第七章装配图.

第七章装配图

§7-1 装配图的基本知识

表示机器或部件的图样称为装配图。表示一台完整机器的装配图称为总装配图，表示机器某个部件的装配图称为部件装配图。总装配图一般只表示各部件之间的相对关系以及机器（设备）的整体情况。装配图可以用投影图或轴测图表示。生产中一般采用正投影图。

图7-1 球阀装配结构图

一、装配图的作用

零件图只能反映单个零件的结构和技术要求，不能反映它在机器之中的位置、作用，装配图反映的是机器中零件之间的关系、位置、工作情况、装配方法等，真实地反映了设计者的设计意图，可以表达机器的工作原理，因此装配图是设计者设计意图的反映，是机器设计、制造的重要技术文件。

机器设计过程中，首先要根据要设计设备的功能、拟采用的方案（传动、结构）画出它的装配图，然后根据装配图提供的信息画零件图，根据零件图、装配图组织零件的生产、采购，再根据装配图提供的视图、尺寸、技术要求，将各种零件组装成机器。

二、装配图的内容

1、图形

表达机器或部件的结构、组成机器的零件的主要形状、零件之间的装配关系、机器或部件的工作情况等。图形可以采用以前介绍的所有表达方法，如视图、剖视图、断面图等。

标明机器或部件的规格（性能）尺寸、整体外形尺寸、零件之间的配合、连接、定位和安装方面的尺寸，以及零件其它比较重要的尺寸。零件上的次要结构尺寸不能在装配图上标注。

3、零件序号、明细表、标题栏

装配图中的每一个部件、标准件均应进行编号，按照编号在标题栏的上方画出零件的明细表，说明每一个零件的序号、名称、材料、数量、重量等。

4、技术要求

同零件图一样，无法用图形或不便用图形表示的内容需要用技术要求加以说明。如有关零件或部件在装配、安装、检验、调试以及正常工作中应当达到的技术要求，常用符号或文字进行标注。如：各密封件装配前必须浸透油；装配滚动轴承允许采用机油加热进行组装，油的温度不得超过100℃；零件在装配前必须清洗干净；装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定；齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定等。图7-2是一个球阀的装配图。

图7-2 球阀的装配图

§7-2 装配图的图形表达方法

一、装配图的规定画法

在装配图中为了区分不同的零件，并正确理解零件间的装配关系，在画法上有以下几项

1、相邻零件的接触表面（如相互贴合的平面，有配合要求的圆柱面等），只画一条粗实线；对于非接触的表面应画出两条粗实线。

2、两个相邻零件的剖面线，剖面线的倾斜方向应当相反，无法做到相反时（如三个以上的零件相邻），剖面线的间隔应当不同。

3、同一零件在各个视图中的剖面线方向、间隔必须一致，以便于看图。

4、剖切平面通过实心件（如轴、连杆、键、销、球）以及螺钉、螺母垫圈等连接件的基本轴线时，这些零件均按不剖绘制。如果实心零件上有需要表达的结构时，可以采用局部剖视表达。当剖切平面垂直上述零件的轴线时，则应画出剖面线。

二、装配图的特殊画法

为了能够简单而清楚地表达一些部件的结构特点，在装配图的画法上规定了一些特殊的画法。

1、沿零件结合面的剖切画法

为了表示部件内部的装配和工作情况，在装配图中可以假象沿零件的结合面切开部件，然后画出图形，结合面上不画剖面符号（剖面线），但对轴和连接件如果垂直于轴线剖切，应当画出剖面线。如图7-3的右视图所示，表示了两个转子的位置、结构与运动情况以及进油孔、定位销的位置。

2、拆卸画法

为了表示部件的内部结构，可以假想将某

些零件拆去，然后进行投影，其它视图按不拆

画出。采用拆去画法时，应在对应的视图上标

明拆去零件的编号或名称，如图7-2所示。

3、假想画法

以下两种情况可以采用假想画法，被假想

的零部件采用双点画线表示。一是为了表达机

器或部件与相邻部件的关系，

可以将不属于本

图7-4 运动零件的极限位置表示方法

图7-3 转子装配图画法

进

油

孔

机器或部件的部分用双点画线画出，如图7-3主视图的左侧双点画线表示机体，用双点画线表示的部分按照透明零件或部件来画，它不能遮挡实际的零部件；二是对于运动零件，为了表示它们的极限位置，可以用双点画线假想表示，如图7-4所示。

4、简化画法

装配图主要表达的是部件的装配关系、工作原理，主要零部件的结构等，因此在装配图的表达中，应当尽量采用简化画法。其主要表现在以下几个方面（如图7-5所示）：

（1）、零件上的工艺结构，如小圆角、退刀槽、螺纹连接件、轴上的倒角、倒圆等常常省略不画。

（2）、对均匀分布的螺纹连接件，允许只画一个或一组，其余的用中心线表明安装位置。

（3）、对于滚动轴承和密封圈，一般采用特征画法（一半按比例画法、一般为特征画法），也可以采用通用化法。

（4）、在装配图中皮带可用粗实线表示，传动链可用细点画线来表示。如图7-6所示。

（5）、在能表达清楚部件特征（如电机等）的情况下，在装配图可以仅画简化后轮廓的投影。

图7-5 简化画法、假想画法、夸大画法

图7-6 皮带和链的简化画法

（6）、与零件图一样，对称的零部件可以

只画一半或者二分之一，如图7-7所示。

（7）、在化工、锅炉设备的装配图中，可

以用细点画线表示密集的管子。

5、夸大画法

不接触表面的小间隙、薄垫片、小直

径的弹簧等，可以不按比例画出，而是采

用适当加大尺寸画出。如图7-5的垫片。 6、展开画法

为表达不在同一平面内而又相互平行轴上的零件，以及轴与轴之间的传动关系，可以按照传动顺序沿轴线切开，然后依次将轴线展开在同一平面画出，并标注X-X 展开。如图7-8所示。

§7-3 装配图的标注与技术要求

一、装配图上的尺寸标注

为了能够生产、加工，在零件图上要求标注的尺寸完整、清晰、合理，装配图主要用于指导机器部件的装配、维修以及工程技术人员的交流。装配图上的尺寸也应标注清晰、

合理，图7-8 装配中的图展开画法、假想画法

图7-7 对称零部件的表达方法

零件上的尺寸不一定全部标出，只要求标注与装配有关的几种尺寸。

1、规格与性能尺寸

规格尺寸或性能尺寸是机器或部件设计时要求的尺寸，如图7-2中的φ72，它关系到阀体的流量、压力和流速。

2、装配尺寸

（1）、配合尺寸

配合尺寸是装配图中十分重要的尺寸，它表明了相互配合的零件间的配合性质、装配间隙、装配方法。如图7-3中的φ13F8/h6，表明转子与轴的配合为间隙配合，采用的是基轴制。

（2）、重要的相对位置尺寸：在装配时必须保证的尺寸，如两个零件间装配后的距离等。

3、安装尺寸

机器或部件安装到基础或其它设备上时所必需的尺寸，如图7-2的M36×2，它是阀与其它零件的连接尺寸。

4、外形尺寸

机器或部件整体的总长、总高、总宽。它是运输、包装和安装必须提供的尺寸，如厂房建设、包装箱的设计制造、运输车辆的选用都涉及到机器的外形尺寸。外形尺寸也是用户选购的重要数据之一。

5、某些重要尺寸

运动零件的极限位置，主要结构尺寸可以在装配图中直接注出。例如齿轮的齿宽、重要的轴径等。

二、装配图上的技术要求

技术要求是指在设计中，对机器或部件的性能、装配、安装、检验和工作所必需达到的技术指标以及某些质量和外观上的要求。如一台发动机在指定工作环境（如温度）下，能达到的额定转速、功率，装配时的注意事项，检验所依据的标准等。

技术要求一般注写在装配图的空白处，对于具体的设备其涉及的专业知识较多，可以参照同类或相近设备，结合具体的情况进行编制。

三、装配图上的零件编号

1、零件的编号原则

为了看图、画图和生产管理上的方便，装配图中的每一种零件或部件都要进行编号，形状、尺寸、材料等完全相同的零件或部件（包括标准件）只编一个号，其数量必须在明细表中填写。

2、序号的标注方法

序号应当注写在视图、尺寸以外，指引线用细实线画出，指引线应从可见轮廓线内引出，在图形的一端应画一个小圆点（对于薄壁件或者涂黑的剖面可用箭头指向轮廓线），在另一端画一条直线或圆圈，将序号注写在线上或圆圈内，如图7-9所示。

指引线应从表示特征最明显的图形上引出，并尽量少的穿过

其它零件；指引线尽量不要弯折，直接指到表示序号的横线或

圆上，如果不能避免，则只允许弯折一次；指引线之间不能相

互交叉；指引线的方向不能与剖面线平行；对于螺纹紧固件等

装配关系清楚的组件时，可以采用公共指引线，如图7-10所示。

序号的字体应比尺寸数字的大一号，序号应按顺时针或逆

时针方向整齐地排列在水平线或垂直线上，间距尽可能相等。

标准件也可以单独成一个系统进行编号，明细表单独画出。

也可以在图中指引线末端的水平线上直接标注名称、规格、国

标号。 四、零件明细栏

零件明细栏是说明装配图中每一个零件、部件的序号、图号、名称、数量、材料、重量等资料的表格，是看图时根据图中零件序号查找零件名称、零件图图号等内容的重要资料，也是采购外购件、标准件的重要依据。

国标GB/T10609.2-1989推荐了明细栏的格式、尺寸，企业也可以根据自己的需要制定自己的明细栏格式，但一般应参照国标的格式执行。图7-11为国标中推荐的格式之一。有关明细栏的规定如下：

1、 明细栏一般配置在装配图标题栏的上方，按照由下向上的顺序填写，格数根据需要来定。

位置不够时，可以紧靠在标题栏的左侧自下而上延续。

2、 如果标题栏的上方无法配置标题栏时，可以作为装配图的续页按照A4幅面单独画出，

其顺序为自上而下延伸，还可以续页。在每一页明细栏的下方配置标题栏，在标题栏中填写与装配图一样的名称和代号。

3、 当装配图画在两张以上的图纸上时，明细栏应该放在第一张装配图上。

4、 明细栏中的代号项填写图样相应部分的图样代号（图号）或标准件的标准号。部件装配

图图号一般以00结束，如GZ-02-00表示序号为2的部件的装配图图号，GZ-02-01则表示该部件的第一个零件或子部件的图号。

5、 明细栏中的备注项填写该零件的有关附加说明，如外购件、生产厂等。

图7-9 装配图序号的画法

图7-10 零件编号

图7-11 明细栏的格式与尺寸（GB/T10609.2-1989推荐）

§7-4 装配图的画法

装配图的作图一般有两种方法，一种为自下而上的画法，一种为自上而下的画法。自下而上的画法是首先画出装配图中的每一个零件图，然后根据零件图的结构，画出装配图。自上而下的画法是直接在装配图中画出重要的零件或部件，根据需要的功能设计与之相邻的零件或部件的结构，直到最后完成装配图。一般在设计的开始阶段都采用自上而下的设计方法（作图方法）画出机器或部件的装配图，然后根据设计装配图拆画零件图。对于机器或部件的测绘（机器仿制、改进）则多采用自下而上的作图方法，首先根据已知的零件通过测量所得到的尺寸，画出每一个零件的零件图，然后根据零件图画出装配图，这一过程称为拼图。

一、拼图

拼图是工程制图中常用的一种练习方法。拼图一般可以采用两种方法，一种是从外向内的画法，要求首先画出外部的零件，然后根据装配关系逐一画出相邻的零件或部件，最后完成装配图；一种是从内向外的画法，这种方法要求首先画出内部的零件或部件，然后根据零件间的连接关系，画出相邻的零件或部件，最后画出外部的零件或部件。

图7-12为球阀从外向内的画法，首先画出外壳的定位中心线，然后画出阀体，再画出阀体水平装配中心线上的垫片、阀盖、阀心、密封圈，利用同样的方法画出垂直装配线上的零件。

二、CAXA 电子图板拼画装配图的方法

(c)

(d)

(a) (b)

图7-12 装配图的画图步骤

利用CAXA电子图版画出零件图以后，可以利用WINDOWS的复制、粘贴的方法拼画装配图。方法如下：

1、打开电子图板程序

打开2个电子图板程序（因为CAXA目前不支持多文档），其中一个用来绘制装配图、一个用来打开零件图。

2、设定图幅、标题栏

在电子图板程序（装配图）中根据表达方法选择图纸幅面、比例，调出需要的图框和标题栏。

3、复制需要的视图

（1）、电子图板程序（零件图）中打开要插入的零件图；

（2）、隐藏尺寸显示：使用图层控制关闭尺寸层（按下属性工具栏上的图标，弹出如图7-13所示的对话框，双击尺寸线层上的打开，即可切换为关闭状态，按下确定，尺寸标注即可隐藏，颜色、线型的修改也可采用同样的方法进行）；

（3）、制作图块：为了将来消隐的方便，可以将将要插入的视图做成图块，以便插入后利用图快的消隐功能消除不可见的图线。方法是选择块操作中的块生成，选择需要的视图（不

图7-13 电子图板的图层操作

再继续选择时，回车或右键结束选择）和将来插入的基准点。这时，选定的视图不再是分散的图线组成的图形，而是一个完整的整体。如果需要，自定义的图块和系统生成的图块（如尺寸标注、粗糙度标注等）也可以分解，方法是选择块操作中的块分解，选择需要分解的对象即可，这时集合的图形对象又会分解为组成时的单一对象（如一个尺寸标注可以分解为尺寸数字、箭头、尺寸线、尺寸界限）。

（4）、复制需要的视图：选择基本工具条上的复制图标，然后选择视图，右键结束对象选择，选择将来的插入基准点。

4、4、插入视图

选择基本工具栏上的粘贴图标，捕捉插入点，如果需要旋转视图，则可以指定旋转的角度。采用非1：1比例绘图时，不需要考虑插入的比例，因为在电子图板中我们所画的图形均为1：1的图形，系统可以自动处理有关比例的问题。当然如果插入图形的比例与标题栏中的比例不同，就需要在粘贴操作的最后输入粘贴的比例。

5、消隐处理

选择图块中的图块消隐，选择前面的图块，就可以将遮住的部分隐藏起来。

有时上面这种方法可能不能完全达到目的，就需要分解图块，采用修剪的原始方法，裁去不需要的图线。

6、插入标准件

一般的标准件可以直接根据尺寸从图库中插入。

7、尺寸标注

标注装配图需要的性能尺寸、装配尺寸、总

体尺寸、重要尺寸、安装尺寸等。

8、零件编号与明细栏

装配图的图形和尺寸标注完成以后，就需要

进行零件编号、填写明细栏。这一过程CAXA 电

子图板还不能自动完成，需要手工完成编号和每

个零件或部件的项目填写工作。

（1）、编号与填写明细栏

选择电子图板中的“幅面”—“零件序号”

—“生成序号”，系统自动接续上一次的编号（如

上一次编到5，则这次从6开始，首次编号从1开始）顺序进行编号，选择需要编号的零件，拖

动鼠标，即可见到指引线和编号内容，找到合适的位置后按下鼠标左键即可。零件的编号完成以后可以立即填写该零件的明细栏，系统将弹出如图7-15所示的对话框，填写相应的表项后按下“确定”按钮，系统立即生

成相应的明细栏表项，完成该零件的

编号和明细栏地填写工作。重复上面

的工作完成所有零件的编号和填写工

作。如果想编号后统一填写明细栏，

可以将图7-16所示的零件编号动态

菜单的第6项改为“不填写”即可。

注意：（a ）：零件的编号排列应尽

量的整齐，系统将自动进入导航状态，

移动鼠标就可以看到导航的标志。

（b ）：对于螺纹标准件等可以共用一

条指引线，方法是将图7-16的第2项

改为该指引线包含的零件数如“3”，

还要指明排列的方向，即图7-16的第

3项“水平”或“垂直”，默认的“水

平”。如果标注的编号顺序与想象的不同，则需要删除编号后，改变图7-16

的第4项，重新标注即可。

图7-15 明细表的填写

图7-16 零件编号动态菜单

图7-14编号方法

（2）、编辑零件编号

（a ）、改变指引线或编号的位置：选择“幅面”—“零件序号”—“编辑序号”，用鼠标选择指引线的零件端或编号端即可进行移动。

（b ）、删除零件编号：选择“幅面”—“零件序号”—“删除序号”，用鼠标选择指引线或序号即可删除该项，零件的编号和明细栏中相应内容一并删除，并重新排序。

（c ）、插入零件序号：零件编号完成以后，如果遗漏了某个零件则需要插入相应的序号，方法是在图7-16中，将第一项改为想要添加的序号，选择要编号的零件，系统将弹出一个对话框，如图7-17所示，选择“插

入”项，“确定”即可，该编号以

后的零件原有编号将重新进行排

序。

（3）、编辑或填写明细栏

明细表生成以后（零件编号时不填明细栏，将生成空的明细栏），可以更改明细栏中的内容，明细栏中的每个格是一个图块。编辑的方法是：选择“幅面”—“明细表”—“填写表项”，弹出与图7-15相似对话框，填写或修改其中的内容后，选择“确定”即可。

（4）、明细栏折行

在装配图中，如果标题栏的上方不能安排下所有的零件编号及内容，可以将其中的一部分安排在标题栏的左侧。方法是选择菜单“幅面”—“明细表”—“表格折行”，在明细栏中选择要放到标题栏左侧的零件项，则自该零件编号向上（以后）的零件明细栏部分将移到标题栏左侧，如果标题栏的左侧仍然安排不下，可以采用同样的方法将刚刚移动过来的明细栏的一部分放到移动后的明细栏的左侧。

9、填写技术要求

技术要求的编写方法我们在前面做过介绍，我们可以直接采用尺寸标注中的文字标注参考同类设备的要求进行编制。使用CAXA V2的读者，也可以使用库操作中的技术要求程序，选择需要的技术要求项目。

使用电子图板，采用自上而下的方法绘制装配图，则应该先设计主要的部件，再根据连接条件，使用功能设计（或调用）相邻的零部件（或标准件）。与手工绘图基本相同。

§7-5 三维装配设计与二维装配图的生成

一、三维装配设计的概念

生产中大多采用的是二维装配图，但为了真实、形象的反应机器或部件的外形结构，如空调、汽车、房屋广告，以及产品样本、教材插图，三维装配图及其三维分解图使用极其普遍。图7-18a 为一个小亭子的三维装配图，图7-18b 为它的三维分解图。一般的三维设计软件都提供了三维装配图、三维分解图的生成方法，这是三维设计软件的基本功能。

Solid edge 软件的装配图、分解视图（爆炸图）以及管道设计、机构仿真集成在一个程序中，称为装配环境（Assembly ）。选择Windows 的程序—Sloid edge —Solid Edge Assembly 可以启动该设计环境；也可以在任何一个Solid Edge 程序（如工程图、零件图、钣金）中，用建立新文件的方式，选择装配模板(Normal.asm)均可进入装配设计环境。与其它Solid Edge 程序不同的是设置了一个环境菜单项，其中包含了四个菜单条：爆炸视图（生成三维分解视图）、虚拟演播室（生成产品的三维动态演示，如旋转等）、管道设计、机构仿真（用于机构的运动仿真），我们可以从三维装配环境进入到四个子环境之一，进一步的进行设计和分析。

使用Solid Edge 的三维装配环境，需要按下常用工具栏上的

图标，打开Solid

egde

图7-17 插入新的编号

的资源查找器，以便我们选择零件进行装配。Solid Edge 的资源查找器配置在屏幕的右侧，选择屏幕右下角的零件库图标，然后在资源查找器的顶部选择零件目录图标，选择零件所在的目录，这样就为三维装配设计作好了准备。

二、三维装配关系

Solid edge 将三维装配关系总结为9种，即固定关系、面贴合关系、面对齐关系、轴对齐（同轴）关系、插入关系（轴对齐、面贴合关系的组合）

、连接关系（点对点、

图7-19 装配环境及面贴合关系

（a ） （c ）

图7-18 三维装配图与三维分解图

（b ）

点对线、线对面）、角度关系、相切关系、快速装配关系。

1、固定关系

固定关系为第一个插入的零件，规定它不动，然后装配其它的零件。

2、面贴合关系

面贴合关系是指两个零件的两个面相向共面（贴合在一起）的关系，如果两个面间的偏移值不为零，则两个面相向平行。如图7-19所示，垫圈和固定钳身的关系即为面与面的贴合关系，在动态工具栏的右侧的偏移量编辑框中输入偏移数值，两面即可变成平行关系。方法是用鼠标在资源查找器中找到被装配的零件，将其用鼠标拖动到左侧的装配环境中，系统自动选择贴合关系，在被装配的零件中（独立窗口）选择贴合的平面，然后选择要贴合的零件和表面，即可完成零件装配及面贴合关系的添加。要求两面相向平行时，需要先输入两面的距离数值。然后再选择相向的两个面。

面面的贴合关系限制了零件的4个自由度，还有两个自由度没有限制，如上面的垫圈，添加面贴合关系以后，垫圈还可以在贴合的平面内移动，也可以绕垂直于贴合面的轴线转动，要想限制垫圈的移动，可以添加垫圈与固定钳身的同轴关系。

4、面对齐关系

添加面对齐关系与添加面贴合关系的方法相同，将零件拖入

装配环境以后，首先选择装配关系为面对齐关系，在动态工具栏上按下关系选择按钮，将弹出图7-20所示的图标菜单，选择需要的面对齐关系图标，然后选择两个对齐的面，确定即可。

如果要求两面平行，可以输入两面间的距离。 5、轴对齐（同轴）关系

轴对齐关系也是常用的一种装配关系，零件调入以后，选择轴对齐图标，选择被装配件的圆柱面和装配到的零件和其上要同轴的圆柱面即可。 注意：添加关系时，可以选择动态工具栏上的属性图标，弹出如图7-21所示的对话框，将对话框中的两个选择框选中（打叉），这样在添加关系时，可以直接选择两个表面即可，也不用按下动态工具栏上的确定。如图7-22所示的套螺母与轴的同轴装配关系。

6、插入关系

插入关系是轴对齐关系和面贴合关系的组合，如图7-22轴的装配，轴的轴线与垫圈的轴线对齐、端面与垫圈的外端面对齐。注意两对表面必须是两个零件上的表面，不能是三个零件上的表面，例如：虽然固定钳身的轴线与丝杠的轴线同轴，但是不能这样选择，因为轴的端面必须和垫圈的端面相配合，因此同轴的关系必须是丝杠和垫圈轴线的同轴关系。

图7-20 装配关系图标

图7-21 添加装配关系属性对话框

图7-22 插入关系和同轴关系

7、角度关系

设定两个面间的角度，选第一个零件的表面，输入角度，再选择第二个表面，还需要选择角度所在的平面（平行即可），如图7-22的套螺母，添加同轴关系以后，其上表面与钳身的上表面不平行，需要添加两个表面的角度关系，选择完两个表面以后，输入0°，再选择一个与它们垂直的表面即可。说明在这个面内进行角度度量。

在图7-21选择缩短装配步骤时，不能输入角度，可以在添加关系以后，编辑装配关系中的

数据。方法是：选择资源查找器底部的装配路径查找器，这时在资源查找器底部将显示选中零

件（如套螺母）的所有装配关系，如图7-23示，选择图7-23的角度关系，在动态工具栏上输入

0°，即可观察到零件位置的变化。

如果零件的装配关系添加有错误，也可以删

除装配关系，方法是：选择图7-23中指定零件

的某个装配关系，如角度关系，按下键盘上的“DEL ”键，确认即可。

零件装配时，可以连续添加上面的装配关系，对于已经装配的零件，也可以增加装配关系，方法是选择添加装配关系的零件，选

择动态工具栏上的“编辑”，即可继续添加

需要的装配关系。

8、相切关系

指定圆柱面、圆锥面、球面等间的相

切关系。

9、连接关系

指定点、线、面的连接关系，如球心对球心的连接关系。

按照上面的方法装配后的虎钳三维装配图如图7-24所示。

10、装配关系的编辑

在资源查找器中的底部选择装配树，上部将显示已经装配的零件名，点击需要改变或添加装配关系的零件，在下部将显示与该零件有关的装配关系，在动态工具栏上点击编辑即可按照前面的方法添加新的装配关系。在资源查找器底部选择已经装配的装配关系，按下DEL 键即可删除该装配关系，也可在动态工具栏上编辑该装配关系。

三、设定零件的材质

装配过程中，系统默认所有的零件一个颜色，可以选择菜单“工具”—“所有零件统一颜色”，将菜单上的勾去掉，这样零件装配后，选择资源查找器中的已装配零件，在动态工具栏上即可选择不同材料的颜色（如铜、金、钢、、铝、塑料、橡胶等）。

四、移动、旋转选定的零件

零件装配以后，如果移动、旋转自由度没有被限制，则可以手工动态的移动、旋转选定的零件或部件。移动或旋转时，将保持装配时添加的装配关系。

图7-23 装配步骤与零件的装配关系

装配步骤

选定零件的装配关系

图7-24 装配以后的虎钳三维装配图

方法是选择屏幕左端的装配工具栏上的移动图标，选择移动或旋转的零件，选择动态工具栏上的移动或旋转图标，在选定的零件上将显示三个相互垂直的坐标轴，将鼠标放在相应的轴上，拖动鼠标即可动态移动或旋转，也可以在动态工具栏上输入移动或旋转的角度。

五、生成三维分解图

在打开的三维装配环境中，选择菜单“装配环境”—“爆炸视图”，屏幕左侧的工具栏

将自动改为爆炸工具栏，其中该工具栏顶部有两个图标为自动爆炸（分解），和手工爆炸（分解） 图标。选择自动爆炸图标，再选择动态工具栏上的“爆炸”，即可观察到三维装配分解图，自动爆炸的零部件位置可能不太合适，可以利用爆炸工具栏上的移动零件图标，移动爆炸后的零件或部件。

图7-25为虎钳的三维分解图，由于丝杠（轴）较长，图中隐藏了丝杠，使其不能显示。方法是：右键点击要隐藏的零件，在弹出的菜单中选择“隐藏”即可。这种方法同样适用于三维装配图的操作中，以便隐藏前面的零件，便于内部零件的装配。零件隐藏以后，图中不再显示，因此如果想再次显示隐藏的零件，需要在资源查找器中右键点击要显示的零件名称，在弹出的菜单中，选择“显示”即可。

六、虚拟演播室

三维装配图完成以后，可以动态的展示产品的图样，方法是选择“环境”—“虚拟演播室”，在屏幕左侧的工具栏中选择演播路径图标，设定需要的方向或视图，按下屏幕底部的开始图标，即可动态的展示我们设计的产品。

七、三维剖切视图

为了表达零件内部的结构，在三维装配图中，也可以切开三维的装配图，生成三维剖切视图。方法是选择菜单“视图”—“剖视视图”，在弹出的剖视视图对话框（如图7-25所示）中选择“新建”，系统要求选择参考平面，选择虎钳固定前身的顶面，在二维绘图环境中用直线、圆弧画出剖切面的位置，利用与拉伸相似的方法切除三维装配图中的剖切平面前面的部分，从而得到三维装配剖切图。如图7-27所示，切除拉伸时可以使用双向切除拉伸。图7-26中的列表框中将显示剖切的名称及选择构件（X 剖切起作用），选择图7-26中的应用、关闭对话框即可。

图7-25 虎钳的三维分解图

八、二维装配图的生成

二维装配图的生成与零件图的生成相同。选择文件时，图形文件类型为装配类型（扩

图7-26 剖视视图对话框

图7-27 三维剖切视图

图7-28 装配图的生成

展名为asm ）,向视图、剖视图等的生成方法也与零件图相同，如图7-28所示。不过三维投影过程是一个真实的投影过程，零件造型中的螺旋面、齿轮齿面也将按照实际轮廓进行投影，这将与国家标准相矛盾。因此投影前，不希望投影的特征应该进行抑制，方法是右键点击资源查找器相应特征的名字，在弹出的菜单中选择“抑制特征”，然后存盘即可，这样零件的三维模型、二维投影将不再包含该特征。

Solid Edge 提供了明细栏的自动生成工具，图标为（位于绘图工具栏），只要建立零件时，填写了零件的属性，可以自动生成零件编号和明细表。但是Solid Edge 没有提供我国的国家标准，因此一般通过手工标注。欧磊科技的CADtools5.0提供了与Solid Edge 配套的编号和标题栏生成工具，在此我们不作详细的介绍。

从三维装配图到二维视图的转化还有许多问题有待研究。

§7-6 嵌入和焊接

嵌入和焊接是两种不可拆卸的连接，在机械工程中，由塑料、橡胶、金属制作的零件以及焊接结构应用十分广泛。

一、 压塑嵌接件及其表达

随着生产技术的发展，零件制造中常采用压塑嵌接新工艺，该工艺是在注入模具的塑料中镶嵌金属零件，经压制后成为一个不

可拆卸的整体组合件。这种压塑嵌接广

泛用于机械、电器、仪表各种行业中。

压塑件的图样表达有如下特点：

1、 一般需要画出需要参与镶嵌的金属

件和塑料件的零件图，以及压塑嵌接以

后的装配图，一般应当作为一个部件处

理。图形简单时也可以在装配图上兼而

表达参与镶嵌的零件形状。图7-29中两

个的零件因为结构比较简单，因而不需

要画出它们的零件图，其尺寸直接在装

配图中表示。对于复杂的嵌入件则应画

出完整的零件图。

2、 在装配图中为了表达嵌接关系，常

常采用剖视，也常采用局部视图和断面

的表达方法。嵌接件中的金属件可以视情况只画出外形或作剖视并标注尺寸，

以确定其相对位置。当嵌接后还需要加工时，应将有关尺寸与要求在图中注明或在技术要求中说明。

3、嵌接装配图和一般的装配图相同，应编写零件的序号，填写零件明细表。

二、焊接件及其表达

焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用或不用填充材料），使连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属于不可拆连接。

焊接图样是焊接加工时要求的一种图样。焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。国家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注方法。

常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊、钎焊。其中以电弧焊应用最广。

图7-29 嵌接件装配图

1、焊缝的规定画法

常见的焊缝接头形式有：对接、搭接、T 形接头。

在技术图样中一般采用GB324-88规定的焊缝符号法表示焊缝。需要在图样上简易的绘制焊缝时，可以用视图、剖视图、断面图表示，也可以用轴测图示意表示。图样中的可见焊缝可以用圆弧、直线表示（这些线段可以徒手绘制），也允许采用粗线（粗线宽度的2倍）表示焊缝。图7-30为焊缝形式与轴测表示方法。

2、焊缝的表示方法

（1）、焊缝的结构形式用焊缝代号来表示，焊缝代号主要由：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等组成。常见焊缝的基本符号如表7-1所示，它用来说明焊缝横截

图7- 30 常见的焊缝接头和焊缝形式

（a ）对接接头、焊缝 （b ）搭接接头、点焊缝 （c ）T 形接头、角焊缝

表7-1 常用焊缝基本符号

图7-31 焊缝的指引线

面的形状，线宽为标注字符高度的1/10，如字高为3.5mm，则符号线宽为0.35mm。辅助符号见表7-2所示，它是表示焊缝表面形状的符号，如凸起或凹下等，补充符号见表就7-3所示，它是用来表示焊缝的范围等特征的符号。

表7-2 焊缝的辅助符号

（2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90°夹角的两条细实线），如图7-31所示。

（3）、箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。当箭头线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。但当标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，箭头线应当指向有坡口一侧的工件。如图7-32a、b所示。

表7-3 焊缝补充符号

(a) (b) (c)

图7-32 基本符号相对基准线的位置(U、V形组合焊缝)

（5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧，如图7-32中的U形焊缝符号和图7-33中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图7-32c中的V形焊缝的标注以及7-33中下方的角焊缝。

（6）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。如图7-34、7-35所示。

（7）、在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。

（8）、焊缝的尺寸符号为：

其中P 为钝边高度，H 为坡口深度(图7-36a)；K 为焊角高度(图7-36f)；h 为焊缝的余高（图7-36e ）；S 为焊缝有效高度(图7-36h)；R 为U 形焊缝的根部直径；c 为焊缝宽度(图7-36h)；d 为熔核直径（图7-36g ）；α为坡口角度、β为坡口面角度（图7-36c ）；b 为根部间隙（图7-36d ）；n 为相同焊缝数量、l 为焊缝长度、e 为焊缝间隙长度（图7-36e ）。

在焊缝基本符号的左侧标注焊缝横截面上的尺寸，如钝边高度P 、坡口深度H ，焊角高度K 等。如果焊缝的左侧没有任何标注又无其它说明时，说明对接焊缝要完全焊透。

在焊缝基本符号的右侧，标注焊缝长度方向的尺寸，如焊缝段数n 、焊缝长度l 、焊缝间隙e 。如果基本符号右侧无任何标注又无其它说明时，表明焊缝在整个工件长度方向上是连续的。

在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度α；坡口面角度β和根部间隙b 。

图7-33 基本符号相对基准线的位置（双角焊缝）

图7-35 对称焊缝（角焊缝）标注

图7-34 双面焊缝（单边V 形焊缝）

图7-36 焊接尺寸符号及意义

装配式结构[1]解析

装配式预制混凝土框架结构 抗震性能研究综述 摘要介绍了预制混凝土框架结构抗震研究的最新进展,包括预制混凝土框架预应力拼接节点、后浇整体式节点、全装配式节点的抗震研究和装配式混凝土框架结构抗震研究情况。总结了装配式混凝土框架结构各类节点的抗震性能,指出了全装配式节点和预制结构整体抗震性能是今后需要进一步研究的内容。 关键词预制混凝土,框架结构,连接节点,抗震性能 Summary of Investigation on Seism ic Behavior of Precast Concrete Frame Structures Abstract The progress of investigations on seismic behavior of precast concrete frame structures including the investigations on emulation monolithic connections, joint precast connections and the global precast frame structures is introduced. A summary of seismic behavior of different connections is presented and it is suggested that the seismic behavior of jointed precast connections and global precast structures should be paid more attention in the future reseach. Keywords precast concrete, frame structure, connection joint, seismic behavior 0.引言 装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。 国内外学者对装配式RC结构做了大量的研究工作，并开发了多种装配式结构形式，如无粘结预应力装配式框架、混合连接装配式混凝土框架、预制结构钢纤维高强混凝土框架、装配整体式钢骨混凝土框架等。但目前,由于我国对预制混凝土结构抗震性能认识不足，导致预制混凝土结构的研究和工程应用与国外先进水平相比还有明显差距,预制混凝土结构在地震区的应用受到限制，因此我国迫切需要展开对预制混凝土结构抗震性能的系统研究。

装配结构工艺性分析

一、分析研究产品的零件图样和装配图样 在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各 项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。 工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 如图3-8 所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求R a3.2 μm 建议改为R a12.5 μ m. 。这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少

铣削时间。 再如图3-9 所示的方头销，其头部要求淬火硬度55~60HRC ，所选用的材料为T 8A ，该零件上有一孔φ2H7 要求在装配时配作。由于零件长度只有15mm ，方头部长度仅有4mm ，如用T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ 2H7 孔无法加工。若建议材料改用20Cr 进行渗碳淬火，便能解决问题。 二、结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。 （一）机械加工对零件结构的要求 1 ．便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。图3 -10a 所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。若改为图b 结构，则可以方便地装置夹头。 2 ．便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。表3-8b 所示为便于加工的零件结构示例。

(完整版)机械制图零件图、装配图题库(有难度)

-------------------------------------密-----------------------封-----------------------线--------------------------------- 班级___________ 考场__________ 姓名______________ 学号_________ 徐工技校2011至2012学年度第二学期 《机械制图》期终考试试题库（零件图、装配图） 一、填空题（每空1分） 第九章 零件图 1. 主视图的投影方向应该能够反映零件的 。（难度：A ） 2. 和 公差简称为形位公差（难度：A ） 3. 尺寸公差带是由 和 两个要素组成。 确定公差带位置， 确定公差带大小。（难度：A ） 4. 配合有 和 两种基准制。配合分成间隙配合 、 和 三类。（难度：A ） 5. 允许尺寸变动的两个 称为极限尺寸。（难度：A ） 6. 极限与配合在零件图上的标注，其中一种形式是在孔或轴的基本尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级，这种形式用于 的零件图上。第二种形式是在孔或轴的基本尺寸后面，注出偏差值，这种形式用于 的零件图上。第三种是在孔或轴的基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出上、下偏差数值，这种形式用于 的零件图上。（难度：B ） 7. 形位公差的框格用 线绘制，分成 格或多格 。（难度：A ） 8. 按作用不同，可将基准分为 基准和 基准。（难度：A ） 9. 基孔制的孔（基准孔）的基本偏差代号用 符号表示，其基本偏差值为 。基轴制的轴（基准轴）的基本偏差代号用 符号表示，其基本偏差值为 。（难度：A ） 10. 基本偏差是决定公差带相对零线位置的 。（难度：A ） 11. 外螺纹的规定画法是：大径用 表示；小径用 表示；终止线用 表示。（难度：A ） 12. 当被连接零件之一较厚，不允许被钻成通孔时，可采用 连接。（难度：A ） 13. 剖切平面通过轴和键的轴线或对称面，轴和键均按 形式画出，键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙，应画 条线。（难度：A ） 14. Tr40×14(P7)LH-8e-L 的含义_____________________________________________（难度：B ） 15. 模数大，齿距 ，齿厚、齿高也随之 ，因而齿轮的承载能力 。（难度：B ） 16. 螺纹的旋向有 和 两种，工程上常用 螺纹。（难度：B ） 17. 单个圆柱齿轮的剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按 绘制，齿根线画成 线。（难度：B ） 18. 普通平键有 、 和 三种结构类型。（难度：B ） 19. 左旋螺纹要注写 。（难度：A ） 20. 普通平键的标记：键 GB/T1096 18×11×100表示b= mm ，h= mm ，L= mm 的A 型普通平键（A 省略不注）。（难度：B ） 第十章 装配图 1. 在装配图中，当剖切平面通过某些标准产品的组合件，或该组合件已由其他图形表达清楚时，可只画出 。（难度：A ） 2. 装配图中的明细栏画在装配图右下角标题栏的 方，栏内分格线为 线，左边外框线为 线。（难度：A ） 3. 两个零件的接触表面，只用 条共有的轮廓线表示；非接触面画 条轮廓线。（难度：A ） 4. 装配图中的 ，用来表达机器（或部件）的工作原理、装配关系和结构特点。（难度：A ） 5. 在装配图中 尺寸表示机器、部件规格或性能的尺寸。（难度：A ） 6. 在各视图中，同一零件的剖面线方向与间隔必须 。（难度：A ） 7. 装配图中的指引线应自所指引部分的可见轮廓内引出，并在指引线末端画一 。若所指部分不便于画圆点时，可在指引线末端画 ，并指向该部分的轮廓线。（难度：A ） 8. 一张完整的装配图包括以下几项基本内容： 、 、 和标题栏、零件序号、明细栏。（难度：A ） 9. 装配图中零件序号应自下而上，如标题栏上方位置不够时，可将明细栏顺序画在标题栏的

第七章装配图.

第七章装配图 §7-1 装配图的基本知识 表示机器或部件的图样称为装配图。表示一台完整机器的装配图称为总装配图，表示机器某个部件的装配图称为部件装配图。总装配图一般只表示各部件之间的相对关系以及机器（设备）的整体情况。装配图可以用投影图或轴测图表示。生产中一般采用正投影图。 图7-1 球阀装配结构图 一、装配图的作用 零件图只能反映单个零件的结构和技术要求，不能反映它在机器之中的位置、作用，装配图反映的是机器中零件之间的关系、位置、工作情况、装配方法等，真实地反映了设计者的设计意图，可以表达机器的工作原理，因此装配图是设计者设计意图的反映，是机器设计、制造的重要技术文件。 机器设计过程中，首先要根据要设计设备的功能、拟采用的方案（传动、结构）画出它的装配图，然后根据装配图提供的信息画零件图，根据零件图、装配图组织零件的生产、采购，再根据装配图提供的视图、尺寸、技术要求，将各种零件组装成机器。 二、装配图的内容 1、图形 表达机器或部件的结构、组成机器的零件的主要形状、零件之间的装配关系、机器或部件的工作情况等。图形可以采用以前介绍的所有表达方法，如视图、剖视图、断面图等。

标明机器或部件的规格（性能）尺寸、整体外形尺寸、零件之间的配合、连接、定位和安装方面的尺寸，以及零件其它比较重要的尺寸。零件上的次要结构尺寸不能在装配图上标注。 3、零件序号、明细表、标题栏 装配图中的每一个部件、标准件均应进行编号，按照编号在标题栏的上方画出零件的明细表，说明每一个零件的序号、名称、材料、数量、重量等。 4、技术要求 同零件图一样，无法用图形或不便用图形表示的内容需要用技术要求加以说明。如有关零件或部件在装配、安装、检验、调试以及正常工作中应当达到的技术要求，常用符号或文字进行标注。如：各密封件装配前必须浸透油；装配滚动轴承允许采用机油加热进行组装，油的温度不得超过100℃；零件在装配前必须清洗干净；装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定；齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定等。图7-2是一个球阀的装配图。 图7-2 球阀的装配图 §7-2 装配图的图形表达方法 一、装配图的规定画法 在装配图中为了区分不同的零件，并正确理解零件间的装配关系，在画法上有以下几项

第七章 装配图的表达与识读

<一>、课前准备 1、查考勤，填写班簿 2、复习上节课主要内容 <二>、导入新课 <三>、讲授新课 第七章装配图的表达与识读 第一节装配图的作用和内容 一、装配图的作用 装配图是表达机器或部件的图样。通常用来表达机器或部件的工作原理以及零部件间的装配、连接关系，是机械设计和生产中的重要技术文件之一。 在产品或部件的设计过程中，一般是先设计画出装配图，然后再根据装配图进行零件设计，画出零件图；在产品或部件的制造过程中，先根据零件图进行零件加工和检验，再按照依据装配图所制定的装配工艺规程将零件装配成机器或部件；在产品或部件的使用、维护及维修过程中，也经常要通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。 二、装配图的内容： 从图9-2汽车转子液压泵装配图中可知一张完整的装配图应包括以下内容： 1、一组图形 用一组视图正确、完整、清晰、准确的表达出装配体的工作原理、零件之间的装配关系、连接方式和零件的主要结构形状。 2、必要的尺寸 在装配图上必须标注表示机器或部件的规格、装配、检验和安 装时所需要的尺寸。另外，在设计过程中经过计算而确定的重要尺寸也必须标注。 3、技术要求 在装配图中用文字或符号注写出该装配体的性能和装配、检验、调整、试验等所必须满足的技术条件。以及使用、维护规则等方面的要求。

4、标题栏、零部件序号和明细栏 用标题栏注明装配体的名称、规格、比例、图号以及设计、绘图及审核人员的签名等。在装配图上对每种零件或组件必须进行编号，并编制明细栏。 明细栏中依次注写出每个零件的序号、名称、规格、数量和材料等内容。 第二节装配图的视图和画法 装配图表达方法的侧重点是将装配体的结构、工作原理和零件间的装配关系正确、清晰地表示清楚。为此国家标准对装配图的画法，又做了一些规定。 一、装配图画法的基本规定 1、相邻两轮廓线的画法 相邻两个零件的接触面和配合面只画一条轮廓线，凡是非接触面、非配合面即使间隙很小，也必须画成两条轮廓线。如图所示。 2、剖面线的画法 相邻两个或多个零件的剖面线方向相反，或者方向一致但间隔不同，明显相互错开。同一零件在同一装配图中的剖面线方向和间隔必须一致。零件厚度小于或等于2mm时，可用涂黑来代替剖面符号。如图9—3中的垫片。 3、在装配图中，对于紧固件及轴、球、手柄、键、连杆等实心零件，若沿纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。如需表明零件的凹槽、键槽、销孔等结构，可用局部剖视表示。如图9—3 中所示的轴、螺钉和键均按不剖绘制。 二、装配图的特殊画法 1、拆卸画法： 在装配图的某一视图中，为表达一些被图形遮档的重要零件的内、外部形状时，可假想拆去一个或几个零件后绘制该视图。此时，应在视图上方标注“拆去XX字样。如图9—4滑动轴承装配图中，俯视图的右半部即是拆去轴承盖、螺栓等零件后画出的。图9—5转子油泵的右视图采用的是沿零件结合面剖切画法。 2、假想画法

机械制图 装配图和零件图的关系

装配图和零件图的关系 读装配图通常可按如下三个步骤进行： 1、概括了解 首先从标题栏入手，可了解装配体的名称和绘图比例。从装配体的名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体的大致用用途。例如：阀，一般是用来控制流量起开关作用的；虎钳，一般是用来夹持工件的；减速器则是在传动系统中起减速作用的；各种泵则是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装置。通过比例，即可大致确定装配体的大小。 再从明细栏了解零件的名称和数量，并在视图中找出相应零件所在的位置。 另外，浏览一下所有视图、尺寸和技术要求，初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关系，以便为进一步看图打下基础。 2、详细分析 分析装配体的工作原理，分析装配体的装配连接关系，分析装配体的结构组成情况及润滑、密封情况，分析零件的结构形状。要对照视图，将零件逐一从复杂的装配关系中分离出来，想出其结构形状。分离时，可按零件的序号顺序进行，以免遗漏。标准件、常用件往往一目了然，比较容易看懂。轴套类、轮盘类和其它简单零件一般通过一个或两个视图就能看懂。对于一些比较复杂的零件，应根据零件序号指引线所指部位，分析出该零件在该视图中的范围及外形，然后对照投影关系，找出该零件在其它视图中的位置及外形，并进行综合分析，想象出该零件的结构形状。 在分离零件时，利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的。 对照投影关系时，借助三角板、分规等工具，往往能大大提高看图的速度和准确性。

对于运动零件的运动情况，可按传动路线逐一进行分析，分析其运动方向、传动关系及运动范围。 3、归纳总结 归纳总结，一般可按以下几个主要问题进行： ① 装配体的功能是什么？其功能是怎样实现的？在工作状态下，装配体中各零件起什么作用？运动零件之间是如何协调运动的？ ② 装配体的装配关系、连接方式是怎样的？有无润滑、密封及其实现方式如何？ ③ 装配体的拆卸及装配顺序如何？ ④ 装配体如何使用？使用时应注意什么事项？ ⑤ 装配图中各视图的表达重点意图如何？是否还有更好的表达方案？装配图中所注尺寸各属哪一类？ 上述读装配图的方法和步骤仅是一个概括的说明。实际读图时几个步骤往往是平行或交叉进行的。因此，读图时应根据具体情况和需要灵活运用这些方法，通过反复的读图实践，便能逐渐掌握其中的规律，提高读装配图的速度和能力。 下面以球心阀为例，来具体说明读装配图的方法和步骤。球心阀的装配图见下图所示。

机械制图零件图、装配图题库(有难度)

-------------------------------------密-----------------------封-----------------------线--------------------------------- 班级___________ 考场__________ 姓名______________ 学号_________ 徐工技校2011至2012学年度第二学期 《机械制图》期终考试试题库(零件图、装配图) 一、填空题(每空1分) 第九章 零件图 1、 主视图得投影方向应该能够反映零件得 。(难度:A) 2、 与 公差简称为形位公差(难度:A) 3、 尺寸公差带就是由 与 两个要素组成。 确定公差带位置, 确定公差带大小。(难度:A) 4、 配合有 与 两种基准制。配合分成间隙配合 、 与 三类。(难度:A) 5、 允许尺寸变动得两个 称为极限尺寸。(难度:A) 6、 极限与配合在零件图上得标注,其中一种形式就是在孔或轴得基本尺寸后面注出基本偏差代号与公差等级,这种形式用于 得零件图上。第二种形式就是在孔或轴得基本尺寸后面,注出偏差值,这种形式用于 得零件图上。第三种就是在孔或轴得基本尺寸后面,既注出基本偏差代号与公差等级,又同时注出上、下偏差数值,这种形式用于 得零件图上。(难度:B) 7、 形位公差得框格用 线绘制,分成 格或多格 。(难度:A) 8、 按作用不同,可将基准分为 基准与 基准。(难度:A)9、 基孔制得孔(基准孔)得基本偏差代号用 符号表示,其基本偏差值为 。基轴制得轴(基准轴)得基本偏差代号用 符号表示,其基本偏差值为 。(难度:A)10、 基本偏差就是决定公差带相对零线位置得 。(难度:A) 11、 外螺纹得规定画法就是:大径用 表示;小径用 表示;终止线用 表示。(难 度:A)12、 当被连接零件之一较厚,不允许被钻成通孔时,可采用 连接。(难度:A) 13、 剖切平面通过轴与键得轴线或对称面,轴与键均按 形式画出,键得顶面与轮毂键槽得底 面有间隙,应画 条线。(难度:A)14、 Tr40×14(P7)LH-8e-L 得含义_____________________________________________(难度:B)15、 模数大,齿距 ,齿厚、齿高也随之 ,因而齿轮得承载能力 。(难 度:B)16、 螺纹得旋向有 与 两种,工程上常用 螺纹。(难度:B)17、 单个圆柱齿轮得剖视图中,当剖切平面通过齿轮得轴线时,轮齿一律按 绘制,齿根线画成 线。(难度:B)18、 普通平键有 、 与 三种结构类型。(难度:B)19、 左旋螺纹要注写 。(难度:A) 20、 普通平键得标记:键 GB/T1096 18×11×100表示b= mm,h= mm,L= mm 得A 型普通平键(A 省略不注)。(难度:B) 第十章 装配图 1、 在装配图中,当剖切平面通过某些标准产品得组合件,或该组合件已由其她图形表达清楚时,可只画出 。(难度:A) 2、 装配图中得明细栏画在装配图右下角标题栏得 方,栏内分格线为 线,左边外框线为 线。(难度:A) 3、 两个零件得接触表面,只用 条共有得轮廓线表示;非接触面画 条轮廓线。(难度:A) 4、 装配图中得 ,用来表达机器(或部件)得工作原理、装配关系与结构特点。(难度:A) 5、 在装配图中 尺寸表示机器、部件规格或性能得尺寸。(难度:A) 6、 在各视图中,同一零件得剖面线方向与间隔必须 。(难度:A) 7、 装配图中得指引线应自所指引部分得可见轮廓内引出,并在指引线末端画一 。若所指部分不便于画圆点时,可在指引线末端画 ,并指向该部分得轮廓线。(难度:A)8、 一张完整得装配图包括以下几项基本内容: 、 、 与标题栏、零件序号、明细栏。(难度:A)

由零件图画装配图

由零件图画装配图 部件既由一些零件所组成，那么根据部件所属的零件图，就可以拼画成部件的装配图、现以下图所示的球阀为例，说明由零件图画装配图的步骤和方法。球阀各主要零件的零件图如下:球阀的轴侧装配图阀体阀盖阀芯填料压紧套阀杆扳手 一、了解部件的装配关系和工作原理 对部件实物或装配示意图进行仔细的分析，了解各零件间的装配关系和部件的工作原理。 在管道系统中，球阀是用于启闭和调节流体流量的部件，它的阀芯是球形的。其装配关系是：阀体1和阀盖2均带有方形的凸缘，它们用四个双头螺柱6和螺母7连接，并用合适的调整垫5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧程度。在阀体上部有阀杆12，阀杆下部有凸块，榫接阀芯4上的凹槽。为了密封，在阀体与阀杆之间加进填料垫8、填料9和10，并且旋入填料压紧套11。 球阀的工作原理是：扳手13的方孔套进阀杆12上部的四棱柱，当扳手处于如图所示的位置时，则阀门全部开启，管道畅通；当扳手按顺时针方向旋转90°时（扳手处于如装配图的俯视图中双点划线所示的位置），则阀门全部关闭，管道断流。从俯视图的B一B局部剖视中，可以看到阀体1顶部定位凸块的形状（为90°的扇形），该凸块用以限制扳手13的旋转位置。 二、确定表达方案 根据己学过的机件的各种表达方法（包括装配图的一些特殊的表达方法），考虑选用何种表达方案，才能较好地反映部件的装配关系、工作原理和主要零件的结构形状。 画装配图与画零件图一样，应先确定表达方案，也就是视图选择：首先，选定部件的安放位置和选择主视图；然后，再选择其它视图。 （一）装配图的主视图选择 部件的安放位置，应与部件的工作位置相符合，这样对于设计和指导装配都会带来方便。如球阀的工作位置情况多变，但一般是将其通路放成水平位置。当部件的工作位置确定后；接着就选择部件的主视图方向。经过比较，应选用以能清楚地反映主要装配关系和工作原理的那个视图作为主视图，并采取适当的剖

装配图试题

装配图测试题 一选择题（15*2＝30分） 1、机器在设计过程中是先画出（）再由装配图拆画零件图 A、装配图 B、零件图 C、透视图 2、一张完整的装配图主要包括以下四个方面的内容：一组图形、（）、技术要求、标题栏、明细栏。 A、全部尺寸 B、必要尺寸 C、一个尺寸 3、零件图上所采用图样画法（如视图、剖视断面等）在表达装配件时是否同样适用（）Ａ、适用Ｂ、不适用Ｃ、不一定 4、在装配图的规定画法中。同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须（） A、一致 B、不一致 C、可一致可不一致 5、在装配图的规定画法中。对部件中某些零件的范围和极限位置可用（）线画出其轮廓。 A、细点画线 B、双点画线 C、虚线 6、同一种零件或相同的标准组件在装配图上只编（）个序号。 A、一个 B、两个 C、三个 7、在零件明细栏中填写零件序号时，一般应。 A、由上向下排列 B、由下向上排列 C、由左向右排列 D、由右向左排列 8、基本尺寸相同的配合面，画图时应。 A、画一条线 B、画两条线 C、根据配合的情况，间隙配合画两条线，过盈配合画一条线 9、装配图中，表示带传动的带用的线型为。 A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、细点画线 10、装配图中，表示链传动的链用的线型为。 A 、粗点画线 B、双点画线 C、细点画线 D、虚线 11、在装配图中单独画出某一零件的视图说法正确的是———。 A、在装配图中不能出现单个零件的视图，否则易产生混淆 B、在装配图中可以出现单个零件的视图，此时须标注清楚投射方向和名称并标注字母，而按投影关系配置时，可省略投射方向和字母 C、在装配图中可以出现单个零件的视图，但必须标注清楚投射方向和名称并标注字母 12、下列哪一种尺寸在装配图中不需要标注。 A、定形尺寸 B、装配尺寸 C、安装尺寸 D、性能尺寸

零件图装配图和工作图的简介

零件图、装配图和工作图的简介 零件图：用来表示零件结构、大小及技术要求的图样。 装配图：机器或部件是由若干零件按一定的装配关系和技术要求装配而成的。表达机器或部件的图样称为装配图。装配图是一种总成，主要是表现各零配件之间的关系，经常用到局部剖面图。 工作图：工作图设计是根据技术设计绘制出全套工作图纸， 包括：总图、零件图、部件图、产品装配图、安装图； 制定通用件、专用件、标准件、外购件、外协件明细表和原材料、特种材料明细表； 编制产品说明书和使用维修保养说明书等。 工作图是指导生产的图样，应按程式通过校对、复核，以保证正确、统一、完整。工作图也必须经审批以後才能投入生产。 工作图包含前面两种在内，零件图是设计中需要的各个零件图，装配图是一个架构有安装关系。 拆图：拆图是将装配图分拆成零件图，就是把结构图中的每一个细节反映到图纸上，然后加工厂直接用你出的图纸加工构件。 这是一种逆向工程，也就是分解原先已经有的装配图纸！一般是指整体机械装配图纸，分解出其中各种单个的零部件，再将零部件单个出加工图纸，用于机械加工生产。

什么是部装图 每个设备会有一个大的总装配图,然后是各个子部件,子部件里面还有子部件,当然也有零件,就像目录树一样。。。一般来说是零件组成部件,部件和零件组成总装配，，，其他零件组成单个部件的一张图叫部装图。当设备比较大，零件比较多，而用装配图不好全部显示的时候的设备局部装配图即一台完整机器的装配图叫总装配图。 它反映装配关系、主要零件的结构、各零件之间的相对位置。表达方法：视图、剖视图、断面图。 画图步骤是 1.选比例、定图幅、布图、绘制各视图定位轴线 2.绘制主要零件 3.依次画出装配干线上各零件 4.检查并加深图线 5.标注尺寸（主要体现装配关系、部件外形尺寸，零件具体尺寸标在零件图中）、注写序号、填写明细栏、标题栏和技术要求（包括零件的材质及材质要求；形位尺寸及公差；表面光洁度；热处理要求。）。

如何由装配图拆画零件

如何由装配图拆画零件图 装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节，是产品设计加工的重要手段。必须在全面看懂装配图的基础上，按照零件图的内容和要求拆画零件图。下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。 一、零件的分类处理6 `1 h- w+ N% t! t. X 拆画零件图前，要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理，以明确拆画对象。按零件的不同情况可分以下几类： 1、标准件h3 C+ }5 V3 `7 H x3 A2 b7 T 大多数标准件属于外购件，故只需列出汇总表，填写标准人件的规定标记、材料及数量即可，不需拆画其零件图。7 |4 ~! X2 L9 u& B 2、借用零件 是指借用定型产品中的零件，可利用已有的零件图，不必另行拆画其零件图。 3、特殊零件 是设计时经过特殊考虑和]计算所确定的重要零件，如汽轮机的叶片、喷嘴等。这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。 4、一般零件 是拆画的主要对象，应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆画零件图。: [: P) G5 u1 x: u) B* H 如图1钻模装配图，共26种零件，除去12捉标准件，其余14种为一般零件，需拆画零件图。此部件中无借用零件和特殊零件。5 M( R, T5 y# { l3 W5 v 一、看懂装配图分离零件( j; _$ s5 k( e 看懂装配图，弄清机器或部件的工作原理、装配关系、各零件的主要结构形状及功用，在此基础上将所要拆画的零件从装配线图中分离出来。现以图1钻模中的模板6为例，说明分离零件的方法：

1、利用序号指引线 看看左视图，从序号6的指引线起端圆点，可代到模板的位置和大致轮廓范围，从而知道它仅次于钻模上方。J! |3 Z8 @( v" j, A' e4 ? 2、用投影关系和形体分析法 看左视图联系主、俯视图，对投影，用形体分析法可知，模板为前部长方体，后部为圆形体，呈前低年高形状，并可知其上各孔的位置。1 K2 a2 i K/ c% i6 q! H 3、用剖面线、规定画法和配合代号 看左视图联系俯、主视图和剖视图“B—B”可知：( r/ f0 I/ p; x （1）模板与衬碱度7、V型压铁5这两个相邻剖面线方向、间隔不同，且接触面画一条线，很容易区分出来。模板衬碱度7注有配合代号，则模板此处庆为一光孔。A; M; P) Q$ }) O （2）模板的相邻件螺钉9、斜齿杆10、引导栏13由于受纵向剖切没画剖面线。模板与螺钉9以螺纹连接，可知模板此处为一M6螺纹通孔。 （3）模板与伴齿杆10连接处下压斜齿杆轴肩，上有螺母、垫圈紧固。斜齿杆与模板光孔处不接触画两人条线，可知模板此处为直径稍大于杆直径或上部螺纹大径的炮孔。9 r) _ |! {- [3 \) F4 y) x （4）模板与引导柱13上部连接处下压引导柱轴肩，孔轴配合处接触器画一条线，注有配合代号φ，可知模板此处为一φ15H7光孔。两引导柱孔中心距为52±0.01。+ Y B. F9 U/ W, Q/ N) Z 4、利用表达上的特点, w) |9 w( n* e% l; Q 看俯视图联系主、左视图阀到A—A和D—D剖切位置，知主视图(剖视图：A—A)和左视图（剖视图D—D）都没有剖到两个螺钉21，故主、左视图中未示出。但从这一表达特点和螺钉连接的特点，可以判定模与V型压铁5的结构，V型压铁上是两个下方不透的螺孔，因两沉头螺钉21均为M6×16，可知螺孔深庆大于16，而模板此处应为两个直径稍大于螺钉M6的通孔。" S' J* B) \( w8 ~7 t 综合上述阅读方法和分析过程，便可完整地想象出模板的轮廓形状和它的7逐步形成孔的结构及其相对而言位置，从而将模板的视图从装配线图中分离出来，如图2所示。同样可将其他零件从装配线图中分离出来。 装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节，是产品设计加工的重要手段。必须在全面看懂装配图的基础上，按照零件图的内容和要求拆画零件图。下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。 一、零件的分类处理6 `1 h- w+ N% t! t. X 拆画零件图前，要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理，以明确拆画对象。按零件的不同情况可分以下几类： 1、标准件h3 C+ }5 V3 `7 H x3 A2 b7 T 大多数标准件属于外购件，故只需列出汇总表，填写标准人件的规定标记、材料及数量即可，不需拆画其零件图。7 |4 ~! X2 L9 u& B 2、借用零件 是指借用定型产品中的零件，可利用已有的零件图，不必另行拆画其零件图。3、特殊零件 是设计时经过特殊考虑和]计算所确定的重要零件，如汽轮机的叶片、喷嘴等。这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。 4、一般零件 是拆画的主要对象，应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆