本钢新1号4747m_3高炉开炉达产实践_王凤民
本钢新1号4747m3高炉开炉达产实践
王凤民欧继胜邹德胜
（本溪钢铁集团有限公司，辽宁本溪117000）
摘要：对本钢新1号4747m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。新1号高炉采用了一系列新技术、新设备，通过对开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，准确选择开炉料和各种操作参数，适时调整操作制度，优化高炉操作，实现了顺利开炉和快速达产。
关键词：高炉；开炉；达产
Blowing–in and Production of No.1Blast Furnace in BXsteel
Wang Fengmin Ou Jisheng Zou Desheng
(Benxi Iron&Steel Co.Ltd.,Liaoning Benxi117000)
Abstract：The paper concludes the blowing﹣in and production experiences of No.1blast furnace in Benxisteel,on which a series of new technologies and new equipment are used.Sufficient preparation before the blowing﹣in,such as rational blow-ing﹣in plan,correct selection of charge and various operation data,properly adjusted operation duty system and optimized blast furnace operation makes the blowing﹣in carried out smoothly and target be realized rapidly.
Key words：blast furnace；blowing﹣in；reaching target output
1概述
本钢新1号高炉有效容积4747m3，于2006年9月16日动工建设，2008年10月9日开炉投产。新1号高炉在整体设计上采用了多项先进的炼铁技术：
⑴高架合并布置的烧结和球团矿槽及焦炭槽，最大限度地节省占地；
⑵炉顶采用带分配器的固定上料罐串罐无料钟装料设备；
⑶炉身上部设置镶砖球墨铸铁冷却壁，炉腹中部到炉身中部较高热负荷区域采用钻孔铜冷却壁，风口上部与炉腹下部采用密集式八通道强化型铜冷却板过渡，整体高炉采用了全冷却壁型式薄壁内衬结构；
⑷炉缸炉底采用炭砖加陶瓷杯结构，炉缸铁口及象脚区域采用铜冷却壁，强化冷却，提高炉缸寿命；
⑸粗煤气除尘采用高效轴向旋风除尘器，降低了后步煤气清洗系统的负荷，同时设置中间灰斗，使得放灰作业更安全，环保条件更好；
⑹设置了两个软水密闭循环冷却水系统，强化对炉体的冷却能力；
⑺两套新英巴水冲渣，并附带两套小冲渣；
⑻4座霍戈文内燃式热风炉；
⑼煤粉喷吹系统为4罐并联喷吹主管加分配器喷吹工艺；
⑽环缝煤气清洗配TRT煤气余压发电技术等。
本钢新1号高炉开炉，从烘炉、试车、试漏试压、装料、点火开炉直至逐步强化、达产，实现了安全、科学、高效。高炉达产后，燃料比达到510kg/t以下，达到了4000m3级高炉开炉及操作控制方面的先进水平。本钢新1号高炉开炉七周内的主要技术经济指标见表1。
2开炉前的准备工作
2.1烘炉
烘炉包括热风炉烘炉和高炉本体烘炉。本钢新1号高炉配置4座霍戈文高温内燃式热风炉，采用三烧一送的工作制度，设计热风温度1250℃，最高
拱顶温度1400℃。本次热风炉烘炉共14天，烘炉进度严格按照烘炉方案进行，确保拱顶温度在100～650℃时，烘炉温度波动控制在±2℃；拱顶温度650℃～1200℃时，烘炉温度偏差不超过±3℃。
本钢新1号高炉共38个风口，高炉本体烘炉15天。烘炉前33个风口安装了直径准108mm 的钢管，焊接成L 型达炉底，其余5个风口分别安装了炉底测温电偶、风口前端测温电偶和炉腹测温电偶。烘炉管理以热风温度为准，按烘炉曲线进行烘炉，见图1。
2.2试漏试压
高炉烘炉结束后，对热风炉、高炉本体、煤气洗涤等系统设备进行试漏试压，对整个高炉系统的流程工况做一次强度测试。试漏分六个压力梯度进行：0.05MPa →0.10MPa →0.15MPa →0.20MPa →0.25MPa →0.28MPa ，分步缓慢进行提压。每步升压稳定10min 再逐步提高，在压力达到0.10Mpa 、0.20Mpa 后，分别保压1h ，检漏结束后，继续按步骤升压至0.28Mpa 。检漏期间上料系统模拟上料，确认各阀的运行状态，并对称量料罐的压力补偿进行测试。
2.3开炉料与开炉参数选择
为满足生产需要，新1号高炉的入炉焦炭达到
了100%干熄焦，而且焦炭的各项指标都有所提升，但与国内其他4000m 3级以上高炉用焦炭相比，本钢焦炭强度略显不足（见表2）。新1号高炉共有7个焦槽，为提高入炉粒度，将其中的3个焦筛网格扩大为32mm ，其余4个焦筛网格都是25mm 。开炉料成分与性能见表3。
参考国内其他4000m 3级高炉的开炉经验，确定本钢新1号高炉采用炉缸填充木材开炉，木材填充到风口中心线。余下容积分别为净焦、空焦、分段
带负荷料。开炉总焦比确定为3.5t/t ，焦炭批重25.0t ，
负荷由0.05起，逐渐达到2.2，炉料结构为烧结矿78%+球团矿22%。空焦部分控制炉渣碱度0.9，带
负荷料部分的碱度逐渐增加到1.05。控制炉渣中Al 2O 3含量，使其＜12%。装入开炉料时采用激光测
料面技术，根据测得焦炭与矿石的料流迹，最终确定布料矩阵：C 333321234567
O 333221234567
。开炉料线定为1.3m 。
3开炉操作
10月9日8：58新1号高炉送风投产。送风时采取全开风口开炉，风口配置准120mm ×15＋准125mm ×23，风口面积0.4519m 2，大小风口均匀分
布。
送风风量2500m 3/min ，风温800℃，送风3min 后风口陆续点燃，
15min 后所有风口全部点燃。送风10h 后4个铁口先后喷渣并堵铁口，送风16h20min 后打开3#铁口，出铁时间152min 。此次共出铁340.0t ，出渣190.0t 。初次渣铁流动性良好，在放干渣120.0t 后改冲水渣。开炉生铁成分与炉渣碱度见表4。
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图1本钢新1号高炉本体烘炉曲线
4达产过程
4.1炉前渣铁排放
为使炉前渣铁顺利排放，开炉前制定了出铁预案：第一次出铁时间不足3h要等到3h再打开另一个铁口；出铁时间不足2h应调整开口机钻头孔径；出铁时间超过2h45min未喷吹另一个铁口就必须打开进行重叠出铁；重叠出铁时间不超过30 min，重叠出铁的铁口打开空喷就堵上前一个铁口。
铁口技术要求：
①铁口喷吹后堵铁口，堵铁口前必须清理干净铁口周围，防止冒泥，开口机钻头的型号为四种：准70、准60、准55、准45。
②目标铁口深度：3700mm±100mm，最低打泥量不得少于100kg，连续二次铁口深度不在目标范围就±50kg泥量。
③若每次打泥量已增至480kg，铁口深度仍低于目标值时应提高炮泥强度。
随着风量和产量的增加，炉前也摸索出了一套出铁制度，4个铁口3用1备，铁口角度定为10°，每日铁次控制在12次左右，开口时选择准55的钻头，以控制出铁速度在5.0～7.0t/min，间隔45min不下渣必须重叠出铁；堵口时打泥量稳定在400kg左右，铁口深度维持在3.7m；加强铁口维护，严禁堵口冒泥。经过一系列调整，炉前渣铁排放逐渐达到制度化，这为炉内加风创造了积极的条件。
4.2装料制度调整
装料制度的调整通常根据风量的变化，
通过十
字测温与炉顶成像，根据边缘气流比重W 与中心气流比重Z 等多种因素进行装料制度的调整，调整的目标是使W 值保持在0.5～1.0，Z 值在8.0～10.0范围内波动。
新1号高炉的装料制度采用了重量布料方式，其优点在于，即使料流调节阀的实际开度比设定开度有少许偏差，每一档位也布了所要求的重量，这使得布料更均匀，煤气流分布更合理。
开炉初期由于入炉风量、焦炭负荷、矿石批重等操作参数都在不停的变化，所以煤气流分布不是十分稳定，需要通过不断的调整装料制度，来得到稳定而且理想的操作参数，经调整后的布料矩阵为：C 433221234567
O 233321234567
，W 值0.57，Z 值8.6左右，见下表5。
在研究了其他4000m 3
级高炉的操作制度后，
本钢新1号高炉也走大矿批的技术路线，使矿焦批
重和入炉风量相适应，保证日料批在130批左右。这样既稳定了煤气流，又提高了煤气利用率（见图2），降低了燃料比。4.3送风制度调整
为抵御外围条件波动对炉况状态的影响，新1号高炉开炉时有意选择了较小的风口面积，而当高炉开炉稳定运行一定时期后，原燃料的数量和质量条件趋于平稳，物料运输和渣铁罐调配逐渐得到了
保证，使高炉具备了进一步提高产量的条件。开炉点火后120h 高炉开始喷煤，开炉2周后，
风量加到6500m 3/min ，风速250m/s ，煤比130kg/t 。而当风量加到6600m 3/min 时，炉况表现不稳，压差升高，炉腹煤气抵抗指数也升高，中心煤气流过于强烈，炉顶温经常在300℃以上，炉中心温度达到800℃，需要炉顶洒水来控制，炉况处理不及时易发生顶压冒尖等现象，通过增大矿批、改变布料矩阵以及装料料线等措施后均不见好转，日产在8500.0t 停滞不前。
因此，开炉后第4周休风扩大风口面积，由开炉时的0.4519m 2扩大到0.4733m 2。
更换风口初期高炉风量并没有立即增加，一方面由于更换风口前的炉况没有被强化到良好状态，另一方面更换风口后炉温控制的偏高，铁水物理热在1515℃以上，[Si]在0.6%以上，导致冶炼强度慢，入炉风量难以增加。
调整了两周后，铁水温度降到1500℃，[Si]在
图2本钢新1
号高炉开炉后矿批与煤气利用率的关系
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0.4%左右波动，下料速度缓步加快，入炉风量逐渐加到6950m 3/min ，炉况稳定顺行，日产量迅速上升到9500.0t 以上，煤比达到了150kg/t ，主要技术经济指标见表6。
5结语
本钢新1号高炉通过借鉴国内大高炉开炉与
操作经验，结合本厂自身特点，摸索出了一套大型高炉在焦炭强度略显不足条件下的冶炼操作制度，不仅顺利开炉，而且短期内达产达效，为本钢炼铁积累了宝贵经验，其主要经验及需要改进的措施如下：
⑴本钢新1号的顺利开炉验证了对于有效容
积达4747m 3的大型高炉，就本钢现有原燃料条件，只要在准备充分到位，也可以安全运行；
⑵随着入炉风量和焦炭负荷的增加，必须作好上、下部调剂，控制好炉内煤气流分布，确保煤气通路顺畅；
⑶炉前渣铁排放是影响开炉和达产等炉况进程的关键，即使是正常生产状态条件时，大高炉的渣铁排放作业也是非常重要的技术与管理工作；
⑷原燃料的质量确实是越高越好，但是同质量条件下的稳定更重要，应该把开炉和正常生产中的主要重点放在原燃料的稳定上，尽可能减少高炉的调整操作。
中国环保部∶将限制不符合环保要求钢铁项目
中国环境保护部高级官员近日表示，环境保护部正在就关闭高污染企业的方式进行研究，并且也在密切监控钢铁行业,以防出现未经环境审核便已开工建设的钢铁项目。
在环境保护部与国家发展和改革委员会、国土资源部联合召开的针对工业产值过剩问题的新闻发布会上，环境保护部下属环境影响评价司司长祝兴祥表示，环境保护部目前主要针对对象是钢铁、发电、电解铝以及焦煤业，正在寻求关闭污染环境项目的办法。
祝兴祥表示，政府可能会对就关闭问题向相关企业提供补贴，而且可能很快开始制定措施敦促高污染企业或项目的关停。今年以来，环境保护部已按照相关环境标准叫停或推迟了总价值人民币1,910亿元的47个项目，包括钢铁、石化、有色金属以及电力项目等。
祝兴祥称，其中很多钢铁项目都是未经环境审核便开始动工建设。
他表示，环境保护部也还在密切监控部分可能对环境造成影响的水力发电项目，不过他并未披露具体项目
。
甘肃省酒泉钢铁公司一高炉爆炸
甘肃省酒泉钢铁公司一 高炉爆炸 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉“3．12”爆炸炼铁高炉倒下 1990年3月12日7时56分，随着一声闷响。酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮(标高15~29米)被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC一584控制机等设备全 重大隐患岂能小修小补 经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。 1．关于炉内爆炸
根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由23处300~1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。 2．关于炉体坍塌 事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块；炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％；炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷。在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。
1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)
高炉开炉方案 一、装料方案 1、开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。 ⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、14#风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线:1.3米。 ⑸R2=1.0 2、高炉各部分容积 死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后 V∕1=83.87m3 炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3 炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3 V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3 实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m3 3、各段炉料安排 ⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约 7.344m3。 ⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。 ⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。 二、点火送风方案 1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥 ⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。(郭伟 ⑵送风前堵4个风口。(当班炉前班长 ⑶检查全部送风系统是否严密。(王贵申 ⑷送风前6小时通知风机启动。(翟志红 ⑸送风前2小时通知引风到排风阀。(当班工长 ⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。(赵卫斌 ⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。(当班工长、热风组长 ⑻检查各人孔盖是否封严。(当班副工长 ⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。(当班工长 ⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。(王贵申 ⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。(贾永怀 ⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。(王贵申⒀关闭高压阀组南盲板,打开高压阀组东侧盲板。(赵卫斌 2.点火送风操作:
高炉大修开炉烘炉方案
高炉大修开炉烘炉方案 一、烘炉的目的 1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。 2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。 二、高炉烘炉应具备的条件 1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。 2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。 3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。 4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。 5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。 三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作 1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件 （1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。 （2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。 （3）倒流休风阀处于开启状态。 （4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。 （5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。放风阀处于放风状态。 （6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。 （7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。 （8）炉顶喉口盲板插好。 （9）卸下两个风口中套，以备进人。 （10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。 2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作
（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。 （2）安装时，用炮泥和浇注料封严。 （3）风口安装Φ108mm导风管。 （4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。 四、烘炉前的准备工作 1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。 2、除尘器排灰阀关严。 3、高炉本体及各冷却设备 （1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4 风口小套：正常水量 热风阀、倒流休风阀：正常水量 齿轮箱正常水量 （2）气密箱冷却 炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。 4、煤气处理系统试车完毕，满足正常生产要求。（蓝萌） 5、安装好测量炉体膨胀量的装置：分别在上升管和热风围管处用ф8mm圆钢，头部打成顶尖，上下对好，焊在炉体与框架之间。 6、经大修指挥部同意签字后，撤掉热风阀后的盲板。 7、烘炉前各阀门应处的状态 （1）高炉放风阀全开，炉顶放散阀全开。 （2）煤气切断阀关闭。 （3）波纹管与气密箱之间盲板插好。 （4）冷风阀、热风阀全关。冷风大闸及混风调节阀关。 （5）富氧截止阀关闭，并插盲板。 （6）倒流阀开。 （7）送风系统、高炉本体系统、煤气清洗系统的人孔全部关闭。 （8）煤气系统进煤气总管前盲板阀要确认关死。（蓝萌、迟万宁）
炼铁厂简介-攀钢集团
炼铁厂简介 攀枝花市位于四川省南部，与云南接壤，是我国西南最大的钢铁基地。攀枝花钢铁（集团）公司（原攀枝花钢铁公司）位于攀枝花市，它依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，经过四十多年的建设和发展，已经成为一座现代化的大型钢铁钒钛企业。攀枝花新钢钒股份有限公司是由攀枝花钢铁（集团）公司以其热轧板厂经评估后的机器、设备、厂房等实物资产出资，与冶金工业部攀枝花冶金矿山公司、中国第十九冶金建设公司共同发起，以定向募集方式设立的股份公司，是攀枝花钢铁（集团）公司的子公司。公司于1993年3月27日在四川省攀枝花市工商行政管理局登记注册，成立时的名称为攀钢集团板材股份有限公司，注册资本为7亿元人民币，主要业务为热轧钢卷、钢带、钢板压延加工等，并于1996年11月5日在深交所挂牌交易。1998年，经中国证监会同意，公司向攀枝花钢铁（集团）公司（以下简称“攀钢集团公司”）定向增发股票，攀钢集团公司将其钢钒业务注入股份公司，使公司成为综合性的钢铁制造企业，涉及业务包括烧结、炼铁、提钒炼钢、连铸、热轧钢、钒产品加工等。1998年10月29日，公司更名为攀枝花新钢钒股份有限公司（以下简称“新钢钒”）。攀钢集团公司攀枝花本部主要包括新钢钒、攀钢自备电厂、攀钢钛业公司、攀钢矿业公司。 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂始建于1965年，1970年7月1日1号高炉建成投产，是集原料、炼焦、烧结、高炉、化产于一体的中国西部最大的炼铁厂。现拥有五座高炉，四台烧结机、六座焦
炉等大型设备及完善的辅助生产设施，占地面积92万平方米。具有年产含钒生铁650万吨、烧结矿1400万吨、焦炭 345 万吨、煤焦油15万吨、轻苯3.6万吨，煤气蒸发量22万立方米/小时的生产能力。 炼铁厂坚持弘扬“攀钢精神”和“炼铁精神”，依靠科技进步和管理创新，形成了世界领先、具有自主知识产权的高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术体系。钒钛磁铁矿冶炼技术先后荣获全国重大科技发明一等奖、国家科技进步一等奖、冶金部科技进步特等奖等多项荣誉。炼铁厂先后获得全国总工会、四川省“五一”劳动奖状，2010、2013年连续两年获得鞍钢集团公司“先进单位”、攀钢集团公司“攀登”金奖。
酒钢集团发展简史
酒钢发展简史 〔一〕１９５５年４月---１９５８年８月．领袖指示寻铁山艰难开拓．１９５５年２月２７日，毛主席在中南海召开最高国务院会议上说：全国六大区都应有钢铁基地，目前只要西北还没有，使我难以安枕．我盼望老李〔地质部长李四光〕长工〔地质副部长何长工〕和同志们能在两三年内给我一个好消息！１９５５年４月西北地质局，特别是镜铁山地质队〔６４５队〕艰苦卓越的努力下，发现黑沟，镜铁山铁矿，以及发现４.２亿吨铁矿资源的储备，其中白兴明等１１名同志牺牲了年轻的生命． 〔二〕１９５８年８月----１９７０年７月．两上两下命运捉弄酒钢人．〔１〕１９５８年１月，冶金部确定了酒钢大型钢铁基地的厂址和规模．鞍山黑色冶金设计研究院设计当时全国第２大高炉１５１３Ｍ３１＃高炉．鞍山建设总公司百分之９５约３００００人整建制调往酒钢，鞍钢调了２０００多人的技术骨干和生产工人．首钢１０００人，抚钢７０人．大学毕业生６００人．从西北农村招收农民和部分城市闲散人员．还有河南，陕西部分转业复员军人共２０００人．总共集结５６０００人，基地代号３９公司．８月１号在酒泉县正式成立，这个会同时宣布成立地极市酒泉市．赵北克同志任党委书记，同时宣布兼任酒泉市委第一书记和市长１２月１５日，酒钢开工５万６千人的大军在极其苦难的条件下，创造了当时同行业许多当时的第一．酒钢建设者和那个时期每一个人一样，满怀信心地要创造共
和国第四个金刚．〔前三个是鞍钢武钢包钢〕风沙没有让机器停止转动，睡马棚吃窝头喝雪水．但是１９６０年国家遇到了严重的自然灾害．５８年国家投资３０００万，５９年只给了４１００万，到了６０年国家给了最大的努力１个亿．但是按当时２００万吨的设计能力起码需要１０个亿，而实际上投资不到２个亿．就注定了先天不足．１９６０年５月８号一号高炉正式浇灌基础，总共花了５２小时０６分，创造了全国记录．我们不该忘记，当时职工生活要比内地农村还差，戈壁滩少水没菜，甚至野菜也没有．祁连山上的矿山进度一样没有停息，困难和牺牲没有让一个人却步！六个工程四个战区大规模的施工在戈壁滩惊醒了狼群，赶走了冬季．可是春天却太短暂了．〔２〕粮食的短缺造成了人员大量的浮肿，肝炎．１９６１年中央西北局在兰州召开会议：展缓酒钢建设，疏散职工异地就食．除５０００人留守外，大部分疏散到新疆，江西，陕西，辽宁，黑龙江等地．这些人带这在嘉峪关的淳朴和坚毅开恳这新的天地．在新疆石河子农业机械化学校有酒钢人的身影，在江西新余农场，在黑龙江富拉尔机，在新疆农８师，在金昌，在洛阳．．．．人走了．６２年一支５６０００人的队伍不到１３００人．可是我们的酒钢人没有停止脚步，先后建成大草滩水库，一号高炉的基础和炉体，五一俱乐部，百货大楼，医院门诊部．同时新建了一批单身宿舍楼，雄关路南边的楼房． 2 纪念甘肃酒钢建厂５０周年!及嘉峪关市建市４３周年 〔３〕１９６４年７月，酒钢第二次上马．１９６４年５月毛
高炉开炉总方案（终稿）
目录 二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 - a
1号高炉焖炉总结
1#高炉焖炉开炉技术总结 2012年元月因钢铁市场不好以及就我厂进口矿的库存情况，公司决定对1#和2#高炉进行焖炉，炼铁厂接到通知后，立即着手准备，制定了高炉停开炉方案。由于这次准备较为充分，停开炉方案做的比较详细具体，较为系统、完善，其中1#高炉于元月19日7：26分焖炉，2月10日1：59分送风开炉，2月13日5：00点开始喷煤，10:30分风口开完，，其中焖炉22天，开炉送风到风口开完共计78个小时，整个过程无安全，设备及工艺事故的发生，实现了安全停炉和顺利开炉。现将此次停开炉进行总结如下: 一、封炉前的要求 休风前准备工作： 1、休风前炉况的调整：提前两天对高炉燃料结构进行了调整，增加了两仓焦炭质量较好外购荣拓焦进行焦炭置换，同时锰矿和萤石进行洗炉，适当下调高炉煤比，加强炉前出铁，保证炉况顺行以及炉温稳定。 2、制定了高炉切、引煤气方案以及高炉停氧和停煤的安全技术要求。 3、提前两天对高炉本体和热风炉水系统的进行检查，对损坏和漏水的冷却设备进行处理。 4、系统全面的查找高炉本体开焊及可能漏煤气的部位，能处理的及时处理，处理不了的做好标记。 5、充分准备好了炉顶点火器材和封风口的材料以及压料用的水渣。休风过程安排和休风后密封的处理：
1、休风前几炉炉前出铁逐步加大铁口角度，休风最后一炉铁口角度最大，铁口喷吹至铁断流，无铁花为止，堵泥为正常的1/3。 2、布袋及热风阀门按长期休风要求操作，煤气系统进行切断、放散氮气吹扫至符合安全要求，重力除尘器下部人孔打开，上部超压放散打开。 3、休风后卸下风口小套进行砌砖密封，此次密封砌筑两环砖，外环封住中套外延，风口砌砖内部用有水泥堵实（此次扒开风口看密封效果很好）。对炉皮焊缝及休风前漏煤气部位以及可能进风部位进行焊补和用黄油或二流化锰等密封。 4、休风后将炉底水控到最小，风口及以上冷却设备水压水量减到一半，4个小时后炉底水关掉，后又根据各段冷却壁的水温差逐步将水量控到最小不断流为止；炉皮打水及时关掉，损坏开路的冷却壁水管休风后及时关水，前期为保证不被彻底损坏进行定期通水冷却，炉体温度下来后进行切断进水阀门，确保不往炉内漏水；炉顶打水和气密箱水及时关闭。 5、休风后进行炉顶点火，料面压水渣500-1000mm左右。 6、休风24小时后炉顶散阀关闭一个，3天后两个全部关闭，炉顶小人孔保持开的位置，并定期检测炉顶煤气浓度。 二、封炉料的选择： 此次焖炉在我厂是首次焖炉时间超过20天，而我厂1#高炉炉龄近5年，以步入炉龄后期，特别是2010-2011年由于市场和炉顶设备故障原因已两次焖炉，炉体和炉缸已侵蚀严重，所以此次焖炉料：焦炭
高炉开炉安全措施及注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A25162 高炉开炉安全措施及注意事项标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高炉开炉安全措施及注意事项标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、装、卸烘炉导管安全注意事项 1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。 2、上密、下密操作开关挂安全标志牌，严禁操作。 3、现场专人监护，炉顶严禁各种作业。 4、热风管道可靠切断，严禁窜入煤气。 5、炉顶大盖打开。 6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。 7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。 8、炉内温度监测，防止着火和中暑。
9、现场要有专人指挥，防止拆除过程中时发生事故。 10、拆除完成后人员撤出要清点人数。 11、专业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，氧含量不低于18%等。 二、高炉装料安全措施 1、高炉炉顶设备全部停止作业，并挂好禁止作业安全标志牌。 2、高炉下降管可靠切断煤气（包括均压管）。 3、高炉炉顶大盖打开。 4、高炉热风管道可靠切断煤气来源。 5、高炉炉顶专人进行监护，防止炉顶坠物。 6、入炉前检测氧含量、CO含量、合格后方可进入。
酒钢7号高炉冷却壁维护与操作技术研究与应用
88酒钢7号高炉冷却壁维护与操作技术研究与应用高建民1白兴全1张磊1霍守锋2解宁强2 （1.甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 2.北京北科亿力科技有限公司） 摘要酒钢7号高炉自2011年3月开炉以来，高炉各项生产指标运行良好。随着冶炼进程的进行，高炉炉体冷却壁出现损坏的现象较为明显，尤其是高炉5段区域。本文主要通过对冷却壁水温差的变化和高炉炉体维护情况的分析，对高炉冷却壁的操作和维护技术进行了探讨，并通过对冷却壁维护和操作技术的改进，为高炉日常操作制度的优化，如装料制度的调整、风口参数的选择等提供技术支撑。 关键词冷却壁操作和维护操作制度装料制度风口 1 前言 酒钢7号高炉于2011年3月6日开炉以来，实现快速达产，并经过对各项生产、操作制度的不断摸索，对进风面积及装料制度的不断调整，各项生产操作参数逐步正常，各项指标逐步优化。但随着高炉冶炼进程的进行，高炉内部砖衬受到渣铁侵蚀的影响，厚度逐渐削薄，尤其是在炉腹、炉腰和炉身下部区域，热流强度高，砖衬残留厚度更小，主要依靠渣铁壳实现对炉体的保护。另外，随着入炉原燃料中碱金属的逐渐富集，炉内受碱金属的影响逐渐加深，主要表现为风口区域砖衬破坏，炉身部分区域出现结厚。 针对这种情况，本文主要通过对冷却壁水温差的变化和高炉炉体维护情况，对高炉冷却壁的操作和维护进行了论述和说明，并通过对操作炉型的判断，为高炉日常操作制度的优化，如装料制度的调整、风口参数的选择等提供技术支撑。 2 高炉基本情况介绍 7号高炉设计炉容2650m3，设置3个铁口；设计风口28个。内型设计采用了有利于强化和改善经济技术指标的深炉缸、矮胖型炉型。设计中适当减小了炉腹角，有利于炉腹渣皮的形成，保护炉腹冷却设备；同时适当缩小炉身角，改善高炉下料条件，有利于高炉强化；7号高炉主要内型尺寸见表1。 3 高炉炉体监测 2011年初，利用北科亿力提供的相关技术和设备，7#高炉炉体冷却壁自一层至十层安装了水温差传感器，以实现对炉体水温差实时监测，并结合炉身热面温度、渣壳厚度的计算，实现对高炉操作炉型分析。共计安装测温探头591个，流量计28个，以实现对炉体水温差的全面监测，如图1所示。从图2中可以看出，5段冷却壁水温差的变化情况。随着冶炼进程的继续，自2013年1月底开始，水温差波动明显增大，最大值达到0.4℃以上。水温差报警频率明显升高。
本钢新1号4747m_3高炉开炉达产实践_王凤民
本钢新1号4747m3高炉开炉达产实践 王凤民欧继胜邹德胜 （本溪钢铁集团有限公司，辽宁本溪117000） 摘要：对本钢新1号4747m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。新1号高炉采用了一系列新技术、新设备，通过对开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，准确选择开炉料和各种操作参数，适时调整操作制度，优化高炉操作，实现了顺利开炉和快速达产。 关键词：高炉；开炉；达产 Blowing–in and Production of No.1Blast Furnace in BXsteel Wang Fengmin Ou Jisheng Zou Desheng (Benxi Iron&Steel Co.Ltd.,Liaoning Benxi117000) Abstract：The paper concludes the blowing﹣in and production experiences of No.1blast furnace in Benxisteel,on which a series of new technologies and new equipment are used.Sufficient preparation before the blowing﹣in,such as rational blow-ing﹣in plan,correct selection of charge and various operation data,properly adjusted operation duty system and optimized blast furnace operation makes the blowing﹣in carried out smoothly and target be realized rapidly. Key words：blast furnace；blowing﹣in；reaching target output 1概述 本钢新1号高炉有效容积4747m3，于2006年9月16日动工建设，2008年10月9日开炉投产。新1号高炉在整体设计上采用了多项先进的炼铁技术： ⑴高架合并布置的烧结和球团矿槽及焦炭槽，最大限度地节省占地； ⑵炉顶采用带分配器的固定上料罐串罐无料钟装料设备； ⑶炉身上部设置镶砖球墨铸铁冷却壁，炉腹中部到炉身中部较高热负荷区域采用钻孔铜冷却壁，风口上部与炉腹下部采用密集式八通道强化型铜冷却板过渡，整体高炉采用了全冷却壁型式薄壁内衬结构； ⑷炉缸炉底采用炭砖加陶瓷杯结构，炉缸铁口及象脚区域采用铜冷却壁，强化冷却，提高炉缸寿命； ⑸粗煤气除尘采用高效轴向旋风除尘器，降低了后步煤气清洗系统的负荷，同时设置中间灰斗，使得放灰作业更安全，环保条件更好； ⑹设置了两个软水密闭循环冷却水系统，强化对炉体的冷却能力； ⑺两套新英巴水冲渣，并附带两套小冲渣； ⑻4座霍戈文内燃式热风炉； ⑼煤粉喷吹系统为4罐并联喷吹主管加分配器喷吹工艺； ⑽环缝煤气清洗配TRT煤气余压发电技术等。 本钢新1号高炉开炉，从烘炉、试车、试漏试压、装料、点火开炉直至逐步强化、达产，实现了安全、科学、高效。高炉达产后，燃料比达到510kg/t以下，达到了4000m3级高炉开炉及操作控制方面的先进水平。本钢新1号高炉开炉七周内的主要技术经济指标见表1。 2开炉前的准备工作 2.1烘炉 烘炉包括热风炉烘炉和高炉本体烘炉。本钢新1号高炉配置4座霍戈文高温内燃式热风炉，采用三烧一送的工作制度，设计热风温度1250℃，最高
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
新1_高炉开炉方案(DOC)
xxxx新1#高炉开炉方案 \ 目录 1.开炉组织机构及职责 2.开炉物料物资准备 3.开炉配料计算及装料方案 附件1高炉烘炉方案 （高炉热风炉已经烘炉完毕，其烘炉方案未纳入本开炉方案）
1高炉开炉组织机构及职责 1.1、领导小组下设开炉指挥部 1.2职责分工 1.2.1总指挥及副总指挥 xx：全面负责新1#高炉开炉方案制定及达产工作，负责新1#高炉开炉工艺、技术工作以及指挥开炉各小组工作。 xx：全面负责新1#高炉开炉中与公司内外相关部门的总体协调工作。 xx：负责设备保障总协调。 xx：负责工程总包及设备供应商总协调。 xx：负责铁厂内相关工序间及公司内相关部门协调工作。 xx：负责设备检查确认及抢修工作。 1.2.2生产协调组 负责新1#高炉开炉生产组织工作。 负责高炉开炉方案的编制与实施，以及炉内人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉上料系统生产调试检查与验收，以及上料人员组织、培训工作。 负责炉前设备、铁口、渣铁沟的调试、制作与验收；开炉炉前物料、工器具准备，以及炉前人员的组织、培训工作； 具体负责新1#高炉水冲渣系统生产调试检查与验收，以及水冲渣人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉鼓风机系统生产调试检查与验收，以及鼓风机人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）生产调试检查与验收，以及配管人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉煤气、热风炉系统生产调试检查与验收，以及热风炉人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉铸铁系统生产调试检查与验收，以及铸铁人员组织、培训工作。 1.2.3生产保障组 全面负责新1#高炉开炉生产保障，以及开炉相关室、作业区的协调工作。 具体负责新1#高炉各种物料的平衡，物料供应保障，以及铁路、汽车运输保障工作。 1.2.4设备保障组 全面负责新1#高炉设备保障，以及与建设指挥部、施工单位的协调工作； 负责新1#高炉各设备的单体与联合试车的检查、验收工作，试水、试漏方案的制定与实施，以及设备协力人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉机械设备调试检查与整改，备品备件上报，以及机械设备故障的处理工作。 负责新1#高炉电器、仪表、PLC设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及电器、仪表、PLC设备故障的处理工作。 负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及冷却水系统、气体介质系统（煤气除
酒钢发展史
酒钢的发展史 酒泉钢铁（集团）有限责任公司（简称酒钢集团公司），建厂于1958年8月1日，原称酒泉钢铁公司。在近50年的发展历程中，曾经曲折磨难，企业名称几经变更。 1958年建厂初期，确定企业名称为酒泉钢铁公司，规划规模为400万吨钢综合生产能力。 1960年受自然灾害和国民经济困难的影响，中央决定缓建酒钢。为此，52000余名建设者回调内地，至1961年底仅剩4850人。此时酒钢已完成建设投资1.7亿元。1962年冶金部通知酒钢进一步精简编制，仅留1000人看守场地。 1964年国家决定恢复酒钢建设，建设规模缩减为150万吨钢/年、110万吨材/年综合生产能力。随国际形势变化，企业名称改为“冶金部三九公司”，之后又改为“西北钢铁公司”，不久又恢复为三九公司。计划投资20.7亿元，计划进度为“两年准备，八年建成”。1965年设计配套规模为桦树沟铁矿年开采量500万吨，选矿年处理原矿500万吨，3台130m2烧结机、2座65孔焦炉、2座1513m3高炉、2座120吨纯氧顶吹转炉、2座50吨吹氧电炉、1150初轧机、1700热轧板、1700冷轧板和4200厚板，产品定位为板材；这一年，国家统一分配酒钢大中专毕业生400余名。1966年中央书记处书记邓小平视察酒钢时，确定酒钢建设的具体进程为1968年出铁、1969年出钢、1970年出材、1971年建成；当年，石景山钢铁公司、北京第二建筑公司、八角砼构件厂、昂昂溪冶金修造厂、中国人民解放军建字02部队、北京医学院附属平安医院等单位建设队伍成建制集结酒钢。1967年8月1日嘉峪关市成立，与酒钢实行政企合一，一套班子、两块牌子。 1969年冶金部又决定将酒钢两座120吨转炉、1150初轧、1700热轧、1700冷轧生产线迁往内地。1970年酒钢建设规模进一步缩减为年产生铁100万吨，建设队伍再次大批撤离，仅留13000名参加余尾工程建设；同年6月1日镜铁山矿桦树沟矿区Ⅰ矿体2940水平投产出矿，6月5日西沟石灰石矿土法开采临时出矿，8月26日热电厂3号机组发电，9月2日焦化厂1号焦炉投产，9月30日炼铁厂1号高炉(1513 M3)炼出第一炉铁水。以出铁为标志，结束了酒钢建厂12年没有冶金产品的历史。 1971年全国冶金计划会议重新确定，酒钢“四五”期间的建设规模为年产100万吨铁、50万吨钢和40万吨材，产品定位仍为板材；轧机配置为650中型、2300中板、1200薄板和400×2/300×5小型，计划投资1.2亿元，计划工期为1975年全部建成。这一年，酒钢生产全部生铁10.1万吨，而合格生铁仅为2.07万吨，合格率20.5%。1972年，“冶金部三九公司”重新更名恢复为“酒泉钢铁公司”。 1975年，冶金部、甘肃省委再次调整酒钢建设规划，确定为一期规模年产铁80万吨、钢50万吨、钢材30万吨。1979年因国家建设资金紧张，冶金部再次决定酒钢炼钢、轧钢工程缓建，建设队伍再次撤离。 1980年5月，嘉峪关市与酒钢的领导建制分开，不再实行政企合一体制。 1984年7月，冶金部、甘肃省在酒钢召开联合办公会议，重新确定了酒钢“七五”期间的建设规模为年产生铁80万吨、钢50万吨、材45万吨。这次会议的重大贡献是，放宽给酒钢自主解决发展建设所需人才和资金筹集的权利，从而为后来的大步发展奠定了坚实基础。1985年元月，酒钢全面推行厂长经理负责制、干部人事聘任制和工资分配工效挂钩，企业改革迈出历史性步伐。同年8月，企业文化的核心——“铁山精神”总结创立；12月24日炼钢厂1号转炉出钢，结束了酒钢16年“有铁无钢”的历史，也摘掉了16年特大亏损户的帽子（当年盈利1080万元）。 1987年6月，酒钢实施职工集资建房，拉开了住房制度改革的序幕。 1988年4月，酒钢2号高炉（750M3）奠基开工；11月，高速线材工程竣工投产，结束了酒钢建厂30年没有正规配套轧钢工序的历史。1989年，酒钢进入甘肃省一级企业行列，当
1#高炉焖炉后开炉方案
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案 编制：黄后芳 审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平 批准：臧向阳 日钢第一炼铁厂
1#高炉热风炉恢复烧炉方案 一、方案执行小组 组长：刘世平 副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉 组员：高炉一车间热风布袋工 二、方案要求 高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。1．烧炉前准备 1）热风炉检修项目完成。（邹高中、吕东旭负责） 2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。 （吕东旭负责） 3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。（吕东旭负责） 4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。（吕东旭负责） 5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。（刘锴、赵焕玉负责） 6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。（薛明峰负责） 9）所有设备配齐确认开动牌。（由吕东旭负责） 10）恢复烧炉升温曲线编制完成。（由黄后芳负责） 2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认
3．烧炉要求 1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。 2）烧炉前，外网煤气安全引到燃烧阀前。 3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。 3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。 4．烧炉实施（吕东旭负责） 4-1引煤气操作 1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。 2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。 3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹扫30分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。 4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火。 5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧 炉。 4-2具体烧炉步骤 1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕； 2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。 3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。 4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。 5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。 6）烧炉初期流量的调节原则：拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；