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综采作业规程范本

采煤作业规程编制范本说明

一、封面说明：

1、规程编号设在封面首行右对齐，宋体四号，编号说明：焦煤公司（JMGS）XX煤矿（2130MK）采煤作业规程（CMGC）年代（如2011）规程排序（如01）。

如JMGS2130MKCMGC201101

2、作业规程封面“焦煤公司XXX煤矿回采工作面”使用加粗28号宋体，“作业规程”使用加粗36号宋体，其余内容使用三号宋体。

3、作业规程封面题头“焦煤公司XXX煤矿”处必须加盖煤矿公章。

二、作业规程内容格式规范要求

1、规程用纸统一为A4纸，纵向布置。页边距上、下、左、右20毫米。版面分栏数1，版式横排。页眉距顶边15毫米{页眉内容为：焦煤公司XX煤矿××采煤工作面作业规程}并带下划线，页角距底边15毫米。

2、规程内容采用A4纸双面印刷方式，字体为四号宋体，行距为1.5倍行距，段前、段后间距为0，首行缩进2个字符，每章标题为加粗三号宋体，居中对齐；每节标题为加粗小三号宋体，左对齐，目录标准后附。

3、规程除封面、会审意见表及图纸外必须有页码依次排序。如1、2，页码右下角。

4、规程审批意见表头采用加粗20号宋体文字，表中内容采用16号宋体；不参加会审的单位不再打入审批表中，姓名、日期分行靠右下布置，上下排列整齐。日期格式为:___年___月___日。

5、规程措施内容不得出现手写部分，年月日一律是阿拉伯数字（如：2011年3月10日）；

6、结构层次如下：

第一层：第X章

第二层：第X节

第三层：一、二、

第四层：（一）（二）

第五层：1、2、

第六层：（1）（2）

第七层：①②

编号：JMGS2130MKCMGC201101

焦煤公司XXX煤矿采煤工作面

作业规程

施工单位：焦煤公司XX煤矿XXX区队

施工方法：综合机械化采煤

作业规程名称：XXXXXXXXX采煤作业规程

编制人： XXXXX

编制时间：年月日

规程审批意见

××煤矿××规程措施会审意见表

编写依据：

(必须有经过审批的采区设计、地质部门提供的地质说明书：矿井瓦斯等级鉴定报告、相关矿压观测资料及其它原始数据和技术规范。)

1、采区设计说明及批准时间

************综采准备面设计图，批准时间为****年*月。

2、地质说明书及批准时间

3、煤矿安全规程》（2010年版）。

4、《安全质量标准化标准》

5、《煤矿作业规程编制指南》

6、《******矿压观测资料》

7、《矿井瓦斯等级鉴定报告》

8、*****

作业规程学习和考试记录

培训人：培训日期：

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

一、工作面的位置

***采煤工作面位于矿井***采区，+***m水平，回风巷标高为+***m～+***m，运输巷标高为+***m～+***m。工作面走向长度为***m，倾向长度为***m，面积为***m2。工作面位于采区***部，距离***m（采区边界）***m。其上部为***（工作面或巷道名称），下部为***，东部为***，西部为***，南部为***，北部为***。

二、地面相对位置

***工作面在地面位置，东部为***（城镇、主要水体、主要建筑），西部为***，南部为***，北部为***。地面标高最高为+***m，最低位+***m。

三、回采对地面的影响

工作面回采将造成地面塌陷，可能造成地面最大下沉值为***，最大变形值为***，回采过程中及回采后将造成矿井漏风等问题，需对地面影响区及时采取进行回填等措施处理。同时还会造成艾维尔沟河水沿裂隙下渗，需加强河坝维修。

四、描述工作面相邻的采动影响及影响范围。

在回采过程中，本工作面对相邻的***（工作面、硐室、主要巷道等）产生一定影响。可能造成***矿山压力集中、增大，造成片帮、冒顶、底鼓，引起巷道断面变小，增加支护了困难和巷修工程量，给安全生产带来一定影响。

表1 工作面位置及井上下关系

第二节煤层

一、煤层厚度

(作面范围内煤层的最大、最小、平均及其厚度变化。)

工作面范围内煤层最大厚度为****m，最小厚度为****m，平均厚度为****m，煤层厚度沿******，由****及****有略变****趋势。

二、煤层产状

(工作面范围内煤层的走向、倾向、倾角及其变化。)

工作面范围内煤层走向为***°，倾向为***°，煤层倾角沿******，由****及****有略变****趋势，倾角为****°～****°，平均倾角****°，为****（例如：急倾斜）煤层。

三、煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度（f）等情况，以及对回采的影响

***号煤层为***（稳定煤层、较稳定煤层、不稳定煤层、极不稳定煤层）。工作面含夹矸******层，夹矸厚度******m，各层夹矸的岩石名称、颜色、主要成分、岩性特征。煤层脆性描述、裂隙性描述。煤层硬度描述。

四、煤种、煤质阐述

（一）、煤种

******号煤为（无烟煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、褐煤），对煤种进行阐述。

（二）、煤质

1、水分：******号煤层的原煤水分平均值介于******～******％之间，精煤水分平均值为******～******％。

2、灰分：******号煤层平均灰分在******～******4%之间，属中灰煤。******煤层如包括复杂结构上下分层，灰分为******～ ***%,属高灰煤。

3、挥发份：随变质程度的增高由东向西，由浅而深逐渐降低。

4发热量：******煤层原煤分析基弹筒发热量平均值为******～******MJ/kg。

表2 煤层特征情况表

第三节煤层顶底板特征

一、煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）

顶板岩石性质、层理、节理、厚度、顶板分类情况及其变化情况。

二、煤层底板（直接低、基本底）

底板岩石性质、层理、节理、厚度、底板分类情况，底板比压等岩石性质、层理、节理、厚度、顶板分类情况等情况及其变化情况。

表3 顶底板特征表

附图1:+****煤层柱状图

第四节地质构造

一、断层

产状、位置及其影响程度。

二、褶皱

产状、位置及其影响程度。

三、其他因素

陷落柱、火成岩及其影响程度等。

附图2：工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图

第五节水文地质

一、含水层分析

含水层厚度、涌水量、涌水形式、补给关系，以及对采区的影响。

第三系砾岩含水层含水丰富，垂向上具有明显的分带性，四煤层开采出水的主要原因是导水断裂带与砾岩沟通或与离层空间沟通而造成砾岩水下漏，恶化作业环境，威胁生产安全。

二、其他水源分析

老空水、灌浆水、地表水、钻孔和构造导水等，以及对采区的影响。

1490工作面上平巷标高在-750m 以下，埋深大于860m，西部位于砾岩含水层丰富的地段，从上部-750m水平四煤层开采情况看，西部各面顶板砾岩都出水，出水范围1000m，东部没有大的出水，说明西部砾岩含水性较强，东部含水性较弱。2408工作面3各分层开采都出水，最大涌水量5.5 m3/min。1409工作面条件与其相同，另外综

放一次采全高比分层开采时砾岩活动更加剧烈，将分层开采出的水集中涌出，故分析认为该工作面开采时涌水量会更大。

三、防止馈沙、溃泥、透水对上部垮落情况预计和描述。

根据《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》要求，对开采急倾斜厚煤层、特厚煤层计算确定煤岩性，并对本矿采区的防水岩柱性能进行综合分析。一般按下列公式进行计算：

1、当覆岩为坚硬型时，导水裂隙带高度计算公式为

H L=100M i/(4.1h+133)±8.4

垮落带高度预计计算公式为

H m=(0.4～0.5) H L

2、当覆岩为中硬型、软弱时，导水裂隙带高度计算公式为

H L=100M i/(5.5h+239)±7.3

垮落带高度预计计算公式为

H m=(0.4～0.5) H L

式中 H L-----导水裂隙带高度，m；

H m-----垮落带高度，m；

M i-----累计厚度，m；

h-----开采分层数。

四、工作面涌水量

******工作面正常涌水量为****m3/min，最大涌水量为**** m3/min。

第六节影响回采的其他因素

一、瓦斯、二氧化碳情况

根据相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况及巷道（顺槽、切眼）施工期间实际观测得到的具体情况，预计工作面的瓦斯、二氧化碳的涌出量

二、煤层爆炸指数

根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的煤尘爆炸指数。

三、自然倾向性、自然发火期

根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤的自然情况，确定自然发火期。

四、地温对回采的影响。

参考矿井和相邻采掘工作面的地温等情况，分析地温对回采的影响。

五、冲击地压和应力集中区

描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对回采的影响。

根据矿井地质条件和采掘情况，1409采煤工作面北部的四采区在2003年

六、地质部门对回采工作面的具体意见

主要包括：工作面过地质构造的建议和过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时防治水建议等。

七、过老巷、小煤窑对采区的影响）

*****

第七节储量及服务年限

一、工作面储量

1、工业储量计算

Q工=LMHD

L——****工作面走向长度，****m；

M——*****厚度，****m；

H——*****煤层采高，****m；

D——煤体容重，**** t/m3；

2、煤炭损失：

1）永久性煤柱的损失量

Q1= L1M1H1D1

式中 L1——煤柱走向长度，****m；

M1——煤柱倾向长度，****m；

H1——煤柱倾向长度，****m；

D1——煤体容重，**** t/m3。

2）巷道顶、底板保护煤柱损失量

Q2=L2M2H2D2+ L3M3H3D3

式中 L2、L3——巷道顶、底板煤柱走向长度，****m；

M2、M3——巷道顶、底板煤柱倾向长度，****m；

H2、H3——巷道顶、底板煤柱高度，****m；

D2、D3——煤体容重，**** t/m3。

3）放顶煤损失量

M1——为工作面宽度，***m

H1——为放顶煤高度，***m

c2——放顶煤损失率，***%

Q3=L×H1×M1×d×c2

=****

= ****（t）

4）煤炭损失量：

Q损 =Q1+Q2+Q3

3、可采储量

Q= Q工 - Q损

4、工作面回采率：

C = Q/Q工

二、工作面服务年限

日进尺N,月工作天数T，正规循环率R，回采率C。

日产量：Q D=LNHRC

月产量：Q M= Q D T

工作面服务年限：T = Q/Q M

= ****（月）

第二章采煤方法选择采煤方法，描述选择依据。

第一节巷道布置

****工作面位于+***水平***煤层，工作面走向长度****m，倾向长度****m。

巷道描述（包括断面、支护方式、位置、用途）：

运输巷：

回风巷:

开切眼:

绞车硐室:

行人上山:

其他巷道:

附图3：*******煤层综采工作面巷道布置图（包括平面和剖面，并能够反映井上下对照情况）

第二节采煤工艺

（1、简述采煤工艺。2、描述采高、循环进度。3、描述落煤、装煤、运煤、顶板控制办法。4、采放比、放煤步距、放煤方式、端头顶煤回收方式、初次放顶、及收尾工艺的描述。5、采煤机进刀方式、进刀段长度、割煤方式、牵引方式、牵引速度、并绘制进刀方式示意图。6、炮眼设计：炮眼布置图（正、平、剖）7、爆破说明书：采高、打眼范围、每循环炮眼编号、个数、位置、深度、角度、炸药、雷管、装药量、装药方式、封孔长度、炮泥情况、连线方式、起爆顺序、炮眼总长度、循环用药和雷管量。8、施工工艺流程：准备、采、支、运、回等流程，绘制工艺流程图。

9、计算正规循环生产能力：

W=LShγc

W—工作面正规循环生产能力

L—工作面平均长度

S—工作面循环进尺

H—工作面设计采高

γ—煤的视密度

C—工作面采出率）

一、采煤方法、采煤工艺、采高、作业形式

1、采煤方法：单一走向长壁采煤法

2、采煤工艺：综合机械化采煤工艺。

3、采高确定：根据所选支架高度及煤层厚度等主要技术参数综合考虑，确定采高为****m（控制采高±10cm）。

4、作业形式：本工作面采用“三八工作制”，即白班、中班生产，夜班准备，每班工作八小时。白班、中班各三个循环，循环进尺****m，日进度****m。

二、回采工艺

1、工艺流程：

班前准备→下行割煤→上行清浮煤→移架→推移输送机→下一个循环

2、工艺说明：

（1）割煤：严格执行下行割煤。采煤机从端头（****架左右）斜切进刀后,然后下行割煤至机头，上返至****#架后，割三角煤至机尾，每次进刀****m。

（2）装煤：采煤机自装。

（3）工作面运煤：采用SGZ730/2×200中双链刮板输送机运煤，运输巷安装一台SZZ730/110中双链刮板转载机，一台DSJ80/40/2*75胶带输送机运煤。

（4）移架：

一般要求在采煤机上返清浮煤时距采煤机后滚筒5m处，带压擦顶顺次移架。

（5）推溜

严格执行上行推溜。采煤机向上返刀清浮煤15m以后，打开推移千斤顶，把输送机推向煤壁，弯曲段长度不得小于15m，其余部分要求平、直，推输送机时动作不要过猛，推完输送机后及时将操作手把回复零位。

（6）移转载机：

每一个循环作业完成后，对转载机进行拉移作业。

（7）缩跑道、缩皮带

巷道平直的情况下，每推进9m后，对转载机跑道（皮带机尾）进行截缩，巷道拐弯段，可根据巷道情况每3m或6m进行截缩跑道。

每推进大约25m后，胶带输送机张紧绞车储带仓储存满时，对胶带进行截缩。其后对胶带进行张紧作业。

附图4：采煤机割煤工艺图

三、端头爆破

（1）打眼：******

技术要求：******

（2）装药：*******

附图5：炮眼布置图

①每炮眼装药量计算

********

②每炮眼消耗雷管量

********

③爆破

*********

四、采煤工作面正规循环生产能力

公式：W=LShrc计算工作面正规循环生产能力。

式中：W——正规循环生产能力；

L——工作面长度为**米；

S——正规循环推进长度为**米；

h——设计采高为**米；

r——煤的密度为***t/ m3

C——工作面回采率为**%

W——正规循环生产能力=**×**×***×**×**%=****t

五、运输

*******

六、辅助工作

*******

七、初次放顶工艺

******

八、循环放顶

************

表4 ******工作面爆破参数表

22401综采工作面采煤作业规程完整

目录第一章概况 ......................................................- 1 - 第一节编制依据 .................................................- 1 - 第二节工作面位置及井上下关系 ...................................- 1 - 第三节工作面参数及煤层情况 .....................................- 2 - 第四节煤层顶底板 ................................................- 2 - 第五节地质构造 .................................................- 3 - 第六节水文地质 .................................................- 4 - 第七节瓦斯情况 .................................................- 5 - 第八节影响回采的其它因素 .......................................- 5 - 第九节储量及服务年限 ...........................................- 6 - 第二章采煤方法 ...................................................- 6 - 第一节巷道布置 .................................................- 6 - 第二节采煤方法及采煤工艺 .......................................- 7 - 第三节设备配置 .................................................- 8 - 第三章顶板控制 ...................................................- 9 - 第一节支护设计 .................................................- 9 - 第二节工作面顶板控制 ..........................................- 10 - 第三节端头支护及顺槽管理 ......................................- 11 - 第四节工作面顺槽的管理 ........................................- 11 - 第五节超前缺口施工 ............................................- 12 - 第六节矿压观测 ................................................- 14 - 第四章生产系统 ..................................................- 14 - 第一节运输系统 ................................................- 14 - 第二节“一通三防”与安全监控 ...................................- 15 - 第三节供液和喷雾 .............................................- 22 - 第四节排水 ..................................................- 23 - 第五节供电 ..................................................- 23 - 第六节照明、通讯 ..............................................- 33 - 第五章劳动组织及主要技术经济指标 ................................- 34 - 第一节劳动组织 ................................................- 34 - 第二节循环作业 .................................................- 34 - 第三节主要技术经济指标 ........................................- 35 - 第六章煤质管理 ..................................................- 35 - 第七章安全措施 ..................................................- 36 - 第一节一般规定 ................................................- 36 - 第二节顶板管理 .................................................- 37 - 第三节机电、设备及运输管理 ....................................- 38 - 第四节防治水 ..................................................- 43 - 第五节“一通三防”技术安全措施 ...............................- 43 - 第六节其它规定 ................................................- 53 - 第八章灾害应急措施及避灾路线 ....................................- 53 -

关于规范采掘作业规程编制规范的通知

关于规范采掘作业规程编制的通知按照山西省《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》尽快规范我矿作业规程的编制，进一步推进煤矿安全质量标准化工作的开展，使我矿年底质量标准化达到二级以上，特通知如下：一、采掘采掘作业规程编制规范 1、章节及内容第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺

第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标

第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施和避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复审记录 2、作业规程应具备下列图纸：（1）巷道布置平面图（2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。（3）巷道支护断面图。（4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置三视图，装药结构示意图等。（6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。（8）避灾路线示意图。 3、专项安全技术措施编制要求。

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。技术措施。

综采工作面安装规程

一、工程概况：潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。二、工作安装设备及数量情况：开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架：过渡支架：ZFG8500/20/34 架基本支架：ZF8000/18/34 架共计：架 1、工作面刮板输送机前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：

2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技

术参数如下：三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机试运转,随后联合试运转。四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装：（1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进

煤矿综采工种操作规程

煤矿安全技术操作规程采煤专业 **煤矿

目录液压支架工操作规程 (1) 乳化液泵站司机技术操作规程 (6) 带式输送机司机技术操作规程 (11) 采煤机电维修工操作规程 (14) 采煤爆破工技术操作规程 (20) 滚筒采煤机司机技术操作规程 (28) 刮板输送机司机技术操作规程 (32) 转载机、破碎机司机技术操作规程 (35) 端头支护工技术操作规程 (38)

液压支架工操作规程一、上岗条件第1条，液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条，采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。第3条，必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。第4条，在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。第5条，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。第6条，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第7条，检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。第8条，严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第9条，必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。

第10条，采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。第11条，移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。第12条，移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。第13条，必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。第14条，处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。第15条，支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。三、操作准备第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。（严禁软联接）

综采工作面作业规程

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载综采工作面作业规程地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司（采煤）作业规程矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿回采工作面：3601N1工作面总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日红岩煤矿生产技术科二O一四年七月十五日

目录第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

煤矿采煤工作面作业规程范例

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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿年月日

会审单位及人员

会审意见

目录第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。第三节煤层............................ 错误!未定义书签。第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。

综采工作面安装支架作业规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。（一）、通风系统： 1、风量计算：根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量：Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min）式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线：地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。（二）、防尘系统：（1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼；（2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。（三）、综合防尘措施

综采工作面回收作业规程.

第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下： 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱） 6、设备列车 1套第二章工作面回收前的准备一、停采位置及工作面调整： 1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。单体柱推移溜子措施如下：（1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。（2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。（3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。（4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。二、动力设备及辅助工程： 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。

煤矿综采工作面安装作业规程

车集煤矿综采工作面安装作业规程目录第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况概况煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区工作面名称 7217 地面标高（m） +850～+930 工作面标高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。井下位置及四邻采掘情况此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北为七采皮带保护煤柱。走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况煤层总厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩直接顶 1#煤顶板跨落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩）伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩直接底砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征详见表1 巷道特征表表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图；图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章安装主要设备一、液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表表2 序号项目 ZY3200/12/29L 支架参数单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜名称项目材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切眼大断面小断面一切眼二切眼断面掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽上宽掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下宽掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状梯形梯形梯形梯形距形柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。三、回撤的工作面设备数目及数量１、ＭＧ300/7３０型采煤机１台２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

13111综采工作面安装作业规程(DOC)

第一章地质概况一、矿井概况该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）

三、巷道规格详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4）第二章地面设备、调试装车根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。

综采队端头维护工安全操作规程

综采队端头维护工安全操作规程综采队端头维护工安全操作规程一、上岗条件 1、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定 2、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 3、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。 4、按作业规程的规定打设两道超前抬棚、保证支柱站直站正成一条直线，π型钢梁接顶严实，支柱初撑力、超前支护距离符合规定。 5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。 7、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

8、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。 10、不得使用不同类型和不同性能的支柱。 11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。 12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。 13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。 14、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。 15、架设单体液压支柱时，要掌握好注液压力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。 16、采用长钢（板）梁支护的，长梁要迈步支护、交替前移，不得齐头并进。 17、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

1210综采工作面设备安装作业规程

1210综采设备安装作业规程第一部分工作面概况一、安装工作面位置地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。二、安装工作面现状本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。三、附工作面设备安装支护示意图（见图1）第二部分安装系统第一节辅助运输系统一、运输设施的固定、设置及管理对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。二、警示系统对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。三、挡车装置的设置在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计

综采工作面作业规程完整

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表：附图1：煤层顶底板综合柱状图

第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，

工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；