管道系统压力试验记录

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管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)

1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）

给水管道水压试验方案

DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。

2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

管道试压施工方案

塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目 管道试压施工方案 一、管道试压主要内容： 现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。 二、管道压力试验施工说明： 1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 三、管道压力试验施工主要程序： 四、试压前的准备工作： 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准，并进行了技术交底。 五、管道试压： 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4，对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。试验前，注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算： Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)； P——设计压力(表压)(MPa)； [σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压

供水管道水压试验记录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表； 分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力。第一次试压：10分钟内降压,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为，计算并填表。 （1）根据查表得知，试验压力为工作压力的倍，试验压力为 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压 Mpa，所以，10分钟降压值为12= Mpa。 （3）根据表得知，允许渗水量为L/(min)·(km)。

（4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为，所以，渗水量q= W/（T 1-T 2 ） =120=min，折合平均渗水量为×1000/155= L/(min)·(km) 填表如下：

计算：q= ) (21t t W

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

管道水压试验方案

胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司

一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不

管道压力试验方案..

发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日

管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)

1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：

(完整word版)压力管道压力试验方案

贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日

一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa

2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；

（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）

管道水压试验步骤

1．一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测压力的～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

管道系统压力试验记录

表H-128 Tab 管道系统压力试验记录项目：桐柏博源新型化工150kt/a 小苏打项目 装置：小苏打 工号：碳化 管线号材质 设计参数强度试验严密性试验 压力 （MPa） 介质 压力 （MPa） 介质鉴定 压力 （MPa） 介质鉴定 PG0101 304 1.0 CO2 1.5 水 1.0 CO2 PG0102 304 1.0 CO2 1.5水 1.0 CO2 PG0103 304 1.0 CO2 1.5水 1.0 CO2 建设单位： 年月日监理工程师： 年月日 施工单位： 施工人员： 质量检查员： 年月日

表H-128 Tab 管道系统压力试验记录项目：桐柏博源新型化工150kt/a 小苏打项目 装置：小苏打 工号：碳化 管线号材质 设计参数强度试验严密性试验 压力 （MPa） 介质 压力 （MPa） 介质鉴定 压力 （MPa） 介质鉴定 CWS0101 20 1.0 水 1.5 水 1.0 水CWS0102 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWS0103 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0101 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0102 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0103 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0104 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0105 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0106 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0107 20 1.0 水 1.5水 1.0 水

建设单位： 年月日监理工程师： 年月日 施工单位： 施工人员： 质量检查员： 年月日 表H-128 Tab 管道系统压力试验记录项目：桐柏博源新型化工150kt/a 小苏打项目 装置：小苏打 工号：碳化 管线号材质 设计参数强度试验严密性试验 压力 （MPa） 介质 压力 （MPa） 介质鉴定 压力 （MPa） 介质鉴定 PL0101 304 1.0 母液 1.5 水 1.0 母液PL0102 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0103 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0104 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0105 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0106 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0107 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0108 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0109 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0110 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0111 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0112 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液

管道系统压力测试报告(精)

管道系统压力测试报告 测试日期：2011年10月10日 一、试压、试漏工作的意义 试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄漏将危害工厂的安全生产和工作人员的生命安全。 二、试压、试漏前应具备的条件 1. 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2. 焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和绝热。 3. 试验用压力表已经校验，其精度不得低于1?6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1?5～2?0倍，压力表不得少于6块。 4. 待测管道与无关系统已用盲板或采用其它方式隔开。 5. 待测管道上的安全阀、仪表元件等己经拆下或加以隔离。 三、试压、试漏前应准备的工具 准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或干燥的氮气，以及准备肥皂水、刷子(油漆刷即可、吸耳球等试气密工具若干。 1、无油干燥压缩空气或干燥的氮气， 2、洗衣粉（洗洁精） 3、没有用过的油漆刷，吸耳球 4、盛水用的盆子

5、做标志明示牌用的小牌若干，记号笔 6、临时压力表 （1）气压强度实验 使压力缓慢升高。至试验压力的50%时停止进气。检查，若无泄露及管道变形，进入下一步。 1. 继续按实验压力的10%逐渐升至实验压力，每一级稳压3min ，检查。（要求同上） 2. 达到实验压力后，稳定5min ，以无明显泄露，目测无变形为合格。 （2）气密性实验 1. 将压力升至试验压力的1／3时，用肥皂水涂抹所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处。 2. 开关前、后压力相等的手动截止阀2～3次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。 3. 开关所有调节阀3～4次，重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。 4. 开关前、后压力相等的程控阀5～6次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处，同时检查程控阀整个行程所用的时间（应当在规定值范围内）和程控阀的动作是否与程序一致。 5. 装置试压、试漏过程中必须做好记录，记录好所有气体泄漏处。 6. 在压力≤0?25MPa 设备和管路上，发现小量气体泄漏允许小心地带压处理，较大的泄漏必须泄压处理。 7. 在压力≥0?25MPa 设备和管路上，发现气体泄漏必须泄压处理。

工艺管道气压试验方案

工艺管道气压试验方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

目录 11.气压试压包及管线清单

1.工程概况 1.1工程概况 本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置，装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。 根据设计说明，采用气压试验的试压包共11个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL -C27-2200-2014-278），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。 1.2编制说明 本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。 2.编制依据 1)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3)《石油化工建设工程交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 4)《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 5)主装置及中间罐区管道表 6)配管设计说明 27200PD-DP01-0001 7)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8)《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 9)烟台万华《项目管理手册》、《HSE管理体系》、《施工安全手册》。 10)南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。 11)系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012） 3.编制原则 3.1原则上管径大于24寸的气体管线,不做在线的水压试验.以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。 3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板，正式垫片。 3.3对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。 3.4在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍，且不宜大于1.6Mpa。 4.施工工艺程序

管道水压试验方案(完整版)(完整版)

XXXX 市 XXXXXXXXX 工程 XXXXXXXXX 工X 程 第 XXX 单元 XXX 施工第 X 标段 合同编号： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 】XXXX XXX 施工单位 管 道 试 项 方

一、工程概况 本标段为土建施工X 标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段 管材衔接处是否密封不漏水, 检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXX工X 程第X计单元施工第X标段《招标文件》； （2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5 0268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道工程技术规程 （DB13/T2164-2014）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压, 试验压力取工作压力的1.5 倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为 0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用0-1.0MPa ，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。（压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。

水压试验施工方案

重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统 压力管道压力试验方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司 2012.12.16

一、目的 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为最后的系统调试和设备单机试车创造条件。 二、说明 本次管道试压范围是重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统中的压力管道部分。按设计要求，采用水压试验，具体管道明细如下表： 三、依据及执行标准 3.1 重庆化工设计研究院提供的管道平面布置图，施工（竣工）单线图、工艺流程图。 3.2 管段一览表、管道特性一览表。 3.3 工业金属管道工程施工及验收规范——GB50235-2010 3.4 工业金属管道施工质量验收规范——GB50184-2011 3.5 压力管道规范工业管道——HG/T20801.5-2006

3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009） 四、试压流程 五、先决条件 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 5.4 管道支、吊架经检查符合设计要求。 5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。 5.6 符合压力试验的水已经备齐。

管道气压试验方案

管道气压试验方案 一、编制目的： 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。 二、编制说明： 本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。 三、编制依据及执行标准： 3.1设计院提供的管道施工图、工艺流程图 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 四、试压流程： 试压用临时材料准备 提交试压方案并获得批准 试压用施工机具准备 试压资料检查确认 试压检查清单确认 技术交底 试压实体检查确认 安全措施检查确认

管道气压试验 五、先决条件： 5」试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预 留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。 5.2试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规 范要求。 5.3管道经检查符合设计要求. 5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1?5?2倍，压力表不得少于两块。 5.5符合压力试验的气体已经备齐。 5.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加 以隔离。 5.8试验方案已经过批准,并向参与试验的所有人员进行 T技术 交底。 六、施工准备： 6.1管道试压包准备就绪并经批准。 6.2管道试压前，检查清单确认并经批准。 6.3管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认（分

气包已经试验并确认 合格）。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。 管道气压试验方案 6.4空压机现场调试合格并确认可投入使用。 6.5管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 七、施工机具： 序号名称规格型号数量备注 1 电焊机40OA 4台 2 砂轮机φl252台 3 空压机11.5m ∕min2台 4 压力表 1.6MPa 2块 L O 安全阀 1.815MPa 2台 八、气压试验： 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 8.2测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。 8.3测试用的临时盲板应同测试压力相符。 8.4在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。 8.5分包只提供试压用的临时垫片，；总包提供正式安装永久垫片。

2012管道压力试验施工方案

一、工程概况.......................................... ..2 二、编制依据.......................................... ..2 三、水压试验程序...................................... ..2 四、水压试验指挥小组................................. ..3 五、试验前应具备的条件............................... ..3 六、管道压力试验...................................... ..4 七、质量保证措施...................................... ..4 八、安全文明保证措施................................. ..5 九、环境保护措施...................................... ..5 十、施工机具.......................................... ..6

一、工程概况 本工程由吉林省石油化工设计研究院设计、中粮生化能源公主岭有限 公司兴建的年产10万吨F55果葡糖浆项目的技改工程附属工程给排水安装工程，工程质量合格，工程由吉林梦溪工程管理有限公司负责工程监理。 工程范围有：附属工程给排水管道和相应配套的土石方工程。附属循环水 工程量为螺旋缝钢管约410m,管道的设计压力，试验压力详见下表： 二、编制依据 2.1建设单位提供的设计图纸 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 三、水压试验程序流程图如下：

管道气压试验方案

一、编制目的： 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。 二、编制说明： 本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。 三、编制依据及执行标准： 3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图 3.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 四、试压流程： 试压用临时材料准备 提交试压方案并获得批准 试压用施工机具准备 试压资料检查确认 试压检查清单确认 技术交底 试压实体检查确认 安全措施检查确认

五、先决条件： 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 5.3 管道经检查符合设计要求. 5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。 5.5符合压力试验的气体已经备齐。 5.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 5.8 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。 六、施工准备： 6.1 管道试压包准备就绪并经批准。 6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。

6.3 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认 合格)。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。 管道气压试验方案 6.4 空压机现场调试合格并确认可投入使用。 6.5 管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 七、施工机具： 序号名称规格型号数量备注 1 电焊机400A 4 台 2 砂轮机φ125 2 台 3 空压机11.5m /min 2 台 4 压力表 1.6MPa 2 块 5 安全阀 1.815MPa 2台 八、气压试验： 8.1 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 8.2 测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。 8.3 测试用的临时盲板应同测试压力相符。 8.4 在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。

天然气管道试压方案

煤气管道工程压力试验方案 年月日

一、 工程概况 本工程为天然气管道安装工程，设计工作压力为1.0MPa ，试验压力按规范为1、5p 。由于管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,天然气管道已运行两年，而各个进户未设进户检查井，这给管道的水压试验带来很大困难。为保证水压试验顺利进行，特编制本水压试验方案。以确保本工程管道水压试验质量满足要求并达到合格标准。 二、 水压试验程序流程图 三、 水压试验指挥小组 我项目部针对工程管道压力试压组建了压力试验指挥小组，以技术负责人王红为组长率领一批有丰富的施工经验的技术人员承担本次压力试压任务。 四、 前期准备 1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为 1.5级，量程为0— 2.5Mpa ，表盘直径为150mm ，最小刻度为每格读数0.01Mpa 。在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块。 2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求。 3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。 4、试压用的水源和电源已准备齐全，试验介质采用压缩空气，清洁无污、还应符合国家GB242的标准、黑龙江省地方标准 五、 管线试压 1、根据管道进口的位置和气源的方便距离，设置压力试验泵，接通管道。安装好压力表，监视系统的压力。检查全系统的管道阀门关闭、和盲板焊接状况，观察其是否满足系统试压的要求。用压力试验泵向管线内注气，在管道末端最高点打开放气阀。试压泵开始进行升压。气压升至0、4MPa 时，停泵检查，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。 不合格 合格 准备工作 注水排气 管道严密性试验 泄压后处理 管道强度试验 泄 水

PE管水压试验施工方案

山西0 编制： 审核： 批准： 太原通胜路桥建设开发有限公司 2014年4月10日 PE管水压试验施工方案一．工程概况

山西高校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程，工程内容为安宁街东延伸段，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长582m，管道总长2286m。 管道连接及管材：高低区供水管道采用输配水管道采用￠630mm,1.6MPa的PE给水塑料管。中区供水A、B管道采用￠630mm,0.8MPa的钢丝网骨架PE复合管，PE管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。 纬四东延街，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长1960m，管道总长3060m。 管道连接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠400mm ，1.0MPa PE给水塑料管，管道以热熔连接，阀门处以法兰连接。 东外环路，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长3723m，管道总长10550m。 管道连接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0 MPa、1.6 MPa PE给水塑料管，￠630mm,0.8MPa钢丝网骨架PE复合管。 PE100管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。 根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。打压时间4月10日左右。 二．PE管试压规范及特性说明

PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。 PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。 管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。 本工程管道试压采用〈给水排水管道工程施工及验收规范〉试验压力取1Mpa。 管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。 预试验阶段，分步如下： 步骤1 先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确保不使空气进入管道. 步骤2 使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

管道系统压力试验记录

管道系统静水试验记录GD301027□□单元（子单元）工程名称分部（系统）工程/子工程（子系统）工程名称庄世英蝶蓝湾二期住宅楼B1层崔正银，裕达建设工程领导小组有限公司总承包安装单位崔正银，裕达建设工程集团有限公司项目负责人，技术标准名称及编号（包括企业工艺流程、施工方法、，等）崔正银执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）试验起止日期：2011年11月1日至2011年11月1日，PP-R管道系统（或管道部件）名称/编号试验类别（强度/密封性）设计作用力（MPA）标准（或设计）试验参数实际试验参数试验压力（MPA）稳压持续时间（min）确定下降值（MPA）/泄漏试验压力（MPA）稳压时间（min）降压值（MPA）/泄漏工况二层生活给水管道/J-1强度为0.7 1.05 60≤0.05无渗漏为0.805 600.02，二层生活给水管道/J-1严密性为0.71.05 120≤0.02，无渗漏为0.805 120 0.01，二层生活给水管道/J-2强度为0.7 1.05 60≤0.05无渗漏0.805 600.02二层生活给水管道/J-2严密性0.71.05120≤0.02无渗漏0.8051200.01二层生活给水管道/J-3强度0.71。0560≤0.05，无泄漏0.805 600.02，无泄漏0.71.05 120≤0.02，无泄漏0.8051200.01，无泄漏备注：【按

试验要求（名称、编号、章节、项目、参数选择值、计算公式和技术标准或设计文件结果等）/试验方法，p【过程、状态（参数）和结果】：根据管道试压采用《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB）50242-2002第9.2.5条。强度试验应在试验压力下稳定1小时，压力降不应超过0.05Mpa，且应无泄漏；严密性试验应在试验压力下进行1h后，压力降不应超过0.02MPa，且无泄漏。专业承包安装单位检验评定结果：2011年11月1日，本工程专业工长（承包人）检验和试验（签字）专业质量检验负责人（签字）符合设计和规范要求，监理（施工）工作表验收结论同意接受专业监理工程师（签字）：日期（签字）（施工单位工程专业技术负责人签字）；注：1。当工作介质温度与试验压力的确定、有关温度等参数的选择以及试验压力的计算公式和计算结果有关时，应将结果记录在备注栏中。2每一张纸只能记录同一材料的每个管道系统的水压试验，不同材料的管道系统的水压试验应记录在另一张表格中

管道水压试验方案(完整版)要点

XXXX市XXXXXXXX工程XXXXXXXXX X程 第XXX单元XXX施工第X标段 合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】XXXX 管 道 试 项 方 XXX施工单位 一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXX）分水口门至XXXXX（包括XX支线）土

建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+63—XX0+980全长350m全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S给水管道。 二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接 处 是否密封不漏水, 检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXX工程XXXXXXX X程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压，试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MP&依规范 要求至少达0.8MPQ故此次试验压力取0.8MP& 四、试压前准备工作 1 、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。（压力 表使用前必须拿到计量局进行校正, 并出具证明），压力计要安装在试验段低端 部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用