土钉墙基坑支护加筋水泥土锚桩施工技术总结

土钉墙基坑支护加筋水泥土锚桩施工技术总结

1、工程概况

沈阳南站市政交通工程（一期工程）位于沈阳市浑河新城小羊安村，东临沈营路，西临高铁。本项目涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。本工程主要包括地下一层至地下二层建筑，以及与本工程合建的地铁10号线、4号线的部分区间段。

2、

3、

4、工程特点

2.1本工程基坑工程完成后，需等待地铁施工，周期较长，对边坡喷射混凝土施工质量要求较高，在工程施工过程中保证不脱落、不开裂。

2.2降水会带来周围土层沉结，势必会造成周边地表沉降；本工程场区西侧紧邻高铁路线，对沉降要求严格，如何对高铁沉降进行及时的监测与控制，避免出现危害性沉降是需重点考虑的。

2.3本工程面临雨季施工，如何保证在雨期正常施工，保证工期目标的实现也是工程的重点。

5、施工安排

劳动力的使用情况根据建设单位的要求及各工序的交叉施工进行合理的安排。

3.1人员安排单位：人

3.2施工机械安排

6、施工方法

4.1施工工艺

施工工艺程如下图所示：

⑴测量放线

钻孔桩按设计桩位定位，做好桩位的轴线标志和桩位的测量放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误后，开挖探槽探明有无地下管线，确保钻孔位置无地下管线方可埋设护筒。

⑵护筒埋设

护筒采用4～8mm厚的钢板加工卷制，高度1.5～3m，护筒直径比孔径大100～200mm，护筒顶高出地面不少于0.2米。护筒中心对中测定的桩位中心，其定位误差不大于50mm，用黏土分层回填夯实避免护筒位移、掉落，以保证其垂直度并防泥浆流失。护筒的顶部开1～2个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经沟槽排入临时的泥浆池，通过泥浆泵回收至沉淀，减少对场地污染。

⑶泥浆制备

开孔使用的泥浆用优质膨润土制作，当钻进遇到黏土层时采用原土造浆。施工中经常测定泥浆比重、黏度、含砂率和胶体率，利用循环水不间断补给孔内一定稠度的泥浆，保持水头压力。泥浆主要控制指标如表

泥浆的调制：采用优质膨润土制浆，机械搅拌。搅拌时，先将定量的水加入搅拌机，然后慢慢地加入与水量相应的膨润土，并开动机器搅拌，成浆后，将泥浆置于储浆池。

泥浆制备及测试技术要求:

（1）采集泥浆样品,测定性能指标,对新制备的泥浆进行第一次测试,使用前再进行一次测试,钻孔过程经常进行检测,保证泥浆质量；

（2）存泥浆经常搅拌,每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；

（3）新鲜泥浆制作好后搁置24小时,经各项指标合格方可正式使用,回收泥浆经过振动筛处理,性能指标达到要求后再循环使用；

（4）设置拌浆池、储浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求。

⑷孔桩钻进

a、反循环施工钻进：

在钻孔过程中应保证孔内泥浆液面高度与孔口平，严防塌孔。在地层条件允许的情况下，尽量使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，可采用人工造浆护壁钻进，泥浆比重调至1.1～1.3。工作原理如下图所示。

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。钻至刃脚下1米后可按土质以正常速度钻进。在钻孔开始时，经常观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，若发现漏浆马上回填或加振护筒后再钻进，确保安全成孔。

钻进时认真观察进尺和排渣的情况；出水中含渣量较多时，应控制泥浆给进速度。

钻孔过程中相关的技术人员做好钻孔记录，随时将钻孔检测的地质情况与设计的地质进行对比，观察是否相符。如发现实钻地质与设计图纸有不相吻合应立即上报项目部并报总体单位。

钻机参数：钻头长1.3m，转速30r/min，钻杆1.3m，适合孔径Φ600～Φ1200mm，适合孔深100m，泵管为6寸。

b、冲击施工钻进：

在钻孔过程中，一般情况下不需要调制泥浆，采用清水水压平衡法进行冲击钻进成孔，用抽筒抽取岩芯钻进，施工时应保证孔内水面高度与孔口平，防止塌孔事故发生。若钻进过程中通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，可采用少投粘土增大孔内泥浆浓度，防止塌孔。

钻孔过程中相关的技术人员做好钻孔记录，随时将钻孔检测的地质情况与设计的地质进行对比，观察是否相符。如发现实钻地质与设计图纸有不相吻合应立即上报项目部并报设计单位。

3、钢筋笼制作

1）钢筋采购

为确保材料质量，拟采用大厂家生产的钢筋。项目经理部的物资设备部提前收集钢筋的出厂合格证、生产企业资质等相关资料报送监理工程师备案。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验委托单，复试合格后方可使用。同时钢筋进场后报监理验收，并做好进场、试验记录等台帐。

2）钢筋笼加工

事先将钢筋笼加工场地平整、硬化好。钢筋进场后保留炉牌，按规格分别堆放整齐。根据设计，计算螺旋筋用料长度、主筋分布段的长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、加强筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将画上主筋间距标记的加强筋按设计要求固定牢固，再将配好定长的主筋按照加强筋上画好的标记进行点焊或绑扎。加强筋与主筋焊好或绑扎后，将螺旋筋按设计间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。

3）钢筋焊接

钻孔桩钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度5，钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—96）有关规定执行。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。搭接焊的技术要求如下：

⑴钢筋焊接使用的焊条，HPB235钢筋焊接采用E43-系列型焊条，HRB335钢筋焊接采用E50-系列型焊条。

⑵焊接成型时，焊接处无水锈、油渍，焊缝饱满，焊缝长度及高度必须符合有关规定。

⑶钢筋接头不设置在钢筋笼端部的箍筋加密区范围内。

⑷设置在同一构件内的受力钢筋焊接接头必须相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限制。

⑸焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。

⑹钢筋搭接头处要打弯，保证两根钢筋轴线同心。

⑺搭接焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

ａ、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

ｂ、接头处不得有裂纹。

4安放钢筋笼

成孔后，经检测孔深、沉渣及成孔垂直度均满足要求，可进行钢筋笼的吊装。钢筋笼吊装前需核对钢筋笼的长度和接头的丝口，并先焊好钢筋笼保护耳筋，以确保混凝土保护层厚度，吊点加强焊接，确保吊装稳固。检查合格后可进行钢筋笼的吊装。

吊装采用8吊车用1起吊点，吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯取、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。

钢筋笼就位后，用基线效核钢筋笼以确保钢筋笼顶面的平面位置偏差±10mm，标高偏差控制在±50mm范围。根据现场护筒顶标高及有效桩顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。采用Φ12～Φ16吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。

5 清孔

如果钢筋笼下放时间较长，因此在导管下放好后应量测沉渣厚度，若沉渣的厚度超标，可在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或吹风数分钟，使沉淀物漂浮后，孔内沉渣厚度控制在20cm以内，立即浇注水下混凝土。

6 凝土灌注

桩身混凝土采用导管法水下灌注的施工方法。

⑴导管

采用Φ260mm刚性导管施工，导管制作应坚固、内壁光滑、顺直、光洁，各节导管内管应大小一致，偏差不大于±2mm，导管的连接采用卡条式连接。导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。

导管下放中必须对每节导管进行量测、编号并作记录，确保导管对位准确。

⑵灌注混凝土

砼的坍落度在18～22cm之间，不离析，保水性好。为了确保封底成功，灌

注前在导管口放置直径比导管内径小2～2.5cm的薄球胆或在漏斗底用钢板封口。封底盘混凝土要大于0.7m3，漏斗混凝土备满后还需在提升斗上备混凝土，然后用吊车快速提拔漏斗封底钢板，漏斗及提升斗的混凝土一起灌入确保封底成功。

灌注过程中保证导管埋深在2.0～6.0m之间，在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度。在混凝土灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入泥浆沉淀池，泥浆经沉淀后循环使用。

每灌一根孔桩之前都要用钢尺校核测绳，检查测绳的刻度是否变化，如有变化应立即纠正，保证测绳刻度的准确。并根据护筒标高测算出吊筋的长度。

值班技术人员应做好钻孔桩灌注记录，计算准确，指导灌注混凝土和导管的拆卸与安装。

混凝土面灌注至高出设计桩顶面标高0.5～0.8m后才停止灌注。以便清除孔内沉积的泥浆和浮渣。拆去导管和漏斗等设备，在指定位置处清洗导管。

7、质量管理

钻孔灌注桩常见问题预防和处理技术措施常遇问题预防措施与处理方法

孔深未达到设计要

求

根据钻进速度变化和钻进工作状态确定

孔底沉渣过厚（1）测量实际孔深与钻孔深比较。

（2）清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行

8、安全文明施工

安全生产严格按照国家《安全法》标准，贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主，综合治理”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

7、效益分析

按照支护桩+预应锚杆支护技术计算:需要施工Ф800,L=18m钻孔灌注桩230根及230根长度11m的Ф700止水帷幕桩,长度15m预制应力锚杆230根×2排=460根，并制作安装20#槽钢围护檩170m×2=340m,施工C30钢筋混凝土冠梁(0.8m ×1m)170米,作为基坑支护措施。费用为18m×230根×300元/m+460根×15m×36元/m+0.8m×1m×170m×1000元/m3+340元×70元/m +230根×11m×120元/m=1953800元。

采用复合土钉墙支护技术：土钉1200根长度10m，挂网喷射80厚C20细石混凝土，460根长度11m的Ф700止水帷幕桩。费用1200根×10m×30元/m+3000m2×80元/m2+460根×11m×120元/m=1207200元。

节约：1953800-1207200元=746300元。

结束语

确保基坑安全可靠在情况下、简化施工工艺、加快了施工速度、节约了投资成本。

提高加筋高压旋喷水泥土桩锚支护施工质量(lxk工法)5888

2011年xx省工程建设第 二十六次QC小组活动成 果交流发布资料 提高加筋高压旋喷水泥土桩锚支护施工质量 x x x x x x x 工程公司 xxxx项目部QC小组10.4

C ontents 一课题简介1 1.1工程简介1 1.2工艺简介1 二小组简介3 三P（PLAN）活动计划3 3.1选题理由4 3.2现状调查4 3.3目标确定和可行性分析5 3.4原因分析6 3.5要因确认8 3.6制定对策14 四D（DO）对策实施15 五C（CHECK）效果检查20 5.1质量效益21把这几方面都做得更好。有信心吗？3.布置作业。(1)解决自己小组上课开始5.2经济效益23人一种在现实生活当中无法体现高中语文，语文试卷，计算机成就感、满足感5.3社会效益24角分类画角）3.做整理与复习第16题。(1)角的分类。提问：下面哪几个 六A（ACTION）巩固措施和标准化工作24 6.1巩固措施24 6.2巩固效果检查25来，曾有某些所谓“专家”开始建议大学生大量高中语文，语文试卷，计算机进入 七总结及今后打算25 八合理化建议26 九QC小组活动一览表27

一课题简介 1.1 工程简介 xx·xx工程位于xx市xx区白马南路东侧，主体结构由九幢商住楼及大底盘式1层地下室组成，总建筑面积约12万m2，主体结构采用剪力墙结构，设计室外地坪标高暂定为8.2米（为绝对高程）。开挖原地面约6.5-7.0米，地下室底板底标高为2.98米，基坑开挖深度3.55-4.75米，开挖方量约96000m3. 根据xxxx研究院提供的工程勘察地质报告资料，区域内与基坑有关的浅部土层参数见表1所示： 土的物理力学性能指标表1 根据场地水文地质条件和现场的实际情况，本工程基坑底部落在淤泥层上，基坑支护结构体系设计采用预应力管桩结合水平加筋水泥土桩锚支护。 1.2 高压旋喷水泥土桩锚工艺简介 本工程水泥土桩锚采用“LXK”工法是基坑支护施工的一种挡土、止水的专利技术。其工法基本过程是：是用锚桩通过可拆卸的方式将带有锚筋的锚杆钻头装配到钻杆的前段，一边通过旋转上述转杆，在土体中进行钻孔，一边将锚杆钻头带入土体，直至设计深度，并对孔底进行高压旋喷注浆；将上述钻杆前段与钻头拆开，通过钻杆的中空通道，向该孔高压旋喷注浆，形成从底到上的水泥土圆柱锚固体，必要时可施作水泥土地锚用护孔器施作地锚的扩大头，以增加地锚的抗拔力，自由段的水泥柱还有分担土体压力、抗滑移的作用。在基坑支护作为临时性挡土时可通过上述机械将插入体拔出，材料可以重复使用。也可根据具体情况与钢板桩、内支撑等支护结构相结合形成安全、可靠的支护体系。适用广泛的建筑基坑支护新技术，主要适用于地下人防工程、建筑物深基坑。几年来该工法在深圳、珠海、广州等大中城

桩锚施工方案

5施工方案 5、1施工流向与施工顺序 依据基坑围护设计图纸,为确保工程进度及施工质量,根据现场情况得特点,在第一层桩锚施工工作面具备得前提下,先进行预钻孔施工,待有工作面之后,桩锚施工与预钻孔可同时进行,另外,土方开挖可以根据腰梁得完成得情况交叉进行,为后续得加筋水泥土桩锚施工进一步提供工作区域。 5、2施工方法与施工机械得选择 5.2.1 加筋水泥土桩锚施工方法及施工机械 根据本工程得设计方案,要求打设3道加劲水泥土桩锚。第一道桩锚,桩锚中心标高为－1、30,采用φ700高压旋喷桩水泥掺量25%,内插3根7φ5预应力钢绞线,桩锚倾角20度,桩长15m,桩锚水平间距为1.9m,预拉力100KN;第二道桩锚,桩锚中心标高为－3、50,采用φ700高压旋喷桩水泥掺量25%,内插3根7φ5预应力钢绞线,桩锚倾角20度,桩长16m,桩锚水平间距为1.9m,预拉力150KN;第三道桩锚,桩锚中心标高为－5、70,采用φ700高压旋喷桩水泥掺量25%,内插3根7φ5预应力钢绞线,桩锚倾角25度,桩长14m,桩锚间距为1.9m,预拉力130KN。每排桩锚横向以双拼槽钢腰梁连接,其中第一道与第三道腰梁为16a槽钢,第二道腰梁为20a槽钢,每根桩锚得末端3m长

度范围扩径至φ800mm。加筋水泥土桩锚得剖面简图如下: 加筋水泥土桩锚简图 具体施工步骤如下: (1)第一层土方开挖 本工程采用大口井点降低地下水位,降水需在土方开挖前两周左右进行,地下水降低至坑底以下0、5~0.8米左右方可进行土方开挖,同时为保证桩锚施工作业面,要求水平方向距桩墙处至少留出6米得作业面,降水及土方开挖工作由总包单位配合进行。根据设计图纸,本次工程得第一层桩锚得中心位置在-1.3m(相对标高)处,要求开挖第一层土方至-1.6m得位置,预留0、3得位置以便排浆及上腰梁之用。其余两层土方开挖深度依据桩锚中心标高下挖0.3m。如下图所示:

土钉墙基坑支护加筋水泥土锚桩施工技术总结

土钉墙基坑支护加筋水泥土锚桩施工技术总结 1、工程概况 沈阳南站市政交通工程（一期工程）位于沈阳市浑河新城小羊安村，东临沈营路，西临高铁。本项目涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。本工程主要包括地下一层至地下二层建筑，以及与本工程合建的地铁10号线、4号线的部分区间段。 2、工程特点 2.1本工程基坑工程完成后，需等待地铁施工，周期较长，对边坡喷射混凝土施工质量要求较高，在工程施工过程中保证不脱落、不开裂。 2.2降水会带来周围土层沉结，势必会造成周边地表沉降；本工程场区西侧紧邻高铁路线，对沉降要求严格，如何对高铁沉降进行及时的监测与控制，避免出现危害性沉降是需重点考虑的。 2.3本工程面临雨季施工，如何保证在雨期正常施工，保证工期目标的实现也是工程的重点。 3、施工安排 劳动力的使用情况根据建设单位的要求及各工序的交叉施工进行合理的安排。 3.1人员安排单位：人

3.2施工机械安排 4、施工方法 4.1施工工艺 施工工艺程如下图所示：

⑴测量放线 钻孔桩按设计桩位定位，做好桩位的轴线标志和桩位的测量放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误后，开挖探槽探明有无地下管线，确保钻孔位置无地下管线方可埋设护筒。 ⑵护筒埋设 护筒采用4～8mm厚的钢板加工卷制，高度1.5～3m，护筒直径比孔径大100～200mm，护筒顶高出地面不少于0.2米。护筒中心对中测定的桩位中心，其定位误差不大于50mm，用黏土分层回填夯实避免护筒位移、掉落，以保证其垂直度并防泥浆流失。护筒的顶部开1～2个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经沟槽排入临时的泥浆池，通过泥浆泵回收至沉淀，减少对场地污染。 ⑶泥浆制备 开孔使用的泥浆用优质膨润土制作，当钻进遇到黏土层时采用原土造浆。施工中经常测定泥浆比重、黏度、含砂率和胶体率，利用循环水不间断补给孔内一定稠度的泥浆，保持水头压力。泥浆主要控制指标如表 泥浆的调制：采用优质膨润土制浆，机械搅拌。搅拌时，先将定量的水加入搅拌机，然后慢慢地加入与水量相应的膨润土，并开动机器搅拌，成浆后，将泥浆置于储浆池。 泥浆制备及测试技术要求: （1）采集泥浆样品,测定性能指标,对新制备的泥浆进行第一次测试,使用前再进行一次测试,钻孔过程经常进行检测,保证泥浆质量； （2）存泥浆经常搅拌,每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录； （3）新鲜泥浆制作好后搁置24小时,经各项指标合格方可正式使用,回收泥浆经过振动筛处理,性能指标达到要求后再循环使用； （4）设置拌浆池、储浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求。

加筋水泥土桩锚支护施工工艺研究

万方数据

第６期朱吕俊、陈可伟、殷宁萍、张强：加筋水泥土桩锚支护施工工艺研究６１２００９ 根据基坑开挖深度、土层地质情况及周边环境条件，采 用多排式加筋水泥土桩锚支护。 ４．１水泥搅拌桩施工 （１）采用Ｐ３２．５普通硅酸盐水泥，水灰比Ｏ．５，水泥掺入 比１３茗（地面以下至桩顶标高以上空搅部分水泥掺量３ｊ；）， 加入水泥重量Ｏ．５％的缓凝高效减水剂以提高水泥土强度，要 求水泥土７ｄ龄期强度不低于Ｏ．８ＭＰａ。 （２）为保证成桩质量，水泥土搅拌桩机采用单头深层水 泥搅拌桩机，施工工艺为两喷四搅，提升速度应确保水泥掺量满足要求。 （３）搅拌桩成桩应均匀、连续、无紧缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。搅拌桩垂直偏差不大于Ｏ．５茗。 （４）搅拌桩完成后２ｈ内在靠基坑内侧的一排搅拌桩中心插入书２８ｍｍ钢筋，长度为９ｍ，间距１ｍ。 （５）水泥搅拌桩机施工完成养护７ｄ后即可场地平整进行分层开挖，进行斜向加筋水泥土桩锚施工。 （６）相邻桩施工间隙时间不得大于１２ｈ。否则认为已出现裂缝。必须采取补救措施。 ４．２加筋水泥土桩锚支护施工 （１）在正式施工前应进行试桩试验并取得相关技术参数后方可正式实施。 （２）因基坑北侧无法放坡，垂直开挖的区域采用乡字型加筋水泥土桩锚支护，竖向采用两排小６５０ｍｍ＠５００ｍｍ水泥土搅拌桩（见图１），长度为１０ｍ：斜向采用三排斜向加筋水泥土桩锚书６００ｍｍ＠１５００ｍｍ，长度分别为１２ｍ、１１ｍ、１０ｍ。其余三面地面放坡均结合乡字型加筋水泥土桩锚支护，竖向采用两排巾６５０ｍｍ＠５００ｍｍ水泥土搅拌桩（见图２】，长度为８．５ｍ；斜向采用两排斜向加筋水泥土桩锚小６００ｍｍ＠１５００ｍｍ．长度为１２ｍ。 图１基坑北侧围护剖面 （３）斜向加筋水泥土桩锚由０．６ｍ，水平间距１．５ｍ（局部１ｍ），角度１５。，在桩头通过定喷形成１个支盘，支盘直径１．Ｏｍ，长度１．０ｍ。采用旋喷搅拌法施工，在旋喷头上加搅拌叶片，由钻杆中空钻，向内旋喷水泥浆液，水灰比１—０．７５，高压泵压力值不小于２０ＭＰａ，水泥采用Ｐ３２．５普通硅酸盐水泥，用量７５ｋｇ／ｍ，具体参数根据试桩情况确定。 ?４５８? 图２其余三侧基坑围护剖面 （４）旋喷搅拌桩完成后用机械将２根７由５ｍｍ低松弛钢绞线插入，锚头用冷挤压法对锚盘进行同定。钢绞线强度标准值为１４７０ＭＰａ，每根钢绞线由７根钢丝铰合而成，桩外留１．０ｍ以便张拉，预应力张拉锁定值为８０ｋＮ。锚具采用ＯＶＭ系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（Ｊ叫８５—２００２）。 （５）旋喷搅拌桩养护７ｄ后即可采用高压油泵和１００ｔ穿心千斤顶进行张拉锁定，正式张拉前先用０．２倍锁定荷载张拉二次，在以５０％、１００％的锁定荷载分级张拉，然后张拉至１ｌＯ名锁定。 （６）高压油泵和千斤顶使用前应送有关计量柃测单位进行标定。 （７）围护结构施ＩＳｎ土方开挖可按以下步骤进行： 第一步：砌筑排水沟、放线、施工水泥搅拌桩。 第二步：土方分层开挖，施工旋喷搅拌桩锚。 第三步：对水泥土桩锚进行张拉锁定。 第四步：分层开挖至坑底，每层开挖深度不超过２ｍ，承台和底板垫层土方须由人工开挖、边开挖土体边施工垫层。５两种方案的经济分析（表１） 表１方案经济分析 方案方案一ｆ加薪水花土桩锚支护）方案二ｆ钻孔茬筑桩、水甩搅牡柱扣描轩｛ 造价１８０２２３０元．节约２５％２３６５８１５元 安全性高。变形小。无失败案例一般．变形走，失败的工程较多 短，与工程桩同时施工，锚杆需根据锚杆排敷分层工期 不单独占用工期，分段开挖，工期较长． 对环境 无 钻孔灌筑桩产生约２ＩⅣ耵ｍ１影响泥浆．对环境有一定影响 ６结语 本工程通过竖向施工水泥浆搅拌（内插钢筋）、高压旋喷斜向桩体，同时施放预应力锚筋，实现了对地层的主动加固，在基坑的外侧形成桩锚桩挡土结构，具有安全性、经济性、方便施工与缩短工期、对周边环境影响小、适用不同土层等优点，同时在地下室施工完成后其钢铰线还可进行回收，实现 了工程造价的节省及工程建设的节能降耗。　万方数据

高压旋喷加劲水泥土桩锚技术在深基坑工程中的应用

高压旋喷加劲水泥土桩锚技术在深基坑工程中的应用 摘要：高压旋喷加劲水泥土桩锚是一种新型的岩土支护与加固结构。论文首先简要总结了传统深基坑支护结构的优缺点，在对比分析基础上，说明了高压旋喷加劲水泥土桩锚技术的先进性；然后阐明了高压旋喷加劲水泥土桩锚技术的工艺原理，明确其施工工艺流程与操作要点，提出关键工序质量控制标准与质量控制要点；最后结合武汉市水果湖隧道工程实例，综合分析了应用高压旋喷加劲水泥土桩锚新技术所产生的经济效益和社会效益。综合分析结果表明，高压旋喷加劲水泥土桩锚技术具有结构简单、安全可靠、方便施工、节约造价和缩短工期等优点。 关键词：深基坑；支护结构；高压旋喷加劲水泥土桩锚；工艺流程；质量控制；综合效益 中图分类号：TU473 文献标志码：B 文章编号：1009-7767（2012）01-0017-04 Application of High Pressure Jet Grouting Reinforced Cement Pile Anchor Technology in Deep Foundation Pit Deng Liming，Yao Yingkang，Liu Quanlin 深基坑支护技术复杂且综合性强，涉及到工程地质学、土力学和结构力学等多门学科，影响到工程施工的安全、质量、成本、工期、环保等各个方面[1]。因此，根据工程特点，选择一种安全可靠、技术可行、经济合理的岩土加固方法意义重大且深远。 1 技术先进性 目前，广泛应用于深基坑支护的结构形式主要有内支撑、土钉、锚杆、排桩+锚索和挡土墙等。传统岩土加固支护技术虽应用广泛、技术成熟，但在实际应用过程中也暴露出了一些缺点和不足。例如，内支撑存在着形式复杂、施工不便、施工拆除耗时较长、投入较大等缺点；土钉锚杆存在着适用性较差、基坑安全稳定性难以保证等缺点；重力式挡墙存在着墙身截面大、圬工数量大等缺点[2]。 高压旋喷加劲水泥土桩锚，是指采取特定形式的钻头，通过高压旋喷搅拌方法在土层中形成水平、倾斜或垂直的变径水泥土桩体，然后布设锚筋，施加预应力后，在被支护和加固的土体中形成支护与加固结构，是一种新型的受拉锚固结构[3-4]。与传统支护结构体系相比，高压旋喷加劲水泥土桩锚技术的先进性体现在以下4个方面： 1）高压旋喷加劲水泥土桩锚可主动有效地改善土体物理力学性能，克服常规锚索、锚杆与软土之间锚固力不足，以及由于塌孔而无法施工等缺点； 2）高压旋喷加劲水泥土桩锚可适用于不同的地质和场地条件，施工时有着较强的适应

桩锚施工方案

5 施工方案 5.1 施工流向和施工顺序 依据基坑围护设计图纸，为确保工程进度及施工质量，根据现场情况的特点，在第一层桩锚施工工作面具备的前提下，先进行预钻孔施工，待有工作面之后，桩锚施工和预钻孔可同时进行，另外，土方开挖可以根据腰梁的完成的情况交叉进行，为后续的加筋水泥土桩锚施工进一步提供工作区域。 5.2 施工方法和施工机械的选择 5.2.1 加筋水泥土桩锚施工方法及施工机械 根据本工程的设计方案，要求打设3 道加劲水泥土桩锚。第一道桩锚，桩锚中心标高为—1.30，采用? 700高压旋喷桩水泥掺量25% 内插3根7? 5预应力钢绞线，桩锚倾角20度，桩长15m桩锚水平间距为1.9m,预拉力100KN第二道桩锚，桩锚中心标高为—3.50 , 采用? 700高压旋喷桩水泥掺量25%，内插3根7? 5预应力钢绞线，桩锚倾角20度，桩长16m桩锚水平间距为1.9m,预拉力150KN 第三道桩锚，桩锚中心标高为—5.70，采用? 700高压旋喷桩水泥掺量25%,内插3 根7? 5预应力钢绞线,桩锚倾角25度,桩长14m, 桩锚间距为1.9m,预拉力130KN每排桩锚横向以双拼槽钢腰梁连接，其中第一道与第三道腰梁为16a槽钢，第二道腰梁为20a 槽钢，每根

桩锚的末端3m长度范围扩径至? 800mm加筋水泥土桩锚的剖面简图 如下： 具体施工步骤如下： (1) 第一层土方开挖 本工程采用大口井点降低地下水位，降水需在土方开挖前两周左右进行，地下水降低至坑底以下0.5~0.8米左右方可进行土方开挖，同时为保证桩锚施工作业面，要求水平方向距桩墙处至少留出6米的作业面，降水及土方开挖工作由总包单位配合进行。根据设计图纸，本次工程的第一层桩锚的中心位置在-1.3m (相对标高)处，要求开挖第一层土方至-1.6m的位置，预留0.3的位置以便排浆及上腰梁之用。其余两层土方开挖深度依据桩锚中心标高下挖0.3m。如下图所示：

高压旋喷加筋水泥土锚桩在基坑工程应用

D0l:10.16767/https://www.wendangku.net/doc/8712629540.html,ki.10-1213/tu.2019.02.156 高压旋喷加筋水泥土锚桩在基坑工程应用 林7莹 福州滨海临空开发建设有限公司 摘要：本文结合工程实例，对高压旋喷加筋水泥土锚桩施工方法做了介绍，通过现场施工结果表明，高压旋喷加筋水泥土锚桩在基坑工程实践、工期、经济性取得了较好的效果。 关键词：基坑；高压旋喷加筋水泥土锚桩；应用 1工程概况 本房建工程下设一层地下室，地下室周长952m,地下室面积约为31323m2。本工程采用锤击预应力高强管桩。 本工程现场场地标高约-0.55m,地下室底板垫层底相对标高-5.50m;基坑开挖深度4.55m~7.75m,土方量约16万ml： 2岩土工程条件 2.1土层特征 在基坑开挖范围内主要涉及以下土层： （1）杂填土（层序①）：浅黄色、灰黄色，稍湿，可塑，该层为新近回填，层厚0.20~4.20m，平均厚度1.52叫层顶标高4.04-7.73m。 （2）粉质粘土（粘土）（层序②）：灰黄色、褐黄色、浅灰色等，可塑为主，局部硬塑，共132个钻孔有揭示，层厚0.40~2.80m,平均厚度1.27叫层顶标咼3.43m~6.97m。 （3）璽泥（层序③）：深灰色、灰黑色等，饱和漩塑，该层全场均有揭示，层厚1.3~18.10m,平均厚度9.15m,层顶标高1.21m~ 6.89m。 底板底（相对标高-5.50m）在淤泥层上。 2.2场地地下水类型 根据地质勘查资料:本场地稳定水位于罗零标高3.61m~ 5.66m（埋深0.20-16.70m）,本场地地下水按埋藏条件可划分为上层滞水和承压水类型，上层滞水主要赋存于杂填土中;承压水主要赋存于淤泥层下的④-1砾砂、⑤-2砾砂。开挖时地下水采用明排措施。 3基坑支护方案规划 高压旋喷加筋水泥土桩锚固施工中.使用的是2炉15.2钢绞线，注浆水灰比为1:1.5,为确保锚固施F?质量，需要使用纯水泥浆。4基坑开挖施工 基坑坡顶四周增设排水沟，每隔40米设置一个集水井,抽水至市政管网，减少积水渗透。支护剖面设置泄水管，梅花型布置，水平间距为2.5m,坡底设置临时集水坑，及时抽水。分层开挖,开挖时及时设置安全围护。 5锚桩详细施工工序 锚桩施工中.作业人员要明确标准化的施工流程，严格执行规范化的施工工艺，将作业流程归纳为以下步骤：修坡、引孔一钻孔、灌浆一钢筋网绑扎一安装泄水管一喷射混凝土、养护一开挖下一层一张拉、锁定。具体操作如下所示:⑴修整坡面:认真检查坡面土质，做好锚桩施工前准备。使用钻机引孔，合理使用水泥浆，施工中，作业人员将引孔中的水泥用量控制在50kg/m。（2）钻孔灌浆:使用带钢绞线一次性钻头.认真检查钻杆与钻头是否安装牢固,钻头是否损坏，喷浆压力1OMPa,严格执行规范化的灌浆操作措施,保证钻孔压力足够。对于锚固段,进行三次复喷操作，第一次喷射压力保持在20MPa,水泥用量增加至150kg/ m,第二次（退喷）、第三次（进喷）压力保持不变，水泥浆用量适当减少.最后喷至孔底吋孔口有明显返浆后再反向转动钻杆使钻头与钻杆脱离。退喷距离孔口部位3m时，压力减至3M Pa,缓慢撤出钻头。（3）钢筋网绑扎喷射混凝土:水泥、石子、砂等材料的比例控制在1:2:2,混凝土强度不低于C20,厚度为100mm。比如某人员在施工中，先准备好一定量的水泥、石头、砂，然后将其按照1:2:2的比例进行配置，将混合料搅拌均匀，混合料存放时间不能超过2小时.及时运用混合料,合理掌控旋喷锚固施丁的时间段。（4）张拉、锁定:灌浆施工后的第5天到第7天进行张拉施工，取得的成效最佳，增强锚固施工的稳固性，最大程度避免施工质量问题出现。 6控制要点 （1）人员明确高压旋喷锚固质量控制指标:水灰比、钻进速度、浆体喷浆压力;桩锚验收合格标准:以桩锚抗拔承载力达到设计要求为依据。 （2）采用自上而下的方法喷射混凝土,保持喷头与喷射面垂直，及时关注喷射中的用水量，增强作业人员的规范化喷射意识,喷射后，及时测量其厚度,最少为100mm。 （3）腰梁的制作与锚桩的张拉、锁定。腰梁必须紧贴竖向桩.要求采用14#槽钢，用铁件焊为一体.锚头部分为24cmx 17cmx2cm的钢板垫片,QVM15-2锚具腰梁必须紧贴支护壁,若之间有空隙应用C20混凝土填充。 7锚固抗拔承载力 本工程锚桩锚固段均位于淤泥层，极限抗拔承载力标准值为140kN,轴向拉力标准值为lOOkN,现场对锚桩抗拔试验结果说明：锚桩抗拔力达到lOOkN时，可以满足设计要求,锚桩抗拔力低于lOOkN,无法保障锚桩锚固施工效果。 8基坑监测 （1）本丁.程基坑周边共布置44个坡顶沉降监测点.44个水平位移监测点和20个土体深层水平监测点。 （2）监测频率周期。本基坑属二级基坑，当开挖深度小于5m,2天一测；开挖深度大于5m,1天一测；地下室底板浇筑7天后，3天一测。雨天或出现异常情况时，应提高监测频率。基坑 （下转第222页） 219