螺旋输送机绞龙叶片下料CAD画法及计算公式

绞龙（螺旋轴）的CAD画法

及设计方法

一、绞龙相关已知尺寸：绞龙外径D=360mm,轴径d=130mm,节距s=185mm，叶片厚度δ=8mm,求叶片的下料尺寸？

（1）加工叶片内螺旋线的直径为：

d1=√d2+（s/3.14)2=√1302+（185/3.14）2=142.71mm （2）加工叶片外螺旋线的直径为：

D1=d1+D-d=142.71+360-130=372.71mm

二、技术要求：

1、E5OI5 焊条在 350℃焙烘 1 小时 E0-19-10-16 焊条在 150 ℃焙烘 1—2 小时，E4303 焊条经 200℃焙烘 1 —2 小时。

2、为防止轴在堆焊时发生弯曲变形，一般采用两条措施：（1）是用平衡变形法使轴转动堆焊；

（2）是把轴竖起来，以直线运条或斜线运条进行横焊。

3、堆焊层厚度一般留3mm的加工余量，焊后应进行缓冷和回火，而不锈钢轴则不需作任何处理。

绞龙轴

左视图

下料尺寸图

装配图

螺旋叶片的拉伸公式

冷拉螺旋叶片开料计算公式 一、前言 冷拉螺旋叶片开料问题已经存在很多年了，手册的理论公式在生产实践中有很大局限，太多资料手册大家抄来抄去，以讹传讹。这一问题不仅长时间困扰着我，相信也同样困扰着多数设计制作螺旋机的同行。 二、理论计算公式 理论公式在各手册都有，只要有中学几何知识就可以推导出来，不必用微积分来虚张声势。我很早就怀疑过公式，因为公式的错误先例不是没有。几年前曾推导过一遍发现公式没有问题，又不想在机械行业深入，所以此事就不了了之。生产时靠工人的简易公式自己掌握开料的富余量，忍受其螺距误差，得过且过。 理论公式： S——螺距 D——螺旋体外径 d—螺旋轴直径 ——一螺距的螺旋外径展开长 ——一螺距的螺旋内径展开长 ——螺旋叶片宽度 ——开料叶片内孔半径 R=b+r————（公式5）——开料叶片外圆半径 ——整圆开料理论上拉伸后的富裕角 一、展开图法： 1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD 等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。 2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。

螺旋图螺旋展开图 手册上不仅给出了这些公式，还给出了不同规格螺旋机的叶片开料尺寸表格，都是理论值，可以说用在实践中就是错误的，根本没用。手册公式表格如果不能用于指导生产，那么它又有何价值？ 三、关于叶片下料切口(富裕角)的问题 上面的理论公式中有一项α—整圆开料理论上拉伸后的富裕角，这个问题是我耗费精力深入大论的引子。 手册上引出这样一个项目给了无数人误导，以为α缺口应该开料切除，论坛帖子里甚至有人解释说“这么做一定有其道理，我们不用知道为什么，照做就行了”。有的说去缺口为了焊接时接缝整齐。还有一杂志上的一篇技术文章对不带缺口的叶片发现新大陆似的进行“理论计算”，结论是不开切口如何省料。这些观点都让我“忍无可忍”。 我在这里讲两点： 1、我们厂十几年来制作螺旋机，下料一直是不开缺口的整圆。 2、开缺口的叶片开料方法从理论上就是错误的。 一个圆环的缺口部分与其他部分性质上有区别吗？仅仅是占据的圆心角大小不同而已。 ，在理论上叶片开料内径及外径对应的富裕角α相同，这一点手册上没有列出来，也没有必要列出来。公式里列出α富裕角仅仅是表明，开料为一个整圆时，圆环拉伸后理论上对应的螺旋叶片大于一个整螺距，手册上画的带缺口的图是对应一个螺距的，是正确的，并没有说下料时要把长出部分切除呀。 所以，不开缺口的开料方法不单是为了省料，不单是为了错开焊缝，也不单是为了加工省事，而是因为这样做在理论上就是正确的。开料时去掉α缺口真的是多此一举。 接口焊缝有V 型口对不正是因为叶片拉伸时接口处的变形不充分造成，即使去掉切口，这一问题仍然存在。不过该问题在成形时可以忽略其影响。 四、螺旋叶片的加工分析及叶片开料假想公式 本人经过半个月大部分业余时间、部分上班时间，在车间、设备现场等进行了大量实测、分析计算，得到以下结果，希望能够更精确的指导生产。 实测数据见下表。其中D ，d 、2r'是由我提供给车间生产的尺寸，序号4、5的2r'是车间自己计算我从工人那里得来，序5的2r'应该是记错了，S 、l'（内圆拉伸后螺旋长）以及序号8、9、x

螺旋叶片下料计算方法

吴淑芳随着饲料工业的蓬勃发展，各大、中、小型饲料生产厂家生意蒸蒸日上。螺旋输送机，由于其占地面积小，生产效率高，能进行任何角度的输送等特点为各饲料生产厂家广泛利用。少则几台，多则十几台，车间里总少不了这一产品。 一般的饲料生产厂家，都有一支自己的维修队伍，有的队伍还不小，对生产过程中的水、电、气路及机械设备进行维修和保养，以保证设备的正常运行。这支队伍一般很少有专业的机械类人员进入，大多为从实践中成长起来的，他们有敏锐的观察力、高超的动手能力，饲料机械上千变万化的故障都能迎刃而解。但由于缺少专业的培训，在对某些复杂点的零件进行维修时，其下料过程往往难住了这班师傅。一条螺旋输送机上磨损了几片叶片，由于叶片不可平展地摊开在一个平面上，属于不可展立体表面，所以师傅们对叶片的下料束手无策，常常是拖着整条轴，爬山涉水跑过来，请生产厂家进行维修。有时甚至为此而废弃整根轴。这耽误饲料生产厂家的正常生产，也给其造成了不必要的浪费。笔者在饲料机械生产厂家工作多年，熟悉饲料加工设备的生产。现将螺旋叶片的下料及加工方法作个简单的介绍，希望对他们有所帮助。 1 螺旋输送机的结构及工作原理 首先需了解螺旋输送机的结构，图1为螺旋输送机的结构示意图。

由图1可知，螺旋输送机是由轴、叶片、料槽三部分组成。叶片为多节并接而成，并沿圆柱螺旋线焊接于轴上；料槽一般为圆筒形，也有半圆槽形式的。 其工作原理是：电动机带动轴转动，充满在料槽与叶片之间的物料被叶片推挤着向一端翻滚着前进。由此达到运输物料的目的。其次需要了解几个概念——螺旋叶片成形后的节距P、叶片内径d、叶片外径D。 节距P：相邻两叶片上对应点间的轴向距离； 叶片内径d：等于轴的外径，可从轴上直接量取； 叶片外径D：可从叶片上直接量取，如所有叶片都已磨损，可量取输送槽内径D′。 取D=D′-10 一般情况下，叶片是螺旋输送机上易损的部分。开始阶段，叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其工作性能。但慢慢地叶片的外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产。再者，同一根轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损最为严重（尤其是输送粒料时）。往往一根轴上只有一端的三五片叶片磨损需要更换，由此而废弃整根轴很可惜。

螺旋输送机绞龙叶片下料

螺旋输送机绞龙叶片下 料 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

绞龙叶片下料及成形加工 绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。 输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。 结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。 螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。 绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。 1.作图法 图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D、轴径d和节距s，其作图方法如下： (1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l 1和l 2 。 (2)按图3所示作水平线A 1B 1 ，使A 1 B 1 =l 2 /2。过A 1 作A 1 B 1 的垂线A 1 C 1 ，使A 1 C 1 =(D-d)/2。过C 1 作

螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工

螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工 张卫兵 绞龙即螺旋输送机中带叶片地螺旋轴.绞龙叶片地下料及成形加工有多种方法.笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法.这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用. .作图法 图为绞龙地示意图，已知圆柱螺旋面地外径、轴径和节距，其作图方法如下：()按图所示求出内、外螺旋线地展开长度和. ()按图所示作水平线，使.过作地垂线1C，使1C().过作水平线，使.过、两点作直线与1C地延长线交于点.以为圆心，、为半径画同心圆，即得叶片地下料图. .计算法 ()公式推导图中，一个节距叶片地内螺旋线展开长度等于.图所示为绞龙叶片地下料图，其内孔地周长为π.而π应等于叶片内螺旋线展开长度(见图)，即：π，整理后得出下式： () 叶片下料外径按下式计算： () 根据()、()式可计算出绞龙叶片地下料尺寸. ()举例某制药厂螺旋输送机绞龙外径200mm，轴径57mm，节距150mm，叶片厚度δ3mm，求绞龙叶片下料尺寸. 由()式可求出值74.4mm. 由()式可求出值，217.4mm. 根据计算出地和尺寸即可下料. .叶片地成形加工 笔者根据生产实践总结出手拉葫芦成形法.这种方法只需一个手拉葫芦和一些简单地夹具即可.叶片成形装置如图所示，心轴、固定夹具与底盘焊接，底盘与侧梁用螺栓固定，便于拆装，固定夹具、拉伸夹具上需装夹紧螺钉，以便于固定叶片，使叶片在成形过程中不摆动、不打滑.心轴直径比绞龙轴径要小，叶片拉长节距比要求节距要大，具体尺寸与板厚、叶片外径、内径以及材料有关.操作时，把几个叶片按图所示断开，相邻叶片沿切口焊接到一起，套到心轴上，使叶片两端与固定夹具和拉伸夹具固定，最后拉动手拉葫芦，在成形过程中要用锤子敲打叶片，迫使叶片成形，减小回弹.利用这种方法加工既简单又方便. 图

螺旋输送叶片画法

螺旋叶片新型制作方法 周同利 (山东海化集团庆丰公司,山东 潍坊 262737 ) 关键词：螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法 山东海化集团纯碱厂达到年产200万吨纯碱生产能力，其使用的螺旋输送机总价达上百万元，山东海化集团庆丰公司为其加工各式各样的螺旋输送机，基本满足了纯碱厂的使用要求，螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍，其制作方法简单。 但是，工作量大，成本高，下面介绍在山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。 第一部分 理论基础 一、展开图法： 1、做直角三角形ABC 和ABD ，其中AB 等于螺旋节的导程H,BC 等于πD,BD 等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。 2、做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延长等腰梯形两腰交于o 点，以o 为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。 螺旋图 螺旋展开图 二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径； r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径； H-螺旋导程；α-展开图切角； a 2= (πD)2+H 2 a-螺旋外缘展开长 b 2=(πd)2+H 2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度 第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。 2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示： 叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。

螺旋输送机绞龙叶片下料

螺旋输送机绞龙叶片下料 The latest revision on November 22, 2020

绞龙叶片下料及成形加工 绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。 输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。 结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。 螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。 绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。 1.作图法 图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D 、轴径d 和节距s ，其作图方法如下： (1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l 1和l 2。 (2)按图3所示作水平线A 1B 1，使A 1B 1=l 2/2。过A 1作A 1B 1的垂线A 1C 1，使A 1C 1=(D-d)/2。过C 1作水平线C 1D 1，使C 1D 1=l 1/2。过B 1、D 1两点作直线与A 1C 1的延长线交于O 点。以O 为圆心，OA 1、OC 1为半径画同心 圆，即得叶片的下料图。 2.计算法 (1)公式推导 图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d 1的周长为πd 1。而πd 1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：π，整理后得出下式： (1) 叶片下料外径D 1按下式计算：

螺旋叶片的压制方法和螺旋叶片成型机的加工过程

螺旋叶片的压制方法和螺旋叶片成型机的加工过程 1通过沧州亿星达环保设备有限公的一个螺旋叶片下料尺寸计算软件输入成型后的，外径-内径-螺距-厚度-材质软件自动计算出螺旋叶片的展开料的尺寸，本软件的功能可以根据材质不同厚度不同自动补偿修改皮料尺寸《本软件尺寸只适用于亿星达螺旋叶片成型机》 2本公司采用压制方法压制分段等厚螺旋叶片本方法操作简单容易上手加工精度高，不需要操作培训，压制也是用亿星达环保设备有限公司自主开发的压制软件输入螺旋叶片需要成型的尺寸数据软件会精确的算出所需要的，合适模具，压力等具体数据。本方法大大降低了成本，能耗低，本公司生产的螺旋叶片表面光洁，螺旋弧度整体连续，成型精准，等厚，并能制作特殊材质的绞龙叶片。 3螺旋叶片成型机的成型过程，同过软件计算出来的坯料精确尺寸，用切割机切割下坯料<关于下料是否要留v字口我会在以后单独介绍>，精确合适后方可用螺旋叶片成型机加工，调整成型机的压力根据压制软件计算出来的数据输入成型机电控系统，根据叶片的外径大小，内径大小，叶片厚薄来确定成型机的速度，速度根据操作的熟练程度来调节工作速度，成型机数据调整好坯料放在成型机开始压制，压制过程简单易操作，坯料完全结合与模具后取出叶片用尺子测量叶片尺寸是否合格，再靠在合适的管子上核实一下对接口是否平整 因此各体现本成型机克服了很多问题,并提供了许多优势。首选的化身的发明提供了一种有效的装置形成一个螺旋叶片,由于使用可互换的背板,使不同大小的叶片,因高和手容易形成了以成本 有效的方式。可互换的背板也提供优势而言降低模具成本背板可以根据需要生产和使用。设置时间也进一步降低相关成本节约优势通过减少手工劳动的输入要求。通过空白以的方式,设备方便地形成所需的平均半径周围的螺旋行没有可塑性工作的空间。径向接触也有利地抑制不良的滚动,舍入或锥进可以影响材料的边缘传输和流率。首选形式的装置很容易安装、设置和使用,并提供改进设计要求的精度。在这些和其他方面,本成型机的首选的化身,代表一个实用和商业技术前显著提高。

基于SolidWorks的锥形螺旋叶片展开图的绘制

基于SolidWorks的锥形螺旋叶片展开图的绘制 发表时间：2011-8-19 作者: 冯静安*张宏文*梅卫江来源: 万方数据 关键字: 锥形螺旋叶片SolidWorks三维钣金造型 搅龙是饲料混合机中的常用关键部件，通常由若干螺旋叶片组成，在制作螺旋叶片前要先绘制出相应的叶片展开图，采用传统的绘图方法费时且不精确。本文采用SolidWorks软件，叙述了锥形螺旋叶片的三维钣金造型及平面展开图的绘制过程，并介绍了螺旋叶片与搅龙套筒焊接时焊点的确定方法，其绘图方法同样适用于其他展开图的绘制。 1 螺旋叶片相关参数 螺旋搅龙由多片叶片共同焊接而成。本文就试验研究中所制作的某组搅龙中的其中一片叶片设计方法作一介绍，其他叶片制作方法相同。螺旋叶片参数如下：螺距212mm，锥度300，底部直径770mm，厚度3mm；螺旋套筒直径180mm，长度212mm。 2 螺旋叶片三维设计 步骤l：新建零件，进入上视基准面，草绘直径770mm圆，退出草图。选择插入螺旋线／涡状线，设置如图1。 图1 步骤2：重新选择上视基准面，草绘直径180mm圆，退出草图，选择插入螺旋线，涡状线，设置如图2。 图2

步骤3：选择其中一条螺旋线，点击3D草图绘制命令，点击转换实体引用，将该螺旋线转换为3D草图，退出3D草图，如图3所示。 图3 步骤4：选择另一螺旋线，其他同步骤3。这样就生成了两条3D草图。 步骤5：选择插入，钣金／展开，选择轮廓为3D草图l与3D草图2，厚度6mm，如图4所示。 图4 步骤6：选择插入／钣金／放样的折弯，选择成的折弯和一条边线，确定后生产螺旋叶片的展开图如图5。 图5

螺旋面展开方法

螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。 1.作图法图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D、轴径d和节距s，其作图方法如下：(1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l1和l2。 (2)按图3所示作水平线A1B1，使A1B1=l2/2。过A1作A1B1的垂线A1C1，使 A1C1=(D-d)/2。过C1作水平线C1D1，使C1D1=l1/2。过B1、D1两点作直线与 A1C1的延长线交于O点。以O为圆心，OA1、OC1为半径画同心圆，即得叶片的下料图。 2.计算法(1)公式推导图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d1的周长为πd1。而πd1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：π，整理后得出下式：(1) 叶片下料外径D1按下式计算：D1=d1+D-d (2) 根据(1)、(2)式可计算出绞龙叶片的下料尺寸。(2)举例某制药厂螺旋输送机绞龙外径D=200mm，轴径d=57mm，节距s=150mm，叶片厚度δ=3mm，求绞龙叶片下料尺寸。由(1)式可求出d1值 74.4mm。由(2)式可求出D1值， D1=d1+D-d=74.4+200-57=217.4mm。根据计算出的d1和D1尺寸即可下料。 3.叶片的成形加工笔者根据生产实践总结出手拉葫芦成形法。这种方法只需一个手拉葫芦和一些简单的夹具即可。叶片成形装置如图5所示，心轴6、固定夹具1与底盘5焊接，底盘与侧梁用螺栓固定，便于拆装，固定夹具1、拉伸夹具3上需装夹紧螺钉，以便于固定叶片，使叶片在成形过程中不摆动、不打滑。心轴直径比绞龙轴径要小，叶片拉长节距比要求节距要大，具体尺寸与板厚、叶片外径、内径以及材料有关。操作时，把几个叶片按图4所示断开，相邻叶片沿切口焊接到一起，套到心轴6上，使叶片两端与固定夹具1和拉伸夹具3固定，最后拉动手拉葫芦4，在成形过程中要用锤子敲打叶片，迫使叶片成形，减小回弹。利用这种方法加工既简单又方便。图1 图2 图3 图4 1.固定夹具 2.支架 3.拉伸夹具 4.手拉葫芦 5.底盘 6.心轴图5 〕

定量螺旋给料机的结构研究

定量螺旋给料机的结构研究 李振亮,付长江,李 亚 (天津科技大学机械工程学院,天津 300222) 摘 要: 定量螺旋给料机主要应用在粉料和颗粒状物料生产线,来控制生产线的生产能 力;在自动配料及定量包装机给料等方面,实现自动配料和定量包装的供料,特别是对流动性较差的物料的定量包装和自动配料时,用定量螺旋给料机具有明显的优势。文章对定量螺旋给料机结构特点、工作原理和结构设计方面进行了较详细阐述,提出并系统分析了螺旋输送物料过程中的脉动现象,给出了相应的解决方案,对相关方面的设计、研究具有一定的参考意义。 关键词: 定量螺旋给料机;原理;脉动现象;结构设计 中图分类号:TQ051.21 文献标识码:A 文章编号:1673-6850(2010)01-0027-03 Quantitative Sp iral Feeder Str uct uralResearch LI Zhenliang ,FU Chang jiang ,LI Ya (Schoo l ofM echanical Eng i n eering ,T i a n ji n Un i v ersity o f Sc i e nce &Techno logy ,T ian ji n 300222,Ch i n a) A bstrac t : Q uantita tive sp i ra l feeder is ma i n l y used i n powder and granular m a teria l produc -ti on to contro l t he produc i ng capacity o f produc ti on and realize the auto m a ti c ba tch i ng and quan tita -ti ve packag i ng m ater i a ls .Q uantitati ve sp ira l feed i ng m ach i ne has obv i ous advantages i n auto m atic batchi ng and quantitati ve packag i ng m ach i ne espec iall y i n poor li qui d ity o f quantitative packag i ng m ater i a ls and auto m atic batch i ng .T he article d iscusses the character i sti cs ,worki ng pri nc i p l e and struct ure des i gn o f quantita ti ve l y sp ira l feeding i n deta i,l analyzes the pulsation phenom enon i n the pro cess o f runni ng he lical conveyer and g ives the correspond i ng so luti onsw hich has certa i n re ference si gnificance to t he re l a ted aspects o f desi gn and research . K ey word s : quantitati ve sp ira l feede r ;theo ry ;pulsa ti on phenom enon ;structural des i gn 收稿日期:2009-04-02 作者简介:李振亮(1953-),男,汉族,教授,博士生导师,从事机械制造及自动化教学及科研工作。 1 前言 定量螺旋给料机是螺旋输送机的一种特殊形 式,自20世纪90年代引入我国粉洗精制盐生产系统,用此来控制生产线的生产能力,保证生产线的均衡生产,使生产线中的生产设备工作在合理状态,收到了很好的效果。此后,国内的所有粉洗精制盐生产线均采用了该项技术。定量螺旋给料机以其结构简单紧凑、工作可靠、工作环境密闭等特点,受到制盐行业的重视,并可能广泛应用于粮食、建材、化工、冶金等其它行业中。它是传统给料机如圆盘给料机、惯性振动给料机、转轮给料机的一种补充,特别适合于流动性较差的粉状和颗粒状物料的输送。定量螺旋给料机主要应用于三个方面:(1)安装于生产线前,用此来控制生产节拍,使生产线送料均匀, 保证生产线均衡生产,避免生产线出现过负荷现象;(2)用于配料过程中,特别是多种原料的自动配料作业;(3)用于流动性差的粉状物料的定量包装机,需要定量螺旋给料机强制给料。2 定量螺旋给料工作原理 由于定量螺旋给料机是螺旋输送机的一种特殊形式,显然它的输送能力与一般的螺旋输送机是相同的,其生产能力如下式所示: Q =15P (D 2-d 2 )Sn U Q C (1)式中:Q )))螺旋给料机的生产能力,t/h;D )))螺 旋叶片直径,m ;d )))转动轴直径,m;S )))螺距,m ;n )))螺旋轴的转速,r /m in ;U )))物料 的填充系数;Q )))物料的堆积密度,t/m 3 ;C )))给料机倾角系数。 27 第39卷 第1期2010年1月 盐业与化工 Journa l of Salt and Chem ical Industry

螺旋叶片的拉伸公式

冷拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式 机械 2009-03-19 11:38:24 阅读2080 评论9字号：大中小订阅 冷拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式 九丰（jiufng）2008-9-15 该软件纳米盘下载地址：冷拉螺旋叶片开料的酒风假想公式 一、前言 冷拉螺旋叶片开料问题已经存在很多年了，手册的理论公式在生产实践中有很大局限，太多资料手册大家抄来抄去，以讹传讹。这一问题不仅长时间困扰着我，相信也同样困扰着多数设计制作螺旋机的同行。 二、理论计算公式 理论公式在各手册都有，只要有中学几何知识就可以推导出来，不必用微积分来虚张声势。我很早就怀疑过公式，因为公式的错误先例不是没有。几年前曾推导过一遍发现公式没有问题，又不想在机械行业深入，所以此事就不了了之。生产时靠工人的简易公式自己掌握开料的富余量，忍受其螺距误差，得过且过。 理论公式： S——螺距 D——螺旋体外径 d—螺旋轴直径 ——一螺距的螺旋外径展开长 ——一螺距的螺旋内径展开长 ——螺旋叶片宽度 ——开料叶片内孔半径 R=b+r————（公式5）——开料叶片外圆半径 ——整圆开料理论上拉伸后的富裕角 手册上不仅给出了这些公式，还给出了不同规格螺旋机的叶片开料尺寸表格，都是理论值，可以说用在实践中就是错误的，根本没用。手册公式表格如果不能用于指导生产，那么它又有何价值？

三、关于叶片下料切口(富裕角)的问题 上面的理论公式中有一项α—整圆开料理论上拉伸后的富裕角，这个问题是我耗费精力深入大论的引子。 手册上引出这样一个项目给了无数人误导，以为α缺口应该开料切除，论坛帖子里甚至有人解释说“这么做一定有其道理，我们不用知道为什么，照做就行了”。有的说去缺口为了焊接时接缝整齐。还有一杂志上的一篇技术文章对不带缺口的叶片发现新大陆似的进行“理论计算”，结论是不开切口如何省料。这些观点都让我“忍无可忍”。 我在这里讲两点： 1、我们厂十几年来制作螺旋机，下料一直是不开缺口的整圆。 2、开缺口的叶片开料方法从理论上就是错误的。 一个圆环的缺口部分与其他部分性质上有区别吗？仅仅是占据的圆心角大小不同而已。 ，在理论上叶片开料内径及外径对应的富裕角α相同，这一点手册上没有列出来，也没有必要列出来。公式里列出α富裕角仅仅是表明，开料为一个整圆时，圆环拉伸后理论上对应的螺旋叶片大于一个整螺距，手册上画的带缺口的图是对应一个螺距的，是正确的，并没有说下料时要把长出部分切除呀。 所以，不开缺口的开料方法不单是为了省料，不单是为了错开焊缝，也不单是为了加工省事，而是因为这样做在理论上就是正确的。开料时去掉α缺口真的是多此一举。 接口焊缝有V型口对不正是因为叶片拉伸时接口处的变形不充分造成，即使去掉切口，这一问题仍然存在。不过该问题在成形时可以忽略其影响。 四、螺旋叶片的加工分析及叶片开料假想公式 本人经过半个月大部分业余时间、部分上班时间，在车间、设备现场等进行了大量实测、分析计算，得到以下结果，希望能够更精确的指导生产。 实测数据见下表。其中D，d、2r'是由我提供给车间生产的尺寸，序号4、5的2r'是车间自己计算我从工人那里得来，序5的2r'应该是记错了，S、l'（内圆拉伸后螺旋长）以及序号8、9、x 的叶片开料外圆φ278，其b都是我实测的。序号6、7本为d800螺旋，轴管是φ402管磨损已经不到400了。序号x是用序号8、9的半成品实测的，其S值取内外缘S均值。2r'（计）是通过修正后的假想公式计算出来的开料孔径。表中λ=α/360，λ'=（l'-l)/l'，δ=(l'-2πr')/2πr'内孔伸长率，γ=arctg(S/πd)内螺旋升角。 表一 序 D d S b h l(计) 2r(计) 2r' 2r'(计) l' γ(计) δ测计λ(计) λ'测计 0 300 89 295 105.5 6 406.45 147.58 135.2 135.22 460 46.54 8.3% 12.33% 11.64% 1 250 133 245 58.5 6 484.36 167.49 161 161.47 528 30.39 4.39% 7.95% 8.27% 2 250 13 3 250 58.5 6 486.91 168.89 161 162.46 533 30.89 5.38% 8.23% 8.65% 3 350 159 355 95.5 6 612.81 215.7 206 204.3 4 690 35.4 6.6% 9.57% 11.19% 4 300 108 22 5 9 6 6 407.12 139.12 135 134.78 435 33.55 2.57% 6.85% 6.4%