壳体夹具毕业设计

机械制造工艺及夹具课程设计说明书

题目：壳体零件机加工工艺及钻床夹具设计

设计者

班级

指导教师

机电建工学院机械系

2015年7 月8 日

目录

任务书

工件图

设计说明书

一、引言

二、设计任务分析

三、机械加工工艺规程设计

（一）

（二）

……

四、机床夹具设计

（一）

（二）

……

五、设计总结评价

后记

一、引言

壳体是组成机器或部件的主要零件之一，起支撑和包容其他零件的作用，内部需要安装各种零件，一般是由一定厚度的四壁及类似外形的内腔构成的箱体形。壳壁部分常设计有安装轴、密封盖、轴承盖、油杯、油塞等零件的凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构因此结构较复杂。壳体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度。而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。本文通过对典型壳体零件的加工工艺规程和一道工序钻夹具的设计，大大提高了加工效率，减轻了劳动强度，也保证了零件加工精度。

学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：

（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。

（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。

（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。

（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

二、设计任务分析

壳体较为复杂，主要由上部的本体、下部的安装底板以及左面的凸块外，本体及底板以及左面的凸块组成。除了凸块外，本体及底板基本上是回转体。顶部Φ30H7的通孔、Φ12的盲孔和M6的螺孔；底部有Φ48与本体上Φ30H7通孔相连的台阶孔，底板上还锪平4-Φ16的安装孔4-Φ7.结合主、俯、左视图看，左侧为带有凹槽T形凸块，在凹槽的左面上有Φ12Φ8的阶梯孔，与顶部Φ12的圆柱孔想通；在这个台阶孔的上方和下方，分别有一个螺孔M6.在凸块前方的圆柱形凸缘上，有Φ20、Φ12的阶梯孔，向后与顶部Φ12的圆柱孔相交。顶部有6个安装孔Φ7，并在它们下端分别扩成Φ14的沉孔。除圆柱孔Φ3错误！未找到引用源。、Φ48为Ra6.3外，加工面大部分为Ra为25，少数是Ra12.5；其余的仍为铸件表面。由此可见，该零件对表面粗糙度要求不高。通过以上分析得出：零件的加工要素较多，合理的加工工艺规程和夹具设计是提高加工效率，保证加工质量的关键。

三、机械加工工艺规程设计

3.1毛坯选择与确定

零件毛坯的材料选择ZL102，壳体类零件毛坯制造方法和箱体类零件类似，一种是采用钢模铸造成型，另一种是采用焊接成型。由于壳体和箱体类零件形状不规则，总体来说较为复杂，而简单铝硅合金ZL102具有成型容易、可加工性良好，并且可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件。考虑到加工成本、时间等经济效益，选用金属型。铸件的分型面应选择?30mm和?48mm 孔的中心线，且与上下底面垂直。

3.1.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

?根据机械制造技术基础课程设计指导教程第二章第二节表2-1至2-5确定铸件毛坯金属型铸造的尺寸公差为CT9，机械加工余量等级为E，加工余量为0.7

3.2主要技术要求

尺寸精度：

φ30+0.025的加工精度是 IT7 级

表面粗糙度：

φ30+0.025 倒角、底面、顶面Φ12mm孔、侧面Φ8mm和Φ12mm的孔、侧面Φ12mm 的孔和?20mm孔端面（Ra25）。Φ48mm端面、5mm*28mm的凹槽、?20mm孔、顶面（Ra 12.5 ）Φ30+0.025和Φ48mm孔的内表面、（Ra6.3 ）

3.3加工顺序

机加工工序安排原则：先主后次、先粗后精、先基准后其它、先面后孔

3.4定位基准

粗基准的选择：

原则：选择不加工面为粗基准，应考虑合理地分配各表面的加工余量

通过分析选择壳体零件毛坯的下表面作为粗基准。这样加工好的上下底面可作为零件加工的精基准。

精基准的选择：

原则：基准重合原则，基准统一原则

该壳体零件的上下底面既是装配基准，又是设计基准，用它作精基准能使加工遵循基准重合的原则，实现了零件的良好定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，?30mm的孔作为零件加工的精基准这样使工艺路线遵循了基准统一的原则。此外，上下面的面积相对比较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单、可靠，并且操作起来也比较方便。

3.5加工方案

3.6机床设备及工艺装备的选用

?查P82表4-1选卧式车床，型号CA6140

?查P84表4-5选摇臂钻床，型号Z3040

?查P88表4-15选卧式铣床，型号X5012

3.7工艺路线

3.8 确定切削用量

以工序12为例计算时间。

（1）钻Φ8孔

确定背吃刀量：ap=错误！未找到引用源。/2=错误！未找到引用源。=4mm 确定进给量：查指导教程表5-22和表4-7取该工步的每转进给量

f=0.16mm/r。

计算切削速度：查表5-22取切削速度20m/min。由n=1000*错误！未找到引用源。r/min=796.2r/min。查表4-6对照所选z3040摇臂钻床，取主轴转速n=800r/min。代入式子：

v=n*3.14*d/1000=800*3.14*8/1000=20.1m/min

（2）扩Φ12孔

确定背吃刀量：ap=错误！未找到引用源。/2=错误！未找到引用源。=2mm 确定进给量：查指导教程表5-25和表4-7取该工步的每转进给量f=0.5mm/r。

计算切削速度：

v=n*3.14*d/1000=800*3.14*12/1000=30.1m/min

3.9时间定额的计算

Φ8的时间计算

根据错误！未找到引用源。，其中l=19mm，错误！未找到引用源。=错误！

未找到引用源。 f=0.16mm/r ，n=800r/min代入上式得基本时间：

错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。

辅助时间错误！未找到引用源。与基本时间错误！未找到引用源。之间的关系为错误！未找到引用源。

错误！未找到引用源。=0.2*11.4=2.3s

Φ12的时间计算

根据错误！未找到引用源。，其中l=8mm，错误！未找到引用源。=错误！

未找到引用源。 f=0.5mm/r ， n=800r/min代入上式得基本时间：错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。

错误！未找到引用源。=0.2*1.8=0.4s

四、机床夹具设计

钻孔Φ8，扩孔Φ12表面粗糙度Ra25

（一）定位方案分析

1.确定要限制的自由度、选择定位基面及定位元件

1）确定要限制的自由度

分析工序加工要求需要限制的自由度，为保证尺寸22mm，须限制X、Y、Y 旋、Z旋；为保证尺寸8mm?须限制X旋、Y旋、Z；为平衡钻削力，须限制Z；总体分析，需完全定位。

2）定位方案分析

根据加工要求需要限制的自由度，选择定位基面及定位元件，确定定位方案。

方案1方案二

方案I：以右作为主要定位基面，内孔Φ30H7短圆柱销限制作为第二定位基面，槽侧面为第三基准配合限位。

分析：支承板限制X、Y旋、Z旋，短圆柱销限制Y、Z，槽侧面限制X旋。工序基准与定位基准重合。

方案Ⅱ：以Φ30H7孔轴线作为第一定位基准，限位采用长圆柱销，第二定位基准为右，槽侧面为第三定位基准。如图所示。

分析：长圆柱销限制：Y、Z、Y旋、Z旋，承钉限制：X，X旋。不符合基准重合原则，有利于保证孔对Φ30H7孔轴线的垂直度要求。但不便于夹紧。由于支承钉与右面的接触面积太小，夹紧时极易产生歪斜变形，夹紧也不可靠。

因此，选择方案I的定位方式。

（二）计算定位误差

根据未注公差按GB/T 1804-2000，按中等级查表得：错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。

尺寸8方向的尺寸按精密级查询。

1．尺寸8±0.2mm的定位误差

1）尺寸8±0.2mm的工序基准是槽面，定位基准是内孔Φ30H7，基准不重合。

ΔΒ=0.2mm

2）基准位移Δy =错误！未找到引用源。/2=错误！未找到引用源。mm

3）ΔD=ΔΒ+Δy=0.2+0.017=0.217mm

2．尺寸错误！未找到引用源。

1）定位基准和工序基准重合。ΔΒ=0 。

2）因为平面为定位基准所以，基准位移Δy=0

所以ΔD=0

（三）夹紧方案分析

对右面施加夹紧力，由于支承板距夹紧面较远，钻孔时的切削力向下，使短圆柱销一端下弯，此时需加长定位圆柱销的长度。为防止过定位使工件装配干涉，应

提高定位轴的精度。

（四）夹具操作的简要说明

首先将轴装入侧板上的定位孔，装上垫圈拧紧螺母。壳体钻孔的装夹方案：装夹时，先装入壳体工件再插入开口垫圈，拧紧螺母。装卸时，稍微松开螺母即可拔出开口垫圈，最后抽出工件，换上下一个工件时可直接套上轴，重复上述动作（五）夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注

1．夹具总图上应标注的尺寸

（1）应标注五类尺寸

①外形轮廓尺寸(A类尺寸)：

长、宽、高，本夹具是：245mm、120mm、143mm

②工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：

1)工件与定位元件的配合尺寸：

2)定位元件之间的位置尺寸。

本夹具是长销与φ25H7的配合尺寸；

③夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸) ：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。

④夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸)：把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸，与机床尺寸相关。

本夹具是定向键与钻床工作台T型槽的配合尺寸。

⑤其它装配尺寸(E类尺寸)：

1) 夹具内部的配合尺寸；

2) 有相互位置要求的装配尺寸。

本夹具是长销与侧板的配合尺寸。

2．夹具总图上公差配合的制订

⑴夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取；

⑵与工件加工尺寸公差无关的夹具公差；

⑶与工件加工尺寸公差有关的夹具公差。

本钻床夹具：

A：长、宽、高：245mm、120mm、143mm

B：长销定位圆取g6。

D：T型槽/键= T宽h8。

E：夹具体/轴=H7/g6

3．夹具总图上技术条件的制订

⑴夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；操作要求等。

装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图：

框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。

⑵夹具总图上技术条件大小的确定：

①与工件上技术条件δH相关，则δHJ = (1/ 2～1/ 5) δH

②与工件无关，参照有关手册确定。

本钻床夹具：

H1：长销中心线对钻套垂直度的误差≯0.05（因为工件上垂直度误差≯0.1）H2：长销中心线对侧板的垂直度误差≯0.05

五、设计总结评价

任务要求：壳体是组成机器或部件的主要零件之一，起支撑和包容其他零件的作用，主要保证壳体Φ30孔的尺寸精度和底面与Φ30孔轴线的垂直度。

科学性：本次的夹具设计，我们都是根据书本上的标准来画的，有些标准件我们都是从画图软件里直接导出来的，对于那些我不是很清楚的地方，我们都咨询老师及查询资料，所以设计出来的夹具具有很高的科学性。

创新性：本次的夹具设计完全是我们自己独立设计的，所以具有一定的创新性

可靠性：本次夹具设计按成后，我们从可靠性和可行性得到老师的专业指导，虽然夹具没有生产出来，可靠性没有得到实践的证明，但由于老师具有多年的企业工作经验，所以具有较好的可靠性。

实用性：本次夹具设计是根据角形轴承箱的实际加工过程来设计的，设计出来的夹具是专门用来夹半成品，放在车床上加工的。

经济型：此夹具仅仅是用了最简单的定位元件和一些连接机构，经济成本较低，具有很好的经济性。

左臂壳体课程设计说明书

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：左臂壳体工艺规程设计 2011 年7月 前言 《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计

课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。 这次的工艺规程课程设计，我的题目是左臂壳体的工艺规程设计。希望通过对左臂壳体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。

目录 1、任务介绍 (1) 2、左臂壳体的用途及工艺分析 (1) 3.确定毛坯尺寸及毛坯图 (3) 4、左臂壳体工艺规程设计 (3) 4.1、基准选择 (3) 4.2表面加工方法的选择 (3) 4.3制定工艺路线 (4) 4.4工艺方案的比较与分析 (6) 4.5加工余量和工序尺寸 (6) 4.6 各种机床与刀具选择 (8) 4.7、确定切削用量和基本工时 (8) 4.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (22) 5、小结 (23) 5参考文献 (23) 6附件 (23)

夹具毕业设计论文设计

摘要 设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择 。选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。最后撰写参考文献，组织附录等等。 关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具 . ABSTRACT The design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges. This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting

毕业设计论文夹具设计

xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词：工装; 夹具；汽动；焊接

Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding

物联网13级毕业设计选题要求

物联网14级专业实训和毕业设计选题要求 一、总体原则 1、不能与物联网1 2、13级毕业设计题目相同 2、一人一题 3、必须符合物联网专业方向 4、必须满足选题要求的各项指标 5、题目是否合格有指导教师把关 6、在签订课程置换协议前必须确定题目，否则拒签 二、物联网系统的选题要求 1、感知层 （1）采用核心板开发（51单片机、STM32、ARM等） （2）重点设计接口电路 ①传感器接口 ②传输接口 ③接口保护电路 ④数据处理 （3）软件设计 主要是对应接口电路的软件驱动，包括流程图和关键技术 2、传输层 （1）终端节点与网关节点之间通信协议设计 ①确定设计的物联网系统使用哪些终端节点。 ②从通信角度确定终端节点与网关节点之间需实现哪些数据

交互。 ③给出设计所需各类协议帧的具体格式，并对协议帧中各字节的语义加以解释。 （2）网关节点与服务器之间通信协议设计 ①从通信角度确定网关节点与服务器之间需实现哪些数据交互。 ②给出设计所需各类协议帧的具体格式，并对协议帧中各字节的语义加以解释。 （3）协议帧的具体实现 给出每条协议帧实现的具体函数、实现流程、关键代码及触发调用的时机。 3、应用层 （1）搭建数据库服务器MySQL （2）传输层通过预设协议，解析传感器数据，上传数据至MySQL （3）Web接口服务：须实现登录验证，实时数据获取，历史数据获取等基本接口请求 （4）移动App端： ①登录功能，实时数据显示，历史数据显示（列表，图表），设置等 ②反向控制（可利用app与直连的方式进行控制，若有能力的话，可利用服务器推送机制实现反向控制） 4、命题格式

基于物联网的*********的系统设计 注：其它符合专业方向的命题方式也可以，题目中不要出现“智能”字样。 5、选题单 确定题目之后，按照选题单的要求认真撰写，由指导教师把关签字，否则不允许签3+1请假手续。

《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书

《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书 (Machinery Manufacturing Planning and Fixture Design)系别机械工程系 专业机制、模具、机电、数控 班级 姓名 同组学生姓名 课程设计题目 一、设计的目的和要求 (一)设计目的 机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计，进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼：1．能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。 2．提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。 3．学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订xx零件的机械加工工艺。生产纲领为中批或大批生产。 设计的要求包括如下几个部分： 1．零件——毛坯合图一张 2．机械加工工艺过程卡片一套 3．夹具装配总图一张 4．夹具零件图一张 5．课程设计说明书一份 课程设计题目由指导老师选定发给学生。 二、设计内容及步骤 1．对零件进行工艺分析 学生得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括： （1）零件的作用及零件图上技术要求进行分析。 （2）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面光洁度及设计基准等进行分析。 （3）零件的材质，热处理及工艺性进行分析。 2．选择毛坯的制造方式

夹具毕业设计

目录 前言 (1) 第一章零件图分析（一）零件的作用7 （二）设计任务 (7) （三）零件的工艺分析………………………………… .8 第二章确定毛坯.绘制毛坯简图 （一）毛坯种类确定 (8) （二）毛坯的形状及尺寸的确定 (8) （三）确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (9) 第三章设计零件的加工工艺规程（一）零件的结构 (10) （二）基面选择... .. (10) （三）确定工艺路线 (12) 第四章夹具设计 （一）定位方案 (19) (二）夹紧方案 (19) （三）夹具设计及操作的简要说明 (19) 总结 (20) 参考文献 (21)

前言 一、机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点： （1）能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平 的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 （2）能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率； 工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，

铣床专用夹具毕业设计论文

摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。 关键词：装备；制造；铣床；专用夹具

ABSTRACT China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment；manufacturing；milling；the machine tool's fixture

w工程概预算毕业设计共13页

总目录 一、毕业设计任务书 二、毕业设计指导书 三、开题报告 四、毕业设计文件 五、毕业设计总结 六、实习图片 七、企业指导老师鉴定表 毕业设计任务书 课题名称二郎商贸大市场1#楼工程施工图预算 分院管理工程学院 专业工程造价 班级08造价1班 学号0316080125 姓名石亮亮 指导教师（签名）年月日 教研室主任（签名）年月日 一、课题的内容和总体要求 学院实行“2+1”人才培养模式，学生通过两年的在校理论与实践学习，最后一年到企业进行顶岗实习和毕业设计。顶岗实习和毕业设计是整个教学过程的重要环节，培养学生具有综合应用所学基础知识和专业知识，确定工程造价及造价控制的核心能力，培养学生具有适应相关拓展岗位的工作能力，为今后从事工程造价及相关工作奠定扎实基础。要求学生紧密结合顶岗实习全过程，完成毕业设计的选题、开题、设计、分析、修改定稿及答辩等工作。 二、毕业设计课题类型 （一）根据顶岗工程，编制施工图预算书1份，内容包括：

1、工程量计算书； 2、工程预算书，内容包括封面、编制说明、工程费用计算程序表、预算书、主材价格表、人材机消耗量表。 （二）根据顶岗工程，编制竣工结算书1份，内容包括： 1、工程量计算书； 2、工程结算书，内容包括封面、编制说明、工程费用计算程序表、预算书、主材价格表、人材机消耗量表。 3、该工程结算相关的设计变更联系单、工程联系单、技术核定单、现场签证单等资料复印件。 （三）根据顶岗工程，编制工程量清单计价文件，内容包括： 1、工程量计算书； 2、工程量清单文件； 3、工程量清单计价文件。 （四）根据顶岗工程，编制商务标，内容包括： 1、投标书； 2、投标书附录； 3、法定代表人资格证书； 4、授权委托书； 5、工程量清单报价表，内容包括： （1）封面 （2）编制说明 （3）投标总价 （4）工程项目总价表 （5）单项工程费汇总表 （6）单位工程费汇总表 （7）分部分项工程量清单计价表 （8）措施项目清单计价表、其他项目清单计价表、零星工作项目计价表（9）措施项目费分析表 （10）主要材料分析表 （11）措施项目费计算表（一）

专用夹具毕业设计论文案例

专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括： 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型：中批生产。 毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V） 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构

图1 零件图

表1 零件的加工工艺流程

（续）

表 2 第30道工序机械加工工艺卡片

2.定位方案设计 （1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+，工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为：。 （2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 （3）定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb ： 定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。 故Δjb=0； Δdb ： 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。 经校核，该定位方案可行。 3.布置导引元件 （1）确定钻套形式 根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。

左臂壳体左面4-13孔说明书解析

课程设计任务书 课程名称左臂壳体夹具设计 院部名称机电工程学院 姓名吴兰 学号 1004201004 专业机械设计制造及其自动化班级 10机械（4）班 指导教师李晓晖 金陵科技学院教务处制

目录 第一章零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用 1.2零件工艺分析 1.3零件的生产类型 1.4选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第二章毛坯的选择和设计 2.1选择毛坯及毛坯热处理 2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸 2.3确定毛坯尺寸 2.4设计毛坯图 第三章工艺路线的拟定 3.1定位基准的选择 3.2零件表面加工方法的选择 3.3制订工艺路线 第四章工序的设计 4.1 选择机床根据不同的工序选择机床4.2 选择刀具根据不同的工序选择刀具4.3 选择量具 4.4 确定工序尺寸 第五章夹具设计 5.1 夹具设计的任务和目的 5.2零件的材料与结构分析 5.3制定零件的工艺路线 5.4 确定夹具的结构方案 致谢 参考文献

第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的作用 左臂壳体：是压缩机等有关机械的一个重要零件，对中间部分加工要求低，对两端的加工精度要求比较高，尤其是左右端面有端面跳动要求，Φ80及Φ72的孔加工精度要求高，径向跳动有要求，右端Φ80和Φ52有同轴度要求，端面及外圆还有粗糙度要求，加工有困难。 1.2 零件工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但左右两端的加工精度较高。要进行精加工才能达到要求。 该零件属于轴类回转体零件，它的中间部分是直接铸造出来的，无需加工。精加工可以保证跳动及粗糙度要求，在车床上一次装夹同时车Φ80外圆及镗Φ52内孔可以保证同轴度要求，左右两组4*Φ13 的孔在钻床上用钻套加工保证位置度，Φ8F9049.0013.0++和Φ8N8003.0-025.0-的孔， 精度要求高，需要钻加工后铰，位置可以采用专用钻套来保证。 1.3零件的生产类型 依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=3000×2×（1+10%）×（1+1%）=6666件/年

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(3)编写论文(资料整理,撰写论文):一周 (4)答辩阶段(答辩准备,答辩):一周 具体时间安排以教学计划为准. 4.前期准备:了解所选课题的必备知识,要求和设计步骤.在熟悉课题,调研,收集资料和数据的基础上,对设计课题进行可行性分析并形成相应的文档. 5.方案设计:用较好的方法对系统的总体结构,数据结构,控制结构,接口,界面,系统的输入,输出 方式等方面进行设计并写出分析说明书.同时按系统的总体功能进行模块划分和模块设计,明确模块设计的任务和要求. 6.详细设计:在总体方案的基础上采用较好的方法和工具对各个模块进行详细设计. 7.编码调试 8.结果验证 9.资料整理 10.撰写论文 11.答辩:一般在15分钟左右,简明扼要地说明设计的目的和意义,设计的基本内容,设计中出现的主要问题,解决问题的关键措施,毕业设计自我评价 一、毕业设计的一般步骤（参考） 在指导教师的指导下，毕业设计的过程一般可分为三个阶段：系统分析阶段、系统设计阶段、系统实施和调试阶段。 1．系统分析阶段 ⑴ 熟悉课题：毕业设计任务下达后，学生首先应了解课题的名称，课题的来源，课题的设计任务；所提供的原始数据，所要求的技术指标等。学生要对整体的设计要求有充分的了解和掌握。 ⑵ 收集资料、调查研究：围绕课题收集有关的资料，查阅有关的文献及技术参数，收集有关的数据，并对用户的实际需求等进行调研，以能对所设计课题的功能和性能有全面和深入的了解。 ⑶ 可行性分析：学生在熟悉课题、调研、收集资料和数据的基础上，对设计课题进行可行性分析并形成相应的文档。

夹具毕业设计

目录 前言1 第一章零件图分析（一）零件的作用 7 （二）设计任务7 （三）零件的工艺分析………………………………… .8 第二章确定毛坯.绘制毛坯简图 （一）毛坯种类确定 (8) （二）毛坯的形状及尺寸的确定 (8) （三）确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (9) 设计零件的加工工艺规程 （一）零件的结构 (10) （二）基面选择....................................................................10（三）确定工艺路线12 第四章夹具设计 （一）定位方案 (19) (二）夹紧方案 (19) （三）夹具设计及操作的简要说明 (19) 总结20

参考文献 (21) 前言 机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点： 能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高生产率。 能扩大机床的使用范围 （4）能降低成本在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 机床夹具的分类 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。 按夹具的使用特点分类 通用夹具已经标准化的，可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，如三爪定心卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、磁力工作台等。这些夹具已作为机床附件的专门工厂制造供应，只需选购即可。 （2）专用夹具专门为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。专用夹具一般在批量生产中使用。 （3）可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换，以适应多种工件

课程设计-犁刀变速齿轮箱体工艺规程设计

1 绪论 数控加工技术是先进制造技术的基础与核心，数控机床是工厂制动化的基础，数控加工技术的普及将使现代制造技术产生巨大的变革，数控化比率更是一个国家制造业现代化水平的重要标志。 数控加工技术的发展直接影响到国民经济各部门制造技术水平的提高本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工工艺，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础。随着科学技术水平的提高，数控机床将随着工业的发展而快速的成为机械加工行业不可缺少的重要加工工具，数控机床是一种高精度的自动化设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，数控技术在现代制造业的应用已经越来越广泛。随着数控机床的广泛应用与现代企业对零件加工精度要求的提高，对数控技术人才的需求量也越来越大。 数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。作为一名数控专业的学生，对数控技术知识的运用将是一项重要的技能。 1.1 犁刀变速齿轮箱体背景及发展趋势 箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。因此，箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。因而箱体一般具有较高的技术要求。 由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用，箱体零件具有多种不同的结构型式，其共同特点是：结构形状复杂，箱壁薄而不均匀，内部呈腔型；有若干精度要求较高的平面和孔系，还有较多的紧固螺纹孔等。 箱体零件的毛坯通常采用铸铁件。因为灰铸铁具有较好的耐磨性，减震性以

夹具设计毕业论文

机床夹具毕业论文 【摘要】 制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。 首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 【关键词】定位；加工精度；定位点；夹紧力。

1 机床夹具概述 1.1工件装夹与夹具 一、工件装夹的概念． 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧过程中同时实现定位两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及切削成形运动（通常由机床所提供)具有准确的位置。例如在牛头刨床上加工一槽宽尺寸为B的通槽，若此通槽只对A面有尺寸和平行度要求时(图1-1a)，可采用先定位后夹紧装夹的方式；若此通槽对左右侧两面有对称度要求时(图1—lb)，则要求采用在夹紧过程中实现定位的对中装夹方式。 二、工件装夹的方法 在机床上对工件进行加工时，根据工件的加工精度要求和加工批量的不同，可采用如下两种装夹方法：、 (一)找正装夹法——即通过对工件上有关表面或划线的找正，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。 (二)夹具装夹法——即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。由于夹具装夹法的装夹效率高、操作简便和易于保证加工精度，故多在成批或大量生产中采用。 三、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件 采用夹具装夹法对工件进行加工时，为了保证工件加工表面相对其它有关表面的尺寸和位置精度，必须满足下述三个条件： (一)工件在夹具中占据一定的位置； (二)夹具在机床上保持一定的位置； …三)夹具相对刀具保持一定的位置。 四、夹具的组成 虽然加工工件的形状、技术要求不同，所使用的机床不同，在

2013届毕业生毕业设计答辩安排

汽车工程学院2013届毕业生毕业设计（论文）及答辩工作委员会 关于毕业设计（论文）答辩安排计划 各毕业班级、答辩组： 汽车工程学院2013届毕业生毕业答辩工作安排如下： 一、2013届毕业生毕业答辩为小组答辩 答辩时间：2013年6月16日～6月18日（进行3天，即第16周周日至17周周二） 二、汽车工程学院2013届毕业生毕业答辩工作委员会 答辩委员会主任：于明进 答辩委员会成员：李祥贵赵长利邱绪云王慧君慈勤蓬戴汝泉 衣丰艳王林超刁立福陶莉莉周长峰 答辩委员会秘书：韩广德黄飞 三、毕业设计答辩工作由汽车工程学院2013届毕业生毕业设计（论文）及答辩工作委员会人员负责。 四、答辩分组等具体安排情况见附件一，各答辩组可按具体情况调整毕业生的答辩顺序。 五、答辩要求 1、每名学生的答辩时间在30分钟左右，学生自述时间在10分钟以内。教师提问的内容应围绕设计题目和学生学习的主要课程进行，着重考核学生分析问题和解决问题的能力以及对专业理论、基本知识和基本技能的掌握程度。提出的问题不宜过深，同时注意启发诱导。为保证答辩过程的流畅性和均衡性，通常先由阅卷教师提出4～5个事先准备好的关键性问题，问题要简明扼要，突出重点。 2、答辩成绩占整个毕业设计（论文）成绩的50%，由答辩组成员共同评定；指导成绩占30%；阅卷成绩占20%。毕业设计总成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，优秀者不超过毕业生总数的30%，良好者不超过毕业生总数40%。毕业设计评分标准情况请参阅附件二。 六、各指导教师将其所指导毕业生的设计(论文)资料审定指导成绩后，毕业设计（论文）须在6月13日（第16周星期四）下午3：00前将所有毕业设计资料交相应答辩组的组长，以便分阅。 七、各答辩组将本组学生的毕业设计（论文）题目汇总并填至答辩成绩汇总表。 八、各答辩组报送两名优秀本科毕业设计（论文）候选人至2204办公室。 九、答辩成绩登录 6月19日（第17周星期三）各答辩组进行成绩汇总，于6月19日（第17周星期三）中午12：00前将答辩成绩汇总表电子版填写完好后交至2204办公室，6月19日（第17周星期三）下午16：00前完成毕业设计（论文）成绩登录工作。 汽车工程学院 2013年5月27日 附件一：汽车系2013届毕业生毕业设计（论文）答辩安排一览表 附件二：山东交通学院毕业设计（论文）参考评分标准

播音13级毕业设计题目汇总

南阳理工学院_2017_届本科毕业设计（论文）情况汇总表 学院：文法学院专业：播音与主持艺术填报日期：2016年12 月20 日 序号学号姓名设计（论文）题目 题目 类型 课题 来源 难度份量 结合 实际 指导教师 成绩 设计或 论文 姓名职称 专、兼 职、外聘 11308395084李宁宁寻找一座城A B B B√李艳丹讲师专职A 21308395094赵启超新闻故事汇A B B B√李艳丹讲师专职A 31308395095罗方娅行者A B B B√李艳丹讲师专职A 41308395096王启航徒步上海A B B B√李艳丹讲师专职A 51308395097向驭舟书海拾趣A B B B√李艳丹讲师专职A 61308395098唐荣历史名城之芷江A B B B√李艳丹讲师专职A 71308395099赵宇菲羲游记A B B B√李艳丹讲师专职A 81308395100张文静美丽秘籍A B B B√李艳丹讲师专职A 91308395101李君莉水帘洞的秘密A B B B√李艳丹讲师专职A 101308395102杨柳青新闻聚焦A B B B√李艳丹讲师专职A 111308395103马亚芬拾遗A B B B√李艳丹讲师专职A 121308395104赵瑞峰揭秘A B B B√李艳丹讲师专职A 131308395001 肖月西行宁夏——镇北堡西部影视城A B B B√李慧教授专职A 141308395006 司宇彤国乒传奇之张继科A B B B√李慧教授专职A 151308395011 李宇阳天使爱美丽——走进医疗美容A B B B√李慧教授专职A 161308395030 仝洋不一样的人生路A B B B√李慧教授专职A 171308395019 牛书慧生活魔术师之巧剥水果A B B B√李慧教授专职 A

机械工艺夹具毕业设计122勾尾框夹具设计

目录 前言 -------------------------------------------------3 第一章零件的分析 ----------------------------------4 第二章毛胚测量------------------------------------- 5 第三章钩尾框加工工艺路线--------------------------- 5 3.1机加工部分 ---------------------------------------- 5 3.2 后处理部分 ------------------------------------------------5 第四章主要工艺分析---------------------------------- 6 4.1 零件工艺处理 -----------------------------------------------6 4.2 零件具体加工工艺--------------------------------------------- 6 第五章夹具设计-------------------------------------15 5.1 夹具机构的具体分析------------------------------------------15 5.2 夹具设计方案 -----------------------------------------------15 第六章致谢 ----------------------------------------- 17 第七章参考文献-------------------------------------18