采场回采作业规程
采场回采作业规程
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第一章采场回采工程范围与编制目的 (1)
第一节工程范围 (1)
第二节编制依据 (1)
第三节编制目的 (1)
第二章采矿方法 (1)
第一节地质概况 (1)
第二节采矿方法 (2)
第三节采准工程布置 (2)
第四节落矿及爆破 (3)
第五节采场进路布置与回采顺序 (4)
第六节凿岩 (5)
第七节矿石运搬 (7)
第八节有关质量要求 (7)
第三章通风系统与采场通风 (8)
第一节通风系统 (8)
第二节采场通风与防尘 (9)
第三节通风防尘质量要求 (9)
第四章采场回采安全技术措施 (10)
第一节一般规定 (10)
第二节采场顶板安全管理措施 (11)
第三节通风防尘及安全监测 (12)
第四节采场出矿 (12)
第五章灾害预防与避灾路线 (14)
第一节灾害预防措施 (14)
第二节避灾路线 (14)
第十章作业规程的学习和贯彻 (14)
第一章采场回采工程范围与编制目的
第一节工程范围
-50（实际标高为-40m）中段东西两翼主矿体采场的回采、支护、通风及运输等的编制，具体范围为：-40m标高以上40～46及52～60勘探线之间主矿体采场。
第二节编制依据
《金属非金属地下矿山安全规程》、《爆破安全规程》、《黄金地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法》、《包金山金矿安全技术操作规程》、《包金山金矿安全生产管理制度汇编》。
第三节编制目的
使作业人员了解采矿方法与回采工艺，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保井下采场回采工作安全顺利进行。
第二章采矿方法
第一节地质概况
矿体赋存于元古界板溪群马底驿组钙质板岩的破碎蚀变岩带中，主要受到两条东西向的断裂影响，经过多期次相互活动形成一系列在走向和倾向上近乎平行或侧羽状排列而大小不等的金矿体。矿体走向近东西，倾向SW,倾角45°～67°，矿体厚度0.5m～3m不等。
区域内次级构造较发育，硬度系数f=8～10，局部可达到硬度系数f=10～12，矿石体重2.70t/m3，岩石体重2.68 t/m3，松散系数为1.6，自然安息角40°～45°,岩性坚硬稳定，性脆，顶底板稳定，无需支护。
矿区含水层极不发育，主要含水层为马底驿组钙质板岩的风化层和第四系松散岩层。
第二节采矿方法
鉴于该区段内矿体形态变化较大，矿体规模不一，矿岩多数较为稳定，决定对规模小的矿体采用脉内沿脉空场留矿采矿法；对规模较大的矿体采用沿脉浅孔爆破留矿采矿法。出矿方式为人工装运出矿，采矿方法的选择遵循尽量减小顶板暴露面积，提高回采工作的安全性与矿石回收率，进路布臵机动灵活，易于实现探采结合，利于采矿技术管理。
第三节采准工程布置
由于矿区地质条件复杂，在所有的采准工程没有全部布臵完成之前都不知道矿体的具体规模，不能确定具体使用采矿方法。所以每条矿体必须先沿矿体的走向布臵脉内沿脉，揭露出矿体的规模，然后才能具体施工采准工程。
1、如果揭露的矿体沿走向上不超过15m，则直接利用已有的脉内沿脉进行回采。
2、如果矿体的规模较大，在走向上超过15m，沿倾向超过15m甚至与上部中段连通，则采用沿脉浅孔爆破留矿采矿法。首先利用-50中段已有的穿脉沿脉坑道作为运输平巷，然后沿矿体的走向施工脉内沿脉坑道，在沿脉的两端布臵直天井通-20中段，一条天井作为通风回路，一条天井作为人行通道，在脉内沿脉内每隔10m布臵一个放矿漏斗，利用人行天井施工切割巷道，然后逐层进行回采。人行和通风天井随着上采而逐渐消失。主要采准工程规格如下：脉内沿脉、切割巷道：2.0m×2.0m。
人行充填通风天井：2.0m×1.5m
放矿漏斗：1.5m×1.5m或2.0m×1.5m
浅孔爆破留矿采矿法如图：
图1 沿脉浅孔爆破留矿采矿法示意图
第四节落矿及爆破
一、落矿方式及机具
回采落矿采用上向分层回采浅孔落矿方式（图2），凿岩机具为Yt-28型凿岩机，钎头直径为34～42mm，炮眼深度为1～2.5m，最小抵抗线为0.85～1.26m，每排眼个数为8～10个，一次性爆破，炸药种类为改性铵油炸药，采用气雷管
起爆器材。
图2 上向分层回采落矿示意图
二、联线爆破
工作面雷管的联线方法是，将工作面就近分成2～4组，并使每组雷管数大致相等，把每组内的所有雷管脚线用胶布连在一起，并绑上一个即发雷管，再将这几组即发雷管脚线用胶布牢固绑扎在放炮线上，要求起爆前放炮线必须短路连接，防止突然接触电火花起爆，用专用起爆装臵起爆。具体要求有以下几点：
（1）导爆管网路应严格按要求进行连接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。
（2）起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端头的距离不应小于15cm，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。
（3）爆破前必须在危险区边界设臵明显标志并派出岗哨作好放炮警戒工作，执行警戒任务的人员应准时到达指定地点坚守岗位。
三、检查与盲炮处理
爆破结束后，经通风吹散炮烟、等待时间超过15min方准作业人员进入爆破作业地点检查确认爆破情况，发现盲炮应及时处理，常用的盲炮处理方法有：（1）经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。
（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。
（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具轻轻地炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
（4）可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药量、起爆药包位臵、处理方法和处理意见）交接清楚，由下一班处理。
第五节采场进路布置与回采顺序
采准巷道形成之后，根据矿体规模和采场实际情况从里往外，从下往上依次进行回采。回采进路分为沿矿体走向和垂直矿体走向两种布臵方式：为有利
于减小矿体上盘主断层暴露面积，维护矿岩稳定，宜优先采用垂直矿体走向布臵进路方式，若矿体内有大夹石或矿体厚度较小时，回采进路沿矿体走向布臵，留下夹石不采，有利于降低夹石贫化与顶板稳定。矿块内总的回采顺序为从里往外、从下往上、由上盘至下盘或由采场两端向中央后退式回采。
第六节凿岩
进入工作面凿岩前首先必须做好以下几项工作：
（1）应按顺序先检查通风防尘设施是否良好，开动局扇进行局部通风，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。
（2）工作面安设好良好的照明，在拉照明的过程中时刻注意观察顶板及两帮的变化，支护是否牢固。禁止照明不足进行其它作业。
（3）认真冲洗好工作面顶板及两帮的粉尘，并顺、反方向冲洗迎头后15m 的顶、两帮。
（4）冲刷顶帮停10分钟后，进行撬帮问顶工作，撬净作业地点的浮石，禁止带浮石作业，并检查工作面的立柱、棚子是否牢固。撬浮石时严格按照撬毛（浮石）工的安全操作规程进行。
（5）认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理，禁止打盲炮眼、残药炮眼和带盲炮作业。
（6）检查凿岩机具、供风、供水是否正常。风、水管各接头是否松动。禁止机具带病凿岩。
2、打眼时应按照控制爆破技术进行施工，严格控制中腰线。
3、禁止不采取任何安全措施进行掌子面凿岩作业，胶结充填体下作业必须待胶结充填体达到规定的养护期和强度并采取可靠的支护措施后方准进行。
4、禁止打干眼，坚持湿式凿岩。开钻时先开水后开风，开始（引眼时）要开小风门，钎头钻进3～5cm，把钎人（助手）躲开后才准由小到大开至全风门，严禁一次开启到最大风门，操作时要准、稳。停钻时先停风后停水。
5、打眼者要站在凿岩机的侧面，手扶风钻，不准坐在或两腿跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。打下向
眼时不准全身压在凿岩机上。
6、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小气腿的推力和减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类的工具猛敲钎杆。
7、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准在风钻、钎子的上部越过。
8、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水绳接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
9、在凿岩过程中必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。发现重大问题立即停止作业，当危及人身安全时应及时撤离危险场所，并及时如实汇报。
10、打眼时必须两人，禁止单人作业。两人凿岩时必须要有分工，助手要为主机做好一切准备工作。如准备好照明，钎子杆要直，钎尾眼要正和畅通，及时换好钎头等。
11、在溜井上部打眼时，溜井要装满，且在溜井口上部必须用5cm以上的木板十字花盖严，气腿下部需用双层木板，否则不准作业。
12、打完眼退钎子时，要降低凿岩机的转速，慢慢拔出钎子。如发现钎子将要脱离凿岩机时，要立即用手扶钎子防止自然滑落伤人，不准采用气腿反向冲击拔钎子。
13、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好，以免失误伤人。
14、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
15、对违章指挥和没有技术、安全交底，现场出现危及人身安全又无可靠措施，工作面无通风防尘设施或风筒未跟上，工作面炮烟和柴油尾气未排净，无水打干眼等，凿岩机工均有权拒绝作业。
16、作业结束后必须关好风水门，卸下并卷好风水软管各自盘好存放到安全和不影响交通的地点。严禁将风钻与风水软管连接在一起。
第七节矿石运搬
井下矿石运输系统是由采场矿石溜井、出矿巷、中段运输巷、石门组成。运输系统包括0.75m3的运矿斗和1.2M绞车，以及装矿工人。具体线路如下：工作面→-50运输大巷→-50井底车场→主斜井→地面。
第八节有关质量要求
1、在进行采场设计时，要选择合理的回采工艺，留够保安矿柱，应保证在整个利用期间的稳定。
2、施工前，作业人员必须向有关技术人员详细了解顶帮岩石地质构造、矿岩稳固程度、顶板管理措施、通风方式以及应注意的安全问题，做到目的明确，措施合理。
3、采场进路严格按回采设计的顺序、规格、安全技术措施等要求组织施工。
4、进路顶、底板平整，不平整度不得大于250mm；两帮超欠挖均不得大于400mm。
5、严格采用控制爆破技术，保证进路实帮平直，不留底根，顶板呈微拱形。具体控制标准为：（1）整体顶板平整，两邦直立，无超欠挖现象。（2）顶板的留残孔率一般不低于50%，其计算公式为：留残孔率=留有残孔长度/总长度。（3）打眼要平、直、齐，其炮眼角度和摆角控制在6度以下。（4）凿岩时，要用炮棍作参考，正常情况下必须用开心眼。禁止劈炮，以减少贫化率。（5）顶板及其个别情况下的周边眼，必须采用间隔装药方法，控制装药量，其具体装药量按设计和现场指导人员的要求进行。
6、采场必须有良好照明，人行井和充填通风井必须保持畅通。
7、溜井上口必须安设格筛，格筛网孔为400mm×400mm，防止不合格大块放入溜井，不合格大块应现场就地二次处理或用铁锤砸碎。
8、进路回采过程中，溜矿井有淋水时漏斗下应接矿车或漏斗下挖坑并及时清理，防止粉矿流失。
9、作业必须严格按照设计进行施工，如有变动时严格按照技术人员的指令
执行。凿岩采矿时，必须严格按照技术人员划定采矿范围采矿,严禁超线采矿。
10、在相邻进路一侧有充填体时，禁止将充填体作为爆破自由面，防止充填体塌落，减少顶板暴露面积。
11、当采场暂时停止回采工作时，应采取防止岩石、充填体或假底冒落的措施；当恢复生产时，车间生产负责人必须组织带班长、安全员、施工技术人员进行现场检查，确认安全才能作业。
12、采场回采结束，在验收后一周内或规定期限内将溜井内矿石全部防出运走，同时用高压水将井壁冲刷干净并按要求清理漏斗下粉矿，经有关人员验收合格后建立溜井停用台帐，以备后用。
13、出矿工在装矿石，在巷道内必须对矿废进行手选,将矿废分装; 对于重量超过五十公斤的矿石,必须手工锤碎后装车; 每斗矿石中贫化率不得超过10%,大块率(超过五十公斤)不得超过10%。
第三章通风系统与采场通风
第一节通风系统
采用中央进风、两翼排风的多机站通风系统，具有节省能耗，易于实现风压均衡、风量调节和控制，通风效果良好等特征。风流路线：新鲜风流由主斜井进入矿井直达-50中段的运输大巷，再经各分段巷、采场联络巷再由JBT-52的局扇送入回采工作面，冲刷工作面后的污风经回风天井到上部中段的专用回风道，最终由副井的抽风机经总回风井排至地表。随着井下采矿进程的不断变化，专职通风管理人员应根据现场实际及时通过风门、风窗、密闭墙等构筑物调整通风系统，防止风流短路、漏风、污风串联，做到有效利用风流。
在-50中段使用的局扇均为JBT-52型，功率为11KW。副井使用的抽风机为FBCZ-10#型，功率为18KW，转速为1600（r/mim）
新风:主斜井→-50井底车场→-50东、西运输平巷→各工作面。
乏风:各工作面→上山→-20回风平巷→西部盲斜井→10平巷→10上山→30
平巷→30上山→50平巷→50上山→70平巷→70上山→付井→地面。
第二节采场通风与防尘
空场留矿采矿法进行回采时实质上类似于独头掘进，一般距离回风井较远，借助于系统自然风流扩散通风难以达到通风要求，必须采用局扇强制通风。结合本采矿方法特点，为缩短通风时间，便于日常通风设施维护，采用压入式通风，即固定于回风井外侧局扇风机把新鲜风流经风筒压送至回采作业面，污风沿巷道排至采场回风井。局扇选用JBT-52型，功率为11KW。
除采用局扇通风方式保证作业地点有贯穿风流外，还应采用湿式凿岩、冲帮刷顶、洒透爆堆以及佩戴个体防毒防尘口罩等其他综合降尘措施，降低作业点粉尘浓度。
第三节通风防尘质量要求
1、保持通风井巷畅通无杂物。
2、采矿作业地点有贯穿风流，通风不良时必须安装局扇强制通风，局扇风机下缘距离地面不小于300mm。
3、压入式通风时，吸风口应设在回风井及采场溜井外上风侧，出风口距离作业面不得超过10m。
4、进入工作面前佩戴个人防毒防尘口罩并打开局扇通风，确认炮烟浓度合格后方可进行其他作业；进入工作面后首先进行洒水降尘，洒透爆堆，并清洗工作面15m内的巷壁。
5、爆破后开启强制通风设备，使大部分尘毒气体排出。
6、风量、风质符合《规程》要求，工作面供风量按每人每台铲运机4m3/min 计算，工作面风源含尘量不得超过0.5mg/m3、作业地点含尘量不得超过2.0mg/m3，总进风量不得低于60 m3/min。
7、工作面有人工作时，局扇必须连续运转；进入独头工作面之前，必须开启局部通风设备；风筒必须吊挂平直、逢环必挂，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风降低阻力。
8、凡在矽尘作业区工作的人员，必须佩戴防尘口罩，经常清洗劳动防护用品，加强个体防护
9、工作面进风流中的空气成分，（按体积计算），氧气不低于20%，二氧化碳不大于0.5%；井下主要有毒、有害气体的最高允许浓度：一氧化碳为30mg/m3；氧化氮为5mg/m3；二氧化硫为15 mg/m3；硫化氢为10mg/m3。
第四章采场回采安全技术措施
第一节一般规定
1、工作面所有工作人员都必须严格遵守本作业规程和相关安全规程，开展反“三违”，反事故活动，搞好全面安全工作。
2、所有入井人员必须佩戴必要的劳动防护用品，然后才能下井。
3、所有特种作业人员都必须持证上岗，定期接受安全技术培训，经考试合格方准从事井下作业，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。
4、每班带班长要开好班前班后会，对现场存在的安全生产问题必须做到班前布臵，班中落实，班后总结。
5、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照《黄金地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
6、加强井下所有设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。
7、所有机电设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。
8、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风与防尘设施、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
9、进入工作面内的所有人员必须进行安全确认，确保自身与周边人员安全。
10、现场交接班工作必须在班长之间进行，当班班长必须在现场向接班班长交接清楚现场存在的问题，尤其是现场存在的安全隐患、设备隐患以及隐患处理情况。接班班长接班后，对现场存在的问题必须立即组织人员整改，整改完后方可组织正常生产。
12、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。
第二节采场顶板安全管理措施
1、任何工程施工前必须有经安全、技术等部门审核通过的施工图设计资料，并有详细的安全技术措施，禁止无设计施工。
2、所有进路必须按设计要求施工，进路开口前和随着工作面的推进应及时标定中腰线，避免超欠挖现象。
3、进路回采必须严格使用控制爆破技术，使进路顶帮平整,有效减少爆破对周边岩石的破坏。
4、正常作业前必须对周围顶帮进行安全确认，认真进行敲帮问顶，发现浮石及时处理。撬浮石时需注意的安全事项：
⑴、作业必须有两人进行，其中一人作业、另一人执照明并监护。
⑵、观察好进退路线及顶板情况（即查明岩石的节理、三角带、裂隙和浮石大小等）确定安全位臵。
⑶、撬浮石时要明确分工，认真负责，对周围顶板情况掌握好，防止撬浮石时带动周围岩石冒落伤人。
⑷、撬浮石必须采用合格的撬棍，禁止用钎杆及其它物品代替撬棍。
⑸、撬浮石没有结束禁止进行其它作业。
5、作业人员发现作业地点存在重大安全隐患或险情时应及时安全撤离并逐级上报，待采取可靠措施后方可继续作业。
6、进路回采过程中支护措施必须紧跟工作面，禁止在无任何支护措施情况下作业。
7、作业地点支护必须保证支护质量达到质量标准化要求，要求撑木背顶严
实，在整个生产期间内支护措施要保持完好。
8、严禁采场内随意堆积杂物和存放设备，保持人行道畅通。
9、认真落实支护质量检测制度，实行作业人员自检与矿部职能部门专检相结合的动态检查方式，对存在的问题,由作业班组立即或限期整改。
10、回采结束后的木支护是否允许回收必须由安全与技术等有关部门现场共同确定，同意回收应明确相关的安全措施，回撤时坚持由里向外、逐架进行的原则，拆棚后，先停留5～10分钟，观察顶板变化情况，确认无安全隐患后，再将坑木、板材、钢梁等物料运至规定地点，码放整齐。
11、处理冒顶事故的有关要求如下：
（1）工作面必须按要求备足备用支护材料。
（2）如果工作面出现冒顶事故，本班班长必须立即停止生产，组织人员备料，进行处理。
（3）处理冒顶事故过程中，必须由班长现场统一指挥，作业人员密切配合，并做好随时撤离准备。
（4）在处理冒顶事故过程中，班长必须指定专人监护顶板，并安排有经验的老工人进行施工。闲杂无关人员不准在冒顶区内逗留。
第三节通风防尘及安全监测
1、加强通风管理，确保工作面的风量、风速满足要求。因巷道冒顶或其它原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。
2、采取井下风源和产尘地点的检测工作，对粉尘超标的作业地点应立即整改，确保工作区域内空气质量。
3、加强井下通风系统和作业地点通风设施的检查与维修，确保其完好有效。
4、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。
第四节采场出矿
一、采场内出矿应做到以下几点：
1、进入工作面出矿前首先必须做好以下几项工作：
（1）应按顺序先检查通风防尘设施是否良好，开动局扇进行局部通风，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。
（2）工作面安设好良好的照明，在拉照明的过程中时刻注意观察顶板及两帮的变化，支护是否牢固。禁止照明不足进行其它作业。
（3）认真冲洗好工作面顶板及两帮的粉尘，并顺、反方向冲洗迎头后15m 的顶、帮。
（4）冲刷顶帮停10分钟后，进行撬帮问顶工作，撬净作业地点的浮石，禁止带浮石作业，并检查工作面的立柱、棚子是否牢固。撬浮石时严格按照撬毛（浮石）工的安全操作规程进行。
（5）认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理。
二、漏斗放矿和中段运输作业应做好以下工作：
1、检查矿车、放矿平台、轨道、道岔、漏斗、格筛是否齐全和完好，发现问题及时汇报进行修理。
2、检查放矿漏斗结构是否牢固，不牢固必须进行加固；检查木漏斗的漏斗杠是否磨损，磨损超过1/3必须及时进行更换。
3、作业前要检查放矿地点顶帮安全情况，有浮石及时进行处理。
4、检查工作地点周围顶帮的安全情况，确认安全后方能放矿作业。
5、倒矿时要检查溜井口周围的安全情况，检查格筛是否有损坏，格筛残缺不全应及时通知维修人员进行维修。
6、放漏斗时要正确的发出信号指挥电机车倒车或拉车，对准位臵后要将电机车闸住，防止矿车移动，操作闸门要灵活。
7、放漏斗时人一定要站在漏斗的两边，时刻注意防止滚石伤人。
8、撬漏斗口内的大块时，要选择好位臵，将漏斗杠放下，撬棍要掌握灵活，严禁撬棍尾对着头部，大块下来后要迅速抽出撬棍人躲开。避免撬棍和落石伤人。禁止使用其它物品代替撬棍。
9、漏斗卡塞需要放炮时，要放下漏斗杠，在漏斗口两旁观察好。禁止爬进漏斗内去作业，要用炮棍慢慢送上炸药进行处理。
10、放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边上，脚
不要踏在矿车上。
11、放矿漏斗前必须要有充足的照明。
12、矿车在中途翻车必须把矿（毛）石清理干净，下班后要清理好矿车，矿车内结底的要打掉，放完矿下班后禁止将矿车放在干线上及行人的通道上。
13、在检修漏斗和不放矿时要挂好漏斗杠的安全钩，电动闸门要切断电源，风动闸门要关好风门，防止漏矿。
14、放矿和翻矿地点卫生要搞好，漏斗底下和周围一定要保持干净，不能有矿石、尾砂及泥浆，轨道要清理好保持轨面以下5cm。
第五章灾害预防与避灾路线
第一节灾害预防措施
工作地点一旦发生冒顶片帮、火灾等事故，影响作业人员安全或造成人员伤害时必须由当班带班长迅速组织作业人员按避灾路线撤离，并立即汇报调度室，以便采取有效的抢救措施。
第二节避灾路线
避灾路线有两条:
①工作面→东/西盲斜井→-20平巷→-20井底车场→主斜井→地面。
②工作面→西盲斜井→10平巷→10-30的上山→30平巷→50平巷→50-70
的上山→70平巷→副井→地面。
一般建议选取第一条避灾线路，路程短，便捷。
第十章作业规程的学习和贯彻
已批准的作业规程在施工前，由施工单位的主管领导组织技术人员、专职安全员、带班长和施工人员认真学习规程，并按该作业规程组织施工。
煤矿某某回采工作面作业规程
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
回采作业规程
第一章 地质说明书 概况 煤层名称8# 水平 名称 一水 平 采区名称8采区 工作面 名称 5189回风巷 地面 标高 （m） 1785 工作面标 高（m） 1425-1466地面位置高原山区 井下位置及四邻采掘 情况 东为煤层实体，西北面为4187工作面，南为煤层实体。 走向长 （m） 660方位42.70 面积 （m2）煤层总厚（m） 1.5— 2.2煤 层 结 构煤层倾角 （度） 3-5° 1.8简单 煤层情况该掘进工作面煤层厚度稳定，煤层结构较简单，平均倾角4°，煤层走向近东西，顶板完整性好。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度 （m） 岩 性 特 征老顶灰岩 3.5 直接顶 伪顶 直接底 粘土质粉砂岩、炭质粘土 岩及粘土岩 4.5 地质构造 情况该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无断层。 构造倾落差
名称走向向倾角（m）长度（m）对掘进影响程度 水文地质情况及防治水措施根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。 最大涌水量正常涌水量 掘进的其它地质情 况 瓦 斯8.65立方米/t 煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期不自燃地 温15 地 压较小 第二章 支护说明书
一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图：见附图1 2、巷道断面面积： a、前85m为： ⑴.毛断面：（3.044+3.879）×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面：（3.634+2.800）×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为： ⑴.毛断面：（2.1+2.9）×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面：（1.8+2.6）×2.0÷2=4.8㎡ 二、巷道支护 1、支护类型及参数的确定： ⑴.工作面采用铁棚梯形支护，棚距为0.8m。 ⑵.掘进迎头10米，放炮前必须进行整体加固，防止放炮倒棚发生冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前，如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料： a、前85m为： ⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
1721采煤工作面煤柱回采作业规程
普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下： 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长：吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长：刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。 3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后） 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳
定性为中等至稳定。 直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。 老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。 直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺： （1）、落煤方式：爆破落煤。
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
煤矿作业规程贯彻落实制度
作业规程贯彻落实制度 一）作业规程的会审 1、工作面作业规程由技术科负责编写，矿总工程师主持 会审，生产矿长、安全矿长参加，技术科、调度室、安检科、采煤队、通灭队、机电队的队长参加。 2、作业规程会审期间，各相关部门和连队对作业规程 内容的可行性以及存在的问题进行充分讨论，对存在的问题及时协调解决，并做好作业规程会审记录。 3、作业规程会审结束签字后方可生效，并由矿总工程师签发。 二）工作面作业规程的实施： 1、贯彻规程： 1）经矿总工程师批准的作业规程，应在工作面开工 前五天由队长组织技术人员向采煤队全体干部和工人进行贯彻。同时，安全监察部门、调度室及其它服务于生产一线的科室管理人员等也必须贯彻。 2）学习规程要建立签名登记簿，记录学习内容、时 间、地点，凡因请假、公休等原因未能参加的人员，由在籍部门向其贯彻。坚持在日常生产过程中定期贯彻规程的要求。 3）外单位参观学习，由技术部门组织贯彻学习作业 规程，由生产管理部门和采煤队管理人员陪同方可入 井。
2、作业规程考试： 1、各种作业规程及措施经会审后，由技术科打印、分装， 并给下发部门填写贯彻学习签字单，随同作业规程或措施同下发各部门。 2、各职能部门在接到《贯彻学习签字单》、《作业规程》后，立即组织职工在3 日内学习，在学习当中，广泛征求职工意见，认真记入学习记录，对合理部分及时交技术科进行及时修改。 3、学习结束后，要组织学习人员进行考试，不合格者再 组织学习补考，考试合格人员必在《贯彻学习签字单》上亲自签名。 4、各职能部门负责人组织人员学习结束后，要认真在《贯彻学习签字单》上填写贯彻学习情况。 5、《贯彻学习签字单》必须在自下发5 日内交接术科存档。 1）贯彻学习采煤工作面作业规程后，要认真执行考试制度。 2）采煤队队长、班组长及全体作业人员必须掌握规程 中的各项要求。贯彻规程后都要进行考试，合格后方可指挥生产及下井作业，不合格者应限期补考，补考不及格着应调离。 3）作业规程的考试，由各队会同生产、技术部门组 织、出题、监考、判卷等，并建立规程考试登记册，由技术部门保存。
煤矿采煤工作面作业规程范例
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
工作面回采作业规程
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
回采作业规程
矿块回采作业规程编制 审核
米矿块回采作业规程 一．矿块位置 该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间，上至 米水平。 二．地质概况 矿体倾向南东，平均倾向35°，平均厚度3.53米，比重2.93吨/ 立方米，硬度系数f=0.91—4.44，P2O5含量30.96 %，水文地质条件中等，工程地质条件属简单——中等复杂类型。主要断层为F21正断层，位于洛嘎背斜核部，走向北北东-南南西，倾向北西，倾向40°。上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触，垂直断距离约30m，对磷矿层有一定破坏作用。矿层节理裂隙发育交错，以走向北东及北西向两组节理特别发育，次为北西西向一组节理。节理裂隙倾角较陡，一般为60——85°，磷矿受三组裂隙切割，常显柱状结理。尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育，且密度较顶，底围岩大，因此磷矿石易破碎成碎块状。 矿石无自燃性，结块性，无放射性元素危害。 三．矿块构成 矿块走向长50米，倾向斜长60米，底柱垂高7米，斜长14米，顶柱斜长6米，间柱宽6米，矿房点柱4—6米正方形。一条切割上山回采宽度10—12米，点柱斜长间隔10—12米。见附图 四．主要设备 落矿设备：YT—28风锤
分支电耙：15KW，0.15立方米 主电耙：30KW，0.3立方米 五．主要技术经济指标 六．采准切割工程 由底板中段大巷施工穿脉巷道，从穿脉巷施工人，溜矿井至电耙道水平，施工电耙道，施工分支电耙硐室，在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。至此完成了矿块所有采准切割工程，形成了完整的人行、通风、运输系统，矿块进入了备采阶段。 七．通风系统 新鲜风流在主风机作用下，由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙，再经切割上山洗刷工作面后，污风由上中段脉内巷道回出。八．人行系统 电耙作业人员由下部穿脉，人行通风天井进出电耙道水平，切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。九．运输系统
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5814-83 金属非金属地下矿山采场作业安全 操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。 2、采场中有良好的照明。 3、在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。 4、对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。 5、采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加强工作责任心，及时排险顶板浮石。 6、严格按设计和现场指挥施工。
7、严禁人员从炮头处进入采场。 8、对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。 9、围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采取支护措施。 10、作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知作业人员撤离现场并及时上报。 11、掘进作业面和通风不良的采场，必须安装好局部通风设备，局扇有完善的保护装置。 12、凿岩必须采取湿式作业，凿岩机的最小供风量，应满足凿岩除尘的要求。 13、防尘工作人员必须佩戴防尘口罩、安全背甲等劳保用品。 14、作业人员在采场作业时，要注意观察采场内矿岩的变化，发现安全问题立即撤离作业现场。 15、在每分层采矿与上层联络道接近透位置，必
回采采煤作业规程
重庆市永川区富全煤业有限公司 ＋122m上二连北巷 采煤工作面 二0一二年十月
目录 第一章概况2 第一节工作面位置及井上下关系2 第二节煤层 2 第三节煤层顶底板2 第四节地质构造 4 第五节水文地质 4 第六节影响回采的其它因素5 第七节储量及服务年限5 第二章采煤方法6 第一节巷道布置 6 第二节采煤工艺7 第三节设备配置14 第三章顶板管理14 第一节顶板支护14 第二节工作面顶板管理16 第三节矿压观测18 第四章生产系统18 第一节运输18 第二节一通三防与安全监控20 第三节排水26 第四节供电27 第五节通讯照明29 第六节压风自救系统29 第七节人员定位系统31 第五章劳动组织和主要经济技术指标31 第一节劳动组织31 第二节主要经济技术指标33 第六章安全技术措施33 第一节现场管理制度33
第二节安全技术措施35 第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施50 第七章灾害预防及避灾路线51
二、褶曲情况以及对回采的影响 采面有小型褶曲但对回采影响不大。 三、其他因素对回采的影响 煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断;支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。 第五节水文地质 一、涌水量 正常涌水量：0.1m?;/h 最大涌水量：0.2m?;/h 二、含水层(顶部和底部)分析 遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。 三、其它水源的分析 工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m?;/n。 第六节影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表(表五) 瓦斯1.17m?;/t CO20.18% 煤尘爆炸性无 煤的自燃倾向性不易自燃 地温危害无 冲击地压危害无 二、地质部门的建议 根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。 第七节储量及服务年限 一、储量 工作面工业储量：103.3万吨 工作面可采储量：83.5万吨
1101回采作业规程12
1101采煤工作面作业规程 邻水县福兴煤业有限公司 统一编号[2014]01 号 一采区1101采煤工作面 作 业 规 程 1
批准日期：二0 —四年一月一日
1101采煤工作面作业规程 作业规程审批栏 会审意见: -3 -
目录 第一章概况.................................................................. -4 -第一节编制依据............................................................ -4 -第二节工作面位置及井上下关系.............................................. -4 -第三节煤（岩）层赋存特征.................................................. -4 -第四节水文地质............................................................. -5 -第五节工作面参数及煤层情况................................................ -5 -第六节煤层顶底板.......................................................... -6 -第七节影响回采的其它因素.................................................. -7 -第八节储量及服务年限...................................................... -7 -第二章采煤方法............................................................ -7 -第一节巷道布置............................................................ -7 -第二节采煤方法及采煤工艺.................................................. -8 -第三节设备配置. (12) 第三章顶板控制 (12) 第一节顶板支护设计 (12) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护 (14) 第四章生产系统 (15) 第一节运输 (15) 第二节“一通三防”与安全监控 (15) 第三节排水 (21) 第四节供电 (21) 第五节照明、通信和信号 (21) 第六节工程质量及文明生产 (22) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节循环作业 (23) 第三节主要技术经济指标 (24) 第六章煤质管理 (24) 第七章安全技术措施 (25) 第一节一般规定 (25) 第二节采煤及顶板管理 (29) 第三节爆破 (34) 第四节防治水 (37) 第五节“一通三防”及安全监控 (38) 第六节防治煤与瓦斯突出措施 (44) 第七节其他 (47) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (52)
综采工作面作业规程完整
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
采煤工作面作业规程 编制内容要求
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
采场作业安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A64938 采场作业安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采场作业安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。 2、采场中有良好的照明。 3、在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。 4、对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。 5、采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加
2020年采煤工作面作业规程_样本参照模板可编辑
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日
采场、巷道标准化基本标准
采场、巷道标准化基本标准 一、井下巷道掘进标准化基本标准 （一）巷道掘砌 1、巷道掘进工程必须做到：要有经审查通过的设计，巷道工程达到设计要求。容易突发水害的作业面，必须有详细的探放水设计，制定安全组织施工措施，并经审查批准，组织学习后，方可施工。 2、巷道掘进必须采用光面爆破；巷道顶板拱形必须符合规范要求，光面爆破必须留下明显的半眼痕迹，巷道顶板及两帮平整，水平巷道坡度、规格要达到设计要求或在验收规范误差以内。水沟要畅通，水沟规格符合设计要求。 3、顶、帮无浮石，巷道的交叉区域和巷道岩石稳固性较差区域顶板必须进行支护，支护时可采用锚杆穿带、锚网、锚喷、金属支架、砌碹等方式，支护质量应满足《矿山井巷工程施工及验收规范》要求。 4、主要运输巷道的支护材料必须满足防火要求，不得采用木支护等非阻燃材料。 （二）通风防尘 1、作业面应设置局部通风设施，有人作业时必须连续运转；应选用阻燃材料风筒，风筒吊挂要平直、牢固、接头严密，无破损、漏风现象。 2、局部通风压入风筒的出口应不超过工作面10m，抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5m以上。 3、局部通风机选型要符合要求，防护设施要完整，固定要牢靠，接地要规范。 4、作业面应设置喷雾降尘装置，装置随工作面推进及时移动，距离迎头不超过20m；爆破作业后喷雾降尘装置及时启动，自动关闭，以减少爆破产生的粉尘污染。 5、坚持湿式作业，凿岩、出碴前应正反向清洗工作面20m内的顶板和帮壁，做到顶、帮无积尘，岩面要清晰；出渣前要洒透水，避免扬尘。 6、掘进巷道在适当位置安装CO联锁智能显示装置，实时显示作业面CO浓度，CO传感器设置符合要求，防范人员误入或在CO浓度不达标情况下作业；同时，作业面必须配备足够数量的手持式CO检测仪，进一步确认CO浓度。 （三）电气及通信 1、作业面要有良好的照明，移动照明采用井下矿用橡套电缆，电压不准超过36V；灯、线要平直美观，灯距以满足巷道基本照明要求。 2、配电箱、照明变压器等电气设施宜设在专用硐室内或离开底板架设，高度满足防洪等方面的要求。 3、电气设备设施的金属外壳必须进行可靠的局部安全接地，并与接地支路相连，接地线截面积的选择要满足规范要求。 4、动力电缆的负荷开关应选用带有漏电保护装置的负荷断路器，断路器的动作电流整定必须满足规程要求。 5、移动电缆靠近机械部分可沿地面敷设，长度不大于45m，中间无接头；工作结束，司机离开机械时，应切断机械工作电源，将电缆整齐盘放。 6、电缆吊挂高度离底板1.6m及以上，吊挂要牢固。与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距不得小于300mm；高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。 7、作业面采用移动潜水泵排水时，必须有漏电防护设施，潜水泵的动力电缆必须按标准悬挂，严禁沿地敷设，靠近潜水泵的电缆10m内不准有接头。 （四）轨道铺设与管路架设 1、轨道的接头应平整，其高低及内侧偏差均满足设备运行要求；螺栓、夹板必须齐全，