重要石化设备监造大纲 上册
重要石化设备监造大纲（上册）
热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲
1 总则
内容和适用范围
1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或适用单位）应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。同类容器可参照使用。
主要编制依据
1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》；
1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》；
1.2.3 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》；
1.2.4 加氢反应器设计文件；
1.2.5 ASME规范；
1.2.6 相关标准等。
2 原材料
主要钢种为和、3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。
主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
螺栓和螺母应逐件进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。
≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购《技术协议》验收。
基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。
3 焊接
焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
制造厂应在产品施焊前，根据图样、采购《技术协议》及JB 4708-2000的规定完成焊接工艺评定。
主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定三类。焊接工艺评定报告应经相关单位确认。
根据评定合格的焊接工艺核查焊接工艺指导书。
焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。
Cr-Mo钢焊接前应预热、焊后应及时进行消应力处理。
焊接返修次数应与采购《技术协议》规定一致，所有的返修均应有返修工艺评定支持。厚壁深焊缝应采用窄间隙自动焊接。
焊缝检查：
3.10.1 承压焊缝熔敷金属应进行化学成分和X系数检查，取样数量级分析结果按采购《技术协议》验收。
3.10.2 承压焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后应逐条进行硬度检测，按采购《技术协议》验收。
3.10.3 鞍座式接管角焊缝，应尽量在平焊位置进行焊接，并应检查焊脚高度及圆滑过渡情况。
3.10.4 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。
3.10.5 内件角焊缝应连续焊，焊脚高应符合图样规定。
3.10.6 堆焊层应进行化学成分分析，取样部位、数量按采购《技术协议》验收。
3.10.7 堆焊层应用仪器测试法和取样化学分析法进行铁素体数测定。两种方法的取样部位、数量，按采购《技术协议》验收。
3.10.8 法兰密封面堆焊层应进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。
3.10.9 如果图样中有要求，法兰密封面的表层堆焊及加工应在最终热处理之后进行。
4 无损检验
无损检验作业人员应持有相应类（级）别的有效资格证书。
所有承压锻件粗加工后应进行超声波检查，按采购《技术协议》规定验收。
所有承压锻件精加工后应进行磁粉检查，验收标准按JB/T 4730-2005Ⅰ级要求。
所有承压板材应进行超声波检查，按采购《技术协议》规定验收。
承压焊缝的无损检验：
4.5.1 A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100%磁粉检验，按JB/ T4730-2005Ⅰ级要求。
4.5.2 A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100%超声波检验，按JB/T 4730-2005Ⅰ级要求。
4.5.3 A、B、D类焊缝焊后应进行100%射线检验，按JB/T 47320-2005Ⅱ级要求。
4.5.4 壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头内外表面焊后、热处理后、水压试验后应进行100%磁粉检验，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.5.5 壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头、碳钢接头焊后、热处理后、水压试验后应进行超声波检验，探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》的规定。
堆焊层及不锈钢焊接接头无损检验：
4.6.1 不锈钢堆焊层应进行100%超声波检查，其贴合度、焊接缺陷、探测面等验收应按采购《技术协议》和JB/T 47320-2005的规定。
4.6.2 不锈钢堆焊过渡层、复层焊后均应进行100%渗透检查，按按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.3 分配盘支持凸台转角处、法兰密封面、内件与筒体连接角焊缝水压试验后应进行100%渗透检查，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.4 Cr-Mo钢堆焊层应进行100%超声波检查，按采购《技术协议》和JB/T 4730-2005验收。
4.6.5 Cr-Mo钢堆焊层（凸台）加工后表面进行100%磁粉检查，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.6 不锈钢内件分配盘、冷氢盘、支持盘的所有焊缝应进行100%渗透检查，按JB/T
4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.7 热电偶口对焊接缝应进行100%射线检查，按JB/T 4730-2005Ⅱ级验收。
4.6.8 热电偶口所有焊缝应进行100%渗透检查，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
5 尺寸检查和预组装
筒体机加工后或校圆后的几何形状应进行检查。
封头冲压后的几何形状应进行检查。
弯管成形后几何形状应进行检查。
所有不锈钢堆焊层厚度应进行检查。
整体尺寸、管口方位及伸出高度应进行检查。
内件支承圈的水平度应进行检查。
分配盘、支持盘、冷氢盘平面度、弯曲度、扭曲度应进行检查。
分配盘、格栅加工组焊后应在模拟壳体内进行预组装检查。
预装后分配盘应逐盘编号，并做好带有编号的装配筒图和文本说明，随箱发货。
入口扩散器、冷氢分配管、出口收集器、内部支持件组装及焊接尺寸检查。
分段交货出厂前应进行预组对，现场合拢组焊前应进行工件外观、施工条件等检查，如转胎、焊接设备、焊材库、热处理设施，加热工具，检验检测仪器、起吊及运输设备等准备情况。
6 热处理及试板
母材热处理：
6.1.1 筒体热成型、封头热冲压及弯管成形后必须进行性能热处理（正火+回火或调质）并带母材试板。
中间热处理按采购《技术协议》规定，Cr-Mo钢焊后的中间热处理不能用消氢代替。
最终热处理前检查：
6.3.1 所有的焊接件和预焊件应完成焊接。
6.3.2 反应器应进行内外表面外观检查，工装焊接件应清除干净。
6.3.3 凸台与筒体连接部位应圆滑过渡，不得有棱角、突变等。
6.3.4 母材试板、焊接试板应齐全。
6.3.5 产品最终热处理前的各项检验应已完成。
设备最终热处理：
6.4.1 热处理工艺用热电偶的数量及布置、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》的规定，主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次数、保温温度、保温时间及升降温速度。
6.4.2 现场合拢缝的局部最终热处理，其热处理装备、热电偶布置、数量、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》规定。
试板
6.5.1 母材试板的性能应符合采购《技术协议》中材料的规定。
6.5.2 焊接试板的数量、检验项目、性能结果应符合采购《技术协议》和JB 4744的规定。
7 压力试验及包装发运
水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等按图样和采购《技术协议》规定。
热电偶组合件组焊后应进行氦渗漏试验，其试验压力、保压时间、验收按采购《技术协议》规定。
分配盘、冷氢盘应进行充水试验，其冲水高度、保持时间按采购《技术协议》规定。壳体外表面应喷砂除锈，达到GB 8923-1998中级的规定。
壳体外表面油漆应按采购《技术协议》和施工图样规定。
所有接管法兰面保护应按采购《技术协议》规定。
装箱前备件型号、数量清点，应与清单一致，并符合采购《技术协议》。
壳体内应充氮保护。
8 其它要求
材料代用
主体承压锻件补焊应征得业主和设计单位的书面同意。
承压螺栓的螺纹加工应用滚压成型。
筒体排版图须经设计单位签字确认后才能施工。
主螺母每种至少做一件承载试验，具体按采购《技术协议》规定。
其它特殊要求按采购《技术协议》执行。
9 加氢反应器驻厂监造主要控制点
螺纹锁紧环换热器制造过程质量验收检验大纲
1 总则
1.1内容和适用范围
1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对螺纹锁紧环换热器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的螺纹锁紧环式换热器。
主要编制依据：
1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》；
1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》；
1.2.3 GB 151-1999《管壳式换热器》；
1.2.4 螺纹锁紧环换热器设计文件；
1.2.5 相关标准等。
2 原材料
主要钢种为、、15CrMo,其冶炼工艺应采用电炉熔炼，真空脱氧。
换热管材料为0Cr18Ni10Ti、316L、2205、Cr-Mo钢时，其交货状态应按采购《技术协议》规定执行。
依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应与采购《技术协议》规定一致。
对主体材料进行外观、热处理状态、材料标记检查。
管箱筒体、管箱压盖、螺纹承压环、壳体、封头、进出口法兰接管、管板、换热器等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、金相组织、硬度、回火脆化倾向评定、晶间腐蚀试验、无损检验结果及取样部位、式样数量、模拟热处理状态与采购《技术协议》规定一致。材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
管程内套筒、内件、折流板等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
双头螺栓和螺母应逐件进行硬度检查，按《技术协议》验收。
Ф≥50棒料粗加工后应进行超声检测，或按《技术协议》规定验收。
基材焊接材料和堆焊材料检验应与《技术协议》规定一致。
凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其力学性能结果应符合母材的有关规定。
外密封垫圈、缠绕垫片、八角垫、管板管程侧压缩盘根的材料牌号、性能、供货商、数量及加工精度应与采购《技术协议》和图样规定一致。
3 焊接
焊工作业必须持有相关类别的有效焊接资格证书。
制造厂应在产品施焊前，根据图样、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。
主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定三类。主要焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报向光单位确认。
根据评定合格的焊接工艺核查焊接工艺规程。
焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。
Cr-Mo钢焊前应预热、焊后应及时消氢或消应力处理。
焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定，所有的返修均应有返修工艺评定支持。制造厂在管箱接管焊接前，应制定合理的工艺措施，以减少焊接变形。
焊缝检查：
3.10.1 承压焊缝熔敷金属应进行化学成分和X系数检查，取样数量及分析结果按采购《技术协议》规定验收。
3.10.2 承压焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后应逐条进行硬度检查，按采购《技术协议》规定验收。
3.10.3 安防式接管与管箱筒体焊缝，应尽早在平焊位置进行焊接，并应检查焊脚高度及圆滑过渡情况。
3.10.4 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷，焊缝余高应符合图样或采购《技术协议》规定。
3.10.5 管程内套筒的焊缝应连续焊，坡口形式、焊脚高应符合设计图样规定。
3.10.6 堆焊层应进行化学成分分析吗，取样部位、数量按采购《技术协议》规定验收。3.10.7 堆焊层应用仪器测试法和取样化学分析法进行铁素体数测定。两种方法的取样部位、数量，按采购《技术协议》规定验收。
3.10.8 堆焊层焊接材料、堆焊厚度应符合设计图样规定。
3.10.9 法兰密封面、管箱凸台密封面（包括密封盘密封面）堆焊层应进行硬度检查，按采购《技术协议》规定验收。
4 无损检验
无损作业人员应持有相应类（级）别的有效资格证书。
所有承压锻件粗加工后应进行超声检查，按采购《技术协议》规定验收。
多有承压锻件精加工后应进行磁粉检查，验收标准按JB/T 4730-2005Ⅰ级要求。
所有承压板材应进行超声检查，按采购《技术协议》规定验收。
所有换热管应逐根进行超声或涡流检查，按采购《技术协议》规定验收。
承压焊缝的无损检查：
4.6.1 A、B类焊缝焊后应按采购《技术协议》规定进行100%射线检查，按JB/T4730-2005Ⅱ级验收。
4.6.2 A、B、D类焊缝焊后、水压试验后应进行100%超声检查，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.3 A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压试验后应进行100%磁粉检查，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.4 接管与壳体的焊缝UT探伤应是可记录的，或按采购《技术协议》规定执行。
4.6.5 换热管与管板焊缝，应进行100%磁粉或渗透检查，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
堆焊层级不锈钢焊接接头无损检测：
4.7.1 不锈钢堆焊层应进行100%超声检查，其不贴合度、焊接缺陷、探测面等验收应按采购《技术协议》和JB/T 4730-2005的规定。
4.7.2 不锈钢堆焊过渡层、复层焊后均应进行100%渗透检查，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.7.3 不锈钢内件焊接接头及与管箱筒体焊接接头焊后均应进行100%渗透检查，按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
5 尺寸检查及预组装
壳程筒体机加工后或校圆后应进行几何形状检查。
壳程筒体堆焊后密封带两侧应进行机加工或按设计图样及采购《技术协议》规定。
封头冲压后应对集合形状及厚度进行检查。
管束弯制后应对几何形状及厚度进行检查。
管板堆焊定位点及尺寸应符合设计图样规定。
管板、折流板、支持板钻孔后形位尺寸及外观应进行检查。
管程内套筒、内压圈、外压圈、密封盘、压环、卡环等所有加工件、螺纹承压环及管箱内螺纹尺寸精度进行检查。
所有不锈钢堆焊层厚度应进行检查。
管头胀接前应进行胀管工艺评定，其拉脱强度应符合《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定要求。
整体尺寸、管口方位及伸出高度应进行检查。
管箱整体热处理后应进行集合形状复查。
重叠式产品分段出厂时应进行预组对，并做出清晰永久标志。
6 热处理及试板
母材热处理：
6.1.1 筒体热成型、封头热冲压后应进行性能热处理（正火+回火）并带母材试板。
6.1.2 不锈钢管束弯制部位及300mm直管段应进行固溶处理及酸洗钝化处理。
中间热处理和消氢热处理应按采购《技术协议》规定。
最终热处理前检查
6.3.1 所有的焊接件和预焊件应完成焊接。
6.3.2 内、外表面外观应进行检查，全部工装焊接件应清楚干净。
6.3.3 产品最终热处理前的各项检验应已完成。
6.3.4 母材试板、焊接试板应齐全。
设备最终热处理：
6.4.1 热电偶的数量、布置及固定，热处理的温度及时间等按采购《技术协议》规定，主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次数、保温温度、保温时间及升降温速度。
6.4.2 合拢缝的局部最终热处理的装备、热电偶数量、布置及固定、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》规定。
试板：
6.5.1 母材试板的性能应符合采购《技术协议》中材料的规定。
6.5.2 母材试板的数量、检验项目、性能结果应符合采购《技术协议》和JB 4744-2000的规定。
7 压力试验及包装发运
管束弯制固溶后应进行单管水压试验，试验压力应按设计图样和采购《技术协议》规定。设备水压试验升压后降压速率、试验压力、保压时间、管程和壳程水压差试验、水温、氯离子含量等应按设计图样和采购《技术协议》规定。
壳体外表面应喷砂除锈，达到GB 8923-1988中级的规定。
壳体外表面油漆应按采购《技术协议》和设计图样规定。
装箱前备件型号、数量应与装箱清单一致。
充氮保护应按采购《技术协议》和设计图样规定
8 其它要求
材料代用及图纸变更应取得业主或设计单位的书面同意。
主体承压锻件补焊应征得业主的书面同意。
换热管要求冷拔，正公差交货，不允许并接。
锁紧环内、外螺纹应采用数控中心加工。如在立车上加工，最后加工面应在数控中心完成。管板孔应采用数控钻床加工。
承压螺栓的螺纹加工应采用滚压成型。
主螺母每种至少做一件承载试验，或按采购《技术协议》。
设备最终热处理后，壳体管程密封面应进行机械加工。
试压用封头及焊缝水压前应按相关规定检查。
其它特殊要求按采购《技术协议》规定。
9 螺纹紧锁环换热器驻厂监造主要控制点
往复压缩机制造过程质量验收检验大纲
1 总则
内容和适用范围
1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工用往复压缩机制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。
1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的工艺用往复式压缩机组。
主要编制依据
1.2.1 API 618-2003《石油、化工及气体工业用往复压缩机》；
1.2.2 API 614-1999《石油、化工及气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及其辅助设备》；
1.2.3 《压力容器安全技术监察规程》；
1.2.4 GB 150-1998《钢制压力容器》；
1.2.5 GB 151-1999《管壳式换热器》；
1.2.6 GB/T 777-2003《容积式压缩机机械振动测量及评价》；
1.2.7 国家及行业相关材料及无损检验标准等。
2 压缩机主机
原材料
2.1.1 依据采购《技术协议》核对供应商，审查原始质保书，并核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分机械性能、无损检验等内容。
2.1.2 检查材料外观质量及标识。
2.1.3 根据采购《技术协议》审查曲轴、十字头、十字头销、连杆及连杆螺栓、活塞杆、气缸等主要零件的化学成分、机械性能、无损检验等复检报告。
2.1.4 需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据为验收结果。
无损检验
2.2.1 无损检验验收按采购《技术协议》有关规定执行。
2.2.2 曲轴毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查；
2.2.3 活塞锻件粗加工后应进行超声波检查；
2.2.4 活塞杆毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查；
2.2.5 连杆毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查；
2.2.6 连杆螺栓及螺母精加工后应进行磁粉检查；
2.2.7 十字头销毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查；
2.2.8 锻件气缸毛坯粗加工后应进行超声波检查；
2.2.9 活塞杆锁紧螺母精加工后应进行磁粉检查；
消应力
2.3.1 按制造厂工艺规定验收；
2.3.2 机身、活塞、中间接筒、气缸及缸套等铸件清砂后应进行消应力处理；
2.3.3 曲轴、连杆粗加工后应进行消应力处理；
2.3.4 活塞杆、合金缸套等半精加工后应进行消应力处理。
几何尺寸
2.4.1 按制造厂图纸及工艺规定验收；
2.4.2 活塞及活塞杆配合部位尺寸应逐一检查；
2.4.3 曲轴与联轴器、主轴器、连杆配合尺寸应逐一检查；
2.4.4 机身主轴承孔尺寸及同心度应逐一检查；
2.4.5 气缸的配合尺寸应逐一检查；
2.4.6 中间接筒端面配合尺寸应逐一检查；
2.4.7 连杆配合尺寸应逐一检查；
2.4.8 连杆螺栓配合尺寸应逐一检查。
外观
2.5.1 活塞、活塞杆、曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头、十字头销、气缸及缸盖、机身、中间接筒等材料标识检查；
2.5.2 所有零部件应进行铁销、毛刺和清洁度检查，深油孔口应光滑过渡，合格后才能转入总装工序。
机身煤油渗漏试验
2.6.1 机身油池应进行煤油渗漏试验。
气缸部件压力试验
2.7.1 冷却水腔与气腔应单独进行水压试验，冷却水腔试验压力为，气腔试验压力为最大设计压力的倍，保压时间≥30min，无渗漏；
2.7.2 具有冷却水腔的气缸盖和填料函应进行水压试验，试验压力为MPa，保压时间≥30min，无渗漏；
2.7.3 带有油冷却结构的活塞杆，应对冷却油道进行压力试验，可用油或水，试验压力按制造厂工艺规程；
2.7.4 活塞内腔、气缸套应进行水压试验，试验压力按制造厂工艺规定。
气缸部件气密性试验
2.8.1 气缸气腔应进行气密性试验，试验压力为最大设计压力，保压时间≥30mins,无渗漏；
2.8.2 输送介质的相对分子质量小于12或含摩尔百分数H2S时，气缸气腔应进行氦气气密性试验，试验压力为最大设计压力，保压时间≥30min，无渗漏。
装配检查
2.9.1 按图纸及制造厂工艺规定；
2.9.2 机身与中间接筒、气缸同心度应进行检查；
2.9.3 曲轴与机身轴承座孔同心度应进行检查；
2.9.4 运动部件与静止部件间隙应进行检查；
2.9.5 曲轴与主轴承径向间隙应进行检查；
2.9.6 活塞杆盘车状态下水平及垂直方向跳动检查，按API618标准验收。
其它外构件
2.10.1 连轴器、盘车装置、气阀、驱动电机等的型号、产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致；
2.10.2 主要监控仪表检查：测温、测振等监控仪表型号、产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致。
机械运转试验
2.11.1 试验前应进行以下检查：
2.11.1.1 试验润滑油过滤精度应≤20Чm；
2.11.1.2 进油温度检查。
2.11.2 运转试验
2.11.2.1 在额定转速下应稳定运行≥4h，轴承温度≥85℃，回油温升≤28℃，机身振动满足GB/T7777-2003规定。
2.11.3 解体检查
2.11.
3.1试验后应进行压缩机解体检查，转动部件与静止部件不允许有损失。
3 辅机
油系统
3.1.1 核对油系统PID图
3.1.2 油箱、油管、油管道法兰、阀门材料应采购《技术协议》规定一致。
3.1.3 主、辅油泵型号、原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致；双联过滤器过滤精度、材料、原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致；双联油冷却器材料、原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致；
3.1.4 油管路系统焊接应才有对接焊形式，且必须采用氩弧焊打底；
3.1.5 油箱、油管路系统应进行外观及清洁度检查。
3.1.6 运转试验
3.1.6.1 主、辅油泵启动及运转应正常；
3.1.6.2 双联油过滤器，双联油冷却器手动切换时系统油压变化应符合相关标准；
3.1.6.3 运转试验1h后，用100目滤网进行检查，无硬质颗粒为合格。
压力容器
3.2.1 压力容器的供应商、主要承压件材料应与采购《技术协议》规定一致，材料复验按《压力容器安全技术监察规程》有关规定；
3.2.2 A、B类焊缝应进行射线探伤，探伤比例及验收级别按图纸或采购《技术协议》规定；
C、D类焊缝的表面探伤按图纸或采购《技术协议》规定；
3.2.3 产品焊接试板、热处理按GB 150-1998规定；
3.2.4 无人孔的压力容器合拢前应进行内部清洁度及焊缝外观检查，接管焊缝及壳体合拢环缝应采用氩弧焊打底、单面焊双面成型的焊接方式；
3.2.5 水压试验、气密试验按采购《技术协议》及施工图纸规定；
3.2.6 进出口缓冲罐制造结束后应与往复式压缩机主机气缸试装，以确保安装位置的正确性。
闭式循环冷却水系统
3.3.1 水箱、水管道及法兰、阀门材料及型号应与采购《技术协议》规定一致；
3.3.2 主、辅水泵及其配套电机、联轴器、机械密封、双联水冷却器等型号及供应商应与《技术协议》规定一致；双联过滤器材料、过滤精度及供应商应与采购《技术协议》规定一致；
3.3.3 过滤器之后的冷却水管道及法兰焊接必须采用氩弧焊打底；
3.3.4 运转试验
3.3.
4.1 主、辅水泵启动及运转应正常；
3.3.
4.2 双联过滤器、双联水冷却器手动切换时，系统水压变化应符合相关规定要求。
4 涂装与发运
防锈、涂装按采购《技术协议》规定，其中主机涂装质量应确保12个月，其它备件涂装质量应确保18个月。
共用接口必须用金属盲板封口，且盲板厚度应为3mm以上；
压缩机转向标识、铭牌应固定在压缩机机身醒目位置；
出厂文件检查。
5 往复式压缩机驻厂监造主要控制点
中国石化重要设备材料监造管理办法201015
中国石化物…2010?278号 中国石油化工集团公司文件关于印发《中国石化重要设备材料 监造管理办法》的通知 集团公司各企业、股份公司各分（子）公司： 现将重新修订的《中国石化重要设备材料监造管理办法》印发给你们，请遵照执行。 二Ｏ一Ｏ年五月二十八日 中国石化重要设备材料监造管理办法 为加强重要设备材料加工制造过程质量监督管理，确保石化生产建设所需重要设备材料安全、及时供应，特制定本办法。 第一条集团公司物资装备部（以下简称物装部）是设备材料监造工作的归口管理部门，负责对重要设备材料监造工作进行监督、指导和协调。 第二条中国石化生产建设所需重要设备及特殊钢材（以下简称重要设备材料），必须实施第三方监造。其中，国内重要设备材料应采取驻厂监造方式，国外重要设备材料可以根据具体情况委托专业机构采取关键点访问或驻厂监造方式。 第三条实施重要设备材料监造所需费用必须在项目投资计划中单独列支，并在工程结束后根据实际支出计入项目概算。 第四条中国石化重要设备材料监造商必须具有国家相关部门颁发的设备监理资质，其核准的监理专业应对口，所制定的企
业监理服务规划应符合中国石化重要设备材料监造专业要求，监理业绩优良。监造商经各企业审查合格并签订“监造承诺书”后方可承担中国石化重要设备材料监造任务。 第五条重要设备材料的监造，原则上由最终用户负责监造合同的签订与具体实施。 第六条对于实施监造的重要设备材料，各企业应在基本建设、技术改造和油气勘探开发项目可行性研究报告中提出监造计划，包括需要监造的重要设备材料明细和监造费用预算，并在采购询价书或招标文件中明确提出监造要求，其监造检验内容作为采购合同的必要条款。 第七条各企业选择重要设备材料监造商时，应根据其核准监造专业范围、近3年承担同类设备材料监造业绩、拟派驻监造人员专业技术水平、所制定的监造技术方案、对发生质量问题的应急处理能力和动态量化考核结果等情况，适度引入竞争机制，择优选择。 第八条各企业物资供应部门应在重要设备材料采购合同签订后，尽快签订监造合同，合同中必须明确规定需监造重要设备材料的明细（范围）、监造内容与方式、技术保密以及监造人员名单等内容。 第九条各企业物资供应部门要强化监造过程控制，及时向监造商提供监造所需的技术协议、图纸资料等文件，组织专业技术人员对监造检验实施细则进行审核确认，督促监造商按时开展现场监造工作，接收并处理监造周报等信息，及时协调解决制造
设备监造管理制度
设备监造管理制度-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设备监造管制度 第一章总则 第一条为保证************项目设备的制造质量、落实制造进度、监控制造过程，加强设备监造管理工作，规范监造活动，根据公司有关质量管理规定，制定本办法。 第二条设备监造（含进度监造及催交）是指相关职能部门按照合同，选派人员对设备在生产过程中的工艺流程、制造质量及进度、包装储运等进行监督的活动。 第三条在合同约定的范围内，按照法律法规、规章和标准，对设备制造过程的质量实施监督管理。监造活动应当遵循独立、公正、诚信、科学、客观的原则，实现监造工作制度化、标准化、规范化。 第四条设备的制造质量由签订设备供应合同的中标厂家全面负责。监造并不减轻制造单位（供应商）的质量责任，不代替本公司相关部门对设备的最终质量验收。 第二章监造的依据 第五条设备监造工作由公司实行统一管理，各主管部门组织实施，协调监造过程中存在的问题。 第六条设备监造依据国家法律法规、相关行业规范标准和规定、设备供货合同、监造合同或协议、会议纪要等。一般包含：（一）国家质检联[2001]174号《设备监理管理暂行办法》。 （二） GB/T19000 -IS09000《质量管理和质量保证》系列标准。 （三）招标文件所规定的并与该设备相关的国家、行业、公司标准； （四）设备合同及相关技术附件、以及其引用的标准、规范，有关经买卖双方代表签署的会议纪要、补充协议等。 （五）监造大纲、监造实施细则以及制造单位企业标准和制造方经审核的该设备的设计文件、工艺文件、检验试验规程、企业标准和质量体系文件。 （六）上述未涉及的地方，以国家相应的法律法规、标准、规范等为准。（七）产品标准按供货合同、技术协议等规定执行，合同中无规定或不明确、不完整的，按下列原则处理：
2019年注册设备监理师《合同管理》试题及答案(卷一)
2019年注册设备监理师《合同管理》试题及答案（卷一） 单选题 1.命令只有多源性的是( )组织结构。 A.矩阵型 B.功能型 C.直线刷 D.职能型 2.( )组织结构的长处是机构简单、组织稳定、专业化程度高。 A.直线制 B.线性职能制 C.矩阵制 D.职能制 3.( )是对项日存在的正式确认和让组织投身于项目的下’阶段。 A.启动 B.范围计划 C.范围定义 D.范围核实 4.在组织定义三个基本要素中，( )是设置组织的前提和必要条件。 A.组织决策层 B.特定的目标 C.组织内成员的职务 D.组织内成员之间的关系
5.( )是管理伦理原则，它是加强管理组织凝聚力和有效完成组织目标的重要保证。 A.权力分散与守恒原则 B.责任不可下推原则 C.统一指标原则 D.职能分工原则 6.( )就是选择优化调整和评价的最终设计方案，也就是构建管理组织的实施蓝图。 A.方案评价 B.方案设计 C.方案确定 D.方案优化 7.关于总监理工程师的论述，下列不正确的是( )。 A.是设备监理单位履行设备监理职责的全权负责人 B.也称为项目经理 C.总监理工程师是技术职称 D.是一个管理职务 8.项目目标管理的第一步应( )。 A.制定目标 B.贯彻目标于项目实施过程中 C.调整目标 D.投入资源
9.解决( )需要个人或组织通过沟通在精神和心理上得到调理，实现心理平衡。 A.利益冲突 B.文化冲突 C.角色冲突 D.心理冲突 10.( )需要确认冲突各方在组织结构中的职责，有时甚至需要调整整体组织结构方能解决。 A.利益冲突 B.文化冲突 C.角色冲突 D.心理冲突 1.B 2.D 3.A 4.B 5.B 6.C 7.C 8.A 9.D10.C 单选题 1.下列设备安装调试合同验收阶段双方应遵守的规定的表述，错误的是() A. 双方应共同参加启动试车的检验工作 B. 供货人的质量缺陷责任期时间应保证到合同规定的保证期终止后或到第一次大修时 C..合同内应约定具体的设备保证期限 D. 保证期从采购人身供货人出具设备最终验收证书之日起算
监理大纲投标用
监理大纲
监理大纲目录 一、工程概况、监理工作综述-------------------------------------------------3 二、监理范围及目标-------------------------------------------------------------17 三、监理质量控制目标及措施-------------------------------------------------18 四、监理进度控制目标及措施-------------------------------------------------286 五、监理投资控制目标及措施-------------------------------------------------294 六、安全、文明施工监理责任、措施和控制要点-------------------------324 七、合同管理措施----------------------------------------------------------------457 八、信息管理措施----------------------------------------------------------------463 九、拟投入的检测仪器、设备及办公设备----------------------------------468 十、现场组织协调措施和方法-------------------------------------------------469
一、工程概况、监理工作综述 （一）项目概况： 1、工程名称： 2、建筑规模： （二）监理工作综述： 1、监理周期：监理合同签订之日起至工程竣工验收完毕及保修期结束止。 2、监理质量标准：合格 3、监理工作的依据 （1）工程施工承包合同、委托监理合同文件； （2）工程设计文件（含设计变更等）； （3）国家、省、市有关部门颁布的有关质量、安全管理方面的法律法规性文 件； 《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第91号 《中华人民共和国计量法》中华人民共和国主席令第28号 《中华人民共和国产品质量法》中华人民共和国主席令第71号 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国合同法》中华人民共和国主席令第15号 《建筑工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号 《安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 （4）工程项目质量有关规范、规程和技术标准； （5）市级以上有权鉴定部门出具的新技术、新工艺、新材料的正式鉴定文件及有关数据指标 4、监理工作指导思想 在监理服务范围内，依据国家的法律、法规、部门规程标准、规范，地方法规、规章，结合适用法律、合同管理和经济、技术、组织、信息、协调等手段，
0设备监造作业指导书
设备监造作业指导书 1. 目的、要求 1.1指导采购设备的监造工作，保证采购设备的质量和进度满足工程项目要求。 1.2根据采购设备的重要性和复杂程度，为突出设备监造重点，编制设备监造大纲。 1.3对设备重要工序的质量监理点分为四类即： R—文件见证即需要承包商提供文件进行见证的质量监理点 W—现场见证对复杂的关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理，在该见证点，承包商应提前通知监造工程师实施见证和监理，监造工程师如未能在约定 的时间到达现场，承包商可自检合格后转入下道工序。 H—停止点见证即对重要的工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收必须在监理工程师监督下进行，并对结果进行确认。 P—日常巡检即监造工程师在生产车间或现场了解的工艺规程情况、工序质量情况、零部件加工及组装试验状况、不合格品处置情况。 2. 监造项目 2.1监造项目分为原材料、金属结构件、机加工件、铸锻件、电气设备、耐火材料、整机性能、外协（购）件、技术文件、产品除锈涂漆，产品包装、装箱集港。 2.2原材料监造项目包括原材料化学成分、原材料机械性能、工厂原材料复检情况、原材料尺寸偏差、特殊实验、实物照片等。 2.3金属结构件监造项目包括钢板拼接质量、钢板下料尺寸偏差、下料外观粗糙度、焊缝尺寸偏差、焊缝表面质量（咬边、饱满度、平滑度等）、结构件尺寸偏差、钢板表面质量、变形情况、工艺支撑情况等。 2.4机加工件监造项目包括主要关键表面粗糙度、尺寸偏差、工厂质检报告、热处理性能、外观质量、特殊检验等。 2.5铸件监造项目包括铸件炉前化学成分、铸件热处理报告、铸件尺寸偏差、铸件表面质量、取样复检报告 2.6电气部分监造项目包括原材料材质、机械性能、产品外观质量、特殊试验、性能测试、转子平衡试验、工厂质检报告、连接尺寸、布线情况等。 2.7耐火材料监造项目包括原材料化学成分、性能检测报告、产品尺寸偏差、体积、件数、重量。 2.8技术文件监造项目包括技术文件的格式（电子版、纸版、可编辑性、排版形式）、内容、
重要石化设备监造大纲(上册)
重要石化设备监造大纲（上册） 热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲 1 总则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或适用单位）应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。 1.1.2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。同类容器可参照使用。 1.2 主要编制依据 1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》； 1.2.3 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》； 1.2.4 加氢反应器设计文件； 1.2.5 ASME规范； 1.2.6 相关标准等。 2 原材料 2.1 主要钢种为2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。 2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。 2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。 2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。 2.6 螺栓和螺母应逐件进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。 2.7 ≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购《技术协议》验收。 2.8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。 2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。 3 焊接 3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。 3.2 制造厂应在产品施焊前，根据图样、采购《技术协议》及JB 4708-2000的规定完成焊接工艺评定。 3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定三类。 3.4 焊接工艺评定报告应经相关单位确认。
设备监造合同范本通用版
设备监造合同范本通用版 Effectively restrain the parties’ actions and ensure that the legitimate rights and interests of the state, collectives and individuals are not harmed ( 合同范本 ) 甲方：______________________ 乙方：______________________ 日期：_______年_____月_____日 编号：MZ-HT-032778
设备监造合同范本通用版 委托方(甲方)：住所： 企业(法人)营业执照注册号：法定代表人(负责人)： 监造方(乙方):住所： 企业(法人)营业执照注册号：法定代表人(负责人)： 根据《中华人民共和国合同法》等法律法规，本着自愿、平等、诚实信用的原则，双方就项目设备监造事宜，协商一致，签订本合同。1.委托监造设备概况 1.1监造设备名称：; 1.2监造设备的制造商：; 1.3监造设备的总造价：。 2.监造范围及依据 2.1监造范围:;
2.2监造依据:。 3.监造期限及地点 3.1监造期限:; 3.2监造地点:。 4.监造方式及要求 4.1监造方式：; 4.2监造要求： 4.2.1乙方应在合同生效后日内向甲方报送委派的监造人员名单，并指定为总监造工程师，未经甲方同意不得更换监造人员; 4.2.2甲方应在合同生效后日内向乙方提供等乙方履行监造职责所必需的资料; 4.2.3乙方应在合同生效后日内，根据国家相关法律、法规、标准、设计图纸及其它要求，完成《设备监造大纲》的编制、审批，并报甲方备案; 4.2.4乙方应按照经过批准的《设备监造大纲》要求，对监造设备的制造进行全过程监督。发现问题应通知制造商进行整改、返工
监理大纲
第一章监理大纲总则 一、工程概况 工程名称： 建设单位： 建设地点： 工程规模：管子车间总面积约27259平方米，其中厂房24315平方米钢结构，一层；附房2268平方米框架结构，三层；探伤室676平方米框架结构，二层；（2）小产品装配楼一期约580平方米框架，一层；（3）门卫房72平方米，一层，露天跨工程工期：暂定八个月 二、监理目标和监理工作范围、监理工作内容 （一）工作目标： 1、监理工作的总目标 我公司对本工程监理的目标控制是根据业主的委托，通过目标规划、风险管理和动态控制，以实现项目的投资目标、进度目标、质量目标和安全生产目标来达到业主的建设意图。 2、工期控制目标：以合同工期为控制目标。 3、质量控制目标：以合同质量标准为控制目标。 4、投资控制目标：以合同价为控制目标，确保工程总的造价不突破业主的投资计划。 5、安全文明生产控制目标：无重大安全事故。 （二）委托服务范围 1、协助业主进行项目招标，并提出专业意见和建议。协助业主审核施工图的设计和概（预）算，参与主持组织图纸会审，做好记录，写出会审纪要； 2、审核施工进度计划，并在实施过程中检查、督促承包商严格按合同和施工规范、工程技术标准、设计要求进行施工，监督承包商现场施工管理；
3、协助业主做好开工前准备，审批开工报告，复核灰线，经业主同意下达开工令； 4、审批施工组织设计，审查和检查施工技术措施、质量保证体系及安全防护措施，提出合理的整改意见和建议； 5、审查承包商采购清单，检查工程使用材料、构件、设备的规格、质量与数量。督促承包商编制材料的供需计划，协助业主安排甲供材料的供应计划； 6、对施工变更的签证，主持施工图交底，参与施工图变更的签证，复核施工变更； 7、主持召开工程协调会议及综合管线协调会议，主持召开工程协调会议并做好会议纪要； 8、对本工程进行质量控制、工程进度控制、投资控制及安全施工、安全防护措施、文明施工管理； 9、督促施工单位及时整理技术资料及竣工验收资料，对竣工资料的完整性和正确性进行审查； 10、及时提供完整的监理资料，定期编制监理简报； 11、履行其他法律、法规规定的监理职责义务，提供其他可免费提供的监理服务； 12、协助业主组织进行交工验收和竣工验收，督促施工单位及时做好竣工结算； 13、对工程质量的责任期进行保修监理； 14、完成监理规范要求的其他工作内容。 （三）监理内容 1、协助业主审核施工图的设计和概（预）算，参与图纸会审，做好记录，写出会审纪要。 2、参与业主与承包商签订施工承包合同，审核施工进度计划，并在实施过程中检查、督促施工单位严格按合同和施工规范、工程技术标准、设计要求进行施工，监督承包商现场施工管理。 3、协助业主做好开工前准备，审批开工报告，复核灰线，经业主同意下达开工令。
设备监理质量控制
第四章质量检验与常用的质量控制方法 第一节概述 一、质量数据 产品检验是指用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判别标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 （一）质量数据的收集 质量信息：数据型可运用直方图、控制图、散布图、排列图等进行分析非数据型可运用分层法、因果图、调查表、流程图和头脑风暴法进行分析处理 收集数据常用试验法和抽样法 （二）样本数据的统计指标(见P119) 1、极值L 2、极差R 3、标准差 4、变异系数表示相对波动的大小CV=S/- x
（三）抽样误差的来源 二、质量变异分析 （一）质量变异的原因：偶然性因素、系统性因素 （二）产品变异的分布规律 对于单体中偶然性因素引起的质量变异是随机性的，对批量生产的产品有一定的规律性。 统计数据表明，在正常生产情况下，产品质量特性的分布一般符合正态分布规律：凡是在凡是在（μ-3σ）～（μ+3σ）范围内的质量差异都是偶然性因素作用结果，属于正常范围；如果质量差异超过了这个限值，则是由系统性因素造成的，说明生产过程中发生了异常现象，需要立即想找原因予以改进。 根据正态分布曲线的理论控制产品质量，必须符合以下条件： （1）大批量生产； （2）相对稳定的生产过程； （3）（μ-3σ）～（μ+3σ）的控制界限必须小于公差范围； （4）质量数据准确。 第二节检验和试验控制 一、检验的职能和作用
检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试验或估计所进行的符合性的评价。 产品质量检验：对产品的一个或多个特性，进行测量、检查或试验，并将结果与规定要求加以比较，从而确定每项特性是否合格的活动。 1、检验职能：鉴别、把关和报告 2、检验作用：把关、预防、监督和报告 二、抽样检验 （一）抽样检验概述 1、抽样检验的必要性 全数检验只适用于非破坏性的、对极少数有关安全和功能丧失的关键特性，以及单件生产或检验数量很小、检验费用少的情况 抽样检验：在一批待检查产品中，抽取一部分样本，对样本实施检验并通过样本的检验结果来推断总体（整批）的质量水平以决定可否接收。 2、抽样检验的分类 （1）根据抽样检验特性值的属性分类：计数（计件、计点）、计量 （2）根据检验次数分类：单次、二次、多次 3、抽样检验的特点：
2020年一建机电实务教材案例问题及答案汇总
2020年一级机电实务教材案例问题及答案汇总 【案例一】（2019年新增） 问题： 1、按照机电工程行业的划分要求，机电工程划分为几个行业？该项目属于哪个行业？该建设项目在工程运行方面体现了哪些危险性？ 答：机电工程关联行业主要划分为八个行业：装备制造业；冶金、矿山及建材行业；石油、化工及石化行业；电力行业；军工行业；轻纺行业；建筑行业、农林粮油行业。 大型油气管道工程建设项目属于石油、化工及石化行业。 该工程建设项目体现了石油化工项目高压、易燃、易爆的危险性。 2、将BIM技术应用于站房施工，在四维（4D）施工模拟方面有何作用？ 答：在四维（4D）施工模拟的作用有： （1）在BIM三维模型的基础上融合时间概念可实现四维模拟，避免施工延期。 （2）可以直观地体现施工的界面、顺序，使总承包与各专业施工之间的施工协调变得清晰明了。 （3）通过四维施工模拟与施工组织方案的结合，使设备材料进场、劳动力配置、机械排班等各项工作变得更为有效、经济。设备吊装方案等一 些重要施工步骤，都可以用四维模拟的方式很明确地向业主、审批方 展示出来。 3、施工组织设计还应有哪些内容？★★★ 答：施工组织设计的内容包括8点：工程概况、编制依据、施工部署、施工进度计划、施工准备和资源配置计划、主要施工方法、主要施工管理计划、施工现场平面布置等。 （补充：施工方案包括6点：工程概况、编制依据、施工进度计划、施工准备和资源配置计划、施工方法和工艺要求、质量安全保证措施等。） 4、机电工程项目有哪些特点？机电工程项目建设有哪些特征？★★ 答：特点是：设计的多样性；工程运行的危险性；作业环境的苛刻性。 特征是：设备制造的继续；工厂化、模块化；特有的长途沿线作业。 5、为推进机电工程工业化，把安装行业的技术、管理提高到一个新的高度和水 平，你认为项目上应该从哪些方面着手？★★ 答：从以下方面着手： 利用信息手段进行信息化管理，推行BIM、云计算、大数据、物联网先进技术的建设和应用，充分利用和整合优势资源，应用BIM技术、仿真技术、优化技术、虚拟建造技术，积极推广应用建筑业新技术，切实提高项目信息化管理的效率和效益，提高建造质量、确保安全，降低工程成本，缩短施工工期，提升项目管理的水平和能力。把安装行业的技术、管理提高到一个新的高度和新的水平。
内蒙古2017年设备监理师合同管理：合同管理的概念考试题
内蒙古2017年设备监理师合同管理：合同管理的概念考试题 一、单项选择题（共25 题，每题2 分，每题的备选项中，只有1 个事最符合题意） 1、设备采购评标结束后，由评标委员会编写评标报告。评标报告的内容不包括__等。 A．争议的解决方式 B．评标委员会的人员组成 C．主要技术性能数据 D．推荐的中标候选人 2、经过风险分析，确定了项日中存在的风险以及这些风险发生的可能性，确定了这些风险对项目的影响和可探测度，并排出了风险的优先级，在此之后就可以根据风险性质和项目对风险的承受能力制定相应的防范计划，即__。 A．识别风险 B．进行风险应对策略研究 C．编制风险管理计划 D．分析风险 3、合同法律关系是指合同法律规范调整的当事人在民事流转过程中形成的__关系。 A．债权人与债务人 B．代理人与被代理人 C．法人与自然人 D．权利与义务 4、工程施工质量验收包括工程施工质量的__和竣工验收两个部分。 A．事前检验 B．中间验收
C．工序验收 D．单位工程验收 5、__是根据人民法院和有关单位的指定而产生的。 A．法定代理 B．指定代理 C．无权代理 D．委托代理 6、图1-2-8表示（）组织结构。 A．强矩阵型 B．弱矩阵型 C．平衡矩阵型 D．职能型 7、保险合同的__是指与保险合同的订立有利益关系的人。 A．当事人 B．关系人 C．中间人 D．委托人 8、在设计策划过程中，各专业根据项目合同要求准备专业设计初步方案，并由设计承包商组织有关专业部门进行__。 A．最终方案评审 B．中间方案评审 C．初步方案评审 D．设计计划评审
9、在建设工程合同相关法律体系中，规范建设活动的基本法律是__。 A．《中华人民共和国民法通则》 B．《中华人民共和国合同法》 C．《中华人民共和国建筑法》 D．《中华人民共和国宪法》 10、设备监理工程师在索赔中可能处于__的地位。 A．仲裁人 B．业主代理人 C．承包商代理人 D．公正的第三方 11、__形式的特点是由设计单位既承担设计，又从事工程管理总承包。这种形式可以较好地发挥设计的主导作用，通过总承包，直接参与工程实施过程的各项组织管理工作，可促使设计单位自觉地将技术与经济、工艺与设备、设计与制造、安装等各种因素较好地结合起来，在工程建设的全过程中不断优化设计，以取得最佳投资效益。 A．以专业管理公司为主体的工程总承包 B．以设备制造、安装和调试为主体的工程总承包 C．设计—建造(E或设计—采购—建造(EP总承包 D．以设计为主体的工程总承包 12、承发包双方可采用成本计算估价法确定非标准设备制造合同价格，这时以下__费用不能列入合同价格。 A．利润 B．税金 C．非标准设备设计费 D．设备安装调试费
设备监造监理工作报告
目录
一、工程概况 清远水利枢纽工程位于北江干流下游清远市石角镇观洲村观音洲河段，上距清远市清城区16km,下距石角水文站4.8km，集水面积37783km2。本工程任务是：航运、改善水环境、灌溉、供水、兼顾发电、反调节、养殖和发展旅游等多项综合利用效益。 北江清远水利枢纽工程的金属结构设备由泄水闸系统、船闸系统和电站系统等3部分组成。本工程金属结构设备共设置各类闸门54扇，拦污栅24扇，浮式系船柱20套，门（栅）槽埋件112套，启闭设备47台（套），清污机1台，水上清污船1艘。钢闸门、拦污栅、浮式系船柱、埋件等金属结构采用表面喷锌加封闭涂料防腐，启闭机表面涂漆防腐，金属结构设备及埋件防腐面积共约141000 m2。 1、泄水闸系统金属结构设备 根据枢纽总体布置，泄水闸系统位于枢纽中部，采用平底堰，共设置泄水闸31孔，孔宽，每孔设一道平面工作闸门，每扇闸门采用一台（套）固定卷扬机操作；在工作闸门上游设有检修门槽，31孔共用3扇检修闸门，由1台（套）厂坝共用双向门机配液压自动抓梁操作。泄水闸系统共设置闸门34扇，门槽埋件64套（其中2套为门库埋件），固定卷扬机31台（套），双向门机1台（套），检修桥机1台（套）。 2、电站厂房系统金属结构设备 电站厂房位于枢纽左侧，共装设有4台贯流式灯泡机组，单机容量为11MW，每台机组均设有独立的进水口和尾水道。电站厂房顺水流方向依次设置进口拦污栅及其启闭和清污设备、进口检修闸门和尾水事故检修门及其启闭设备，厂坝共用双向门机承担进口检修闸门的启闭任务。电站系统金属结构设备共设置悬挂式拦污栅24跨，拦污栅栅槽埋件24套，闸门8扇，门槽埋件8套，门库埋件2套，兼提栅功能的耙斗式清污机1台（套），单向门机1台（套），清污船1艘。 3、船闸系统金属结构设备 船闸布置在枢纽右侧，为单线单级船闸，船闸级别为Ⅲ级，设计最大船舶吨级为1000t，闸室有效尺寸为××（长×宽×槛上水深），通航净空。船闸系统金属结构设备有上游挡洪检修门、上闸首工作门、下闸首工作门、下游检修门，输水廊道充泄水工作门及其上、下游检修门，并设有操作工作门的液压启闭机和操作检修门的台车及电动葫芦，另外还设有浮式系船柱。船闸总共设置闸门12扇（人字门一对门叶按1扇计），浮式系船环10对，启闭机8台。 4、机电设备 北江清远水利枢纽工程主要机电设备有：11MW灯泡贯流式三相交流同步发电机组4台，
设备、材料监造管理办法
设备、材料监造管理办法 1.目的 为了保证丽泽金融商务区F02及F03地块工程项目重要设备、材料的制造质量，对重要设备进行监造，是保证建设项目设备采购质量和进度的有效手段。 2.依据 2.1 本项目设备供货合同 2.2国家有关法规、规章、技术标准 2.3设备设计图纸、规格书、技术协议 2.4《设备监造管理暂行办法》国质检质联（2002）174号 2.5设备制造相关的质量规范和工艺文件 3.职责 3.1 质量管理部: 3.1.1 监督抽查监造单位对设备、材料监造质量控制的实施，对设备监造单位提供制造过程中的质量检查和质量控制的信息进行审查。 3.1.2 参与审查监造单位的监造人员资质；抽查驻厂监造工程师是否履行监造职责。 3.2 设计管理部： 负责提供监造设备、材料技术清单和与制造单位签订的技术协议；参加监造设备材料出厂前的检验签收工作。 3.3 物资供应部： 3.3.1 组织关键/重大设备材料的监造工作，推荐监造单位的名单，要求监造单位按合同要求、进度计划完成设备、及材料的监造。
3.3.2 在签订监造设备、材料的采购合同时必须明确实施监造的内容、要求制造厂予以配合监造的具体条款。 3.3.3 向监造单位提供监造所需的技术文件、设计文件、采购合同等有关资料。 3.3.4 委托监造合同签订后，负责报业主备案，并应于每月28日前提交实施重要设备材料监造统计表。 3.3.6 负责组织协调监造设备、材料的进度及出厂检验。 3.3.7 监造任务完成后，在15日内向业主方提交《监造商考核评价表》 3.3.8 在实施监造过程中如发现（生）重大质量问题，必须立即向业主报告。3.3.9 负责收集材料、设备的监造资料，向项目经理部提供监造信息。 3.4 计划控制部： 负责组织监造单位进行招投标、签定合同及办理结算事项。 3.5 监造单位： 3.5.1 监造单位在监造实施前，应将驻制造单位的监造人员履历报送物资供应部。驻制造单位的总监造工程师、监造工程师如有变化，监造单位应书面通知物资供应部。 3.5.2 驻厂监造机构应设项目经理、项目总监、驻厂监造工程师等岗位。驻厂监造工程师的配置人数根据监造设备数量和监造人员的专业等情况而定，驻厂监造组的总人数原则上不能少于5人。 3.5.3 项目经理、项目总监是驻厂监造组的负责人，全面负责驻厂监造组的工作；项目经理、项目总监应具有国家注册设备监理师证书或具有石化工程专业高级工程师职称且有八年及以上石化设备的设计、制造、检验、安装等工作经历。3.5.4 驻厂监造工程师负责设备的监造工作；驻厂监造工程师应具有工程技术类中级以上职称； 3.5.5 监造单位应编制监造设备、材料的监造大纲、监造检验实施细则；
设备监造大纲(拟稿)
目录 1.1 监造目的 (1) 1.2 监造依据 (1) 1.3 监造责任 (1) 1.4 设备监造的范围和重点 (1) 1.5 设备监造流程 (1) 1.6 设备监造过程中的质量控制 (2) 1.6.1 质量控制的任务 (2) 1.6.2 质量控制的依据 (2) 1.6.3 监造质量控制措施 (3) 1.6.3.1 (3) 1.6.3.2 (3) 1.6.3.3 (3) 1.6.3.4 (3) 1.6.3.5 (3) 1.6.3.6 (3) 1.6.3.7 (3) 1.6.3.8 (3) 1.6.3.9 (3) 1.6.4 监造进度控制措施 (4) 1.7 设备监造工作方法 (4) 1.7.1 监造工作程序 (4) 1.7.1.1 (4) 1.7.1.2 (4) 1.7.1.3 (4) 1.7.1.4 (4) 1.7.1.5 (4) 1.7.1.6 (5) 1.7.1.7 (5) 1.7.1.8 (5) 1.7.1.9 (5) 1.7.1.10 (5) 1.7.1.11 (5) 1.7.1.12 (5) 1.7.1.13 (5)
1.7.1.14 (5) 1.7.2 监造工作方法： (6) 1.7.2.1 质量控制方法： (6) 1.7.2.1.1 文件见证点（R点）： (6) 1.7.2.1.2 现场见证点（W点）： (6) 1.7.2.1.3 停工待检点（H点）： (6) 1.7.2.1.4 日常巡检（P点）： (6)
设备监造方案（拟稿） 1.1 监造目的 为了保证本项目所需的重要设备质量和进度，加强制造过程的监督和管理，保障本项目装置的安全、稳定、长周期的运行。 1.2 监造依据 1.2.1 项目单位与制造单位签订的设备采购合同（含技术协议等附件）； 1.2.2 国家和行业的有关设备监造的法规、规定； 1.3监造责任 设备的制造质量由制造单位全面负责；监造并不减免制造单位的责任，不代替项目单位对设备的质量最终验收，本公司自行组织对本项目设备的监造，对设备的监造承担监造责任。 1.4设备监造的范围和重点 在本项目中，按监理单位自报提供的设备工程监理服务，共有31种共计36台（套）设备派员驻场监造。计有沈鼓生产的离心式混合冷剂压缩机1台（套）、杭州福斯达公司生产的塔类设备7台（套）、热交换器4台（套）、刚结构冷箱1台（套）、槽罐类压力容器23台（套），其中含3台（套）低温压力容器。在进行设备监造工作时，执行《设备工程监理规范》GB/T 26429-2010。 1.5 设备监造流程 明确设备监造任务→熟悉需要监造的设备的供货合同→、图纸、技术文件和技术协议→调查分析设备制造厂家情况→编制设备监造工作细则→参加设备制造图纸会审和设计交底→审查设备制造厂家的生产工艺方案，
设备监理合同管理-设备工程合同的签约管理(二)
设备监理合同管理-设备工程合同的签约管理(二) (总分：88.00，做题时间：90分钟) 一、{{B}}单项选择题{{/B}}(总题数：56，分数：56.00) 1.若承包人提出使用专利技术或特殊工艺施工，应首先取得( )的认可，然后由承包人负责办理申报手续并承担有关费用。 （分数：1.00） A.发包人 B.承包人 C.工程师√ D.业主 解析： 2.作为评审标书优劣的方法中，评标价法是以( )为准。 （分数：1.00） A.投标价 B.标底价 C.评标价√ D.中标价 解析： 3.合同当事人不包括( )。 （分数：1.00） A.发包人 B.承包人 C.工程师 D.政府监督人员√ 解析： 4.投标者在合同谈判阶段希望达到的主要目的是( )。 （分数：1.00） A.通过谈判确信业主有支付工程款的实力 B.确认评标过程对标价所作的订正 C.争取最大限度地索赔费用和工期 D.争取尽可能地改善合同条款√ 解析： 5.采用综合评分法评标时，以( )的投标人为中标人。 （分数：1.00） A.报价最低标书 B.报价最高标书 C.报价接近标底标书 D.最佳标书√ 解析： 6.合同谈判是一门综合的艺术，需要经验和讲求技巧。在合同谈判中投标者往往处于 ( )，因此除了做好谈判的准备外，更需要在谈判过程中确定和掌握自己一方的谈判策略和技巧，抓住重点问题，适时地控制谈判气氛，掌握谈判局势，以便最终实现谈判目标。 （分数：1.00） A.防守的上风位 B.防守的下风位√ C.进攻的上风位 D.进攻的下风位
解析： 7.设备工程采购最常用的招标形式是( )。 （分数：1.00） A.公开招标 B.邀请招标 C.询价—报价—签订合同√ D.直接订购 解析： 8.《招标投标法》要求必须招标的项目是( )。 （分数：1.00） A.涉及秘密项目 B.使用专有技术项目 C.恢复建设项目 D.利用国际援助项目√ 解析： 9.定标的主要依据是( )。 （分数：1.00） A.评标报告√ B.投标文件 C.招标文件 D.投标价格 解析： 10.执行政府指导价的合同，当事人一方逾期提货时恰遇政府指导价格上涨，应按( )执行。 （分数：1.00） A.原价格 B.新价格√ C.原价和新价的平均价格 D.当地市场价格 解析： 11.当双方各持己见、互不妥协，如果谈判会议继续进行，往往是徒劳无益时，谈判人员经常使用的基本策略是( )。 （分数：1.00） A.最后一分钟策略 B.声东击西策略 C.休会策略√ D.先成交后抬价策略 解析：[解析] 双方各持己见、互不妥协，如果谈判会议继续进行，往往是徒劳无益，而休会可以使双方冷静地分析形势，调整战略。 12.当投标人对现场考察后向招标人提出问题质疑，而招标人书面回答的问题和招标文件中规定的不一致时，应以( )为准。 （分数：1.00） A.现场考察时招标人口头解释 B.招标文件规定 C.书面函件√ D.仲裁机构裁定 解析： 13.《招标投标法》规定，可不进行招标的项目是( )。 （分数：1.00） A.救灾工程项目√
管件制造监理大纲
管件制造监理大纲 1、项目概况 1.1项目名称：大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置项目设备配件制造1.2项目参与方：设备配件买方（使用单位）为大连西太平洋石油化工有限公司；EPC合同执行方为中国石化工程建设公司；卖方（加工制造单位）为河南偃师东方管件有限公司。 1.3设备配件制造地点：河南偃师东方管件有限公司厂区内 2、设备配件制造监理依据 2.1制造合同技术协议及相关设计图纸技术文件2.2管件监造委托合同 2.3压力管道元件制造相关技术标准 2.4设备配件制造委托监理合同 2.5ASMEB16.5 2.6ASMEB16.9 2.7ASMEB16.28 2.8MSS￡P-25 2.9MSS￡P-95 2.10GB4730 2.11ASMEB31.3 2.12ASMEB36.19M 3、管件制造监理工作内容 3.1对管件制造厂商的技术条件、管件制造项目组织及人员配置进行考察； 3. . 2对制造厂商的设备配件制造方案、生产进度计划和质量管理体系进行审核； 3.3协助业主组织设计单位和制造厂商会审设备配件制造图纸及技术资料；对制造单位的制造工艺进行核查； 3.4对管件制造所用材料和部件的规格、质量及检测报告进行检查；对加工机械、加工工艺、检测工具、生产流程等进行检查； 3. 5跟踪检查主要部件和关键部件的加工制造过程，特别是对特殊过程进行监控；对零部件生产过程出现的技术、工艺和质量等方面的问题提出整改意见； 3.6参与检测并验收成品配件的技术指标、质量指标、尺寸规格和数量等，并对合格配件的验收报告收签； 3.7对设备配件的包装条件及发运条件进行检查，跟踪设备的包装和发运。 3.8 整理并验收设备配件制造过程资料, 作出制造评估报告。
一般物资采购供应业务流程
1.1一般物资采购供应业务流程① 一、业务目标 1 经营目标 1.1 建立“统一管理、统一采购、统一储备、统一结算” 的物资采购供应管理体制。 1.2 推行科学理性采购，保证生产建设所需物资安全供 应、及时供应和经济供应。 1.3 追求物资采购性能价格比最优和供应总成本最低。 1.4 实行框架协议采购，提高物资供应工作效率。 1.5 强化物资供应过程控制，增强物资供应工作主动权。 2 财务目标 2.1 资金支付安全。 2.2 会计核算真实、准确、完整、及时。 2.3 减少资金占用。 3 合规目标 3.1 物资采购过程公开、规范有序、合法合规。 3.2 物资采购合同或协议符合国家法律、法规、外贸政 策和股份公司内部规章制度。 ①除原油、成品油、燃料油、股份公司内供润滑油等以外的物资统称一般物资。
二、业务风险 1 经营风险 1.1 分散对外采购，不能形成整体和批量采购优势，造 成采购资金浪费和流失。 1.2 对供应市场行情缺乏了解、跟踪、分析和研究，价 格监管不力，导致采购性能价格比不合理。 1.3 物资需求计划不准确、不及时，变更频繁，不能有 效满足生产建设物资需求，造成物资积压。 1.4 物资供应过程控制能力弱，物资采购供应不及时、 采购物资质量不能满足生产技术要求，影响正常生 产建设。 1.5 供应商选择不当，指定或变相指定供应商，造成经 济损失，滋生腐败。 1.6 重复储备、库存结构不合理，储备资金占用大。1.7 物资采购合同或协议对买卖双方的权利、义务和违 约责任等表述不清，或未经审核变更合同、协议条 款，导致经济纠纷和经济损失。 1.8 物资采购一单一询价、一单一招标、一单一签约， 供需关系动荡，供应费用增加。 2 财务风险 2.1 资金分散使用，付款时间、方式、金额不恰当造成 资金效益的流失。
设备监理合同管理-设备工程监理服务合同(一)
设备监理合同管理-设备工程监理服务合同(一) (总分：80.00，做题时间：90分钟) 一、{{B}}单项选择题{{/B}}(总题数：40，分数：40.00) 1.下列不属于监理人的权利的选项是( )。 （分数：1.00） A.监理人在实施监理时，因不可归责于自己的事由受到损失的，不可以向委托人要求赔偿√ B.监理人在监理服务中有权行使授权规定的权利 C.有关法律、法规赋予的监理人的权利 D.监理人有权获取监理报酬和费用 解析： 2.关于设备合同中常用的名词，含义有误的选项是( )。 （分数：1.00） A.“监理人”是指合同书中所指的接受委托提供监理服务的一方 B.“被代理人”是指协议书中所指的委托监理服务的一方√ C.“项目”是指协议书中所规定的实施监理的设备工程项目 D.“项目监理机构”是指监理人委派具体负责约定项目的监理服务、履行合同的组织 解析：[解析] 协议书中所指的委托监理服务的一方是指“委托人”。 3.设备工程项目由原有企业投资的，( )就是委托人。 （分数：1.00） A.企业员工 B.原有企业√ C.政府 D.企业领导 解析： 4.项目建设的开展应符合( )。 （分数：1.00） A.法律法规 B.客观规律 C.主观意识 D.既定程序√ 解析：[解析] 项目建设的开展不是随意进行的，应符合一定的程序。 5.监理人由于非自己的原因致使暂停或终止监理服务，其恢复服务的工作和善后工作应视为( )。（分数：1.00） A.追加服务 B.自愿服务 C.额外服务√ D.多余服务 解析： 6.在监理业务范围内，由委托人聘用专家咨询或协助的，其费用由( )承担。 （分数：1.00） A.委托人√ B.监理人 C.招标人 D.政府部门 解析： 7.设备工程监理服务合同的组成不包括( )。 （分数：1.00）
工程设备、材料监理管理规定
Q/CDT 工程设备、材料监理管理规定 中国大唐集团公司发布
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 职责 (2) 5 监理内容 (3) 6 监理工作程序 (3) 7 监理工作要求 (4) 8 报告和记录 (4) 附录 A （规范性附录）流程图 (5) 附录 B （规范性附录）设备监理范围 (6)
前言 为规范集团公司、分子公司和项目公司发电设备监理管理，特制定本标准。 本标准代替《工程项目发电设备监理管理办法》制[2007]36号，《工程项目发电设备监理管理办法》制[2005]67号。 本标准主要是依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》及DL/T 800--2001《电力企业标准编制规则》对标准的格式和有关词语的使用作了全面修改。 本标准的附录A 附录B是规范性附录。 本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。 本标准由中国大唐集团公司工程管理部归口。 本标准起草单位：中国大唐集团公司工程管理部。
工程设备、材料监理管理规定 1 范围 本标准明确了中国大唐集团公司（以下简称集团公司）基本建设工程设备、材料监理管理的术语和定义、职责、监理内容、监理工作程序、监理工作要求以及记录和报告。 本标准适用于集团公司各上市公司、分公司、省发电公司、专业公司和直属企业的新建、扩建及改建工程设备、材料监理的管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 工程项目发电设备监理管理办法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 设备、材料监理 是指具有法定资格的设备工程咨询服务单位（以下简称监理单位），受项目公司或建设单位(以下简称委托人)的委托，在法律、法规、规章和标准规定的范围内，根据合同约定，对设备、材料形成各阶段的质量、进度和投资等提供咨询服务和管理，以及为设备工程项目前期的有关工作所提供的咨询服务。 3.2 设备监检点（I点） 买方/设备监理人员与卖方的授权人员对被监理设备的一个补充，通过采用专业检测设备对设备出厂前的质量进行复验。检测方式包括：无损检测（射线、超声、磁粉、渗透、涡流）、光谱分析、金相分析、测厚、硬度、内窥镜检查等。 3.3 停工待检点（H点） 买方/设备监理人员与卖方的授权人员对被监理设备的合同、进度、投资/费用、质量的有关关键特定要求、关键节点、关键工序或关键检验、试验实施会同见证，当实施一项活动过程时，必须有指定见证人员到场给予放行才允许继续进行该停工待检点以后的工作。没有书面论证和相关负责人的批准，卖方不得对被检设备合同履行自行转入下个阶段或工序。有关关键特定要求、关键节点、关键工序或关键检验、试验实施后卖方应提供原始记录、报告及证据给买方/设备监理人员，以证实满足了规定要求。 3.4 现场见证点（W点） 买方/设备监理人员与卖方的授权人员对被监理设备的合同、进度、投资/费用、质量的有关重要特定要求、重要节点、重要工序或重要检验、试验实施会同见证。如买方/设备监理人员不能按时参加会同见证，卖方可以自行进行，满足了规定要求后可转入下个阶段或工序，此见证点的有关重要特定要求、重要节点、重要工序或重要检验、试验实施后，卖方应提供原始记录、报告及证据给买方/设备监理人员确认，有疑问时，买方/设备监理人员可要求重新进行W见证。