盐雾测试机作业指导书

盐雾试验箱作业指导书

文件编号 浙江力拓新电气有限公司 版本：A 修订状态：0 LTOX-PZ-YW-02-01-01 盐雾试验箱作业指导书 共2页，第1页 一、 目的： 为了确保使用者正确的使用以及保养此仪器,以便測得正确数据并維持本仪器的寿命. 二、 范围： 品质部检验員. 三、 操作程序： 1. 盐雾试验箱组合: 2. 作业前准备: 2.1.试验室温度设定：35° 2.2.饱和空气桶温度设定：47° 2. 3. 试验机内氯化钠溶液是否足够。 2. 4. 将试样放置在支架。 2. 5. 检视试验槽内必须洁净。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 饱和桶 加水管 排雾管 排水管 饱和桶水位计 调压阀 盐水箱 总电源开关 电源 开关 喷雾 开关 周期喷雾开关 周期 计时器 计时器 实验室温度设定 实验室温度显示 压力表 饱和桶温度设定 饱和桶实际温度显示 试验室盖 操作面板 隔水槽

文件编号浙江力拓新电气有限公司版本：A修订状态：0 LTOX-PZ-QC-02-01-01盐雾试验箱作业指导书共2页，第2页 2.6. 检视水槽水位。 2.7. 检视补充液。 3.作业内容: 3.1.测试报告格式依客户要求。 3.2.设定喷雾试验时间。 3.3. 按入电源开关，键灯亮起。 3.4. 按入时间开关，键灯亮起。 3.5. 按入喷雾开关，键灯亮起。 3.6. 操作功能开始执行。 3.7. 调整压缩空气压力为1㎏f/c㎡。 3.8. 操作时间结束时，按下除雾开关，键灯亮起。 3.9. 三分钟后掀开试验槽顶盖，取出试样。 3.10.全部键按出，关闭电源。 3.11.操作期间必须每日检视执行功能，并作成记录. 四、判定： 1.试验周期与判定标准： 零件材料镀覆种类试验持续时间(h) 合格要求(主要表面) 碳钢 锌24 无白色或灰黑腐蚀剂镉96 铜+镍+铬64 铜及铜合金镍+铬96 无棕锈 镍48 无浅绿色或灰色腐蚀物锡48 无灰黑色腐蚀物 银24 无铜绿 铝和铝合金阳极氧化64 无白色腐蚀物 2.试验观察时间为4H一次. 3.以上试验要求按照GB/T10125-1997（NSS）标准执行. 五、注意事项： 1.请依指示之电压安装。 2.禁止安置在高温及有震动的场所。

盐雾试验作业指导书

盐雾试验箱作业指导书 1．目的 使作业人员掌握该盐雾机的使用方法及维护，确保在测试过程中不因调置不当影响测试之品质，使本厂的产品满足规定要求。 2．适用范围 适用于本厂的盐雾腐蚀试验箱。 3．定义 无 4．职责 4.1．测试员负责基本的测试调节与维护，并作保养记录。 4.2．品质主管负责盐雾腐蚀试验箱的检查。 5．作业指导 5.1试验前的准备 5.1.1.工作室底部应加入自来水，以工作室的水位探测器上端面平为准。 5.1.2．箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，不宜过满，以关闭箱 盖后不外溢为佳。 5.1.3．压力桶内加入蒸馏水水或去离子水，水位以不少于最少水位量， 量为准。 5.1.4．把配制好的盐溶液放入试验机控制箱顶的贮水箱内，盐水由大气 压的作用靠平衡度自动流入喷雾塔内，盐水不能低于贮水箱的下限标 记。

5.1.5．检查试验箱内部漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，一定 不能影响盐雾沉降量的收集.在测试区至少放置一个干净的盐雾收集器，要求收集到的不是从测试样品或其它地方滴落的溶液。收集器的位置在样品附近。确保在连续运转至少16h时，在收集器的每80cm2的水平收集面积收集量为1.0-2.0ml/h，收集溶液的pH为6.5-7.2，且在25℃时测得比重为1.0255-1.0400才满足浓度要求。 5.1.6．开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上，样品与样品 之间应保持一定距离，使样品暴露的表面积大于98％，再关上箱盖。 注：每批次的盐雾测试数量1-5PCS但重量不可超过2KG，测试时间按产品要求进行。 5.2控制系统 试验室温度控制器：控制试验室温度，依标准温度设定。 压力桶温度控制器：控制饱和空气桶温度。 计时器：可调式1~999hr可任意设定试验所需时间，终了自动停机，附自动归零装置。 积时器：直读式0~999hr可指示试验时间之累积。 电源开关：触屏式，控制全机之总电源。 5.3、操作说明

盐雾测试标准

表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±% 的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于.

（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为,在25℃测量时的比重则为.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之 供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上. 试样识别记号或装配孔应覆于下方.

盐雾试验箱操作规程

盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开 裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满 切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 （1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后，打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭，将开关关闭。 （2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关，使空气压缩机处于工作状态，拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。 3.设定温度

按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°，压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度，实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间，上下按键可调整时间，根据实验要求设定试验时间，右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上，样品要倾斜35°摆放，样品之间要留有一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中，盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗，如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关，防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况，特别注意查看烟雾沉降量是否正常（正常每小时平均1-2毫升），若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止，巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后，及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统处于静止状态，实验结束时先打开除雾开关让雾气尽

盐雾试验作业指导书

盐雾试验作业指导书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c 盐雾试验溶液的配制: 公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在之间； PH值若小于则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于则加入少量的冰醋酸；加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 样品: 20个试样 操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。

2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在±cm2，若压力

可靠性测试规范之盐雾试验作业指导书

核准： 审核： 作成：袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 1/7 生效日期 2020.05.11 1. 0目的 指导作业，规范操作，提升试验结果的客观性及可信赖性。 2. 0范围： 所有需要盐雾测试的产品。 3. 0定义： 盐雾试验：利用盐水喷雾腐蚀来检验和鉴定电镀层封孔性之好坏，以及对镀层耐腐蚀性和对基 体保护性能的测试；或试样无表面处理时本身耐腐蚀的能力。 4. 0权责 品管部负责取样、测试、判定。 5.0设备、药品及操作条件 5.1盐水喷雾试验机 5.2氯化钠(分析纯)溶液（5%）、溶液使用纯水配制，紧急时可使用纯净水替代。 5.3操作条件 项 目 试 验 中 备 注 盐水质量百分比浓度(%) 5±0.1 盐水不得重复使用 盐水PH 值 6.5-7.2 测定收集的盐雾溶液 压缩空气压力(kgf/cm 2) 1.00±0.1 经过现场校验和认证 喷雾量(ml/80cm 2/hr) 1.5+0.5 连续不得中断，至少8H 以上 压力桶温度 47±20C 试验室温度和湿度 35±20C,90% RH 以上 样品放置角度 15°-25° 附角度参照图 试验时间(hr) 参考本文件7.0条款 6.0 试验 6.1试样准备： 在试样准备以及试验结束取样观察全过程中，不可裸手接触试样，应全程戴一次性手套或 手指套，以保护试件电镀面不被汗渍及其它外来物污染。在用手套或手指套防护下,将镍片用双面胶粘在治具上,单个产品间距不少于20mm 。 6.2试样摆放： （1）试样不应摆放在盐雾直接喷射到的位置。

核准： 审核： 作成：袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 2/7 生效日期 2020.05.11 （2）在盐雾试验箱中被试面与垂直方向成15°~ 25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样， 例如整个工件都是被试面，也应尽可能接近上述规定。 －带材测试：带材对折30°~50°之间，垂直放置在盐雾箱内。 20° 40° －镍片测试：借助辅助治具，确保试样被试面与垂直方向成15°~ 25° （3）试样可以摆放在试验箱不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触，单个试 样件间距不得小于20mm 。试样或其支架上的滴液不得落在其他试样上。 6.3 试验后试样的处理： （1）试验结束后取出试样,用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留 的盐雾溶液,接着在距离试样约300mm 处用气压不超过300kPa 的空气立即吹干.或者 清洗后用无尘布轻轻吸干试件表面水份. 电镀面 错误摆放方式试件表面水渍印 试件不可纵向放 置上下间会滴液 L 型电镀面 电镀面

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；

盐雾试验作业指导书

1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机JS-HY-SST-bo-01c 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将4.75公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. 加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。

盐雾测试标准-

？ 表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表

3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5 ±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. \ ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气 之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. { 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.

盐雾试验机作业指导书

盐雾试验机作业指导书 1 范围 本标准规定了盐雾实验机操作前的准备、操作的一般步骤、注意事项、维护与保养等内容。 本标准适用于金属外壳产品的盐雾实验。 2 操作前的准备 2.1 盐雾试验溶液的配制：将9.5公升纯净水或蒸馏水加入500g氯化钠（化学纯或分析纯），搅拌均匀，倒入盐水箱中。 2.2 检查空压管道与机台后方的进气口是否连接好。 2.3 检查排水管、排气管是否连接好，不能有堵塞现象。 3 操作的一般步骤 3.1 接通电源线，将“电源”开关打开，如果“低水位1”指示灯亮，试验箱水位低于下限并停止工作，向试验箱热水槽加入水直到“低水位1”指示灯灭，同时水位要低于排气口；如果“低水位2”指示灯亮时，饱和桶水位低于下限并停止工作，向饱和桶加入蒸馏水，“低水位2”指示灯灭。 3.2 “正常”指示灯亮时，再打开“运行”开关，显示试验室温度及饱和桶温度，做盐水喷雾试验时，试验室温度控制器设定为35℃，饱和桶温度控制器设定为47℃；做腐蚀试验时，试验室温度控制器设定为50℃，饱和桶温度控制器设定为63℃；超温保护设定温度比实际试验箱温度高5℃，当试验箱温度超过超温设定温度，“超温”指示灯亮起。 3.3 打开“计时”开关，设定试验时间，试验超过设定时间停止工作，“结束”指示灯亮。 3.4 将盐雾试验箱后面的调压阀气压调到0.2MPa～0.3MPa的压力，调节控制面板上的压力为0.1MPa。 3.5 加热温度升到设定温度时，按下“连续喷雾”开关时，喷塔一直喷雾；或按下“周期喷雾”开关时，设定喷雾时间T1，中断喷雾时间T2，做周期喷雾试验；试验做完后按下“除雾”开关，清除试验箱内部雾气。 3.6 试验结束后，应先关掉空气压缩机，待两个压力表(进气压力和喷雾压力)指针回转到“0”的状态,便可关掉面板的喷雾开关和电源开关。 4 操作中的注意事项 4.1 试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门。 4.2 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀。 4.3 排雾管不能安装弯曲或成“V ”型状，应水平平放，不能有堵塞现象。 5 维护和保养

盐雾试验机操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 盐雾试验机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

盐雾试验机操作规程(标准版) 1、盐雾实验机图示； 2、操作内容及要求： 2.1先将电源线，空压管道连接至机台后方。 2.2将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。 ★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。 2.3排水管及排气管连接完成。。 2.4将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。 2.4.1调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。 2.4.2PH值如大于7.2则加入少许冰醋酸。 2.4.3PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。（一般4.1、4.2使

用纯水并不需要量测） 2.4.4加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。 2.5将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室 内预热槽，使盐水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。 2.6湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 2.7放置试片或试样于置物架上。 ★摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。 2.8设定试验温度 ★依所需标准设定（按键“∨”为减少，按键“△”为增加） 2.8.1盐水试验：试验室温度35℃，饱和空气桶温度47℃ 2.8.2腐蚀试验：试验室温度50℃，饱和空气桶温度63℃ 2.9设定试验时间：0.1S-99HR（H:时，M:分，S:秒，按键”＋”为增加，按键“－”为减少）按下电源操作按键，先行预温，到达至设定温度。

盐雾测试机操作指导书

盐雾测试机操作指导书 一.目的 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雲腐蚀能力。 二.适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 三.试验标准 国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS) 电工电子产品基本环境试验规程 四.职责 3.1品质部是电镀产品检验和试验的归属管理部门; 3.2品质检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 五.操作程序 5.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机YA-YW40B 5.2盐雾试验溶液的配制: 5.2.1.调制方法:将9.5公斤的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在 6.5- 7.2之间; 5.2.2. PH值若小于 6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于 7.2则加

入少量的冰醋酸: 5.2.3.加入250g氯化钠NaCl. 搅拌均匀。 5.3. 盐雾试验溶液的配制流程 5.3.1溶解试药级氧化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中)，调配成浓度为5%的盐水液。此盐水液的PH值应在 6.5- 7.2水或氯化钠中可能有不纯物的存在。 5.3.2于每公斤的盐水液中添加0. 26g试药级氯化钠(NaCI) ，混合搅拌使完全溶解。 5.3.3并以试药级冰醋酸调整此含氯化钠的盐水液的酸检值，使其收集液的PH值为3.0-3.2即成试验液 5.4操作流程: 5.4.1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 5.4.2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 5.4.3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 5.4.4.加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5.4.5.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使

盐雾环境试验作业指导书

盐雾试验机作业指导书 1、目的： 本检验方法提供一个受控的腐蚀环境，作为检验金属或镀金属的试件在特定试验环境中产生的相关防腐蚀讯息。 由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。 2、适用范围： 中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。 3、引用文件： GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 ASTM B117-2009 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus 4、设备 盐雾试验机应按GB/T 10125-1997(ISO 9227:1990)的规定。 CZ-90A盐雾试验箱 5、试验参数 a. 根据实际盐雾试验机压力桶温度设定； b. 喷嘴气压根据盐雾试验机和盐雾沉降量调节； c. PH值是根据收集的喷雾溶液来测定，可以使用酸度计，日常

检测可用测量精度为0.3的精密PH试纸； d. 沉降量的速度测定至少应使设备工作24小时； 中性盐雾试验参数设定见表一： 表一：盐雾试验设备和试验条件参数 6、试验程序 a. 按表一设置试验参数，并且在试验中检测参数是否正确； b. 清洗试样表面及其污物； c. 试样原则上应放平，在试验箱中被试表面与垂直方向成15o～ 30o，并尽可能成20o； d. 试验箱和压力桶达到试验温度后开始试验； e. 试验完成，取出试样。在室内自然干燥0.5～1h，然后用温度 不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐 雾溶液，再立即用电吹风吹干。 7、溶液 中性盐雾试验溶液：50 g/L±5 g/L氯化钠水溶液 8、试验周期 推荐的实验周期为：2h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h；

盐雾测试作业指导书

盐雾测试作业指导书 1.Purpose目的 规范产品测试流程，确保产品质量达到要求。 2.Scope范围 所有使用到灯具上的不锈钢类不件。 3.Reference参考资料 喷粉件检验指导书Q/RYL-ZL-08 4.Lnstuction 作业指导 4.1测试分类 4.1.1例行测试：对预抛板型外的不锈钢进行每批抽样，或对每 个供应商每月抽1个样品进行测试。 4.1.2样品确认测试：样品认可负责人需对处于认可阶段的样品 进行盐雾测试。 4.1.3测试时间 4.2试验前设备准备工作

4.2.1箱体底部注入自来水，以不超过箱底的溢水孔的高度为宜， 防止在测试时导致箱体老化。 4.2.2在箱体的四周的密封槽中注入自来水，不宜过满，关闭箱 盖时不外溢即可。 4.2.3盐水溶液采用化学纯的氯化钠溶解与蒸馏水中，配制成 50±10g/L的盐溶液。溶液用的酸度计或者PH试纸测试其PH值，35℃时的PH值应为6.6-7.2之间，若偏离此范围，用氢氧化钠或者稀盐酸溶液进行调节。 4.3盐雾测试过程 4.3.1将上述配制好的盐溶液倒入设备中的盐水箱里。 4.3.2启动电源开关，设定好试验温度和饱和度。（一般试验温度设定为35℃，饱和温度设定为37℃按下控制器上的“SET”键，控制器“SV”栏数值末尾开始闪烁，可用“﹤”键将闪烁位置移动到要更改的位置。 用“∧”、“∨”进行温度设置，设定完按“SET”键确认即可） 4.3.3当箱内温度达到35℃的时候，打开喷雾，检查一下进气阀，与压力阀。如有任何一个不正常都要进行调节。（进气阀的值为0.2Mpa;喷雾调压阀的值为1.8-1.2Kg/CM2） 4.3.4依次关闭喷雾，电源开关，将样品放入试验箱内。样品测试面

中性盐雾试验作业指导书

中性鹽霧試驗作業指導書 一．操作規範 1．箱體上部四周的密封槽試驗前加入自來水，不宜過滿，以關閉箱蓋後不外溢為佳。 2．空氣飽和器（不銹鋼桶）內加入去離子水，水位高度為液面器由PVC管上部4/5位置，加入去離子水時，應同時打開飽和器上部的進水閥、排氣閥，由其中的任意一個閥口加入，當加到規定水位時，必須關閉兩個閥門。長時間的試驗後，飽和器的水份會消耗，水位降低時，應及時補水，防止缺水後燒壞飽和器內的加熱元件。 3．試驗前檢查水箱和工作室內噴霧塔底部的進水口連接是否完好，把配製好的鹽溶液放入貯水箱內，鹽水不能低於貯水箱的下限標記，避免影響噴霧效果。 4．一切準備就緒將控制面板上的總時間繼電器設定到所需試驗時間。即可按電源開關，接通電源，按壓面板上兩隻數控儀錶的設定鍵，調整鹽霧箱內溫度為35℃±2℃,待調整好後再按設定鍵即可. 5.當箱內試驗溫度達到設定值,打開空氣壓縮機電源及面板上的噴霧開關,進氣壓力由第一級調壓閥調節為0.2MPa～0.4MPa，噴霧壓力由減壓閥調節為0.07MPa～0.17MPa。 6．試樣在試驗前必須清洗乾淨，試樣表面及其汙物清洗不應採用可能侵蝕試樣表面的磨料和溶劑，不應洗去試樣上有有意塗覆的保護性有機膜。 7．試樣放在鹽霧箱內且被試面朝上與垂直方向成15°～30°(盡可能成20°),讓鹽霧自由沉降在被試表面上,被試表面不能受到鹽霧的直接噴射.試樣可以放置在箱內不同水平面上,但不得接觸箱體,也不能相互接觸,試樣之間的距離應不影響鹽霧自由沉降在被試表面上,試樣上的液滴不得落在其他試樣上. 8.在試驗過程中,在規定的試驗週期內噴霧不得中斷,當需要暫時觀察試樣時才能打開鹽霧箱.開箱檢查的時間與次數應盡可能減少.無特殊情況觀察間隔時間不得低於12h,如開箱次數過多時應適當延長試驗時間,並對試驗情況做好記錄. 9.試驗結束後,應當先關掉空氣壓縮機,待兩個壓力錶指標回轉到“0”的狀態,才可以關掉面板上的總電源. 10.試驗結束取出試樣,為減少腐蝕產物的脫落,試樣在清洗前放在室內自然乾燥0.5～1h。然後用溫度不高於40℃的清潔流動水輕輕清洗除去試樣表面殘餘的鹽霧溶液，再立即用吹風機吹幹。 二．試驗溶液 1．將氯化鈉溶于去離子水中，其濃度為50g/L±5g/L（用量杯測量水和天平稱氯化鈉），並使其密度在1.0255～1.0400範圍內（用比重計測量）。 2．用氫氧化鈉或鹽酸配製鹽溶液的PH值，使其收集的噴霧溶液的PH值在6.5～7.2之間（PH值低於6.5加氫氧化鈉，高於7.2加鹽酸）。PH值用測量精度為0.3的精密PH試紙測量。 3．鹽霧沉降的速度，經24小時噴霧後，每小時沉積量為1～2ml。可適當調節壓力值來得到規定的沉降量。 4．用過的噴霧溶液不得重複使用。 三．試驗後的試樣評級 鹽霧試驗後的試樣應進行性能評級（保護評級和外觀評級的組合），即R P/R A. 1.保護評級（R P） 保護評級參數（見表1）表示覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力。

盐雾试验机箱快速操作指导书

鹽霧試驗機/箱快速操作指導書 1.目的： 1．1 正确使用盐雾实验机/箱； 1．2 用于以检测标准考核用于测试材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法。 2.适用范围： 2．1 可根据客户要求对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试； 3.职责： 3．1 质检部是测试产品检验或试验的归口管理部门； 3．2 质检部人员负责对测试产品进行盐雾测试的整个过程； 4. 操作程序： 4．1 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机（60/90/120……）； 4．2 盐雾试验溶液的配制: 4．2．1 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4．2．2 PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4．2．3 PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4．2．4加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀；調配成濃度爲5±1%的試驗液）（正常情况下配置15L溶解試藥能使用近48小时） 4．3 样品: 20个试样； 4．4 操作程序: 4．4．1接通盐雾机的外供电源和气源； 4．4．2检查开启盐雾机背面自动供水阀门、关闭压力桶和实验箱排水阀； 4．4．3检查一次进气压力表是否达到2Kg； 4．4．4将隔绝水槽加水至垫板位置； 4．4．5将配制好的氯化钠盐水从药水入口倒入，即自动充填盐水进入试验箱内的盐水箱，使盐水流至盐水预热槽； 4．4．6加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内； 4．4．7 开启机台操作面板上电源、操作开关进行实验前预热，同时观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声，出现时要进行自动加水和手动加盐水来消除亮

盐雾试验作业指导书

一、目的 规范测试人员的测试方法并使测试人员掌握测试要求；确保公司品质的可靠性和有效性，以达到满足客户的品质要求。 二、适用范围 适用于本公司内部所有需测试的产品。 三、准备工作 1、实验设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机SH-60 2、盐雾试验溶液的配制: ①将10L的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； ②PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； ③加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 3、试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。 四、操作程序 1. 启动电源，设备进行供水直到操作台左侧“低水位”灯灭，或者手动加水（实验室）。 2. 设备进行供水直到操作台右侧“低水位”灯灭，或者手动加水（压力桶）。 3. 水封水槽加水至垫板位置（手动）。 4. 倒入氯化钠溶液15-30L。 5. 放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。 6.设定试验温度、压力和时间： ①盐水实验：将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，空气桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。 ②腐蚀实验：将盐水桶和试验室的温度调整至50℃，空气桶温度调整至63℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。. 喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。进气管气压调到0.2MPa，测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 7.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 8. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml

盐雾试验机作业指导书

1.0目的：规范盐雾机的操作，确保测试结果的准确性，从而使产品满足客户要求。 2.0范围：所有要求进行盐水喷雾测试的产品均适用之。 3.0定义：无 4.0权责： 4.1信赖性管理课：负责盐雾机的操作、保养。 5.0作业内容： 5.1操作内容： 5.1.1一般测试设定条件：试验槽温度35℃、饱合桶温度47℃、盐水浓度为5%,连续喷雾24小时（特殊条件按客户要求设 定）。 5.1.2将测试产品放入试验槽内胶架上，产品与水平面角度为15-30度之倾斜面。（特殊条件按客户要求）（图二步骤12） 5.1.3打开电源总开关。(图一步骤1) 5.1.4依次加水到饱和桶/试验槽内,直到盐水位和低水位或(两个低水位)的灯灭方可.密封槽（水位高于槽间两搁盖柱）。(图 一步骤11) 5.1.5按下操作开关,设定测试条件(加热槽温度与饱和桶温度),待温度升至所设定值时,依次设定测试时间,调整压力至1.0kmf/cm2 左 右.(图一/图三步骤2.3.4.5) 5.1.6按下喷雾开关,即开始测试并登录测试放入时间.(图一步骤6/图四) 5.1.7喷雾试验完毕，关闭喷雾按钮；打开除雾开关（VAPOR REMOVE）进行除雾，5分钟后取出产品。(图一步骤7) 5.1.8取出测试品用清水冲洗干净水份擦干----常温静置4H（特殊条件按客户要求）-----检查外观----判定测试结果。(图 一步骤8.9.10) 5.1.9将测试结果以报告形式交与送测部门。 5.2维护保养： 5.2.1日常点检(每天进行)： 5.2.1.1外观清洁：使用无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持清洁。

5.2.1.2性能确认：确认仪器喷雾/除雾及计时等功能是否正常运作。 5.2.1.3日常点检记录于《仪器保养点检表》中。 5.2.2定期保养（每月9号进行）： 5.2.2.1外观清洁：使用无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持清洁， 5.2.2.2内部清洗：用清水对盐雾机内部进行清洗保养（可根据测试完成情况作时间调整，但每月至少有一次清洗记录）。 5.2.2.3性能确认：确仪器喷雾/除雾及计时等功能是否正常运作。 5.2.2.4将保养情况记录于《量测仪器履历表》。 5.3注意事项： 5.3.1试验中用水均为蒸馏水或纯净水，保养试验机不可用天那水洗（尤其是透明压力顶盖），可用洗衣粉或肥泉水代替。 5.3.2若长时间不用要用纯净水把试验箱、密封槽、饱和桶及盐水储存桶清洗干净。 5.3.3每次试验完成后须将仪器内水放掉并清洗干净。 5.3.4每次重新测试时，要将时间设定归零后再设定，即按“R”键。 6.0参考文件：无 7.0记录：无 8.0文件修订履历: 9.0附件：无