液氧液氮站管理WI

南京天加空调设备有限公司

1 目的

确保液氧液氮站安全管理和操作。

2 职责

2.1动力组

负责液氧液氮站日常管理和故障处理。

3 程序

3.1、动力运行工

3.1.1操作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操作。

3.1.2操作人员应熟悉液氧液氮站技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

3.2、操作要点

3.2.1在投入使用前应检查以下阀门的开、关状态。

应处于开状态的阀门是：HCV-15（安全切换阀）、HCV-11（增压截止阀）；应处于关状态的阀门是：HCV-13（产品使用阀）、HCV-3（增压入口阀）。

3.2.2在确认以上阀门已处所处的、关状态后，可投入使用。缓慢打开HCV-3（增压入口阀），贮槽在自增压装置作用下，贮槽压力逐渐升高，待槽内压力升高至用户所需压力时，打开减压阀后阀，然后缓慢逐渐打开HCV-13A，B（产品使用用阀），气站开始投入使用，气站最高工作压力为：0.6Mpa。

3.2.3停止使用：关闭HCV-13B（产品使用阀）、此时气站开始处于停用状态。

3.3、特殊情况下的操作：

3.3.1贮槽内压力一般在自增压装置调节好以后，可一直保持所需的压力值，但当其压力超过此压力值时，可关闭HCV-3（增压入口阀）（在压力恢复到正常时再打开HCV-3（增压入口阀），若压力仍不断升高可打开HCV-12（气体排放阀）使槽内压力排放至正常值再关闭。在气站停用期间发现槽内压力超过正常值时，应打开HCV-12放空降压，待压力恢复到正常值时再关闭HCV-12。

3.3.2 A形式HCV-15（安全防爆装置切换阀），当一路发生故障时（如安全阀关不刹，防爆片

破裂），可通过操作此阀切换到另一路安全防爆装置，此阀的操作方法是：手柄开足或关足。

3.4、操作注意事项

3.4.1 HCV-2（顶部充液阀）、HCV-1（底部充液阀）、HCV-7（充装排放阀）、为输液用阀门，为输液人员操作，平时处于关闭状态，一般不需要操作。

3.4.2 HCV-8（气相截止阀）、HCV-10（液相截止图）、HCV-9（平衡阀）为贮槽液位计阀门，在正常情况下，HCV-8（气相截止阀）、HCV-10（液相截止阀）处于常开状态，HCV-9（平衡阀）处于常闭状态，不可随意动作。

3.4.3 HCV-6为贮槽抽真空阀，该阀处于常闭状态，绝对不能开启。

3.4.4 HCV-4为测溢流阀，检查贮槽是否充满时使用，该阀由输液人员在输液时操作，一般处于关闭状态。

3.4.5 气站必须专人管理和操作，在用气和停气期间，操作人员应定期检查气站状况。必须对储槽的压力、液位进行每二小时一次抄表，并记录存档。

3.4.6液氮罐体压力需稳定保持在0.5Mp -- 1.1 Mp之间、液氧罐体压力需稳定保持在0.6Mp -- 1.2Mp之间，注意监控及时调整！

安全及人身防护：

3.5.1操作人员不得在未穿戴防冻用具的情况下，触摸处于低温状态下的管道、阀门以及其它附件，以免造成冻伤。

3.5.2氧是助燃气体，所以在氧站区域禁止明火。氧气不能与油脂、沥青、油漆等有机物接触，以免引起燃烧。氧气管路及管件均应严格脱脂。

3.5.3气站区域必须用栅栏围住，不能积水，保正通风，不能使闲人随意进出，贴挂应有的警告标志。

4 参考文件

无

5 记录

《液氧液氮运行记录》

6、示意图

液氧液氮罐区示意图

液氧站维护及管理条例

液氧气化站运行维护管理条例 第一条为确保公司液氧站正常运行并得到有效监控，可靠地保障液氧汽化站及其输送系统的安全性，防止超压、泄漏、起火、爆炸等事故，制定本条例。 第二条液氧的特性及其危险 1.液氧为低温液化气体，当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。 2.低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在密闭容器内，因液化 汽体使压力升高，易引起容器超压危险。 3.液氧和气氧是一种强助燃剂。液氧与可燃物接近时，遇明火极易引 起燃烧危险。液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危险;液氧与 可燃物混合时，潜在爆炸危险。液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织 物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧危险。 4.经过长期使用，微量的碳氢化合物还有可能在贮罐内浓缩、积聚， 在一定的条件下，就可能发生爆炸事故。 第三条工作职责： 1.公司配备两名压力容器操作工，负责液氧站及其输送系统日常操作、 调试及运行监控并每日记录； 2.公司各车间主任及各班组长监控本部门管辖区域内液氧输送管路及 附件运行和使用情况，如有损坏和异常应及时报修； 3.公司设备员、安全员主持监督液氧站及其管路系统的安全、正常运行。第四条液氧站运行管理值班和交接班规定 1.两名压力容器操作工应确保每天至少有1人值班，监控检查液氧站及

其输送管路的运行情况，并按规定填写《液氧站及输送系统运行检查 记录》,该记录表每月底记录完成后交设备管理部门存档。 2.操作工应于每日早晨、中午上班前按规定检查液氧站及管路的运行状 况，并记录，且一般情况下，交接班应于下午下班前后，遇特殊情况 于其他时间交接班时，应注明交接时间。 3.交接班制度： 1)接班人员应准时来接班。 2)接班人员应认真听取交班人员交代,并查看《液氧站设备设施运行 检查记录表》,检查工具、物品是否齐全,确认无误后接班； 3)有下列情况之一者不准交接班: a) 上一班运行情况未交代清楚; b) 记录不规范、不完整、不清晰; c) 站场不干净; d) 接班人未到; 第五条液氧站站区日常检查项目及记录 1.站场状况：容器、汽化器、管路及附件是否有异常结霜、泄露或 震动，各种标记及操作的件的位置及开关状态是否正确。消防器 材是否完整就位、消防通道及安全出口是否畅通、各种安全标识 是否完整有效。区域内是否有油污及可燃物，5米内是否有明火。 1)上进液阀、下进液阀、残液阀属液氧充装时使用的阀门，如有异 常或泄露时由压力容器操作工按规定操作，其他任何人员不得随 意操作；

液态(氧氮氩)操作规程

液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程 一、使用前的准备工作 1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。 2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。 3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。 二、充液 1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下： A. 联接充液管线； B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV 阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）； C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度； D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液； E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液； F. 充罐结束，卸下充液线管。 补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。 另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。 无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。 带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。 首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐； 液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。 三、增压 1. 关闭E1阀； 2. 确定V4阀已经全开。 3. 缓慢打开V1阀，使液体进入增压汽化。 4. 排液速度较快，内筒压力下降，可开大V1阀。 5. 当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭V1阀。 由于贮槽设置有A阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整A阀的启闭压力，使之达到工作要求，A阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。 四、排液 排液有两种方式：

液氧站管理参考

一、液氧贮存的安全管理 液氧贮存的目的是为了保证制氧设备临时停车检修或氧气压力低时供生产用氧，随之而来的液氧贮存过程又是一个很复杂的安全管理问题。几十立方米乃至上百立方米液氧的长期存放无疑是一个巨大的安全隐患，一旦发生事故，后果不堪设想，为确保液氧安全贮存，应做好以下几方面的安全管理工作。 1、在液氧贮存现场应配置足够的消防设施，如大型CO2干粉灭火器、消防栓等。同时应考虑在现场条件许可的情况下，尽可能的配置或利用原有的液氮、液氩贮槽足够的液氮、液氩量，当液氧贮槽泄漏，现场氧浓度超标，靠自然通风不能很快降下来时，可启开中压氮气贮罐阀门用氮气进行稀释，效果十分明显。万一发生火灾，可采用远距离遥控打开液氮、液氩贮槽紧急喷射装置进行有效灭火，可避免重大事故发生。 2、氧贮槽现场严禁存放易燃易爆物品，照明及电气开关必须是防爆型的。 3、液氧贮槽必须设置单独的导除静电设施和防雷击装置。导除静电的接地电阻不得大于100Ω，防雷击装置最大冲击电阻不得大于30Ω，并且要做到至少每年测定一次。 4、液氧贮存场所四周必须设置牢固可靠的防护围栏，安全通道和安全口，并有醒目的警示标志。 5．严格控制贮槽液氧中的乙炔含量和总烃量，每周至少分析化验一次。其乙炔含量不得超过0.1×10-6总烃含量不得超

50×10-4，超过时必须及时排放液氧进行置换处理。 6．为防止液氧贮槽上管道、阀门处碳氢化合物局部浓缩积骤，应对不常使用的阀门每周至少开关一次，时间应在15分种以上，使管道、阀门中的死气强行流动，以稀释其中的碳化合物，避免局部燃爆事故发生。 7．氧气是不燃气体，但由于碳氢化合物和激发能源的存在，就具备了燃爆的可能性。因此要最大限度地消除引发液氧燃爆的激发能源，液氧贮存期间，应尽量避免与其有关的检修作业，严禁对液氧设施进行撞击、加热、焊接。 8．液氧贮存的时间不宜太长，即使是乙炔等碳氢化合物不超标，也要定期进行置换。静态贮存至少3个月置换一次，动态贮存至少半年置换一次，这样才能防患于未然。 二、液氧充装的安全管理 液氧充装是指对液氧用户汽车槽车的充装。空分装置连续生产的液氧除本单位自用外，富余的液氧向社会用户提供可创造一定的经济效益。液氧的充装关系到充装单位、用户及道路交通、公共场所的安全。因此，必须树立大安全的思想，增强社会安全责任意识，把好液氧充装安全关。液氧充装的安全管理有以下几方面的具体工作。 1．加强对用户汽车槽车的安全检查，把事故隐患消灭在充装前 (1)对用户汽车槽车随车必带的证件和资料进行检查，检查

液氧、液氮操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 液氧、液氮操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

液氧、液氮操作规程 1、目的：本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮 2、使用设备：低温液体储槽、气化器、稳压装置 3、引用文件: 二、操作步骤 1、供气前准备工作 1.1检查储槽内压力是否正常。 1.2缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时,打开减压阀前阀。 2、供气程序 2.1压力稳定后，打开出液阀。 2.2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。 3、关闭程序 3.1关闭出液阀，增压阀。 3.2关闭减压前阀，使气站处于停用状态。 4、故障处理程序 4.1压力过高，打开放空阀降压。 4.2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。 4.3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化。 4.4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。 三、运行参数 1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa，不得超过0.6Mpa。 2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。 3、液量低于储量的25%时，挡班应及时通知供应商，当联系发生 第 2 页共 4 页

困难时及时汇报动力主管，联系送气。 四、维修 1、巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知工厂设施科。 2、修理工作，由BOC气体公司专业维修人员进行维修。 五、巡视检查（接交班、5S工作） 1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。 2、加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。 3、做好加液数量统计，并记录。 4、液氧、液氮储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。 5、密切注意液槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。 6、蒸发器结霜严重时，及时作好除霜工作。 六、安全措施 1、操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。 2、对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。 3、液氧储槽严禁油类，严禁酸、碱、油物质接触设备。 4、液氮储槽泄漏，人员当心窒息。（放空时，尽可能远离） 5、非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域 七、环境保护 防止泄漏、节约能源。 第 3 页共 4 页

液氮泄漏应急预案

液氮泄漏应急预案 1 目的 为提高**科技生产装置安全、环保、平衡的生产管理和处置突发事件的应急能力，最大程度地管理好装置的安全、环保、文明生产、预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成损害、保障企业的员工生命安全，维护社会稳定和可持续发展，特制此应急预案。 2 适用范围 适用于**科技所属液氮储气槽。 3 编制依据 依据《国家安全生产监督总局17号令》2009年5月1日起施行的《生产安全事故应急预案管理办法》以及《危险化学品应急预案导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等有关法律、行政法规。 4 应急处理遵循的原则 4.1 先救人后救物； 4.2 重大火灾先报警后灭火； 4.3 可燃气泄漏着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸； 4.4 大量可燃、有毒液体、气体泄漏应首先控制现场各种火源、清理、汇报、反映、疏散周围人员； 4.5物料倒空一般是先倒液后泄压；

4.6 现在中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具,先做好自身防护; 4.7 现场做人工呼吸不能轻易放弃,只要无脉搏跳动,要立即进行人工呼吸; 5 危险目标及其危险特性、对周围的影响 5.1 危险源 危险源主要有低温液氮等 5.2 危险源是无色无臭无毒气体，化学性质不活泼，不助燃，侵入身体的途径为吸入，空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”。液化氮气具有低温特性，人体接触低温的氮气引起冻伤。泄漏的氮气很容易挥发，操作中如遇氮气、液氮管路泄漏，要限制泄漏区域范围作为警戒区，防止在氮增浓环境下，人员进入发生缺氧窒息。 6 应急组织管理机构 6.1 应急组织管理机构 为了使应急状态有组织、有领导、有指挥、特成立应急指挥领导小组。 总指挥：** 安全应急组长：**； 生产应急组长：**； 设备维修组长：**；

2020年氧气站安全管理制度

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年氧气站安全管理制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020年氧气站安全管理制度 1.目的 促进氧气站安全管理的规范化、制度化和科学化，保障公司安全生产。 2.适用范围 本制度适用于公司氧气站的安全管理。 3.职责划分 3.1机动部是氧气站的日常管理部门，负责氧气站的日常管理、维护工作。 3.2供应部负责氧气采购工作，对充装单位的资质进行审核，保证其具备相应的资质。 3.3安全环保部负责对氧气站进行安全监督检查，督促责任部门整改各类违规行为。 4.氧气购买、充装安全管理

4.1必须向具有相应资质的单位购买氧气，购买前应对氧气供应单位的资质进行审核。 4.2槽车的安全检查 氧气充装前必须先对槽车随车必带的证件和资料（包括汽车槽车使用证、机动车驾驶执照、汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表、运行检查记录、装卸记录等）、槽车的安全情况以及槽车的漆色、字样、标志等进行检查，必须保证符合要求，否则不得充装。 4.3充装前的准备工作 4.3.1槽车经检查合格后，应按指定路线，低速行驶进入充装区域。 4.3.2槽车进入充装区域后，发动机必须熄火，并使用手闸制动，有滑动可能的应加防滑块。 4.3.3氧气充装区域应封闭，周边道路应张挂警示牌，禁止任何机动车辆通行。 4.3.4氧气充装时应挂接专用安全接地线。

液氧储罐的技术与管理

仅供参考[整理] 安全管理文书 液氧储罐的技术与管理 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

液氧储罐的技术与管理 低温液氧储罐是一种专门用于贮存和供应低温液化气体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器。在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温液体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。 1低温液体危险特性分析 低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和强氧化性等危险特性。 1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196℃，液氧为-183℃，液氩为-186℃。当与人体接触时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。低温液体少量泄露或管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝霜，严重时会结冰。 1.2低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，氩为780L。在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易引起容器或管道超压爆炸。 1.3在低温液体贮槽周围环境中，低温液体泄露气化后易形成富气区域。若氮、氩、二氧化碳浓度较大时，极易引起窒息伤害。另外，氧浓度较大时，也会发生富氧伤害。 1.4氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。液氧与可燃物接近，遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在爆炸危险。液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，伤及人身。 2低温液体贮槽供气模式及基本要求 第 2 页共 6 页

液氧、液氮操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氧、液氮操作规程(最新版)

液氧、液氮操作规程(最新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展 我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实 体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、概述 1、目的：本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮 2、使用设备：低温液体储槽、气化器、稳压装置 3、引用文件: 二、操作步骤 1、供气前准备工作 1.1检查储槽内压力是否正常。 1.2缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时,打开减压阀前阀。 2、供气程序 2.1压力稳定后，打开出液阀。 2.2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。 3、关闭程序 3.1关闭出液阀，增压阀。 3.2关闭减压前阀，使气站处于停用状态。

4、故障处理程序 4.1压力过高，打开放空阀降压。 4.2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。 4.3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储槽压力， 然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化。 4.4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。 三、运行参数 1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa，不得超过0.6Mpa。 2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。 3、液量低于储量的25%时，挡班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。 四、维修 1、巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知工厂设施科。 2、修理工作，由BOC气体公司专业维修人员进行维修。 五、巡视检查（接交班、5S工作） 1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。

液氩、液氮泄漏现场应急处置方案

氩气、氮气泄漏事故应急处置方案 1、事故特征 危险性分析 （1）氩气的危险性 氩气是一种白色、无味的在工业上应用很广的。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。当空气中氩气浓度超过33％，就有窒息危险。浓度超过50％，出现严重症状。浓度超过75％，能在数分钟内死亡。皮肤接触液氩可引起冷烧伤，液氩溅入眼内可引起炎症。 （2）氮气的危险性 氮气在常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的%（），不能燃烧也不助燃，当空气中的氮气含量过高时，回事人吸入的氧气降低，引起窒息缺氧。氮气在标准大气压下，冷却至℃时，变成没有颜色的液体，皮肤接触液氮可引起冻伤。 （3）当盛装液氩、液氮的容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高导致气瓶爆炸。 事故判断 （1）当各密封连接处开始冒气或有明显的漏气的声音时，说明氩气、氮气已经有少量泄漏，若不控制很有可能造成氩气、氮气的大量泄漏。 （2）当液氩、液氮杜瓦罐的压力表指示压力迅速上升时，说明罐体已经处于高压运行的状态，若不控制很有可能发生罐体爆炸事故。 2、工作原则 事故应急处置坚持如下原则： 1) 以人为本，最大限度保证员工生命安全。 2) 先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。 3)当现场人员能力不足以控制事故时或者人员受伤较严重时，应当立即请求外部支援（集团公司支援或社会支援）。 3、组织机构 成立**公司生产事故现场应急处置领导小组，其组织机构及成员如下：

现场应急处置机构职责： (1)负责本公司《氩气、氮气泄漏事故应急处置方案》的制定、更新，组建应急救援队伍，组织本预案的应急救援演练培训和演练。 (2)事故发生时，调动应急预案队伍，现场指挥应急援救工作的开展。 (3)保护事故现场，协同事故调查，总结事故经验教训。 (4)接受政府的指令和调动。 (1)总指挥: 负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急，按应急程序组织实施应急抢险。 (2)通讯联络组：事故发生时负责各小组之间的协调以及与外部机构的联系、协调外部救援机构进入事故现场进行救援。 (3)现场警戒组:事故发生时，现场拉起警戒线，协调事故现场人员的疏散。 (4)现场救护组:负责将事故现场受伤人员转移至安全地点，等待专业救护；掌握基本救护知识，必要时对伤者进行简单施救。 (5)现场抢险组：负责控制液氩、液氮泄漏，不能控制时，负责转移泄漏的液氩、液氮杜瓦罐至空旷地点。 4、现场应急处置措施 液氩、液氮泄漏应急处置措施 当班人员在检查或生产时发现氮气、氩气管道有冒气泡或者听到有漏气声音时，应及时报告车间负责人，立即关闭供气氩气杜瓦罐后加固该处连接螺栓，并检查是否牢固紧密，当液氩、液氮杜瓦罐初级阀门损坏（无法关闭）漏气严重时，应立即穿戴好必要的劳保用品将该泄漏的杜瓦罐转移至空旷地点。

(完整版)液氨泄漏应急预案

液氨泄漏应急救援预案

1、范围 本标准规定了威海魏桥科技工业园有限公司液氨罐区及脱硝液氨输送管道等液氨泄漏、火灾、爆炸、中毒等突发事件的应急准备与应急响应的工作程序。 本标准适用于液氨罐区及管道系统突发液氨泄漏的应急处置和应急救援工作。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]第70号） 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2011]第52号） 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号） 《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令[2013]第4号） 《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令第375号） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国家安全生产监督管理总局令第42号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） 《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告 2003第1号) 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB／T 29639-2013） 《常用化学危险品贮存通则》（GB15603） 《关于印发山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）的通知》（鲁安监发[2009]124号） 《关于开展生产安全事故应急预案备案工作的通知》（威安监发[2010]42号） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 3、概况 本公司有液氨槽罐2个，每个液氨槽罐容积为50m3，共100m3，氨的最大储存系数为85%，液氨度0.65kg/L(-10℃)，二个槽罐最大可储液氨300×0.85×0.65＝165.75吨，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准，已大于重大危险源临界量标准，所

液氧罐安全管理制度

8．配合本部及上级管理人员人员对管道进行定期检验。 9．当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员： (1) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； (2)管道的阀门及其它关键装置失灵，危及安全运行。 (3) 压力管道发生冻堵； (4) 安全保护装置失效； (5) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行； 三、液氧罐及附属氧气管道、汽化器安全检查制度 1、设备设施的使用班组应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检查形式、要求，及时了解，掌握设备设施的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。 2、安全检查的内容：查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。 3、定期检查的重点

1.规章制度执行情况； 2. 设备设施的完好状况，操作情况； 3.安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况； 4.设备设施定期检验和修理、改造执行情况； 5.管道接头、阀门及各管件密封有无泄漏情况； 6.焊缝及绝缘保护层是否完好； 7.管道吊架的腐蚀和支承情况，管架、基础完好情况； 8.阀门等是否腐蚀、变形等； 9. 压力表、安全阀等安全保护装置运行状况； 10.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况； 11.其他缺陷： 4、日常巡回检查的重点 1.设备设施操作是否正确；

2.安全附件、装置是否正常； 3.设备设施本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况； 4.罐体的保温层及铭牌是否完好； 5.接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象； 6.有无发生火灾等直接威胁到安全运行的异常情况； 7. 针对容器特点，确定其他检查情况。 四、液氧罐安全附件管理与校验制度 1.液氧罐使用班组应明确管理人员，负责安全装置的日常维护保养。 2.安全附件与装置的设备、选型按国家有关规定予以确定和选型并充分考虑其安全效果使用性能。 3.建立设备设施技术档案和台帐，确定检修、校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。 4.安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。

液氮储罐操作规程

液氮储罐操作规程 液氮储罐使用操作规程 一、液氮使用程序: 1、将输出使用管线通液体排放接口连接在一起。 2、明确出液位显示液相阀和液位显示气相阀外所有阀都被关闭。 3、开启液体排放阀，增压器输入阀和增压器输出阀。此时，装置会自动输送液体，一直到为止，或直到所设定的压力。 4、一旦达到所需输送物质的数量(或者将贮罐关闭另外使用一段时间)，关闭液 体排放阀，停止整个流程，本装置的运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。 5、贮罐阀门的正常操作状态如下:关闭顶部充装阀，底部充装阀，气体排放阀， 溢流阀，均衡阀，开启液体输出阀，增压器输入阀，增压器输出阀，液位显示液相阀，液位显示气相阀。 二、提高液氮储罐压力程序: 1、记录现有贮罐压力 2、按顺时针方向旋转调节按钮，调节调压阀 注:顺时针旋转1/2周相当于约0.15Mpa的压力或压力上升。 3、待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值。 4、根据情况重复步骤2和3，确定达到规定压力。 三、降低液氮储罐压力程序:

1、打开气体排放阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后， 关闭气体排放阀。 2、按逆时针方向旋转调节按钮，调节调压阀。 注:逆时针旋转1/2周，将使压力下降0.15Mpa。 3、待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值。 4、根据情况重复步骤2和3 ，直到达到规定压力。 四、液氮储罐充装程序: 1、明确输送装置内所盛物质即为实际需要输送的物质。 2、明确顶部和底部充装阀均被关闭。 3、明确贮罐处于最低规定操作压力。 4、明确所有其他阀门军处于正常使用状态。 注:如贮罐不处于使用状态，增压器输入阀，增压器输出阀，液体输出阀均关闭。 5、将输送装置输送软管通贮罐充装接头连接起来。 注:在充装之前，打开充装管排放阀和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜，使输送管冷却并对其吹扫。关闭充装管排放阀。 6、彻底打开顶部充装阀。 7、如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压 力高至少0.35Mpa为止。打开输送装置上的充装阀，或者如使用泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵充装压力比贮罐压力高0.35-0.7Mpa。

液氧安全管理制度

液氧安全管理制度 一、液氧站出入管理制度 1.非当值人员进入液氧区，必须经过值班人员的许可。 2.进入液氧区手机等通讯工具必须关机，把火机等火种交给值班员代保管。 3.液氧区的大门进出后随时关闭。 4.在液氧区域的工作人员，在操作时应戴好防冻手套和必要的防护用品，严禁撞击等动作，以免造成管道泄漏。 5.未装阻火器的运送液氧的机动车辆严禁进入氧区 6.液氧区每天应测定一次空气中的氧气含量，且不得超过21%。 7.液氧区域内施工检修作业必须保持良好通风，防止明火和其他激发火源。液氧工作现场禁止吸烟、进食和饮水，禁止穿尼龙、化纤衣服，禁止使用铁质工具或其它可能产生火花的工具。 8.设备系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固法兰设备。 9.储存、补充和切换液氧时，应均匀缓慢地开启阀门，使气体缓慢放出、禁止剧烈的排送，防止因磨擦引起爆炸。 10.液氧设备系统检修、运行操作工作时，应使用铜制工具，如果必须使用钢制工具时应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。 11.液氧区检修需动火时，必须办理“一级动火工作票”并对工作区域氧气含量进行测定，氧含量不得高于23%。 12.若发生泄漏情况，工作人员应立即疏散周围人群，并汇报上级。同时穿戴好防冻伤防护服和呼吸器，用清水检查漏点，并做好标示，尽快堵漏，切断泄漏源。

二、液氧充装的安全管理 液氧充装是指对液氧用户汽车槽车的充装。液氧的充装关系到充装单位、用户及道路交通、公共场所的安全。因此，把好液氧充装安全关。液氧充装的安全管理制度如下：1．加强对用户汽车槽车的安全检查 (1) 对用户汽车槽车随车必带的证件和资料进行检查，检查项目为： a．汽车槽车使用证。 b．机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证。 c．押运员证。 d．汽车槽车定期检验报告复印件。 e．液面计指示刻度与容积的对应关系表。 f．运行检查记录。 g．汽车槽车装卸记录。 (2) 对用户汽车槽车的安全附件，消防设施进行检查： a．安全阀 b．爆破片装置 c．液面计 d．压力表 e．装卸阀门 f．车用灭火器 g．导静电接地装置 (3) 对用户汽车槽车的漆色、字样、标志进行检查： a．罐体颜色 b．字样、字迹 c．环形色带 d．图形标志 e．危险品标志 (4) 严格执行“七不充装”的规定。凡有下列情况之一的，充装单位不得充装： a．汽车槽车使用证或准运证已超过有效期的。 b．汽车槽车未按规定进行定期检验的。 c．汽车槽车漆色或标志不符合规定的。 d．防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。 e．首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的。 f.余压不符合规定的。 g．罐体或安全附件，阀门等有异常的。 2、充装前的各项准备工作： (1)汽车槽车安检合格后，应按指定路线，低速行驶进入充装工位。 (2)汽车槽车进行工位后，发动机必须熄火，并使用手闸制动，有滑动可能的应加防滑块。 (3)封闭四周道路并挂警示牌，禁止任何机动车辆通行。 (4)挂接专用安全接地线。 (5)充装现场及槽车操作箱不得有易燃易爆物品。 (6)连接充装尾气排放装置对罐内余气进行回收。不能回收的。应采用高空放散，不得

液氮罐使用、维护保养标准操作规程

液氮罐的使用、维护保养标准操作规程 颁发部门：研发部执行日期：复印号： 起草：部门审核： QA审核：批准： 日期：日期：日期：日期： 1目的：建立一个液氮罐的使用、维护保养标准操作程序，使操作过程标准化。2适用范围：本标准适用于液氮罐的使用、维护和保养与清洁。 3职责：操作人员执行本程序，在线QA负责监督检查。 4内容 4.1 容器只能充装液氮。不可装入其它低温介质。特别不能充装液氧，以免与容器自身结构上的可燃性物质发生作用而引起爆炸。 4.2 容器应放在阴凉、干燥处，室内应有良好通风以免空气中氮气过浓而引起窒息。不要靠近热源也不要在容器上面搁放东西。 4.3 抽空嘴采用可重复抽气结构请用户勿启动以免影响保冷性能。 4.4 液氮温度为-196℃，操作时应有防护措施。如戴皮、棉手套等。双手勿裸露。严防液氮飞溅、碰到皮肤或眼睛引起冻伤。 4.5 只能使用配套瓶塞，不可用其它不合格品代替。否则，会影响容器性能，甚至因液氮持续蒸发形成压缩气压，导致容器的损坏。 4.6 液氮的充装：容器首次充装液氮以及长期停用后重新充装液氮时，因内胆是常温，充装切勿过快，应先少量注入，使内胆逐渐冷却，液氮沸腾现象减弱后再加快充注速度。否则液氮会沸腾向外飞溅，引起冻伤。液氮不宜充装过满，切勿使液面高到与玻璃钢颈管接触。不要将液氮冲在颈管上，应将充注管头插入容器底部后，充装液氮。在使用漏斗加注时，应使漏斗和颈口之间留有间隙，使氮气能自由排出。 4.7 液面高度检查：用一木尺插入容器底部中心，约10~15秒钟后取出，其结霜长度即为液面高度。切勿用空心管检查，以防液氮从管内喷出伤人。液面最低不能低于冷藏物体最高面，要保证液氮将冷藏物淹没。当液氮蒸损至冷藏物将要露出液面时，应及时补充液氮。 4.8 冷藏物品取放：取放冷藏物品时，均应细心谨慎操作。首先垂直地轻轻取下盖塞，再垂直地提起提筒，轻轻移到容器中间，最好在容器颈管内取放物品，

液氮泄漏应急预案

液氮泄漏应急预案 1 目的为提高**科技生产装置安全、环保、平衡的生产管理和处置突发事件的应急能力，最大程度地管理好装置的安全、环保、文明生产、预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成损害、保障企业的员工生命安全，维护社会稳定和可持续发展，特制此应急预案。 2 适用范围适用于**科技所属液氮储气槽。 3 编制依据?? 依据《国家安全生产监督总局17号令》2009年5月1日起施行的《生产安全事故应急预案管理办法》以及《危险化学品应急预案导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等有关法律、行政法规。 4 应急处理遵循的原则?? 4.1 先救人后救物；?? 4.2 重大火灾先报警后灭火；?? 4.3 可燃气泄漏着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸；?? 4.4 大量可燃、有毒液体、气体泄漏应首先控制现场各种火源、清理、汇报、反映、疏散周围人员；4.5物料倒空一般是先倒液后泄压；4.6 现在中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具,先做好自身防护;4.7 现场做人工呼吸不能轻易放弃,只要无脉搏跳动,要立即进行人工呼吸; 5 危险目标及其危险特性、对周围的影响5.1 危险源?危险源主要有低温液氮等5.2 危险源是无色

无臭无毒气体，化学性质不活泼，不助燃，侵入身体的途径为吸入，空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”。液化氮气具有低温特性，人体接触低温的氮气引起冻伤。泄漏的氮气很容易挥发，操作中如遇氮气、液氮管路泄漏，要限制泄漏区域范围作为警戒区，防止在氮增浓环境下，人员进入发生缺氧窒息。6 应急组织管理机构6.1 应急组织管理机构?? 为了使应急状态有组织、有领导、有指挥、特成立应急指挥领导小组。?总指挥：**?安全应急组长：**；生产应急组长：**；设备维修组长：**；?成员：********6.2 各级应急人员职责?? 应急总指挥：负责应急计划中的监控措施的落实、发布启动、关闭应急救援预案的命令，启动应急救援预案后，负责全面组织应急救援工作，并对问题进行决策，人员协调，负责向上级汇报，组织事故的调查处理，负责组织应急救援预案的制定和修订。?? 安全组长：负责执行总指挥下达的指令，现场气体监测、警戒、组织义务消防队员进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理，督促、参加班组应急救援预案的日常演练。生产组长：应急救援预案启动后，负责人员清点，执行生产处和总指挥下达生产装置的开停命令，指挥生产班组对装置进行停、开车、物料切

液氧注意事项及管理措施模板

1液氧简介 液氧( 常见缩写LOX或LO2表示) 是液态的氧气。 液氧为浅蓝色液体, 并具有强顺磁性。它的主要物理性质如下: 一般气压( 101.325 kPa) 下密度1.141 t/m3 ( 1141kg/m3) , 凝固点50.5 K( -222.65 °C) , 沸点90.188 K( -182.96 °C) 。 2基本特性 气态氧由液态氧经汽化而成,液态氧化学符号为O2, 呈浅蓝色,沸点为-183℃;冷却到-218.8℃成为雪花状的淡蓝色固体,液氧的密度( 在沸点时) 为1.14g/cm3。液氧还有一个有趣的性质是能够被磁铁所吸引! 3有害因素 火灾危险性 液氧是不可燃的, 但它能强烈地助燃, 火灾危险性为乙类。它和燃料接触一般也不能自燃, 如果两种液体碰在一起, 液氧将引起液体燃料的冷却并凝固。凝固的燃料和液氧的混合物对撞击是敏感的, 在加压情况下常常转为爆炸。有两种类型的燃烧反应, 这取决于氧和燃料的混合比和点火情况: 一种是燃料和液氧在混合时没有发

生着火, 可是这种混合物当点火或受到机械撞击时能发生爆轰; 另一种液氧与燃料互相接触之前或接触时燃烧已经开始, 着火或燃烧并伴随有重复的爆炸。燃烧反应的强度取决于燃料的性能。 爆炸危险性 所有可燃物质( 包括气、液、固) 和液氧混合时就呈现爆炸危险性, 这种混合物常常由于静电、机械撞击、电火花和其它类似的作用, 特别是当混合物被凝固时经常能发生爆炸。 当液氧积存在封闭系统中, 而又不能保温, 则可能发生压力破坏, 当温度升高到-118.4℃而又不增加压力, 则液氧不能维持液体状态, 若泄压不及时, 也会导致物理爆炸。液氧积存在两个阀门之间, 可导致管路的猛烈破坏。如果氧气不泄出或压力不适当排除, 当冷冻失效时, 将导致贮 液氧泄露 箱的破坏, 真空夹套贮箱中的真空失效。如果系统不能受额外负载, 则会引起蒸发加速和排空系统破坏。 人员冻伤 由于液氧的沸点极低, 为-183℃, 当液氧发生”跑、冒、滴、漏”事故时, 一旦液氧喷溅到的人的皮肤上将引起严重的冻伤事故。

液氮操作规程示范文本

液氮操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液氮操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一．操作步骤 1．供气前准备工作 1．1检查储槽内压力是否正常； 1．2缓慢打开液阀，待槽内压力至所需压力时，打开 减压阀前阀。 2．供气程序 2．1压力稳定后，打开出液阀； 2．2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。 3．关闭程序 3．1关闭出液阀，增压阀； 3．2关闭减压前阀，使气站处于停止状态。 4．故障处理程序

4．1压力过高，打开放空阀降压； 4．2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压； 4．3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀。降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化； 4．4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。二．运行参数 1．氮气输送压力不得低于0.45MPa，不得超过 0.6MPa； 2．正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。 三．维修 1．巡视人员不得随意拔弄阀门，减压装置发现问题及时通知工厂设施科；

液氮泄漏应急预案——精品资料.doc

液氮泄漏应急预案 1 目的??? 为提高**科技生产装置安全、环保、平衡的生产管理和处置突发事件的应急能力，最大程度地管理好装置的安全、环保、文明生产、预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成损害、保障企业的员工生命安全，维护社会稳定和可持续发展，特制此应急预案。 2 适用范围适用于**科技所属液氮储气槽。 3 编制依据?? 依据《国家安全生产监督总局17号令》2009年5月1日起施行的《生产安全事故应急预案管理办法》以及《危险化学品应急预案导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等有关法律、行政法规。 4 应急处理遵循的原则?? 4.1 先救人后救物；?? 4.2 重大火灾先报警后灭火；?? 4.3 可燃气泄漏着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸；?? 4.4 大量可燃、有毒液体、气体泄漏应首先控制现场各种火源、清理、汇报、反映、疏散周围人员；4.5物料倒空一般是先倒液后泄压；4.6 现在中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具,先做好自身防护;4.7 现场做人工呼吸不能轻易放弃,只要无脉搏跳动,要立即进行人工呼吸; 5 危险目标及其危险特性、对周围的影响5.1 危险源?危险源主要有低温液氮等5.2 危险源是无色无臭无毒气体，化学性质不活泼，不助燃，侵入身体的途径为吸入，空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、

疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”。液化氮气具有低温特性，人体接触低温的氮气引起冻伤。泄漏的氮气很容易挥发，操作中如遇氮气、液氮管路泄漏，要限制泄漏区域范围作为警戒区，防止在氮增浓环境下，人员进入发生缺氧窒息。6 应急组织管理机构6.1 应急组织管理机构?? 为了使应急状态有组织、有领导、有指挥、特成立应急指挥领导小组。?总指挥：**?安全应急组长：**；生产应急组长：**；设备维修组长：**；?成员：********6.2 各级应急人员职责?? 应急总指挥：负责应急计划中的监控措施的落实、发布启动、关闭应急救援预案的命令，启动应急救援预案后，负责全面组织应急救援工作，并对问题进行决策，人员协调，负责向上级汇报，组织事故的调查处理，负责组织应急救援预案的制定和修订。?? 安全组长：负责执行总指挥下达的指令，现场气体监测、警戒、组织义务消防队员进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理，督促、参加班组应急救援预案的日常演练。生产组长：应急救援预案启动后，负责人员清点，执行生产处和总指挥下达生产装置的开停命令，指挥生产班组对装置进行停、开车、物料切断、隔离、排放物、泄压等工艺处理，对有害物料扩散区域内的洗消。设备组长：应急救援预案启动后，负责组织设备技术员确认泄漏设备的情况，制定修堵方案并组织检修人员实施，提供装置抢险、抢修，应急物资，负责事故初期的现场警戒，疏散。组员：负责组织班组现场人员和义务救援队员，进行初期

液氨泄漏应急演练方案73865

关于液氨泄漏事故应急救援预案演练方案 为有效预防、控制和及时消除突发液氨事故的危害，提高环境污染事故救援应急处置能力，建立健全环境预警和应急机制，保障公司生产安全稳定运行，根据《安监总局40号令》要求，制定《液氨泄漏事故应急救援演练方案》。 一、指导思想 为落实《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》工作要求，保障公司生产安全稳定运行以及环境安全，维护社会稳定，保障公司广大干部职工及社会群众身体健康及正常生活秩序，促进社会全面、可持续协调发展。 二、演练目的 检验我公司现有应急救援队伍和应急救援装备的充分性及合理性，进一步明确公司各应急救援有关部门在应急救援工作中的职责任务，提高各部门在应急救援中的相互配合能力，提高参与救援人员的相关技能，提高对危险化学品事故的认知程度，增强事故预防能力，维护社会稳定及环境安全。 三、组织机构 事故救援组织委员会 总指挥： 副总指挥： 指挥部成员： 1、事故救援组 组长： 副组长： 组员： （1）事故抢救组

组员： 副组长： 组员： （2）治安维护组 组长： 副组长： 组员： （3）事故处理调查组 组长： 副组长： 组员： （4）伤员救护组 组长： 副组长： 组员： （5）、后勤服务部 组长： 副组长： 组员： 四、职责分工 一）指挥领导小组： 1、负责本公司《液氨泄露应急救援预案》的制定、修订。 2、组建应急救援专门队伍，并组织实施和演练。 3.检查督促做好液氨泄露事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

指挥部： 1、发生事故时，由指挥长发布和解除应急救援命令、信号。 2、组织指挥救援队伍实施救援行动。 3、向上级汇报和周边单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请 求。 4、组织事故调查，对应急救援工作进行总结。 二）指挥部人员 1、总指挥：组织指挥全厂的应急救援工作。 2、副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，各司其职。 3、安全办公室：协助总指挥做好事故报警、情况通报应急队员召集、处置及 事故现场通讯联络和对外联系工作。 4、指挥部指挥组：协助主管副总指挥根据事故情况做好各生产车间的紧急生 产协调工作，确保安全生产。 5、事故抢救组：负责灭火、抢险、抢救和现场灾情处置及洗消工作。 6、后勤服务组：协助总指挥负责工程抢险、抢修的后勤保障、物资供应的现场指挥工作。 7、事故处理调查组：负责事故现场进行监测，并随时向指挥部报告监测结果。 8、治安维护组：由保卫科组成，担负现场治安、交通指挥，设立警戒、指导 车间职工疏散任务。 9、伤员救护组：负责对受伤职工进行救援。安排车辆与医院联系并安排医疗。 10、生产车间：负责对事故的报告及事故初期的救援处置工作。 五、液氨辨识的情况 （）有限公司主要危险化学品：液氨。氨，分子式：NH3,无色具有强烈刺激性臭味的气体，根据生产储存危险化学品的品种、数量、危险性质以及可能引起火灾和化学泄漏事故的特点，依据重大危险源辩识，液氨为重大危险源点，确定液氨应急救援危险目标。 生产车间制冷系统管道破裂、阀门爆裂等，氨气泄漏，会发生的危害有：中毒、灼伤、机械伤害、电伤等；在常温下氨可加压成液氨，氨对上呼吸道具有强烈的刺激和腐蚀作用，高浓度可危及中枢神经系统，还可通过三叉圣经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止，空气氨含量达到15.5