延长催化剂使用寿命的几种方法

延长催化剂使用寿命的方法

目前, 90%以上人为排放的氮氧化物(NOx )来自于矿物燃料(如煤、石油、天然气等)的燃烧过程。随着中国电力工业的飞速发展,来自火电系统的NOx 污染不断加剧,控制氮氧化物的排放已经成为电力环保行业的重点。2004 年国家开始实施新的大气排放标准,对火电厂NOx 排放要求有了大幅度的提高。按照GB 13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》的要求,火电厂排放烟气中NOx 的质量浓度必须小于450mg/m3。

湖南华电长沙发电有限公司是我国首批新建机组中同步投入脱硫、脱硝系统的电厂,每天单台机组的脱硝运行成本约1. 7 万元,年均500 万元以上。此外,根据厂家说明书,催化剂置换或更新造成的折旧损失,每年高达1 000多万元。催化剂置换费用约占系统总价的60% ～70%。影响催化剂折旧成本的重要因素之一是其使用寿命;目前催化剂的寿命一般为3～5年(厂家给定) 。如何在保证SCR脱硝效率前提下延长催化剂的使用寿命,减少发电企业运行成本,在当前各发电企业经营上举步维艰的特别时期,具有现实的社会和经济意义。电厂可在运行、操作和维护方面采取必要的措施来延长催化剂使用寿命。

1脱硝系统运行情况及催化剂使用寿命

湖南华电长沙发电有限公司脱硝系统是由东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造,采取选择性催化还原( SCR)法达到去除烟气中NOx 的目的。SCR 反应器采用高灰布置,设计脱硝效率85%,初期装入的催化剂按50%脱硝效率实施SCR技术,采用氨作为还原剂。

湖南华电长沙发电有限公司2台脱硝机组脱硝性能试验已经完成,脱硝装置投入正常,系统运行平稳,脱硝效率达到设计值( 53%以上) ;按设计煤种燃烧工况,每年可以减少NOx 排放量2 100多t。氨逃逸率、SO2 /SO3 转化率、系统阻力损失和氨耗量等考核性能指标,用烟气温度、烟气流量及入口SO2 浓度修正后考核合格。由于煤炭市场供应形势所限, 实际燃用煤种偏离设计值较大(特别是硫分和灰分明显偏高) ,为保证脱硝效率,对SCR系统催化剂的运行维护提出了更高的要求。

工程上计算催化剂的使用寿命,一般从脱硝装置投入商业运行开始到更换或加装新的催化剂为止,把催化剂的运行小时数作为催化剂化学使用寿命(NOx 脱除率不低于性能保证要求,氨的逃逸率不高于0. 000 3% ) 。

湖南华电长沙发电有限公司SCR脱硝系统催化剂设计要求在锅炉B - MCR 工况下保证催化剂的化学寿命不少于24 000 h,按机组每年利用小时数在5 000～6 000 h计算,其寿命应该为4～5年。在设计寿命后期,随着脱硝效率的下降,应该进行催化剂的置换、部分或整体更换,如果SCR系统运行使用、维护不够合理将使催化剂提前失效,进一步增加催化剂的折旧成本。

2影响脱硝效率的主要因素

SCR系统影响脱硝效率的主要因素包括烟气的温度、飞灰特性和颗粒尺寸、烟气流量、中毒反应、NOx 的脱除率、物质的量比n (NH3 ) /n (NOx ) 、烟气中SOx 的浓度、压降、催化剂的结构类型和用量等。

2. 1反应温度的影响

反应温度对脱硝率有较大的影响,从厂家给出的反应曲线(如图1所示)可以看出,在300～

400 ℃内(对中温触媒) ,随着反应温度的升高,脱硝率逐渐增加,升至400 ℃时,达到最大值( 90% ) ,随后脱硝率随温度的升高而下降。这主要是由于在SCR 过程中温度的影响存在2种趋势:一方面温度升高时脱硝反应速率增加,脱硝率升高;另一方面随温度升高,NH3 氧化反应加剧,使脱硝率下降。因此,最佳温度是这2种趋势对立统一的结果。

脱硝反应一般在310～430 ℃范围内进行,此时催化剂活性最大,所以,将SCR反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器之间。

必须注意的是,催化剂能够长期承受的温度不得高于430 ℃,短期承受的温度不得高于450 ℃,超过该限值,会导致催化剂烧结。

2. 2物质的量比n (NH3 ) / n (NOx )的影响

物质的量比n (NH3 ) / n (NOx )对脱硝效率的影响如图2所示(由厂家提供) 。

在300 ℃下,脱硝率随物质的量比n (NH3 ) /n (NOx )的增加而增加,物质的量比n (NH3 ) / n (NOx ) 小于0. 8时,其影响更明显,几乎呈线性正比关系。该结果说明:若NH3 投入量偏低,脱硝率受到限制; 若NH3 投入量超过需要量,NH3 氧化等副反应的反应速率将增大,如SO2 氧化生成SO3 ,在低温条件下SO3 与过量的氨反应生成NH4HSO4。NH4HSO4 会附着在催化剂或空预器冷段换热元件表面上,导致脱硝效率降低或空预器堵塞。

氨的过量和逃逸取决于物质的量比n (NH3 ) / n (NOx )、工况条件和催化剂的活性用量(工程设计氨逃逸不大于0. 0003%, SO2 氧化生成SO3 的转化率≤1%)。氨的逃逸率增加,在降低脱硝率的同时,也增加了净化烟气中未转化NH3 的排放浓度,进而造成二次污染。

2. 3接触时间对脱硝率的影响

在300 ℃温度和物质的量比n (NH3 ) / n (NOx ) 为1的条件下,脱硝率随反应气与催化剂的接触时间t的增加而迅速增加; t增至200ms左右时,脱硝率达到最大值,随后脱硝率下降。这主要是由于反应气体与催化剂的接触时间增加,有利于反应气体在催化剂微孔内的扩散、吸附、反应和产物气的解吸、扩散,从而使脱硝率提高;但若接触时间过长, NH3 氧化反应开始发生,使脱硝率下降。

2. 4催化剂中V2O5 的质量分数对脱硝率的影响

催化剂中V2O5 的质量分数低于6. 6%时,随V2O5 质量分数的增加,催化效率增加,脱硝率提高; 当V2O5 的质量分数超过6. 6%时,催化效率反而下降。这主要是由于V2O5 在载体TiO2 上的分布不同造成的: 当V2O5的质量分数为1. 4% ～4. 5%时, V2O5 均匀分布于TiO2 载体上,且以等轴聚合的V 基形式存在;当V2O5 的质量分数为6. 6%时, V2O5 在载体TiO2 上形成新的结晶区(V2O5 结晶区) ,从而降低了催化剂的活性。

2. 5催化剂的结构类型和用量对脱硝效率的影响

该项目采用蜂窝式催化剂,其特点为表面积大、体积小、机械强度大、阻力较大。烟气组成成分(如粉尘浓度、粉尘颗粒尺寸、碱性金属和重金属等)的含量是影响催化剂选型的主要参数。针对湖南长沙发电有限公司机组的实际情况,选用节距为8. 2mm的蜂窝式催化剂,可以避免催化剂在运行中产生堵塞。

3延长催化剂使用寿命的措施

3. 1SCR催化剂反应器的改进设计

催化剂和反应器是SCR 系统的主要部分。催化剂都含有少量的氧化钒和氧化钛,因为它们具有较高的抗SO3 的能力。催化剂的结构、形状随它的使用环境而变化。为避免被颗粒堵塞,蜂窝状、板式催化剂部件都是常用的结构,而华电长沙发电有限公司采用的是大孔径的蜂窝状部件,因为它强度高, 且容易清理。为了使被飞灰堵塞的可能性减到最小,反应器采用垂直放置,使烟气由上而下流动。此外,每层装有3台IK - 525SL耙式吹灰器,采用引自屏式过热器出口的过热蒸汽吹灰。每台反应器共初装6台吹灰器来防止颗粒的堆积。

对SCR系统进行优化设计则需考虑在催化反应器的入口处合理分布烟气和氨,以防止由于各部位的温度常偏离设计温度而导致脱硝率的改变;采用倒流板、混合器、氨喷射器对两侧烟道独立布置, 使烟气在各断面上流量基本相等;催化剂体积的设计中也要考虑适当放大催化剂的量;同时,还要考虑反应器中有效区域的变化。

3. 2运行中严格根据烟气参数确定脱硝装置投退

在锅炉的运行中,做到密切注意烟气量及其波动范围、烟气温度及其波动范围、SCR装置进口烟道上的烟气压力及其波动范围、烟气中的粉尘含量、烟气中的二氧化硫含量等对脱硝效率和催化剂影响较大的参数,只有烟气参数完全符合设计值,才允许投入SCR装置。如果出现个别参数偏离设计值过大的情况,应及时进行分析,评估其危害性质和严重性,预先估计其后果并考虑补救措施,最终确认SCR 装置投入或退出运行。

3. 3锅炉启动和SCR系统投运过程中采取的措施

锅炉启动和SCR系统投运过程中,在运行调整上采取必要的措施,控制烟气温度的上升速度,避免对设备造成损害,特别是在冷态启动时必须进行预热。为了减少机械应力对催化剂

模块的伤害,在烟气温度低于70 ℃时,严格控制烟气温度上升速度不超过5 ℃/min;烟气温度升高到120 ℃前,烟气温度上升速度不超过10 ℃/min;烟气温度高于120 ℃到催化剂运行温度间,升温速度可以增加到60 ℃/min。

在SCR系统启动次序上做调整。首先,开SCR 入口烟气挡板启动引风机和送风机用冷空气清洗SCR烟气系统和催化剂模块;锅炉在满足点火条件的情况下,使烟气温度升高加热反应器到120 ℃以上;锅炉具备了投煤条件,启动一次风机投粉使烟气温度升高加热反应器到310 ℃以上。其次,启动稀释空气风机,开稀释空气出口挡板,使空气流量大于3 200m3 /h (远期效率为85%时的空气流量为5 400 m3 /h) ,氨从蒸发器供给已准备好。最后,满足氨阀开启条件后,开启氨供应阀向A IG供应氨切换到由NOx 自动控制喷氨量。

3. 4启动前的全面复查

启动前对SCR系统进行详细检查,确保设备系统良好、可靠,严禁带病运行。特别是利用每次停炉机会加强检查:保证各层催化剂篮子上面应无任何异物,催化剂无短缺、碎裂;保证所有保温表面的有效性,以防灼伤操作人员及烤坏仪表电器;认真确认所有仪表的安装质量、功能的有效性、精度等级核定、零点漂移调整等与设计要求是否相符。机组启动前做好重要仪器仪表的调整试验工作,如NOx ,O2 分析仪的调整,检查控制阀、连锁阀动作情况,检查所有电路、电气安装的正确性等。

平时运行中检查所有检查孔、人孔门、设备进出孔是否已可靠关闭,所有公用设施(蒸汽、压缩空气、水、氨气等)是否已正确到位;同时加强检查所有膨胀支座和膨胀节位置的正确性,保证沿膨胀方向上无异物阻挡;检查钢结构主要受力,梁挠度是否在允许值范围内;通烟后在预设的检查点检查壳体热变形值;热态检查仪表电气工作的正确性。

3. 5保证吹灰器正常运行和吹灰效果

每一吹灰器通过就地控制柜的手动按钮进行试车,吹灰器的所有控制和顺序功能均由分散控制系统(DCS)实现。与锅炉本体的吹灰器同等对待,每台反应器的吹灰器按从上至下的催化剂层依次运行,即上一层催化剂的吹灰器在设定的时间内依次启动运行后,再开始运行下一层催化剂的吹灰器,保证每台反应器每次只有1台吹灰器运行。避免催化剂在运行中产生堵塞和大量积灰,一方面降低脱硝效率,另一方面损害催化剂的使用寿命。

为保证吹灰效果,吹灰蒸汽从锅炉屏式过热器吹灰蒸汽管道减压站之后由1根主管引出,再由支管分别引入反应器的每个催化剂层吹灰器入口的本体控制阀控制蒸汽吹入反应器;为保证吹灰器运行可靠,每一吹灰器配有2个限位开关,当吹灰器耙子完全伸出和完全收回时触发;每一吹灰器配有一对就地按钮,保证在远控失灵的情况下用于就地投退吹灰器。

在日常运行过程中,严格控制设定吹灰汽源压力在1. 5～2. 5MPa。既要保证吹灰汽源压力达到预期的吹灰效果(特别是对于燃用湖南灰分在50% 左右的地煤) ,又要控制压力在合适范围内,防止压力过高吹损催化剂。同时,要选择适当吹灰汽源温度,防止吹灰汽源温度过高造成局部催化剂区域超过允许的430 ℃,致使局部催化剂失效;在吹灰汽源投入时做到疏水充分,避免由吹灰器带水造成催化剂粘灰而影响脱硝效率。

4结论

因为催化剂置换费用约占系统总价的60% ～70% ,脱硝系统催化剂的折旧寿命直接决定着SCR 系统的运行成本。湖南华电长沙发电有限公司催化剂的设计使用寿命为4～5年,

如果由于SCR系统运行使用、维护不够合理使催化剂提前失效进行催化剂的置换、部分或整体更换,将进一步加大催化剂的折旧成本。正常使用寿命期内,湖南华电长沙发电有限公司脱硝系统每年设备折旧费用为1 000万左右,如果催化剂提前1个月失效,那么在使用寿命期内每年设备折旧费用将增加至1 020万左右,可见SCR脱硝系统催化剂的使用寿命对运营成本影响极大。

湖南华电长沙发电有限公司对SCR 系统在运行使用、维护操作上采取了一系列的严格防护措施以力求延长(或保证)催化剂的使用寿命,但其实际效果还有待于靠脱硝效率和催化剂的实际失效时间来验

延长甲醇合成催化剂使用寿命的方法探讨

延长甲醇合成催化剂使用寿命的方法探 讨
摘 要：控制热点温度、控制气体成分、避免频繁开停车、注意催化剂的装填和催化 剂的升温还原、轻负荷运转等问题。 关键词：甲醇;催化剂;使用寿命 延长甲醇合成催化剂使用寿命，可以提高合成甲醇的产量、降低生产成本、提高 工厂经济效益。影响甲醇合成催化剂的使用寿命有诸多因素，各个环节都要严格把关 才能做到延长催化剂的使用寿命。 本文重点探讨在工艺操作上和催化剂还原操作等方 面延长甲醇合成催化剂使用寿命的方法。 一、控制催化剂热点温度 甲醇生产过程中，操作控制的关键是催化剂床层温度的控制，即对甲醇合成反应 的控制，其要求是在充分转移反应热的基础上，维持催化剂床层温度的稳定，并尽最 大可能提高甲醇的产量。而床层温度控制的稳定与否与催化剂活性、进出塔气量、塔 负荷情况、 进入塔气体组成成分有很大的关系。 由于影响合成塔温度的工艺参数较多， 给温度控制带来很大困难。需要注意的是，在操作过程中，严禁为了追求产量而超温 操作，这样会大大缩短催化剂的寿命。生产操作中防止催化剂超温是延长催化剂使用 寿命的重要措施。因此，降低催化剂热点温度，是延缓催化剂热老化程度并增加使用 寿命的好方法。防止催化剂热老化的主要措施有： 1.在还原、开停车过程中，按照预定的指标进行操作，防止超温。 2.在保证产量的前提下，稳定操作，尽可能降低床层热点温度，每次提升热点温 度应慎重，提升幅度不宜过大，一般为 5℃左右。 3.适当提高合成气中的 CO2 的含量。入塔气中不允许 CO2 含量<1%，要求至少 2%，最好在 3～5%。 二、控制气体成分 控制好气体成分，首先是控制好 CO 和 CO2 的比例，根据催化剂的不同使用时 期进行调整，其次是控制好惰性气体的含量，掌握并分析放空气体量，作为优化指标 的依据，第三是控制好循环气体中的含醇量，入塔气体中含醇量越低，越有利于合成 甲醇反应地进行，也可以避免高级醇等副产物的生成，所以要尽可能的降低出甲醇水 冷器的气体温度，及时将冷凝下来的甲醇分离出来。 三、避免频繁开停车 有很多厂家因设备或系统原因，不可避免地出现多次开停车，如果在停车过程中 处理不当，将会使催化剂活性受到损害。试验证明：短期停车后如果把催化剂封存在 原料气中而不做其他工艺处理，再重新开车后，其催化剂活性出现明显的下降。因此 短期或紧急停车后，应作出以下处理： 1.应立即用氮气进行置换。如不能置换，可让循环机照常运转，使循环气中的碳 氢混合物得到完全反应，直至系统中只有惰性气体和氢气或者 CO+CO2 体积分数

液晶显示器灰尘清除

专家建议一：保持干燥的工作环境、避免与化学药品相接触 须知道，水分是液晶的天敌，如果湿度过大，液晶显示器内部就会结露，结露之后就会发生漏电和短路现象，而且液晶显示屏也会变得模糊起来。因而不要把液晶显示器放在潮湿的地方，更不要让任何带有水分的东西进入液晶显示器内。如果在开机前发现只是屏幕表面有雾气，用软布轻轻擦拭即可；如果湿气已经进入了液晶显示器，可以关闭显示器，把LCD背对阳光，或者用台灯烘烤将里面的水分蒸发掉即可。但须注意不要把LCD屏幕对着阳光，那会引起元器件老化。专家提醒消费者，像LG等国际大厂商都非常注意售后服务，如果出现较为严重的潮气事件，普通用户最好还是与当地的品牌售后服务商取得联系，向他们寻求帮助比较保险。因为，较严重的潮气会损害LCD的元器件，用户将含有较高湿度的LCD通电时，会导致液晶电极腐蚀，造成永久性的损坏。 另外，大家日常使用的发胶、夏天频繁使用的灭蚊剂等也会对液晶分子乃至整个显示器造成损伤，导致整个显示器寿命的缩短，因此应当尽量避免显示器和化学物品的接触。 专家建议二：尽量避免让液晶显示器长时间超负荷工作状态 首先，不要使LCD长时间处于高亮度状态。LCD的显示方式与CRT不同，长时间高亮的画面很容易缩短液晶显示器的背光灯管使用寿命，因此当长时间不用的时候，应当注意关闭显示器。另外，在日常的使用中可以将液晶显示器的亮度适当调低。这些措施都会对延长液晶显示器的寿命大有帮助。 其次，尽量避免长时间显示同一画面。液晶显示器会因为长时间的工作引起内部的老化或烧坏，尤其是在长时间显示同一画面的情况下。因为液晶显示器长时间工作很容易使某些像素点过热，一旦超过极限就会导致永久性损坏，且不能修复。这就形成了常说的“坏点”。由于LCD显示器的像素点是由液晶体构成，因此当连续满负荷工作96小时以上时，就会加速成其老化，严重时甚至烧坏。因此专家提醒消费者，如果用户必须长时间工作时，最好能间歇性让其休息一会，或经常以不同的时间间隔改变屏幕显示内容；如果只是暂时离开，应该启动屏幕保护程序，或者把显示屏的亮度调低，也可以调成全白屏幕，这举手之劳不仅可以延缓液晶屏老化，而且可以避免发生硬件损坏。 专家建议三：减少不必要的触碰或者振动 液晶显示屏幕是十分脆弱娇贵的，因此应当改掉用手指对屏幕指指点点的坏习惯。因为哪怕是轻微的点击都可能产生局部坏点，严重甚至会形成一片黑点，这很容易造成坏点增多现象，这正是为什么有些用户使用一段时间会发现坏点越来越多的重要原因。还有一点要注意，液晶显示器的功耗比较小，但液晶显示器后的变压器的电压还是很高的；要特别注意安全，不要在带电情况下打开显示器的后盖。即使在断电之后，留存的瞬间电压也是挺高的，背景照明组件中的CFL变压器依旧带有大约1000V的高压，因此最好不要随意触碰它。 不仅如此，液晶显示器的抗撞击能力也比较差，即便是最新推出的产品，抗撞击性还是远不及CRT显示器。这是因为液晶显示器中含有很多精密玻璃元件和灵敏娇气的电气元件，一旦受到强烈撞击就会导致LCD屏幕、相关部件或电路的损坏。大家在移动液晶显示器时，常常不注意抓住屏幕一块移动，这也可能损坏液晶显示器的表面。所以专家强烈建议一定要

科汇纳米PVD涂层-延长模具使用寿命及其解决方案

PVD涂层延长模具使用寿命及其解决方案 科汇从2001年在香港成立以来推广PVD技术，经过十多年的努力和发展，PVD涂层技术已处于国内领先的地位。现将PVD的发展及实际应用的例子发布。PVD (Physical Vapor Deposition)即物理气相沉积法，PVD涂层即是采用物理气相沉积方法制造的表面涂层。PVD涂层的物理特性及与之相对应的优点包括： ●硬度极高（超过Hv2000-Hv4500）：代表耐磨性极好； ●摩擦系数低（DLC =0.1）：改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题； ●耐高温（最高达到1200℃）：不容易氧化，改善干切削和压铸成型问题； ●化学屏障/导热率低：可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失；改善压铸出现的热龟裂问题； ●厚度可控制在1μm以内：涂层后不影响产品的最终尺寸。 PVD涂层在模具中的应用 塑料模具 塑料模具由于要求较高，故其耐用性更加受到关注。例如所生产的塑料中带有纤维，容易磨损模具表面，或脱模时需要提高润滑的性能。PVD涂层由于其独有的润滑性及超高的硬度，可以大大改善生产过程中所遇到的上述问题。 1、铍铜模具或镶件 铍铜的特点是散热快，硬度一般可达到洛氏硬度40。散热快（比钢材快3倍）代表注塑生产周期可以缩短，产量更高。铍铜价格昂贵，比一般塑料钢材贵，所以任何的磨损、报废或修磨的成本都很高。基于硬度无法超过洛氏硬度40，所以，表面磨损是其碰到的比较严重的问题。 考虑到硬度及铍铜的特性，涂层公司特别为铍铜模具或镶件设计了一套完善的PVD涂层方案TiN-BeCu，提高了铍铜表面耐磨性，同时又不会降低其导热性高的特性。 2、精密模具或镶件 现今潮流消费性产品如数码相机、笔记本电脑、手机或PDA产品功能特别多，但外型则向娇小玲珑方向发展，故该类产品对精密度及材料的选择等方面的要求都很高。在选材方面，基于外壳的高保护性能及内部的高强度，一般采用PC+ABS+玻纤材料。而该材料对模具的磨损

延迟催化剂SA-1 新典化学

延迟催化剂SA-1 项目 指标外观 含量(%) 淡灰色液体＞99水分(%)＜0.50 注意事项： ●●●●眼睛接触Eye contact 立即用大量清水冲洗眼睛至少15 分钟，如有不适请立即就医。Immediately flush eyes with plenty of water for at least 15minute.Get medical attention if symptoms occur. 皮肤接触Skin contact 如与皮肤接触，应立即脱去受污染的衣物，并用大量清水冲洗皮肤至少 15 分钟。在衣物及鞋子再次使用前，应彻底清 洗。如有不适请立即就医。In case of contact, immediately flush skin with plenty of water for at least 15minutes while removing contaminated clothing and shoes. Wash clothing before reuse. Clean shoes thoroughly before reuse. Get medical attention if symptoms occur. 吸入Inhalation 将患者从暴露处移出，使其保持温暖并休息。如果呼吸困难或呼吸停止，应由有资质的人员实习人工呼吸或者供氧。立 即就医。Move exposed person to fresh air. Keep person warm and at rest. If not breathing, if breathing is irregular or if respiratory arrest occurs, provide artificial respiration or oxygen by trained personnel. Get medical attention if symptoms occur. 误食Ingestion 用清水冲洗口腔。将患者移至空气清新处。请勿催吐，立即就医。不要放弃任何一个误服昏迷患者。Wash out mouth with water. Move exposed person to fresh air. Do not induce vomiting. Get medical attention if symptoms occur. Never give anything by mouth to an unconscious person. 版权所有:新典化学材料(上海)有限公司产品描述： 延迟催化剂SA-1是具有热敏性，延迟反应的聚氨酯催化剂。 该催化剂在室温条件下，催化剂活性很低，在热量提高的情况下， 活性可迅速提高，接近金属盐类催化剂活性。 延迟催化剂SA-1在常规的胺催化剂体系中，在发泡过程中， 对前期反应速率和流动性影响很小，主要作用于泡沫反应后期，可 大幅加快熟化时间，从而缩短脱模时间。 延迟催化剂SA-1外观为淡灰色液体，黏度较低，具有轻微胺 类气味，易溶于水，可溶于大多数有机溶剂。易于吸收二氧化碳和 空气中的水分，所以请盖紧桶盖密封条件储存。

LCD显示器优缺点

谁知道LCD和LED的区别。有什么优缺点。现在用哪个比较好呢? 感觉没有技术上的换代变化效果，最简单的就是更亮了! 有用的是AFFS.我机器基本都是TN屏幕，看不出区别就算了。建议别折腾，据说一旦用了高端的神马AFFS,IPS,等等以后，再也受不了低端屏幕鸟.慎重! 我在忍受，抵抗诱惑，不想换我的X200TN---AFFS. 没有用过更好屏幕的个人观点 背光技术不一样了，二极管发光和灯管发光。LED的背光要稍微均匀一些。并且LED的功耗、发热情况都比LCD好点 不过LED的光会偏冷?好像是，这点我拿不准 只是背光不一样 LCD，用的是CCFL荧光灯管，类似日光灯管。 LED，用的是发光二级管LED做背光 LED的优点，我了解有 省电，功耗低，毋庸置疑的; 亮度更高; 寿命长(LED的寿命远远比灯管长); 更容易达到大的色域; 可以将显示器做的更薄，最明显的，笔记本显示屏，LCD的最薄大概只能做到8mm，用LED背光可以做到5mm以下的厚度 从用户角度看，最直观的区别估计就是亮度大一些。 现在市面上大部分显示器应该都是LED的。应该是成本使然，减少了高压板和其他结构，能省不少钱吧LED背光的缺点貌似不明显。

这个还用问?自己GOOGLE啊 LED是发光二极管LightEmittingDiode的英文缩写。LED应用可分为两大类:一是LED单管应用，包括背光源LED，红外线LED等;另外就是LE D显示屏，目前，中国在LED基础材料制造方面与国际还存在着一定的差距，但就LE D显示屏而言，中国的设计和生产技术水平基本与国际同步。 LE D显示屏是由发光二极管排列组成的一显示器件。它采用低电压扫描驱动，具有:耗电少、使用寿命长、 成本低、亮度高、故障少、视角大、可视距离远等特点。 LCD显示器的原文是LiquidCrystalDisplay，取每字的第一个字母组成，中文多称「液晶平面显示器」或「液晶显示器」。其工作原理就是利用液晶的物理特性:通电时排列变得有序，使光线容易通过;不通电时排列混乱，阻止光线通过，说简单点就是让液晶如闸门般地阻隔或让光线穿透。LCD的好处有:与CRT显示器相比，LCD的优点主要包括零辐射、低功耗、散热小、体积小、图像还原精确、字符显示锐利等。选购LCD，有几个基本指针:高亮度:亮度值愈高，画面自然更亮丽，不会朦胧雾雾。亮度的单位为cd/m2，也就是每平方公尺分之烛光。低阶的LCD亮度值，有低到150cd/m2，而高阶的显示器，则可高达250cd/m2。高对比:对比愈高，色彩更鲜艳饱和，且会显的立体。相反的，对比低，颜色显的贫瘠，影像也会变得平板。对比值的差别颇大，有低到100:1，也有高到600:1，甚至更高。宽广的可视范围:可视范围简单的说，指的是在屏幕前画面可以看的清楚的范围。可视范围愈大，自然可以看的更轻松;愈小，只要观看者稍一变动观看位 置，画面可能就会看不清楚了。可视范围的算法是从画面中间，至上、下、左、右四个方向画面清楚的角度范围。数值愈大，范围自然愈广，但四个方向的范围不一定对称。当上下、左右对称时，某些厂商会将 两边的角度值相加，标示为水平:160°;垂直:160°;也可能分开标示为左/右:±80°;上/下:±80°。某些LCD机种的单一角度，甚至只有40°~50°.快速讯号反应时间:讯号反应是指系统接收键盘或鼠标的指示后，经CPU 计算处理，反应至显示器的时间。讯号反应对动画和鼠标移动非常重要，此现象一般而言，只发生在LCD 液晶显示器上，CRT传统显像管显示器则无此问题。讯号反应时间愈快，作业处理自是愈方便。观察的方法是之一是将鼠标快速移动(亦即鼠标不断下指示给系统，系统则不断将讯号反应给显示器)，在一般低阶的LCD显示器上，光标在快速移动时，过程中会消失不见，直到鼠标定位，不再移动后一小段时间，才会再度出现;而在一般速度动作时，移动过程亦会清楚的看到鼠标移动痕迹。而VE500的超快讯号反应时间快

模具寿命管理办法

无锡吉冈精密机械有限公司编号JGMD003 版本/版次A/1 文件类别 B 三级文件页码1/3页 文件名称模具寿命管理办法生效日期2013、12、20 为了确保模具的使用处于受控状态,防止已报废模具被使用,并根据模具寿命申请备用模具,使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。 2.适用范围 适用于公司的压铸模具。 3.职责 3、1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请; 3、2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定; 3、3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。 4、内容: 4、1压铸模具 4、1、1在新模试产合格后移交至压铸车间时,模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。在生产现场每一次归还模具时,模具工在模具履历上填写使用的相关模数,并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时,及时提交<模具寿命评估表>。压铸模具使用寿命判定如下: (1)当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后,若模具已严重磨损无法使用,则需要提交《模具报废申请表》进行审批; (2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用,使用的模具则每生产满5000模次后,需进行一次二级保养。 表1 压铸模的额定使用寿命 (万次) 模仁材质压铸合金壁厚≥2、0mm 壁厚≤2、0mm DAC55铝合金8 8 SKD61 锌合金30 30 无锡吉冈精密机械有限公司编号JGMD003 版本/版次A/1 编制审核核准 日期日期日期

文件类别 B 三级文件页码2/3页 文件名称模具寿命管理办法生效日期2013、12、20 4、2、1开发在模具移交至生产的时候,工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息与易 损件,包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。 4、2、2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》,在压铸车间 《模具进出登记表》登记,每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。 4、2、3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达 到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发与销售部门,提出计划开备用模具的申请。 4、2、4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请(包括以下三种情况): a、当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况 进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中、。 b、对于模具生产状况发生巨大变化时(如模具大面积龟裂或影响到质量要求),材质及氮化不 良寿命不易控制时,模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中,并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析,找出原因并制定备模改善措施。 c、模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估,并填写《模 具寿命评估表》。 4、2、5评估小组由开发部门、模具使用部门、品质部门相关责任人组成,并由生产部门主导, 评估小组结合业务状况对模具进行全面、客观的评价定论出临时措施与长期措施。 4、2、6,模具超过寿命评估方案:当模具表面无龟裂且生产出的产品无裂痕或不影响质量、 品质稳定、尺寸良好,外观无缺陷时,可能会临时延长模具使用寿命; 无锡吉冈精密机械有限公司编号JGMD003 版本/版次A/1 文件类别 B 三级文件页码3/3页 文件名称模具寿命管理办法生效日期2013、12、20 编制审核核准 日期日期日期

延长催化剂使用寿命的几种方法

延长催化剂使用寿命的方法 目前, 90%以上人为排放的氮氧化物(NOx )来自于矿物燃料(如煤、石油、天然气等)的燃烧过程。随着中国电力工业的飞速发展,来自火电系统的NOx 污染不断加剧,控制氮氧化物的排放已经成为电力环保行业的重点。2004 年国家开始实施新的大气排放标准,对火电厂NOx 排放要求有了大幅度的提高。按照GB 13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》的要求,火电厂排放烟气中NOx 的质量浓度必须小于450mg/m3。 湖南华电长沙发电有限公司是我国首批新建机组中同步投入脱硫、脱硝系统的电厂,每天单台机组的脱硝运行成本约1. 7 万元,年均500 万元以上。此外,根据厂家说明书,催化剂置换或更新造成的折旧损失,每年高达1 000多万元。催化剂置换费用约占系统总价的60% ～70%。影响催化剂折旧成本的重要因素之一是其使用寿命;目前催化剂的寿命一般为3～5年(厂家给定) 。如何在保证SCR脱硝效率前提下延长催化剂的使用寿命,减少发电企业运行成本,在当前各发电企业经营上举步维艰的特别时期,具有现实的社会和经济意义。电厂可在运行、操作和维护方面采取必要的措施来延长催化剂使用寿命。 1脱硝系统运行情况及催化剂使用寿命 湖南华电长沙发电有限公司脱硝系统是由东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造,采取选择性催化还原( SCR)法达到去除烟气中NOx 的目的。SCR 反应器采用高灰布置,设计脱硝效率85%,初期装入的催化剂按50%脱硝效率实施SCR技术,采用氨作为还原剂。 湖南华电长沙发电有限公司2台脱硝机组脱硝性能试验已经完成,脱硝装置投入正常,系统运行平稳,脱硝效率达到设计值( 53%以上) ;按设计煤种燃烧工况,每年可以减少NOx 排放量2 100多t。氨逃逸率、SO2 /SO3 转化率、系统阻力损失和氨耗量等考核性能指标,用烟气温度、烟气流量及入口SO2 浓度修正后考核合格。由于煤炭市场供应形势所限, 实际燃用煤种偏离设计值较大(特别是硫分和灰分明显偏高) ,为保证脱硝效率,对SCR系统催化剂的运行维护提出了更高的要求。 工程上计算催化剂的使用寿命,一般从脱硝装置投入商业运行开始到更换或加装新的催化剂为止,把催化剂的运行小时数作为催化剂化学使用寿命(NOx 脱除率不低于性能保证要求,氨的逃逸率不高于0. 000 3% ) 。 湖南华电长沙发电有限公司SCR脱硝系统催化剂设计要求在锅炉B - MCR 工况下保证催化剂的化学寿命不少于24 000 h,按机组每年利用小时数在5 000～6 000 h计算,其寿命应该为4～5年。在设计寿命后期,随着脱硝效率的下降,应该进行催化剂的置换、部分或整体更换,如果SCR系统运行使用、维护不够合理将使催化剂提前失效,进一步增加催化剂的折旧成本。 2影响脱硝效率的主要因素 SCR系统影响脱硝效率的主要因素包括烟气的温度、飞灰特性和颗粒尺寸、烟气流量、中毒反应、NOx 的脱除率、物质的量比n (NH3 ) /n (NOx ) 、烟气中SOx 的浓度、压降、催化剂的结构类型和用量等。 2. 1反应温度的影响 反应温度对脱硝率有较大的影响,从厂家给出的反应曲线(如图1所示)可以看出,在300～

液晶显示器刷新率多少合适

准确的来说LCD和LED的液晶屏幕的刷新率只和显示面板有关系，而普通的电脑的液晶显示器使用的都是液晶面板和背光光源的结构，LCD和LED只是两种不同的光源和刷新率完全没有关系。液晶显示器默认在60赫兹就可以了。 刷新率分为垂直刷新率和水平刷新率，一般提到的刷新率通常指垂直刷新率。垂直刷新率表示屏幕的图象每秒钟重绘多少次，也就是每秒钟屏幕刷新的次数，以Hz(赫兹)为单位。刷新率越高越好，图象就越稳定，图像显示就越自然清晰，对眼睛的影响也越小。刷新频率越低，图像闪烁和抖动的就越厉害，眼睛疲劳得就越快。一般来说，如能达到80Hz以上的刷新频率就可完全消除图像闪烁和抖动感，眼睛也不会太容易疲劳。 显然刷新率越高越好，但是建议你不要让显示器一直以最高刷新率工作，那样会加速CRT显像管的老化，一般比最高刷新率低一到两档是比较合适的，建议 85Hz。而液晶显示器(LCD/LED)的发光原理与传统的CRT是不一样的，由于液晶显示器每一个点在收到信号后就一直保持那种色彩和亮度，恒定发光，而不象阴极射线管显示器(CRT)那样需要不断刷新亮点。因此，液晶显示器画质高而且绝对不会闪烁，把眼睛疲劳降到了最低。而刷新率对CRT 的意义比较突出，有时，LCD/LED刷新高了,反而会影响其使用寿命般保持在60-75就可以了。 下面简单的介绍一下Win 7系统下如何调整刷新率,当然这个刷新率和游戏里面的刷新率，还有电影里面的帧/秒不是一个概念......也不会互相影响。 右键桌面;选择屏幕分辨率 在选择了正确的分辨率后,点击高级设置 进入高级设置界面后选择监视器，按照箭头的只是拉开下拉菜单。可以看到你的液晶显示器支持的刷新率是多少。显示的即为能支持的，没有多余现象即为只支持当前的刷新率。

如何实施冲压模具的寿命管理

专家视点:如何实施冲压模具的寿命管理 编者按: 随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。 摘要: 本文从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和可靠数据。 关键词: 模具寿命模具使用寿命模具失效模具□□□寿命管理 一、模具寿命的概念原理 模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。 模具使用寿命：模具已经生产的次数。模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。 1.模具正常寿命 模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。 2.模具失效形式及原理 模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。 ①.磨损失效 模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分以下几种： a. 疲劳磨损 两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。 b. 气蚀磨损和冲蚀磨损 金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。 液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。 c. 磨蚀磨损 在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。 在模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种形式并存，并相互影响。 ②.断裂失效 模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失工作能力时，成为断裂失效。 断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢，断裂的形式多为脆性断裂。脆性断

延长催化剂使用寿命的方法

延长催化剂使用寿命的方法

延长催化剂使用寿命的方法 目前90%以上人为排放的氮氧(NOx)来自于矿物燃料(如煤、石油、天然气等的燃烧过程。随着中国电力工业的飞速发展,来自火电系统的NOx污染不断加剧控制氮氧化物的排放已经成为电力环保行业的重点。2004年国家开始实施新的大气排放标准对火电厂NOx排放要求有了大幅度的提高。按照GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》的要求,火电厂排放烟气中NOx的质量浓度必须小于450mg/m3。 湖南华电长沙发电有限公司是我国首批新建机组中同步投入脱硫、脱硝系统的电厂,每天单台机组的脱硝运行成本约1.7万元,年均500万元以上。此外,根据厂家说明书,催化剂置换或更新造成的折旧损失,每年高达1000多万元。催化剂置换费用约占系统总价的60%～70%。影响催化剂折旧成本的重要因素之一是其使用寿命;目前催化剂的寿命一般为3～5年(厂家给定)。如何在保证SCR脱硝效率前提下延长催化剂的使用寿命,减少发电企业运行成本,在当前各发电企业经营上举步维艰的特别时期,具有现实的社会和经济意义。电厂可在运行、操作和维护方面采取必要的措施来延长催化剂使用寿命。 1脱硝系统运行情况及催化剂使用寿命

湖南华电长沙发电有限公司脱硝系统是由东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造,采取选择性催化还原(SCR)法达到去除烟气中NOx的目的。SCR反应器采用高灰布置,设计脱硝效率85%,初期装入的催化剂按50%脱硝效率实施SCR技术,采用氨作为还原剂。 湖南华电长沙发电有限公司2台脱硝机组脱硝性能试验已经完成,脱硝装置投入正常,系统运行平稳,脱硝效率达到设计值(53%以上);按设计煤种燃烧工况,每年可以减少NOx排放量2100多t。氨逃逸率、SO2/SO3转化率、系统阻力损失和氨耗量等考核性能指标,用烟气温度、烟气流量及入口SO2浓度修正后考核合格。由于煤炭市场供应形势所限,实际燃用煤种偏离设计值较大(特别是硫分和灰分明显偏高),为保证脱硝效率,对SCR系统催化剂的运行维护提出了更高的要求。 工程上计算催化剂的使用寿命,一般从脱硝装置投入商业运行开始到更换或加装新的催化剂为止,把催化剂的运行小时数作为催化剂化学使用寿命(NOx脱除率不低于性能保证要求,氨的逃逸率不高于0.0003%)。 湖南华电长沙发电有限公司SCR脱硝系统催化剂设计要求在锅炉B-MCR工况下保证催化剂的化学寿命不少于24000h,按机组每年利用小时数在5000～6000h计算,其寿命应该为4～5年。在设计寿命后期,随着脱硝效率的下降,应该进行催化剂的置换、部分或整体更换,如果SCR系统运行使用、

聚氨酯产品催化剂大全

聚氨酯产品催化剂大全 (2012-07-24 10:57:28) 标签: 杂谈 一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍美国气体产品编号胺类催化剂 DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。这个双分子的结构非常密集和对称。从结构式上可以看出来，N 原子上没有位阻很大的取代基，它的一对空电子容易接近。在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化。由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。是一种强凝胶催化剂。其他公司相同产品牌号，美国 GE: NIAX Catalyst A-33; 日本东曹: TEDA L33; 国内厂家一般用 A-33 作产品名。 DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调 DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺，用于 1，4 丁二醇聚整纤维及脱模时间。 酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。 乙DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。延迟性三烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时间，或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因而能提供规则的发泡曲线。再者，此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。用途:该产品适用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。在此配方中的唯一氨基凝胶催

LED显示屏使用注意事项及日常维护

LED 电子显示屏使用注意事项及日常维护 与传统的电子产品一样，要使LED电子显示屏寿命更长久，在使用过程中不仅需要注意方法，还需对显示屏进行保养维护。随着LED电子显示屏的广泛使用，伴随而来的是不断增多的使用问题，各种客观与主观因素的影响，造成了LED电子显示屏的寿命减少、无法正常显示、黑屏等问题。下面介绍些LED电子显示屏使用注意事项与保养方法。 一、开关LED电子显示屏注意事项： 1.1 开关顺序：开屏时：先开机，后开屏。关屏时：先关屏，后关机（先关计算机不关显示屏，会造成屏体出现高亮点，烧毁灯管，后果严重。） 1.2开关屏时间间隔要大于 5分钟。 1.3计算机进入工程控制软件后，方可开屏通电。 1.4避免在全白屏幕状态下开屏，因为此时系统的冲击电流最大。 1.5避免在失控状态下开屏，因为此时系统的冲击电流最大。失控状态包括计算机没有进入控制软件等程序、计算机未通电、控制部分电源未打开。 1.6环境温度过高或散热条件不好时，应注意不要长时间开屏，在强雷电天气下应避免使用。 1.7电子显示屏体一部分出现一行非常亮时，应注意及时关屏，在此状态下不宜长时间开屏。 1.8经常出现显示屏的电源开关跳闸，应及时检查屏体或更换电源开关。 1.9定期检查挂接处的牢固情况。如有松动现象，注意及时调整，重新加固或更新吊件。 1.10根据大屏幕显示屏屏体、控制部分所处环境情况，避免虫咬，必要时应放置防鼠药。 二、LED电子显示屏部分的日常维护及保养 2.1正确开关LED显示屏：先开启控制计算机使其能正常运行后再开启LED 显示屏大屏幕；先关闭LED显示屏，再关闭计算机。 2.2正确擦拭：LED显示屏表面可以采用酒精进行擦拭，或者使用毛刷、吸尘器进行除尘，不能直接用湿布擦拭。 2.3定期清洁维护：LED显示屏时间长了，屏幕上肯定是灰尘一片，这需要定期、及时地清洗以防尘土长时间包裹表面影响观看效果，另一方面可以防止空

催化剂在工艺中的作用

催化剂在化学工艺中的作用 化学化工学院09级5班杨兴平学号：200910240535 摘要：20世纪特别是下半叶以来，由于催化科学和技术的飞速发展，使得数以 百计的工业催化剂开发成功，而数量更多的催化剂，在深刻认识的基础上，得以更新换代。新型催化剂正日益广泛和深入地渗透于石油炼制工业、化学工业、高分子材料工业、生物化学工业、食品工业、医药工业以及环境保护工业的绝大部分工艺过程中，起着举足轻重的作用。本文对催化剂在化学工艺中的作用进行一下简单介绍。 关键词：催化剂的用途；化学工业；分类；制作方法；纳米催化剂；展望 一、催化剂概述： (一) 定义 在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质叫做催化剂，又叫触媒。 (二) 基本特性 ①催化剂能够加快化学反应速率，但本身并不进入化学反应的计量。②催化剂对反应具有选择性，即催化剂对反应类型、反应方向和产物的结构具有选择性。 ③催化剂只能加速热力学上可能进行的反应，而不能加速热力学上不能进行的反应。④催化剂只能改变化学反应的速率，而不能改变化学平衡的位置。⑤催化剂不改变化学平衡，意味着对正方向有效的催化剂，对反方向的反应也有效。(三) 用途 在化工生产、科学家实验和生命活动中，催化剂都大显身手。例如，硫酸生产中要用五氧化二钒作催化剂。由氮气跟氢气合成氨气，要用以铁为主的多分组催化剂，提高反应速率。在炼油厂，催化剂更是少不了，选用不同的催化剂，就可以得到不同品质的汽油、煤油。汽车尾气中含有害的一氧化碳和一氧化氮，利用铂等金属作催化剂可以迅速将二者转化为无害的二氧化碳和氮气。酶是植物、动物和微生物产生的具有催化能力的蛋白质，生物体的化学反应几乎都在酶的催化作用下进行，酿造业、制药业等都要用催化剂催作。 1、催化剂在无机化工中的作用 在生产基本无机化工原料的领域中，主要以三酸两碱为核心，它们的产量巨大，是重要的化工原料。其中的硫酸和硝酸分别被称为“化学工业之母和炸药工业之母”，它们在工业和国防部门，都具有重要的价值。 生产硫酸过程中，SO2转化为SO3所用的催化剂，最初是NO2，但设备庞

聚氨酯常用催化剂[1]

美国气体产品编号公司产品编号产品介绍 胺类催化剂 DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系 统，能调整纤维及脱模时间。 DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原 液系统，能调整纤维及脱模时间。 DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。DABCO B16 B16 改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。DABCO BDMA BDMA 减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。DABCO BL-11 A-1 70%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇溶液，「发泡」型催 化剂。 DABCO BL-17 BL-17 具有延迟反应效果的双(二甲胺基乙基)醚衍生物。DABCO BL-22 BL-22 复合胺，具有强烈「发泡」效果，可取代BL-11。DABCO Crystalline 固体胺固体三乙烯二胺，工业标准产品。 DABCO CS-90 CS-90 复合胺，具有强烈「发泡」作用，改善泡沫密度梯度 及开孔效果，可减少箱泡角落破裂。 DABCO DC-2R DC-2 特殊复合胺，适用于硬质喷涂加速固化，优良储存稳 定性。 DABCO DMAEE DMAEE 低气味表面固化催化剂，与33LV等主要基础催 化剂共用。 DABCO DMDEE DMDEE 「发泡」催化剂，尤其适用于单组份密封泡沫， 与MDI相溶而不反应。 DABCO DMEA DMEA 温和平衡性催化剂，乳白时间较短。 DABCO EG EG 凝胶催化剂，33%三乙烯二胺的乙二醇溶液，用于鞋材乙 二醇系统。 DABCO NE200(新) NE200 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂。 DABCO NE400(新) NE400 低气味，特殊低雾化反应型催化剂，用于聚酯 泡沫。 DABCO NE500(新) NE500 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂，能大大减 低气味及雾化。 DABCO NE600(新) NE600 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂，能大大减 低气味及雾化。 DABCO NE1060(新) NE1060 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂。DABCO S-25 S-25 凝胶催化剂，25%三乙烯二胺，75% 1，4丁二醇混合物。DABCO T T 发泡型催化剂，有低雾化效果，用于包装材料。 DABCO TMR TMR 用于聚异氰脲酸酯(PIR)，加速末段固化而不影响乳白 时间。 DABCO TMR-2 TMR-2 用于聚异氰脲酸酯(PIR)，但反应较温和，能缩短硬 质泡沫脱模时间。 DABCO TMR-3 TMR-3 用于聚异氰脲酸酯(PIR)，但反应最慢，有延迟作用。DABCO TMR-4 TMR-4 三聚反应催化剂，提供优良流动性效果。DABCO TMR-30 DMP-30 三(二甲氨基甲基)-2，4，6-苯酚基本三聚反应催 化剂。

表面处理技术延长模具使用寿命

表面处理技术延长模具使用寿命当前，我们需要了解非常多的有关塑料制模和如何你制作或运行的高价值的模具上得到最佳性能。这个指南用于提供重要的技巧和有关模具涂层的信息。在阅读之后，你应该什么涂层将帮助你获得你和你的客户期望的生产水平。毕竟，这些模具是一种投资，而且为了制模产品的寿命，它们需要被保护。 涂层的关键作用 在向你介绍当今市场上范围广泛的涂层之前，注意涂层在有效的预防性维护（PM）程序方面所扮演的角色是非常重要的。 PM真正是保护你的模具、你的投资的关键。为什么？因为它节约时间和资金。一旦你投资于模具涂层以提高模具性能，于是PM程序通常是确保你得到最大利润的一个好主意。这两步在任何一个工厂内都是明确的。 记住，没有涂层能永久保持，而用一个涂层磨损的模具生产达不到标准的零件决不能赢得客户并保持盈利。PM 可能是你能使用的最经济的策略。关键是要教会你的员工有关模具的涂层是如何在生产过程中磨损的。每种涂层都是不同的，所以让员工了解如何断定涂层何时表现出退化是有好处的，尤其是诸如浇口和流道等高磨损区域。 例如，浇口内和浇口周围区域粘有硬铬镀层的磨损是你的模具需要服务的第一个信号。你如何能断定有磨损呢？铬镀层大约比钢材基体硬HRC 20度，所以钢材暴露将比它周围的涂层表面磨损得更快，引起表面上轻微的或明显的棱边或“台阶”。 相反地，镍几乎将是均匀地磨损，产生一种“羽状”效应，使其更难于辨别磨损。一种更可识别的区别将是颜色，因为当镍涂层磨损时，它在钢件上生成一种阴影或晕圈效应。与看起来略微失去光泽的镍涂层相比，钢件也将具有一种更银亮的外观。 通过PM程序的一个极其重要的特征，这种知识使得模具在涂层磨损之前就去维护。错过重要的磨损信号意味着更高得维修成本和额外的抛光费用。 镍硼氮化物被一致地沉积并被用于有特别需要的场合。它还具有耐蚀的作用，而且能达

MTBE催化剂使用寿命和失活的预防

树脂催化剂的使用寿命及失活的预防措施 近30年来,大孔强酸型离子交换树脂由于其特有的孔结构和优异的催化性能在国内外以合成MTBE为代表的醚化领域作为催化剂,得到了广泛的工业应用,并同时还在不断开发和改进. 树脂催化剂在工业应用中随着时间的推移,会因各种原因失活或中毒,从而导致异丁烯转化率下降及使用寿命缩短.生产管理人员,特别是生产厂家要有足够认识,以便正确的选择催化剂和采取相应的有效措施以延长催化剂使用寿命。 一、大孔强酸型树脂催化剂的特点及发展 1、树脂催化剂的特点 国内外合成MTBE工艺所用的催化剂，基本上是大孔强酸性阳离子交换树脂。这种树脂催化剂是由苯乙烯和二乙烯苯在适量致孔剂作用下形成具有大孔网状结构，再经磺化后使之带有磺酸基团的一种高分子聚合物。其中骨架有聚苯乙烯，二乙烯苯是交联体，而苯环上的磺酸基团则是起催化作用的活性中心。商家通常以氢型供货。 树脂催化剂的理化性质主要包括以下几方面： （1）水分含量——树脂通常含水约50%左右，可以提供水分小的风干品以利使用方便。 （2）体积交换容量——每毫升干树脂中氢离子的毫克当量数。树脂催化剂的交换容量是决定其所具催化活性的重要因素，因此它是催化剂出厂产品规格的关键指标之一。

（3）孔结构特性——主要是孔容、比表面积和平均孔径，催化剂的无数网状孔道是反应物料到达活性中心的通路，孔容高、比表 面大对醚化反应是有利的，同时孔径合适有利于反应、也有利 于防止二聚副产物的阻塞。 2、树脂催化剂的改进和发展 80年代以来，大孔强酸型离子交换树脂催化剂在合成MTBE工 艺中得到广泛的工业应用。由Pwrolite公司生产的A-15树脂 催化剂（A-15的交换容量≥4.7mmol/g）就是一种。90年代中 后期该公司生产的A-35在欧美一些国家的MTBE装置中得到应 用,在同样条件下,A-35比A-15使异丁烯转化率可提高2%-5% 而液相空速提高10%以上。其主要原因是A-35比A-15具有更 高的交换容量（A-35的交换容量≥5.2mmol/g）即A-35比A-15 有更高的催化活性。国内90年代初的催化剂交换容量也达到了 像A-15的4.7mmol/g，90年代未也开始达到A-35的5.2mmol/g。 但相同的交换容量使用寿命却相差很大，比如进口的几套装置 国产化后最明显的就是使用寿命才是进口的一半。可见孔结构 对使用寿命的影响很大，因此目前催化剂的发展方向是向合适 的孔径、合适的孔容和更大的比表面积方向发展。 二、树脂催化剂的失活 树脂催化剂在长期使用中会因各种原因造成失活或中毒，大体 可归为以下几种类型： 1、阳离子交换中毒失活

新型催化剂在精细化工过程中的应用

新型催化剂在精细化工过程中的应用 化工091班何宝坤学号090006050117 摘要：化工业的发展使得各种新型化工材料得到了广泛的运用，分子筛催化剂作为一种新型催化剂，其微孔结构十分均匀，并且能够让适当的分子进入内部，这种特性使得气体和液体分子分离、离子交换及催化反应在化工业生产上得到了广泛的运用，分子筛催化剂因此在化工原料中逐渐成为新型催化剂。根据实际经验和相关的化工知识本文对分子筛催化剂这种新型催化剂在精细化工过程中的应用情况进行分析。 关键词：新型脂肪醇；精细化工；运用 催化剂制备共性技术及新型催化材料的开发得到高度重视，催化剂制备精细化是改进和提高催化剂性能的重要途径，而催化新材料则是催化剂更新换代和品种多样化的物质基础。新型催化剂和相应的催化工艺的出现，往往以催化新材料和精细化制备工艺为重要前提。国际上自20世纪80年代以来，在此方面的研究十分活跃，政府和许多公司投入大量人力和物力从事研究开发，并在相关领域中长期坚持研究。如联碳公司的磷铝、磷硅铝、金属磷铝分子筛和铑催化体系的磷配体，飞马公司的ZSM分子筛、法国石油研究院的金属有机络合物、杜邦公司的白钨矿结构氧化物、海湾石油公司的层状硅酸盐和硅铝酸盐、英国石油公司的石墨插层化合物、埃克森公司的双、多金属簇团等。 随着纳米技术在催化剂领域的应用，新研制的催化剂的效能大大提高。如：粒径小于0.3nm的镍和铜-锌合金的纳米颗粒的加氢催化剂的效率比常规镍催化剂高10倍。美国科学家发现一种称为钛硅酸盐ETS-4的物质能够作为良好的分子筛。当温度升高时，ETS-4会逐渐脱水，微孔的尺寸随之减小。利用这种方法，可以在3到4埃的范围内精确地调整微孔尺寸。 在开发新材料的基础上，借助催化剂制造精细化技术，有效地调节催化剂孔结构、孔分布、晶粒尺寸、粒径分布、形貌等，并通过控制活性组分分析与载体间相互作用等方法，提高催化剂性能。由于精准控制分子筛的结构使其呈现多样性，以及工业应用取得了意想不到的辉煌成就，使人们更加注意新型催化材料和精细化制备技术的开发。目前，较为活跃的研究领域主要