化工单元仿真规范操作
化工仿真考试规范操作
一、基本要求
1. 在机房室外自动排成两队，不允许说话。带好准考证、身份证。
2. 见到监考老师主动问好，并按照监考老师要求进入机房，找好座号。
3. 在监考老师没有下达开机指令前将手放在电脑桌上。
4. 不允许将矿泉水、水杯带到机房。
5. 在监考老师允许下开机并找到相应的界面。
6. 打开仿真软件找到考试项目，开始答题。
7. 答完一题点工艺菜单点下一题，都做完后点提交试卷。
8. 考试过程中出现问题不要慌乱举手示意，不要交头接耳问旁边同学。
9. 考试结束按要求有秩序退出考场，不允许说话。
10. 考试结束
二、具体项目要求
<一>固定床冷态开车
冷态开车
①开VV1429、VV1430阀门
②打开KXV1430阀门开度为50，再调到100
③开KXV1420阀，先开50再打到100，待闪蒸罐EV429液位为50%，关闭KXV1420阀门
④开PIC1426 OP为0
⑤开KXV1425阀门，开度为64.85 开KXV1423阀门，开度为50
⑥调PZC1426为自动，设置压强为0.4MPa 开TIC1466 调节开度为30，再调至0.3
⑦开FIC1425为40 逐渐增大，迅速打开KXV1413为5再调至0，开KXV1448，开度为50，开KXV1412，开度为80，开VV1425、VV1426
⑧冲压至2.523Mpa以上，开KXV1413，开度为50，调为49.55
⑨调TIC1466为自动，温度为38℃，调FIC1425为自动，调节流量为56186.8Kg/h ⑩待温度高于32℃，开VV1427、VV1428，再开FIC1427，开度为12.57，调节流量为80Kg/h，等待2分钟，然后开度为31.6，升高至200Kg/h，投串级
检查各指标数据，待数值达到固定数值后提交
正常停车
①将TIC1466调为手动，设OP为0
②将FIC1425调为手动，设OP为0
③将FLC1427调为手动，设OP为0
④将PIC1426调为手动，设OP为100
⑤关闭VV1425、VV1426、VV1427、VV1428
⑥将阀KXV1412、KXV1418、KXV1413开至100
⑦关闭VV1429、VV1430
⑧开KXV1430
⑨固定床停车过车结束。
故障处理
1. 氢气进料阀卡住
现象：氢气量无法自动调节（氢气流量下降）
处理：①开KXV1430，开度为35
②再开旁路阀KXV1404，开度为50
③关闭VV1427，VV1428
④调FIC1427为手动，再调OP为0
⑤调KXV1430为50
2.预热器EH-424阀卡住
现象：换热器出口温度超高（TIC1466温度升高）
处理：①开大KXV1430阀，开度为85
②FIC1427调手动
③调FIC1427为20再调48
④等待25秒以上
3.闪蒸罐压力调节阀卡住
现象：闪蒸罐压力，温度超高（EV429压力波动）
处理：①先开KXV1430，开度85
②再开旁路阀KXV1430阀，开度为40再开45等大约4-5秒
③关闭VV1430，VV1429
④调PIC1426为手动，再调OP为0.
4.反应器漏气
现象：反应器压力迅速下降
处理：①先将TIC1466调手动，关0 ②关VV1429，VV1430
③开KXV1430，KXV1414，KXV1418，KXV1413，KXV1412开度为100
④关闭VV1425，VV1426，VV1427，VV1428.
⑤调FIC1425，FIC1427为手动，再调零。
调PIC1426为手动，调OP为100
⑥开KXV1425为47
开KXV1424为50
<二>精馏塔
（一）冷态开车操作规程
装置冷态开工状态为精馏塔处于常温、常压氮吹扫完毕后的氮封状态，所有阀门，机泵处于关停状态。
1. 进料及排放不凝气过气
①先打开PV102B前截止阀V51和后截止阀V52，再打开PV101前截止阀V45和后截止阀V46，微开FA408顶放空阀PV101排放不凝气，打开FV101前截止阀V31和后截止阀V32.
②稍开FIC101调节阀FV101（不超过20%），向塔内进料，直到开度大于40%。
③进料后，塔内温度略升，压力升高。当压力PC101升至0.5atm（表压）时，关闭PC101调节阀投自动，并控制塔压不超过4.25atm（如果塔内压力大幅波动，改回手动调节稳定压力）
2. 启动再沸器
①打开PV102A前截止阀V48和后截止阀V49，待压力PC101升至0.5atm时，打开冷凝水PC102调节阀至50%；塔压基本稳定在 4.25atm后，可加大塔进料（FIC101开至50%左右）
②待塔釜液位LC101升至20%以上时，开加热蒸汽入口阀V13，打开TV101前截止阀V33和后截止阀V34，再稍开TC101调节阀，给再沸器缓慢加热。
③打开LV102前截止阀V36和后截止阀V37，并调节TC101阀门开度使塔釜液位
LC101维持在40%~60%。待FA-414液位LC102升至50%时，投自动，设定值为50% ④逐渐打开TV101至50%，使塔釜温度逐渐上升至100℃，灵敏板温度升至75℃。3建立回流
随着塔进料增加和再沸器、冷凝器投用，塔压会有所升高，回流罐逐渐积液。①塔压升高时，通过开大PC102的输出，改变塔顶冷凝器冷却水量和旁路量来控制塔压稳定。
②当回流罐液位LC103升至20%以上时，先开回流泵GA412A的入口阀V19，再启动泵，再开出口阀V17，打开FV104前截止阀V43和后截止阀V44，启动回流泵。
③通过手动打开调节阀FV104的阀开度（大于40%）控制回流量，维持回流罐液位不超高，同时逐渐关闭进料，全回流操作。
4.调整至正常
①待塔压稳定后，将PC101设置为自动，设定值为4.25atm，将PC102设定为自动，设定值为4.25atm，塔压完全稳定后，将PC101设置为5.0atm。
②当各项操作指标趋近于正常值时，打开进料阀FIC101.逐步调整进料量，待进料量稳定在14056kg/h后，将FIC101设置为自动。
③通过TC101调节再沸器加热量使灵敏版温度TC101达到正常值。
④逐步调整回流量FC104，将调节阀FV104开至50%，当FC104流量稳定在9664kg/h后，将其设置为自动，设置值为9664kg/h。
⑤打开FV102前截止阀V39和后截止阀V40，当塔釜液位无法维持时（大于35%），逐渐打开FC102，采出塔釜产品，注意塔釜、回流罐液位。当塔釜产品采出量稳定在7349kg/h，将FC102设置为自动，设定值为7349kg/h。
⑥将各控制回路投资懂，各参数稳定并与工艺设计值吻合后，投产品采出串级。将LC101设置为自动，设定值为50% ；将FC102设置为串级。打开FV103前截止阀V41和后截止阀V42，当回流罐液位无法维持时，逐渐打开FV103，采出塔顶产品。待产出稳定在6707kg/h，将FC103设置为自动，设置值为6707kg/h；将LC103设置为自动，设置值为50%；将FC103设置为串级。（串级以后会不稳定，立马投回自动并设置之前相对应的稳定值）
停车操作规程
1. 降负荷
①逐渐关小FIC101调节阀FV101，降低进料至正常进料量的70%。
②在降负荷过程中，保持灵敏板温度TC101的稳定性和塔压PC102 的稳定性，使精馏塔分离出合格产品。
③在降负荷过程中，尽量通过FC103排出回流罐中的液体产品，断开LC102和LC103的串级，手动开大FV103，使液位LC103降至20%。
④在降负荷过程中，尽量通过FC102排除塔釜产品，断开LC101和FC102的串级，手动开大FV102，使液位LC101降至30%左右
2.停进料和再沸器
在负荷降至正常的70%，且产品已经大部分采出后，停进料和再沸器
①关FIC101调节阀FV101，停精馏塔进料。关闭FV101前截止阀V31和后截止阀V32
②关闭调节阀TV101，关闭TV101前截止阀V33和后截止阀V34
③关加热蒸汽阀V13或V16阀，停再沸器的加热蒸汽
④停止产品采出，手动关FV102调节阀，关闭FV102前截止阀V39和后截止阀V40.手动关闭FV103调节阀，关闭FV103前截止阀V41和后截止阀V42
⑤打开塔釜泄液阀V10,排出不合格产品，并控制塔釜降低液位
⑥手动打开LC102调节阀，对FA114泄液
3.停回流
①停进料和再沸器后，手动打开FV104，将回流罐中的液体全部通过回流泵打入塔，以降低塔内温度
②当回流罐液位至0时，关FV104调节阀，关闭FV104前截止阀V43和后截止阀V44，关闭泵出口阀V17（或V18），停泵GA412A(或GA412B)，关闭入口阀V19（或V20），停回流
③开泄液阀V10排净塔内气体
4.降压、降温
①塔内液体排完后，手动打开PV101惊醒降压，将塔压降至接近常压后，关PV101调节阀，关闭PV101前截止阀V45和后截止阀V46
②全塔温度（灵敏板温度）降至50℃以下时，将PC102投自动，关塔顶冷凝器的冷却水（PC102的输出至0），手动关闭PV102A，关闭PV102A前截止阀V48和后截止阀V49，当塔釜液位降至0后，关闭泄液阀V10
精馏塔操作常见故障及处理
1. 热蒸汽压力过高
现象：加热蒸汽的流量增大，塔釜温度持续上升（TC101温度升高）
①将TC101改为手动
②减小调节阀TV101开度为24或25
③将TC101改为自动，设定值为89.3℃
注意：该步骤可得100分，但必须要求速度快
2. 热蒸汽压力过低
现象：加热蒸汽的流量减小，塔釜温度持续下降（TC101下降）
①将TC101改为手动
②调TC101 OP值为100
③改TC101为自动，设定值温度为89.3
3. 冷凝水中断
现象：塔顶温度上升，塔顶压力升高（FIC105、PC101数值上升）
①将PC101设为手动
②打开PC101
③将FC101设为手动，关闭FIC101
④关闭阀V31、V32
⑤将TC101设为手动，关闭TC101
⑥关闭V33、V34
⑦将FC102设为手动，关闭FC102 关闭V39、V40
⑧将FC103设为手动，关闭FC103 关闭V41、V42
⑨打开V10，打开V23
⑩将LC102设为手动，开LC102 OP为100
⑾当回流罐液位为0时，关闭V23
⑿关闭V17 停泵关闭V19
⒀当塔釜液位为0时，关闭V10
⒁当塔压降至常压，关闭冷凝器
⒂关V48、V49
4. 停电
现象：回流泵GA412A停止，回流中断（FC103迅速下降）处理：处理措施同冷凝水终端，但无停泵现象
5. 回流泵故障
现象GA412A断电，回流中断，塔顶压力、温度升高
①开备用泵入口阀V20，开度为100
②启动备用泵GA412B
③开备用泵出口阀V18，开度为100
④关闭出口阀V17
⑤停泵GA412A
⑥关闭出口阀V19
6. 会流控制阀FC104阀卡
现象：回流量减小，塔顶温度上升，压力增大
①将FC104设为手动②关闭V43、V44
③打开V14，开度为50
④将FC104设为手动，设定值为9664Kg/h
7.停蒸汽
现象：TC101、TI102温度下降
处理：①将PC102 OP设为100
②将PC101 OP设为100
③将FLC101 OP设为0，关闭进料。
④将LC102设为手动，调OP为100
⑤将TC101设为手动，调OP为0.
⑥将FC102、FC103设为手动，调OP为0.
⑦关闭V31、V32、V33、V34、V39、V40、V41、V42.
⑧全开V23、V10、V17、V19
⑨待回流罐液体为0时关闭V23
⑩停泵关闭V17、V19
⑾待塔釜夜为0时，关闭V10
⑿调PC102，OP为0.
⒀关闭V48、V49.
8.塔釜出料调节阀卡
现象：FC102骤然下降
处理：①将FC102设为手动，再调为自动，设定值为1349kg/h
②关闭V39、V40
③打开V12阀，开度为50
化工仿真技能小组
化工单元操作仿真实训总结
化工单元操作仿真实训总结
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名:ＸX 班级;ＸX班 学号：XXＸＸ
目录 一、实训内容 １、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 ３、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 ６、真空仿真二、仿真总结
一、实训内容 1、精馏塔仿真 １.1操作原理: 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动,在互相接触过程中,液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程,也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热,其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说,在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高,溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下,气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡,把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程: 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图：
２、液位控制仿真 2．1操作原理： 缓冲罐Ｖ101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐Ｖ101充液,此罐压力由调节阀PＩC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点(5.0Ｋg/ｃm２）时,PＶ1０1B自动打开泄压,压力低于分程点时，PＶ101B 自动关闭，PＶ1０１A自动打开给罐充压,使Ｖ101压力控制在５Kｇ/ｃm2。缓冲罐V10１液位调节器ＬＩC1０1和流量调节阀FIＣ102串级调节,一般液位正常控制在５0%左右,自V10１底抽出液体通过泵P１01A或Ｐ101B(备用泵）打入罐V10２,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2,FIC102流量正常控制在２００0０Kg/ｈr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与ＬIＣ１01串级调节后来的流量;另一股为8Kｇ/cm２压力的液体通过调节阀LＩC102进入罐V1０２,一般V1０2液位控制在50%左右,Ｖ102底液抽出通过调节阀FＩC103进入V１03,正常工况时FIＣ1０３的流量控制在30000 ｋg/hr。 罐V１03也有两股进料,一股来自于V１02的底抽出量，另一股为8kg/cm ２压力的液体通过FIC1０3与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1,Ｖ103底液体通过LIＣ103调节阀输出，正常时罐Ｖ１03液位控制在50%左右。２.２工艺流程: 缓冲罐V-1０1充压及液位建立 中间罐Ｖ－102液位建立 产品罐V-10３建立液位 2.3、仿真图：
化工仿真实训报告以及心得体会
化工仿真实训报告 系别： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
一、实习内容 1.离心泵 1．工作原理 离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。 2.操作步骤 离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。上游水流量通过孔板流量计FI检测。水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。离心泵的入口管线连接至水槽下部。管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。主离心泵电机开关是PK1，备用离心泵电机开关是PK2。离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC 及调节阀V4。 离心泵冷态开车 ①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。 ②将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。 ③将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。 ④进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现 蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。 ⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时 投自动。或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。 ⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。 ⑦开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。 ⑧手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。 ⑨当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。 此时各检测点指示值如下： FIC 6.0 kg/s FI 6.0 kg/s PI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPa LIC 50.0 % H 29.4 m M 62.6 % N 2.76 kW 离心泵停车操作 ①首先关闭离心泵出口阀V3。 ②将LIC置手动，将输出逐步降为零。 ③关PK1（停电机）。 ④关离心泵进口阀V2。 ⑤开离心泵低点排液阀V7及高点排气阀V5，直到蓝色点消失，说明泵体中的水排干。最 后关V7。
化工单元操作仿真实训总结
化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名：XX 班级；XX班 学号：XXXX
目录 一、实训内容 1、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 3、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 6、真空仿真 二、仿真总结
一、实训内容 1、精馏塔仿真 操作原理： 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动，在互相接触过程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热，其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说，在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高，溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下，气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡，把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 工艺流程： 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 仿真图：
操作原理： 缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。 罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。 工艺流程： 缓冲罐V-101充压及液位建立 中间罐V-102液位建立 产品罐V-103建立液位 、仿真图：
仿真实习报告
仿真实习的目的： 生产中的化工厂由于顾及效益和安全问题，学生下工厂生产实习时不能亲手操作，只能走马观花，所以生产实习的不能达到预期的效果。而仿真实训正是弥补生产实习中的不足，通过仿真实训可以使学生接触智能控制的现代化生产流程，更好地符合现代社会的人才需求。结合仿真操作过程，掌握现代化工设备和工艺流程、操作规范。学生通过仿真软件熟悉开、停车操作，并提出最优操作条件和最优控制方案，分析现有工艺流程的缺点和不足，提出技术改造方案，从而很好地提高学生的创新能力。 实习简介： 实习地点：2510化工仿真实验室 指导老师：*** 实习时间：2008年10月6日—10月10日 实习内容： 化工仿真实习包括“造气生产过程仿真实习”、“多乙苯精馏塔仿真实习”、“双塔精馏开、停车过程仿真操作实习”3个内容。 “造气生产过程仿真实习”取材于小合成氨生产中煤制气工段，“多乙苯精馏塔仿真操作实习”取材于苯乙烯装置中的乙苯精馏工段，提供了多乙苯精馏塔开车与停车过程的计算机仿真。“双塔精馏开、停车过程仿真操作实习”取材于苯乙烯装置中的乙苯精馏工段，借助多媒体手段，再现苯塔、乙苯塔双塔精馏系列开、停车过程，可使学生了解开、停车步骤及原理。 （1）造气生产过程仿真实习： 1、简介 打开“造气生产过程仿真多媒体课件”后通过计算机再现合成氨生产中煤制气工段实际生产过程的片段，就如同坐在化工厂的控制室内，通过计算机采集上来的数据对生产过程进行会诊，分析操作参数的合理性、设备及仪表是否运转正常，经行观察学习，提出自己的意见。同时，课件帮助中有详细的过程原理、设备原理、控制原理的帮助，并给出工厂录象，学生可获得理论与实际的各类知识。 2、预备知识 氨的生产过程可归纳为三个主要步骤： 第一步是原料气的制备，即造气。用来制备含有氮、氢的原料气体。可分别制得氮气和氢气后混合而得，亦可同时制得氮氢混合气。氮气主要来源于空气。氢气来源于水和含有碳氢化合物的各种原料，工业上普遍采用焦炭、煤、天然气、轻油等染料，在高温下与水蒸汽反应制得氢。 第二步是原料气的变换和净化。原料气经过清除硫化物等杂质后，使其中的CO需与水蒸汽反应，生成氢气和二氧化碳。工业上将此过程称为变换。变换后的气体中，除含有氮、氢气外，还有CO2和未转化的CO，再经脱除后，即变成满足合成氨要求的氮、
化工仿真实训
苏州科技学院化学生物与材料工程学院《仿真实训》实验报告 年级 专业 姓名 学号 指导教师 完成日期
目录 离心泵单元 (1) 工作原理 工艺流程简介 操作说明 事故处理 思考题 换热器单元 (11) 工作原理 工艺流程简介 操作说明 事故处理 思考题 液位控制单元 (23) 工作原理 工艺流程简介 操作说明 事故处理 思考题 脱丁烷塔单元 (35) 工作原理 工艺流程简介 操作说明 事故处理 思考题 附图 (48)
实训一离心泵单元 一、工作原理 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械设备称为泵，而其中靠离心作用工作的叫离心泵。由于离心泵具有机构简单、性能稳定、检修方便、操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以离心泵的操作是化工生产中最基本的操作。 离心泵由吸入管、排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳、导轮、密封装置等部分，叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面逐渐扩大的蜗壳形体，它将液体限定在一定的空间里，并能将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气体倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动。在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能：在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大，排出管的增压液体经管路即可送往各目的地。以此同时，叶轮中心处因液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断地从吸入管进去泵内以填补被排出液体的位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠告诉旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象是应该避免的：气缚和气蚀。“气缚”是指在启动泵前没有灌满被输送液体或在运转过程中渗入了空气，因气体的密度远小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此时叶轮在不停的旋转，却由于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体，这种现象就称为“气缚”。“气蚀”指的是当贮槽液面上的压力一定时，如叶轮中心的压力降到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸汽压时，叶轮进口处的液体会出现大量气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围液体质点以极大速度冲向气泡中心，造成冲击点上有瞬间局部冲击压力，从而使叶轮等部分很快损坏，同时伴有泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降，这种现象就叫“气蚀”。 二、工艺流程简介 来自界区的49℃带压液体经调节阀LV101进入贮槽V101，V101压力由调节器PIC101
化工仿真实习总结
化工仿真实习总结 化工091 邱伟康23 为期一周的化工仿真实习结束了，虽然只是每天进出机房，对着电脑进行操作，但是学到的知识却比课堂更为直接，理解的更为深刻。 仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。 仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。主要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置，如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。采用计算机进行仿真操作的方式。 在这里我就总结下我们主要学习的5个仿真实验：离心泵、换热器、脱丁烷塔、吸收解吸单元、离子膜烧碱。 离心泵是我们最初接触的化工仿真实验，它是比较简单的一个实验，但是起初对着屏幕我们大多数人还是摸不着头脑，后来经过一段时间的摸索熟悉，很快就将仿真实验的操作流程掌握了，再针对离心泵实验的一些特点以及注意点（例如罐液位，泵出口压力，泵进口压力，灌压）按照指示正规的步骤进行操作，没过2个小时我就将离心泵的开车停车过程做到了满分。 换热器是第二个实验，再离心泵的基础上面对换热器不会那么茫然了，它本身也是一个比较简单的流程，先进行冷流体进液然后热流体进液让它们进行换热，但是要想做好它，必须控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口温度TI102，热流入口温度控制TIC101，PI101泵出口压力。了解好步骤以及注意点后我专注的进行了一次开车，第一次不尽完美，但却是第二次完美开车的完美参
化工仿真实习报告
？化工仿真实习报告 ?仿真(simulation)是利用模型复现实际系统中发生的 本质过程，并通过系统模型进行实验和研究的应用技术科学。 按所用模型的类型(物理模型、数学模型、物理—数学模型)分为物理仿真、计算机仿真(数学仿真)、半实物仿真，按对象的性质分为宇宙飞船仿真、化工系统仿真、经济系统仿真等。化学化工仿真就是化学化工过程的数学仿真，它是以起初的化学化工过程基本规律为依据，建立数学模型后，在计算机上再现该化学化工过程的一种应用技术。 20世纪80年代中期以来，由于国产化工过程仿真培训系统的研制成功，采用仿真技术解决生产实习的化工类大学及职业院校迅速增多。1995年以后，随着微型计算机性能大幅度提高，价格下降，以及国产化仿真培训系统日趋成熟，为仿真实习技术广泛普及创造了条件。计算机技术和设备的开发成功，促进了计算机技术的多媒体化、智能化。化工仿真系统软件的开发通常有两种方式： ?一是应用多媒体合成平台，将多媒体素材有机组装成所 要的系统，这一类平台具有代表性的是北大方正的方正奥思（Founder Author）以及Macromedia公司的Authorware ?二是应用可视化开发语言工具，如Microsoft公司的 Visual C++和Visual Basic，以及Borland公司的C++ Builder 和Delphi等。 ?对新开发的化学化工仿真软件的基本要求是：
?操作系统的运行环境是Windows中文版，或者带有中文 平台的Windows英文版； ?人机界面友好，全部采用标准的Windows图形窗口； 图像分辨率高；可实现多任务操作，方便用户使用。 仿真操作训练：这是化工仿真系统的核心。根据正确的操作步骤，通过鼠标直接操作阀门或仪表等设备，可以完成仿真的全部过程，并依据仿真操作情况给出仿真的操作成绩。 ?化工数据的读取及数据的处理：在实验装置已处 于稳定运行状态下，在相应的仪表上读取原始数据，只有在完整读取数据之后，才可以调用数据处理模块对数据进行处理，并将处理结果以图、表的形式显示出来。 ?思考题测试：在本系统中，将基本实验知识以选 择题的形式给出，学生可以选择正确的选项，并对测试进行评分。 ?帮助系统：在进行仿真操作的过程中，可以充分 利用Windows的多任务操作，从完全Windows风格的帮助系统中获得有关实验或生产原理、实验或生产的目的、实验操作步骤或开车停车的过程、数据处理及软件的使用等方面的帮助信息。 ?其它辅助功能：软件可以提供快速信息提示功 能，每个化工过程均有众多的设备及仪表，当鼠标在相应设备或仪表上停留一、两秒钟后，就会弹出浮动信息条，提示该设
化工仿真实习总结
化工仿真实习总结 为期两周的仿真实训结束了，这段时间的实验心情是复杂的。从这里可以看出，这个实训让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。 在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。 在实验中我学到了许多经验，这位以后进入岗位实践提供了宝贵的资源。比如，在操作之前做到熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程;分清各个操作流程的顺序性;分清阀门开大还是开小;操作切忌大起大落;先低负荷开车达正常工况后再缓慢提升负荷;建立物料平衡概念等。 两周的仿真实验，模拟了这许多的化工过程的操作流程。这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。 感谢学校能给我们提供这么好的学习机会!也感谢老师的悉心指导。 2化工模拟仿真实验心得半个学期的校内化工模拟仿真实验结束了，这段时间的实验心情是复杂的。从这里可以看出，这个实验让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。对于半个学期来的实验，在这里我以一种总结和自省的心态来完成这份报告。也以此纪念我在校内的实验生活。 仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网
络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程 的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。 仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根 据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、 停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事 故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能， 使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。主 要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置，如离心泵、换 热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化 工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。采用 计算机进行仿真操作的方式。 在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更 加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排 除事故的能力。 在这里我举一些具体的实验例子来说明我们学习的内容: “精馏”、“吸收”是化学工业中进行混合物分离的两种单元操作，在化学工业中占有重要的地位。这两部分理论较抽象，只在课 堂上向学生传授相应的理论知识，学生觉得难以理解;由于没有实物 参照，教师在教授这部分内容时也感到有些被动。因此学生在学习 这两部分内容的同时，进行相应的实践课就显得尤为必要。 通过仿真实验，学生在学习了“精馏”、“吸收”两章的理论知识后，到实验室实际操作筛板精馏塔和填料吸收塔。实验室内“精馏”、“吸收”流程小巧、简洁，方便学生观察物料的反应。学生 在实训时，边操作、边观察、边思索、边讨论，不但可以解决课堂 的遗留问题，还可以将课本上的理论知识应用于实际的操作中。这 样一方面增强了学生的学习兴趣，激发了他们的学习积极性;一方面 给教学工作增添了许多色彩。
化工仿真实训
离心泵习题（高永飞） 1）简述离心泵的工作原理和结构 答：工作原理：启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋在导轮引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往各目的地。与此同时，叶轮中心处因液体被甩地从吸入管进入泵内，以填补被排出液体的位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 结构：离心泵由吸入管、排出管和离心泵主体组成。离心泵主体部分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送部分，主要包括叶轮和泵轴。 2）请举例说出除离心泵以外你所知道的其他类型的泵 答：除离心泵外，其他化工用泵有非正位移泵，正位移泵。非正位移泵分为轴流泵、旋涡泵；正位移泵分为隔膜泵、计量泵、齿轮泵。 3）什么叫气蚀现象？气蚀现象有什么破坏作用？ 答：气蚀指的是当贮槽液面上的压力一定时，如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸气压时，叶轮进口处的液体会出现大量气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围液体质点以极大速度冲向气泡中心，造成冲击点上有瞬间局部冲击压力，从而使叶轮等部分很快损坏，同时伴有泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降。这种现象就叫“气蚀”。 气蚀所产生的瞬间局部冲击压力，会使叶轮遭到破坏，而且导致泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降，严重时甚至吸不上液体。 4）什么情况下会发生气蚀现象？如何防止气蚀现象的发生？ 答：离心泵安装高度提高时，将导致泵内压力降低，泵内压力最低点通常位于叶轮叶片进口稍后的一点附近。当此处压力降至被输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的蒸汽泡在随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速增大而急剧冷凝。会使液体以很大的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为汽气蚀现象。 防止措施：应该降低泵与液面之间的高度 5）为什么启动前一定要将离心泵灌满被输送的液体？ 答：离心泵开泵前不灌泵，泵内有可能存在气体，由于气体的重度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体就不易排出，液体就无法吸入泵内。所以，离心泵开泵前必须灌泵使泵内充满液体，避免抽空。 6）离心泵在启动和停止运行时泵的出口阀应该处于什么状态？为什么？ 答：离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。 泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀。 离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。 7）泵P101A和泵P101B在进行切换时，应如何调节其出口阀VD04和VD08?为什么？ 答：应该先逐渐打开VD08，逐渐关闭VD04。应为要保证系统的稳定，基本保证流量不变。8）一台离心泵在正常运行一段时间后，流量开始下降，可能会由哪些原因导致？ 答：1液体中杂质堵塞水泵流道。2部分流道破碎。3水泵密封漏水，压力流失。4
化工仿真实习心得体会
化工仿真实习心得体会 篇一：仿真实习的学习心得及体会 仿真实习的学习心得及体会 （兰州理工大学技术工程学院化学工程与工艺09160207） 经过连续两周的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、液位的控制、精馏塔的冷态开车、正常停车以及相应事故处理的仿真。通过这次仿真实习基本单元操作方法；增强了我对工艺过程的了解，进而也更加熟悉了控制系统的设计及操作。让我对离心泵、换热器、精馏塔等有了更深刻的了解和认识。通过本次的化工仿真实习收获颇多，对工艺流程、控制系统有了一定的了解，基本掌握了开车、停车等的规程。 开始接触化工仿真软件时,感觉很迷漫也很好奇，在后来的实习过程中我首先仔细阅读了课本上实习的具体流程，
基本明白了操作的规程。 特别是在练习精馏塔单元等复杂的化工过程的时候，我觉得应该： （1）要仔细认真的阅读课本上相应的流程操作，对每一步操作都应该要有所领会、理解，因为过程的熟悉程度在操作中使至关重要的。过程不够熟悉也许会误入歧途，错误的操作，最后事倍功半，也不能很好的掌握所需学习的内容。 （2）面对一个复杂的工艺过程时，如果不能事先了解到它们的作用和相应的位置，以及各自开到什么程度，在开车时我们可能会手忙脚乱，导致错误的操作，因此，在开车前最重要的准备工作就是熟悉整个的工艺过程。 （3）在开车后的操作中一定要有耐心，不能急于求成。无比达到每一步的工艺要求之后，才能进行下一步的操作，否则可能造成不可挽回的质量错误。因此在面对一个工艺流程，必须要了解这个工艺流程的作用是什么，要达到怎样
的目的，了解流程中的各个环节，是如何进料的，操作条件又是如何，要达到什么样的要求。只有这样我们才能更好的学习或掌握所练习的学习内容。 总之，通过二周的仿真实习，我明白了许多，同时也懂得了许多，在操作过程中对每一步工艺操作都要耐心的完成，要达到规定的要求，不能急于求成，否则会事倍功半。要不断的吸取失败的教训，虚心向老师和优秀的同学请教，总结经验。此外，在以后的学习和生活中，要更加刻苦、努力的学习自己的专业知识，夯实基础、扩大自己的知识面，从而在以后的工作或生活中，更好的为我所用，为以后踏上工作岗位打下基础! 篇二：化工仿真实习报告 目录 绪论 (1) 第一章仿DCS系统的操作方法 (2)
化工单元仿真实训指导书
化工单元仿真实训指导书
化工单元仿真实训指导书 第一章实训目的 第二章实训内容 锅炉单元仿真 一、工作原理 锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气对水冷壁的锅炉给水进行加热，使锅炉给水变成饱和水而进入汽包进行气水分离，而从辐射室出来进入对流段的烟气仍具有很高的温度，再通过对流室对来自于汽包的饱和蒸汽进行加热即产生过热蒸汽。锅炉的主要用途是提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的co废气对大气的污染，回收催化装置再生的废气之热能。 二、主要设备 WGZ65/39-6型锅炉，采用自然循环，双汽包结构。
B101:锅炉主体，V101:高压瓦斯罐，DW101除氧器， P101 :高压水泵，P102:低压水泵，P103: NaHPO加药泵，P104:鼓风机，P105:燃料油泵。 三、装置的操作 1、冷态开车操作 本装置的开车状态为所有设备均经过吹扫试压，压 力为常压，温度为环境温度，所有可操作阀均处于 关闭状态。 步骤：（1）启动公用工程，（2）除氧器投运，（3）锅炉上水，（4）燃料系统投运，（5）锅炉点火，（6）锅炉升压，（7）锅炉并汽，（8）锅炉负荷提升，（9）至催化裂化除氧水流量提升。 2、正常操作 （1）正常工况下工艺参数 ①FI105 :蒸汽负荷正常控制值为65T/h。② TIC101:过热蒸汽温度投自动，设定值为447C。③LIC102 :上汽包水位投自动，设定值为O.Omm t④PIC102:过热蒸汽压力投自动，设定值为3.77Mpa。⑤ PI101 :给水压力正常控制值为5.0MPa.⑥PI105:炉膛压力正常控制值为小于200mmH2O⑦TI104 :油气与CO烟气混烧200C ,最高250C油气混烧排烟温度控制值小于180 C。⑧POXYGEN烟道气氧含量：0.9 - 3.0%。 ⑨PIC104:燃料气压力投自动，设定值为
化工仿真实习心得体会
篇一：化工仿真实习报告 桂林理工大学 仿真实习报告 学院：化学与生物工程学院 年级：化学工程与工艺09—2班 姓名： 指导老师： 一、实习目的： 1、了解化工工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。 2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。 3、收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。 4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。 二、实习内容： 多乙苯精馏塔开、停车步骤说明 （1）开车 开车前，假定已作好了如下准备工作： ①各设备、管线、仪表处于完好备用状态； ②公用工程条件满足要求且充足可用（包括氮气、仪表风、35kcg高压蒸汽、冷凝液、冷却水等）。 具体开车步骤为： 第一步：接通多乙苯塔顶至真空泵（gb-202）的管线（，接通该真空，打开fi-2025,充泵后关闭。 第二步：打开真空泵冷却器（ea-217）及塔顶罐（fa-204）尾气冷凝器（ea-211），通冷却水。第三步：启动真空泵（，将系统抽真空(直到135mmhg左右），同时打开转子流量计入口侧截止阀（。 第四步：检查塔内压力的上升速度，如果压力上升的速率大于10mmhg/hr，检查塔系统泄露，检查真空；关闭塔压控制器(pic-2035)的控制阀（。 第五步：接通真空密封罐到多乙苯塔顶泵入口的液体管线（），把密封罐液位控制器（lic-2037）打到手动并关闭。 第六步：接通塔顶泵(ga-206)的流程（，把回流量控制器（fic-2017）打到手动并关闭。 第七步：接通塔顶产物到烷基化液贮罐（fb-506，把液位控制器（lic-2029）打到手动并关闭。第八步：接通用多乙苯塔顶冷凝器ea-209（亦即苯干燥塔再沸器）的流程（。 第九步：接通多乙苯塔底泵(ga-211)流程（，但不要启动ga-211。第十步：接通多乙苯塔的进料流程（，关闭进料管线上的截止阀（）。第十一步：接通塔底部物流经残油空冷器(ec-201)到残油供应罐的管线，把流量控制器（fic-2021)打到手动并关闭。 第十三步：当系统打到规定的真空度,塔处于155mmhg附近的操作压力时开始对塔进料，完全打开进料管线上的截止阀（。 第十四步：如塔釜显示出液位，就启动塔底泵（。 第十五步：当再沸器液位的液位打到全充满的80%时，把lic-2028打到自动，并完全打开蒸汽管线上的截止阀（）。 第十六步：启动塔顶泵打回流（，把fic-2017最初设定在满足泵要求的最小量(12kg/h),随后设定在212kg/h,接着把fic-2017和lic-2029打到自动。 第十七步：回流正常后，真空系统密封罐显示出液位后，把密封罐液位控制器（lic-2037）
燕山石化仿真实习报告(全)
燕山石化仿真实习 一、常减压蒸馏仿真操作 （一）实训目的 1、了解化工过程集散控制系统（DCS）的特点。 2、用已学理论对相关的化工单元操作进行分析问题和解决问题的能力。 3、了解化工生产过程控制的一般特点和规律。 4、了解化工生产中的一些故障和事故并进行分析和处理的方法。 （二）实习要求 1、了解化工过程自动控制的基本理论和特点，掌握化工过程集散控制系统（DCS）的一般操作。 2、能够对相关化工单元操作进行分析和仿真软件的操作。 3、认识带控制点的化工工艺流程图。 （三）装置简介 本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出;再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。 电脱盐步骤：注水、注剂、加压、混合 电脱盐：先去水（1）水与有害介质接触形成有害介质； （2）水汽化潜热是油的4倍，体积是谁的10倍。 拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔底重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。（四）常减压蒸馏工序 1、原料预处理：脱盐（氯化物）、脱水（乳化状） 2、常压蒸馏 3、减压蒸馏
原油预处理：采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的盐类水。 （五）原油蒸馏流程：采用的是双逆流方式 1、初馏：原油首先通过换热器与热油换热，温度升到220～230℃入初馏塔，从塔顶分出部分轻汽油。 2、常压蒸馏：初馏塔底油通过常压炉加热至350～370℃后进入常压塔，在常压(大气压力)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。 3、减压蒸馏：常压塔底重油经减压炉加热至400～410℃进入减压塔，在约8.799kPa 绝压下蒸馏，蒸出催化裂化原料油或各种润滑油馏分。塔底减压渣油可作为氧化沥青、溶剂脱沥青或减黏裂化等各种原料。 （六）原油蒸馏流程 （七）操作时的细节问题 1、电脱盐液位30%。
化工仿真实训.
第一部分化工仿真实训基础知识 一、化工仿真及其作用 仿真是对代替真实物体或系统的模型进行实验和研究的一门应用技术科学，按所用模型分为物理仿真和数字仿真两类。物理仿真是以真实物体或系统按一定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为实验对象，如飞机研制过程中的风洞实验。数字仿真是以真实物体或系统规律为依据，建立数学模型后，在仿真机上进行的研究。与物理仿真相比，数字仿真具有更大的灵活性，能对截然不同的动态特性模型做实验研究，为真实物体或系统的分析和设计提供了十分有效且经济的手段。 过程仿真是指过程系统的数字仿真，它要求描述过程系统动态特性的数学模型，能在仿真机上再实现改过程系统的实时特性，以达到在该仿真系统上进行实验研究的目的。过程系统仿真由三个主要部分组成，即过程系统、数学模型和仿真机。这三部分由建模和仿真两个关系联系在一起，如图。 过程系统仿真技术的工业应用大约始于60年代，并于80年代中期随着计算机技术的快速发展和广泛普及取得很大进展。过程系统仿真技术在工业领域中的应用已设计辅助培训与教育、辅助设计、辅助生产和辅助研究等方面，其社会经济效益日趋显著。 采用过程系统仿真技术辅助培训，就是用仿真机运行教学模型建造的一个与真实系统相似的操作控制系统（如模拟仪表盘、仿DCS操作站等），模拟真实的生产装置，再现真实生产过程（或装置）的实时动态特性，使学员可以得到非常逼真的操作环境，进而取得非常好的操作技能训练效果。 近年来，过程系统仿真技术在操作技能培训方面的应用在世界许多国家得到普及。大量统计结果表明，这种仿真培训系统能逼真地模拟工厂开车、停车、正常运行和各种事故状态现象。它没有危险性，节省培训费用，可以使学员在数周内取得现场2~5年的经验，大大缩短了培训时间。 化工仿真培训系统是过程系统仿真应用的一个重要分支，主要用于化工生产装置操作人员的操作方法和操作技能培训，是一种为绝大多数化工企业和职教部门认同的，先进的、高效的现代化培训手段。 通过仿真实训可以使学员了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉计算机控制系统及其操作，训练“数值化”反应及理解能力，训练对“动态过程”的反应及理解能力，学习安全、规范化操作和复杂控制系统的投运，训练对事故的响应、分析以及排除故障的能力等。 二、集散控制系统DCS简介
化工仿真实习
化工仿真实习报告 经过一个星期的化工仿真实习的学习，使我对化工设备的操控有了进一步的了解和认识，同时我也从中学到了很多知识，得到很多体会，在这次实习中我们主要进行了离心泵，换热器，吸收解吸及脱丁烷塔的学习和操作。 本次实习，主要目的是了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。 而实习的主要内容是完全模拟工业中央主控室中的操作界面，可以进行冷态开车，正常运行，正常停车，常见事故处理等培训教学任务，并根据评判标准对实时操作诊断和指导系统。 实习之前我们对实习软件的功能做了一定的了解，比如事故设定，各种工艺事故的设定， ，对某一时刻的全部工艺数据记录和读取，重选工况：对开车状态的选择。包括冷态开车，正常运行，正常停车。，重新开始：系统自动恢复到操作前的原始状态，最后及仿DCS软件功能。 对实习软件的操作系统有了一定了解后，接着我们对智能操作诊断系统做了进一步了解。比如智能操作指导、诊断、评测系统是一个相对独立于总体监控软件的软件包，包括智能操作指导、诊断、评测运行软件和智能组态软件两部分。系统的所有功能都分为高级、中级和初级三个操作级别。智能操作诊断系统为可解决如下问题。操作状态及评分结果指示：对当前操作步骤和操作质量状态以不同的颜色表示，实时对操作过程和操作质量进行评定，给出评分信息。操作方法指导：在线给出操作步骤指导说明。操作诊断及诊断结果指示：实时对操作过程进行跟踪，并根据用户组态结果进行诊断，并给出详细地诊断结果。 第一个实习的内容是离心泵，离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。
化工仿真技术的发展现状
化工仿真技术的发展现状随着科技的进步，化工生产逐步向集中化、复杂化、连续化发展，化工生产过程中的自动化程度越来越高，随之对化工生产过程 中的操作人员素质的要求也越来越高，特别是对于那些高危化工生 产过程的企业来讲，高素质的操作人员对于安全生产显得尤为重要。以往对操作人员的培训主要通过师傅带徒弟或是现场讲解，这种培 训方式不可避免的存在许多缺点： ①学员的培训时间得不到充分的保证，培训效果有限； ②培训过程中无法主动制造事故，使学员缺乏排除故障的练习 机会，处理紧急情况的能力有限； ③往往采取统一的方式来进行培训，不能根据不同学员的不同 情况来培训，针对性较差； ④无法对学员的学习效果进行合理的评价。
而随着计算机和仿真技术的飞速发展，化工仿真培训方式在化 工企业里得到了极大应用。80年代初，西方国家如美国、英国、德国、法国、加拿大、日本等国的大型石油化工企业相继采用计算机 仿真培训系统训练操作工人，效果十分突出。大量统计结果表明， 仿真培训可以使工人在数周之内取得现场2-5年的经验。这种仿真 培训装置能逼真地模拟工厂开车、停车、正常运行各种事故状态的 现象。无需投资，没有危险性，能节省培训费用，大大缩短培训时间。美国称这种仿真培训系统是提高工人技术素质，确保其在世界 取得生产技术领先地位的“秘密武器”和“尖端武器”，并且有许 多企业已将仿真培训列为考核操作工人取得上岗资格的必要手段。 我国于1985年开始引进了美国Audy和SimCon公司的培训系统，在此基础上，1987年北京化工大学与燕山石化公司合作研制成功我 国第一套通用型石油化工仿真培训系统并应用成功，这套系统的推 广应用为我国化工领域的培训方式带来了革命性的变化。自此，我 国的化工仿真技术开始了较多的应用和发展，从单元设备的仿真到 工段级的仿真，发展到全流程的仿真，现在的化工仿真开始向人工 智能化的方向发展，对工艺过程中由于操作和其他原因导致的异常 现象进行提示报警，以更好的帮助学员进行培训。这种智能化的仿 真器应该是今后新型培训系统的一种发展发向。
化工单元仿真实训固定床精馏塔
化工单元仿真实训-固定床精馏塔
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注意： 实训报告必须手写,统一用信纸。封面可以打印。 本学期考试周前交回来本学期才有成绩。逾期本学期该实训成绩算缺考。
化工单元仿真实训 实 习 报 告 班级: 学号： 姓名： 日期：
实训一固定床反应器单元 一、工艺流程说明 １、工艺说明 固定床反应器,又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状,粒径２~１５mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。 本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。乙炔是通过等温加氢反应器除掉的,反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。 主反应为:ｎC２H2＋2nH2→(Ｃ２Ｈ6)n,该反应是放热反应。每克乙炔反应后放出热量约为34０00千卡。温度超过66℃时有副反应为:2nＣ2Ｈ4→（Ｃ4H８)n,该反应也是放热反应。 冷却介质为液态丁烷，通过丁烷蒸发带走反应器中的热量,丁烷蒸汽通过冷却水冷凝。 反应原料分两股，一股为约-15℃的以C2为主的烃原料,进料量由流量控制器FＩC14２5控制;另一股为Ｈ2与CＨ4的混合气,温度约10℃,进料量由流量控制器FIC142７控制。ＦIC１425与FIC1427为比值控制,两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器（ＥH-423）预热,再经原料预热器(EＨ-42４)预热到38℃,进入固定床反应器(ER-424A/B）。预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-４24加热蒸汽(S3）的流量来控制。 ＥＲ－424A／B中的反应原料在2.523ＭＰa、44℃下反应生成C２H６。当温度过高时会发生C２Ｈ４聚合生成C4H８的副反应。反应器中的热量由反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。C4蒸汽在水冷器EＨ-４29中由冷却水冷凝,而C4冷剂的压力由压力控制器PIC －142６通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制,从而保持C4冷剂的温度。 2、本单元复杂控制回路说明 FFI14２7：为一比值调节器。根据FＩC１4２5（以Ｃ２为主的烃原料)的流量，按一定的比例,相适应的调整FIC1４27（H2)的流量。 比值调节：工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调节。对于比值调节系统,首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。在本单