5S管理实施细则

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5S管理实施细则

为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。

一、任务与计划

小组人员分工二、

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以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组管理，完成组长临时安排的任务。长做好5S考核标准三、

/标准 1、5S管理的质量目标将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，⑴

在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用；将必需物品

放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目⑵了然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工

程原理放置，使物品可被安全正确的得到；设备保养锃亮完好，无灰尘，干净整洁，将岗位变得无垃圾、3（）创造一尘不染环境，使员工保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障零损耗；.

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（4）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；

（5）使员工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。

2、目视效果要求

整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。

a）车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾（塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等）；车间外到车间

的通道、楼梯过道通畅整洁，通道无杂物（机器、设备、工具、废弃物）、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。

b）车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚；

车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物；

办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；

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设备标识清楚，运行正常，安全防护装置齐全，保养充分，定期安全检查、维修记录齐全；

模具标识清楚，严格按要求保养，有使用记录，经常清洁，无污垢油渍，处于正常使用状态，无破损、无锈斑；

零件、成品有标识，有区域划分，无报废品、不良品与合格品杂放在一起；

图纸、作业指导书全部受控，工作内容与资料一致，有目录，有次序，摆放整齐，无污垢，使用方便，无不受控、缺少的图纸和作业指导书；员工着装整齐，全部穿本公司、本岗位工作服，无衣着脏乱、破损，无头发、胡须过长不修边幅现象；

员工操作认真负责，完全按工艺和规范操作，无野蛮操作；

产品按规定容器和数量盛装，按规定运输通道运输，轻拿轻放，做好

5S管理在印刷厂实施细则

5S管理在印刷厂实施细则 印刷厂大家都知道现场环境较差，卫生差，管理差，设备不及时保养，不正当的操作等方式都会让设备快速衰老，为了加快生产效率，减少拿放工具的时间，企业可以实施5S管理，预防机器故障，提高现场管理水平。 5S管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。 1.整理（SEIRI） 整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。 印刷厂的整理可以从以下3步进行： ①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。 ②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。 ③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。 2.整顿（SEITON） 整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。 印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行： ①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。 在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。 ②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。 ③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。 3.清扫（SEISO） 清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。 印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行： ①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。 ②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）

生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。

5S管理实施制度.doc

5S管理实施制度 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法则"或"五常法"，50年代兴起于日本企业。下文是我收集的5S 管理实施制度，欢迎阅读! 5S管理实施制度一 一、整理 车间整理: 1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5S管理制度及其实施细则

5S 管理制度及其实施细则 1 一、什么是5S 管理 5S 管理就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S" 开头而简称5S 管理。5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的 工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1、1S -- 整理 定义：?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识 - 使用价值，而不是原购买价值。 目的：?腾出空间，空间活用

?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2、2S -- 整顿 定义：?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ?明确数量，有效标识。 目的：?工作场所一目了然 ?整整齐齐的工作环境 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 - 物品的放置场所原则上要100% 设定 ?物品的保管要定点、定容、定量?生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ------- 易取。 ?不超出所规定的范围 ?在放置方法上多下工夫 标识方法 - 放置场所和物品原则上一对一表示。 ?现物的表示和放置场所的表示 ?某些表示方法全公司要统一 ?在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量

5s管理评价实施细则

5s管理评价实施细则 1 前言 围绕基层班组建设，广泛开展“ 5S”治理活动，将“ 5S”治理方法和内容落实到社区的每一个基层队，并切实抓好“ 5S”治理与现场生产治理的结合，与安全生产、环境爱护的结合，与基层创建、岗位责任制大检查的结合，与治理体系建设、规范操作的结合，促进基层班组治理水平的提升，实现优质、降耗、增效的目的。社区各单位要认真抓好基层单位5S治理的推广和实施，通过推行5S治理，提升基层现场治理水平。 2 5S 治理的含义 整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU ）、自律（SHITSUKE）的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头，故简称为5S。 5S治理的具体定义：整理：确实是将工作场所内的物品进行区分和归类，界定出的必需品留下，非必需品完全清除，工作场所只放置必需品。目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清新的工作场所。 整顿：确实是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是：使工作场所一目了然；工作时节约查找物品的时刻；排除过多的积压物品；制造整齐的工作环境。 清扫：确实是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾、灰尘的整洁状态。目的是：排除不利于质量、环境的因素；减少对工人健康的损害。 清洁：确实是指坚持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐、洁净。目的是：坚持洁净的状态。 自律：确实是指培养整洁有序、自觉执行规定和规则，养成严慎细实、主动进取、团结协作的良好适应。目的是：全体职工高标准、严要求爱护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。 3 5S 治理具体内容、实施方法、实施步骤（视现场具体情形选择使用） 3.1 整理

5s管理评价实施细则

5S管理评价实施细则 1前言 围绕基层班组建设，广泛开展“ 5S”管理活动，将“ 5S'管理方法和内容落实到社区的每一个基层队，并切实抓好“ 5S”管理与现场生产管理的结合，与安全生产、环境保护的结合，与基层创建、岗位责任制大检查的结合，与管理体系建设、规范操作的结合，促进基层班组管理水平的提高，实现优质、降耗、增效的目的。社区各单位要认真抓好基层单位5S管理的推广和实施，通过推行5S管理,提升基层现场管理水平。 25S 管理的含义 整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、自律（SHITSUKE 的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头，故简称为 5S。 5S 管理的具体定义：整理：就是将工作场所内的物品进行区分和归类，界定出的必需品留下，非必需品彻底清除，工作场所只放置必需品。目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清爽的工作场所。 整顿：就是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是：使工作场所一目了然；工作时节省寻找物品的时间；消除过多的积压物品；创造整齐的工作环境。 清扫：就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾 灰尘的整洁状态。目的是：消除不利于质量环境的因素；减少对工人健康的伤害。 清洁：就是指维持和巩固整理整顿清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐干净。目的是：维持洁净的状态。 自律：就是指培养整洁有序自觉执行规定和规则，养成严慎细实积极进取团结协作的良好习惯。目的是：全体职工高标准严要求维护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。

半成品仓库5S管理实施细则

半成品仓库5S管理实施细则 一、实施细则： 1、整理：将在库物品进行整理分类，要与不要的物品分别放置，制定出要与 不要物品的评定标准，并对不要物品进行及时有效的处理，节约空间； 2、整顿：将库区进行合理的划分，入库产品因放置在待检测区，检验合格的 产品因放置在待入库区，清点完成后及时入库，不合格的产品因放置在待处理区，并制作库存最大量和最小量看板，在库产品要定置定位，标示要清楚； 3、清扫：将库区的地面、货架、墙角、门窗进行清扫，保证地面无灰尘、垃 圾、油污等，货架无灰尘、杂物，墙角和门窗无垃圾、无灰尘，使库区整齐有序、干净明亮、一尘不染； 4、清洁：要对在库产品进行整理，货架上的产品要排放整齐，工作台上只放 日常的必需品，将不需要的产品分类处理； 5、素养：保持工作服的整洁，经常巡视库区，及时清理不需要的产品，维护 库区内的卫生，创造出一个整齐有序、干净卫生的工作环境，对库区内有安全隐患的地方及时处理，改善作业环境。 二、具体实施措施： 1.将在库物品进行整理，把合格品与不合格品区分出来，并将不合格品进 行分类、清点，填写退货单或者报废单，减少不合格品占据库区的空间，造成不必要的空间浪费； 2.把库区进行合理的划分，同一种产品放置在一起，做出相应的标示，以 免因包装一样而发错东西，导致库存不准，货架上的产品摆放整齐，同一种产品只能放同一个货位里，并将所有在库产品进行定置定位，做好定置定位看板，使在库物品的位置一目了然，即使是一位新员工也知道物品的摆放位置，降低查找物品所浪费的时间，提高工作效率； 3.每天要对库区进行打扫，维护库区的卫生，保持货架无灰尘，地面无垃 圾，各个死角都干干净净，创造出一个清新、干净、无灰尘、无污染的工作环境，减少因脏乱差给自身带来的伤害； 4.做好在库物品的统计，和采购部协调，制作出产品库存的最大量和最小 量，避免因缺货而延误发货，给公司造成不必要的损失。

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八、5S推展手法（实施技巧） （一）、定点摄影 1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善 前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出 来。 2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员 工积极改善；③、直观、效果明显。 （二）、红牌作战 1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积 极去改善，从而达到整理、整顿的目的。 2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； ②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及 时清除非必需品。 3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色； ②、红牌表单：（如下表） 责任单位：编号：

4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物； ③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。 5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气 壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。 （四）、目视管理 ①、目视管理的物品管理。 要点1：明确物品名称及用途； 要点2：决定物品的放置场所，容易判断； 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出； 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。 ②、目视管理的作业管理。 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施； 要点3：在能早期发现异常上下工夫。 ③、目视管理的设备管理。 要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点2：能迅速发现发热异常； 要点3：是否正常供给、运转清楚明了； 要点4：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界； 要点5：设备是否按要求的性能、速度在运转。 ④、目视管理的品质管理。 要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题； 要点2：设备异常的“显露化”； 要点3：能正确地实施点检。

幼儿园办公室5s管理实施方案

幼儿园办公室“5s”管理法实施方案 为提升幼儿园办公区域整体管理水平，创造一个整洁、清新、舒适、规范的办公环境，使员工通过“5s”达到标准、有序、规范化的工作作风和工作习惯，特制定此实施办法。 一、“5s”的定义： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 1、常整理：将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 2、常整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整齐的工作环境；消除过多的积压物品。这是提升效率的基础。 3、常清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：保持办公环境的清洁，稳定品质。

4、常清洁：维持上面3S的成果。 5、常提高：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。 目的：培养好习惯，营造团队精神。 二、办公室“5s”管理： 推行区域：个人办公桌及周围区域、公司文件柜、工具柜及公共区域。 “5S”工作的开展： （一）、整理阶段： 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每周、每天、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值的废弃或折价变卖。 5、有使用价值：分类后存档交由备品管理员存放在指定位置进行保管。 6、每天循环整理：日日做、时时做。

5S管理实施细则

5S管理实施细则 为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。 一、任务与计划 二、小组人员分工

以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组长做好5S管理，完成组长临时安排的任务。 三、考核标准 1、5S管理的质量目标/标准 ⑴将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用； ⑵将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目了 然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率； 所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工程原理放置，使物品可被安全正确的得到； （3）将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养锃亮完好，创造一尘不染环境，使员工保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障零损耗；

（4）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； （5）使员工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。 2、目视效果要求 整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。 a）车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾（塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等）；车间外到车间的通道、楼梯过道通畅整洁，通道无杂物（机器、设备、工具、废弃物）、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。 b）车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚； 车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物； 办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；

医院5s管理实施方案

仁怀新朝阳医院 关于2017年5ｓ管理实施方案“5S活动"于二十世纪五六十年代起源于日本，并在日本企业中广泛推行.5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,为开展我院整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，针对现场环境全局进行综合考评，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养。“5S”是有效的、科学的管理方法，它的重点是创造高效率和整洁的工作环境,提升人的品质。护理管理水平直接影响着医疗护理工作质量,也直接影响医院在社会中的地位和声誉，现将实施方案制定如下。 一、领导小组 组织领导：陈仕丽杨飞李昌富朱小双陈代会 成员:各科室主任、护士长及全体医护人员 考评检查小组:护理部、考核办、各科室成立检查小组 二、组织阶段 (一)、各科室成立“5Ｓ活动”推行小组及考评检查小组，全体护士参加。 (二)、制定开展“５S活动”的目标，改善工作环境,提升护理人员的修养,提高工作效率及护理质量,完善护理管理,提高患者满意度。 三、计划阶段 制定工作计划,全员积极讨论，畅所欲言,每个护理人员自由谈论科室现存问题，并发表自己独特的见解。制定详细的5Ｓ推行计划，推行范围包括护士站、医师办公室、治疗室、换药室、病房、值班室. 四、实施阶段 整理

含义:将工作场所的任何东西分为必要的和不必要的,把必要的和不必要的的东西明确地、严格地区分开来,把不必要的东西尽快处理掉。?目的: （1)、腾出空间，空间活用。 (2）、防止误用，误送，保障安全，提高护理质量. （3）、塑造清爽干净整洁的工作场所,提高工作效率。?方法:将各处物品整理分类：（1）、对自己的工作场所（范围)进行全面的检查，包括看得到和看不到的。 (2）、制定要和不要的判别基准,将不要的物品坚决清理出工作场所。 (３)、将要用的东西根据使用频率进行分层管理,合理安排其放置位置. (4)、对需要的物品进行调查使用频率，决定日常用量,使用频率较高的物品如空针、输液器等做到定位放置,使用频率较低的物品如已用完的交班本置于隐蔽处。 （5)、每日进行自我检查. 整顿 含义:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。 目的: （1)、物品妥善固定放置，使工作场所井然有序。 （2)、减少病房工作场所忙乱。 (3)、取用物品方便,工作井然有序。 方法:规范放置各种物品： (1)、物品放置于固定的地点和区域,减少寻找的时间。 (２)、各种检验单、检查单、注射单放在收纳箱内，并打好标签,一目了然，便于取用。（3)、无菌治疗室、换药室的无菌包、换药碗、空针、输液器、纱布等按使用频率和失效日期的先后依次放置.

实验室5S管理实施细则

实验室5S管理实施细 则 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

品管处5S管理实施细则 为了做好本部门5S管理工作，制定本细则。自文件发布之日起，本部门各位成员应遵照执行。 一、管理实施措施 1 5S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习，学习5S管理技能，学习与借鉴其他部门经验，做好本部门的5S管理工作。 4 在日常管理工作上，将5S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和 程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。 5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作 平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所 的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。

工厂5S管理实施方案

工厂5S管理实施方案 我车间以往进行5S管理推行，但深入度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将深入推广5S管理，从而解决铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 按照全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。（二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；

2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 （一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次查检项目检查状况评分标准得分 1 通道有很多东西，或脏乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4

生产车间5S管理实施细则

生产车间5S管理实施细则 为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物； 2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品； 3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间； 4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放； 5、现场根据生产工艺预先划定区域（由管理者拟定），划定不良品摆放区域； 6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序； 7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西； 8、组装或焊接用具（工装及辅助工具）与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放； 9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚； 10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；

11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示； 12、通道保持畅通，不得摆放任何物品； 13、所有工具、零、部件应放在指定位置； 14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活； 15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离； 16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理； 17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净； 18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物； 19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分； 20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放； 21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品； 22、停工前20分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。下班前工作区域应整理收拾干净； 23、公共场所实行轮流值日打扫、清洗、整理； 24、每个小组每个周六应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。

5S管理实施细则

. 5S管理实施细则 为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。 一、任务与计划 小组人员分工二、

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. . 以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组管理，完成组长临时安排的任务。长做好5S考核标准三、 /标准 1、5S管理的质量目标将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，⑴ 在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用；将必需物品

放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目⑵了然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工 程原理放置，使物品可被安全正确的得到；设备保养锃亮完好，无灰尘，干净整洁，将岗位变得无垃圾、3（）创造一尘不染环境，使员工保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障零损耗；. . （4）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； （5）使员工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。 2、目视效果要求 整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。 a）车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾（塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等）；车间外到车间

办公室现场5S管理实施细则(试行版)

办公室现场5S 管理实施细则 1目的 为创建文明、整洁、规范的办公环境，建立和维持一个有序、高效、安全的工作环境，提高办公效率，实现办公区域5S 定置管理，特制定本管理办法。 2适用范围 本管理办法适用于公司各项目、职能部门。 3术语 5S: 指整理（清除闲置物品）、整顿（定置管理）、清扫（检查和清扫灰尘/ 油污/垃圾）、清洁（维持工作场所良好）、素养（自律，提高个人修养）。 定置管理：按照使用频率为需要的物品指定存放位置，画上投影线或定置标记，贴上标签，使其一物一位，物归其位。 4职责 品质管理部职责：负责全公司办公区域5S 管理的归口管理职能，组织制订公司办公5S 管理办法的制定，指导各部门绘制本单位办公定置图；组织公司各部门实施公司办公5S管理并对各单位执行情况进行检查与考核；负责对各单位办公定置图的审定、办公标准设施的配备及特殊配置的审批。 其它各相关职能部门和项目职责：负责参照本办法的管理要求及5S 定置管理的原则， 结合本部门工作区域办公室的实际情况绘制本部门办公定置图并按要求实施和检查。 5管理内容 定置标准 5.1.1办公室物品配置及定置标准 5.1.1.1卡座办公桌桌面定置物品：一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一本台历、一个口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品不得摆放。 5.1.1.2卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件1） 5.1.1.3非卡座办公桌（电脑桌）桌面定置物品: 一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一个口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，

其它物品不得摆放。 5.1.1.4非卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件1）办公室地面物品定置位置：各部门根据办公室的具体情况制作物品摆放定置图，按照审定后的定置图进行定置管理。 管理要求 5.2.1各职能部室按照办公定置图和5S 管理要求对本单位的办公区域进行 办公布置。 室、会议室等物品定置以后，严格按照定置摆放，各单位不得随意移动。确需调整定置图，需专题报告并附新的办公定置图报品质管理部审批后方可实施。 5.2.2办公室（含会议室等）墙面、管线等要求： 5.2.2.1墙面、卡座屏风、椅子靠背不能张贴、悬挂纸张物品，如有特殊需求，需经品质管理部审核通过后方可。 5.2.2.2窗台上可适量摆放花盆，须定置管理。其他物品不得摆放窗台。 5.2.2.3电源线、电话线、网络线，按照公司办公室装修已经排定的管线使用，不得擅自更改。 5.2.3办公室文件资料摆放 5.2.3.1各类文件、资料分类摆放在立式文件盒及资料柜内。 5.2.3.2各类工具书、书籍、报刊分类摆放在文件柜和办公桌抽屉内。 5.2.3.3资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，保持整洁、有序、方便取用查找的状态；文件柜上面不得放置物品。 5.2.4办公室个人用具的管理 5.2.4.1 外衣、手袋、手套等个人用具及生活用具放入柜内摆放，禁止摆放在办公桌面、屏风隔板、桌面和座椅上面。 工作完毕后的桌面整洁及日常管理 5.2.5.1 非办公时间，桌面除文件盒存装的文件资料以外，桌面一律不摆放文件、书报、资料等。 5.2.5.2办公桌面禁止铺盖玻璃板、日历画册等物品。 5.2.5.3工作人员离开办公桌时，将座椅调正归位（将椅子紧靠桌沿摆放）。 5.2.5.4办公室工作人员、会议室日常管理人员，每日开展卫生清洁，地面、桌椅、门窗、墙壁做到整洁干净，无灰尘、无杂物。 5.2.5.5办公室工作人员、会议室日常管理人员下班离开办公室时，须关好门窗，关闭饮水机、电脑、照明灯等电器设备电源。

实验室5S管理实施细则

实验室5S管理实施细则 品管处5S管理实施细则 为了做好本部门5S管理工作，制定本细则。自文件发布之日起，本部门各位成员应遵照执行。 一、管理实施措施 1 5S管理工作原则:要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标:塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习，学习5S管理技能，学习与借鉴其他部门经验，做好本部门的5S管理工作。 4 在日常管理工作上，将5S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。

5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。 10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标识明确，便于查找。mobility has improved continuously, expanding the scope of urban traffic congestion and traffic demand contradiction. The rapid growth of vehicle ownership, putting huge pressure on urban traffic system. Space the shape of mass distribution along the Yangtze River in Yibin city, groups of old city and South Bank, South Bank Group intensive passenger 11 个人使用的衣物箱、工作台或办公桌要保持干净整洁。 12 文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放 整齐。 13 墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每月彻底清洁一次并保持 干净。 14 不随地吐痰，不乱丢垃圾，看见垃圾或有异物要及时清洁处理。 15 垃圾桶或垃圾篓应置于桌或台下或指定位置。 16 办公及工作场所地面保持干净整洁，地面应保持无灰尘、无油污、无水 渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。

5s管理实施细则

. 八、5S推展手法（实施技巧） （一）、定点摄影 1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。 （二）、红牌作战 1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。 2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； ②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。 3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色； ②、红牌表单：（如下表） . .

4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物； ③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。 5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。（四）、目视管理 ①、目视管理的物品管理。 要点1：明确物品名称及用途； 要点2：决定物品的放置场所，容易判断； 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出； 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。 ②、目视管理的作业管理。 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施； 要点3：在能早期发现异常上下工夫。 ③、目视管理的设备管理。 要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点2：能迅速发现发热异常； 要点3：是否正常供给、运转清楚明了； 要点4：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界； 要点5：设备是否按要求的性能、速度在运转。 ④、目视管理的品质管理。 要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题； 要点2：设备异常的“显露化”； 要点3：能正确地实施点检。 . . ⑤、目视管理的安全管理。 要点1：注意有高低、突出之处； 要点2：设备的紧急停止按钮设置； 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处； 要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 （五）、定置管理 ①、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律按定置图整顿或清理撤除；②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、

5S管理的实施细则

5S管理的实施细则

前言 为了创造一个安全,卫生, 舒适的工作环境, 在公司内部成立一个安全卫生委员会--即5S推行委员会, 以督促，检查公司的安全,卫生及整洁, 目的是从小事做起, 从身边做起,从我们东亚公司的每一个东亚人做起，养成一个良好的工作和卫生习惯作为我们的工作准绳。 1）、委员会结构 主任: 陈晓阳 顾问: 执行委员: 李宝芳、王碎平、陈爱霞、索红林 记录: 2）、管理规则 每个同事都是环境,卫生的监督者和维护者, 推行5S运动, 让我们人人做到: 整理：消除工作场所不必要的物品 整顿：凡是必要的物品进行三定放置：定位，定量，定性 清洁：清除工作场所的灰尘垃圾 清扫：消除工作场所的脏，乱，差现象。维持前面3S 素养：遵守公司制度,提高自身水平完善自我,养成良好的工作习惯。 3）、管理办法 责任（按班组）分区, 各责任人有义务保持自己所属区内在任何时候的卫生环境整洁干净. 各委员有责任随时对所有责任区的环境卫生进行监督检查, 每月由主任带队对各责任区不定期进行检查评分，具体时间由主任安排, 每次的评分将记录在案并予公布。 4）、责任区划分 1区、冲压车间—责任人:周明亮 2区、注塑车间—责任人：邱昌国 3区、绕线车间—责任人：余旭丹 4区、装配车间—责任人：陈丽 5区、装配车间—责任人：张义 6区、直流绕线车间—责任人： 7区、直流铆装车间—责任人：徐盈盈 8区、直流总装车间—责任人：刘中红 9区、模具车间—责任人： 10区、仓库—责任人：陈爱霞（零件库、原材料仓、成品仓） 11区、品质部—责任人:袁飞猛（检验、包装） 12区、办公室, 陈晓阳（公共区） 5）、考评方式 考评采取扣分制，总分为100分，发现一个问题点扣2分，所有参加检测人员所扣分相 加为总的扣分，同一个问题点只记一次扣分，即：得分=100-所扣分合计 注: 此考评标准是一个总的标准, 不是每一个区域都必须核对每一个小的项目, 根据每一个责任划分区内的具体情况以确定该责任区的具体检查内容。