钢桶冲压剪切生产安全技术标准版本

文件编号：RHD-QB-K8838 （解决方案范本系列）

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钢桶冲压剪切生产安全技术标准版本

钢桶冲压剪切生产安全技术标准版

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操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法，它们所用的机械一般称为冲压机械。冲压机械是锻压机械的组成部分，常见的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯机等。按压力大小可将300T以上分为大型冲压机，100T~300T为中型冲压机，100T以下为小型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式；按离合器开式分为刚性、摩擦式、电磁式。制

桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。主要用于生产桶盖（顶）、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。

目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差，尤其是开式结构的设备，采用刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全防护措施较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误；另外冲剪压机械的噪声一般高达90dB以上，已列为十大工业噪声源之一；冲剪机械操作中的事故频率较高，为钢桶生产设备之首，其中在工件放取过程中启动设备伤（断）手指事故为最多。

离合器是用来使压力机冲头（滑块）运动和停止的机构，目前广泛采用刚性离合器和圆盘摩擦离合

器。刚性离合器被广泛采用在公称压力1000KN以下、滑块行程次数200次/分以下的开式机械压力机，离保器操作系统应检查有无转键、键柄或直键的断裂，操纵器的杆件、销钉和弹簧有无折断；电气系统有无电磁铁粘连、中间继电器的粘连、行程限位器的失效，检查制动带有无断裂等，防止离合器失效造成滑块运动失控造成连冲事故，刚性离合器的压力机，其曲柄上死点停止角度不大于5o，气动摩擦压力机的曲柄上死点停止角度应不大于5o~—10o，离合器的动作应确保灵敏、可靠。

制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转，使滑块迅速停止在需要的位置上；还可起支平衡滑块重量和防止滑块坠落的作用。制动器和离合器必须相互协调且联琐，即开机时制动器先脱开，离合器稍滞后一点时间结合。制动器动作必须灵敏可靠，刚性的制动带不许

有脱落、凹凸和油污；离合器与制动器的联锁或连接应准确、紧固，工作时稳定、协调，正常停机时滑块应在上死点附近。

在摩擦离合器式冲压机床上一般都要安装紧停按扭，此种冲压机床在紧急情况下，以防止冲手事故的发生。大型冲压机前后都应有紧停按扭，紧停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭应有醒目的红色标记。

制桶生产常用的剪板机多为机械传动。生产安全要求剪板机重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施；剪切过程必须先压紧而后剪切，应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。操作开关与手柄，应安装在操作者方便的范围内，高度距操作者站立平面

1~1.5m；为防止剪切料头或碎片的迸溅飞出，必须在危险区域加设防护档板或护网；剪板机的刀片在安

装或更换时，必须保证正确、牢固、可靠、省力。

冲剪压机械的脚踏开关，其外露部分应有上部及两测可防滑的防护罩，禁止使用无罩开关，但在工作台上的可不装（无物体撞击的）。护罩有足够的强度，剪板机脚踏杠整个长度应安装置盖（可装翻板孔以便脚伸入操作）；脚踏开关的弹簧应用压簧以确保复原。开关的电源线应用三芯橡套电缆线，外套蛇皮管，如不移动且有物件砸线可能时，应用槽钢或钢管盖（穿）以防护。脚踏开关的自由行程不小于

15mm，开关外壳应接零，开关应防水、防潮，接触灵敏可靠。

冲压机械外露于床身距操作者站立平面2m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器等传动部件，均应装设有效的防护罩。不经常进行调节和维护的传动部件，防护罩可为固定式的，否则应为活动式的。凡

有工作平台的设备，以平台为基础面，高度距基础面2m以下的外露传动部件，也必须设置有效的防护罩。防护罩的强度和共性要求见机械基础部分。

冲剪压机械的安全装置是为防止冲剪机床在未采用自动或半自动进出料装置时的伤害事故，防上入手尚未离开模区时冲模或剪压刀片或压脚闭合（压下），应采用有效的安全装置。已列入国家标准的安全装置有：固定栅栏式安全装置、活动栅栏式安全装置、双手按扭式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式安全装置。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。安全装置的共性要求是：安全装置本体构件应具有功能所需要的强度与刚度；紧固件或定位销应可靠的防松脱；安全装置的继电器、限位器等主要电气部件，应确保功能设计规定的容量和寿命；电气控制的光线式或感应式元件，应

满足使用环境的温度、干扰、粉尘等要求，确保工作时灵敏可靠；电气控制开头应有指示信号或标志；安全装置上的选择开关应采用钥匙转换方式；各类安全装置的设计、制造、检验、使用应符合相关的技术要求或标准，自制的应经过多次试验万无一失后方可安装使用。

对于一些小型的冲压机床，不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、镊子、钩子、电磁或永磁吸盘（吸夹）等，这也是当前冲压作业安全防护的措施之一。要求在工序操作中，工艺卡上应注明冲模编号及应配备专用工具的名称与编号，工人操作时，按工艺卡的要求使用工具进行冲压作业，实现手不入模的要求。在有条件时，应逐步将专用工具改为自动或半自动化的进出料机构或采用

先进有效的安全装置，也不能用涂色分类的色模管理来代替安全装置。

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冲压模具安全技术措施示范文本

冲压模具安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲压模具安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、冲压模具安全技术措施 在设计冲压模具时，必须满足下列要求：1)模具结构应 能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入危 险区即可顺利完成冲压工作。2)调试、安装、修理、搬运和 贮藏方便、安全。不会因模具结构问题而引发意外事故。3) 模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有 与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操 作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定 位等重要部位，要使操作能看清楚。4)设计模具时，应考虑 安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装 置代替手工操作。5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可 靠。6)不使操作者有不安全的感觉。

列出了冲压模具结构的主要安全技术措施。 1凡与机能无关的外缘均应为圆角或倒棱，以免碰伤皮肤 2将上模座的正面制成斜面，以增加安全操作空间 3在复合模中，为尽可能减少危险断面，应在卸料板与凹模之间作出凹槽或斜面，并尽量减小卸料析前后的宽度4模具上开出空槽，以便于安全操作及取料方便 5在拉深模中，为取件方便，应在左方(面向冲模)开一缺口 6用罩防止弹簧飞出 7采用弹性刮料板，以代替手卸下零件。刮料板适用于工件厚度大于1.5mm的场合 8如果必须用手将工件装入凹模，而且操作会对工人带来危险时，则可将下模做成可拉出式的，以避免在危险区域中装卸工件

2016年台湾省安全工程师安全生产法：钢桶冲压剪切生产安全技术试题

2016年台湾省安全工程师安全生产法：钢桶冲压剪切生产 安全技术试题 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、在安全现状评价报告的内容中，安全对策措施建议应按照__进行解决方案的排序。 A．风险程度的高低 B．风险发生的时间 C．风险发生的地点 D．风险管理人的职责 2、职业健康安全管理体系是职业健康安全管理活动的一种方式，包括影响__的重点活动与__的测量方法。 A．职业健康安全绩效；职责以及绩效 B．职业健康安全绩效；职责或绩效 C．职业健康安全职责；职责以及绩效 D．职业健康安全职责；职责或绩效 3、__是控制职业性危害因素，保护从业人员健康的重要措施，也是对建设项目实施作业场所卫生监督的重要依据。 A．职业危害评价 B．职业危害监督 C．职业危害管 D．职业危害宣传 4、针对某种具体的、特定类型的紧急情况，如危险物质泄露、火灾、某一自然灾害等的应急而制定的预案是__。 A．综合预案 B．专项预案 C．单项预案 D．现场预案 5、行政处罚的实施机关主要是__。 A．行政机关 B．国家行政机关 C．人民政府 D．法院 6、我国煤矿安全监察实行__的管理体制。 A．垂直管理，分级监察 B．横向管理，分级监察 C．属地管理，垂直监察 D．属地管理，分级监察 7、__的确定要考虑行驶在道路曲线部分上的汽车所受到的离心力、重力与地面提供的横向摩擦力之间的平衡，并考虑不至影响乘员的良好心情。

A．曲线半径 B．曲率半径 C．最小曲率半径 D．最大曲率半径 8、在预警分析系统中，（）系统主要有完成评价对象的选择，根据预警准则选择预警评价方法，给出评价结果，根据危险级别状态，进行报警。 A．预警信息 B．监测 C．预测评价 D．预警评价指标体系 9、起爆器材中，__常用于非煤矿山。 A．雷管 B．导爆索 C．导火索 D．继爆管 10、__是在发展事件树的过程中，将与初始事件、事故无关的安全功能和安全功能不协调、矛盾的情况省略、删除，达到简化分析的目的。 A．分析事件树 B．简化事件树 C．完善事件树 D．画出事件树 11、通过对建设项目的设施、装置等实际运行状况及管理状况进行分析，查找建设项目存在的危险、有害因素的种类和危害程度，提出合理可行的安全对策措施及建议的安全评价是__。 A．竣工安全审查 B．专项安全评价 C．安全验收评价 D．安全现状评价 12、起重机械中起着省力和支撑钢丝绳并为其导向的作用的是__。 A．卷倘 B．滑轮 C．吊钩 D．制动器 13、应急演练参与人员在演习过程中有不同的分工。通常分为参演人员、__、模拟人员、评价人员和观摩人员。 A．联络人员 B．控制人员 C．治安人员 D．后勤人员 14、生产经营单位进行职业健康安全管理体系试运行，目的是检验体系策划与文件化规定的__、有效性和适宜性。 A．充分性 B．必要性 C．合理性

2021版冲压机械操作安全技术

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版冲压机械操作安全技术 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2021版冲压机械操作安全技术 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。 一、冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：

(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 (2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。 (3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。 (4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。 (5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。 (6)齿轮或传动机构将人员绞伤。 二、安全防护装置 因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：

冲压加工的安全管理措施(最新版)

冲压加工的安全管理措施(最 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0956

冲压加工的安全管理措施(最新版) 1）冲压加工的安全管理措施 冲压加工作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。冲压加工作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。 积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全

管理工作，杜绝责任事故的发生。 做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。 它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。 此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。 在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。

钢桶冲压安全技术实用版

YF-ED-J4722 可按资料类型定义编号 钢桶冲压安全技术实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

钢桶冲压安全技术实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷 弯等生产方法，它们所用的机械一般称为冲压 机械。冲压机械是锻压机械的组成部分，常见 的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力 机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁 压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯 机等。按压力大小可将300T以上分为大型冲压 机，100T~300T为中型冲压机，100T以下为小 型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单 点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲 柄式和螺旋式；按离合器开式分为刚性、摩擦

式、电磁式。制桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。主要用于生产桶盖（顶）、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。 目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差，尤其是开式结构的设备，采用刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全防护措施较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误；另外冲剪压机械的噪声一般高达90dB以上，已列为十大工业噪声源之一；冲剪机械操作中的事故频率较高，为钢桶生产设备之首，其中在工件放取过程中启动设备伤（断）手指事故为最多。

冲压机械操作安全技术(通用版)

冲压机械操作安全技术(通用 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0310

冲压机械操作安全技术(通用版) 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。 一、冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：

(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 (2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。 (3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。 (4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。 (5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。 (6)齿轮或传动机构将人员绞伤。 二、安全防护装置 因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：

冲压作业事故的防范措施(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冲压作业事故的防范措施(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

冲压作业事故的防范措施(通用版) 冲压作业是一种少切削或无切削的加工方法，由于效率高、质量好、成本低，在现代工业生产中占有十分重要的地位。然而，在各类机械设备伤害事故中，因操作冲压设备造成伤害的比例也最大。有资料介绍，冲压作业过程发生的人身事故比一般机械行业高3倍，其造成的重伤事故，占到同类事故总数的50%左右。因此对冲压作业安全生产必须给予足够的重视。 要想减少冲压作业产生的安全事故，可从加强生产安全管理、为员工提供足够的培训、改善作业环境、采用新技术和新设备、革新工艺、使用安全模具等措施入手，预防操作人员的违规操作和误操作。 企业首先应在制度层面加强生产安全管理，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操作规程，杜绝责任事故的发生。在员工层面，企业要对上岗

员工进行充足的岗前培训，提高其自我保护意识、知识和能力。一般来说，新工人和新转岗工人要进行3～6个月的培训，考核合格后持证上岗。企业应加强员工心理品质的锻炼，在组织学习、技术培训以及实际工作中注意员工心理品质的养成教育。在日常工作中，企业要采取调整工作与休息时间、增加工作中的提醒次数等措施，防止工人出现心理疲劳。还可统计分析不同员工心理疲劳的极限数值，寻找一些防止人为失误的具体针对措施。必须杜绝加班时间太长、劳动强度太大、严重超时、疲劳上岗等现象;禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压作业;严格冲压生产人员的录用制度，尽量选用活泼型和冷静型心理特征的工人;禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作等。 在作业环境方面，根据以往的事故经验，企业应着重改善以下几个方面：冲压车间的设备布局，一般应按产品的工艺流程布置，设备排列间距要合理，防止作业空间缩小，作业操作受到妨碍;工位器具和材料摆放有序，防止因手脚配合失调出现操作失误及其它意外;机台附近物品堆放不要过多、过乱，防止堆放物品倒塌触碰开关

钢桶卷边剖析

钢桶卷边剖析 海南省金鼎实业发展总公司丁进义 近年来有关钢桶卷边的文章很多。通过学术讨论使我们对钢桶卷边的认识不断地深化，对提高我国钢桶卷边质量是颇有好处的。笔者在此就卷边问题提出自己看法。 一、卷边基本概念 卷边最初的含义是：为了提高薄壁零件边缘刚性和强度，将其边缘卷曲的工作叫卷边，如图1所示。在手工制作铁水桶等日用杂品上，经常采用这种卷边。 图1 卷边图 本文所指的卷边实际上是一种咬合形式。咬合一般分为平面咬合和折角咬合。

平面咬合是把两块钢板的边缘（或一块板的两个边缘）折转扣合，并彼此压紧。平面咬合又称咬缝或咬口。这种咬缝较牢靠，不少地方代替了钎焊。在小桶（或小罐）生产中经常用在桶身（或罐身）两边的咬缝。 平面咬合分半咬和整咬。咬缝分立缝单扣、立缝双扣、卧缝挂扣，卧缝单扣、卧缝双扣等，如图2所示。 图2 平面咬合

桶身的咬缝主要是采用卧缝挂扣。卧缝单扣和卧缝双扣主要用在建筑上，如屋顶排水沟。折角咬合（如图3所示）是我们讨论的重点。 图3 折角咬合 钢桶卷边外形根据其用途不同可分为矩形、圆形、梯形、三角形等。根据重叠次数又分为二重卷边和三重卷边。 钢桶的卷边是桶身和桶顶底折角咬合的一种工序。通过滚压形式用若干个卷封轮将桶身和桶顶（底）咬合在一起达到设计所要求的结构和尺寸。一般要求卷边有一定的密封性，有良好的抗渗漏性能和抗冲击能力，从而，保证钢桶在运输、贮存中能承受各种形式的碰撞、跌落。过去由于我国钢桶卷边质量不过关造成渗漏事故，损失很大。近年来，各制桶厂努力学习和掌握先进的卷边技术，消化和吸收国际先进卷边技术使我国，钢桶卷边质量跨入国际先进行列。 二、卷边对金属材料的要求 卷边用金属板材必须有良好的可塑性。金属的可塑性是指在外力作用下金属，产生永久变形的能力。金属的塑性一般可由两个方面来反映，一个叫

冲压自动化生产线安全操作规程详细版

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床

冲压作业的安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲压作业的安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4051-28 冲压作业的安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。 实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。 在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。

由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作，所以冲压作业的防护范围也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。目前，冲压作业中所采取的各种安全措施可归纳为防止以下两种失误： 第一种是人手尚未离开模区时冲模闭合。这种情况一般采取隔离保护：滑块下移过程中手不会直接进入危险区。如用手工工具、模具防护罩、机械进出料装置等；滑块下移终止前手不会进入危险区。如单人双按钮开关、多人双按钮开关等；滑块下移过程中能把停留在危险区的手推出。如机械拉手、推手和拔手装置。 第二种是冲模即将闭合的瞬间伸手入模。这种情况采取自动保护：滑块下移过程中或即将到达下死点时，人手进入危险区时，滑块立刻停止。如光电式自

钢桶冲压剪切安全生产方法实用版

YF-ED-J5404 可按资料类型定义编号 钢桶冲压剪切安全生产方 法实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

钢桶冲压剪切安全生产方法实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷 弯等生产方法，它们所用的机械一般称为冲压 机械。冲压机械是锻压机械的组成部分，常见 的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力 机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁 压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯 机等。按压力大小可将300T以上分为大型冲压 机，100T~300T为中型冲压机，100T以下为小 型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单 点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲

柄式和螺旋式；按离合器开式分为刚性、摩擦式、电磁式。制桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。主要用于生产桶盖（顶）、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。 目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差，尤其是开式结构的设备，采用刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全防护措施较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误；另外冲剪压机械的噪声一般高达90dB以上，已列为十大工业噪声源之一；冲剪机械操作中的事故频率较高，为钢桶生产设备之首，其中在工件放取过程中启动设备伤（断）手指

冲压机械的危险因素和安全技术要求

冲压机械的危险因素和安全技术要求 1．冲压作业的危险因素 根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要表现为：设备结构具有的危险、动作失控、开关失灵、模具的危险。 2.冲压事故原因 冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。3．冲压作业的安全技术措施 冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。 实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度．方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保

护的有效措施。 4．防止冲压伤害的防护技术与应用 防止冲压伤害的防护技术主要有： 使用安全工具。使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出．实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。 模具防护措施。模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。 冲压设备的防护装置。冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 5．冲压作业的机械化和自动化 冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。

冲压机械安全技术经验分享

编号：SY-AQ-01156 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冲压机械安全技术经验分享Experience sharing of stamping machinery safety technology

冲压机械安全技术经验分享 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 机械制造生产行业，存在大量的机器设备，同时也存在大量的隐患和潜在的而事故，也许我们都经历过，机械事故，目睹过机械事故给员工造成的伤害，其实在我们<的前期更新中也有关于调试机械设备时候，由于衣服被卷入转轮中整个大腿被带进去，结果导致腿部折断的悲惨事故发生，（有兴趣可以站内搜索一下）； 根据前辈们的管理和现场操作经验，在满足国家法律规定的前提下如何实现，机械安全；今天详细讲解一下，关于冲压机械安全相关的技术，来保障制造型企业员工的安全； 本人在电动车车架制造型企业待过一段时间，了解关于机械生产安全，设备安全的内容；车架制造车间主要是从备料，下料，弯压（其中包括冲压工序），焊接，检验等，主要的生产设备有，起重器，切割机，冲压机，曲弯机，打磨机，焊接（人工或机器人焊接），根据管理经验和当年期间发生的安全事故统计分析，90%的事故都

是发生在备料区域的冲压机和曲弯机上面，最严重的一起事故是把一个年仅20周岁的小女孩的三根手指压断，导致残疾的严重机械事故；在频繁发生事故后，高层决定对全厂的机器设备进行安全升级整改，主要是从以下方面进行的： 第一，使用安全的工装模具，根据不同特点大致分为五类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘，但是使用最多的是磁性吸盘，这样防止人手进行固定物料，减少手伸入冲压区域的频次，减少安全事故，机械伤害发生； 第二，模具作业区域防护，主要的模具防护措施包括：在模具周围设置防护板；改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，代替手工进出料的方式，将操作者的双周隔离在冲压区域外，实行作业防护；特殊的区域采用复合模具，整合单个工序的危险模，实现机械化，自动化，不仅能提升产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全生产的目的；此方法是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径； 第三，对机械冲压设备安装安全装置，例如：双手启动按钮式保护

200L~208危包桶产品工艺规程解析

危包桶产品工艺规程 锦州集信实业有限公司 包装容器厂

文件编制批准页编著:包装容器产办公室 审核: 批准:

危包桶产品工艺规程 ——200L、208L 1总则 1.1产品 1.1.1 名称：海绵钛，海绵锆通用包装钢桶。 1.1.2用途：用于铁合金品的包装 1.1.3 质量标准 质量标准符合Q/JTGS-C-2009 1.2 主要原材料标准 1.2.1钢板 冷轧钢板符合GB/T11253—1989 钢板厚度标准符合GB708—88 1.3 生产工艺流程图 (见下页) 1.4生产过程的基本原理 将钢板通过剪切下料、底盖成型、卷筒成型、缝焊、缩颈翻边、压波纹W筋、缝焊试漏、桶底预卷注胶、（镀锌）、卷沿合底、封底试漏、箍体制作、（喷漆）、组装，制成开口包装钢桶。 2工艺技术操作细则 2.1剪切工序工艺操作细则 2.1.1任务 完成钢桶零件毛坯下料工作。 2.1.2工艺流程图 钢板→剪切→零件→毛坯 2.1.3生产设备规格及技术参数 Q11-3.0×1500 最大剪板宽度1500㎜ 最大剪板厚度3㎜ 电机：Y132S-6 3KW 2.1.4岗位和设备操作要点 2.1.4.1检查钢板的规格尺寸、厚度、表面质量。 体料：1764×927×0.9mm

2.1.4.2检查设备的传动、润滑、紧固系统是否完好。 2.1.4.3掌握开口钢桶零件毛坯的尺寸公差要求。 要求长宽偏差在±1范围内，对角偏差在±2范围内。 2.1.5 生产工序技术指标 零件毛坏合格率不小于99.5%。 2.2钢桶底盖成型岗位工艺操作细则 2.2.1 任务：完成钢桶底盖成型工作 2.2.2 工艺流程图 零件毛坯→底盖成型→钢桶半成品 2.2.3 生产设备规格及技术参数 规格型号：开式双柱固定台压力机JB21-160 公称压力：160吨滑块行程（可调节）：40 117 160㎜ 连杆调节长度：120㎜封闭高度（最大值）：450㎜ 电机型号：JH02-62-613KW 880r/min重量：9吨 2.2.4岗位和设备操作要求及技术参数： 桶盖边深：11±1mm桶底深：19+1mm 桶盖高：21±2mm桶底配合外径：Φ556+1mm 桶盖外径：Φ567±2mm 桶底外径：Φ620+1mm 桶盖配合外径：Φ535±1mm 圆弧：6.5mm 2.2.4.2操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。 2.2.5生产工序技术指标：钢桶底盖合格率100% 2.3钢桶卷筒成型岗位工艺操作细则 2.3.1任务：完成钢桶卷筒成型工作 2.3.2工艺流程图 零件毛坯→卷型→钢桶半成品 2.3.3生产设备规格及技术参数 自制非标TJ—200 电机Y2-100L2-4功率：3KW 2.3.4岗位和设备操作要求

冲压安全生产事故分析及预防措施实用版

YF-ED-J8767 可按资料类型定义编号 冲压安全生产事故分析及预防措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

冲压安全生产事故分析及预防措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 引言 冲压生产是一种少无切削的加工方法，材 料利用率高，操作简便，制件尺寸稳定、精度 较高、互换性好，因而在现代工业生产中占有 十分重要的地位。据不完全统计，冲压件在汽 车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占 85%，而在日用五金产品中占到约90%。 然而，冲压也是一种很容易发生安全事故 的生产，据有关资料介绍，在冲床上出现的人 身事故比一般机械行业高三倍。随着劳动安全

法的颁布，许多生产厂家在保护劳动者的安全问题上采取了许多安全保护措施。但据笔者了解，目前，一些企业（特别是中小型企业）在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生人身安全事故。 1 冲压安全事故统计 现简单介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符： 1.1 按企业规模：半数以上的事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%； 1.2 按压力机的大小：70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上，18%发生在50～100吨

新版无水三氯化铝安全技术说明书

无水三氯化铝安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：无水三氯化铝 化学品英文名称： Aluminium chloride 企业名称：山东神工化工集团股份有限公司 地址：枣庄市峄城区峨山镇工业园区工业园路 邮编： 277312 电子邮件地址： zhangmaolei@https://www.wendangku.net/doc/948708576.html, 联系电话： 0632-7817019 传真号码： 0632-7817699 企业应急电话：0632-7817686 产品代码： SG-001 生效日期：2013年7月10日 产品推荐用途：1、用作有机合成的催化剂、洗涤剂，并用于医药、农 药、染料、香料、塑料、橡胶、润滑油等行业；2、用作分析试剂、防 腐剂、媒染剂。 产品限制用途：限制用于食品及其食品添加剂行业。 第二部分危险性概述 物理化学危险：金属腐蚀剂，纯品为白色颗粒或粉末，有强盐酸气味， 工业品呈淡黄色。属酸性腐蚀品，具腐蚀性，遇水或潮湿空气反应放热 并产生腐蚀性气体，对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。 健康危害：对人的呼吸器官、鼻腔粘膜有刺激作用，可引起鼻膜炎、喉 头炎、支气管炎，并刺激人的眼睛，损坏牙齿，灼伤皮肤。慢性影响： 长期接触可引起头痛、头晕、食欲减退、咳嗽、鼻塞、胸痛等症状。

环境危害：该物质对环境有危害，危害水生环境物质（水生急性毒性）， 应特别注意受潮后对空气的污染。 GHS 危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于金属 腐蚀物 标签要素： 金属腐蚀物 类别1 ； 皮肤腐蚀/刺激性 类别1A ； 严重眼损伤/眼刺激 类别1； 呼吸过敏 类别1； 急性毒性经口 类别5； 急性对水环境的危害 类别3。 象形图： 警示词： 危险 危险性说明： 可腐蚀金属、可造成严重的皮肤灼伤和眼镜损伤、吸入 可能引起过敏或哮喘症状或呼吸困难。 防范说明：

冲压安全注意事项(通用版)

冲压安全注意事项(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0309

冲压安全注意事项(通用版) 1．冲床的危险因素及安全技术要求 1)冲压作业伤害原因分析 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。 (1)冲压机械设备对安全的影响。冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。 曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。 压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。 压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、

支承系统及多种辅助系统组成。 压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。 压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(α＝0°)和下死点(α＝180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当α＝90°，α＝270°时，其速度最大，加速度最小。 (2)冲压作业中的危险性识别。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。

河北省安全工程师安全生产法：钢桶冲压剪切生产安全技术考试试卷

河北省安全工程师安全生产法：钢桶冲压剪切生产安全技术考试试卷 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、《安全生产违法行为行政处罚办法》规定，暂扣、吊销有关许可证和暂停、撤销有关执业资格、岗位证书的行政处罚，由发证机关决定。其中，暂扣有关许可证和暂停有关执业资格、岗位证书的期限一般不得超过__个月。 A．3 B．5 C．6 D．8 2、铁路行车重大事故由铁路局调查判定，报__审查批复。 A．当地检察机关 B．当地公安机关 C．铁道部 D．国务院 3、耐压试验主要用于检验压力容器承受__的能力。 A．静压强度 B．动压强度 C．液压强度 D．气压强度 4、《安全生产法》规定：“生产经营单位的__具有组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案的职责。” A．主要负责人 B．总工程师 C．专职安全员 D．安全管理机构 5、某建筑公司到定点经营单位购买具有“三证”和“一标志”的安全防护用品。这些物品须经__验收，并对其防护功能进行必要的检查后，方可使用。

A．当地政府安全生产监管部门 B．本单位安全生产管理部门 C．产品生产厂家质检部门 D．有检验资质的中介机构 6、《安全生产许可证条例》规定，安全生产许可证的有效期为__年。 A．3 B．5 C．10 D．15 7、职业安全健康__的目的是制定和实施职业安全健康计划，确保职业安全健康目标的实现。 A．目标 B．管理方案 C．运行控制 D．应急预案 8、根据我国工作场所有害因素职业接触限值有关标准，职业接触限值分为__三类。 A．平均浓度、短时间接触浓度和瞬间接触最高浓度 B．时间加权浓度、短时间浓度和最高浓度 C．时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度和最高容许浓度 D．时间加权平均浓度、短时间接触平均浓度和最高浓度 9、矿山企业必须对作业场中的有毒有害物质和__进行检测。 A．井上空气含氧量 B．含氧量 C．空气含氧量 D．井下空气含氧量 10、建设项目试生产正常运行后、正式投产前，安全评价机构应用系统工程原理和方法进行的检查性安全评价是__。 A．安全专项评价 B．安全现状评价

冲压机械安全技术示范文本

冲压机械安全技术示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲压机械安全技术示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上 的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加 工形状。其主要包括：机械压力机、液压机、弯板机和剪 板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、 成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领 域。 一、冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、 清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操 作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具 内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手 事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、

频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式： (1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 (2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。 (3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。 (4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。 (5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。