大宗饲料原料常规项目测定的关键控制点

近年来，随着饲料工业的快速发展，饲料行业竞争更加激烈，如何全方位降低生产成本和发挥原料的最大生物学效价已经成为企业市场取胜的关键所在，而大多数饲料生产企业在饲料配方技术、加工设备与工艺上的差距越来越小，从而使饲料成品品质在很大程度上取决于饲料原料质量的优劣。原料质量是饲料企业产品质量的源头，若原料质量得不到有效控制，生产出的产品就没有竞争力。

饲料企业化验室承担着对原料、半成品和产品的理化检验，从而确定其是否符合生产工艺指标或质量标准的要求。目前大部分饲料企业化验室检测大宗原料的主要常规理化指标包括粗蛋白质、氢氧化钾蛋白质溶解度、粗灰分、钙、总磷、水分及挥发性物质、粗脂肪、水溶性氯化物、粗纤维、酸价、挥发性盐基氮。其中粗蛋白质、粗脂肪、粗灰分、钙、总磷、水分及挥发性物质、水溶性氯化物、粗纤维为原料的常规营养成分，酸价、挥发性盐基氮主要是用来评价动物性饲料原料如鱼粉新鲜度的指标，氢氧化钾蛋白质溶解度是评价饼粕类饲料原料加工过程热变性的重要指标。本文就化验室在检测这些常规理化指标过程中容易影响检测结果准确性的关键点逐一阐述，希望能对饲料企业生产和原料质量控制管理提供参考。

1采样及样品的制备

供化验室检测的样品采集除另有规定外应符合GB/T14699.1-2005《饲料采样》的采样要求，才能保证采集的样品能代表整批物料。这样采集的样品为原始样品。样品的制备指将原始样品经过一定的处理成为分析样品的过程。一般原始样品要经过缩分、粉碎、过筛、混匀才能成为分析样品，特殊原始样品像棉粕类分级差别大的最好先粉碎再用“四分法”缩分，经过多次混合，样品均匀后方可作为分析样品测定。要注意粉碎过筛过程中任何时候都不能随意弃去筛上物。经过样品的制备，才能保证样品的粒度达到检测标准要求，保证检测结果的准确性。

2原料中粗蛋白质含量的测定

原料中粗蛋白质的测定基本采用GB/T6432-1994《饲料中粗蛋白质测定方法》，由于它是通过测定放出的总氮含量来换算出蛋白质含量，而不是直接测定蛋白质，这也为人为添加含氮化合物，提高测定时氮含量提供了可能，比如最典型的三鹿奶粉事件，所以饲料企业不要一味单从粗蛋白质含量的高低来判断原料品质，要结合各指标来综合评价。

粗蛋白质测定的关键控制点有：要做蔗糖空白的测定，它是衡量整个操作过程中一个非常重要的综合性指标，来校正试剂、水质不纯等所发生的误差。空白值不能超过标准范围，如发现空白值超标要及时查找原因并解决，常见原因是所用试剂级别不够、试验用水不纯或玻璃器皿不干净等原因造成的；要定期做硫酸铵回收率测试，特别是在更换盐酸标准溶液、定氮仪蒸馏装置出故障维修后的结果准确度验证的情况下，一定要先做硫酸铵回收率测试，再进行样品测试，要保证所测硫酸铵含氮量应为21.19%±0.2%，否则要检验加碱、蒸馏和滴定各操作步骤是否存在问题，如是蒸馏系统气密性的问题，要留意胶管是否完好，有无老化、漏气现象和各胶管接口处有

大宗饲料原料常规项目测定的关键控制点

邱代飞

邱代飞：广东海大集团检测中心。

无松动；液体和膏状黏液采用减量法称量；蒸馏系统每次使用前要先洗涤机器至少两次，以清除蒸馏系统中残留氨和加热产生蒸汽，再进行样品的蒸馏测试；在样品消化时，要等消化炉温度降下来，才能接着消化下一批的样品，以免消化管骤热破裂和管内反应液回流效果不好等问题。

3饼粕类原料氢氧化钾粗蛋白质溶解度的测定饼粕类原料氢氧化钾粗蛋白质溶解度的测定基本采用GB/T19541-2004《饲料用大豆粕》。氢氧化钾蛋白质溶解度测定的关键控制点除粗蛋白质测定时的关键控制点之外，还包括：样品粉碎粒度大小要适宜，粉碎后应过60目筛；磁力搅拌器转速以使溶液均匀转动但不能洒出溶液为宜，搅拌时间控制刚好20min，离心转速控制在2700转/min，以保证试样液的离心效果，否则移取试样液混浊，会严重影响检测结果的准确性；所用离心管应干净、干燥，否则会将试样液污染或稀释；离心时装有试样液的离心管重量要一致，如果重量不均，在离心机内放置不对称，而使整机在运转过程中产生震动，损坏离心机；用移液管移取的0.2%氢氧化钾溶液和上清液的体积一定要准确；读数要规范，等等。

4原料中粗灰分的测定

粗灰分的测定基本采用GB/T6438-2007《饲料中粗灰分的测定》。原料在550℃高温下灼烧后所剩残渣为粗灰分，主要物质为氧化物、盐类等矿物质，也包括混入饲料的砂石、土等。粗灰分测定时的关键控制点有：坩埚在称样前一定要恒重；注意样品开始炭化时，应小火，防止火力过大而使部分样品颗粒被逸出的气体走，或是含油、糖分高的样品碳化时泡沫溢出；为了避免样品氧化不足，不应把样品磨得太细，压得过紧，样品应松松地平铺放在坩埚内；灼烧温度不宜超过600℃，否则会引起磷、硫等盐的挥发；灼烧残渣颜色与试样中各元素含量有关，但有明显黑色炭粒时，为炭化不完全，应冷却用蒸馏水润湿，在103℃±2℃的干燥箱蒸发到干，再灼烧1h；马弗炉取出后于空气中冷却约1min，再置于干燥器中，否则冷却后会造成干燥器内形成真空而难以打开。

5原料中钙的测定

原料中钙的测定基本采用GB/T6436-2002《饲料中钙的测定》。钙含量是饲料原料质量的重要指标之一，目前大多数饲料企业均采用乙二胺四乙酸二钠法，此法耗时短，易操作，但由于此法所用乙二胺四乙酸二钠标准溶液几乎能跟所有金属离子起络合反应，干扰离子多，所以测定中要加多种掩蔽剂消除干扰，测出的结果往往比仲裁法即高锰酸钾法稍高一点。乙二胺四乙酸二钠法测钙的关键控制点有：用干法分解要保证样品灰化完全；灰分用盐酸溶液溶解后，分解液转移至容量瓶时应小心，不能有溅出损失；淀粉溶液要现配现用；测试过程中每加一种试剂溶液均须摇匀，且要按标准顺序加入，否则会影响掩蔽效果；注意标准是用氢氧化钾溶液来调节反应液碱度，而不是用氢氧化钠溶液，这样增强了乙二胺的掩蔽能力，同时也避免了Na+与钙黄绿素产生荧光，影响滴定终点颜色的观察；指示剂的加入量不宜过多，能使终点颜色变化明显即可，滴定终点可在黑色背景下观察。

高锰酸钾法的关键控制点有：在洗涤草酸钙沉淀时，必须把沉淀表面吸附的草酸根离子洗净，否则分析结果将偏高；刚开始滴定时速度要慢，几滴高锰酸钾标准溶液后速度可以稍快些，但不能像流水似的往下放，否则部分加入的高锰酸钾标准溶液来不及与草酸根离子反应，在酸性溶液中会发生分解；滴定终点不太稳定，空气中的还原性气体及尘埃等杂质落入溶液中会使高锰酸钾缓慢分解，从而粉红色消失，所以观察终点时只要经过30秒不褪色，就可认为已到终点。

6原料中总磷的测定

原料中总磷的测定基本采用GB/T6437-2002《饲料中总磷的测定》。测定时的关键控制点有：样品在炭化时先慢火，防飞溅，至无大量烟冒出后，再加大火力至无烟；在马弗炉内灼烧时温度范围应可控；灰分用盐酸溶液溶解后，分解液转移至容量瓶时应小心，不能有溅出损失；测吸

光度时先将待测液倒入比色皿洗涤3次，测量时待测液于比色皿中不要产生气泡；待测液吸光度范围要合适，否则会偏离比尔定律，使检测结果准确度降低；标准曲线的R2应大于0.999。

7原料中水分及挥发性物质的测定

原料中水分及挥发性物质的测定基本采用GB/T6435-2006《饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定》，测定时的关键控制点有：注意样品粉碎时粉碎机不能过热，否则会造成样品水分的逸失；样品粒度大小有影响，粒度太小，样品颗粒容易氧化，粒度太大，水分不易挥发，所以粉碎时粒度大小要符合标准要求，即过40目筛；称样时称量瓶应恒重，称量时试样要均匀分布；装有样品的称量瓶在干燥箱中烘干时要敞开盖子；烘干后冷却过程中留意干燥器中的干燥剂如硅胶是否失效，含糖高的试样，容易分解或焦化，应使用真空干燥测定水分；注意有些样本中脂肪含量高易氧化增重，应以增重前那次称重为准。

8原料中粗脂肪的测定

原料中粗脂肪的测定基本采用GB/T6433-2006《饲料中粗脂肪的测定》。标准中有提及到两种方法即索氏抽提法和盐酸水解法，目前饲料企业用得最多的是索氏抽提法，此方法又分油重法和减重法。油重法是直接称量粗脂肪含量，为仲裁法，按GB/T6433-2006法，抽提脂肪不再用乙醚而改为用石油醚，石油醚无味，对人刺激相对较小，减少对检测人员的危害。但油重法有其缺点：一是抽提瓶的质量瓶比样品的脂肪大得多，易引起较大误差；二是大批量样品检测难以快速实现。油重法关键控制点有：抽提温度要合适，要保证石油醚回流次数和冷凝效果，石油醚量需要达到抽提瓶2/3处；烘干时抽提瓶倾斜45℃放置，使挥发物石油醚易与空气形成对流，干燥迅速；烘干时间不能过长和温度不能过高，防止脂肪的氧化。

减重法是通过样品在抽提前后质量的改变得出粗脂肪的量。减重法优缺点：烘干滤纸包不存在除去溶剂时脂肪氧化问题；样品抽提前烘干水分，可提高石油醚掺入样品颗粒内部的速度；测试环境湿度对结果有影响。减重法关键控制点还包括以下方面：包滤纸包时手要戴手套，滤纸包要扎好，防漏包；注意冷凝水温度和流量，要保证足够的回流次数；通风良好，无火源；滤纸包高度不能超过虹吸管上端；滤纸包要使石油醚挥发后，再放入干燥箱中烘干，否则易引起燃烧；脂肪高样品对脂肪低样品可能有影响，最好分类抽提；干燥器内冷却时间尽量保持一致。

盐酸水解法是样品经盐酸水解后用乙醚提取，除去溶剂即得游离及结合脂肪总量，因此测得的粗脂肪含量一般比索氏抽提法要高些，但由于盐酸水解法操作繁琐，很多企业都没有采用此方法进行检测。盐酸水解法测定的关键控制点是要注意盐酸具有强腐蚀性和易挥发性，操作应在通风橱内进行；注意加热过程中的温度和时间，要保证水解完全。

9原料中水溶性氯化物的测定

GB/T6439-2007《饲料中水溶性氯化物的测定》是最新的现行有效的国家标准，此方法属于返滴定法，但由于该标准操作繁琐，人工耗时长，不少饲料企业并没有真正完全采用此方法进行检测，不管采用何种方法进行原料中水溶性氯化物的测定，只要原理一致，那方法的关键控制点都是相通的。直接滴定法（莫尔法）和返滴定法（佛尔哈德法）是目前饲料企业测定水溶性氯化物用得最多的两种方法，其中直接滴定法是在中性溶液中用铬酸钾作指示剂，用硝酸银标准溶液直接滴定氯离子，其关键控制点有：指示剂浓度必须合适，太大会造成终点提前，同时铬酸根离子的黄色影响终点观察，太小则终点滞后；还有就是溶液的酸度，滴定应在中性或弱碱性介质中进行pH为6.5～10.5，酸度大了，铬酸银沉淀溶解，碱性过高，会生成氧化银沉淀；滴定时应剧烈摇动，使被氯化银沉淀吸附的氯离子释放出来，防止终点提前出现。

返滴定法在含有氯离子酸性试液中加入已知过量的硝酸银标准溶液，以铁铵矾为指示剂，用硫氰酸铵标准溶液返滴过量的硝酸银，此方法

的关键控制点有：反应要在硝酸的酸性条件下进行，若在中性和碱性溶液中Fe3+会发生水解反应，在酸性溶液中，Al3+、Zn3+、Ba3+及CO32-等离子的存在也不干扰；化学计量点前用力摇动三角瓶，达到终点时为防止发生沉淀转换要轻轻摇动三角瓶，原因是AgCl（1.3×10-5mol/L）的溶解度比AgSCN（1.010-6mol/L）的大，近终点时加入的NH4SCN会与AgCl发生转换反应，使SCN-浓度降低，使已生成的红色[Fe（SCN）]2＋发生分解。

10原料中粗纤维的测定

原料中粗纤维的测定基本采用GB/T6434-2006《饲料中粗纤维的含量测定》过滤法，粗纤维不是一个确切的实体，只是在公认强制规定的条件下测出的概略成分。测定时的关键控制点有：粉碎样品要能全部通过18目，但也不要太细，否则结果会偏低；酸煮及碱煮后用水要洗涤至中性，以免改变酸、碱浓度，重复性不好；洗涤用热水易于过滤且洗涤干净；石油醚洗去除脂肪、单宁、色素、蜡、部分蛋白质和戊糖；抽滤时洗至中性；古氏坩埚厚薄适宜，酸性石棉以透不过光为宜。

11原料中酸价的测定

酸价的测定是参考GB/T19164-2003《鱼粉》附录B鱼粉中酸价测定方法，酸价直接反映的是原料油脂中游离脂肪酸的含量，此指标反映原料新鲜度。酸价测定时的关键控制点有：颜色较深的样品一般减少称样量，方便终点的观察；乙醇易燃易挥发，要远离明火；乙醚高度易燃，气味特殊，必须在通风橱中操作；氢氧化钾-乙醇标准溶液贮存于聚乙烯瓶中，如果使用时间较长，聚乙烯瓶最好是带有碱石灰干燥管，防止吸入空气中的CO

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；检测过程中一定要过滤，否则样品色素及其他因素会对滴定终点指示的干扰，使检测结果误差加大；滴定时在滴定管上端倒扣一小烧杯或一干净的试剂瓶塑料盖，防止氢氧化钾标准液挥发；严格按照标准滴定操作进行，在取氢氧化钾标准液时速度要快，且氢氧化钾标准液勿暴露在空气中放置，尽量缩短氢氧化钾标准液与空气接触的时间。12原料中挥发性盐基氮的测定

挥发性盐基氮的测定目前并无适用于饲料检测的国家标准，目前大多数饲料企业参考食品标准GB/T5009.44-2003《肉与肉制品卫生标准的分析方法》。挥发性盐基氮是微生物将蛋白质分解为氨基酸，挥发性盐基氮是氨基酸降解的产物。此方法的关键控制点有：氧化镁溶液勿太早加入到试样中，要临蒸馏前加入，防止提早反应使结果偏低；混合指示剂配制浓度和使用比例要合适；接收管要插到硼酸吸收液中；每次要做蒸馏空白，以检验水质和试剂影响；要定期做硫酸铵回收率测试，保证所测硫酸铵含氮量应为21.19%±0.2%，否则要检验加氧化镁、蒸馏和滴定各操作步骤是否存在问题，以及蒸馏系统气密性有无问题。

综上所述，饲料原料各常规检测项目的关键控制点与现行方法的现实局限性也有关系，如粗蛋白质的测定方法一直都没有更新，还在使用GB/T6432-1994这个标准，测定的只是氮含量；饲料中粗脂肪的测定有最新标准GB/T 6433-2006，里面提及了索氏抽提法和盐酸水解法，但没有指出哪种方法更真实的反映饲料中的脂肪含量，以及方法的适用性不是很明确；水溶性氯化物的测定GB/T6439-2007操作繁琐，并不适用于饲料企业大批量样品的检测；挥发性盐基氮的测定采用国家食品标准，目前仍无适用于饲料检测的国家标准，等等。可见，饲料原料各常规检测项目的检测技术还有待提升，其方法适用性还有待思考空间。总之，饲料原料各常规检测项目的关键控制点除上面提及到的因素外，还与标准溶液的配制、标定是否符合标准方法要求、容量分析仪器如移液管或滴定管基本操作的使用是否规范、是否熟悉有效数字及计算规则、数据处理的基本方法是否正确等有关。作为一名专业的检测工作者，要做到从取样、制样、检测、整个流程的规范操作，还要熟悉检测过程中的误差及来源，并采用一定的质控手段，保证检测结果的准确度，才能真正对饲料原料进行合理的评定。■

【项目管理知识】日常IT项目管理过程的四个关键控制点

日常IT项目管理过程的四个关键控制点据调查，只有37%的IT项目在计划时间内完成，42%的在预算内完成。IT 项目成功率不高的根源在于，IT项目管理是项系统工程，不仅需要项目经理个人具备一定的组织、决策、沟通、业务、技术能力，更需要运用多种手段对项目的时间、成本、质量和风险进行严格控制。如何提高IT项目的成功率呢？ 关键控制点一项目的时间控制 首先，要明确项目期望值，做好需求调研，围绕企业的核心业务流程，制定切实可行的项目目标，这个目标万不可贪大求全，面面俱到，目的是满足核心业务流程需求，与核心业务流程关系不大或者毫无关系的内容，缓建或根本不建，将业务期望聚焦在更容易把控和量化的目标上来。项目实施完全围绕该期望进行，这也是项目实施中重要的一点。 其次，信息化项目是需要多部门、多环节充分协作的系统工程，任何部门和环节的时间延误，都会导致整个项目实施周期的延长。因此，对影响项目进度的“短板”环节，进行着力攻坚，促进其与项目的其它环节步调一致，协同共进，能够有效保障项目的实施周期。 再次，信息化项目往往周期较长，因此需要针对项目的实施阶段制定“日清日高（？）”的项目时间保障机制，保证项目每一天都有明确的目标，才能对项目的进度进行有效掌控。 后，由于信息化项目涉及面较广，参与人数众多，人员的素质参差不齐，对项目的把握也各不相同，因此在项目开始前需对参与项目的人员甚至高层管理人员，进行项目普及性培训，在项目进行中进行相关的项目培训……俗话说，磨刀不误砍柴工，提高每一位参与人员的项目能力才能有效提高项目实施的效率，从而保障项目的实施周期。

关键控制点二项目的成本控制 首先，信息化项目是IT技术在企业业务的应用，其开发和实施都建立在业务部门提出的项目需求之上。然而，由于项目开发和实施的时间较长，常常出现这样的情况，在系统开发完毕后，业务需求却已经改变，致使项目不得不重新进行开发。形成影响项目成本的主要因素。 产生这种情况的原因，一方面是因为项目小组前期调研不够深入，没有全面掌握业务部门的真正需求和需求的发展方向，另一方面是因为随着项目的深入，业务部门对项目在业务中的应用有了更加深刻的认识。想要控制这种来自需求改变的成本增加，项目经理除了在项目前期进行更加深入的项目调研外，还应该加大对业务人员的培训力度，让他们先于项目应用而对项目拥有更加深入的了解。 其次，在项目实施过程中，各种与业务相关的应用需求纷至沓来，不断增加的项目需求，将使项目预算不断增加，从而形成影响项目成本的又一重要因素。对于这种情况，项目经理要区别对待，如果确系有助项目期望的实现并能够帮助提高项目实施效果的需求，哪怕影响到项目的成本和延长项目的实施周期也要采纳这种需求，这是对项目的一种有益补充；如果与项目期望关系不大甚至没有关系的需求，则应坚决摒弃。 因此在项目实施前做好准确的项目期望，划定明确的项目开发任务和范围并严格执行，能够有效控制这类项目成本增加。

《家畜饲养管理学》复习资料

《家畜饲养管理学》复习资料 一．单项选择题 1．一般情况下，饲料保存时要求其水分含量不应超过【】 A、10% B、14% C、20% D、24% 2．维生素A缺乏，可导致动物发生的临床症状是【】 A、夜盲症 B、佝偻病 C、脑软化症 D、骨粗短症 3．维生素D缺乏，常引起动物发生的病症是【】 A、夜盲症 B、佝偻病 C、繁殖障碍 D、渗出性素质 5．维生素B6缺乏时，猪出现的典型症状是【】 A、结膜炎 B、关节炎 C、癞皮病 D、贫血症 6．在幼龄时期，下列哪种动物最容易缺乏铁元素【】 A、仔猪 B、犊牛 C、羔羊 D、幼驹 7．下列哪种维生素主要参与动物的凝血过程？【】 A、维生素A B、维生素B12 C、维生素C D、维生素K 8．雏鸡缺乏维生素B2时出现的典型症状是【】 A、卷爪麻痹症 B、脑软化症 C、骨粗短症 D、繁殖障碍症 9．家畜在妊娠时期缺乏碘元素，常产出的胎儿是【】 A、死胎 B、弱胎 C、无毛胎 D、正常胎 10．单胃动物对碳水化合物消化吸收的部位主要是【】 A、胃 B、十二指肠 C、盲肠 D、直肠 11．动物消化吸收饲料各种营养物质的主要部位是【】 A、胃 B、小肠 C、大肠 D、直肠 12．目前，用于蛋白质合成的检测技术主要是【】 A、免疫酶标技术 B、PCR技术 C、蛋白质电泳技术 D、同位素失踪技术13．合格动物油脂的脂肪含量要求是【】 A、91%~95% B、86%~90% C、81%~85% D、76%~80% 14．在反刍动物中发生可燃性气体损失主要是【】 A、甲烷 B、氨气 C、硫化氢 D、二氧化碳

15．一般认为，产蛋鸡需要摄取多少量的锌才能保证蛋壳的质量正常【】 A、20mg/kg B、50mg/kg C、100mg/kg D、200mg/kg 16．能量饲料的要求是每千克饲料消化能高于多少MJ？【】 A、8.46MJ B、10.46MJ C、12.46MJ D、14.46MJ 17．饲料原料及配合饲料储藏时，其水分含量的控制范围是【】 A、12% 以下 B、15%以下 C、18%以下 D、20%以下 18．在粗饲料中其干物质粗纤维含量要求是【】 A、大于或等于18% B、小于18% C、大于或等于20% D、大于45% 19．在育肥猪饲料中，花生饼可替代大豆饼，但其用量要求是【】 A、≤8% B、≤10% C、≤15% D、≤20% 20．鱼粉在幼龄畜禽日粮中的添加限量是【】 A、≤8% B、≤10% C、≤15% D、≤20% 21．下列哪一种碳水化合物是供给动物代谢活动快速应变需能最有效的营养素？【】 A、葡萄糖 B、麦芽糖 C、乳糖 D、蔗糖 22．饲料原料及配合饲料储藏时的环境温度控制范围是【】 A、15℃以下 B、20℃以下 C、25℃以下 D、30℃以下 23．在饲料中其它矿物质元素含量正常情况下，鸡对铜的耐受力为【】 A、100mg/kg B、200mg/kg C、250mg/kg D、300mg/kg 24．对未脱毒的菜籽饼，在日粮中的含量限制是【】 A、≤6% B、≤8% C、≤10% D、≤12% 25．玉米酒糟在种猪、肉猪日粮中的限制用量是【】 A、≤10% B、≤15% C、≤20% D、≤25% 26．在反刍动物中发生可燃性气体损失主要是【】 A、甲烷 B、氨气 C、硫化氢 D、二氧化碳 27．生长猪需要的必需氨基酸有几个？【】 A、8个 B、10个 C、12个 D、14个 28．饲料原料及配合饲料储藏时的相对湿度控制范围是【】 A、70%以下 B、75%以下 C、80%以下 D、85%以下

饲料原料的质量安全控制

饲料原料的质量安全控制 0引言 随着工业饲料每年超越GDP增速的高速增长，国内饲料原料相对比较紧张，价格也在不断攀升。与此同时，自2012年5月1日起，新《饲料和饲料添加剂管理条例》正式实施，国家进一步提高了饲料原料的使用要求和规范，并对添加剂和药物做出了许多限制。要保证饲料的安全性，首先要保证饲料原料的质量安全控制。 1通过采购程序控制 目前市场上原料掺假事例屡见不鲜，掺假造假的手段、方法越来越高明，参假的物质也越来越复杂，饲料生产企业和养殖户对此防不胜防，给饲料质量和畜禽及水产品安全带来了很大的隐患。一些大型的饲料企业购置气相、液相等仪器进行检验，技术要求高、费用大，多数中小企业难以普及运用。探讨源头的控制程序，把好原料质量关，对于有效控制饲料质量尤为重要和必要。 1.1原料采购计划和质量控制指标的制订 企业首先根据生产计划议定原料采购计划和备选供货商，制订原料质量企业控制标准和检验项目。玉米应重点控制水分、容重、霉粒比例和杂质比例；小麦控制水分、容重；糠麸控制新鲜度和蛋白质成分；豆粕重点是粗蛋白质、蛋白溶解度、尿酶活性和掺假成分；棉、菜粕重点是粗蛋白质和掺假成分；鱼粉重点是感观、粗蛋白质、真蛋白质、盐分和掺杂成分；其他动物性饲料重点是感观、粗蛋白质和微生物。 1.2供货商资质审定 备选供货企业应具备相应的生产经营资质，具备有效的营业执照，其生产、经营范围应包括饲料、添加剂等项目。非动物源性单一饲料应取得省级饲料管理部门颁发的饲料审查合格证；饲料添加剂应取得农业部颁发的生产许可证；添加剂预混合饲料应取得农业部颁发的生产许可证；动物源性原料产品应取得省饲料管理部门颁发的动物源性产品卫生合格证。 质量体系认证情况：包括ISO质量管理体系的认证、HACCP认证情况等，并提供相应证书。现场考察：对于新供货企业，采购人员应深入现场考核生产、经营条件；必要时现场取样检测。 信誉度调查：向当地饲料、工商管理部门咨询，了解企业生产、质量管理情况，索取质量抽检报告，调查客户对产品质量的反映，评估企业及产品的市场信誉度。 综合拟供货企业各方面情况，进行审定，确定是否列入供货企业。对无证、无照、管理部门挂牌督查的企业坚决排除。对新供货企业首次必须认真审定，老供货企业一般每年进行1-2次评审。 1.3原料质量评估 对大宗原料应索取产品检测报告和合格证；饲料添加剂和添加剂预混料产品应索要产品批准文号的批件、产品执行标准、产品检验合格证和产品标签；首次采购非常规原料的应索取产品说明及相关资料，对产品安全、营养水平进行评估，必要时进行试用；重要原料和大批量原料应进行送检。 1.4采购评议和协议 采购、品管、财务等部门对供货商资质、市场信誉、原料质量、同行价格进行综合分析，拟定采购方案，报送企业负责人批准。重要原料和大批量原料应每批进行；辅料应定期进行。签订购销协议，协议应明确质量标准、数量、价格、供货时间、供货方式、付款方式、违约

饲料原料的概念及分类图文稿

饲料原料的概念及分类集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

第四章饲料原料的概念及分类 第一节饲料原料的概念及分类 1.饲料的概念 ?通常所说的饲料 –是指自然界天然存在的、含有能够满足各种用途动物所需的营养成分的可食成分。 ?中华人民共和国国家标准《饲料工业通用术语》对饲料的定义为：能提供饲养动物所需养分、保证健康、促进生长和生产且在合理使用下不发生有害作用的可食物质。 ?配合饲料是指根据鱼类的不同生长阶段、不同生产目的的营养需求标准,把不同来源的饲料按一定比例均匀混合,经加工（或再加工）而制成的具有一定形状的饲料产品。 ?预混料 Premix：指一种或多种饲料添加剂按一定比例配制的均匀混合物。 也称添加剂预混合饲料（feed additive premix） 2.我国传统饲料的分类法 ?按养殖者饲喂时的习惯分类：精饲料、粗饲料、多汁饲料三类 ?按饲料来源分类：植物性饲料、动物生饲料、矿物质饲料、维生素饲料和添加剂饲料 ?按饲料主要营养成分分析：能量饲料、蛋白质饲料、维生素饲料、矿物质饲料和添加剂五类 4. Harris的饲料原料命名与分类法

根据饲料原料的营养特性，将饲料原料分为八大类，并对每类饲料冠以相应的国际饲料编号（international feeds number, IFN)。编码（为六位数，编码分为三节，表示成△，△△，△△△）代表每种饲料原料的全名称。 饲料的分类及其数字编码 粗饲料是指饲料干物质中粗纤维含量大于或等于18％，以风干物为饲喂形式的饲料，如干草类、农作物秸秆等(100000)。 青绿饲料是指天然水分含量在60％以上的青绿牧草、饲用作物、树叶类及非淀粉质的根茎、瓜果类(200000)。 青贮饲料是指以天然新鲜青绿植物性饲料为原料，在厌氧条件下，经过以乳酸菌为主的微生物发酵后制成的饲料，具有青绿多汁的特点，如玉米青贮。 能量饲料是指饲料干物质中粗纤维含量小于18％,同时粗蛋白质含量小于20％的饲料称为能量饲料，如谷实类、麸皮、淀粉质的根茎、瓜果类。 蛋白质补充料是指饲料干物质中粗纤维含量小于18％,而粗蛋白质含量大于或等于20％的饲料称为蛋白质补充料，如鱼粉、豆饼（粕）等。

关键控制点控制程序通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD791 关键控制点控制程序通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

关键控制点控制程序通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 关键控制点控制程序 1 概述 根据食品质量安全要求设置关键质量控制点，实行强化管理，使其处于受控状态，确保达到规定的质量要求。 2 职责 2.1 生产部负责工序质量控制和管理。 2.2 技术部负责工序质量检验。 2.3 生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书。 3 关键质量控制点的确定 3.1 关键质量控制点按以下原则确定： （1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位； （2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位； （3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。 3.2 关键质量控制点由生产部确定。生产部分析工序能力，找出影响质量特性的主要因素，编制关键质量控制点

饲料企业质量管理制度

饲料企业质量管理制度 第一章现代饲料企业质量管理制度 第一节饲料企业原料质量控制过程 一、质量控制应注意的原则问题： 1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。

2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。 二、原料购买的质量控制 1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。 2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。 3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。 4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。 三、原料的接收质量控制 1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较： ①原料产品的颜色 ②原料产品的气味。 ③是否存在任何异物。 ④是否有昆虫侵扰的存在。 ⑤颗粒大小和质地。 ⑥水份含量。 2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。 3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。 第二节现代饲料企业原料质量管理制度 1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。 2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。 3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。 感官鉴定和仪器对照相结合 4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。 5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。 6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。 7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。

建设项目投资管理的关键控制点

建设项目投资管理的关键控制点 本文想叙述的是：一个建设项目从立项开始一直到竣工决算的整个过程，无论是政府性固定资产投资项目还是企业自筹自建的项目，都会涉及建设项目投资管理的控制问题。政府性投资也是由某企业承载的，因此我们可以从完善企业内部控制体系角度去审视这一问题，探讨如何建立建设项目投资管理的关键控制点，以解决建设项目成本难以控制的老大难问题。 建设工程项目投资控制就是在建设工程项目的投资决策、设计、招标、施工以及竣工决算等各阶段，把建设工程投资控制在批准的或既定的限额内，动态地纠正发生的偏差，以保证项目投资管理目标的实现，控制建设工程中合理使用人力、物力、财力，以取得理想的投资效益和社会效益。就是说，要把建设工程项目投资控制在最合理的状态，就必须在全面考虑各种因素的基础上针对每一阶段进行全过程控制。 在项目进程中的每个阶段、每个环节都必须严格按相应的规定和程序进行控制，使建设工程投资成本在每一阶段都处于最合理状态。也就是说，要把建设工程项目投资控制在最合理的状态，就必须在全面考虑各种因素的基础上针对每一阶段进行全过程控制。 案例分析

通过案例分析的方法，来梳理建设工程项目投资管理的内在规律和需求，从而帮助我们寻找关键控制点。 案例一 某工程为别墅类建筑。楼层较低，柱距不大，荷载较小，大部分承台由桩径300和400单桩可满足载力要求,但设计院出于对桩身稳定性及施工方便的考虑,导致桩基础承载力富余量过大。区域公司将此问题反馈到设计院及公司总部设计中心,设计院及公司总部设计中心结构设计负责人及时来到工程项目部，经讨论决定增加直径500管桩,将原二桩直径400桩承台改为直径500单桩承台,4根直径400桩.由设计院发出变更通知.二期一标段16单元,共减少64根直径400桩,三期会所桩基减少12根直径300桩. 经成本部核算，减少桩数量可节约桩基础成本约22万元。 案例二 某上市公司在企业内部部门设置了建设管理部，其职能是公司建设投资项目的规划和建设管理。审计人员在对公司内控审计测评时发现，该公司的投资项目从立项、设计、招标、施工管理、竣工决算等全部流程均由建设管理部一手抓。全年各类工程项目超亿元，既不做工程造价的审核，也不做工程项目竣工决算审计。公司审计部门仅做一些经济效益审计和经济责任审计，对工程项目插不上手。审计人员针对该公司在建设投资项目管理方面的弊端提出了两点建议。一是，建设管理部职能按照内控不相容职务分离的要求，必须将立项、设计招标管理、竣工决算从建设管理部分离出来，由投资部负责项目立项管理，合约部负责招标管理，竣工决算管理有审计部负责。由于实施

饲料原料验收标准

饲料原料验收标准

说明 为适应饲料原料市场质量不断变化、品种不断增加的需求，为规范公司饲料原料的采购、验收，保证公司产品质量，在总结过去经验的基础上，结合政府有关规定，重新修订了这套《饲料原料验收标准》。现对编制与使用作如下说明。 一、编制依据 1、相关的饲料工业标准 2、市场饲料原料的供应情况 3、公司的产品标准 二、使用说明 1、指标分营养指标、非营养指标及物理性状指标三大类。 其中：★★为安全指标等，必须检测；★为推荐检测指标； 无标示者为参考指标；大部分物理指标为验收原料时必须检测但不需借助仪器，用眼、舌、鼻、口、手等可直接检测的指标，故不再列为必须检测指标； 2、本标准规定的安全指标等必须全部检验。 3、本文件规定的指标为可以直接使用指标，因市场原因确不能保证时，应及时报告技术部或片区配方师，经配方验算可以调整使用者，方可采购，否则不予采购及验收。 4、原料验收工作要尽量前移，查看供应商提供的检测报告，通过加强对供应商的质量、信誉评估，从源头控制不合格原料进厂。 5、根据实际操作编制检验单或报告单，如实记录检验结果，并经品管员审核签字后保存3年。

目录 一、谷物与块根类 1.1玉米 (1) 1.2小麦 (2) 1.3皮大麦 (3) 1.4裸大麦 (4) 1.5燕麦 (5) 1.6稻谷 (6) 1.7高粱 (7) 1.8木薯干 (8) 1.9甘薯干 (9) 二、谷物加工副产品 2.1全脂米糠 (10) 2.2脱脂米糠粕 (11) 2.3粗糠 (12) 2.4碎米 (13) 2.5次粉 (14) 2.6麸皮 (15) 2.7大麸皮 (16) 2.8小麸皮 (17) 2.9粉头 (18) 2.10小麦胚芽粉 (19)

饲料厂品质管理.

饲料厂品质管理 LH/ZB-IN-0901-2003 饲料厂品质控制作业办法 一、目的 为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。 二、范围 本办法包括： 一）各项品质控制标准及检验规范管理 二）原料的品质控制 三）制造过程的品质控制 四）成品的品质控制 五）品质异常的处理 三、各项品质控制标准及检验规范的管理 一）设定： 由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。 二）修订： 由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。

三）检验手册： 基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。 四、原料的品质控制： 一）控制标准（附原料验收标准） 二）控制作业内容： A 、 30%取样与检验： 1. 原料进厂后由品管人员按30%取样检验。 2. 袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。 3. 散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。 4. 货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。 5. 液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。 6. 进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。 7. 两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。

饲料分析检验学参考资料

饲料分析检验学 《饲料分析检验学》学习方法 掌握饲料理化检验的基本概念（名词解释） 饲料分析检验的基本程序 感官检验的基本方法 饲料分析主要检验方法种类及其优缺点 主要检验方法的适用范围、原理、基本操作过程及特别需注意的问题 各类饲料品质检验指标有哪些 饲料：能够提供动物所需养分、保证健康、促进生产，并在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。（国家标准定义） 在一定的时间、一定的技术条件下，为满足某动物营养需要，通过有目的的劳动而创造出来的物化成果。包括能直接饲喂的全价饲料和各种半成品（浓缩饲料、添加剂预混料、精料补充料）。（饲料行业协会定义） 饲料质量：饲料原料和饲料加工后的优劣程度。 饲料变异：饲料因饲料原料、饲料加工技术的差异，在饲料加工过程使用不良原料掺假以及由于储存运输不当而损坏和变质造成的质量变化。 饲料分析及质量检测 运用实验手段，分析、测定饲料原料及产品的质量特性，然后把测定的结果与规定的质量标准相比较，以判断饲料的营养价值或对产品质量做出合格或不合格的判断。 总体―――具有完全一致的属性的待测样品的总数 检样――由分析的整批物料的各个部分采集的少量物料。 原始样品――从生产现场等总体分析检样采取许多份检样综合在一起的样品。 平均样品――原始样品经过技术处理以后，再抽取其中一部分供分析检验用的样品。 随机采样____按照随机抽取的原则，从分析的整批物料中抽取一部分样品的方法。“五分法” 代表性采样____按照样品随空间(位置)和时间变化的规律（系统抽样法），采集样品，使采集到的样品能代表其相应部分的组成和质量。 样品的制备——指对样品的粉碎、混匀、缩分等过程。 新鲜样本：含有70％－90％的水分的饲料样本（大量游离水和少量吸附水） 半干样本：除去初水分的样本 风干样本：饲料样本中不含游离水，仅含有15％以下的吸附水的饲料样本。 绝干样品（absolute-dried sample）：在100~105℃烘至恒重的饲料样品。 系统误差——是由固定的原因造成的，在测定过程中按一定的规律反复出现，有一定的方向性。 这种误差大小可测，又称“可测误差”。方法误差、仪器误差、试剂误差、操作误差 偶然误差——由一些偶然的外因引起，原因往往不固定、未知、且大小不一，不可测，这类误差往往一时难于觉察 饲料的化学性污染（chemical pollution）是指各种化学物质如有害金属、化学农药、药物、化肥、合成洗涤剂、饲料添加剂、饲料添加剂及其它有毒有害的化合物对饲料的污染。 饲料养分 存在于任何饲料中能够维持动物生命和生产产品的化学成分。饲料养分可概括水分、蛋白质、

饲料品管管理要点

目录 第一章品控部部门职责 一、品管/品保 (3) 二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 (3) 三、品控部职责及分工安排 (3) 第二章原料检查及取样的步骤 一、原料接收流程图 (6) 二、原料检查项目 (6) 三、原料取样方法 (6) 四、进厂原料检查步骤 (7) 五、饲料原料检测方法 (7) 六、原料留样 (7) 第三章原料接收标准以及常见掺假物检验 一、饲料原料的一般标 (8) 二、原料接收标准 (8) 三、饲料原料的掺假检验和质量评 (8) 四、原料质量控制技 (9) 五、对不符合要求的原料处理方法 (10) 第四章原料仓储技术及管理

第五章饲料成品的质量管理 一、配合饲料的采样方法通 则 (12) 二、产品留样观察制度 (12) 三、打包间质量管理 (12) 第六章编织袋及标签的管理 一、编织袋、标签审查要 点 (14) 二、饲料生产品种及规格 (14) 三、包装袋尺寸及重量 (15) 四、包装袋价格 (15) 五、编织袋、标签审查管理制度 (16) 第七章关于原料、成品营养成分检测的规定 第八章品控部值班制度 一、双休日轮班制度 (16) 二、工作日值班制度 (16)

第一章品控部部门职责 一、品管/品保 （一）品质管制（Quality Control）:简称品管QC 1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。 2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。 3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。 （二）品质保证( Quality Assurance )：简称品保QA 为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。 也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。 二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质 1、认识原料的种类、熟悉其营养成分 2、各种原料特性 3、有能力鉴别各种原料之差别（好坏） 4、仓储之知识及管理 5、仓储生产过程的了解 6、饲料的特性、代号 7、饲料营养成分 8、一般化验工作 9、有能力说服对方：以理服人 10、刻苦耐劳、任劳任怨

实用饲料原料验收标准

玉米 1.产品描述：谷物的一种，其含量大部分是玉米淀粉，具有能量高，纤维和蛋白含量低，且 缺乏赖氨酸和色氨酸的特点，黄玉米含有较多维生素和胡萝卜素，及丰富的 叶黄素，对蛋黄、脚色及肤色的着色有很好的效果，适口性好，易消化，是 畜类的一种主要能量来源。 2.质量标准 2.1感观性状：色泽：呈淡黄色或金黄色 目测；无鼠类污染及金属杂质，无肉眼可看见的菌体 粒度：籽粒整齐均匀 杂质：≤0.5%（非玉米物质） 气味；香甜 2.2化学指标：水分≤14.0% 粗蛋白质≥8.7% 粗纤维≤2.0% 粗灰分≤2.6% 2.3卫生指标：黄曲霉素B1≤50ppb（霉菌生长条件：水分>14.0%。温度>20℃。相对湿度：70%-80%） 霉菌总数（1000个/g）<40 3. 验收标准 3.1水分 4-10月份标准≤1 4.0% 14.0%≤水分≤14.5% 按照超出部分的从重量上扣除。>14. 5.0%拒收 11-3月份标准≤14.5% 14.5%≤水分≤15% 按照超出部分的从重量上扣除。≥15%拒收 3.2杂质：视杂质多少从重量上扣除，>2.0%拒收。 3.3霉变：黄曲霉素B1不符合标准或发现2%的颗粒霉变拒收。 膨化玉米 1.产品描述：玉米粉碎后经快速挤压，剪切后瞬间喷出而成，其富含油脂，能量高，适口性 好。 2.质量标准 2.1感观性状：色泽：呈金黄色 粒度：均匀整齐 杂质：≤0.5%（非玉米物质） 2.2化学指标：水分≤10.0% 粗蛋白≥8.5% 粗纤维≤4.0% 粗灰分≤1.5% 3. 验收标准 3.1水分≤10.0% 10.0%≤水分≤11.0% 按超出部分从重量上扣除，>11.0%拒收 3.2杂质视杂质多少从重量上扣除，≥1.0%拒收。

饲料原料验收标准

饲料原料验收 标准 二零零六年

说明 一、编制依据： 1．行业通用标准GB10647-89 2．价值评估原则 3．产品标准 4．市场供应状况 二、指标说明 1．指标分营养指标、非营养指标及物理性状指标三大类。 2．本指标为可以直接使用指标，因市场原因确不能保证时，应及时报告技术部，经配方验算可以调整使用者，方可采购，否则不予采购及验收。 3．水分指标必须严格控制，确因市场原因不能满足时，由技术部确定允收标准，但必须经过处理，达到使用标准后方可使用。 4．玉米霉变粒必须按标准要求操作，不允许放宽。 三、检验方法 1．加大对原料的抽样检验力度，特别是对中间商及零星玉米客户、零星辅助原料客户的抽样必须进行30%、100%抽样检验。 2．对本标准规定的指标项目在检验能力内全部检验。 3．制定检验单或报告单，填满检验项目与数据由检验员签字。

目录（CONTENT） 原料名称页次玉米 (1) 小麦 (2) 大豆粕 (3) 脱皮大豆粕 (4) 鱼粉 (5) 国产鱼粉 (6) 肉骨粉 (7) 葵花粕 (8) 棉籽粕 (9) 菜籽粕 (10) 花生粕 (11) 芝麻粕 (12) 麸皮 (13) 次粉 (14) 玉米蛋白粉 (15) 玉米酒精糟及可溶物 (16) 玉米胚芽饼 (17) 全脂米糠 (18) 脱脂米糠 (19) 碎米 (20) 乳清粉 (21) 乳糖 (22) 麦芽根 (23) 磷酸氢钙 (24) 磷酸二氢钙 (25) 石粉 (26) 贝壳粉 (27) 食盐 (28) 玉米油 (29) 精炼鱼油 (30) 动物油脂 (31)

玉米的质量标准及验收指标 1

关键工序及关键质量控制点

1.1.1 关键工序及关键质量控制点 各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施 我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。 本工程的质量目标，按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准，为达到上述的目标，具体的工程质量确保措施如下： 1.2.1 施工图的设计评审查 施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。 参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。 评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。 会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。 审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底 参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。 各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。 技术交底的内容应包括： ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排； ?施工程序及工序穿插的安排； ?主要施工方法及技术要求； ?执行的技术规范、标准； ?保证质量的主要措施；

?主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检 为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作： 做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准； 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准； 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训； 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。 自检和互检应做到的质量保证： 施工安装人员应根据质量检验计划，按时按确定项目内容进行检查； 自检和互检是施工过程中的质量记录之一，施工安装人员应认真填写相应的自检记录，记录人和项目经理应分别在记录上签字； 专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查 专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。 专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行： 定期检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。 巡回检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为： 从质量信息分析表面质量不稳定的工序。 工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。 技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的施工安装人员所在的工序。 外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。 专业质量检查的质量保证要求： 专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求，判定合格的标准及检查程度； 对自检记录进行检查，检查后提出判定意见，对符合要求应予以签字确认； 对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，必要时可填写不合格报告；

饲料厂饲料原料、成品料送检管理制度饲料厂饲料原料

饲料厂饲料原料、成品料送检管理制度 一、目的 为了全面保证饲料原料及产品的质量和安全，与分析实验室的《检验管理制度》相互补充，特制定此管理制度。 二、范围 1.适用于原料及成品料常规指标及卫生指标的送检； 2.适用于公司不能检测的项目及需要准确性校准的项目。 三、职责 1.质管室负责制定并完成原料及成品料的外送检计划，并与权威检测机构做好外联工作。 2.品控部负责完成原料及成品料微生物指标的送检。 3.技术经理负责原料及成品料外检计划的审批及临时外检工作的安排。 四、管理内容 （一）外送检 1.外送样原则 1）公司内部不能检测的项目尽量安排外送检； 2）选取有资质的检测机构，尽可能降低检测成本；

3）每季度原料及成品料的卫生指标安排送检一次，每次不低于5种原料，1种成品料； 4）准确性校准的性质外送样根据需要开展，不设定具体频次。 2.外送检项目 2）动物性原料动物性原料送检项目及频次 植物源性原料送检项目及频次 3）植物性原料

4)添加剂类原料添加剂类原料送检项目及频次 5)成品料成品料送检项目及频次

3. 外送检流程 由质管室每季度安排具体的送样计划，技术经理审核后实施。 （二）微生物检测 饲料原料和成品料的微生物检测主要由公司疾控中心负责，品控部负责采样、送样和反馈检测结果。 1．检测频次安排 1.1原料 1）内用料原料:每月抽测2次，原料送检品种不低于3种，包括豆粕、麸皮、棉粕等； 2）外销料原料:每月抽测2次，原料送检品种不低于2种，包括棉粕、膨化棉粕、棉籽蛋白、鱼粉、肉粉、鱼溶浆蛋白等。 1.2 成品料 1）内用料:每月抽测2次，内用料送检品种不低于4种，包括种生1、种生2、种蛋1、产前料等； 2）外销料:每月抽测2次，外销料配合料送检品种不低于1种，包括开食（颗粒料）、强化（颗粒料）、产蛋料、生I、生II。 2.检测项目 每份样品检测细菌总数、大肠杆菌数、霉菌数、沙门氏菌4项内容。 3.相关要求 1）饲料品控部每月按照疾控部指定日期将所需检测微生物的原料、成品料统一送到微生物化验室进行检测。

常见大宗饲料原料质量的控制

常见大宗饲料原料质量的控制 近年来，随着饲料工业的快速发展，大多数饲料生产企业在饲料配方技术、加工设备与工艺上的差距越来越小，从而使饲料成品品质在很大程度上取决于饲料原料质量的优劣。原料质量是饲料企业产品质量的源头，若原料质量得不到有效控制，生产出的产品就没有竞争力。本文主要介绍了常见几种大宗饲料原料玉米酒糟(DDGS)、豆粕、鱼粉等的质量控制要点，为饲料生产企业提供参考。 1、玉米酒糟(DDGS) DDGS是玉米等谷物生产酒精中的一种副产物。根据干燥浓缩蒸馏废液的不同可分为干酒精糟(DDG)、可溶干酒精糟(DDS)和干酒精糟液(DDGS)。DDGS质量受酒精的生产工艺流程、谷物的发酵方法及副产品干燥方法等因素的影响。用粗蛋白质、灰分、粗脂肪和粗纤维等常规指标来检测DDGS的质量，并不能真实反映DDGS质量情况，尚需考虑到以下几点： 1.1 外观颜色 DDGS的颜色有金黄色和暗褐色，金黄色最好，不应含黑色小颗粒，应有发酵的气味，尝之微酸。DDGS颜色和气味与其营养成分密切相关，深颜色的DDGS营养价值低于浅颜色的DDGS，并且发现深颜色的DDGS通常伴有糊焦味或者烟熏味，会影响饲料的适口性。这可能是由于在干燥过程中加热过度引起的。加热过度容易发生美拉德发应，降低赖氨酸的利用率。Whitney等研究表明，高质量金黄色玉米DDGS的赖氨酸回肠消化率为53.6%，而深颜色赖氨酸消化率为0。 1.2 热变性指标-中性洗涤纤维(NDF) 国内众多酒精厂采用110℃进行烘干，加热过度时，DDGS中的赖氨酸、糖分含量明显降低。吕明斌等研究表明，加热过度，赖氨酸含量由烘干前的0.82%降低到0.3%左右，并且发现NDF与赖氨酸有很好的相关性。因此，NDF可以作为饲料厂日常检测DDGS热过度的指标。一般要求NDF≤32%为合格，NDF≤35%为最低质量要求。 1.3 霉菌毒素指标 霉菌毒素含量过高，会影响畜禽的生产性能，对动物危害最大的毒素包括玉米赤霉烯酮和呕吐毒素，全价配合日粮中两种霉菌毒素不能超过1mg/kg。发酵过程并不能破坏霉菌毒素破坏，反而使其得到浓缩。因此，要密切检测DDGS中霉菌毒素的含量，对于毒素超标的DDGS应作退货处理。 表1 DDGS 霉菌毒素检测结果(郭福存)

11第四章 饲料原料的概念及分类1

第四章 饲料原料的概念及分类 第一节 饲料原料的概念及分类 1.饲料的概念 ? 通常所说的饲料 – 是指自然界天然存在的、含有能够满足各种用途动物所需的营养成分的可食成分。 ? 中华人民共和国国家标准《饲料工业通用术语》对饲料的定义为：能提供饲养动物所需养分、保证健康、促进生长和生产且在合理使用下不发生有害作用的可食物质。 ? 配合饲料是指根据鱼类的不同生长阶段、不同生产目的的营养需求标准,把不同来源的饲料按一定比例均匀混合,经加工（或再加工）而制成的具有一定形状的饲料产品。 ? 预混料 Premix ：指一种或多种饲料添加剂按一定比例配制的均匀混合物。也称添加剂预混合饲料（feed additive premix ） 2.我国传统饲料的分类法 ? 按养殖者饲喂时的习惯分类：精饲料、粗饲料、多汁饲料三类 ? 按饲料来源分类：植物性饲料、动物生饲料、矿物质饲料、维生素饲料和添加剂饲料 ? 按饲料主要营养成分分析：能量饲料、蛋白质饲料、维生素饲料、矿物质饲料和添加剂五类 4. Harris 的饲料原料命名与分类法 根据饲料原料的营养特性，将饲料原料分为八大类，并对每类饲料冠以相应的国际饲料编号（international feeds number, IFN)。编码（为六位数，编码分为三节，表示成△，△△，△△△）代表每种饲料原料的全名称。 饲料的分类及其数字编码 粗饲料是指饲料干物质中粗纤维含量大于或等于18％，以风干物为饲喂形式的饲料，如干草类、农作物秸秆等(100000)。 类别 编码 条件 粗饲料 100000 粗纤维含量≧18% 青绿饲料 200000 天然水份含量60%以上的青绿植物 青贮饲料 300000 天然水份含量70%以上或半干青贮水分含量在45%以上 能量饲料 400000 CF ﹤18%，CP ﹤20%，NE ≧4.18MJ/kg 蛋白质饲料 500000 CF ﹤18%，CP ≧20% 矿物质饲料 600000 维生素饲料 700000 添加剂 800000

饲料原料的概念及分类

第四章饲料原料的概念及分类 第一节饲料原料的概念及分类 1.饲料的概念 ? 通常所说的饲料 –是指自然界天然存在的、含有能够满足各种用途动物所需的营养 成分的可食成分。 ? 中华人民共和国国家标准《饲料工业通用术语》对饲料的定义为：能提供饲养动物所需养分、保证健康、促进生长和生产且在合理使用下不发生有害作用的可食物质。 ? 配合饲料是指根据鱼类的不同生长阶段、不同生产目的的营养需求标准,把不同来源的饲料按一定比例均匀混合,经加工（或再加工）而制成的具有一定形状的饲料产品。 ? 预混料 Premix：指一种或多种饲料添加剂按一定比例配制的均匀混合物。也称添加剂预混合饲料（feed additive premix） 2.我国传统饲料的分类法 ? 按养殖者饲喂时的习惯分类：精饲料、粗饲料、多汁饲料三类 ? 按饲料来源分类：植物性饲料、动物生饲料、矿物质饲料、维生素饲料和添加剂饲料 ? 按饲料主要营养成分分析：能量饲料、蛋白质饲料、维生素饲料、矿物质饲料和添加剂五类 4. Harris的饲料原料命名与分类法 根据饲料原料的营养特性，将饲料原料分为八大类，并对每类饲料冠以相应的国际饲料编号（international feeds number, IFN)。编码（为六位数，编码分为三节，表示成△，△△，△△△）代表每种饲料原料的全名称。 饲料的分类及其数字编码 粗饲料是指饲料干物质中粗纤维含量大于或等于18％，以风干物为饲喂形式的饲料，如干草类、农作物秸秆等(100000)。 青绿饲料是指天然水分含量在60％以上的青绿牧草、饲用作物、树叶类及非淀粉质的根茎、瓜果类(200000)。

关键控制点控制程序标准版本

文件编号：RHD-QB-K3798 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 关键控制点控制程序标 准版本

关键控制点控制程序标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 关键控制点控制程序 1 概述 根据食品质量安全要求设置关键质量控制点，实行强化管理，使其处于受控状态，确保达到规定的质量要求。 2 职责 2.1 生产部负责工序质量控制和管理。 2.2 技术部负责工序质量检验。 2.3 生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书。 3 关键质量控制点的确定

3.1 关键质量控制点按以下原则确定： （1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位； （2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位； （3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。 3.2 关键质量控制点由生产部确定。生产部分析工序能力，找出影响质量特性的主要因素，编制关键质量控制点明细表，在工艺流程图上标出关键质量控制点，报总经理批准。 3.3 为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标等质量安全问题。 3.3.1 根据《糕点生产许可证审查细则》、《饼干生产许可证审查细则》和本公司生产的实际，将糕

点和饼干产品的： ⑴裱花蛋糕：配料、烘烤、裱花等工序确定为关键控制环节。 ⑵面包：配料、醒发等工序确定为关键控制环节。 ⑶饼干：配料、烘烤等工序确定为关键控制环节。 另外，把设备工装容器使用前后的消毒工序和操作人员的卫生管理，及车间环境卫生环节的控制确定为需要加强的工作环节，对工作程序、参数进行严格控制。 4 关键质量控制点的管理 4.1 生产部根据所生产不同类别的产品，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书，报总经理批准。