基础砖砌体砌筑技术交底

表C2—1

DB64/266—2010

安全技术交底记录

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交底内容：

1.施工准备

材料及主要机具

1.1.1砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀,边角整齐。

?? 水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择.

1.1.3 砂:用中砂, M10砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。

1.1.4 掺合料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等;

??? 其它材料:墙体拉结筋及预埋件应刷防腐剂等。

?? ?主要机具:应备有磅秤、小推车、大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

备注：本工程要求±以下砌体采用MU15烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。? 作业条件:

1.2.1弹好轴线墙身线,经验线符合设计要求,办完预检手续。

1.2.2砌筑前应将垫层及基础梁表面杂物清扫干净，并浇水湿润。

1.2.3按设计标高要求立好应数杆,皮数杆的间距以15-20m为宜，或每道墙的两

端。

1.2.4砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。

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C2—1 DB64/266—2010

安全技术交底记录

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C2—1 DB64/266—2010

安全技术交底记录

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泥工施工技术交底+基础砌体

泥工施工技术交底基础砌体 技术交底记录编号: 浦江拓展大型居住区19,01地交底基础工程名称工序名称砌体工程块小学项目部位部分施工单位上海华业建设发展有限公司交底日期 2014年6月10日交底内容: 一、施工前的准备工作 1.首先熟悉图纸，了解其各部位定位尺寸，标高、预埋件及详细做法等，严格按施工图施工。 2.备好各种所需的工具，卷尺、线锤、大铲、刨锛、托线板、灰槽、砂浆桶、施工线、扫帚、靠尺板、铁锹等。 3.本工程基础部分的砖块按设计文件要求采用MU15 200厚混凝土实心砖，砂浆采用DM10商品水泥砂浆。 4.作业条件: 基础混凝土已完成，并办完隐检手续。 已放好基础轴线及墙边线;立好皮数杆(一般间距15,20m，转角处均应设立)，并办完预检手续。 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 按规范要求留置砂浆试块 二、施工工艺与质量要求 1.工艺流程: 复查定位墙线?确定组砌方法?排砖撂底?砌筑?抹防潮层。 排砖:

组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法(即一铲灰， 一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 排砖撂底: 按照规范要求，若一层一退，里外均应砌丁砖;若二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 砌筑: 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖， 随盘靠平、吊直。 砌基础墙应挂线，连续墙体必须带通线 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按规范要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 水电安装的预埋管件及洞口标高必须正确，底灰饱满;如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15,20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%,5%。 雨期施工: 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 2.质量标准

墙体砌筑技术交底

墙体砌筑技术交底 一、施工准备 （1）砌筑区域的墙体定位线及建筑标高1m控制线引测到位，并做好醒目标识。 （2）考虑到本项目设有第三方检测制度，对填充墙体砌筑质量要求较高，在砌筑前根据每栋楼层的平面、立面进行实际尺寸测量，绘制砌块排版图。 （3）根据楼层墙体砌筑高度，拉通线做好基层找平工作。 （4）沿框架柱（剪力墙）全高每隔600mm完成墙体拉结筋植筋工作。 （5）墙体长度大于5m位置及门窗洞口大于2m两侧设置构造柱植筋工作。 （6）门窗洞预制水泥块及洞口上方过梁均已制作完成，上下各200mm内，其余均分不大于500。 （7）已根据现场实际情况，组织材料就近堆放，并在楼层内合理规划材料运输的路线。 二、施工工艺 1、施工顺序 定位放线→立皮杆数→基层处理→导墙施工（砼或混凝土实心砖砌筑）→排布砌块→拉线→砌筑→勾缝→构造柱施工→顶部塞缝 2、施工工艺 （1）放样 砌筑前，在楼面上弹出墙体定出轴线及门窗洞口位置线，在墙柱上弹出1m建筑标高线，皮数线以标高线为基准弹线，确保整面墙灰缝、同皮砌块水平齐整。 （2）立皮杆数、拉线 在房间四角或楼梯间转角处并结合现场设立皮数杆，按砌块高度及1cm灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线。砌块依准线砌筑。皮数杆(柱、砼墙)上应注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （3）基础处理 根据墙体定位放线对砌筑部位的楼面基层及导墙两侧与剪力墙接触面进行倒毛处理，倒毛后进行清理，剔除出楼面残留砼渣及其他杂物，打扫后并洒水冲洗湿润。 （4）导墙施工 根据墙体好的定位线在卫生间、厨房间支设好导墙模板，导墙宽度同墙宽，高度200mm，导墙加固采用人工制作的方木U行卡进行加固，导墙采用C20砼进行浇筑，浇筑时应留设好导墙砼试块。 室内一般房间墙体底部先砌筑高度200mm的混凝土实心砖。 （5）排布砌块 砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，墙底部采用三皮砼实心砖做坎台，第一皮砌筑时应试摆，从门窗洞口或墙一侧边开始排，采用主规格整砖，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，最后收头时不足整块的可锯切成需要尺寸，但不得小于砌块长度1/3。 （6）砌筑 砌筑前一天应对加气块进行洒水湿润，湿润至砌块表层8mm为宜，可用刀刮观察，砌筑时砂浆铺浆以一块整砖长度为准，砌筑时与构造柱部位留设马牙槎，先退后进，进退各6cm，根据本项目砌块规格马牙槎高度为25cm。砌筑时需控制砌筑砂浆的饱满度，水平及

砖砌体技术交底全套

砖砌体技术交底 1、材料要求 1．砖MU10红砖，有合格证、检验报告。 2．水泥采用沂洲牌P.032.5，有合格证、检验报告。 3．砂采用中砂，含泥量不得超过5%。 2、主要机具设备 1．机械设备应有砂浆搅拌机、筛砂机等 2．主要工具应有大铲、瓦刀、托线板、线坠、皮数杆、泥桶、砖夹、筛子、沟缝条、翻斗车、磅秤等。 3、作业条件 1．基础垫层已经完成，并验收，办完隐检手续。 2．已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高，并弹出基础轴线及边线，立好皮数杆，办完予检手续。 3．根据皮数杆最下面一层砖，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或 碎石处理。 4．砌砖前一天，应将砖湿润，砖以水浸入表面下10—20 mm深为宜，雨天作业不得使用含水率饱和的砖。 5．砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 6．砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。 7．常温下拌制的砂浆应在3—4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。 8．脚手架应随砌随搭设，垂直运输机械应准备就绪。 4、施工操作工艺 1．砖基础砌筑前，应先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。 2．砌筑时，应先摆底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按一丁一顺砌法，做到里外咬槎，上下错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要用七寸头砖，并在山墙和檐墙两处 分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和建筑物的临时间断处不得留直槎。 3．内外墙基础应同时砌筑或作成踏步式。 4．砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝，每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差，不得超过10 mm。 5．基础中，予留洞口及予埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应予留沉降缝隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰要打严实。 6．基础砌筑到防潮层时，应用水准仪找平，并按规定铺设20mm厚1：2.5—1：3水泥砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层。 7．砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水。 5、质量标准 1．砖的品种、强度、规格等必须符合设计要求。 2．砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： （1）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度，不得低于试块标准养护抗压强度。

砌体蒸压灰砂砖技术交底内容

一、工程概况 楼号部位名称砖、砌块强度等级砂浆强度等级备注 41# ±0.000以下砌体蒸压灰砂砖MU15 M7.5水泥砂浆42#建筑物：库房外墙、其余三面库房外墙、辅助用房外墙标高±0.00至-0.55m范围内为370厚蒸压灰砂砖。 二、材料准备 （1）砖： 品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。蒸压灰砂砖不得用于酸性 介质的地基土中。 （2）水泥： 1、采用32．5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 3、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应复查试验，并按结果使用。 4、不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂： 用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。使用前应用5mm孔径的筛子过筛。 （4）掺合料： 混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。 （5）其他材料： 拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。 三、主要机具

应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 四、作业条件 （1）基础砌筑： 1、完成室外及房心回填土。 2、办完地基、基础工程隐检手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4、弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符 合设计要求，办完预检手续。 5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 五、操作工艺 （1）工艺流程： 拌制砂浆 确定组砌方法砖浇水排砖撂底砌砖基础 抹防潮层验收 （2）详细流程：

墙体砌筑技术交底..

XXXXXXXXXX主体及配套建设工程 墙 体 砌 筑 技 术 交 底 施工单位：XXXXXXXXXXXXX 班组：班组 日期：年月日

技术交底记录 编号 表 C2-1 工程名称邯郸XXXXX 楼日期2016年月日施工单位XXXXXXXXX 分项工程名称墙体砌筑交底提要二次结构墙体砌筑、构造柱、圈梁设置等 交底内容： 一、交底部位简要介绍 本工程为XXXXXXXX主体及配套建设工程，根据设计要求墙体采用加气混凝土砌块砌筑，加气混凝土砌块强度等级为A3.5，砌筑砂浆强度等级不低于M5.0，外墙墙体砂浆强度等级不低于M7.5砌筑时应搀和防水剂。 抗震构造措施采用的设防烈度为8度，拉结筋应全长贯通，地下室填充墙拉结筋按6度多层要求，墙体拉筋不需要全长贯通但不应小于墙长的1/5且不小于1m。 二次结构所用模板、混凝土、钢筋、加气混凝土砌块、砌筑砂浆等材料由小推车、施工电梯倒运。 二、施工准备 1、二次结构施工作业主要在室内进行，但主体施工尚未结束，危险因素较多，施工过程中，主要存在着高空坠落、物体(如材料、机具等)打击、触电、机械伤害等安全隐患，施工中，作业人员要特别注意安全。 2、机具准备 手推车、垂直运输工具、铁锹、小白线、铺灰铲、大铲、刀锯、带齿刃、小锤、线锤、托线板、水平尺、灰桶、小水桶、圆盘锯、手锯、钢筋加工机械等； 3、劳动力安排 钢筋、模板、瓦工班组要根据现场情况和进度要求合理安排施工人员，以保证施工进度。

三、材料现场堆放及要求 1、砌体材料到场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，轻拿轻放，防止损坏；堆置高度不宜超过2M，蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋，堆放时要“下垫上盖”，底下垫高处理，上面加盖，标示牌标注进场日期，责任人。未到龄期严禁使用（一般规定不少于28天）。 2、加气混凝土砌块容重为600kg/m3，专用砂浆砌筑，强度不得低于A3.5。 3、本工程所有砂浆一律采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），专用砌筑砂浆，其粘结强度应大于0.2MPa，禁止使用施工现场搅拌砂浆。 4、蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，块体湿润程度的相对含水率40%～50%。 四、砌筑前的准备：砌体组砌、排版 墙体砌筑前，应根据每面填充墙体高度绘制排版图，需将反坎、拉结筋、腰梁、顶砖位置表达清楚，绘制门窗定位图，须将洞口左右、上下定位清楚。尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。 五、砌筑前的准备：砼块、预制过梁的制作 根据预留洞口的大小，提前将需要预制的门、窗洞口过梁，门垛配砌用的砼四方块用定型模具用Ｃ２０砼浇筑好。 100厚墙体门洞口固定门框使用50*100*200水泥砖。 六、砌筑要求 1、砌体放线：结合施工图借助激光扫平仪弹出各楼层主控线及墙身边线，并复合其精度要求。

混凝土多孔砖砌体技术交底

技术交底 单位工程名称3#变电所工程量交底人 分项工程名称混凝土多孔砖砌体部位砌体结构施工班组 （一）施工准备 1.材料要求：MU10P型多孔砖、M7.5混合砂浆、M10水泥砂浆水泥，垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机、脚手架、脚手板等砌筑工具。 2.主要机具：提升机、钢卷尺、粉笔、线坠、扳手、锤子、皮数杆、瓦刀等。 3.现场准备：轴线、定位边线位置已经经监理验收合格并且清晰直观的在现场弹放出来；施工机具安装调试和安全检验、安全防护措施搭设、临时施工通道畅通、临时用电、照明设备到位。 4.安全防护用具：安全帽、安全手套和安全带已备齐。 5.工序准备：上一道工序交验合格，完成报验程序。 （二）操作要点 1.抄平：砌砖前在基础防潮层或楼面上，按设计标高用水准仪对各墙转角处和横交界处进行抄平，设置出标高的标识，然后用M7.5混合砂浆或C15细石混凝土找平，以保证底层平整而且标高符合规定。 2.弹线：按照图纸上墙体的尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度及门洞口位置线。 3.摆样转（铺地）：在弹好线的基面上，按组砌形式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线、窗口等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。 4.标高4.7m以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑；标高4.7m以上墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10P型多孔砖；上部梁下部墙体采用MU15混凝土实心砖，在一层墙体底部设置钢筋砼圈梁，各楼层外墙底部在结构板面处均现浇140高C30砼挡水沿。 5.墙体厚度除标注外均为240厚。 6.门窗洞口底部设钢筋砼窗台梁，其长度每端超出窗宽500mm。 7.混凝土多孔砖不宜浇水砌筑，施工过程中应注意多孔砖防雨、防潮；砌筑时应将混凝土多孔砖半盲孔面（铺浆面）向上砌筑；砌体砌筑应采用“三一”砌砖法，即一块砖、一

砖砌体技术交底

施工技术交底

施工技术交底

8）砌筑时根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石砼找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。 9）在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砖墙砌到梁或楼板下，待一周后用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。同时砌墙前应考虑对墙体高度方向的排版尽量保证顶部滚砖的预留高度为120mm。 10）各种预留洞、预留件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 11）门窗洞口不需设砼边框的应砌实心砖，每边不得少于240mm。 12）在墙转角处应隔皮纵横墙砌砖相互搭砌，即隔皮纵、横砌块墙面露头。 13）墙体转角处及交接处应同时砌筑，转角处严禁留直槎，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎长度大于2/3斜槎高度。内外墙临时间断处若需留直槎则就原案规范设置连墙筋（Φ6 @600）长度不小于1米，同时应对槎中垂直度作重点检查，确保接槎时墙面的平整度。 14）施工洞的留置应距离纵横墙交接至少500且留置宽度不应大于1米，高度1.8米洞口采用预制过梁（同预制门过梁）两侧槎口应留为槎且预埋拉接筋，长度不小于1米。 15）内外墙交接处接槎时应将预留槎口内的砂浆清理干净，并洒水湿润，同时确保接槎处的垂直灰疑缝饱满度，严禁出现通缝。 16）构造柱的马牙槎先退后进，进退60mm，高度不大于400进行退进。 四、砌筑脚手架的搭 砌筑里脚手架采用双排扣件式脚手架（或工具式脚手架），严禁在墙上打孔立单排钢管脚手架。 五、砌体砌筑的质量标准： 砌体砌筑的质量标准应按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301执行。 1、保证项目和基本项目： 砌体砂浆必须饱满。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留缝的做法必须符合施工规范。 接槎处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接槎部位水平灰缝厚度为10±2mm。 拉接筋的数量、长度均符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。

砖砌体施工技术交底

一、交底依据 1、设计图纸、图纸会审纪要及相关文件。 2、有关现行规范。 二、技术数据 1、标高±0.000m以下部分采用MU15页岩砖M10水泥砂浆砌 筑，,一～三层采用MU15页岩实心砖，M10混合砂浆砌筑。 四层MU15页岩实心砖，M7.5混合砂浆砌筑。 五层以上采用MU10页岩实心砖，M5.0混合砂浆砌筑。 2．拉墙筋加设 （1）、砼墙，柱及构造柱均设拉结筋与墙体连接。 （2）、填充墙、后砌隔墙与墙体交接处沿高500设2Φ6拉结钢筋。 （3）、顶层跳梁末端下墙体灰缝内设置3道2Φ6钢筋；钢筋应伸入两端墙体≥1.0 m；钢筋间距为一皮砖。 （4）、顶层在窗台下墙体水平灰缝内设置3道2Φ6钢筋；钢筋应伸入两端墙体≥0.6 m 钢筋间距为一皮砖。 （5）、在底层在门窗过梁上的水平灰缝内设置3道2Φ6钢筋；钢筋应伸入两端墙体≥0.6 m 钢筋间距为一皮砖 3、构造柱： （1）、当墙厚不小于180而长度大于5米时，或当墙厚小于180而长度大于4米时，均需在墙中部及墙端交接处设构造柱。

（2）、构造柱采用C20砼现浇。 三、工艺流程 抄平→放线→摆砖立皮数杆→砌砖→清理砂浆 四、普通砖砌体质量标准 1、主控项目 （1）、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 （2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 （3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。 （4）临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区。不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。(本工程按7度抗震设防烈度计算） 2、一般项目 （1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 （2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

挡土墙施工技术交底 本合同段挡土墙，墙身和基础用号水泥砂浆砌筑和M10号水泥砂浆勾缝。施工时以实际地形情况确定挡墙施工数量。 A、浆砌挡土墙施工工艺施工流程（详见图1—1） B、施工要求 a)基础开挖后如果出现软弱土层，应及时与监理工程师取得联系，经批准后 方可按批准的措施处理。根据设计图纸要求:①地基承载力要求达到 250kPa.②当墙高﹤8m时视实际地基承载力情况采用扩展基础或其它形 式。③挡土墙基础的设置深度，土质地基墙趾埋置深度不小于1m,石质地基不小于75cm. b)施工前做好地面排水系统以防基坑泡水,墙基础直接置于天然地基上时， 应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排 除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 c)挡墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台 阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。沿墙长度方向地面 纵坡大于5%时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。 d)对松散堆积层地段，要分段跳槽开挖，挖成一段砌筑一段。 e)砌筑基础的第一层时，如基底为基岩，应先将其表面加以清洗、湿润，坐 浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 f)墙身砌出地面后，立即将基坑回填夯实，并做成不小于5%的向外流水 坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。泄水孔应从内到外做成排水坡，每隔

2.5米设置一个，且上下交错，分层设置，层高2-3米，尺寸为15× 15CM。最下一层泄水孔应高出地面20cm,且畅通无阻. g)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内 面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。 h)砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体 上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。 i)待砂浆强度达到75%后进行墙背回填。墙背填料应采用渗水性较好的碎 （砾）石土分层填筑。 j)沉降缝一般每隔10-20米设置一道，缝宽3cm，自墙顶做到基底墙高变化处增设沉降缝,缝中填塞沥青麻筋。 k)挡土墙面石加工按设计要求进行，面石采用丁顺相间的砌筑方法，墙背石及填心石要求按先座浆后砌筑的工艺进行。 C、毛石砌体的工艺要求 1)砌筑毛石基础的第一块皮石应座浆,且将大面向下. 2)毛石砌体应分层卧砌,并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3）毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

砖砌体技术交底

砖砌体技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。 2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置 线，经验线符合设计要求，办完验收手续。 5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。 6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。 （二）材料要求 1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能 检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。 2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有 产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 5、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖或砼块等。 （三）施工机具 应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。 二、质量要求 砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。 三、工艺流程 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

四、操作工艺 (一)砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 (二)砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。 (三)砌砖墙 1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包 心砌法。 2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长 度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留 破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗 口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考 虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前 后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好 活。 3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击 时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行 吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制 好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全 符合要求后，再挂线砌墙。 5、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几 个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺； 砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高 也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚 度奠定基础。 6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放 平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟 线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆 必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。 7、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。 如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋 的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋 入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。 8、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高 度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～ 3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀 分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一 种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后， 按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施 工规范要求留置，不得错放、漏放。 9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰 饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支 座长度必须一致。

房建砖砌体工程技术交底

房建砖砌体工程技术交底

房建砖砌体工程技术交底 一、作业条件 （1）基槽或基础垫层已完成，且已验收并办完隐检手续。 （2）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （3）已放好基础或墙身轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15-20m，转角处均应设立），根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办完预检手续。 （4）根据皮数杆最下面的一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合找平。 （5）常温施工时，黏土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 （6）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 （二）砖墙施工 1、砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 2、砖浇水。黏土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有

困难，必须适当增大砂浆稠度。 3、砌砖墙。 （1）组砌方法。砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2）抄平、放线。砌砖墙之前，应在基础防潮层或楼层上定出各层的设计标高，并用M7.5的水泥砂浆或C10的细石混凝土抄平，使各段墙体的底部标高均在同水平标高上，以便有利于墙体交接处的搭接施工和确保施工质量。外墙找平时，应采用分层逐渐找平的方法，确保上下两层外墙之间不出现明显的接缝。 根据龙门板上给定的定位轴线或基础外侧的定位轴线桩，将墙体轴线、墙体宽度线、门窗洞口线等引测至基础顶面或楼板上，并弹出墨线。二楼以上各层的轴线可用经纬仪或垂球（线坠）引测。 （3）摆砖撂底。摆砖是指在放线的基础顶面或楼板上，按选定的组砌型式进行干砖试摆。以期达到灰缝均匀、门窗洞口两侧的墙面对称，并尽量使门窗洞口之间或与墙垛之间的各段墙长为1/4砖长的整数倍，以便减少砍砖，节约材料，提高工效和施工质量。摆砖用的第一皮撂底砖的组砌一般采用“横丁纵顺”，即横墙均摆丁砖，纵墙均摆顺砖。每一段墙体的排砖块数和竖缝宽度确定后，就可以从转角处或纵横墙交接处向两边排放砖，排完砖并经检查调整无误后，即可依据摆好的砖样和墙身宽度线，从转角处或交接处依次砌筑第一皮撂底砖。

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一般砖砌体砌筑工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位xxx 建筑工程有限公司 工程名称xxxx 一期 A7～ A12 商住楼分部工程砖砌体 交底部位墙体日期2006年4月30日 一、施工准备 （一）作业条件 1、成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。 2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 交 4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经 验线符合设计要求，办完验收手续。 5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～ 20m，或每道墙的两端。 底6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6 块为一组 ) 。 （二）材料要求 1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报 告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。 内 2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合 格证、出厂检测报告和进场复验报告。 3、砂：用中砂，使用前用 5mm孔径的筛子过筛。 容4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 5、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。 （三）施工机具 应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。 二、质量要求

砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 1 砖强度等级按设计要求 MU 2 砂浆强度等级按设计要求 M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥ 80% 主控 4 斜搓留置第5.2.3 条 项目 5 直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4 条 6 轴线位移≤ 10mm 7 垂直度（每层）≤ 5mm 1 组砌方法第5.3.1 条 一般 2 水平灰缝厚度8 ～ 12mm 交项目 3 基础顶面、楼面标高± 15mm 续表 底 序检查项目允许偏差或允许值项 4 表面平整度清水： 5mm 混水： 8mm 5 门窗洞口高、宽± 5mm 一般 内 6 外墙上下窗口偏移20mm 项目 7 水平灰缝平面度清水： 7mm 混水： 10mm 8 清水墙游丁走缝20mm 三、工艺流程 容 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收 四、操作工艺 ( 一)砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%～ 15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

砖砌体施工工程技术交底

地块区 砖砌体施工技术交底 重庆·沿海赛洛城项目设计抗震设防烈度级，砖砌体填充墙做法 要求详见《西南（一）》（用于加气混凝土砌块墙）及《西南（四）》（用于烧结页岩空心砖），本次技术交底参照设计文件以及上述规范编制。 一、砌体工程材料的选用： 外围护墙体采用水泥砂浆，≧加气混凝土块砌筑；住宅分户墙、普通内隔墙采用水泥砂浆，≧壁型烧结页岩空心砖砌筑厚或厚（具体位置详建施）。 卫生间墙体采用水泥砂浆，≧烧结页岩多孔砖砌筑高；厨房住宅户内梁底以下隔墙采用水泥砂≧烧结页岩多孔砖砌筑。 阳台砖砌栏板及地面标高以下填充墙采用水泥砂浆， ≧烧结页岩多孔砖砌筑。 建筑构造做法表

二、砌筑要求：2 / 9 、施工准备 ）施工前必须对墙体轴线放线，反复核对，并分出门窗洞口尺寸。）根据施工图和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等，计算砌块的匹数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好匹数杆（必须在柱墙上作好标记），检查与砼结构连接部位的拉结筋确保其间距，长度符合设计和规范要求。 ）砌筑前先砌一层样板墙待样板墙，经检查合格后，按样板墙标准才能大面积展开施工。 ）每层应留取砂浆试件，水泥用等级普通硅酸盐水泥，对河沙、水

泥进行原材料取样送检，做配合比试验。砌体砂浆搅拌要严格按照配合比进行计量搅拌，在砂浆搅拌站前挂配合比牌。 ）砌块应提前浇水湿润，砌筑时灰缝应横平坚直，砂浆饱满，页岩空心砖应打提刀灰，加气砼砌块铺浆长度不得大于㎜。以确保砂浆的含水量不被砌块快速吸收。砌体的上下匹砌块应错缝砌筑，其搭接长度：页岩空心砖砌块为，加气砼砌块不小于。临时间断处应砌成阶梯形斜槎。不能留斜槎时应留置Φ拉结筋。 、质量控制要求： ）加气混凝土、页岩空心砖砌筑。页岩空心砖砌筑水平灰缝厚度和 竖向灰缝宽度一般为，但不应小于，也不应大于。砂浆的饱满度要大于以上。加气块砌筑水平灰缝为宜且最大不得大于，垂直灰缝在为宜且最大不得大于，砂浆饱满度要求在以上。填充墙砌至梁板底或3 / 9 高时，必须隔天待砌筑砂浆沉实后将后塞口塞紧顶死用砂浆将缝填实。当坡屋面下砌体填充墙顶部为斜面时，后塞口施工如下图 ）砌体的质量要求标准

墙体砌筑工程技术交底

墙体砌筑工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。 2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。 5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。 6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （二）材料要求 1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。 2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出场检测报告和进场复验报告。 3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、掺和剂：白灰熟化时间不小于7d（天），或彩粉煤灰等。 5、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。 （三）施工机具 应备有大铲、刨锛、拖线板、线附、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 二、质量要求 1、砖强度等级是否按设计要求。 2、砂浆强度等级是否按设计要求。 3、水平灰缝砂浆饱满度≥80%，灰缝厚度控制到8～12mm。 4、斜、直槎是否按设计要求。 5、轴线位移≤10mm，墙体表面平整度控制到8mm。 6、门窗洞口高度允许偏差5mm。 7、外墙上下窗口偏移不大于20mm。 三、工艺流程 作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收。 四、操作工艺 （一）砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 （二）砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min（分）；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不小于3min（分）；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min（分）。 （三）砌砖墙 1、组砌方法:砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的

砖砌体砌筑工程技术交底

技术交底记录 工程名称闲林街道何母桥农民高层公寓项目分项工程名称砌体工程 交底提要砖砌体砌筑工程技术交底交底日期2014.06.02 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、完成楼板结构施工。 2、弹好轴线、墙身线及建筑1m水平线，根据施工图弹出门洞口位置线，经验线符合设计要 求，办完验收手续。 3、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m—20m，或每道墙的两端。 4、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （二）材料要求 本工程填充墙及内隔墙：±0.000以下墙体采用MU10页岩多孔砖砌体,M7.5水泥砂浆。 ±0.000以上墙体采用MU10页岩多孔砖砌体,M7.5混合砂浆。 1、砖：砖强度等级符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。 2、水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级根据砌体的部位及所处的环境条件选择。 水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 3、砂：采用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、掺和料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。 5、其他材料：墙体拉结筋、预制过梁、预埋件、已做防腐处理的木砖等。 （三）施工机具 应备有大铲、刨锛、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 二、质量要求 （一）砌体工程质量要求符合《砖砌体施工质量验收规范》（GB—2002）的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 《主控》 项目 1. 砖、砂浆强度等级按设计要求； 2. 水平灰缝砂浆饱满度不小于80%； 3. 轴线位移不大于10mm

4. 垂直度（每层）不大于5mm、平整度应不大于8mm; 项序检查项目允许偏差或允许值 《一般》 项目 1 水平灰缝厚度 8—12mm 2 基础顶面、楼面标高±15mm 3 表面平整度清水：5 mm 混水：8mm 4 门窗洞口高、宽±5mm 5 外墙上下窗口偏移 20mm 6 水平灰缝平面度清水：7mm 混水：10mm 7 清水墙游丁走缝 20mm （二）结构构造要求 1、砌体填充墙与柱或混凝土墙连接处均应沿高度设置2φ6 @≤500的拉结筋，拉筋深入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不应小于700mm。 2、砌体填充墙高度超过3.6米时，应在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱连接的通长圈梁，梁宽同墙宽，高度240mm,内配4Φ12，φ6 @200。主筋应在柱或混凝土墙上预留，当作为门洞过梁时应另按过梁增配钢筋。填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸见各层建筑平面及相关结施图纸。除有关图纸已注明者外，构造柱应在墙体转角、较大洞口两侧（≥2100）、悬臂墙端部布置，构造柱间距≤5米，且不大于层高2倍。断面尺寸亦可据墙身厚度按图选用。构造柱应先砌墙后浇柱混凝土，用C25混凝土浇筑，砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋。构造柱配筋4Φ12，φ6 @200。凡构造柱与主体结构连接处,应预留与构造柱等量竖向插筋,插筋锚固长度为La。柱边墙垛宽度小于等于120时，采用与柱同等级的混凝土一起浇筑。窗台应设置现浇窗台梁，根据各单体施工图结点设置。 4、门窗顶无梁时均设置过梁，过梁搁置长度每边不小于300。过梁尺寸及配筋见下表： 过梁断面及配筋表 宽度长度L 门窗洞口宽带 面筋底筋箍筋h L≤1500 2Φ10 2Φ12 φ6@200 80 1500＜L≤2400 2Φ12 2Φ14φ6@200 240 2400＜L≤3000 2Φ12 2Φ16φ6@200 300 当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，配筋根据各单体结构设计说明结点设置。 5、卫生间、阳台、空调隔板等水浸部位以及顶面净宽大于200的线脚立墙处等易积水部位，砖砌墙四周底部（门洞除外）应在现浇楼面时用素砼做200高翻边；屋面板与交接处外墙部位，砖砌墙底部应在现浇楼面时用素砼做300高翻边。

砖基础砌筑施工技术交底

砖基础砌筑 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑结构的基础砌筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 3 操作工艺

3.1 工艺流程： → 3.2 拌制砂浆： 3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3.3 确定组砌方法： 3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3.4 排砖撂底： 3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 3.4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 3.5 砌筑： 3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 3.5.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙

填充墙基础砌筑技术交底.doc

一、施工准备： 1、材料准备 烧结煤矸石页岩普通砖、M10水泥砂浆、钢筋、竹夹板、穿墙螺栓、钢管、植筋胶等。 2、主要施工机具 搅拌机、电锤、手推车、瓦刀、托线板、线坠、小白线、水平尺、皮数杆、撬棍，吹风机。 二、作业条件 1、地下结构施工完成、验收完毕。 2、弹好墙身线、轴线、构造柱位置线，梁位置线、拉结筋位置线 3、回填土回填至作业层标高位置。 三、操作工艺 3.1 植筋 施工流程：定位钻孔→清孔→注胶→插筋锚固。 3.1.1 定位钻孔 根据设计要求，在现场进行放线定位确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，以减少施工震动对结构造成的破坏，钢筋植筋大于18mm的植筋孔采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4mm，打孔若遇到受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。钻孔深度≥15d。 3.1.2 清孔 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。 3.1.3 注胶 将植筋胶管置入套筒然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。 3.1.4插筋锚固 根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，锚固胶应从孔洞内略有溢出。 3.2 砌筑 （1）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；切勿使用含水率达到饱和状态的砖砌墙； （2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用