、溜槽5）、排矸轮6）、箱体 槽体主要用于盛洗水，由前槽体、后槽体、下锥体和机座等部件组成。槽体的部件之间螺栓连接，在连接的结合面用橡胶密封以防止漏水。槽体还作为提升轮、动筛等的支承体。 提升轮的主体为整体焊接件。通过4个托轮支承在槽体上，为防止提升轮在运转时串动，在提升轮两面装有挡轮，在提升轮的周围装有若干个齿销。提升轮传动装置通过齿轮拔动销轮使提升轮旋转。 在提升轮内装有提料板，用以将分选好的轻、重物料提起。经过初步脱水后，分别倒在轻重物料的溜槽中排出机外。物料的分选是在动筛机构中进行的，动筛机构上装有排矸装置和溢流堰。筛板是由16Mn钢板立式焊成条孔，既增大了开孔率，又加大了筛面强度。在槽体的上部向槽体内注水，当水装满槽体达到一定高度后，多于的水从槽体出料端的溢料口流出，保证槽体内有一个可以调节的液面高度。 2、驱动机构 由电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速带动主驱

选煤厂动筛跳汰机操作规程

选煤厂动筛跳汰机操作规程 选煤厂动筛跳汰机操作规程 一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、掌握动筛跳汰机的结构、工作原理和技术参数。 4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。 5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 开车前准备 1、跳汰机进行全面检查看其各机电部件和各种仪表是否正常。 2、跳汰机运行前的检查： a、液压联轴器内所加油量是否合适。 b、变速箱中的润滑油是否合格。 c、液压站油箱中的油位是否合格。 d、液压泵的驱动电机的旋转方向是否正确。 e、排矸轮的转动方向是否正确。 f、跳汰机槽中的水位是否合适。 g、冷却水是否能顺利地进行热交换。 三、动筛跳汰机的开车

1、首先由集控室将动筛跳汰机下面工序的设备启动。 2、然后由动筛跳汰司机将动筛跳汰机设定在自动状态下，跳汰机按设定程序自动启动。 3、动筛跳汰机启动后，由集控室启动动筛跳汰机上面工序的设备开始入料。 4、动筛跳汰机在就地位置可手动操作。 四、运转与调整 在设备运行期间，司机要根据生产情况对以下几个方面进行检查调整。 1、入洗原煤的入料量。 2、油压缩系统。 3、洗块煤运输系统。 4、矸石外运系统。 5、洗水补水系统。 6、跳汰机内的水量。 7、适当的调节排矸轮转速。 8、观察斗子的运转情况及透筛物的排出情况，发现问题可就地汇报处理。 9、调整动筛跳汰机的工作参数，改善分选效果，保证产品质量。 五、停车规定 接到停车信号后，先停止给煤，等筛面上物料处理完毕后关停液压系统。

动筛跳汰机工作原理解析

动筛跳汰机工作原理解析 动筛跳汰机在工作时，槽体内充满一定高度的水，位于水中的动筛机构在液压油缸的驱动下，绕销轴作上、下往复运动，原料煤给入动筛机构后，在筛板上形成一定厚度的床层。动筛机构在上升时，水介质相对于颗粒向下运动，动筛机构在下降时，水介质形成相对于动筛机构的上升流，颗粒在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层。在工作过程中，松散度是由动筛机构的运动特性决定的。分层后的轻产物越过溢流堰，落入提升轮的后端，由提升轮提起倒入溜槽上层排出机体外。重产物由排矸轮排出，落入提升轮的前端，由提升轮提起后倒入溜槽的下层排出机体外。而透筛细粒物料则由槽体底部排料口由脱水斗式提升机排出。 动筛跳汰机示意图见图。其分选过程如下：动筛机构5在液压缸6的驱动下，绕销轴13作上、下往复运动。原料煤给入动筛机构后，在筛板3上形成床层，动筛作上、下运动使床层得到松散，经过多次跳汰后，物料实现按密度分层。分层后的轻物料越过溢流堰8，落入提升轮后段10中，由提升轮提起倒在精煤溜槽11中排出机外；重产品由排矸轮1排出，落入提升轮前段9中，由提升轮提起倒在矸石溜槽12中排出机外；透筛细粒物料落入锥体底部，由脱水斗式提升机排出。

跳汰机工作原理及工作过程 跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过程的实质归纳如下： （1）、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。 （2）、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。 （3）、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。 （4）、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。 （5）、上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度；下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。 （6）、下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的强度及延续时间应根据

液压动筛跳汰机

TDY型液压动筛跳汰机 选煤是合理利用煤炭资源、保护环境的最经济和最有效的技术，加工费用低，是煤炭深加工、洁净煤生产必不可少的基础和关键，它一万面可以优化煤炭产品结构，提高利用率，另一方面，在运输前排除大量矸石，节约运力，降低了煤炭成本。 洗选设备是煤炭生产的主要设备，它的生产效益指标对选煤生产关系重大。液压动筛跳汰机以其入选上限大、粒度级宽、分选效果好、生产费用低、运行维护简单、故障率低、自动化程度高和工作可靠等优点，为块煤洗选开拓出新途径，而受到选煤界的普遍关注。 液压动筛跳汰机是当今世界上块煤分选最先进的机、电、液一体化洗选设备之一，现今处于国际领先水平。它是1985年由德国KHD 公司研制的，山东煤矿泰安机械厂从上世纪90年末便对其进行国产化设计，经过不断的改造和革新，技术日臻成熟。 液压动筛跳汰机的最大优点是工艺简单、分选效率高、精度高、耗水耗电少、投资省、效益高、设备结构紧凑、自动化程度高、控制可靠、故障率低。经在许多矿的使用运行，已充分体现出其优点和在选煤厂工艺系统中所起到的重要作用。 二、液压动筛跳汰机国产化进程 1．上世纪90年代初,我厂与KHD公司合作为老虎台选煤厂生产液压动筛跳汰机； 2．1998年我厂作为煤炭部指定的三批能贷引进选煤设备技术转让的唯一接受单位与KHD公司全面合作，并由KHD公司进行全套技术转让； 3．1998年在接受国外技术同时，结合我国的国情和各选煤厂的情况，我厂通过消化吸收国外先进技术，总结与KHD联合制造、安装、调试的经验，对液压动筛跳汰机的可靠性和控制技术进行国产化攻关，并将液压动筛跳汰机进行了系列化设计，使机型从2m2～4m2形成系列化，从而更适合我国煤炭洗选行业的不同类型的生产情况和煤质情况、工艺流程，最终提高选煤厂的生产能力，为各种煤炭用户提供不同要求的产品，获取更好的利润。目前，国产化技术已应用于生产制造中。其综合技术性能指标已达到并领先国际先进水平，取得了显著的经济效益。 4．一九九九年，液压动筛跳汰机做为国家重点引进的选煤设备技术，被国家经贸委列为国家技术创新项目。国经贸技术[1999]第598号文批准液压动筛跳汰机为1999年国家重大新技术创新项目，项目编号为99BK-029。

浅谈动筛跳汰机的原理与使用

动筛跳汰机工作原理 动筛跳汰机的结构:动筛跳汰机主要由主机、液压系统和电控系统三大部分组成。主机主要由槽体、动筛机构、提升轮装置、产品溜槽、排矸装置等部件组成。液压系统主要完成动筛的运动和排矸装置的运行。电控系统包括设备主控（强电控制）和自动排矸检测控制两大部分。 动筛跳汰机是直接靠外力驱动筛板在水介质中做上下运动，造成物料周期性松散，实现按密度分雪它与空气脉动跳汰机的区别在于：第一，它不用风，不用冲水和顶水；第二，松散度是由动筛的运动特性决定的。动筛跳汰机中水流不脉动，动筛上升时，颗粒相对于筛板总体上看是没有相对运动的。而水介质相对颗粒是向下运动的，动筛下降时，由于介质的阻力作用，水介质形成相对于动筛的上升流，颗粒在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层。动筛机构在液压缸的驱动下，绕销轴作上、下往复运动。原料煤给入动筛机构后，在筛板上形成床层，动筛作上、下运动使床层得到松散，经过多次跳汰后，物料实现按密度分层。分层后的轻物料越过溢流堰，落入提升轮后段中，由提升轮提起倒在精煤溜槽中排出机外；重产品由排矸轮排出，落入提升轮前段中，由提升轮提起倒在矸石溜槽中排出机外；透筛细粒物料落入锥体底部，由排料闸门或脱水斗式提升机排出。 三产品重介旋流器分选原理 介质以一定的压力由给介管切向给入一段旋流器，在入口压力作用下，在分选筒内产生离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流，此时，物料（原煤）以中心给料方式由入料管给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层：小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流经一段底流口到二段旋流器。 加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下，沿圆筒器壁向给煤口方向移动，产生浓缩现象，同时也伴有分级作用，使进入二段旋流器的悬浮液密度升高，自然提高了二段分选密度，从而有效地对重产物进行再分选。 TBS干扰床分选机原理 TBS:teerter bed separator即有的称摇摆流化床分离器，主要用于粗煤泥的分选，分选下限可达0.15，上限达2-3 工作原理：利用干扰沉降按密度进行分选，无需介质，由处于底部的数百的高压喷头喷出的水流形成紊流与煤粒作用实现干扰沉降，低密度物上升成为溢流，高密度物下降成为底流，分选密度可以到1.35-1.80Ep值在0.12-0.16 溢流产品可掺入精煤，底流可掺入中煤或矸石。 在生产过程中往往通过调节泵的流量来调节紊流喷头的流速，从而实现分选密度的调节。浮选机工作原理： 浮选机（矿用浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

动筛跳汰机配套工艺设备浅析

第1期（总第131期）机械管理开发 2013年2月No.1（SUM No.131）MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb.2013 1概述 动筛跳汰机是目前选煤厂常用的排除大块矸石的设备，具备处理能力大、分层效果好、排矸率高、错配物低等优点。设计以动筛跳汰机为核心的排矸系统有多种方案，文中将动筛系统工艺设备的选择及应注意的细节等问题进行浅析。2上游工艺的设计2.1设计原则 动筛跳汰机目前多采用德国KHD 公司制造的液压驱动跳汰机，主要由槽体、双道提升轮、跳汰物料摇臂、排矸轮、集料斗、液压站和电控箱组成。入料粒度25～450mm ，处理量150～400t/h ，跳汰筛面面积4m 2，筛孔尺寸25mm ，其中出入料粒度是对其使用影响最大的因素。 根据现场使用发现，入料粒度过大会导致排矸通道堵塞，必须停机放水处理；处理时间长，造成人工劳动强度大。为此，矿井毛煤进入动筛跳汰机前必须有去除大块矸石的设备，常见的为固定道条筛、振动道条筛、破碎机等几种。下面对这几种设备选择的优缺点进行简单分析。2.2固定道条筛 固定道条筛相当于一个固定的用道轨制作的篦子，毛煤经过其筛面起到按粒度分级的作用。由于它只需固定在溜槽口，没有相应的筛体、电机、传动装置等，具有投资小、易于维护的优点。 由于固定道条筛没有振动，入料量较大时会严重影响透筛率，形成筛面堆料，使得部分原煤经大块矸石溜槽外排，而且实际生产过程中固定道条筛还容易发生筛孔堵塞，因此，需要经常停车处理。2.3振动道条筛 振动道条筛筛面为道轨铺成，调整道轨间距可调整分级粒度，筛子因振动原因筛分效率高，不易堆煤压筛，能很好地起到去除大块矸石的作用。 由于道轨间纵向并无粒度控制，导致狭长形的大块矸石不能排除，造成下游工艺设备、溜槽受到撞砸，影响使用寿命，并且大块矸石进入动筛跳汰机时有可能造成排矸通道堵塞。2.4破碎机 破碎机能够有效地控制进入动筛跳汰机的毛煤粒度，经破碎后的毛煤基本上不存在特大矸石，是保证动 筛入料粒度的最有效方法。 毛煤全部经破碎机破碎就意味着本来可以不用进入动筛的被破碎矸石也进入动筛分选，做了无用功，增加了动筛的工作量。此外破碎还会产生一些次生煤泥，对主洗系统造成影响。破碎机前的除铁器一旦出现故障或有大块铁器未被选出而进入破碎机，则容易导致破碎机故障，从而全厂停机处理，严重影响正常生产，因此，对上游除铁、除杂环节要求很高。2.5推荐工艺设备 综上所述，三种常用设备均有优劣，笔者从保证正常生产优先的角度认为振动道条筛为较优的选择。振动道条筛故障率低，维护量不大，同时排除大矸效率较高，但为了弥补其纵向无粒度控制的缺点可以对振动道条筛进行改造，在横向上设置道轨，使筛孔由原来的200mm ×1000mm 改为200mm ×300mm ，减少狭长大矸透筛。 3常见设计优化 3.1动筛系统常见工艺 动筛系统较为简单，工艺环节少，常见工艺是毛煤经除铁器除铁后进入振动道条筛排除大块矸石，道条筛筛下物进入50mm 分级筛分级，分级筛筛下物作为合格原煤进入原煤皮带，筛上物则进入动筛跳汰机分选排除矸石。动筛分选后的产品由50mm 破碎机破碎后进入原煤皮带，动筛透筛物（-20mm ）由斗式提升机和高频筛两次脱水后也进入原煤皮带送至主洗系统分选。 3.2工艺优化 3.2.1动筛跳汰机前增加手选除杂环节 矿井毛煤时常混杂着许多诸如编织袋、破碎皮带、木材和各种铁器杂物，虽然经过除铁器后能排除大部分铁器杂物，但仍存留的小部分铁器和各种非铁器杂物则全部进入了动筛跳汰机，对动筛系统形成不稳定因素，随时可能因为这些杂物造成设备突发故障或堵塞管道、溜槽等，因此在动筛前增加人工除杂环节能够有效地剔除这些杂物，保证动筛入料质量。3.2.2溜槽底板内部增加网格或铺设道轨 由于动筛系统每个环节基本上都存在矸石，而且动筛系统设备均体积较大，相邻环节设备高差较大，所以矸石的排放环节对溜槽的冲击较大，溜槽受撞击后 收稿日期：201207-25 作者简介：张国强（1964-），男，山西交城人，工程师，本科，主要从事选煤管理工作。 动筛跳汰机配套工艺设备浅析 张国强 （山西华晋焦煤集团吉宁选煤厂，山西 临汾 041000） 摘要：介绍了以动筛跳汰机为核心设备的工艺系统常见工艺设备设计和最优选择，就常见工艺中的细节进行了 优化设计。 关键词：动筛跳汰机；工艺；设备。中图分类号：TD455+.1 文献标识码：A 文章编号：1003-773X （2013）01-0099-02 （下转第101页） · ·99

锯齿波跳汰机

锯齿波跳汰机 关键词：JT锯齿波跳汰机、粗颗粒锯齿波跳汰机、优质尾矿处理设备、高回收率大型跳汰机、动筛梯形跳汰机、选煤液压动筛跳汰机、节能实验性锯齿波跳汰机、细粒级选矿跳汰机、锯齿波梯形跳汰机、铅锌矿跳汰机、重介质选矿机，广西跳汰机/跳汰机结构/跳汰机/江西跳汰机/隔膜跳汰机/大颗粒跳汰机/跳汰机工作原理/动筛跳汰机/跳汰机型号/跳汰机处理量/选金跳汰机/小型跳汰机/ 锯齿波跳汰机是现代重选设备之一，由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作维护简单，作为粗选或精选被广泛用于选别砂金、锡、钛、赤铁、铁矿、煤等矿物，特别是在锰矿、重晶石选矿领域中得到了广泛应用。 锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流：上升时间短、下降时间长；克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机对比分别提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量减少30%-40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调整电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内先进水平，是目前较理想的节能重选设备之一。

锯齿波跳汰机是近年来出现的一种新型跳汰机设备，相比其他跳汰机区别： 一、传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由于隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层，从而影响了设备的选别比和回收率。 二、同属于下动式的隔膜跳汰机，分为JT1070/2，JT1515/2等不同型号，其外观与普通LTA下动式跳汰机区别不大，那么这两种跳汰机究竟有什么相同或不同之处呢？锯齿波跳汰机与下动式跳汰机的区别主要集中在以下几点： 1、从外观来看，锯齿波跳汰机的传动方式与下动式跳汰机不同，锯齿波跳汰机通过锯齿波发生器产生锯齿波脉动曲线，进而推进下动鼓膜运动，产生类似于锯齿的脉动水流曲线，两个鼓膜和下动椎体为同时上下运动，运动轨迹和方向完全一致。而下动式跳汰机则采用偏心连杆机构产生普通正弦波脉动曲线，带动下动摆杆和鼓膜产生运用，迫使水流产生正弦波脉动曲线，两个下动鼓膜运动方向恰好相反，。 2、锯齿波跳汰机的筛网面积稍大于下动式跳汰机。JT1070/2锯齿波跳汰机的筛网面积为1070*1070*2，而下动式跳汰机的筛网面积为1000*1000*2，因此可得出锯齿波跳汰机筛网面积稍大于下动式跳汰机。 3、根据多年的实践生产经验得知，锯齿波跳汰机虽然筛网面积稍大，但其处理量却小于下动式跳汰机。由于锯齿波跳汰机采用锯齿波发生器鼓动隔膜产生水流运动，其冲程在0-12mm之间徘徊，冲次也远远不能达到下动式跳汰机的水平，因此该类型跳汰机的处理能力比下动式跳汰机略低。 4、锯齿波跳汰机产生的锯齿波脉动曲线对细粒不规则形状的重矿物回收效果显著，对一定范围内不分级矿物的洗选也具有很好的效果。因此锯齿波跳汰机多用于处理细粒嵌布的矿物原料或用于处理片状，枝叶状等不规则形状砂金矿。而下动式跳汰机对细粒粉状矿的回收稍逊于锯齿波跳汰机，主要用于回收粗，中粒嵌布的颗粒状物料。 5、锯齿波跳汰机鼓动水流的方式属于锯齿波脉动，没有强制上升或下降的特点，因此锯齿波跳汰机具有省水的特点。而下动式跳汰机则强制物料层的松散和紧密，对水流有强制上升或下降作用，因此比锯齿波跳汰机耗水量大。 6、下动式跳汰机的调节比较简单，只需调节水量，冲程，冲次即可，而锯齿波跳汰机除以上数据外还需控制弹簧行程，保证冲程冲次在预定范围之内，以免造成设备损坏。 综上所述，锯齿波跳汰机和下动式跳汰机终究还是有很多不同之处，根据自身矿物特性确定跳汰机的类型对后期选矿指标有很大的影响，因此在此敬告广大客户朋友，在选购跳汰机时一定要到专业的跳汰机生产厂家，听取专业人士的建议，以免上当受骗。

第五章 跳汰选矿

第五章跳汰选矿 4.5.1 概论 跳汰选矿是指物料主要在垂直上升的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给到跳汰机筛板上，形成一个密集的物料层，这个密集的物料层称为床层。 物料在跳汰过程中之所以能分层，起主要作用的内因，是矿粒自身的性质，但能让分层得以实现的客观条件，则是垂直升降的交变水流。 跳汰机中水流运动的速度及方向是周期变化的，这样的水流称作脉动水流。脉动水每完成一次周期性变化所用的时间即为跳汰周期。在一个周期内表示水速随时间变化的关系曲线称作跳汰周期曲

线。水流在跳汰室中上下运动的最大位移称为水流冲程。水流每分钟循环的次数称为冲次。 煤炭分选中，跳汰选煤占很大比重。全世界每年入选煤炭中，有50%左右是采用跳汰机处理；我国跳汰选煤占全部入选原煤量的70%。另外跳汰选煤处理的粒度级别较宽，在150~0.5mm范围；既可不分级入选，也可分级入选。跳汰选煤的适应性较强，除非极难选煤，均可优先考虑采用跳汰的方法处理。 矿石分选中，跳汰选矿是处理粗、中粒矿石的有效方法。大量地用于分选钨矿、锡矿、金矿及某些稀有金属矿石；此外，还用于分选铁、锰矿石和非金属矿石。处理金属矿石时，给矿粒度上限可达30~50mm，回收的粒度下限为0.2~0.074mm。 4.5.2 跳汰选矿原理 一、按密度分层的位能学说 由热力学第二定律可知，任何封闭体系都趋向于自由能的降低，即一种过程如果变化前后伴随着能量的降低，则该过程将自动地进行。德国人迈耶尔（E.W.Mayer，1947）应用这一普遍原理分析了跳汰过程，认为床层的分层过程是一个位能降低的过程。因此当床层适当松散时，重矿物颗粒下降，轻矿物颗粒上升，应该是一种必然的趋势。图2-5-2表示了床层分层前与分层后的理想变化情况。若取床层的底面为基准面，基准面的面积为A。

液压动筛跳汰机使用说明书

液压动筛跳汰机电控系统 使用说明书 山东泰安煤矿机械有限公司

目 录 一、 操作面板示意图说明 (2) 二、 概述 (4) 三、 功能简介 (5) 四、 操作 (6) 五、 触摸屏操作及参数设定 (7) 六、 安装接线： (13) 七、 试运转 (13)

一、 操作面板示意图说明： 电源指示（绿色）——电源接通 故障指示（红色）——故障主报警时点亮 集控信号（黄色）——集控指示 图中双色指示灯代表的含义为： PLC运行/异常—————绿色：PLC运行正常；红色：PLC异常指示 本机位/集控位—————绿色：集控/本机旋钮置本机位；红色：置集控位本机（自动／手动）——绿色：自动/手动旋钮置自动位；红色：置手动位矸石输送机运行————单色，绿色：运行 精煤输送机运行————单色，绿色：运行 斗式提升机运行————单色，绿色：运行 仓口给煤机运行————单色，绿色：运行 油位正常/异常—————绿色：油箱油位正常；红色：油箱油位异常 油温正常/异常—————绿色：油箱油温正常，红色：油箱油温异常； 油箱加热器运行————单色，绿色：加热器起动，油温加热 冷却泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞 换向阀马达/翻板————绿色：辅助泵换向阀至排矸位；红色：至翻板位辅助泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞 主泵吸油阀打开————绿色：吸油阀打开；红色：吸油阀关闭 主油泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞 主油泵溢流阀—————单色，绿色：溢流阀关闭 主油泵压力正常————绿色：油压正常；红色：油压低

动筛系统运行正常———绿色：HNC运行正常，红色：HNC运行异常 摇臂控制自动/就地———绿色：摇臂控制置自动位；红色：置就地位 摇臂下行/上行—————绿色：摇臂向下运行；红色：摇臂向上运行 提升轮转速检测————单色闪烁，绿色：提升轮转动 排矸系统运行正常———绿色：排矸比例放大器运行正常，红色：运行异常排矸轮自动/就地————绿色：置自动位，自动控制；红色：就地控制 排矸轮正转/反转————绿色：排矸轮正向转动，红色：排矸轮反向转动 排矸轮转动检测————单色闪烁，绿色：排矸轮转动 排矸轮制动器—————绿色：制动器松开，红色：制动器制动 翻板自动/就地—————绿色：置自动位，自动控制；红色：翻板就地控制翻板至排矸/不排矸———绿色：翻板在排矸位，红色：翻板在不排矸位 灯试验按钮的作用： 用来检测面板指示灯的好坏，当按下灯试验按钮后，面板上的单色指示灯闪烁亮，双色指示灯交替亮。1分钟后自动关闭。 注意：此按钮用来在开机前检测指示灯，正常运行后禁止使用，否则造成系统控制混乱，从而影响正常生产。 二、概述 本动筛跳汰机电控是采用目前比较先进的工业可编程控制器（PLC）为主机，配以性能优良的触摸屏及高精度的压力传感器、位移传感器和可编程智能轴向控制单元，可实现行程自动控制、排料自动控制及故障自动报警；与集控室上位机联机可实现远程控制。控制面板采用图文并茂的形式，显示直观、易懂，操作简单方便、性能可靠。

国产液压动筛跳汰机常见问题与解决办法

收稿日期:2006Ο12Ο13 作者简介:焦潞兵(1974-),男,山西壶关人,助理工程师,从事选煤技术工作。 国产液压动筛跳汰机常见问题与解决办法 焦潞兵 (潞安环能股份公司常村煤矿,山西长治　046102) 摘　要:主要介绍了国产T DY 系列液压动筛跳汰机的发展情况,详细介绍了T DY 液压动筛跳汰机的结构组成以及该产品在常村矿的应用效果。从实际工作中遇到的常见问题入手,把问题分类,经过仔细分析并采取措施,总结出实践检验是行之有效的解决方法。关键词:液压动筛跳汰机;问题;解决办法 中图分类号:T D455+.1 文献标识码:B 文章编号:1005Ο2798(2007)05Ο0025Ο02 液压动筛跳汰机最早出现于欧洲,经过长时间 的实践应用,其制造技术已非常成熟,最初,我国也曾经引进,但价格较高,所以没有得到广泛的推广。我国于80年代初开始研制液压动筛跳汰机,并在北票选煤厂试用,由于设计的缺陷,以及与其配套的液压系统和电气系统部分元件性能差,经常出现故障。经过大量的改进,现阶段的国产液压动筛跳汰机,无论从制造质量、技术先进性上都有了很大提高。 国内有数个厂家能够生产液压动筛跳汰机,其结构也基本相同,其关键的液压和电气元件也都采用进口元件,可靠性较高,这些产品中以T DY 系列使用的较为广泛。但在使用中也常出现一些问题,现以T DY 系列为例进行探讨。 1　T DY 系列液压动筛跳汰机结构组成 T DY 系列液压动筛跳汰机由机械部分、液压系 统、电控系统组成。机械部分:由摇臂驱动装置、槽 体、下漏斗、排矸系统、出入溜槽及翻板等组成。液压系统:由主油路系统、排矸及翻板油路、冷却循环系统组成。电控系统:由电机主回路、自动排料控制及液压系统控制等组成,均由P LC 控制程序完成。 2　应用效果 常村矿所使用的T DY2/4液压动筛跳汰机,主要目的是为了代替人工选矸和生产混块煤,于2004年12月投运至今已有近两年时间,总体分选效果不错,产品平均灰分17.78%、限下率18.35%。在使用动筛跳汰机后,拣矸工由原来每班26人,减为每班12人,且仅用于拣除铁器及超过350mm 的大矸石和炭块,用人数量和工人的劳动强度大大降低。投运初期设备运行状况基本良好,在运行达到一年后,问题出现的较为频繁。 3　存在的主要问题及原因分析 1)　对分选的粒度范围要求高,粒度范围为50 ～350mm ,小于50mm 的物料不能超过20%。因为,透筛物过多不能及时排出会撑住摇臂,使其回不到下止点,造成事故,大于350mm 的物粒则易卡住排矸通道。 2)　透筛物粒度不均匀,影响透筛物脱水离心机的筛篮使用寿命。 原因是动筛跳汰机筛板采用的是缝隙为25mm 条缝筛,所以大于25mm 长而扁平的物料透过动筛筛板的含量较多,而透筛物脱水离心机的入料粒度上限为25mm ,大于25mm 物料尤其是矸石在筛篮和刮刀之间会对筛篮产生很大的挤压力,对其造成破坏。这种情况下筛篮平均使用寿命只有25d,严重影响生产。 3)　液压泵使用寿命短且供货周期长。液压动筛跳汰机的优点就在于其采用液压元件驱动,自动化程度高,但由于国产液压件的质量较进口的差一些,所以,目前的液压件均采用进口元件。经过近两年的运行常村矿动筛液压泵站的核心部件已全部损坏,其中主油泵使用了10个月,辅助泵使用了16个月,循坏泵使用了15个月,平均每天运转16.9小时,这些配件的供货周期均在3个月以上,制约其正常运行。液压元件的寿命除与产品制造质量有关外,还与液压油的清洁程度、维护工的检修质量有关。 4)　电控部分配件价格较高,且部分元件质量较差电控元件中与液压比例阀相配套的比例放大板和单轴控制器,价格较高,均在1万元以上,配用的固态继电器使用寿命短,且出现故障后不易发现。 5)　排矸系统检修维护不便。排矸系统的主要工作部件,排矸轮和驱动链是发生故障最多的部 5 2问题探讨 　 总第91期

大柳塔洗煤厂跳汰机测试结果

神东煤炭分公司大柳塔洗煤厂分选效等各项指标的测试报告 内蒙古煤田地质局科研所 二○○六年一月

2006资第36号 神东煤炭分公司大柳塔洗煤厂分选效率等各项指标的测试报告 所长：司洪奋 总工程师：谢灵芝 项目负责：张文远张光华 报告编制：谢灵芝张文远 张光华周剑远 校对：张文远张光华 内蒙古煤田地质局科研所 二○○六年一月

神东煤炭分公司大柳塔洗煤厂 分选效率等各项指标的测试 受神东煤炭分公司洗选中心的委托，我们于2006年1月7日前往大柳塔洗煤厂，就合同中所委托的项目进行了现场取样、试验等工作，根据合同中的要求我们就以下项目进行测试。 1、308动筛跳汰机I值的测定 2、309动筛跳汰机I值的测定 3、416动筛跳汰机I值的测定 4、417动筛跳汰机I值的测定 分选设备分选效率的测定； (一)、308动筛跳汰机I值的测定 a、采取入洗原煤样：456.3 kg b、采取洗精煤样：468.7kg c、采取中煤样：501.2kg e、采取矸石样：413.7kg 分别对200—25mm粒级的入洗原煤样、洗选后精煤样、中煤、矸石样，依据GB/T478—2001《煤炭浮沉试验方法》进行浮沉试验，然后根据浮沉试验的结果按照GB/T15715—1995《煤用重选设备工艺性能评定方法》的要求，进行数据整理、绘图及计算。得出（分选效率）I 值和数量效率。 既：200—25mm 分选效率一段I=0.124

二段I=0.214 数量效率η=98.83% （二）416动筛跳汰机I值的测定 1、采取入洗原煤样：412.6 kg 2、采取洗精煤样：406.3kg 3、采取中煤样：510.8kg 4、采取矸石样：481.4kg 既：200—25mm 分选效率一段I=0.054 二段I=0.154 数量效率η=92.59% （三）417动筛跳汰机I值的测定 1、采取入洗原煤样：541.3 kg 2、采取洗精煤样：451.0kg 3、采取中煤样：431.5kg 4、采取矸石样：417.9kg 既：200—25mm 分选效率一段I=0.188 二段I=0.296 数量效率η=93.62% 其它各项指标均填写在煤用重选设备工艺性能评定报告表中。（试验数据附后）

动筛使用说明书

GDT系列机械动筛跳汰机使用说明书 沈阳天安矿山机械科技有限公司 沈阳煤炭科学研究所

一、型号和意义 G D T---X / Y G 辅助型号 筛面面积(m2) 筛面宽度(dm) 跳汰机 动筛 机械驱动 二、使用范围： GDT系列机械动筛跳汰机适用于20～350毫米粒度级的煤炭的分选。它既能在焦煤或动力煤选煤厂的准备车间代替手 选、重介选、破碎选进行预排矸，又能在简易动力煤选煤厂中 作为块煤洗选设备。 该机具有结构简单、辅助设备少、易操作、分选、排矸分离精度高、省水、省电、占地面积小和投资少等特点。用于(选煤厂或井下)块原煤的排矸，提高块煤质量。也可用于处理掘进矸石或脏杂煤。 三、技术参数（见表） GDT系列机械动筛跳汰机技术参数表

四、工作原理 动筛跳汰机是一种利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。其结构如图1所示： 图1 动筛跳汰机示意图 1、驱动机构 2、提升轮 3、动筛 4、溜槽 5、排矸轮 6、槽体 动作原理是：动筛3在驱动设备的带动下，绕固定销轴作上下往复运动。物料在筛板上经过跳汰分选后，按密度大小分层，处于上层的轻物料(精煤)，从溢流堰的上面流到提升轮A隔中，处于下层的重物料(矸石)，从溢流堰的下面通过排矸轮排出落到提升轮B 隔中。提升轮旋转，将落入其中的物料提升分别倒在排精煤溜槽和排矸石溜槽中排出机外。同时，透筛细物料，由槽体下面排料口通过配套设备（封闭斗式提升机或双层排料闸门）排出。

五、结构特征 【1】主机 槽体主要用于盛洗水，由前槽体、后槽体、下锥体和机座等部件组成。槽体的部件之间用螺栓连接，在连接的结合面用橡胶垫密封以防止漏水。槽体还作为提升轮、动筛等的支承体。 提升轮的主体为整体焊接件。通过4个托轮支承在槽体上，为防止提升轮在运转时串动，在提升轮两面装有挡轮，在提升轮的周围装有若干个齿销。提升轮传动装置通过齿轮拨动销轮使提升轮旋转。 在提升轮内装有提料板，用以将分选好的轻、重物料提起。经过初步脱水后，分别倒在轻重物料的溜槽中排出机外。物料的分选是在动筛机构中进行的，动筛机构上装有排矸装置和溢流堰。筛板是由16 Mn钢板立式焊成条孔，既增大了开孔率，又加大了筛面强度。在槽体的上部向槽体内注水，当水装满槽体达到一定高度后，多余的水从槽体出料端的溢流口流出，保证槽体内有一个可以调节的液面高度。 【2】驱动机构 由电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速带动主驱动曲柄连杆机构，使联杆组件作往复上下运动，从而带动筛体运动。采用更换皮带轮或变频调速器来调节动筛上下运动的频率(用户订货时选定)。用手轮调节摆杆的长度，来实现筛面振幅的无级调节。 动筛跳汰机结构改进 在跳汰机基本结构的基础上，改进了排矸轮及排矸轮传动装置，使得排矸实现自动化；增大提升轮直径，使得分选出的煤与矸石的脱水更趋完全；增大槽体的总体尺寸，使槽体内部空间加大，便于安装和操作；改进排矸轮链轮的结构形式，保证排矸传动平稳、可靠；改进联杆结构，由轴套连接改为高强度轴承连接，增大了运行的可靠性和使用寿命，彻底改变了由于温度过高而导致的轴套使用时间短、为了降温而采取的各种“打吊瓶”等等一些存在的问题。 【3】电控系统 1、用途及特点 GDT系列机械动筛跳汰机控制柜是动筛跳汰机专用控制设备，用以完成提升轮电机（1＃），动筛电机（2＃）的启动、运行、停止控制。排矸轮电机（3＃）启动、调速运行、停止控制。其中提升轮电机（1＃）采用直接驱动，工频运行；动筛电机（2＃）采用自耦