平盘操作规程
平盘过滤机操作规程
1.目的：
为保证平盘过滤工序生产出合格的氢氧化铝，特制定本作业的规程。
2.范围：
本作业指导书适用于平盘过滤泵房工序的作业。
3.职责：
3.1负责将AH料浆送到平盘过滤机及滤液的外送；
3.2按平盘主控室的要求，向平盘平稳地供应AH料浆；
4.工艺流程
4.1工艺流程描述
来自种子分解的氢氧化铝料浆，进入氢氧化铝料浆搅拌槽，经料浆泵打至平盘过滤机，在真空作用下进行液固分离，产出合格的氢氧化铝, 送往焙烧炉或氢氧化铝储仓，产生的母液、强滤液及第一、第二弱滤液经母液真空受液槽、强滤液真空受液槽和第一、第二弱液真空受液槽，分别进入母液澄清槽、强滤液澄清槽和第一、第二弱滤液澄清槽，母液由母液泵送至分解，强滤液由强滤液泵送至分解。第一弱滤液经泵送至平盘作二次洗涤，第二弱滤液经泵送至分解，母液，强滤液和第一、第二弱滤液中的汽体进入汽液分离器进行分离，所产生的液体回到弱滤液澄清槽I，由弱滤液泵I送至平盘作二次洗涤，气体通过真空泵排空。真空泵所用循环水起冷却密封和填料函作用，真空泵排出的水经管道流回循环下水管。蒸发槽罐区来的好水、新水进入热水槽，经蒸汽加热合格后泵至平盘作三次洗涤，各平面及地沟污水和母液槽、第一、第二弱滤液槽的溢流进入污水槽，经过污水泵打至料浆槽。
4.2技术条件及指标
1）AH滤饼：附水含量≤5% 附碱含量≤0.06%
2）母液、强滤液、弱滤液浮液物≤1g/L
4.3正常操作及开停车顺序
4.3.1开车前的准备与检查
1）计算机正常好用，各控制点均在“MAN”位置。
2）按照所确定的工艺流程检查设备，阀门等是否具备开车条件。通知泵房检查相应所需启动的设备。
3）通知电工检查电机及控制系统是否正常。
4）检查各种联系通讯设施是否畅通。
5）检查各种仪表及附属设施是否安全可靠。
6）检查设备的各个润滑点是否润滑良好
7）停车8小时以上，应通知电工检查电机绝缘。（阴雨天4小时）
8）检查各种设备的备用情况，并作记录；
9）检查压缩机和真空泵冷却水系统是否畅通；
10）向AH料浆槽供应母液，当母液淹没搅拌器螺旋桨叶后，启动搅拌，之后联系分解，向AH料浆槽供应料浆；
11）与蒸发工序联系向洗水槽（热水槽）供蒸发冷凝水；
12）必要时用蒸汽加热洗水槽中热水，到温度为90℃左右，到此准备完毕。
4.3.2、开车步骤
1）确认中心启动的所有设备均处于停止状态。
2）检查过滤机盘面，不允许有任何杂物及遗留工具；
3）将强滤液、母液澄清槽用母液或强滤液灌至半槽，将弱滤液槽用洗水灌至半槽；
4）启动平盘润滑油泵。
5）启动AH皮带输送机。
6）打开循环上水阀，待流量稳定及泵房岗位通知可以启动后，启动真空泵。
7）启动卸料螺旋。
8）平盘转速控制输出为24%时，启动平盘传动电机，并逐渐提高转速。
9）设定母液泵、强滤液泵、第一、第二弱滤液泵控制输出为10%，相继启动。
10）设定洗水泵控制输出为10%，启动洗水泵。
11）设定料浆泵控制输出为10%，启动料浆泵，并逐渐提高泵转速直至平盘上料。
12）待平盘盘面有残余滤饼时，打开反吹风阀，调整反吹风压力。
13）检查母液槽、强滤液槽，第一、第二弱滤液槽液位，调整相应泵转速，直至各滤液管道输送畅通。
14）根据需要，调整料浆流量，真空度，洗水量、反吹风压力及平盘转速直至AH滤饼待各项技术条件及控制参数满足生产需要并稳定后，控制方式可由“手动”改至“自动”。现场启动的设备转至主控室控制。
15）系统检查各仪表指示及现场实际情况，按要求做好各项记录及控制参数，确保平盘稳定运行。
4.3.3、计划停车步骤
1）接到主控室停车命令后，通知种子分解分级机停止进料。
2）平盘系统各设备控制方式由“自动”改为“手动”。
3）拉空料浆槽后停料浆泵，同时始终保持系统的真空度和洗涤水。
4）用卸料螺旋尽可能的将平盘上的料卸出。
5）关闭热水槽顶进水阀及进蒸汽阀，停热水泵。
6）拉空强滤液槽、第一、第二弱滤液槽，确认污水进母液槽时，降低强滤液及第一、第二弱滤液泵控制输出为10%，停强、第一、第二弱滤液泵，通知泵房岗位放料。
7）停平盘及卸料螺旋，将盘面残余滤饼清干净。清理中防止损坏滤布。
8）关闭反吹风阀。
9）待残余滤饼清理干净后启动平盘。
10）启动洗水泵，用水将盘面上的残余料冲走，将滤布冲洗干净。
11）滤布冲洗干净后，停洗水泵。
12）降低平盘转速，直至为12HZ时，停平盘，停卸料螺旋。
13) 平盘润滑油泵打至现场运行20min后，停平盘润滑油泵。
14) 停真空泵，关循环上水阀，通知泵房岗位放泵内积水。
15）停平盘出料皮带。
16）各泵内料放完及母液槽无液位时，降低母液泵控制输出为10%。停母液泵，通知泵房放料及污水流程改进料浆槽。
17）检查滤布有无破损，如有及时更换。
18）清理平盘环境及设备卫生。
4.3.4、紧急停车步骤
平盘过滤系统有多处连锁，若出现故障停车现象，应仔细检查核对。
1）若出现平盘刮布现象，而连锁未实现，则应：
----切断卸料螺旋电源，使其停止工作，因为连锁，则平盘传动电机、热水泵、第一、第二弱滤液泵、料浆泵相应停车，若期间连锁未实现，则上述设备都应切断电源，使其停止工作。
----平盘打至现场控制，更换滤布。
2）料浆槽搅拌跳停
----通知种子分解分级机停止进料及电工检查。
----切断现场控制箱事故开关，手动对搅拌攀车。
----加大料浆槽出料及通过料浆放料管将AH料浆送至污水槽
3）若设备出现紧急故障则应：
----迅速切断故障电源，使其停止工作，同时通知相关岗位及汇报主控室。
4.3.5正常操作控制
4.3.
5.1工艺设备连锁
说明:在中心启动的设备、系统连锁方能实现。
以下条件，如有任何一点不符，则相应设备启动不起来或连锁停车。
1）真空泵的连锁
----真空泵电机过流；
----真空泵电机欠压；
----真空泵无循环水流量。
2）平盘传动电机的连锁
----真空泵未启动；
----平盘出料皮带未启动；
----平盘卸料螺旋未启动；
3）热水泵、料浆泵，第一、第二弱滤液泵的连锁
----平盘传动电机未启动。
4.4巡回检查要求
4.4.1巡检路线
屋顶排风扇→平盘→螺旋→平盘传动电机→汽液分离器→第一弱滤液真空受液槽→第二弱滤液真空受液槽→强滤液真空受液槽→母液真空受液槽→料浆密度仪→空气贮槽→平盘出料进AH储仓皮带
4.4.2巡检周期
一小时一次,并认真如实做好记录,发现异常情况及时处理并向主控室汇报.
4.4.3巡检内容
1)检查滤饼及残余滤饼的厚度是否正常,螺旋卸料是否均匀,AH料浆,第一、第二弱滤液,洗水,真空度反吹风等是否正常,检查滤布是否有破损,润滑油泵向各润滑点供油是否正常,油桶中是否缺油,有无泄漏,螺旋及平盘传动系统运转是否正常,排风扇运行是否正常,现场仪表是否正常.
2)检查皮带是否跑偏,电机滚筒及托辊是否正常,皮带下是否有积料,皮带运转中是否有焦糊味,风机运行是否正常,风量是否稳定,电磁铁运行是否正常.
3)检查真空受液槽,汽液分离器槽体是否漏液、漏气,真空度显示是否正常.
4)检查空气贮槽排气压力是否正常,定期放水.
4.5生产故障原因及处理
1)AH滤饼的附碱高
原因:
----三次反向洗涤不彻底;
----洗水温度低;
----洗水中含碱量高;
----残余滤饼过薄;
----滤布质量差;
----滤网或滤板堵塞;
----平盘内外圈窜液;
----料浆流量大;
----真空度低;
----残余滤饼结硬.
处理方法:
----调节三次反向洗涤液量;
----提高洗水温度;
----降低洗水中含碱量或使用合格洗水;
----调节螺旋至盘面距离;
----更换合格滤布;
----更换滤网或清理滤板;
----铲内外圈滤饼或调整液量;
----调整料浆流量;
----调整真空度;
----铲残余滤饼及提高反吹风压力.
2)平盘滤液不好下、产能低
原因:
----种子分解分级机来料固含低、粘度大、颗料细;
----平盘盘面滤饼结死;
----洗水温度低;
----反吹风压力小;
----真空度低;
----滤布质量差;
----滤网或滤板堵塞;
----液封槽或真空受液槽堵.
处理方法:
----要求种子分解分极机调整料浆质量; ----平盘停车后用铣小心铲滤饼;
----提高洗水温度;
----提高反吹风压力;
----提高真空度;
----更换合格滤布;
----更换滤网或清理滤板;
----清理液封槽或真空受液槽.
3)AH滤饼附水高
原因:
----滤布质量太差;
----滤网或滤板堵塞;
----真空度低;
----料浆密度太低;
----洗液量过大.
处理方法:
----更换合格滤布;
----更换滤网或清理滤板;
----提高真空度;
----要求种分提高料浆固含;
----调整洗液量.
4)滤液浮游物高
原因:
----滤布质量差;
----滤布有破损;
----真空度过高;
----AH料浆颗粒过细.
处理方法:
----更换合格滤布;
----更换破损滤布;
----调整真空度;
----要求种子分解分级机调整料度.
5)真空度低
原因:
----注入泵腔的软水量小;
----填料密封泄漏;
----循环水温度过高;
----自动排水阀泄漏;
----真空管路泄漏;
----液封槽无液体;
----真空泵排空阀打开.
处理方法:
----调整循环上水量;
----压紧填料压盖;
----降低循环水温度;
----处理自动排水阀;
----处理真空管路泄漏点;
----给液封槽补水;
----关闭排空阀.
剪板工安全操作规程
剪板工安全操作规程 1、遵守一般机床工安全操作规程。 2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。 3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。 4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。
5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。 6、操作时，人体不准接近设备的传动部分，手不准摸刀片，如有铁屑应用毛刷或其他工具刷掉，在任何情况下，禁止将手伸入刀口处。并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。 7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料。
8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。 10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同
时剪切。 11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。 12、调整和清扫必须停车进行。 13、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。 14、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。 15、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清
滚槽机操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 滚槽机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
滚槽机操作规程 1.0目的：制定自动滚槽机安全操作方法，状况检查及维修保养程序。 2.0适用范围：生产部装配组。 3.0工序：用于电池外壳的滚槽后，流入下一工序。 4.0操作步骤： 4.1开机前准备。 4.1.1开机前检查电器及气路部分和机床传动部分是否正常完好。 4.1.2清理机器工作台面，不得有杂物存在；调节进刀汽缸压力为0.2-0.5Mpa，调节尾气缸压力为0.25-0.55MPa。 4.1.3右将料斗,竖料道,水平料道装满电池,注意竖料道,水平料道电池的方向并摆放整齐。 4.2开机加工: 4.2.1启动电源开关,自动/手动按钮选择手动；按启动按钮一下，机器按照送料，下走，送料到位，顶紧电池，进刀，滚槽成型工序自动完成一次循环。 4.2.2选择自动再按启动按钮，机器便按设定自动运行；若机器出现故障，按下停止按钮可以随时停止机器运行。 4.3加工完毕 4.3.1清洗干净后，关闭电源和气阀开关，放掉空气过滤中的水，把电池外壳分类放好。 4.3.2清理干净工作台面，作好日常检查记录，确保各项正常。 5.0注意事项： 5.1机器出现故障或异常时，应先关闭电源系设备维修人员，切忌 第 2 页共 4 页
擅自修理。 5.2在生产过程中，要小心细致，不要损坏光电开关，滚刀和各种传感器。 5.3严禁操作者随意调节汽缸行程和进刀深度。 5.4开机时，严禁操作者戴手套或易缠绕的物品，以免造成人身伤害。 6.0维护与保养： 6.1每天开机前，应使机器运行2-3分钟，确保润滑系统有效运作。 6.2每个月要定时给机器导轨，轴承加2#锂基润滑油，以确保机器精度。 第 3 页共 4 页
工地架子工安全操作规程模板
工作行为规范系列 工地架子工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-50309工地架子工安全操作规程 Safe operation rules for site frame workers 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、凡操作脚手架搭设人员，必须经有关部门培训，经考核合格取得操作证后，方准担任本岗位的工作，并持证上岗。 2、架子工定期检查身体，凡患有不适合高空操作的疾病不能进行架子搭设操作，严禁违章作业。 3、架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，六级以上大风停止作业。 4、搭设架子时应统一指挥，互相配合，动作一致，材料不准乱扔，吊运下方不准站人。 5、脚手架材料 (1)、钢管脚手架用外径48~51mm，璧厚3~3.5mm，长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 (2)、扣件应有出厂合格证明，必须使用符合国家标准的
扣件，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 (3)、钢制脚手板应采用2~3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5~3.6米，宽度23~25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 (4)、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20~30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横头透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。 6、外脚手架 (1)、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 (2)、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。 (3)、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm;伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆的间
成槽机安全技术交底
成槽机安全技术交底 安全技术交底施工企业: №：工程名称工种成槽机司机施工部位地连墙交底时间年月日交底内容： 1、地下连续墙施工机械选型和功能应满足施工所处的地质条件和环境安全要求。 2、发动机、油泵车启动时，必须将所有操作手柄放置在空挡位置，发动后检查各仪表指示值，听视发动机及油泵的运转情况，确认正常后方能工作。 3、作业前，应检查各传动机构、安全装置、钢丝绳等应安全可靠，方可进行空载试车，同时试车运行中应检查液压元件、油缸、油管、油马达等不得有渗漏油现象，油压正常，油管盘、电缆盘运转灵活正常，不得有卡滞现象，并与起升速度保持同步，方可正常工作。 4、回转应平稳进行，严禁突然制动。 5、一种动作完全停止后，再进行另一种动作，严禁同时进行两种动作。 6、钢丝绳排列应整齐，不得有松乱现象。 7、成槽机起重性能参数应符合主机起重性能参数，不得有超载、违章现象。 8、安装时，成槽抓斗放置在平行把杆方向的地面上，抓斗位置应在把杆75～78时顶部的垂直线上，起升把杆时，起升钢丝绳也随着逐渐慢速提升成槽抓斗，同时，电缆与油管也同步卷起，以防油管与电缆损坏，接油管时应保持油管的清洁。 9、工作时，应在平坦坚实场地，在松软地面作业时，应在履带下铺设30mm 厚钢板，间距不大于30cm，起重臂最大仰角不得超过78，同时应勤检查钢丝绳、滑轮不得有磨损严重及脱槽，传动部件、限位保险装置、油温等不得有不正常现象。 10、工作时，成槽机行走履带应平行槽边，尽可能使主机远离槽边，以防槽段塌方。1
1、工作时，把杆下严禁人员通过和站人，严禁用手触摸钢丝绳及滑轮。 12、工作时，应密切注意成槽机成槽的垂直度，并及时进行纠偏。 13、工作完毕，成槽机应尽可能远离槽边，并使抓斗着地。清洁设备，使设备保持整洁。 14、拆卸时，把杆在75～78位置将抓斗着地，逐渐变幅把杆同步下放起升钢丝绳、电缆与油管，以防电缆、油管拉断。 15、运输时，电缆及油管应卷绕整齐，且有电缆盘和油管盘一节的把杆运输时，用道木垫高，使油管盘和电缆盘腾空，以防运输过程中造成电缆盘和油管盘损坏。被交底人：交底人：安全员： 年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制
电热脱蜡釜操作规程
MDTL系列电热脱腊釜操作规程 1.操作人员必须认真阅读电热脱腊釜使用说明书，掌握电热脱腊釜的结构、用途、技术参数、电气、传动系统及设备的使用与保养知识后，才准于操作该设备。 2.在每班开始脱蜡前，请按操作要求对冷釜进行预热。预热顺序如下： a、打开电源开关，电源指示灯亮； b、关好釜门，关门指示灯亮。 c、关好排水阀、排污阀、排蜡阀和排水口（见示意图1）及排汽口（图2）。 3.打开进水阀（用户所设的控制水源进入水泵的阀门）及水泵出水至蒸汽发生器间的阀门。将“手动、自动”打到：“自动”位置进行补水。 4.检查所设定的压力、温度及时间是否符合工作要求，与要求有出入时可以进行调整。 5.压力调整：调表10（见图2）：转动D、A针动，A（红色）针所指数为设定数，顺时针调，设定压力增大，反之减小。 6.调温度值（见图1）16为温度调节器，只需按动表上“+”或“-”，即可调至所设定值。 7.调整脱蜡时间，（图1）15为时间调节器，按表面上“+”“-”可以达到增加或减少时间的目的。 8完成补水后，打开“加热开关”，加热指示灯亮，加热开始。 9.当表7（图1）压力达0.2 Mpa时，将“进汽手柄”扳到“开”位，
给脱蜡釜内进汽。 10.当压力达设定压力值（比如0.7Mpa）时，将“进汽开关”手柄扳到“关”位将“排汽开关”手柄扳到“开”位排出釜中蒸汽，当表 11.（图1）压力显示为零时，预热完成。 12.打开釜门，放入需要脱蜡的型壳，关好釜门。 13.扳动“进汽开关”手柄到“开”，给釜中进汽，待脱蜡时间到电铃报警时，先关进汽阀，再打开排汽阀排汽。若需进行排水，排蜡操作可在釜内压力降至0.03MPa时，暂停排汽，打开排水阀13及排蜡阀 14.达要求后，关闭各阀，打开排汽阀，继续排汽至表9压力为0时，打开釜门，以后重复以上操作即可。 15.停止工作前，必须排净釜中的水及蜡，关好釜门，关闭控制面板电源开关及切断电源开关。 16.安全阀压力已调好，用户一般不要改变。若要变动，最大压力值不得高于0.8 Mpa。 17.每天脱蜡结束，应打开（图1）14的排污阀排除汽包内的污垢，以减少汽包内结垢。排污阀开前，汽包内必须是零压方可，且应当小心高温水汽烫着人。 18.釜门密封圈漏汽时，应及时更换，以防发生意外。 19.经常清理釜内滤网上的积物。 常州隆发车辆配件有限公司 2014年5月
滚槽机操作规程
滚槽机操作规程 1、检查工件：所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平； 2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置； 3、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴； 4、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转； 5、徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内； 6、重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。
滚槽机注意事项及故障排除 1、如果压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，则可能有以下三个方面的原因： ①工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等； ②下滚轮装错，可按规定规定更换下滚轮； ③管子硬度过高。 2、滚轮下行没有到位，而压杆下时出现回弹现象，造成这种情况可能有以下三个方面的原因： ①油泵油量不足，可以加注清洁的32号机油、液压油； ②油路中进入气体，可松开油路上端，压油排出气体； ③单向阀密封不严，原因为油太脏或进入杂物所致，此时需要清洁油路，方法如下： a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm（单向阀顶丝）螺丝松开，拧紧回油螺栓压下油泵，循环2-3次，待赃物压下后，拧紧六角螺丝，油泵将正常工作。 b、如果上述方法末达到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干净，卸下方铁，打开单向阀顶丝（注意：内有弹簧、钢球，请小心保管），装上油箱，在油箱内注入汽油，拧紧放油螺栓，用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出，再按原样装上即可。 注：1、随时检查电机、减速机运转是否正常，检查减速机箱体油位，必要时加油； 2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次； 3、随时检查联轴器间隙，如过大可调整联轴器，并将固定螺栓拧紧，否则，易造成破裂或损坏。
架子工安全生产操作规程
架子工安全生产操作规程 架子工安全生产操作规程 1、建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。 2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。 3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须正确佩戴、使用安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。 4、班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 5、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。 6、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于安全距离。 7、脚手架搭设、拆除、维修及顶升必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。 8、扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定。 9、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9961 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程标准版本
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 适用范围 本规程适用于嘉扬公司DNN系列电加热蒸汽脱蜡釜（以下简称脱蜡釜）。 2. 重要说明 2.1 操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训，经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。 2.2 操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。
2.3 操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。 3. 操作程序 3.1 班前检查 3.1.1 操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检，并认真记录。 3.1.2 操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。 3.1.3 检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。 3.2 操作步骤 3.2.1 通电开机 3.2.1.1 先打开控制柜电源开关，再打开面板上电源开关按钮，电源指示灯同时亮起。 3.2.1.2 调整温控仪设定温控仪至100℃，当
开始升压时，仔细观察设备运转情况，一切正常后，继续升高温度设定值，逐渐升温至所需温控。 3.2.1.3 设定温度由用户根据工艺要求自行设定，一般是测得工艺压力上限的对应温度，再加3-5℃定为温度设定值。 3.2.1.4 第一锅压力达到0.3MPa需加热1小时，此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内，进行空载运行2-4次以预热炉体。 3.2.2 自动脱蜡操作 3.2.2.1 登录人机界面，点击进入工艺参数界面，依据脱蜡工艺要求，设置并确认“工件编号”、“脱蜡时长”、“脱蜡压力”、“”排蜡压力、“排蜡时长”、“排水时长”、“二次排气时长”等各工艺参数。 3.2.2.2 将工作状态打到自动，当脱蜡釜蒸气压
平撬工安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 平撬工安全操作规程(标准版)
平撬工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、撬毛工作 1.平场前先撬好顶帮浮石。撬浮石必须自上而下，从外往里，从安全到不安全地方，仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。 2.撬浮时必须有两人，一人监测照亮，一人撬毛，撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人。撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。 3.撬浮石必须用撬棍。采矿场上部撬浮石，其下部禁止放斗。 4.发现在矿堆面上或炮眼里有残炸药和雷管时，在确认顶盘不能掉毛，可拾出放到安全地方或交给爆破工处理后，方可进行撬毛工作。 5.撬完浮石后，方可进行平场工作，严禁撬毛与平场和凿岩工作同时进行。 二、平场工作
1．采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为 1.8m- 2.Omro 2.平完场后，必须保证采场人行道畅通。 3.平场时，如发现下边放斗，上面不下矿时，即立即停止作业，处理时人员不准站在漏斗正中上面的矿堆上，处理方法可用水冲和爆破法，处理人员必须系好安全带。 4.平场时遇有0.3mX0.4m以上大块，可用人工破碎，破不碎可采用爆破法破碎。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
架工岗位安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 架工岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
架工岗位安全操作规程(标准版) 1使用钢绳.麻绳吊重物,应先检查有无断丝.断股.打结松扣等现象,严禁超负荷吊重物和使用已报废的钢绳吊具。 2.吊重物应绑牢吊平,吊带楞角物件必须用草袋或木方将楞角处垫好,防止切断钢绳,吊大件物品必须要有溜绳。 3指挥起吊重物时,不得站在重物上或手扶在重物上指挥,信号准确,手势清楚,哨音规范,严禁多人指挥。 4绑脚手架使用的木杆、木板及铁管不得有裂纹,登高绑扎脚手架必须系安全带,拆脚手架时,应按先绑后拆和后绑先拆的顺序进行,严禁一下推倒。 5切断钢绳时,应将破头终端用铁丝绑好；插绳子时应戴上眼镜,严禁面对面使用大锤击打绳扣。 6使用卷扬及手拉葫芦和千斤顶进行作业时,必须严格执行专项
规程。 7在二米以上(包括二米)高处作业时,必须系好安全带,在无人监护的情况下严禁从高处往下扔物品,拆除的脚手架应采用麻绳溜放。 8在天车上作业,必须与司机取得联系,专人指挥吊车,严禁在磨电道一侧溜放重物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
抓斗成槽机安全操作规程试题
成槽机司机考试试题 1.抓斗司机须身体健康，无妨碍从事工作的疾病或，应经过，并经考试合格后方可上岗操作。 2.工作时，操作人员必须保持精力充沛，严禁操作。驾驶室内不得放置妨碍操作的物品。操作时禁止。 3.抓斗装拆过程中，必须严格按照使用说明书中规定的程序进行。启动前应检查各，冷却水、燃油机油、液压油及各运转部位油量符合要求，连接部位紧固牢靠，各类仪表指示正常。 4.抓斗行车速度必须依据路面及斗体摆动情况确定，严禁，斗体齿尖应尽量贴近地面。 5.主机停放处应，保持车身基本处于水平、安全状态。作业时主机履带应与施工槽孔轴线平行，不得有履带翘动现象。回转作业半径范围内应无。 6.作业前，操作人员应详细了解槽孔及地层等情况，确认抓斗施工的可行性。桅杆限位保护装置，不得随意拆掉。禁止盲目施工，禁止冒险作业，禁止。 7.抓斗入槽时应缓慢、平稳，防止砸坏导向槽并确保抓斗安全。槽内泥浆液面不得低于导墙顶高程以下，如遇大量漏浆时，应立即停止作业并将主机。 8.液压系统的压力调整要严格按照中的方法和规定执行，不得数值，一经调好应锁紧螺母，严禁乱拧各种手柄。
9.作业时，斗体、重锤应加保护绳索。应随时防止卷筒上钢丝 绳乱绳或断裂。钢丝绳乱绳或断裂时应立即，及时重排或。 10.抓斗拆卸运输过程中，斗体应处于，使活塞杆缩进，以保证油缸不受损伤。液压油管拆下后，必须用事先准备好的丝堵封住。严禁进入液压管道内。 11.为保证液压抓斗的正常使用，在液压抓斗作业前必须按照以下要求进行检查，各及各指示仪表齐全完好，部位符合规定；顶部滑轮组是否安全可靠；各是否安全可靠。燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；各连接件无松动，臂架必须检查可靠才能移动机器，以防臂架向前倾覆伤人。 二、作业安全注意事项 1.设备必须有出场及安全检验合格证等资料。 2.设备操作人员必须，对设备有足够的了解。 3.抓斗钢丝必须符合规定，不得出现有及弯折情况，且润滑良好。 4.作业时，注意各仪表、警示器等，当抓斗下到槽底时，应控制停止，以便控制成槽的垂直精度。 5.设备运行中，必须随抓斗的升降转动，且油管处于，操作人员在作业工程中要注意观察卷盘的动作情况，
(006)电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程 C6
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程 编号：??????????????（ ??） ???????????????? ? 适用范围 本规程适用于嘉扬公司 ?????系列的电加热蒸汽脱蜡釜（以下简称脱蜡釜）。 ? 重要说明 ?? 操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训，经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。 ?? 操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。 ?? 操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。 ? 操作程序 ?? 班前检查 ???? 操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检，并认真记录。 ???? 操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。 ???? 检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。 ???? 检查确保控制柜各开关及电器元件无明显损坏。 ???? 认真了解上个班次反映情况并落实处理。 ?? 操作步骤 ???? 通电开机 ?????? 接通设备后面电气控制柜内主电源开关，接通面板上电源开关，电源指示灯亮。 ?????? 将温度设定至≤ ?? ，将电接点压力表压力设定在上限≤ ?????。禁止超温和超压！！！ ?????? 使脱蜡釜压力达到 ?????，进行 ??次预热脱蜡釜，检查各管路是否通畅，各管路有无漏气现象。 ???? 自动脱蜡操作 ?????? 依据脱蜡工艺要求，设置“脱蜡进气计时”、“报警计时”、“排水计时”、“排气计时”、“排蜡计时”等各工艺参数。 ?????? 将按钮打到自动状态，“补水控制”、“加热控制”、“排气”、“排水”、“排蜡”都将按设定的工艺参数执行。 ?????? 当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热 ??次（压力 ??? ???），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门
平炉炼钢工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A59889 平炉炼钢工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
平炉炼钢工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 [一]检查 1．检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。 2．冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。 3．变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。 4．指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。 5．酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作
架子工的安全操作规程
架子工的安全操作规程 1、有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，不得从事登高作业。 2、架子工应持证上岗，持有外地操作证的人员在北京地区进行作业时，应换取北京市核发的《特种作业人员临时操作证》，方可进行独立作业；持有《学习证》的人员不得单独从事登高作业。 3、架子工在作业前必须穿戴好个人防护用品，带好工具袋，检查工具袋是否完好。在2米以上高处作业时必须系好安全带，安全带必须挂在牢固物体上。 4、脚手架所需要用的材料、扣件等必须符合国家规定的要求，经过验收合格才能使用；上下运料时应用绳子或人工传送，不得抛掷。 5、脚手架操作面外侧应设两道护身栏和一道档脚板，或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m. 6、架子搭设4米以上时应与墙体拉接，不得有探头板和飞跳板，搭设15米以上井字架应设缆风绳。各种架子必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设，上下接头应错开。 7、拆除架子时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止他人进入作业区。 8、拆除时应按顺序进行，由上而下，一步一清，不得上下同时作业。 9、脚手架基础必须夯实，并有排水措施；立杆再插在底座上，下铺5厘米后的跳板，并加绑扫地杆，应能排除雨水。高层脚手架基础应经过计算，采取加固措施。 10、作业层内侧脚手板与墙距离不得大于15厘米；外侧必须搭设两道护身栏和档脚板，或立挂安全网下口封牢。10米以上的脚手架，应在操作层下一步架搭设一层脚手板，脚手板下层兜设一层水平安全网，以保证安全。 11、脚手架必须保证垂直不变形。立杆垂直偏差不大于架高的1/400；大、小横杆允许挠度为杆件长度的1/150。
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
工贸企业平面磨床安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.工贸企业平面磨床安全操 作规程正式版
工贸企业平面磨床安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。 二、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。 三、安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板，紧固时须均匀用力。 四、砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为 5-10度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必
须用冷却液。 五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。 六、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。 七、工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非工作位置，并切断电源。整理好设备。 牛头刨床安全操作规程 本规程适用于牛头刨床安全操作要求。 一、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固
滚石移动股份有限公司派驻海外地区管理办法
滚石移动股份有限公司派驻海外地区管理办法 第一条目的 本公司为规范同仁派驻海外工作之相关事项，特订定本办法。 第二条适用范围 由本公司台湾地区正式任用，经权责单位主管核定，派驻海外工作之人 员。 第三条派驻程序 一、因海外业务需求，得申请人员派驻海外工作，由需求单位提出，并填写 「内部签条」，经权责单位主管核准后，由人事行政部会同相关部门协助 办理。 二、公司得视其需要，要求派外人员于赴任前签署「派外人员承诺书」。 三、派驻海外时，有关必要文件之处理，如机票、签证、工作许可证等，得 委由人事行政部及相关单位协助办理，费用由公司全额负担，随同赴任 之眷属亦同。惟于派驻当地之工作许可证，于员工解任返国或离职时， 应予收回或注销。 四、派外人员及其眷属，如因个人原由，拟申办派驻当地永久居留权者，其 作业程序及相关费用，由当事人自行负责。 第四条核决权限，请参照核准权限规则。 第五条职务调动 一、派驻任期中，若有特殊原因，如业务需求改变、重大伤病、不适任或个 人因素等，经由当地最高主管批准且会签台湾权责单位，派外人员得随 时无条件调职或返国接受指派。 二、若属正常性奉调回国（如：任期届满或业务需要…...），由原派任公司 另行安排工作，并选派适当人员接任。 第六条指挥管理 派驻海外地区工作者之指挥管理权限依据本公司组织规范之。 第七条自请离职
派外人员自请离职，必须在预定离职日之前三个月提出申请，并填写「离 职报告书」，由当地权责单位主管会签后，经原派任公司核决，依相关 人事规章办法及「派外人员承诺书」之约定，办理离职手续。 第八条各项津贴及补助标准 一、津贴及补助 派驻海外人员享有交通费、搬迁补助费、房租补助、子女教育补助、医 疗保险及门诊补助等津贴，各项补助及津贴标准详附件一。 二、薪资及派驻津贴 （一）派外人员之薪资，应于派驻前，由原派任公司及当事人谈妥，确认薪资总额及两地所支领之金额；但需配合当地税法规定及符合 派驻地最低薪资水准，薪资异动时，亦比照办理。谈定薪资为总 额给付，相关个人综合所得税负由员工自行负担，不得向公司申 请两地薪资税负补贴。薪资给付方式，公司有权依实际情况予以 调整。 （二）派外人员派驻津贴以原派任地之本薪之20%计算。 （三）本薪已含每人每月NT$1,800之伙食费。 第九条出勤管理 （一）派外人员出勤管理（包含上下班时间及例假假日等规定）依派驻地当地规范之。 （二）派外人员请假需依据附件二之请假规定办理，拟请假人员得以e-mail（cc原派驻地人事行政部）或传真「请假卡」向权责主管 申请，核准后由权责主管以e-mail回复派外人员及原派任公司 人事行政部。 （三）原派任公司人事行政部直接通知派驻地人事部门准假讯息，派外人员得据以休假。 （四）派外地区人事部门需于每月15日前将前一月份派外人员之出勤报表及请假卡e-mail或传真至原派任公司人事行政部以核算薪 资。 第十条给假
成槽机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9842 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 成槽机安全操作规程标 准版本
成槽机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.抓斗操作人员须身体健康，无妨碍从事工作的疾病或生理缺陷，应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。 2.工作时，操作人员必须集中精力，严禁疲劳、酒后操作。驾驶室内不得放置妨碍操作的物品。操作时禁止吸烟。 3.抓斗装拆过程中，必须严格按照使用说明书中规定的程序进行。启动前应检查各指示器显示正常，冷却水、燃油机油、液压油及各运转部位油量符合要求，连接部位紧固牢靠，各类仪表指示正常。 4.抓斗行车速度必须依据路面及斗体摆动情况确
定，严禁抓斗大幅度摆动，斗体齿尖应尽量贴近地面。 5.主机停放处应平整、硬实，保持车身基本处于水平、安全状态。作业时主机履带应与施工槽孔轴线平行，不得有履带翘动现象。回转作业半径范围内应无障碍物。 6.作业前，操作人员应详细了解槽孔孔斜、深度及地层等情况，确认抓斗施工的可行性。桅杆限位保护装置，不得随意拆掉。禁止盲目施工，禁止冒险作业，禁止强行冲抓。 7.抓斗入槽时应缓慢、平稳，防止砸坏导向槽并确保抓斗安全。槽内泥浆液面不得低于导墙顶高程以下0.5m，如遇大量漏浆时，应立即停止作业并将主机撤离槽孔。 8.钢丝绳抓斗重锤作业时，应先将重锤放至槽孔
卸酸安全操作规程
卸酸安全操作规程 1.每天班前岗位人员必须参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人员进行安全教育培训。 2.操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。 3.每天准确登记硫酸的出入量，准确记录上报车间及相关管理部门。 4.工作中存在SO2、SO1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。 5.卸酸前必须穿戴好劳动安全防护用品；即：防护面罩、耐酸手套，防滑鞋等。 6.装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。 7.对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装硫酸。 8.检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。 9.放酸场所内周围5米严禁站人，卸酸人员随时观察是否有闲杂人员，杜绝其他人员靠近。 10.卸酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。 11.卸酸过程中卸酸人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，卸完酸后关闭好相关阀门，严格杜绝出现降槽现场的发生。 12.各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。
浓硫酸使用注意事项 浓硫酸是一种无色无味粘稠液体。具有强腐蚀性和强氧化性，在储存和使用过程中一定要严格按照规范操作，注意安全。 一、浓硫酸的危害 1、健康危害： 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。 蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。 口服后引起消化道烧伤以致溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等，口服浓硫酸致死量约为5毫升。 皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。 慢性影响：长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎、肺气肿、肺硬化和牙齿酸蚀等症状。。 2、环境危害：溶液对水体和土壤可造成污染，硫酸雾也是一种大气污染。 3、燃爆危险：硫酸虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属粉反应会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。 着火时应立刻用砂土、干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。不可用水灭火。 二、防护措施 呼吸系统防护：可能接触硫酸蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器或用湿布捂住口鼻。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作) 和胶鞋。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作场所应通风、有水源和消防器材，应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。工作后，淋浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。 三、泄漏应急处理 若有少量浓硫酸泄漏，可用大量自来水冲洗，清洗液用废液桶收集，处理后排放。 若有大量浓硫酸泄漏，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水收集处理后排放。
采场平撬工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A35777 采场平撬工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采场平撬工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、进入现场前先进行通风，进入现场后进行洒水降尘，并检查撬棍长短是否合适，有无质量问题。 2、撬浮石前，先由安全人道口由外向里从上向下详细检查，逐步处理，决不可直入深处撬毛。 3、检查和处理浮石时，必须两人处理，一人撬毛，一人照亮。在处理前应小心地观察并敲帮问顶，判断浮石大小和形状，确定站立位置和处理方法。在敲帮问顶时，人员不得站在浮石的下面。 4、撬浮石前先检查矿堆和炮孔是否有残药和盲炮，如发现残药和盲炮，在确认顶板不能掉毛，可拣出交给爆破工处理。
架工安全操作规程示范文本
架工安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
架工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、脚手架材料 1、钢管脚手架应用外径51毫米、壁厚3－3．5毫 米的钢管，长度以4－6．5米和2．1－2．3米为宜。有 严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形滑丝的 禁止使用。 3、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木 板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破 裂和大横透节的不得使用。板两端8厘米处应用镀锌铁丝 箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。 二、外脚手架 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底坐或垫木
上。立杆间距不得大于1．2米；大横杆间距不得大于1．5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、抹灰、勾缝、油漆上装修用的脚手架，宽度不得小于0．8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1．8米。 3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24厘米；伸出大横杆不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下应加设顶撑。 4、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 5、脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或