胶管总成标准
胶管总成标准
1.材料标准：
胶管总成制造所需的主要材料包括橡胶、纤维和塑料等。这些材料的质量和性能应符合以下标准：
a.橡胶材料应选用耐磨、耐油、耐酸碱、耐老化的优质橡胶，以满足不同工况下的使用要求。
b.纤维材料应选用强度高、耐腐蚀、无捻的优质纤维，以保证管体的抗压能力和使用寿命。
c.塑料材料应选用无毒、无味、耐腐蚀、绝缘性能好的塑料，以保障使用安全。
2.尺寸与公差标准：
胶管总成的外径、内径、长度及其公差范围应符合以下标准：
a.外径：应在指定范围内，公差应不超过±0.5mm。
b.内径：应在指定范围内，公差应不超过±1mm。
c.长度：应在指定范围内，公差应不超过±1mm。
3.性能测试标准：
胶管总成在制造过程中和成品验收时，应进行以下性能测试：
a.耐压测试：在规定的压力下保持一定时间，检查管体是否有泄漏或变形。
b.泄漏测试：在规定压力下，检查管体是否泄漏。
c.物理性能测试：包括拉伸强度、压缩强度、耐磨性等，以确保管体的物理性能符合要求。
d.环境适应性测试：在不同温湿度条件下进行测试，以确保管体在各种环境下的正常工作。
4.设计与制造标准：
胶管总成的设计与制造应符合以下标准：
a.导管形状应符合使用要求，过渡平缓，减少流体阻力。
b.弯曲半径应根据胶管总成的使用和储存条件确定，避免因弯曲半径过小而导致管体受损。
c.耐久性设计应考虑管体材料的老化、磨损等因素，确保胶管总成的使用寿命。
5.标识与包装标准：
胶管总成产品应有清晰的标识和包装，以方便用户识别和选择。标识和包装应符合以下标准：
a.颜色：不同规格和用途的胶管总成应有不同的颜色标识，以便用户区分。
b.标签：每个胶管总成应有唯一的标签，标明产品名称、规格、生产日期等信息。
c.包装材料：包装材料应具有防水、防潮、防震等性能，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
d.标志内容：包装上应清晰标明产品名称、规格、生产厂家等信息，以便用户了解产品详情。
6.质量控制标准：
胶管总成的质量控制包括来料检验、生产过程控制和成品检验。
质量控制应符合以下标准：
a.来料检验：对所有进厂的材料进行严格检验，确保进料质量符合要求。
b.生产过程控制：在制造过程中，应执行严格的生产工艺和质量监控，确保产品质量稳定。
c.成品检验：对每个成品进行严格检验，确保产品外观、尺寸、性能等符合要求。
d.缺陷率控制：应控制产品的缺陷率，对于关键缺陷如泄漏、断裂等应采取零容忍态度。
7.可靠性标准：
胶管总成在不同使用场景下的可靠性应通过以下方式进行保证：
a.使用优质的材料和先进的制造工艺，以提高产品的耐用性和稳定性。
b.进行充分的可靠性测试，包括耐压测试、泄漏测试等，以确保产品在不同使用条件下的可靠性。
c.根据不同使用场景选择合适的胶管总成型号和规格，以满足使用需求。
d.提供完整的维护和更换指南，以确保产品的长期使用可靠性。
8.安全性标准：
胶管总成在使用过程中应具有以下安全性特征：
a.产品应具有安全标志和使用说明，指导用户正确安装和使用，避免误操作导致安全事故。
b.产品材料应无毒无害，符合国家和地方的相关环保和健康标准。
c.产品应具有防爆、防火等特性，以保障工作场所的安全。
SAE J188动力转向耐压软管-高容积膨胀型(中文)
动力转向耐压软管 -----高容积膨胀型-----SAEJ188JAN981970年8月非金属材料委员会通过此文献。在 1989年10月动力转向胶管标准协会进行修订， 1998年1月SAE动力转向胶管协会再次进行修订。 前言 本文献也已经按照新的SAE技术标准进行了完全修正。第二部分为增加的参照标准，其它部分的序号也进行了相应的改动，全文还增添了公制度量单位。 此文献描述了由原始设备制造商和胶管供应商所认可的基本质量要求。用来满足胶管自身和动力转向系统的性能和安全需求。原始设备制造商可以根据OEM规定随意增加或改变试验。 1.范围 本文献主要论述了由纤维编织物和合成橡胶加工而成的两种类型的软管，将软管装配上接头作为汽车转向的柔韧连接，其正常工作温度范围在- 40℃~+121℃之间且最高温度可达+135℃。 这些软管被应用于减小泵压脉动振幅处。 类型1软管的最大工作压力为 9.3MPa（1348psi）； 类型2软管的最大工作压力为 10.5MPa（1500psi）。 2.引用标准 2.1有关文件—下列出版物在本规范规定的范围内构成了本规范的一部分。
2.1.1 ASTM出版物 可以从ASTM：100 Barr Harbor Drive West Conshocken, PA19428—2959查得。 ASTMD380—橡胶软管试验方法。 ASTMD413—硫化橡胶的粘结试验（摩擦试验）方法。 3.软管结构 软管结构包括： 适当的合成橡胶为材料构成的光滑内胶层、两层编织纤维的增强层和合成橡胶为材料的外胶层。 4.尺寸 以软管内径和外径之间最大测量读数为根据的同轴度（同心度）不能超过 0.076cm，见表一。 表一软管尺寸 类型1类型2公称内径 公称外径 5.试验程序 适当处，采用ASTMD380标准描述的程序。 6.质量鉴定试验 根据本文献鉴定软管质量，必须符合第8部分给出的要求。 7.检验试验 一批合格的软管应根据表二进行试验，并且要符合试验要求，但用户可检测所提供的软管或总成的任何一个或所有的试验指标。随机选取十四根软管总
parker高压软管系列 文档
PARKER胶管,PARKER油管,PARKER气管,801，PARKER软管，派克软管，PARKER胶管,PARKER油管,PARKER气管,PARKER防火软管等.大量现货,物美价廉!现时抢购 PARKER橡胶软管, PARKER软管,PARKER胶管,PARKER油管,PARKER气管,PARKER防火软管等规格：1/4”～2”，工作压力最高达6000PSI／41.5MPa。 PARKER软管, PARKER软管,PARKER胶管,PARKER油管,PARKER气管,PARKER防火软管等接头规格：1/4”～2”，外连接形式DKO 24°锥，NPT美制锥螺纹，JIC37°扩口，ORFS美制平面密封，JIS60°锥，JIS30°扩口，SAE法兰等。分可拆式、扣压式、Push-Lok三个系列。可拆式系列软管接头装配时不需要专用的设备，便于操作，尤其适合野外作业，并且可以重复使用，但因价格偏高使用的客户较少。扣压式系列因为连接可靠耐压高而被广泛使用，但加工总成时需要专用的扣压设备，因此大多数的客户直接购买软管总成。Push-Lok系列适用于低压场合，因其快速装拆便于维修更换而被广泛用于汽车生产线上，在模具行业也被大量使用。 PARKER软管,PARKER胶管,PARKER油管,PARKER气管,PARKER防火软管等总成率先采用不剥胶（No-Skive）扣压技术，避免了因剥胶而造成的软管损伤，最大限度的延长其使用寿命。PARKER 扣压式软管接头实现不剥胶一体化设计，预扣压的套筒内部特殊的齿形设计则是可靠连接的关键所在。不剥胶软管，不剥胶扣压接头，不需调节的扣压设备，构成PARKER软管总成的完美组合。ARKER液压软管具有防腐、耐高温、抗拉强度高，柔韧性好等诸多性能，而被广泛采用在各行业的液压工程中，软管有一层至多层纤维编织增强层（ 6 层以上），有低、中、高、超高三种压力等级，有轻、重两系列，公称通径在 3 —32mm 。有普通型和特殊型两种软管以满足在普通环境及特殊环境下使用，先进的不剥胶软管极大减轻装配劳动强度，广泛应用在各行业液压系统管路中。 PARKER输水软管,PARKER液压软管,PARKER不导电软管，PARKER液压软管低压系列： (1)合成橡胶内胶层，一层钢丝编织，黑、绿、蓝、红合成橡胶外胶层。 (2)温度：-40 °C —+100 °C (3)公称通经： 4 —16mm 最大工作压力： 24 bar PARKER 输水软管,PARKER液压软管,PARKER不导电软管，PARKER液压软管中压系列： (1)合成纤维内胶层，二层钢丝编织层黑、绿、蓝、红合成橡胶外胶层。 (2)温度：-40 °C — +125 °C (3)公称通经 3 — 32mm 最大工作压力： 207 bar PARKER 输水软管,PARKER液压软管,PARKER不导电软管，PARKER液压软管高压、超高压：(1)合成橡胶内胶层二层高强钢丝编织， MSHA 认可橡胶外层，超高压三层以上钢丝编织增强层。黑、绿、蓝、红合成橡胶外胶层。 (2)温度： -40 °C —+125 °C (3)公称通经： 3 — 32mm (4)最大工作压力： 425 bar 超高压： 425 bar 以上应用介质：矿物油、水、乳化液、空气、油脂、燃油、水乙二醇。 PARKER软管,PARKER胶管,PARKER油管,PARKER气管,PARKER防火软管等橡胶软管常用执行标准： SAE100 R1 AT／EN853-1SN／DIN20 022 1SN／ISO1436／I SAE100 R2 AT／EN853-2SN／DIN20 022 2SN／ISO1436／II SAE100 R3 SAE100 R4 SAE100 R5 SAE100 R12／ EN856-R12 SAE100 R13／ EN856-R13 SAE100 R15 SAE100 R16
液化气及燃气胶管标准
液化气和天燃气用软管标准 软管 1.1适用范围 1.1.1.1这些要求只适用于Ⅰ型，Ⅱ型，Ⅲ型等用于输送丙烷和天然气的软管。 1.1.1.2 1型软管最大工作压力350psig ( 2.4Mpa)，最小爆破压力1750psig (12.1Mpa). 1.1.1.3 Ⅱ,Ⅲ型软管，不锈钢编织增强，最大工作压力350psig (2.4Mpa)，最小爆破压力参见表Ⅱ.. 1.1.2测量单位 这个标准包含等同于码/磅数的S1（公制）单位数，目的是使该标准可以在S1（公制）单位中使用。如果这个标准中给出一个测量值，而该测量值后面跟着一个其他单位的等量数值，那么以前者作为要求值。其后给出的等量值可能为近似值。如果一个测量数值和一个其他单位的等量数值都被定为标志要求，那么第一个单位数值或者两个不同单位的数值都需要提供。 1.2结构 1.2.1设计压力 1.2.1.1Ⅰ型管，该型软管设计要求为最大工作压力350psig (2.4Mpa)， 最小爆破压力1750psig (12.1Mpa). 1.2.1.2Ⅱ,Ⅲ型软管，该型软管设计要求为最大工作压力350psig (2.4Mpa)，最小爆破压力见表Ⅱ.
1.2.2尺寸 1.2.2.1Ⅰ型软管的内径应等于标称直径，对于尺寸小于等于3/4英寸 （19.1mm）的加或者减1/32英寸（0.8mm），对于尺寸大于3/4 英寸（19.1mm）的加或者减1/16英寸（1.6mm） 1.2.2.2Ⅱ,Ⅲ型软管的内外径应按照下图表Ⅰ的要求。 备注：HOSE INTERNAL DIAMETER:软管内径，HOSE OUTSIDE DIAMETER:软管外径，HOSE SIZE:软管尺寸，NOMINAL:标称，HIGH:高，LOW:低。 1.2.5.2 Ⅱ,Ⅲ型软管 增强层一个包含一个不锈钢丝编织层，并且可能还有一个内部或者外部棉线或者人造纤维编织层，编织层的张力应合乎本说明书的要求。软管中不能有任何破损或者叠接的增强钢丝。不锈钢丝编织层覆盖面应达到管体表面积的90%以上。 1.3识别标记
液压管接头标准
液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009—1０—2５17:４6:09阅读１21 评论0 字号:大中小 ★问:多大压力才算高压阀？ 答:真空阀工作压力低于标准大气压得阀门。 低压阀公称压力PN小于１、6MPa得阀门。 中压阀公称压力PＮ２。5~6、4MＰa得阀门。 高压阀公称压力PN10、０～8０.０ＭPａ得阀门。 超高压阀公称压力PN大于1０0MPａ得阀门。 ★问:高压胶管怎么选择？ 答: 1、最高工作压力; 2。长度变化;最高工作压力下得长度变化 ３、耐压;2倍最高工作压力承载力 ４、最小爆破压力;4倍最高工作压力 5。最小通流量;最小截面直径 ６。脉冲;瞬态改变或周期性 ● 标准回答:液压胶管就是液压系统以及设备中重要得连接件,能承受高压,能方便拆卸,在液压行业中 应用非常广泛。 液压胶管由内外得橡胶层与里面得钢丝编织层构成,根据液压胶管得承受压力不同,里面得钢丝层数不同,一般钢丝层从1层到6层,承受得压力最高能达到６0MＰＡ。液压胶管得内层橡胶为耐矿油,生物油,膨胀性好得合成橡胶,外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层、液压胶管适合介质为:矿物油,油水混合物,聚乙二醇基油,合成脂基油,菜籽油等。常用得胶管得适合工作温度为:－40℃－－1０0℃,最高温 度为125℃。
正确得选择胶管,可以保证整个液压系统得安全,合理得安排空间,更好地控制成本。主要注意以下 几点: 第一,根据系统得压力,选择胶管得钢丝层数,压力高,钢丝得层数多。每种胶管都有一个最大得工作压力,胶管得爆破压力为最大工作压力得4倍、胶管耐压越高,价格就会变高,所以根据实际得系统压力,选择 得胶管得最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁得话,选用特别耐脉冲得胶管、 第二,根据流量选择胶管得内径,管径过小会加大管内介质得流速,使系统发热,降低效率,而且会产生过大得压降,影响整个系统得系能,管径过大会增加成本,所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿 过钢板等间隔物时,也要注意胶管得外径尺寸。 第三,在选择高压胶管时应该注意高压胶管得弯曲半径,计算弯曲半径时应该减去前面接头得扣压长度。若安装得胶管弯曲半径过小,将降低胶管得承压能力并影响其寿命、 第四,要根据液压布置合理选用接头得形式如:SAE法兰接头,内螺纹接头或外螺纹接头,９0、４5等 接头角度与整体得胶管装配角度、 胶管在安装使用中,也需要注意几个问题,胶管过长,影响外观,而且增加成本;胶管太短,当其受压而伸展或收缩时,没有足够得伸缩余地,会导致胶管被破坏;胶管安装时,切勿让其扭歪,否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱;安装于移动物体间得胶管,应预留足够得长度,并避免与其她物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦,建议在管外使用弹簧保护套、胶管工作得环境温度过高或过低都会影响胶管得寿命与承受压力得能力,所以要在其允许得范围内使用胶管,工作温度长期不在其允许得范围内得系统,应采用软管护套、胶管使用中,如果就是特殊介质,要确保胶管得内,外层,接头,以及密封圈与介质相容。 ●根据压力、流量。压力决定胶管纲丝层数,流量决定胶管内径,再就就是两端得连接型式,焊接式、扩口式、卡套式、法兰式等等,另外就是直通还就是90 度,还就是45度等。 ●高压胶管都有型号得,层数,压力,接头型式及规格,胶管长度。 确定这些参数就可以了。都可以咨询厂家。 ●楼上都已说了,只就是我建议大家要根据自已得理解来评论,不要照抄标准等。胶管选择主要考虑承载压力,流量与连接形式。承载压力一般就是根据工作载荷反过来推导出来得,再乘以安全系数即可。流量就是根据工件得移动速度反过来推导出来得,因为系统压强处处相等,所以很容易计算得。连接形式根据实际需 要与安装空间,扳手空间合理选择即可。 问:油泵排量65ｍl／Ｒａｐ最高压力14Mｐa 请问配１4５0转/min电机功率应该多大?在配975转 /min电机功率应该多大？ 答:K=Q＊Ｐ/６00?Q＝ｑ＊V?所以当转速为１４5０时: Q=145０＊6５／１0０0＝９４.3L/ｍin?功率:Ｋ＝94、3＊1４0/600=2２Kw
扣压式胶管接头
扣压式胶管接头 一、简介：高压胶管总成（JB1885-1890-77）是由品质优良的高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头（JB1891-1900-77）经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40oC 至+100oC条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。 二、产品特点：全扣压式高压胶管接头最新采用纳米材料，选用正规厂家优质钢材，是在原国家有关标准的基础上，参照德、美、日等国的标准及结构，结合市场上常用的各类连接、密封形式精心设计制作；该胶管总成具有优良的耐油、耐臭氧、耐老化性能及较高的脉冲性能；管件产品具有结构简单，使用方便，互换性好，性能可靠等特点，是液压传动技术中不可缺少的管路连接元件。 三、胶管接头与胶管扣压形式： 1. 剥外胶扣压需剥去一定长度的外胶层，适用于GB/T 3683-92，GB/T 10544-03，DIN20022，SAE100R1A/R2A等标准钢丝编织胶管以及钢丝缠绕胶管。 2. 不剥外胶扣压加工工艺简单，适用于纤维编织胶管及SAE100RIAT/R2AT等型号钢丝编织胶管。 3. 剥内外胶扣压需剥去一定长度的内胶层和外胶层，称为内锁式安全型扣压式胶管接头，适用于GB/T10544-89大口径管SAER12，DIN20023-4SH等超高压钢丝缠绕胶管。
四、胶管接头和胶管连接形式：1.全扣压式高压胶管接头。2.可拆式精装接头。3.硫化接头及低压管件。与管路连接形式分为：A.B.C.D.E.F.K.M.Q.W A.WB.WC.HD.HC等多种形式的胶管总成，胶管长度不限，短至零点几米至上百米。 ㈠.通用各种标准扣压式软管接头系列：
胶管总成标准
胶管总成标准 1.材料标准： 胶管总成制造所需的主要材料包括橡胶、纤维和塑料等。这些材料的质量和性能应符合以下标准： a.橡胶材料应选用耐磨、耐油、耐酸碱、耐老化的优质橡胶，以满足不同工况下的使用要求。 b.纤维材料应选用强度高、耐腐蚀、无捻的优质纤维，以保证管体的抗压能力和使用寿命。 c.塑料材料应选用无毒、无味、耐腐蚀、绝缘性能好的塑料，以保障使用安全。 2.尺寸与公差标准： 胶管总成的外径、内径、长度及其公差范围应符合以下标准： a.外径：应在指定范围内，公差应不超过±0.5mm。 b.内径：应在指定范围内，公差应不超过±1mm。 c.长度：应在指定范围内，公差应不超过±1mm。 3.性能测试标准： 胶管总成在制造过程中和成品验收时，应进行以下性能测试： a.耐压测试：在规定的压力下保持一定时间，检查管体是否有泄漏或变形。 b.泄漏测试：在规定压力下，检查管体是否泄漏。 c.物理性能测试：包括拉伸强度、压缩强度、耐磨性等，以确保管体的物理性能符合要求。
d.环境适应性测试：在不同温湿度条件下进行测试，以确保管体在各种环境下的正常工作。 4.设计与制造标准： 胶管总成的设计与制造应符合以下标准： a.导管形状应符合使用要求，过渡平缓，减少流体阻力。 b.弯曲半径应根据胶管总成的使用和储存条件确定，避免因弯曲半径过小而导致管体受损。 c.耐久性设计应考虑管体材料的老化、磨损等因素，确保胶管总成的使用寿命。 5.标识与包装标准： 胶管总成产品应有清晰的标识和包装，以方便用户识别和选择。标识和包装应符合以下标准： a.颜色：不同规格和用途的胶管总成应有不同的颜色标识，以便用户区分。 b.标签：每个胶管总成应有唯一的标签，标明产品名称、规格、生产日期等信息。 c.包装材料：包装材料应具有防水、防潮、防震等性能，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。 d.标志内容：包装上应清晰标明产品名称、规格、生产厂家等信息，以便用户了解产品详情。 6.质量控制标准： 胶管总成的质量控制包括来料检验、生产过程控制和成品检验。
软管总成标准号
软管总成标准号 1. A型扣压式胶管总成（GB9065.3代替JB1885）； 2. B型扣压式胶管总成（GB9065.2代替JB1886）； 3. C型扣压式胶管总成（GB9065.1代替JB1887）； 4. 锥密封钢丝编织软管总成（JB/T6142.1-JB/T6142.4-92） 5. 锥密封棉线编织软管总成（JB/T6143.1-JB/T6143.4-92） 6. 锥密封胶管接头锥接头（JB/T6144.1-JB/T6144.5-92）； 7. 液压支架用高压软管总成（JH/Q1001K）； 8. 铰链式高压软管总成（JH/Q1002J）； 9. 公制（英制）内螺纹外球面高压软管总成（JH/Q1003Q） 10. 法兰式软管总成（JH/Q1004F）； 11. 24°锥面密封软管总成（JH/Q1005Z）； 12. 外加保护弹簧软管总成（JH/Q1006H）； 13. 耐高温、抗辅射高压软管总成（JH/Q1007W）； 14. 公制外螺纹24°内锥面软管总成（JH/Q1008）； 15. 英制外螺纹（圆锥管螺纹R、圆锥螺纹NPT） 软管总成（JH/Q1009）； 16. 美制（公制）外螺纹74°外锥面软管总成（JH/Q1010） 17. 美制（公制）内螺纹74°内锥面（圆柱螺纹）软管总成（JH/Q1011）； 18. 英制外螺纹60°内锥面软管总成（JH/Q1012）； 19. 钢丝缠绕4S超高压A型软管总成（JH/Q1013）； 20. 钢丝缠绕4S超高压C型软管总成（JH/Q1014）； 21. 钢丝缠绕4S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1015）； 22. 松套法兰棉线编织胶管总成（JB/ZQ4177-97）； 23. 三辫式胶管总成（JB/ZQ4429）； 24. 三辫式胶管总成（JB/ZQ4433）； 25. 钢丝缠绕6S超高压A型软管总成（JH/Q1016）； 26. 钢丝缠绕6S超高压C型软管总成（JH/Q1017）； 27. 钢丝缠绕6S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1018）； 28. 扣压式接头螺母（JH/Q1019）； 29. 扣压式接头外套（JH/Q1020）； 30. 扣压式接头芯（JH/Q1021）； 31. 锥密封接头芯（JH/Q1022）； QQ:82631162
国外常见胶管接头标准
公制内螺纹，24°锥，带0形圈 胶 通径 DN(mm 5 6 8 10 12 16 20 25 32 DKO-L (45 / 90) 公制内螺纹，24°锥，带0形圈 DIN2353轻系列 胶管尺寸 G mm L max mm 1 订货标记 SW mm 通径 DN(mm) 号 标 5 -3 M12 x 1.5 77 17 DKOL05 6 -4 M14 X 1.5 81 1 7 DKOL06 8 -5 M16 X 1.5 84 1 9 DKOL08 10 -6 M18 X 1.5 86 22 DKOL10 12 -8 M22 X 1.5 88 27 DKOL12 16 -10 M26 X 1.5 89 32 DKOL16 20 -12 M30 X 2 109 36 DKOL20 25 -16 M36 X 2 118 41 DKOL25 32 -20 M45 X 2 141 55 DKOL32 40 -24 M52 X 2 151 60 DKOL40 DKO-S (45 / 90) 胶管接头 DIN2353重系列
CEL 公制外螺纹，24°内锥面DIN2353轻系列
胶管尺寸 G mm D mm L max mm SW mm 订货标记 通径DN(mm) 号标 5 -3 M12 x 1.5 6 61 1 7 CEL05 6 -4 M14 X 1.5 8 63 1 7 CEL06 8 -5 M16 X 1.5 10 67 19 CEL08 10 -6 M18 X 1.5 12 69 22 CEL10 12 -8 M22 X 1.5 15 75 27 CEL12 16 -10 M26 X 1.5 18 85 32 CEL16 20 -12 M30 X 2 22 89 36 CEL20 25 -16 M36 X 2 28 103 41 CEL25 32 -20 M45 X 2 35 123 55 CEL32 40 -24 M52 X 2 42 126 60 CEL40 DES 公制外螺纹，24°内锥面 DIN2353重系列 胶管尺寸 G mm D mm L max mm SW mm 订货标记 通径DN(mm) 号标 5 -3 M1 6 X 1.5 8 64 1 7 CES05 6 -4 M18 X 1.5 10 66 19 CES06 8 -5 M20 X 1.5 12 68 22/24 CES08 10 -6 M22 X 1.5 14 73 22/24 CES10 12 -8 M24 X 1.5 16 7 7 24/27 CES12 16 -10 M30 X 2 20 84 30/32 CES16 20 -12 M36 X 2 25 96 36/41 CES20 25 -16 M42 X 2 30 113 46 CES25 32 -20 M52 X 2 3 8 127 55 CES32
高压胶管各种标准一览
一、卡套式管接头 简介 8-KT1卡套式端直通管接头GB3733.1-83（JB1942-77） 8-KT2卡套式端直通长管接头GB3735.1-83（JB1943-77） 8-KT3卡套式直通管接头GB3737.1-83（JB1944-77） 8-KT4卡套式端直角管接头GB3738.1-83（JB1945-77） 8-KT5卡套式直角管接头GB3740.1-83（JB1946-77） 8-KT6卡套式端三通管接头GB3741.1-83（JB1947-77） 8-KT7卡套式三通管接头GB3745.1-83（JB1948-77） 8-KT8卡套式四通管接头GB3746.1-83（JB1949-77） 8-KT9卡套式焊接管接头GB3747.1-83（JB1950-77） 8-KT10卡套式隔壁直通管接头GB3748.1-83（JB1951-77） 8-KT11卡套式隔壁直角管接头GB3749.1-83（JB1952-77） 8-KT12卡套式铰接管接头GB3750.1-83（JB1953-77） 8-KT13卡套式端直通变径管接头（JB1954-77） 8-KT14卡套式直通变径管接头（JB1955-77） 8-KT15卡套式端直角变径管接头（JB1956-77） 8-KT16卡套式压力表管接头GB3751.1-83（JB1957-77） 8-KT17卡套式组合直角管接头GB3752.1-83（JB1958-77） 8-KT18卡套式组合三通管接头GB3753.1-83（JB1959-77） 8-KT19卡套式对接端直通管接头GB5437.1-83（JB1960-77） 8-KT20卡套式对接直通管接头GB3756.1-83（JB1961-77） 8-KT21卡套式对接端直角管接头GB3757.1-83（JB1962-77） 8-KT22卡套式锥螺纹端直通管接头（JB/ZQ4401-86）GB3734.1-83（Q/ZB208-77）8-KT23卡套式锥螺纹直通长管接头GB3736.1-83（Q/ZB209-77） 8-KT24卡套式锥螺纹端直角管接头（JB/ZQ4407-86）GB3739.1-83（Q/ZB210-77）8-KT25卡套式锥螺纹端三角管接头（JB/ZQ4404-86）GB3742.1-83（Q/ZB211-77）8-KT26卡套式端直角三通管接头GB3743.1-83 8-KT27卡套式锥螺纹端直角三通管接头（JB/ZQ4405-86）GB4437.1-83 8-KT28卡套式锥螺纹对接端直通管接头GB3755.1-83 8-KT29卡套式锥螺纹对接端直通管接头GB3758.1-83 8-KT30卡套式管接头用交角密封垫圈GB3762-83 8-KT31卡套式管接头用六角薄螺母GB3763-83 8-KT32卡套式堵头 三。焊接式管接头 简介 8-HJ1 焊接式端直通管接头（JB966-77） 8-HJ2 焊接式直通管接头（JB970-77） 8-H3 焊接式直角管接头（JB971-77） 8-HJ4 焊接式三通管接头（JB972-77） 8-HJ5 焊接式四通管接头（JB973-77） 8-HJ6 焊接式隔壁直通管接头（JB974-77）
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1) 一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1) 1、常用液压软管标准： (1) 2、液压胶管的几点注意事项： (2) 3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点: (2) 4、软管贮存: (3) 5、液压软管安装要点： (3) 二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4) 1、焊接式管接头 (4) 2、直通焊接管接头各部分零件标准(图4）： (4) 3、安装要点： (4) 4、焊接式管接头技术要求： (5) 5、直通焊接管接头体坡口标准（表1)（图5）： (5) 6、直通焊接管接头接管坡口标准(表2）（图6）： (6) 三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7) 四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8) 五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9) 六、配管 (14)
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 一、常用液压软管选取、安装参考标准 1、常用液压软管标准： 1）A型液压软管标准GB/T9065。1-1988(图1） 2)B型液压软管标准GB/T9065.2-1988(图2） 3)C型液压软管标准GB/T9065。3—1988（图3） 4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。 (图1） （图2）
（图3） 2、液压胶管的几点注意事项: 1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4％—+2％)以及机械运动引起的长度变化。 3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。 5)、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲,否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。 6）、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。 7）、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽,不应折曲和压扁。 8）、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。 9)、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用. 3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： 1）软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 2）软管需分类卷（条）整齐装运,要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。 3)严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
胶管质量管理规定精编版
胶管质量管理规定精编 版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
软管组合件质量管理制度 第一章：总则 第一条 为提高软管组合件的产品质量，减少质量损失特制订本制度 第二条 本制度所指产品质量管理包括进料检验的质量管理、工序过程的质量管理、完工检验的质量管理、质量控制点管理规定、成品入库质量管理、以及区域划分的规定。 第二章：质量管理制度 第三条质量损失管理规定 凡软管组合件出货前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由相关责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中所罚款项要落实责任者，直接管理领导附有连带责任。凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。 第四条让步接受率的质量控制规定 当软管组合件的外购件或在加工过程中出现轻微不合格（不影响性能和安全）或在外观上有轻微缺陷，经质量负责人批准后可以让步接收，但让步接收必须控制在2%以内，每超过1%，对责任人罚款200元。
第五条原材料采购质量管理制度 1、为确保采购产品符合工艺要求，供应处应根据供方提供产品质量控制、履约能力，编制《合格供方名录》，经质量负责人批准后，在《合格供方名录》中选择合格供方，不能随意更改，否则每出现一次扣罚供应负责人100元。 2、当合格供方在供货中出现质量问题时供应处应采取与供方沟通、停止其供货、索赔、取消合格供方资格等措施，以保证采购的产品持续符合要求，否则每出现一次扣罚供应负责人100元。 3、采购的原材料，由采购人员负责向合格供方索取质量检验记录，交技术部门验证，首次供货时需提供相关产品执行标准，供货过程中出现标准更换，应及时提供新标准。否则每出现一次缺项，扣罚供应负责人100元。 4、软管组合件零部件、原材料到货后，供应处填写送检单通知检验员，由检验员根据《外购件检验规程》参照标准进行入厂检验或验证，经检验合格后，保管员方可办理验收入库，否则每出现一次失误扣罚保管员100元。 5、仓库验收人员负责对所进原材料的生产厂家、生产日期、原材料名称、规格型号进行自检，发现厂家更换、名称不符等一律不得验收入库，否则每出现一次扣罚仓库验收人员100元。 6、仓库保管员负责入库原材料的标识及维护，标识必须牢固、清晰、准确，以便识别和追溯，否则每出现一次标识不清或无标识，扣罚保管员100元。
汽车发动机管路胶管接头设计规范
汽车发动机管路胶管接头设计规范 1范围 本杯准规定了汽车发动机管略胶管接头的设计构想、结构设计要求、加工方法.Benchmark^失效模式. 本杯准适用于木处同汽车发动机管路胶管接头的设计开发B 2设计构想 2.1分类 停接头的种类有年多.按连接方式分有螺纹逬接習接头、祛兰连接習接头等；按酷构型式分有弯头、异径接头尊：按材料划分，冇铸钢接头、非件金复仔管接头、铝合金管接头及非金属菅接头零° 22般笞接头的选用原则 2.2.1在实际应用中选择胶管接头般W考虑如卜•爭项： a）胶管的便用条件.包1ST作用力的范丽和丁作状态；T作的介质种类和环境温度；T作的环境状况和环烧温度: b）胶管的安装部位，相应的连接形式以及囹封形式。 c）胶管的規格和最小寺曲半径。 d）胶管的结构於式和材料. o）设备维修、更换官捋的诽易柱度“ 1）对软管及接头安全叫靠程度的要求. 書）制造T艺的可靠性及经挤性， 2 2 2 根拯以上要求，就可以确定胶管接头的结构形式、材质的品种、遞接形式和密封形式，U及接头的制造方法和软管总成的装配方法尊基木雯索. 2.3低压腔管接头设计注意事项 2 3.1低爪胶营的T•作圧力 OJ 7 MT>a以卜，低爪胶营接头•般结构相对简单，将芯它插入胶管端部，在胶管外韶用金属坏用紧或用专用卡箍火紧即可使用. 2.3.2低爪胶管接头设计的关键在十管芯农面儿何形状及各部位尺寸。设计时应注意： a）便接头与胶管仃足够的紧固程度，以抵抗芯管在胶管使用用力卜Ri受到的轴向推力； b）便接头占胶管之间有良好的密封性自自防止发生愉送介质港透的问題； c）接头和使用部位的连接和巒対，应力求简单方便.牢固可靠。 3结构设计要求 31波浪形接头 3.1.1波浪形接头务用十管衿征（13〜75） mm范圉内各种规济的低用胶讯为増加胶管与接头之间的密封性和连接型度.接头农面加T成波浪形见图1,波峰的垃大直枪稍大十胶暂的内從。 3. 1. 2波浪的経数取决于胶管的内轻和工作乐力： a 管住较小、TiriK力较低的，可用-个波烽* 1
管类物资规范说明
说明书 一、金属软管类 1、金属软管重要用于管路系统中，不锈钢波纹管(不锈钢金属软管)是现代工业管路中一种高品质的柔性管道。产品重要由波纹管、网套和接头或法兰组成。产品内管是具有螺旋型或环型的薄壁不锈钢波纹状管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝按一定的参数编织而成。软管两端的接头或法兰是与用户管道的接头或法兰相配的。不锈钢波纹管具有耐腐蚀、耐高温、耐低温、重量轻、体积小、柔软性好等特点。 2、金属软规格型号中所包含参数为，产品代号、公称通径、接头代号、总成长度、工作压力、接头规格、温度、介质。 3、金属软管编码及规格型号规范模板 ⑴、不锈钢金属软管编码及规格型号规范模板
(5)、金属软管长度参考高压胶管总成表达法： (6)、安装角度：
一、产品用途、特点 快速拆装.其中两路开闭型快换接头内藏有自动开闭的单向阀，软管拆下时，可防止配管内部的液体流出。 二、合用工况 公称通径：DN15 - DN150mm 产品长度：200mm - 5000mm 公称压力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa 工作温度：-196℃－450℃ 介质：液体、气体等。 接头：ISO标准锥管螺纹、NPT、JIS标准锥管螺纹可选用外螺纹或内螺纹连接形式 三、结构及材料
爪型快速接头代号KK （DN40-DN150） 一端爪型内接头，另一端爪型外接头 两路开闭型快换接头形式代号KG （DN10-DN50） 两端内螺纹连接两路开闭型快换接头 扳把式快速接头形式代号KB （A+D ） （DN10-DN100） 两端内螺纹（A+D ）配对给扳把式快速接头 扳把式接头A 型 扳把式接头B 型 扳把式接头C 型 扳把式接头D 型 扳把式接头E 型 扳把式接头F 型 材质： 1.波纹管：不锈钢304、316L 、321等 2.网套： 不锈201、202、钢304、321、316L 等 3.接头：碳钢、不锈钢