电动机拆卸与装配培训_真实图解

维修实操培训

MBC维修车间

2009.09

一、三相异步电动机的一般拆卸步骤

1. 切断电源,卸下皮带；

2. 拆去接线盒内的电源接线和接地线；

3. 卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片；

4. 卸下皮带轮；

→→→

5. 卸下前轴承外盖；

6. 卸下前端盖；

可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下前端盖。

7. 卸下风叶罩；

8. 卸下风叶；

→→→

9. 卸下后轴承外盖；

10. 卸下后端盖；

11. 卸下转子；

在抽出转子之前，应在转子下面和定子绕组端部之间垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。

12. 最后用拉具拆卸前后轴承及轴承内盖；

→→→

二.电动机主要部件的拆装方法

(一) 皮带轮或联轴器的拆装步骤

1. 皮带轮或联轴器的拆卸步骤：

(1) 用记号笔标示皮带轮或联轴器的正反面,以免安装时装反；

(2) 用尺子量一下皮带轮或联轴器在轴上的位置,记住皮带轮或联轴器与前端盖之间的距

离；

(3) 旋下压紧螺丝或取下销子；

(4) 在螺丝孔内注入煤油；

→→→

(5) 装上拉具,拉具有两脚和三脚,各脚之间的距离要调整好；

(6) 拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心,转动丝杆,使皮带轮或联轴器慢慢地

脱离转轴。

应注意的事项:

如果皮带轮或联轴器一时拉不下来,切忌硬卸,可在定位螺丝孔内注入煤油或松动剂,等待几小时以后再拉.若还拉不下来,可用喷灯将皮带轮或联轴器四周加热,加热的温度不宜太高,要防止轴变形。

拆卸过程中,不能用手锤直接敲出皮带轮或联轴器,以免皮带轮或联轴器碎裂、轴变形、端盖等受损。

→

2. 皮带轮或联轴器的安装步骤:

(1) 取一块细纱纸卷在圆锉或圆木棍上,把皮带轮或联轴器的轴孔打磨光滑；

(2) 用细纱纸把转轴的表面打磨光滑；

(3) 对准键槽,把皮带轮或联轴器套在转轴上；

→→

(4) 调整皮带轮或联轴器与转轴之间的键槽位置；

(5) 用铁板垫在键的一端,轻轻敲打,使键慢慢进入槽内,键在槽里要松紧适宜,太紧会损伤键和键槽,太松会使电动机运转时打滑,损伤键和键槽；

(6) 旋紧压紧螺丝。

→→

(二) 轴承盖和端盖的拆装步骤

1.轴承盖和端盖的拆卸步骤：

(1) 拆卸轴承外盖的方法比较简单，只要旋下固定轴承盖的螺丝，就可把外盖取下。

但要注意，前后两个外盖拆下后要标上记号，以免将来安装时前后装错。

→

)(a)拆前轴承外盖)(b)拆后轴承外盖

(2) 拆卸端盖前，应在机壳与端盖接缝处做好标记。然后旋下固定端盖的螺丝。通

常端盖上都有两个拆卸螺孔，用从端盖上拆下的螺丝旋进拆卸螺孔，就能将端盖逐步顶出来。

若没有拆卸螺孔，可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下端盖。

但要注意，前后两个端盖拆下后要标上记号，以免将来安装时前后装错。

→

)(a)拆前端盖)(b)拆后端盖

2.轴承盖和端盖的安装步骤

轴承外盖的安装步骤：

(1) 装上轴承外盖;

(2) 插上一颗螺丝,一只手顶住螺丝,另一只手转动转轴,使轴承的内盖也跟着转

动,当转到轴承内外盖的螺丝孔一致时,把螺丝顶入内盖的螺丝孔里,并旋紧;

(3) 把其余两个螺丝也装上,旋紧。

→→

端盖的安装步骤：

(1) 铲去端盖口的脏物；

(2) 铲去机壳口的脏物,再对准机壳上的螺丝孔把端盖装上；

(3) 插上一对螺丝,按对角线先后把螺丝旋紧：

(4) 插上另一对螺丝,同样方法先后把螺丝旋紧,切不可有松有紧,以免损伤端盖。

注意事项:

在固定端盖螺丝时,不可一次将一边端盖拧紧,应将另一边端盖装上后,两边同时拧紧。要随时转动转子,看其是否能灵活转动,以免装配后电动机旋转困难。

→→

→

(三) 风罩和风叶的拆卸步骤

1. 选择适当的旋具，旋出风罩与机壳的固定螺丝，即可取下风罩。

2. 将转轴尾部风叶上的定位螺丝或销子拧下，用小锤在风叶四周轻轻地均匀敲打，风叶就可取下，如图所示。若是小型电动机，则风叶通常不必拆下，可随转子一起抽出。

→

)(a)拆风罩)(b)拆风叶

(四) 转子的拆装步骤

1. 转子的拆卸方法：

(1) 拆卸小型电动机的转子时，要一手握住转子，把转子拉出一些,随后用另一只手托住转子铁心渐渐往外移,如图所示。

要注意，不能碰伤定子绕组。

→

(2) 拆卸中型电动机的转子时，要一人抬住转轴的一端，另一人抬住转轴的另一端，渐渐地把转子往外移,

如图所示。

→

)中型电动机转子的拆卸

→→

(支架支架或床块*绳子不要吊在铁心风道里

(3)拆卸大型电动机的转子时，要用起重设备分段吊出转子。

具体方法如下:

①用钢丝绳套住转子两端的轴颈,并在钢丝绳与轴颈之间衬一层纸板或棉纱头。②起吊转子，当转子的重心移出定子时，在定子与转子的间隙中塞入纸板垫衬，并在转子移出的轴端垫支架或木块搁住转子。

③将钢丝绳改吊转子，在钢丝绳与转子之间塞入纸板垫衬，如图所示。就可以把转子全部吊出。

2. 转子的安装方法：

转子的安装是转子拆卸的逆过程。安装时，要对准定子中心把转子小心地往里送。要注意，不能碰伤定子绕组。

(五) 轴承的拆装步骤

1.拆卸轴承的几种方法

(1)用拉具拆卸。

应根据轴承的大小，选好适宜的拉力器，夹住轴承，拉力器的脚爪应紧扣在轴承的内圈上，拉力器的丝杆顶点要对准转子轴的中心，扳转丝杆要慢，用力要均。

)用拉力器拆卸轴承

(2) 用铜棒拆卸。

轴承的内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出，如图所示。

敲打时，要在轴承内圈四周的相对两侧轮流均匀敲打，不可偏敲一边，用力不要过猛。

)用铜棒敲打拆卸滚动轴

承

(3) 搁在圆桶上拆卸。

在轴承的内圆下面用两块铁板夹住，搁在一只内径略大于转子外径的圆桶上面，在轴的端面垫上块，用手锤敲打，着力点对准轴的中心，如下图所示。圆桶内放一些棉纱头，以防轴承脱下时摔坏转子。当敲到轴承逐渐松动时，用力要减弱。

(4) 轴承在端盖内的拆卸。

在拆卸电动机时，若遇到轴承留在端盖的轴承孔内时，如下图所示。把端盖止口面朝上，平滑地搁在两块铁板上，垫上一段直径小于轴承外径的金属棒，用手锤沿轴承外圈敲打金属棒，将轴承敲出。

搁在圆桶上拆卸滚动轴承拆卸端盖孔内的滚动轴承

(5) 加热拆卸。

因轴承装配过紧或轴承氧化不易拆卸时，可用100 ℃左右的机油淋浇在轴承内圈上，趁热用上述方法拆卸。

2. 安装轴承的几种方法

(1)．安装前的准备工作

①将轴承和轴承盖用煤油清洗后，检查轴承有无裂纹，滚道内有无锈迹等。

②再用手旋转轴承外圈，观察其转动是否灵活、均匀。来决定轴承是否要更换。

③如不需要更换，再将轴承用汽油洗干净，用清洁的布擦干待装。更换新轴承

时，应将其放在70一80 ℃的变压器油中，加热5min 左右，待全部防锈油溶去后，再用汽油洗净，用洁净的布擦干待装。

电机拆卸步骤

三相电机一般拆装步骤 三相异步电动机的拆装 一,三相异步电动机的一般拆卸步骤 1. 切断电源,卸下皮带; 2. 拆去接线盒内的电源接线和接地线; 3. 卸底脚螺母,弹簧垫圈和平垫片; 4. 卸前端盖; 5. 卸风叶罩和风叶. 6. 卸后轴承外盖. 7.卸下后端盖. 8.卸下转子 在抽出转子之前,应在转子下面和定子绕组端部之间垫 上厚纸板,以免抽出转子时碰伤铁心和绕组. 12.最后用拉具拆卸前后轴承. 1应注意的事项: 如果皮带轮或联轴器一时拉不下来,切忌硬卸,可在定位螺 丝孔内注入煤油,等待几小时以后再拉.若还拉不下来,可用喷 灯将皮带轮或联轴器四周加热,加热的温度不宜太高,要防止轴 变形. 拆卸过程中,不能用手锤直接敲出皮带轮或联轴器,以免皮 带轮或联轴器碎裂,轴变形,端盖等受损. (二) 轴承盖和端盖的拆装步骤 1.轴承盖和端盖的拆卸步骤: (1) 拆卸轴承外盖的方法比较简单,只要旋下固定轴承盖的螺丝,就可把外盖取下. 但要注意,前后两个外盖拆下后要标上记号,以免将来安装时前后装错. (a)拆前轴承外盖 (b)拆后轴承外盖 (2) 拆卸端盖前,应在机壳与端盖接缝处做好标记.然后旋下固定端盖的螺丝.通常端盖上都有两个拆卸螺孔,用从端盖上拆下的螺丝旋进拆卸螺孔,就能将端盖逐步顶出来. 若没有拆卸螺孔,可用大小适宜的扁凿,插在端盖突出的耳朵处,按端盖对角线依次向外撬,直至卸下端盖. 但要注意,前后两个端盖拆下后要标上记号,以免将来安装时前后装错. (a) 拆前端盖 (b) 拆后端盖 2.轴承盖和端盖的安装步骤 轴承外盖的安装步骤: (1)装上轴承外盖; (2)插上一颗螺丝,一只手顶住螺丝,另一只手转动转轴,使轴 承的内盖也跟着转动,当转到轴承内外盖的螺丝孔一致时, 把螺丝顶入内盖的螺丝孔里,并旋紧; (3)把其余两个螺丝也装上,旋紧. 端盖的安装步骤: (1)铲去端盖口的脏物; (2)铲去机壳口的脏物,再对准机壳上的螺丝

三相异步电动机的拆卸与装配

三相异步电动机的拆卸与装配 （一）三相异步电动机的拆卸 电动机在使用过程中因检查、维护等原因，需要经常拆卸、装配。只有掌握正确的拆卸装配技术，才能保证电动机的修理质量。 拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记；准备好拆卸现场及拆卸电动机的常用工具，如图2.1-8所示。 a)拉具 b)油盘 c)活扳手 d)手锤 e)螺钉旋具 f)紫铜棒 g)钢铜棒 h)毛刷 图2.1-8 电动机拆卸常用工具 1、拆卸步骤 参看图2.1-2：三相异步电动机的结构 （1）带轮或联轴器；（2）前轴承外盖；（3）前端盖；（4）风罩（5）风扇； （6）后轴承外盖；（7）后端盖；（8）抽出转子；（9）前轴承；（10）前轴承内盖； （11）后轴承；（12）后轴承内盖。 2、主要部件的拆卸方法 皮带轮或联轴器的拆卸： （1）用粉笔标记好带轮的正反面，以免安装时装反。 （2）在带轮（或联轴器）的轴伸端做好标记．如图2.1-9所示。 图2.1-9 带轮或联轴器的拆卸 （3）松下带轮或联轴器上的压紧螺钉或销子。 （4）在螺钉孔内注人煤油。 （5）按图2.1-9所示的方法安装好拉具，拉具螺杆的中心线要对准电动机轴的中心线，转动丝杠，掌握力度，把带轮或联轴器慢慢拉出，切忌硬拆，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。在拆卸过程中，严禁用锤子直接敲击带轮，避免造成带轮或联轴碎裂，使轴变形、端盖受损。 然后拆除风罩、风叶卡环、风叶，拆除卡环时要使用专用的卡环钳，并注意弹出伤人，拆除风叶时最好使用拉具，避免风叶变形损坏。

拆卸端盖、抽转子： 拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。 轴承的拆卸、清洗： 拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。按如图2.1-10所示的方法夹持轴承，拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂），拉具的丝杆顶点要对准转子轴的中心，缓慢匀速地扳动丝杆。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。 （二）三相异步电动机的装配 1、装配步骤 （1）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污，并直观检查绕组有无变色、焦化、脱落或擦伤 ；检查线圈是否松动、接头有无脱焊，如有上述现象该电机就需另做处理。 （2）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，轴承应加适量润滑脂并检查轴承盖配合是否合适。 2、主要部件的装配方法 轴承装配可采用热套法和冷装配法。 图2.1-11 轴承的装配a)b) 轴 承不能放在槽底火炉 轴承应吊在油中火炉 （1）冷装配法 在干净的轴颈上抹一层溥溥的全损耗系统用油。把轴承套上，按图2.1-11a 所示方法用一根内径略大于轴颈直径、外径略大于轴承内圈外径的铁管，将铁管的一端顶在轴承的内圈上，用锤子敲打铁管的另一端，将轴承敲进去。最好是用压床压入。 （2）热套法 如轴承配合较紧，为了避免把轴承内环胀裂或损伤配合面，可采用热套法。将轴承放在油锅里（或油槽里）加热，油的温度保持在100℃左右，轴承必须浸没在油中，又不能与锅底接触，可用铁丝将轴承吊起并架空（见图2.1-11b ）,要均匀加热，浸入30~40min 后，把轴承取出，趁热迅速将轴承一直推到轴颈。 （三）装配后的检验 1、一般检查 检杳电动机的转子转动是否轻便灵活，如转子转动比较沉重，可用纯铜棒轻敲端盖，同时调整端盖紧固螺栓的松紧程度，使之转动灵活。检查绕线转子电动机的刷握位置是否正确，电刷与集电环接触足否良好，电刷在刷握内是否卡死，弹簧压力是否均匀等。 2、绝缘电阻检查 检杳电动机的绝缘电阻，用兆欧表摇测电动机定子绕组中相与相之间、各相对机壳之间的绝缘电阻，对于绕线转子异步电动机，还应检查各相转子绕组间及对地间的绝缘电阻。额定电压为 380V 图2.1-10 用拉具拆卸电动机轴承

电机的装配过程教学

电机的装配过程教学 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

①检查轴承质量是否合格，用机油清洗轴承，并加适当润滑脂。安装时标号必须向外，以便以后更换时核查轴承型号。 ②安装时可采用冷套和热套两种方法。 a．冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入，方法如图3—21所示。 b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中，加热20～40min。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。在加热中应注意温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火；轴承应放在网孔架上，不与油箱底或箱壁接触；轴承受热要均匀。 (3)装配端盖。 ①后端盖的装配。将轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫上木板，将后端盖套在后轴承上，用木锤敲打，如图3—22所示。把后端盖敲进去后，装轴承外盖。注意紧固内外轴承盖螺栓时，要同时拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个。 图3—22后端盖的装配 图3—21用冷套法安装轴承 ②前端盖的装配。将前端盖对准机座标记，用木锤均匀敲击端盖四周，不可单边着力。在拧上端盖的紧固螺栓时，也要四周均匀用力，按对角线上下左右逐步拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个，不然会造成耳攀断裂和转子同心度不良。在装前轴承外端盖时，先在外轴承盖孔内插入一根螺栓，一只手顶住螺栓，另一只手慢慢转动转轴，轴承内盖也随之转动，当手感觉到外盖螺孔对齐时，就可以将螺栓拧入内轴承盖的螺孔内。方法如图3-23所示。 (4)装配后的机械性能检查。 ①所有紧固螺丝是否拧紧； ②轴承内是否有杂声； ③转子是否灵活，无扫膛、无松动； ④轴伸径向偏摆是否超过允许值。 2．电机装配后的电气检查与试验（学生参与、现 场教学） (1)直流电阻的测定。测量目的是检验定子绕 组在装配过程中是否造成线头断裂、松动、绝缘 不良等现象。具体方法是测三相绕组的直流电阻 是否平衡，要求误差不超过平均值的4％。根据电动机功率大小、绕组的直流电阻可分为高电阻(10Ω以上)和低电阻。高电阻图3—23前端盖的装 配

图解电动车电机拆卸换霍尔

图解电动车电机拆卸换霍尔 无刷电机结构示意图： 1.将电机引出线的那一面螺丝全部拆下，找一块木板备用。电机盖最好做好盖和钢圈对 应的原位置记号，不然装上和原位置不对应有的电机会扫膛的。 2. 3. 4. 2.没拆螺丝那面向下，往木板上用力一敲，电机就脱离出来了。定子有磁性，用力轻 的话，会被吸回去。

5. 6. 7. 3.将盖拉出，方便换霍尔。转子线圈最好用软的东西垫着，如泡沫，布。不要把线圈 上的铜线擦破皮了。

8. 9. 4.用刀片将霍尔挖出并刮净槽中的胶质。涂入少量的，装入霍尔焊接。霍尔有字的为 面，面向上，从左至右，1脚是正极，2脚是负极，3脚是信号输出。3个正极和3个负极各自并联分别接红线和黑线，3根信号线分别接绿、蓝、黄线。通常三个有字的面朝上是60度角，中间那个面向下是120度角。有些电机则相反，具体可用修车宝检测角度。 5.检测电机霍尔好坏：将电机放在两凳上，用扳手固定轴心。接上霍尔插头，打开修车宝电源开关。稍微转一下电机即停，然后再转再停，如此循环，可看到第三行霍尔指示灯有序亮灭。如果一个或几个常亮或常灭，即可判断霍尔损坏。 电机霍尔角度检测：灯亮代表1，灯灭代表0。60度电机指示灯状态：100、110、111、011、001、000；120度电机：100、110、010、011、001、101。 从指示灯的亮灭情况可看到60度电机和120度电机的区别，就是60度电机有111和000两种状态，而120度电机有010和101。因此，如果出现三个灯同时亮、同时灭的，这个电机就有可能是60度，否则为120度。 如果霍尔接错，也可能出现指示灯错乱而无法判断角度的情况，参考这个帖子：电动车换霍尔后用修车宝测不出电机相位角度是怎么回事？c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank

电动机拆装实习心得总结

电动机拆装实习心得总结 电动机拆装实习心得总结篇1 设备拆装实训共十二周时间，地点在实验楼5115室，共完成机械类三个方向(CAM方向、机电一体化方向、模具方向、内汽、制冷以及热工)的拆装实训。每个方向安排二周时间进行机电设备的拆装实训，包括三相交流电机、单相交流异步电机、直流电机、电度表与继电器共四个拆装实训项目。整个实训内容突出应用性和针对性，加强实践技能的培养，突出工艺要领与操作技能，及增强学生对机电设备结构的感性认识，将知识点与能力紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的能力，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。通过实训，加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解;在实训过程中，通过四个项目的训练，基本达到如下目的： 1.三相异步电机的拆装方面 掌握三相异步电机拆卸及装配过程、步骤及注意事项，掌握电机内部结构及工作原理，学会使用电机修理所用的专用工具。熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，完成电动机试运行前的测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。能够采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首、尾端。三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。能够能读

识各种电动机定子绕组展开图，基本掌握定子绕组展开图、接线图的绘制。 2.直流电机的拆装方面 基本掌握了直流电机的拆装步骤，直流电机的结构与工作原理，掌握万用表、摇表等的使用，绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。学会测试电枢绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数。基本掌握直流电机常见故障及其检修方法，并能实现直流电机的正反转控制。部分学习用功的同学能够绘制直流电机绕组展开图。 3.吊扇单相电机的拆装方面 掌握单相异步电机的拆装步骤，单相异步电机的结构与工作原理，单相异步电机绕组展开图的绘制，掌握万用表、摇表等的使用。能完成电动机试运行前的测试工作，如绕组电阻、绝缘电阻的测试，以及空载运行电流测试等方法。并能完成单相异电机的正反转的拆装实训。 4.电度表的拆装与继电器的拆装方面 通过电度表的拆装，掌握单相与三相电度表的内部机构和工作原理，了解电流线圈与电压线圈的作用，掌握单相与三相电度表的接线图。通过对继电器的拆装，使得同学们通过对电压线圈、动触点、静触点等继电器主要部件的观察，掌握其结构与工作原理。并采用继电器等完成三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。 总结与改进措施 通过这次拆装实训，发现同学们对机电设备的拆装表现

特斯拉电驱动系统终极拆解篇一)

特斯拉电驱系统终极拆解篇(一) 伴随着蔚来ES8出世，来自XPT智能化电动平台，采用了和特斯拉Model X类似的交流异步电机，电池、双电机布局和四驱都比较相仿，两者都采用了弹匣式可换电池技术，不得不佩服，蔚来其实还是做到了一个成功的“跟随者”，这样一来，国内各大BAT再次掀起一股探讨分解Tesla技术的热潮，站在巨人的肩膀上，看看到底有哪些技术值得我们学习的地方。 特斯拉电动汽车三大件（电池、电机、控制）在网上的拆解资料已不了，电池、电机拆解技术文章与视频相对较多，的在此不再详述，还是重点介绍一下电机驱动控制系统（MCU）。 一、特斯拉Model X与蔚来ES8整框架比较 1、Tesla Model X四驱方案

2、蔚来ES8四驱方案

二、特斯拉Model X 电驱动系统 上一代的Tesla采用的是后驱大圆桶式的控制器，各大网上阐述的资料较多，相对体积也较大和复杂，如下图所示：

现在重点讲的是新的一代电驱系统总成，前后驱基本一致只的悬挂上有区别，新一代电驱系统，它集成了电机、减速器、电控于一体，体积非常紧凑，电 机部分如西瓜般大小，电机功率可达300KW。电控制部分如下图：

1、控制器整体外形 下面就一层层来分解，大体分为三层：第一层为主控制部分，简称控制主板，MCU采用TI公司的TMS320F2611P8KO芯片，为了达到高速运行时快速强大的运算和处理能力，还使用了一颗ACTE的LA3P125VQG100芯片配合使用，确保系统的稳定可靠性，更详细的主板硬件下次单独拆解并出原理图。 主板正反面图如下：

第二层为驱动电路部分，简称驱动板。驱动板上电路包括电源转换及驱动电路，电源部分采用TDK变压器，输入电压为DC/DC电压12V；输出三路+15V 和-8V电压，供三相驱动IBGT芯片使用。 驱动电路部分，驱动IGBT模块采用INFIEON的1ED020I12F/A2芯片，驱动电流可达+2A/-2A，一共使用6颗芯片。采用推挽输出，更详细的驱动板下次单独详解。

电机拆装方案

目录 一、工程概述............................. 错误!未定义书签。 二、编制说明............................. 错误!未定义书签。 三、编制依据............................. 错误!未定义书签。 四、施工技术措施......................... 错误!未定义书签。 设备进场前准备工作：................. 错误!未定义书签。 安装前的准备工作：................... 错误!未定义书签。 电机拆卸及装配: ...................... 错误!未定义书签。 底座与基础的连接.................... 错误!未定义书签。 电动机与底座的连接................... 错误!未定义书签。 电动机的对中及调试................... 错误!未定义书签。 五、电机二次灌浆......................... 错误!未定义书签。 六、压缩机的试车......................... 错误!未定义书签。 试车前应具备的条件.................... 错误!未定义书签。 无负荷试运转（机械运转试验）.......... 错误!未定义书签。 有负荷试运转（性能试验）.............. 错误!未定义书签。 七、施工安全措施......................... 错误!未定义书签。

一、工程概述 山西建滔万鑫达2*10万吨/年甲醇二期项目安装工程，由赛鼎工程有限公司设计。焦炉气压缩工段为甲醇工程的心脏，投用前工艺管道的吹扫及装置升温还原由焦炉气压缩提供气源，因此焦炉气压缩机的一次试车成功关系到整个装置的试车及投用。本工程焦炉气压缩机为沈阳申元气体压缩机厂生产，压缩机电机为TAW系列增安型无刷励磁同步电动机，生产厂家为佳木斯电机股份有限公司。 二、编制说明 焦炉气压缩机于2008年生产完成，电机于2008年运至厂内，存放时间达到三年之久，因此在设备投用以前须对压缩机及电机进行全面的保养并测试合格。由于压缩机本体所到部件全部为散件，组装必须严格按照施工组织设计及厂家技术说明、技术指导进行施工。压缩机电机总重为吨，而室内桥式起重机的最大起吊重量为25吨，因此须将整个电机解体后进行拼装就位。本方案主要针对电动机的拆卸、装配及安装而编制。 三、编制依据 赛鼎工程有限公司设计图纸。 沈阳申元气体压缩机厂提供的焦炉气压缩机6M25-330/25的技术资料及最终设计资料。 佳木斯电机股份有限公司提供的技术资料。 《化工装置设备布置设计规定》 HG/T20546-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《化工工程起重施工规范》 HGJ201-1983

电动机拆装

实训二三相异步电动机的拆卸与装配 一、三相异步电动机的一般拆卸步骤 1. 切断电源,卸下皮带; 2. 拆去接线盒内的电源接线和接地线; 3. 卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片; 4. 卸下皮带轮; →→→

5. 卸下前轴承外盖; 6. 卸下前端盖; 可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下前端盖。 7. 卸下风叶罩。 8. 卸下风叶。 →→→

9.卸下后轴承外盖。 10.卸下后端盖。 11.卸下转子 在抽出转子之前，应在转子下面和定子绕组端部之间垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。 12.最后用拉具拆卸前后轴承及轴承内盖。 →→→

二.电动机主要部件的拆装方法 (一) 皮带轮或联轴器的拆装步骤 1.皮带轮或联轴器的拆卸步骤: (1) 用粉笔标示皮带轮或联轴器的正反面,以免安 装时装反; (2)用尺子量一下皮带轮或联轴器在轴上的位置,记 住皮带轮或联轴器与前端盖之间的距离; (3)旋下压紧螺丝或取下销子; (4)在螺丝孔内注入煤油; → →→

(5) 装上拉具,拉具有两脚和三脚,各脚之间的距离要调整好; (6) 拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心,转动丝杆,使皮带 轮或联轴器慢慢地脱离转轴。 应注意的事项: 如果皮带轮或联轴器一时拉不下来,切忌硬卸,可在定位螺丝孔内注入煤油,等待几小时以后再拉.若还拉不下来,可用喷灯将皮带轮或联轴器四周加热,加热的温度不宜太高,要防止轴变形。 拆卸过程中,不能用手锤直接敲出皮带轮或联轴器,以免皮带轮或联轴器碎裂、轴变形、端盖等受损。 →

2. 皮带轮或联轴器的安装步骤: (1) 取一块细纱纸卷在圆锉或圆木棍上,把皮 带轮或联轴器的轴孔打磨光滑; (2) 用细纱纸把转轴的表面打磨光滑; (3) 对准键槽,把皮带轮或联轴器套在转轴上; →→

相异步电动机的拆卸与装配

相异步电动机的拆卸与 装配 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

三相异步电动机的拆卸与装配 （一）三相异步电动机的拆卸 电动机在使用过程中因检查、维护等原因，需要经常拆卸、装配。只有掌握正确的拆卸装配技术，才能保证电动机的修理质量。 拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记；准备好拆卸现场及拆卸电动机的常用工具，如图所示。 1、拆卸步骤 参看图：三相异步电动机的结构 （1）带轮或联轴器；（2）前轴承外盖；（3）前端盖；（4）风罩（5）风扇； （6）后轴承外盖；（7）后端盖；（8）抽出转子；（9）前轴承；（10）前轴承内盖； （11）后轴承；（12）后轴承内盖。 2、主要部件的拆卸方法 皮带轮或联轴器的拆卸： （1）用粉笔标记好带轮的正反面，以免安装时装反。 （2）在带轮（或联轴器）的轴伸端做好标记．如图所示。 （3）松下带轮或联轴器上的压紧螺钉或销子。 （4）在螺钉孔内注人煤油。 （5）按图所示的方法安装好拉具，拉具螺杆的中心线要对准电动机轴的中心线，转动丝杠，掌握力度，把带轮或联轴器慢慢拉出，切忌硬拆，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。在拆卸过程中，严禁用锤子直接敲击带轮，避免造成带轮或联轴碎裂，使轴变形、端盖受损。 然后拆除风罩、风叶卡环、风叶，拆除卡环时要使用专用的卡环钳，并注意弹出伤人，拆除风叶时最好使用拉具，避免风叶变形损坏。 拆卸端盖、抽转子： 拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部 进行。 轴承的拆卸、清洗： 拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。按如图所示的方法夹持轴承，拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉

用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及该线圈的拆卸方法

用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及该线圈的拆卸方法 专利名称用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及该线圈的拆卸方法 技术领域本发明涉及电机定子绕组线圈拆卸的技术，尤其涉及一种用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及使用该装置拆卸电机定子绕组线圈的方法。 背景技术通常情况下，对电机进行维修时，需要对电机定子的绕组线圈进行拆除。绕组线圈浸漆后在常温下绕组是很硬，不易拆除，若强行拆除则有可能将定子损坏。且如果定子较长，在维修过程中对电机定子线圈的拆卸成为一个技术难题。通常对电机绕组的拆卸有以下几种方法1、冷拆法用錾子从绕组端部沿铁芯面逐槽斩去，然后做一根比线槽截面稍小的钢筋，用铁锤将线圈从线槽中逐个冲打出。但是如果一些比较紧的槽子很难拆，对于较长电机更是无法冷拆，强行拆除会造成定子和外壳损坏。2、火烧加热法用火烧加热定子，将线圈浸漆烧化后取出定子线圈。此种方法造成环境污染严重，无法控制温度，会损坏定子，且比较费时，拆除绕组后需清除槽内的杂物，修正槽行。要烧至绝缘漆冒烟，流动时，再打就行。 3、电流加热法拆开绕组端部各连线，在一相绕组中通入单项低压电流加热。当绝缘层软化后，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽楔、拆除绕组。因三相绕组接线不同，有时单项通电只能加热部分线圈，操作较繁琐，且使用低压电流对较大电机线圈加热较慢。因此，设计和制造一种辅助拆线的加热装置，以适应安全、高效、环保的现代生产发展趋势，就显得尤为重要。 发明内容 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全、高效、环保的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及使用该装置拆卸电机定子绕组线圈的方法。本发明提供一种用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其包括加热器和保温箱，所述加热器包括电源，支架，至少一根设置在所述支架上的长条形的绝缘瓷管，和缠绕在所述绝缘瓷管上的至少一根的电炉丝；所述保温箱包括保温箱壳体，设置在所述保温箱壳体内的滑轨，能够沿所述滑轨滑动的滑动架。优选地，在所述加热器上或在所述保温箱壳体内安装有能够从外部读出保温箱内温度的温度计或温度传感器。优选地，所述保温箱壳体的外壁上安装有计时器。优选地，所述保温箱还包括设置在所述保温箱壳体外与所述滑轨对接的放置架，所述放置架的底部设有至少两个与地面接触的调节高度的螺栓，所述滑动架能够沿所述放置架滑入所述滑轨。优选地，所述螺栓有四个，分别安装在所述放置架的四个角上。优选地，所述支架包括至少两块薄板，所述薄板通过至少一根连接杆进行连接。优选地，所述连接杆上套设有绝缘套件。优选地，绝缘瓷管内套装有支撑杆，所述支撑杆安装在所述薄板之间。另外，也可以优选地使所述加热器与所述滑轨平行地安装在所述保温箱壳体内。本发明还提供一种拆卸电机定子绕组线圈的方法，使用上述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，包括第一步骤，将所述加热器插入电机定子中，并放置于所述滑动架上；第二步骤，推动所述滑动架沿所述滑轨或者对接的放置架与滑轨进入到保温箱内；第三步骤，接通所述加热器的电源并启动计时器，并观察温度计或温度传感器的示数，在达到合适温度一定时间后切断电源；第四步骤，从保温箱中拉出滑动架，拔出加热器，取出定子的绕组线圈。而且，本发明还提供另一种拆卸电机定子绕组线圈的方法，使用上述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，包括第一步骤，将电机定子放置于所述滑动架上；第二步骤，推动所述滑动架沿所述滑轨或者对接的放置架与滑轨进入到保温箱内，使加热器插入电机定子中；第三步骤，接通所述加热器的电源并启动计时器，并观察温度计或温度传感器的示数，在达到合适温度一定时间后切断电源；第四步骤，从保温箱中拉出滑动架，取出定子的绕组线圈。根据本发明所提供的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及使用该装置拆卸电机定子绕组线圈的方法，有如下有益效果能耗低、工作效率高、操作简

电机有限公司电机装配工艺流程改善

哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计） ***电机有限公司电机装配工艺流程改善 摘要 本文基于工业工程（IE）理论，综合运用工艺流程的相关知识和方法，通过系统的分析，对***电机股份有限公司电机装配车间的电机装配工艺流程进行了研究改善。本文论述了工业工程和工艺流程主要应用技术和理论。特别对当前工业工程的实际应用中涉及的重要理论进行了阐述，并对工艺流程改善的方法进行了系统论述。利用工业工程的知识对电机装配车间的改善过程进行了深入的分析和研究。 主要通过对装配车间的定子，转子各自的装配以及之后的组装进行工艺流程分析，充分的利用了5W1H，ECRS，动作经济原则等方法进行分析，同时，通过改善前后的装配车间线路图、工艺流程图、人型和物料流程程序图进行分析，电机装配的工艺流程中检验由改善前的5步简化为改善后的3步；等待由改善前的4步简化为改善后的2步；搬运由改善前的16步简化为改善后的13步；储存由改善前的4步简化为改善后的3步；物流的路线缩短了160米；达到了消除浪费作业，简短制造周期，综合提高该车间生产效率，降低生产成本，增强产品竞争力的目的。 关键词：工艺流程；路线图；工艺流程图；流程程序图 i

哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计） The improvement of Motor assembly process which used in Jiamusi electrice co.,ltd Abstract In Industrial Engineering (IE) theory, the integrated use of knowledge and lean production methods, through systematic analysis, Jiamusi Electric Co., Ltd. Click the motor assembly plant has been studied to improve the assembly process; this article discusses the major industrial engineering and process technology and application of theory. In particular, the practical application of current industrial engineering major theories involved are described, and process improvement methods to the system discussed Use of industrial engineering knowledge of motor assembly plant in the improvement process conducted in-depth analysis and research. Mainly through the stator assembly plant, the rotor assembly and after their assembly to process analysis, Full use of the 5W1H, ECRS, the principle of action and other methods of economic analysis, the same time, before and after the assembly plant by improving route map, flow chart, one chart type and material flow analysis procedures, Motor assembly process inspection by improving the 5 steps before for improved 3 steps, By improving the waiting before four steps to improve the simplified after two step, By improving the 16 before handling for improved step 13 step, By improving the store before four steps to improve the simplified after three steps, Logistics routes shortened 160 meters, to achieve the elimination of waste operations, short manufacturing cycle, integrated to enhance the plant efficiency, reduce production costs, the purpose of enhancing the competitiveness of products Key words: process;circuit diagram;flow chart;process flow chart ii

电动机拆卸与维修教学文稿

实验4 电动机拆卸与维修 班级指导教师 _ 实验目的：学习并掌握电动机拆装方法和维修技能 实验仪器：三相笼型电动机、电工常用工具、兆欧表、拉具、手锤、紫铜棒 实验内容：电动机拆卸、装配及检测 实验步骤与记录： 操作一、电动机拆卸前的准备工作： 1、准备好拆卸电动机的专用工具。 2、做好记录。 操作二、拆卸刷架、风罩、和风扇叶： 1、松脱风罩螺丝，拿下风罩； 2、将转轴尾端风叶上的定位螺丝或销子松脱取下； 3、用金属棒或手锤在风叶四周均匀轻敲拿下风罩。 操作三、拆卸后轴承外盖和后端盖： 后轴承外盖和后端盖的拆卸方法与刷架、风罩和风扇叶的拆卸方法类似。 (c) 拆后轴承外盖 (d) 拆后端盖 操作四、拆卸前轴承盖和端盖： 1、在端盖与机体座之间打好记号，便于装配时复位。 2、松开段盖上的紧固螺栓，用一个大小适宜的旋凿插入螺钉孔的根部，将端盖按对角线一先一后地往外撬，把端盖去下。

(a)拆前轴承外盖 (b)拆前端盖 操作五、抽出转子 小型电机转子可连同转子端盖一起取出。抽转子时应动作缓慢，不可歪斜， 以免碰伤绕组。绕线式电机还要要注意不要损伤滑环面和刷架。 操作六、拆卸与检查轴承： 1、轴承一般不拆，如须拆卸可用： （1）、用拉具拆卸：根据轴承的大小，选择适当的拉具，拉具的脚爪应紧扣在轴 承内圈上，拉具的丝杆顶点要对准转子轴的中心，缓慢匀速地扳动丝杆。 （2）、搁在圆桶上拆卸：在轴的内圆下面用两块铁板夹住，搁在一只略大于转子 的圆桶上面，在轴的端面上垫上用铜棒对准轴承内圆，用手铜块，用手锤轻轻敲 打。 （3）、锤敲打铜棒，把轴承敲出。敲打时要沿轴承内圆两侧轮流敲打，用力也不可过猛。 （a）拉具（2）圆桶（3）铜棒 2、检查轴承： 电动机解体后，对轴承认真检查，了解其型号、结构特点、类型及内外尺寸。轴 承在拆卸时轴颈、轴承内环配合度会受到不同程度的削弱，除非必要，一般情况 下都不随意拆卸轴承。 3、清洗并检查轴承：

电动机拆卸与装配培训_真实图解

维修实操培训 MBC维修车间 2009.09

一、三相异步电动机的一般拆卸步骤 1. 切断电源,卸下皮带； 2. 拆去接线盒内的电源接线和接地线； 3. 卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片； 4. 卸下皮带轮； →→→

5. 卸下前轴承外盖； 6. 卸下前端盖； 可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下前端盖。 7. 卸下风叶罩； 8. 卸下风叶； →→→

9. 卸下后轴承外盖； 10. 卸下后端盖； 11. 卸下转子； 在抽出转子之前，应在转子下面和定子绕组端部之间垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。 12. 最后用拉具拆卸前后轴承及轴承内盖； →→→

二.电动机主要部件的拆装方法 (一) 皮带轮或联轴器的拆装步骤 1. 皮带轮或联轴器的拆卸步骤： (1) 用记号笔标示皮带轮或联轴器的正反面,以免安装时装反； (2) 用尺子量一下皮带轮或联轴器在轴上的位置,记住皮带轮或联轴器与前端盖之间的距 离； (3) 旋下压紧螺丝或取下销子； (4) 在螺丝孔内注入煤油； →→→

(5) 装上拉具,拉具有两脚和三脚,各脚之间的距离要调整好； (6) 拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心,转动丝杆,使皮带轮或联轴器慢慢地 脱离转轴。 应注意的事项: 如果皮带轮或联轴器一时拉不下来,切忌硬卸,可在定位螺丝孔内注入煤油或松动剂,等待几小时以后再拉.若还拉不下来,可用喷灯将皮带轮或联轴器四周加热,加热的温度不宜太高,要防止轴变形。 拆卸过程中,不能用手锤直接敲出皮带轮或联轴器,以免皮带轮或联轴器碎裂、轴变形、端盖等受损。 →

《三相异步电动机的拆卸与装配》理实一体化教案(6)

课题名称三相异步电 动机 分课题名 称 三相异步电 动机的拆卸 与装配 课题序号 授课日期第周年月日 授课时数 4 课时分配讲课：1 示范：1 练习：80（分钟） 授课班级授课班级人 数 教学目的与要求知识目标 1、了解三相异步电动机的结构； 2、了解三相异步电动机拆装的步骤； 能力目标 1、掌握三相异步电动机拆装方法； 2、能与同组成员一起进行交流与合作。 情感目标 1、培养学生动手操作、独立思考和严谨细致的学习态度； 2、培养学生遵守安全规程，文明规范操作的专业素养。 重点与难 点教学重点：三相异步电动机拆装方法。教学难点：皮带轮与联轴器的拆装。 教学准备工具、量具、夹具 拉具、螺丝刀（包括十字口螺丝刀、一字口螺 丝刀）、电工刀、尖嘴钳、活扳手、手锤、铜棒、 毛刷等。 原材料、元器件凡士林 仪器设备电动机

图纸 教学过程主要教学、示范内容及步骤学生活动教师活动 理论讲解15分钟 边讲边演示60分钟一、相关知识 1．三相异步电动机的结构 主要由定子和转子两大部分构成 （1）定子 主要由机座、定子铁心及定子绕组组成 （2）转子 主要由转子铁心、转子绕组和转轴组成 2 ．三相异步电动机铭牌 三相异步电动机铭牌主要有型号、额定功率、 额定电压、额定电流、接法、绝缘等级、额 定转速等。 （一）三相异步电动机的一般拆卸步骤 1. 切断电源,卸下皮带。 2. 拆去接线盒内的电源接线和接地线。 3. 卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片。 4. 卸下皮带轮。 5. 卸下前轴承外盖。 6. 卸下前端盖。 可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵 处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下前 端盖。 7. 卸下风叶罩。 8. 卸下风叶。 9.卸下后轴承外盖。 10.卸下后端盖。 11.卸下转子。 学生认真 思考并回 答有关问 题。 学生认真 听讲、细 心观察、 勤于思 考、提出 问题并解 决问题。 老师提出 问题。 通过ppt 图片和现 场示范教 学。

各类电机轴承安装和拆卸工艺

轴承 安装和拆卸工艺 包括：（三相异步电动机、开关磁阻电动机、普通电动机等众多轴承安装方法。）

轴承的保存 z轴承需要在包装完整的情况下保存，打开包装后要尽快安装，防止污染、 锈蚀。 z大型轴承、薄壁轴承需要平放（如图B），不能竖直存放（如图A）， 以防止变形。 z良好的储存条件是6～25℃，短期内可以到30 ℃，昼夜温差小于8 ℃， 相对湿度小于65%，以防止包装内Array轴承凝结水汽。 z带有预填油脂的带密封轴承保存期应参照油脂的有效期。 z普通轴承在条件良好时可以安全存放5年。超出期限的轴承在使用前 应检查其状态。

滚动轴承安装拆卸准备——工作计划 阅读图纸 z确认需要加热的轴承的温度 z确认轴承需要的油脂填充量 z确认轴承安装或拆卸需要的 力 z准备安装拆卸涉及的工具、 油脂、量具、清洁用品等

滚动轴承安装拆卸准备——确认轴承z在安装前需要确认轴承型号 z标准轴承可以在轴承的内、外圈上找到轴承的型号 z可以在包装上找到轴承的型号信息

滚动轴承安装拆卸准备——安装前操作 z轴承在原始包装状态下涂有防锈油，有些品 牌的轴承（例如FAG）该防锈油不需要清洗 z轴承座和配合面的防锈油需要擦拭干净 z锥孔轴承在安装时需要擦净内孔的防锈油， 与轴和锥套保证足够的配合。 z用过的轴承或受污染的轴承需要用煤油或其 它清洗剂洗净。清洁后尽快填充润滑油脂。 z不要对轴承进行打孔、磨削等操作，不建议 自行维修轴承

滚动轴承安装拆卸准备——安装中的清洁问题 z绝对的清洁时必须的，即使最小的污染颗粒 也会损坏轴承表面。 z不要使用高压空气清洁轴承，以免造成伤害。z确保轴、轴承座以及其它配件的清洁。轴和 轴承座需要仔细清除防锈油和油漆。 z轴肩等位置不能有毛刺和尖锐的角。

图解电动车电机拆卸换霍尔

图解电动车电机拆卸换 霍尔 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

图解电动车电机拆卸换霍尔无刷电机结构示意图： 1.将电机引出线的那一面螺丝全部拆下，找一块木板备用。电机盖最好做好盖 和钢圈对应的原位置记号，不然装上和原位置不对应有的电机会扫膛的。 2. 3. 4.2.没拆螺丝那面向下，往木板上用力一敲，电机就脱离出来了。定子有磁 性，用力轻的话，会被吸回去。

5. 6.

7.3.将盖拉出，方便换霍尔。转子线圈最好用软的东西垫着，如泡沫，布。不 要把线圈上的铜线擦破皮了。 8. 9.4.用刀片将霍尔挖出并刮净槽中的胶质。涂入少量的，装入霍尔焊接。霍尔 有字的为面，面向上，从左至右，1脚是正极，2脚是负极，3脚是信号输出。3个正极和3个负极各自并联分别接红线和黑线，3根信号线分别接绿、蓝、黄线。通常三个有字的面朝上是60度角，中间那个面向下是120度角。 有些电机则相反，具体可用修车宝检测角度。

5.检测电机霍尔好坏：将电机放在两凳上，用扳手固定轴心。接上霍尔插头，打开修车宝电源开关。稍微转一下电机即停，然后再转再停，如此循环，可看到第三行霍尔指示灯有序亮灭。如果一个或几个常亮或常灭，即可判断霍尔损坏。电机霍尔角度检测：灯亮代表1，灯灭代表0。60度电机指示灯状态：100、110、111、011、001、000；120度电机：100、110、010、011、001、101。 从指示灯的亮灭情况可看到60度电机和120度电机的区别，就是60度电机有111和000两种状态，而120度电机有010和101。因此，如果出现三个灯同时亮、同时灭的，这个电机就有可能是60度，否则为120度。 如果霍尔接错，也可能出现指示灯错乱而无法判断角度的情况，参考这个帖子：电动车换霍尔后用修车宝测不出电机相位角度是怎么回事

电机轴承更换操作流程

电机轴承更换操作流程 一、检查确定 电机轴承需更换的原因：1）轴承过热；2）电机振动过大；3）轴承异响。 二、备材料及工用具 1、备材料：已安装好转换开关、螺旋熔断器、接触器、热继电器、按钮、端子排等，并已接好主电路控制板，导线RV～mm 、mm 四芯橡胶线各若干米,垫木 1 块、汽油、润滑脂、棉纱各若干、毛垫木、汽油、润滑脂、棉纱各若干,、毛刷 1 把,油盘 1 个，油盘。 2、备工具：电工钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、锤子、木锤、扁铲各 1 把、三爪拉拔器一个、三爪拉拔器一个、绝缘电阻表、钢（铁）管(φ100 mm)1 个、记号笔 1 只,绝缘电阻表、万用表各 1 块。绝缘电阻表 三、电机拆卸 1、拆卸皮带轮或联轴器，先在轴承端（或联轴端）做好尺寸标记，松脱皮带轮或联轴器上的定位螺钉或销子，再用专用工具慢慢拉下带轮或联轴器 2、拆卸风扇罩和风扇。松开夹紧螺栓，轻轻敲打拆下； 3、拆卸电动机一端的轴承外盖和端盖。先在机座与端盖接缝处做好标记（以便安装复原时对准）。拆下轴承外盖，松开并拧下端盖的紧固螺钉，轻轻敲打端盖四周（垫上垫木），使其与机座脱离，以便取下； 4、另一端的端盖与机座做好标记，拆下端盖上的紧固螺栓，敲打端盖，使之与机座分离（垫上垫木），用手将端盖和转子从定子中抽出，抽出转子时要小心，不要擦伤定子绕组。 5、将与转子相联的轴承盖紧固螺栓拆下，把轴承盖和端盖逐个从轴上拆除 四、轴承更换，电机组装 1、更换轴承时，用专用工具拆卸，对于轴承留在端盖内的情况，可把端盖止口向上，平稳地架在两块铁板上，垫上一段直径小于轴径的金属管敲打，使轴承外圈受力，将轴承敲出；安装时要把标志的一面朝外 2、对定、转子进行清扫，用皮老虎或压缩空气吹净灰尘后，用毛刷清扫干净；