金工实习报告(洪超)答案
金工实习报告(洪超)答案
篇一：金工实习报告答案完整版
铸造
一、是非题
1、（√）
2、（√）
3、（×）
4、（√）
5、（×）
6、（×）
7、（√）
8、（√）
9、（√）10、（√）
二、填空题
1、透气性耐火度强度退让性导热性
2 箱
3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形
4、成形方法几何尺寸大小尺寸精度
5、实样模砂箱刮板、车板地面型板模组芯
6、材质、加工粗糙度几何高度尺寸在模样中的位置
7、铸件的热节部位缩孔
8 三、工艺题
见图片一
钳工
一、是非题
1、（√）
2、（×）
3、（√）
4、（×）
5、（×）
6、（×）
7、（×）
8、（√）
9、（√）10、（×）
二、填空题
1 23、錾子扁錾尖錾油錾
4、套螺纹板牙不大于M16 螺距小于2mm 外螺纹板牙旋转
5、（因无图，所以未做）
6、高碳素工具钢T13或T12 62~72
7、直线运动旋转运动
8、中心线上下左右两面
9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹
10 机床电气控
一、选择题
1、（C）
2、（B）
3、（C）
二、填空题
1
2
3、高压低压①手动操作电器刀开关转换开关②自动操作电器继电器接触器
4、接触器继电器
控制按纽转换开关
5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器
器
6、线圈电能二次侧线圈变压器
7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗
数控铣
一、是非题
1、（×）
2、（√）
3、（√）
4、（√）
5、（√）
二、填空题
1、2、手工编程自动编程
3、初始
4、原上一
5、右手定则工件机床
三、编程题
1、图形见图片二
功率继电
程序如下：
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；
N15 G43 H01 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z-5 F100；
N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切入）
N40 G01 X20 Y-15；
N45 G03 X20 Y15 R15；
N50 G01 X-20 Y15；
N55 G03 X-20 Y-15 R15；
N60 G01 X0 Y-15；
N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）
N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消刀具半径补偿功能）N75 G00 Z100 M9；
N80 M5；
N85 M30；
2、图形见图片三
程序如下：
主程序
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 F100；
N30 M98 P21；（调用子程序）
N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；
N45 Z2；
N50 G01 F100；
N55 M22；（Y轴镜像指令）N60 M98 P21；
N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；N75 Z2；
N80 G01 F100；N85 M98
P21；
N90 G00 G90 G54 X0 Y0；N95 Z2；
N100 G01 F100；N105 M22；
N110 M98 P21；
N115 M23；
N120 M5 M9；
N125 M30；
子程序
N5 G41 D02 X0 Y15；N10 G03 X-15 Y0 R15；N15 G01 X-30；
N20 Y20；
N25 G02 X0 Y50 R30；N30 G01 G40 Y60；N35 G00 Z100；
N40 X0 Y0
N45 M99
3、图形见图片四
篇二：上海海事大学金工实习报告答案
1件的加工方法。
2金钢，铜铝及其非铁合金，而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。3、锻
造时，脱碳，过热，过烧，内部裂纹等五种。在正常加热条件下，氧化和脱碳是不可避免的，而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷，而过热所造成的粗晶粒组织，可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。
4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点，45号钢的始锻温度是，终锻温度是800°C。
5、在实习中使用的空气锤的规格为：
6中锻粗，拔长，冲孔在生产中最为常用。
7锻件，常采用空冷，对合金工具钢应采用灰砂冷，对较大截面的锻件应采用炉冷。
8
9
10、镦粗时，为防止胚料的纵向弯曲，应控制胚料的高度和直径之比
1112、板料冲压的基本工序有两类，十、特种加工
1间通过脉冲电流，同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完
成加工。
2混合式线切割机床。
3部分组成。
4
5高于负极的蚀除量，这种现象称为“极性效应”。线切割加工时，大多数是窄脉冲加工为了提高切割速度，工件在大多数情况接正极。
6性、冷却液等。
7
8撑方式、复式支撑方式。
9
10
简答
1.什么是顺铣，什么是逆铣？请用简图来表示。为什么通常用逆铣而不用顺铣？
铣刀旋转方向与工件进给方向相同为顺铣，铣刀旋转方向与进给方向相反
为逆铣。顺铣时，刀具磨损较慢，加工表面质量较高，消耗功率较小。逆铣时，刀具易磨损，影响工件表面粗糙度，消耗功率较大，工件容易松动。由于一般铣床无间隙消除装置，不能突出顺铣的特点。逆铣时，使丝杆螺母之间的接触越来越紧，保持进给平稳，不会产生工作台窜动现象。
2.刨刀刀架为什么可以抬起来的？
回程时，抬刀可以减少刨刀与工件已加工表面的摩擦，因为减少刀具磨损，且提高工件表面质量。
3.砂轮为什么要修整？砂轮为什么要平衡？试述砂轮的静平衡方法。
砂轮要修整的原因：1由于切削和磨粒会把砂轮堵塞失去切割能力2磨粒随机拖轮的不均匀性会使砂轮失去精度。
砂轮平衡的原因：如果砂轮的中心不再旋转轴上，便会产生不平衡现象，高速旋转时使主轴产生振动或摆动，使砂轮撞击工件，从而使工件表面上产生振痕，加工质量下降，而且使主轴的磨
损加快，甚至造成砂轮破裂。
砂轮平衡的方法：将装好的法兰盘的砂轮装上平衡心轴，放在已调好水平的平衡架上；移动端面环形槽内的平衡块。使其在任一部分都静止，表明砂轮各部分质量均匀，平衡良好。
4.在钳工实习中，你是怎样检验小锤锤头相邻两面的垂直度？
用角尺或刀口尺采用透光检验
5.丝锥的头锥和二锥应怎样区别？
美中尺寸的手用丝锥由两只组成一套，分别为头攻和二攻。两支丝锥的区别，在于其切割部分的斜角不同，头攻斜角小。所以能方便的切入孔中，并且攻螺纹较省力；二攻斜角大，切削部分牙数比头攻少，攻螺纹时先用头攻，切去大部分余量，再用二攻切去余下部分。
6.锯割时常见的质量问题有哪些？分析产生的原因和预防措施？
1锯条安装要松紧适当，否则易产生锯缝歪斜或者锯条折断
2工件安装牢固，锯缝与铅垂线方向
相一致，否则产生锯缝歪斜或工件抖动，松动使锯条
篇三：金工实习报告答案
铸造
1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得
铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有
型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特
种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸
造用的湿型砂主要由：石英砂、膨
润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸
样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型
面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
9
10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧
实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。
3、应控制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。14、
铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压
1、锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善
其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。
2、锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。不能
锻压的金属材料有铸铁。
3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。
4、锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属
开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。
5、钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧
化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。
6、手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部
分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。
7、通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。8、冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。
9、剪板机的主要参数是通过所剪
板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的
型号是Q11-6*2500，其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。
焊接
1、焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一
种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。
2、用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反
接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。
3、常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。
4、
焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）填充金属。药皮的主要作用有三个：（1）是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧；（2）是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和
氮对熔池的侵入；
（3）是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗
合金等作用。
5、焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
6、你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX1-250，额定
电流为250A,焊条直径为。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达
8000K。7、简述下列各种焊接方法的应运：
气焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。
点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接；
氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。
8、你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫
形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识
1. 机床的切削运动包括主运动和进给运动两种。其中车床上工件的旋转是主运动，刀具的移动是进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是主运
动。2. 切削用量亦称切削要素，指的是切削速度、进给量和背吃刀量三要素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。
3. 车刀在结构上的四种形式为整体式、焊接式、机械夹固式
4. 车刀的切削部分一般由三面、两刃、一尖组成，如图所示：1为前刀面；2为主后刀面；3为副后刀面；
4为主切削刃，担负主要切削任务；
5为副切削刃，担负辅助切削和修光任务；6为刀尖
5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。
6. 车削时，你使用的测量工具是游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺
上49 毫米分成50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差毫米。
7. 型号为C6316机床，其中以C表示（机床类别）车床类，6表示（组别代号）落地及卧式；1表示（系别代号）卧式车床，36表示（主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为360mm 。
8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。（1）1为主轴箱，内装主轴及主轴变速机构。它的运动是通过挂轮传至进给箱的。（2）4为光杆，5为丝杆，它们的共同功用是把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于除螺纹外的一般切削，5用于切削螺纹。
（3）6为尾座，它的作用有二：一是安装后顶尖夹持，二是安装钻头打孔。（4）7为刀架，它切削外圆时沿纵向移动，切削平面时沿横向移动。
9. 车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。基本的车削工
金工实习报告(锻造部分)
第三章锻压 一、锻压概述 （一）目的和要求 1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。 2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。 3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。 4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。 （二）实习操作 1．加热炉操作。 2。锻造工具的识别。 3．锻打产品示范。 （三）实习报告 1．锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件? 答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。 模锻：适合大批量小型零件。 胎模锻：适合中批量锻件。 2．锻造生产的锻件有何显著特点? 答：具有优良的综合力学性能。 3．锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。 答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。 （2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。 （3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。 答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。 （2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。 （3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。 5．手工锻打时应掌握哪些要领? 答：1、锤工：做到“稳、准、狠”； 2、钳工：对工件要夹牢、放平； 3、加热在允许的范围内可以高一点。 6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。 答：各类钳子：夹持工件 大锤：产生所需压力 小锤：指挥和产生压力 剁刀：切割用 冲子：冲孔用 平锤：修整作用 7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。 比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面3、用平锤修整 思考：金属加热时有哪些常见缺陷?怎样防止? 1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。 2、脱碳：高温区域时间短一些。 3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。 4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。
计算机网络实验报告 答案讲解
计算机网络实验报告 专业计算机科学与技术 班级计102 学号109074057 姓名王徽军 组号一组D 指导教师毛绪纹 安徽工业大学计算机学院 二○一二年十二月
目录 实验总体说明 (3) 实验一以太网帧的构成 (3) 实验三路由信息协议RIP (8) 实验四传输控制协议TCP (10) 实验五邮件协议SMTP、POP3、IMAP (12) 实验六超文本传输协议HTTP (14)
实验总体说明 1．实验总体目标 配合计算机网络课程的教学，加强学生对计算机网络知识（TCP/IP协议）的深刻理解，培养学生的实际操作能力。 2．实验环境 计算机网络协议仿真实验室： 实验环境：网络协议仿真教学系统（通用版）一套 硬件设备：服务器，中心控制设备，组控设备，PC机若干台 操作系统：Windows 2003服务器版 3．实验总体要求 ●按照各项实验内容做实验，记录各种数据包信息，包括操作、观察、记录、分析， 通过操作和观察获得直观印象，从获得的数据中分析网络协议的工作原理； ●每项实验均提交实验报告，实验报告的内容可参照实验的具体要求，但总体上应包 括以下内容：实验准备情况，实验记录，实验结果分析，算法描述，程序段，实验过程中遇到的问题以及对思考问题的解答等，实验目的、实验原理、实验步骤不需要写入实验报告中。 实验一以太网帧的构成 实验时间：_____________ 成绩：________________ 实验角色：_____________ 同组者姓名：______________________________
练习一：领略真实的MAC帧 q....U 00000010: 85 48 D2 78 62 13 47 24 58 25 00 00 00 00 00 00 .H襵b.G$X%...... 00000020: 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 ................ 00000030: 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 ............ 练习二：理解MAC地址的作用 ●记录实验结果 表1-3实验结果 本机MAC地址源MAC地址目的MAC地址是否收到，为什么 主机B 8C89A5-7570BB 8C89A5-757113 8C89A5-7570C1 是，主机A与主机B接在同一共享模块 主机D 8C89A5-771A47 8C89A5-757113 8C89A5-7570C1 是，主机C与主机D接在同一共享模块 主机E 8C89A5-757110 无无否，与主机A、C都不在同一共享模块 主机 F 8C89A5-7715F8 无无否，与主机A、C都不在同一共享模块 练习三：编辑并发送MAC广播帧 ●结合练习三的实验结果，简述FFFFFF-FFFFFF作为目的MAC地址的作用。 答：该地址为广播地址，作用是完成一对多的通信方式，即一个数据帧可发送给同一网段内的所有节点。 练习四：编辑并发送LLC帧 ●实验结果 帧类型发送序号N（S）接受序号N（R） LLC 001F 0 ●简述“类型和长度”字段的两种含义 答：一是如果字段的值小于1518，它就是长度字段，用于定义下面数据字段的长度；二是如果字段的值大于1536，用于定义一个封装在帧中的PDU分组的类型。 思考问题： 1.为什么IEEE802标准将数据链路层分割为MAC子层和LLC子层？ 答：出于厂商们在商业上的激烈竞争，IEEE的802委员会未能形成一个统一的、最佳的局域网标准，而是被迫制定了几个不同标准，如802.4令牌总线网、802.5令牌环网等。为了使数据链路层能更好地适应多种局域网标准，802委员会就将局域网的数据链路层拆成两个子层，即逻辑链路控制
金工实习报告参考答案_
昆明理工大学 制造技术工程实训 实习报告 参考答案 一、工程材料基础知识 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其
碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调
金工实习报告车工答案
金工实习报告车工答案 导读：2017幸福的英文句子一： 1、幸福其实就是不断的重复。每一天，跟自己喜欢着的人一起打电话，旅行，重复着一个个承诺与梦想，听着他第十八次提起童年趣事，成长的烦恼，每一年的同一天跟他一起过生日情人节圣诞节。甚至连吵架也是重复，为一些琐事，之后就是冷战，疯狂地思念对方，最后和好如初。 2、被自己所爱的人深爱着是什么样的感觉呢?会是什么样子呢?想要立刻回答的人，你要知道自己是多么幸福的人。虽然一直强辩说，单恋也是一种爱情，但单用一边的手掌是拍不出声音的。爱情是灯，友情是影子，当灯灭了，你会发现你的周围都是影子。朋友，是在最后可以给你力量的人。 3、不管经过多长时间，你永远都是我的太阳。我是月亮没错，但是如果没有你的存在，我只是一颗阴暗的星球。 4、爱情因为浪漫而唯美，因为婚姻而升华。 5、幸福是什么?幸福是微笑着的闪着泪光的双眼;是耳边亲切的问候;是孩子们在沙滩上玩耍;是风烛残年的老人携手夕阳;是全家人围成一桌在中秋之夜享受天伦。 6、同一个人，那么，是没法给你相同的痛苦的。当他重复地伤害你，那个伤口已经习惯了，感觉已经麻木了，无论在给他伤害多少次，也远远不如第一次受的伤那么痛了。
7、幸福就是：我饿了，看见别人手里拿着肉包子，他就比我幸福;我冷了，看见别人穿了一件厚棉袄，他就比我幸福;我想了茅房，就一个坑，你蹲那儿了，你就比我幸福。 8、花海的浪漫神话的唯美所谓的美丽的邂逅也许只是童话对世人遥远的诉说终是一场梦幻湮灭在别愁伤絮也许只是彼此生命中的 过客。 9、幸福是一条缓缓流过的长河，我沿着河岸向上寻找，哦!原来“追求”才是幸福的源头。 10、醒来时能看到你甜美的笑容，就是幸福。撒娇时能得到你小小的恩宠，就是幸福。工作时能收到短信的问候，就是幸福。幸福就这么简单! 11、有钱没钱，只要有健康平安相依相伴，就是幸福;没车没房，只要肯努力奋斗，为理想去打拼去追求，就是幸福。 12、决定我们幸福与不幸，快乐与否的，不在于我们是谁，我们在什么地方，我们有什么，我们正在做什么，而在于我们怎么想。所以，追求着便是幸福着。 13、我在诺大的舞台上静静的唱着独角戏，用心想要演译我们唯美的爱情，可我错了。爱情是需要两个人的，灯火阑珊的那头，你低着头，好像梦中的那伤。原来，你只是梦中人中的局外人。 14、方向大于方法，动力大于能力，做人大于做事。思路清晰远比卖力苦干重要，心态正确远比现实表现重要，选对方向远比努力做
华科金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除华科金工实习报告答案 篇一：金工实习报告答案 目录 一、钳工实习报告................................................. . (2) 二、车工实习报告................................................. .. (11) 三、刨工实习报告................................................. .. (23) 四、铣工实习报告................................................. .. (28) 五、磨工实习报告.................................................
(34) 六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40) 一、钳工实习报告 （1）划线、锯切、锉削 [目的要求] 1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。 2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。 3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5.了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题 1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（?） 2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。（?） 3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。（?） 4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计
材料力学实验报告答案
篇一：材料力学实验报告答案 材料力学实验报告 评分标准拉伸实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定低碳钢的强度指标（σs、σb）和塑性指标（δ、ψ）。 2. 测定铸铁的强度极限σb。 3. 观察拉伸实验过程中的各种现象，绘制拉伸曲线（p－δl曲线）。 4. 比较低碳钢与铸铁的力学特性。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm 三、实验数据（2分） 四、实验结果处理（4分） ?s??b? psa0pba0 ＝300mpa 左右＝420mpa 左右 ＝20～30％左右＝60～75％左右 ?? l1?l0 ?100％ l0a0?a1 ?100％ a0 ?＝ 五、回答下列问题（2分，每题0.5分） 1、画出（两种材料）试件破坏后的简图。略 2、画出拉伸曲线图。 3、试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质。 低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段，而铸铁没有明显的这四个阶段。 4、材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同？为什么？相同 延伸率是衡量材料塑性的指标，与构件的尺寸无关。压缩实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定压缩时铸铁的强度极限σb。 2. 观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象，并分析原因。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机（0.5分） 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm （0.5分） 三、实验数据（1分）四、实验结果处理（2分） ?b? pb =740mpaa0 左右 五、回答下列思考题（3分） 1.画出（两种材料）实验前后的试件形状。略 2. 绘出两种材料的压缩曲线。略 3. 为什么在压缩实验时要加球形承垫？
金工实习报告答案
金工实习报告答案 金工实习报告一(铸工) 成绩教师签名日期 一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图 二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上： 1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面 7、型芯 8、型芯 头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件 三、填空 1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和 水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火 性等基本性能。 2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分 3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。 四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响 1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让 性。 2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的 粘砂，提高铸件表面质量。 五、简要解释下列各组名词术语。 1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。 砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。 2．分型面上型和下型的结合面。 分模：分体模型的最大截面。 3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。 芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。 4．模型铸造机器零件等的样子。 铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件用铸造方法获得的金属物体。 六、填空 浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
《广东工业大学研究生学业奖学金评审办法》广工大规字〔2018〕37号附件
广东工业大学研究生学业奖学金评审办法 第一章总则 第一条为加大对研究生教育培养的支持力度，调动研究生参与学术研究和科研实践的积极性，激发研究生学习和创新热情，提高研究生培养质量，根据《省财政厅、教育厅关于印发<广东省普通高校研究生学业奖学金管理暂行办法>的通知》（粤财教[2014]239号）等文件规定，从2014年秋季学期起，设立研究生学业奖学金。为做好我校研究生学业奖学金管理评审工作，结合学校实际，制定本办法。 第二条研究生学业奖学金由省财政厅下拨经费和学校出资共同组成，用于奖励支持我校在读的优秀研究生更好地完成学业。 第三条研究生学业奖学金的安排使用坚持专款专用和公开透明的原则。 第二章奖励标准与申请条件 第四条奖励标准
注：一年级研究生学业奖学金100%覆盖，根据当年招生简章确定等级,不设固定比例。二三年级学业奖学金等级比例从2019级开始执行，2018级及以前研究生按《广东工业大学研究生学业奖学金评审办法》（广工大规字〔2016〕12号）执行。 第五条申请条件 （一）热爱社会主义祖国，拥护中国共产党的领导； （二）遵守宪法和法律，遵守高等学校规章制度，未曾受过校纪处分； （三）诚实守信，品学兼优； （四）具有中华人民共和国国籍； （五）积极参与学术研究和科研实践； （六）纳入全国研究生招生计划的全日制研究生； （七）学校规定学制内的在校非定向全日制博士研究生、硕士研究生（不含定向、MBA、MEM等有工资收入类型研究生）； （八）完成当年度培养方案规定的教学任务（修读完培养方案规定的学分或完成开题报告、中期检查）；当年度无不及格课程；当年度无黄牌警告课程或黄牌警告课程1门。 （九）提交申请前，应缴清学费、住宿费等代收费或者办理贷款手续。 （十）原则上，博士研究生必须有学术科研成果。 第六条直博生和招生简章中注明不授予中间学位的本硕博、硕博连读学生，根据当年所修课程的层次阶段确定身份参与学业奖学金的评定。在选修硕士课程阶段按照硕士研究生身份参与评定，进入选修博士研究生课程阶段按照博士研究生身份参与
金工实习报告封面及答案
- 工程训练系列教材 金工实习报告 学院 班级 姓名 学号 东北电力大学工程训练教学中心 二〇一〇年六月 前言 本书是高等教育出版社出版的《金属工艺学实习教材》（非机械类专业用）一书的习题集。 本书依据教育部金工实习教学大纲要求，以及《金属工艺学实习教材》的内容要求，参考其他院校同类教材和参考书辅导书，结合我校电力大学非机械类专业多的特点编制的。 全书共分十个部分，分别是：机械工程材料、铸造、锻造、焊接、车削、铣削和磨削加工、钳工、数控机床、特种加工等。含有填空、判断、选择、简答、实际操作工艺四种题型，与理论综合考题和实践操作完全一致。 由于编者水平和经验不足，书中难免有不妥和错误之处，恳请各位教师及学生指正。 编者 2010年6月
目录 第一章机械工程材料（金属材料） (1) 第二章铸造 (2) 第三章锻造 (4) 第四章焊接 (5) 第五章车削 (7) 第六章铣削和磨削加工 (9) 第七章钳工 (11) 第八章数控机床 (13) 第九章特种加工 (15) 第十章实际操作 (17) 第十一章思考题 (19)
第一章机械工程材料（金属材料） 一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。 答：HB：布氏硬度；a k ：冲击韧性值；δ：延伸率；σ s ：屈服极限；σ b ：强度极 限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度 2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？ 答：碳素钢：理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。 铸铁：理论上指含碳量在2.11%～6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。 3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何？ 答：低碳钢：含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。 中碳钢：含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢。多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。 高碳钢：含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具，如：T10作钢锯条。 二、填空 杠45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。
金工实习报告答案
金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
目录 一、钳工实习报告 （1）划线、锯切、锉削 [目的要求] 1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划 线方法。 2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5.了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题 1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （） 2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （） 3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （） 4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （） 5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 （）
6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （） 7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （） 8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打 滑。（） 9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （） 10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆 动。（） 二、填空题 1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、 装配。 2.划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承 中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划 针、样冲、高度尺、量具。 4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中 心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。 5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。 6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯 硬材料时，速度可慢些。 7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不 当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。 8.锉刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状 可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。 9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。 10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉 法。
金工实习报告答案72120
成绩指导老师签名日期 一、填写铸造生产工艺流程图： 二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。 1.出气孔在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷。 2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。 3.型芯为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。 4.型芯座固定和支撑型芯的位置。 5.型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。 6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。 7.下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。 8.分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。 9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。 10.外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。 11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力。 12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。 13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。 型砂配制 造型 金属熔炼 制芯 芯砂配制 合型浇注落砂清理检验
四、填空 1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。 2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。 3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀。 4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。 即水平位置、垂直位置、倾斜位置。 5.型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。 五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。 1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。 缺陷名称：砂眼。 主要原因：①型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂； ②型腔、浇道内散沙未吹净； ③合箱时砂型局部挤坏，掉砂。 2.铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。 缺陷名称：缩孔。 主要原因：①冒口设置得不正确； ②合金成份不合格，收缩过大； ③浇注温度过高； ④铸件设计不合理，无法进行补缩。 3. 铸件在分型面处相互错开。 缺陷名称：错型（错箱）。 主要原因：①合箱时，上下砂型未对准； ②上、下砂型未夹紧； ③模样上、下半模有错移。
材料力学实验报告标准答案
力学实验报告 标准答案 长安大学力学实验教学中心 目录 一、拉伸实验 (2) 二、压缩实验 (4)
三、拉压弹性模量E测定实验 (6) 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验 (8) 五、扭转破坏实验 (10) 六、纯弯曲梁正应力实验 (12) 七、弯扭组合变形时的主应力测定实验 (15) 八、压杆稳定实验 (18) 一、拉伸实验报告标准答案 问题讨论： 1、为何在拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,材料相同而长短不同的试 件延伸率是否相同? 答:拉伸实验中延伸率的大小与材料有关,同时与试件的标距长度有关.试件局部变形较大的断口部分,在不同长度的标距中所占比例也不同.因此拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,这样其有关性质才具可比性. 材料相同而长短不同的试件通常情况下延伸率是不同的(横截面面积与长度存在某种特殊比例关系除外). 2、分析比较两种材料在拉伸时的力学性能及断口特征. 答:试件在拉伸时铸铁延伸率小表现为脆性,低碳钢延伸率大表现为塑性;低碳钢具有屈服现象,铸铁无.低碳钢断口为直径缩小的杯锥状,且有450的剪切唇，
断口组织为暗灰色纤维状组织。铸铁断口为横断面，为闪光的结晶状组织。. 二、压缩实验报告标准答案 问题讨论： 1、分析铸铁试件压缩破坏的原因. 答：铸铁试件压缩破坏，其断口与轴线成45°~50°夹角，在断口位置剪应力已达到其抵抗的最大极限值，抗剪先于抗压达到极限，因而发生斜面剪切破坏。 2、低碳钢与铸铁在压缩时力学性质有何不同? 结构工程中怎样合理使用这 两类不同性质的材料? 答：低碳钢为塑性材料，抗压屈服极限与抗拉屈服极限相近，此时试件不会发生断裂，随荷载增加发生塑性形变；铸铁为脆性材料，抗压强度远大于抗拉强度，无屈服现象。压缩试验时，铸铁因达到剪切极限而被剪切破坏。 通过试验可以发现低碳钢材料塑性好，其抗剪能力弱于抗拉；抗拉与抗压相近。铸铁材料塑性差，其抗拉远小于抗压强度，抗剪优于抗拉低于抗压。 故在工程结构中塑性材料应用范围广，脆性材料最好处于受压状态，比如车床机座。 三、拉压弹性模量E测定试验报告 问题讨论： 1、试件的尺寸和形状对测定弹性模量有无影响?为什么? 答: 弹性模量是材料的固有性质，与试件的尺寸和形状无关。 2、逐级加载方法所求出的弹性模量与一次加载到最终值所求出的弹性模量是 否相同?为什么必须用逐级加载的方法测弹性模量? 答: 逐级加载方法所求出的弹性模量与一次加载到最终值所求出的弹性模量不相同，采用逐级加载方法所求出的弹性模量可降低误差，同时可以验证材料此时是否处于弹性状态，以保证实验结果的可靠性。 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验报告标准答案 问题讨论： 1、试验过程中,有时候在加砝码时,百分表指针不动,这是为什么?应采取什么 措施? 答：检查百分表是否接触测臂或超出百分表测量上限，应调整百分表位置。
东电金工实习报告的答案
第一章机械工程材料（金属材料） 本文档免费下载 不得用于获利 @ 一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号： σ S 、σ b 、HB、HRC、δ、Ψ、a k 。 答：HB：布氏硬度；a k ：冲击韧性值；δ：延伸率；σ s ：屈服极限；σ b ：强度极 限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度 2.什么是碳素钢什么是铸铁铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种 答：碳素钢：理论上指含碳量在%～%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于%同时含有少量其他杂质。 铸铁：理论上指含碳量在%～%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。 3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何 [ 答：低碳钢：含碳量小于%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。 中碳钢：含碳量在%～%之间的碳钢。多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。 高碳钢：含碳量大于%的碳钢。多用于制造工具，如：T10作钢锯条。 二、填空
2.根据使用性能，工艺性能和经济性，从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。 3.何谓热处理何谓调质处理 热处理：把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却，从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。 % 调质处理：生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。 4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。 5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力，他包括强度，硬度，塑性，冲击韧性等几个方面。 第二章铸造 一、填空 1.型砂、芯砂的主要性能有：强度，透气性，耐火性，退让性。 2.在制作模型和型盒时应考虑：分型面，机械加工余量，收缩量，铸造圆角，起
开题报告模板
毕业设计(论文)开题报告 学生姓名学号班级 指导教师职称/学位 题目名称 题目类型 题目的意义、目的： 据统计，随着我国车辆保有量逐年稳步的增长，利用车辆进行违法犯罪事件也随之增多，给城市交通安全以及管理部门的工作带来了严峻的挑战。人们在加快城市道路建设步伐的同时，已逐渐意识到实行科学的监管才能解决所面临的交通安全问题。1980年以来,随着科学技术的发展,许多国家如日本、美国等，有效集成了人工智能、自动控制、信息和通讯、电子技术和系统工程,建立广泛的综合交通管理系统，即智能交通系统(Intelligent Transportation System,ITS)。它是先进传感技术、电子通信技术、信息处理技术、自动化控制技术和计算机技术等多学科的有效集成和应用，能够对大范围的道路交通进行准确、有效且实时地监控，从中提取有用信息，实现对道路交通的管理。 车辆，作为智能交通系统不可或缺的一部分，其类型信息已成为公共交通服务、交通运营监督、安全防护等行业进行数据处理与分析的基础。目前，车辆识别技术已经在公路电子收费、大型停车场管理等领域得到应用。但对于城市交通监控、卡口治安系统以及交管部门在对相关嫌疑车辆信息确认上仍然达不到理想的效果。例如:对于目前套牌车查处主要依靠人工逐一比对信息，这严重影响工作人员的执行效率。因此在车辆管理方面，车辆品牌及型号识别系统在城市交通安全领域具有重要的实际意义。 设计（研究）主要内容及方案： 1.系统需求分析 通过调研和翻阅资料，车型识别系统的定位为交管部门提供帮助的软件，其主要包括以下功能: （1）调用摄像头:JavaCV使用来自计算机视觉领域OpenCV提供的一些实用程序类实现调用并返回数据。
吉林大学金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案 篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案 金工实习手册 《金工实习》实验考核大纲 课程名称：《金工实习》 学时学分：2 适用专业：数控技术机械类 先修课程：《机械制图》 一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容 （一）金工实习的性质 《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。 （二）金工实习的目的 1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使
用常用工具与量具的基本技能。 2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。 （三）金工实习的方式 金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。 （四）金工实习的基本内容 了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。 二、金工实习的时间 根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。建议课时分配如下： （1）铸造8学时 （2）锻压4学时 （3）焊接4学时 （4）热处理4学时
（5）车工16学时 （6）铣工12学时 （7）钳工8学时 （8）装配8学时 （9）数控车 （10）数控铣 （11）整理实习报告 （12）考核4学时4学时6学时2学时 三、金工实习的考核目标、内容及方法 （一）金工实习的考核目标 主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。 （二）金工实习的考核内容 （1）铸造 了解铸造生产的工艺过程、特点及应用； 熟悉手工造型工具的名称和使用方法； 了解铸型组成的各部分名称和作用； 了解型砂的组成及配制过程； 了解浇注系统的组成和各部分的作用； 熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。 （2）锻压 了解锻造的工艺过程、特点及应用；
材料力学实验报告标准答案
力学实验报告标准答案 长安大学力学实验教学中心
目录 一、拉伸实 验 (2) 二、压缩实 验 (4) 三、拉压弹性模量E测定实 验 (6) 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验 (8) 五、扭转破坏实验·························································
(10) 六、纯弯曲梁正应力实验 (12) 七、弯扭组合变形时的主应力测定实验 (15) 八、压杆稳定实验 (18)
一、拉伸实验报告标准答案 实验目的： 见教材。 实验仪器 见教材。 实验结果及数据处理： 例:(一)低碳钢试件 强度指标: P s =__22.1___KN 屈服应力 σs = P s /A __273.8___MP a P b =__33.2___KN 强度极限 σb = P b /A __411.3___MP a 塑性指标: 1L -L 100%L δ=?=伸长率 33.24 % 1 100%A A A ψ-=?=面积收缩率 68.40 % 低碳钢拉伸图:
（二）铸铁试件 试验前试验后最小平均直径d= 10.16 mm最小直径d= 10.15 mm 截面面积A= 81.03 mm2截面面积A1= 80.91 mm2计算长度L= 100 mm计算长度L1≈100 mm 试验前草图试验后草图 强度指标: 最大载荷P b =__14.4___ KN 强度极限σ b = P b / A = _177.7__ M P a 问题讨论： 1、为何在拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,材料相同而长短不同的 试件延伸率是否相同? 答:拉伸实验中延伸率的大小与材料有关,同时与试件的标距长度有关.试件局部变形较大的断口部分,在不同长度的标距中所占比例也不同.因此拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,这样其有关性质才具可比性. 材料相同而长短不同的试件通常情况下延伸率是不同的(横截面面积与长度存在某种特殊比例关系除外). 2、分析比较两种材料在拉伸时的力学性能及断口特征. 答:试件在拉伸时铸铁延伸率小表现为脆性,低碳钢延伸率大表现为塑性;低碳钢具有屈服现象,铸铁无.低碳钢断口为直径缩小的杯锥状,且有450的剪切
材料力学实验报告答案
材料力学实验报告答案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
材料力学实验报告 评分标准 拉伸实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定低碳钢的强度指标（σs、σb）和塑性指标（δ、 ψ）。 2. 测定铸铁的强度极限σb。 3. 观察拉伸实验过程中的各种现象，绘制拉伸曲线（P－ ΔL曲线）。 4. 比较低碳钢与铸铁的力学特性。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度0.02 mm 三、实验数据（2分）
四、实验结果处理 （4分） 0A P s s = σ ＝300MPa 左右 0 A P b b = σ ＝420MPa 左右 ％10000 1?-= L L L δ ＝20～30％左右 ％＝ 1000 1 0?-A A A ψ ＝60～75％左右 五、回答下列问题（2分，每题分） 1、画出（两种材料）试件破坏后的简图。 略 2、画出拉伸曲线图。 3、试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质。 低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段，而铸铁没有明显的这四个阶段。 4、材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同为什么 相同 延伸率是衡量材料塑性的指标，与构件的尺寸无关。 压缩实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定压缩时铸铁的强度极限σb 。 2. 观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象，并分析原因。
机器型号名称电子万能试验机 （分） 测量尺寸的量具名称 游标卡尺 精度 0.02 mm （分） 三、实验数据（1分） 四、实验结果处理 （2分） A P b b = σ =740MPa 左右 五、回答下列思考题（3分） 1.画出（两种材料）实验前后的试件形状。 略 2. 绘出两种材料的压缩曲线。 略 3. 为什么在压缩实验时要加球形承垫 当试件的两端稍有不平行时，利用试验机上的球形承垫自动调节，可保证压力通过试件的轴线。 4. 对压缩试件的尺寸有何要求为什么 试件承受压缩时，上下两端与试验机承垫之间产生很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受阻，导致测得的抗压强度比实际偏高。试件越短，影响越明显。 若试件过长，容易产生失稳现象。 5. 铸铁的压缩破坏形式说明了什么 铸铁的抗剪能力低于抗压能力。 测定弹性模量E 实验报告 一、实验目的 （1分） 1. 测定常用金属材料的弹性模量Ｅ 二、实验设备 （1分） 机器型号名称 电子万能试验机 测量尺寸的量具名称 游标卡尺 精度 0.02 mm 引伸计标距 50 mm
金工实习报告第二版答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习报告第二版答案 篇一：20XX广工金工实习报告答案 机械制造技术训练实习报告答案（部分） 第一章 1、加热保温冷却显微组织力学性能 2、退火正火淬火回火 3、黑色金属有色金属 4、0.25%0.3%-0.6%0.6%以上 5、淬火回火二、 退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷 淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却三、Q235：表示屈服强度为235mpa45：表示钢中碳的平均质量为0.45% QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2%hT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为200 60si2mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5%四、
图1-1（a）：45钢图1-1（b）：T12钢图1-1（c）：hT150钢 第二章 1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能 2、熔模压力金属型离心 3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性 4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱 5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、 三、 图2-2：1、出气孔2.浇注系统3、上箱4、上砂型5、下箱6、下砂型7、型腔图2-3：1、冒口2、外浇口3、直浇道4、横浇道5、内浇道6、内浇道第三章 1.空转悬空压紧连续打击单次打击 2.数字和质量65kg 中型 3.提高可塑性降低变形抗力 4.过热过烧氧化脱碳加热裂纹 5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割 6.2.5-30.3-0.7 7.冲模分离变形 8.简单冲模连续冲模复合冲模9.自由锻二、 落料冲孔弯曲第四章 1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧e43152.5mm 2、氧化焰中性焰碳化焰 3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢二、书本43页 三、
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告 一、填空题 1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形,从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。 2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。 9．自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。 10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= 。 11．自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。与直径D。之比H。/D。。 12．镦粗时,如果工件高度H。与D。之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。 14．大型锻件一般要在水压机上锻造。小型锻件一般在空气锤上锻造。15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。 16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。 17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。 二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的
1.钢板: 轧制。 2.无缝钢管: 拉拔。 3.角钢、工字钢: 拉拔。 4.钢轨: 拉拔。 5.形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。 6.导线: 拉拔。 7.饭盒: 冲压。 8.金属脸盆: 冲压。9.铝合金门窗框架: 拉拔。10.汽车覆盖件: 冲压。 三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理 工作原理：1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸； 4.压缩活塞； 5.连杆； 6.砧座； 7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆； 10.工作活塞。 电动机通过传动机构带动压缩缸内的 压缩活塞做上下往复运动，将空气压缩， 并通过上转阀或下转阀进入工作缸的上部 或下部，推动工作活塞向下或向上运动。 四、1．指出下列各图表示的塑性加工方法