真空乳化机的操作方法

真空乳化机的操作方法

真空乳化机是一种广泛应用于食品、制药、化妆品等行业的设备，用于混合和乳化液体或半固体物料。下面将详细介绍真空乳化机的操作方法。

一、准备工作：

1.检查真空乳化机是否正常工作，电源是否接好。

2.清洁工作台面和设备，确保无异物。

3.准备所需的材料和配方，并按照配方要求进行称量。

二、开启设备：

1.打开真空泵开关，使泵获得所需的真空度。

2.打开主电源开关，真空乳化机进入工作状态。

三、设置工艺参数：

1.根据所需的工艺要求和产品配方，设置乳化机的搅拌转速、乳化时间、真空度等参数。

2.根据产品要求，设置加热温度和保温时间。

四、加料：

1.将准备好的材料按照配方要求逐步加入真空乳化机的料桶中。

2.注意加料的速度和顺序，以防止结块或过度溢出。

五、搅拌和乳化：

1.启动搅拌器，调整搅拌转速，使物料充分均匀地混合。

2.逐步增加搅拌转速，加快乳化速度。

3.根据产品要求，控制乳化时间，确保物料达到所需的乳化效果。

六、加热和保温：

1.启动加热系统，将物料加热到所需的温度。

2.根据产品要求，设置保温时间，使物料在一定时间内保持温度稳定。

七、真空操作：

1.打开真空气闸，将真空乳化机的蓄真空罐接入真空系统。

2.通过调节真空度的调节阀，控制真空度的大小。

3.在加热和搅拌过程中，保持一定的真空度，以促进物料的乳化和均匀性。

八、完成乳化：

1.根据设备的工作时间设定，到达指定的乳化时间后，关闭搅拌器和加热系统。

2.关闭真空气闸和真空泵，停止真空操作。

3.待物料冷却后，可进行灌装或下一步的后续加工。

九、清洁和维护：

1.关闭设备主电源，彻底清洁设备的内部和外部。

2.定期检查设备的零部件和密封件，如有损坏或磨损应及时更换。

3.对设备进行润滑和保养，以延长设备的使用寿命。

在操作过程中，需要注意以下几点：

1.按照配方要求和操作规程进行操作，不得随意更改参数。

2.严格遵守设备的安全操作规程，注意安全防护措施。

3. 当设备发生异常或故障时，应及时停机并检修，以免造成更大的损失。

4.定期清洗和保养设备，保持设备的清洁和良好的工作状态。

以上就是真空乳化机的操作方法，希望对您有所帮助。

真空均质乳化机操作规程

真空均质乳化机操作规程 真空均质乳化机操作规程 1. 操作前的准备 1.1 检查乳化机设备及相关配件是否完好无损，并清洁设备表面。 1.2 确保总电源已经关闭，并检查所有的电气设备是否处于正常工作状态。 1.3 准备所需的原料和辅助工具，如乳化液和乳化剂等。 2. 操作步骤 2.1 打开乳化机的包装箱，将机器移至工作台上，并使用螺栓将其固定在台面上。 2.2 检查设备的供气和供水管路是否畅通，如果有异常需要及时处理。 2.3 连接设备的电源，并确保电源开关处于关闭状态。 2.4 打开乳化机的上盖，将乳化液倒入乳化罐中，注意不要超过罐体标记的最大液位。 2.5 在乳化液中加入所需的乳化剂，并按照配方要求进行计量。 2.6 关闭乳化罐的上盖，并确保盖子密封良好。 2.7 打开乳化机的电源开关，并调节乳化机的工作参数，如转速和温度等。

2.8 当显示屏上显示正常后，按下启动按钮，开始乳化过程。 2.9 观察乳化机的工作状态，如有异常情况发生，应立即关闭电源，并进行检查和维修。 2.10 在乳化过程中，可以根据需要调整乳化机的工作参数，以获得最佳的乳化效果。 2.11 当乳化过程结束后，关闭乳化机的电源开关，并等待设备停止运转。 2.12 打开乳化罐的上盖，并用清水将乳化罐内的杂质和残留物清洗干净。 2.13 清洗费罐体后，将乳化机彻底清洁，并进行常规的设备维护保养。 3. 安全注意事项 3.1 操作人员应熟悉乳化机的工作原理和操作流程，并了解设备的安全操作规程。 3.2 在进行乳化过程时，应戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。 3.3 在打开乳化罐的上盖前，应等待设备完全停止运转，以免发生意外。 3.4 在操作乳化机时，应注意操作方法规范，不要随意改变设备的工作参数。 3.5 在操作过程中如有异常情况发生，应立即停止设备，并进行检查和维修。

真空均质乳化机操作规程

真空均质乳化机操作规 程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

液态真空均质乳化机操作规程 1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。 2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。 3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。 4.内容： 4.1设备开机前的检查 4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。 4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。 4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。 4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。 4.2开机 4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。 4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。 4.3设备运行 4.3.1加热 4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。 4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。 4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。 4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。 4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。 4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。 4.3.2冷却 4.3.2.1手动关闭疏水阀。 4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。 4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。

真空乳化机操作规程

一.目的： 建立TFRHG-1500型乳化机操作规程，使设备操作达到规范化、标准化，确保正确指示乳化机操作。 二.范围： 本标准适用于乳化车间的TFRHG-1500型乳化机的操作规定。 三.责任者： 1、设备操作人员对本标准实施负责，设备管理员负责按本标准要求，实施监督管理； 2、乳化组长、车间主任负责按本标准要求，确保其正确实施，并实行监督管理； 3、设备科、质量科负责按本标准要求，实行监督管理； 四.程序： 1、设备说明 2.1 TFRHG-1500乳化机是专用于医药级产品乳化设备。乳化是在物料喷雾干燥前，对滤饼与纯化水构成的混悬液，通过乳化头高速剪切作用，将混悬液中的固相剪切成细小的粒径，以控制干燥物料的粒度在一个适合的范围内。 2.2精烘包洁净区二楼乳化岗位有4台1.5m3乳化机，通过管道连接，共用2台输送泵出料。在每台乳化机的上部具有进料口、纯化水管道，底部具有出料阀，夹层冷却循环水进出阀（低进高出）。 2.3TFRHG-1500型乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。各系统功能如下： 2.3.1慢速混合系统:是两个反方向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。可由变频器直接调节其转速。在搅拌时，产生两股单独的逆向流动。一个是沿中心垂直的流动迫使物料流向容器底部，以确保快速的将物料进到均质器的底部均质乳化。另一个为圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所受破坏。 2.3.2快速均质混合系统：是由一个定子和一个转子构成的乳化头，由变频调速控制运转速度，最高转速可达3500r/min。乳化头在高速运转状态下，罐内的物料被不断的切割、破碎成细小的颗粒，从而完成均质均化。 2.3.3加热冷却系统：是通过乳化罐夹套进行蒸汽加热或通入冷却水冷却。加热/冷却可通过温控仪来控制罐内物料温度。 2.3.4上盖提升系统：上盖提升是一个开盖过程。由油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀构成，并配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望的任何位置。 2.3.5进出料系统：可通过上盖安装的管道进入，也可通过人孔投入物料方式。出料时可通过底部的出料阀出料。 2.3.6安全控制系统：乳化罐的上盖未与容体完好对接时，密闭度不够，无法启动运行。当上盖开时，搅拌和乳化头无法启动。限动微动开关自动执行上盖的开/关。控制装置不允许罐内的物料达到沸点。 2.4因工艺及设备安全运行需要，每台乳化机上安装有控制仪表。仪表技术参数如下： 设备名称仪表名称量程精度安装位置用途 乳化机电流表0-150A 2.5A 控制器上测量电流 电压表0-450V 10V 控制器上测量电压 温度表数显1℃乳化机底部监控罐内物料温度 乳化搅拌变频---- 0.01HZ 控制器上对乳化头调速 慢速搅拌变频---- 0.01HZ 控制器上对搅拌调速 搅拌时间定时器0S-99H99MIN 1S 控制器上搅拌时间控制

乳化机操作安全操作规程

乳化机操作安全操作规程 乳化机是一种常见的工业设备，用于将液态和固态物质混合均匀，具有广泛的应用领域。为了确保乳化机的操作安全，我们需要按照以下规程进行操作： 1. 操作前准备： a. 首先，操作人员应熟悉乳化机的结构和操作方法，并且具备相关的操作技能和知识； b. 确保乳化机的工作环境干净整洁，没有杂物和障碍物； c. 检查乳化机的所有安全装置是否正常，并确保紧急停机按钮有效； d. 根据乳化物料的性质和要求，准备好原料和相应的工具。 2. 操作时注意事项： a. 严禁将手或其他身体部位伸入运转的乳化机中； b. 在操作过程中，不得离开乳化机工作区域，必要时可以保持运转速度； c. 当需要对乳化机进行清洁、维修或调试时，必须先将乳化机停机并切断电源； d. 在操作中，严禁高温、高压、高速等危险条件下使用乳化机；

e. 在操作过程中，不得随意改变乳化机的工作参数和设定值，以免导致不安全的情况发生； f. 若发现乳化机有异常声响、振动或温度升高等异常情况，应及时停机并通知维修人员处理。 3. 清洁和维护： a. 在乳化机操作结束后，必须对乳化机进行清洁，以保持设备的卫生和工作效果； b. 清洁时，应先切断电源，并使用清洁剂和专用工具进行清洁，注意不得将水或清洁剂溅入电路和机械部件中； c. 定期检查乳化机的电源线、电器元件和传动部件是否有损坏或老化的现象，必要时进行更换； d. 定期对乳化机进行润滑和保养，保持机器的正常运转。 4. 紧急情况处理： a. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并切断电源； b. 在疏散乳化机操作区时，要保持冷静，按照规定的疏散路线迅速离开现场； c. 如果有人员受伤，应立即采取相关救护措施，并及时向医务人员求助。 5. 培训和考核： a. 乳化机操作人员应接受相关的培训和考核，掌握乳化机的操作技能和安全知识；

乳化机操作规程

乳化机操作规程 乳化机操作规程 一、前期准备 1. 操作人员必须具备相关的培训和操作证书。 2. 确保乳化机和相关设备处于良好的工作状态，如有故障或损坏应及时报修。 3. 检查乳化机的供电和通风系统是否正常运行。 4. 准备好所需的原料和试剂，确保其品质符合要求。 二、操作步骤 1. 开机准备 (1) 打开电源开关，观察乳化机是否正常启动，确保电路和仪表正常工作。 (2) 检查乳化机的润滑系统，确保润滑油充足。 (3) 检查乳化机的冷却系统，确保冷却水供应充足。 2. 操作乳化机 (1) 将所需原料和试剂按照生产配方加入乳化机中，注意加入的顺序和比例。 (2) 调整乳化机的转速、温度和压力等参数，以满足工艺要求。 (3) 启动乳化机，观察并记录乳化机的运行状态，如有异常应及时停机检修。

(4) 在乳化过程中，要及时检查乳化机的润滑和冷却系统是否正常运行，确保机器不过热和过载。 (5) 乳化过程中，不得随意停止或改变乳化机的运行参数，如需调整需经过相关人员同意。 3. 结束运行 (1) 当乳化过程达到要求时，应及时停机，并关闭电源开关。 (2) 清理乳化机和相关设备的残留物，保持设备的清洁卫生。 (3) 关闭乳化机的供电和通风系统。 (4) 停机后进行设备保养和维护，定期更换润滑油和冷却水。 三、安全注意事项 1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 在操作乳化机时，应注意避免机器的旋转部件和运动部件，以免造成伤害。 3. 操作人员不得擅自操作乳化机，如需进行必要的调整和维修，应有相关人员指导和陪同。 4. 当乳化机发生故障或失控时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。 5. 禁止在乳化机周围堆放杂物或易燃物品，以免引发火灾。

04 2011.12.29TFZRJ-600L真空乳化机设计、安装、运行、性能确认

TFZRJ-600L真空乳化机 设计、安装、运行、性能确认方案 天津药业集团有限公司

TFZRJ-600L真空乳化机 设计、安装、运行、性能确认验证小组成立申请 验证领导小组： 今有健民综合制剂车间生产科根据公司验证领导小组制定验证项目要求，成立600L真空乳化搅拌机设计、安装、运行、性能确认验证小组。 组长：王向前 组员：苏春红、杨鹏、王海宁、郭平、高凡、陈燕鹏、韩忠祥、郭洪谨、王强、陶洋 恳请批准！ 健民分厂生产科 年月日 审核意见： 批准人： 年月日

设备验证部门：健民综合制剂车间 生产科 TFZRJ-600L真空乳化搅拌机设计、安装、运行、性能确认方案程序编号：F-JM2SB015 页号：1/31 版本号：01 天津药业集团有限公司生效日期：年月日 目录 1.概述 2.主要技术参数 3.验证范围 4.职责 5.确认项目 5.1设计确认 5.2设计确认报告 5.3安装确认 5.4安装确认报告 5.5运行确认 5.6运行确认报告 5.7性能确认 5.8性能确认报告 结论 评价 起草人审核人批准人部门生产科制造部、质量控制部质量授权人姓名高凡党绍春、曲志萍李静 签名 日期

程序编号：F-JM2SB015页号：2/31 1 概述 1.1设备描述。 TFZRJ-600L型真空乳化搅拌机是引进国外先进技术，根据软膏生产工艺特点专门设计并由乳化搅拌锅、真空系统、液压系统、电器控制系统、工作平面等部分组成。该机具有对基质粘度大、固料含量比较高的物料配制乳化更具显著功效。本机符合GMP要求。是目前国内较先进最理想的膏、霜生产设备。 1.2该机具有以下主要特点： 操作简便，性能稳定，均质性好。生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高。采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，真空吸料，避免粉尘飞扬等特点。 1.3设备基本情况。 设备名称：真空乳化搅拌机 型号：TFZRJ—600L 生产厂家：温州天富机械有限公司 供货厂家：温州天富机械有限公司 地址：浙江省温州市永强大道章家桥路1弄8号

ZJR-100-真空均质乳化机组使用说明

ZJR－100 真空均质乳化机使用说明: 1．整机外形尺寸及部件名称： 均质电机 (防爆) 搅拌电机 (防爆) 升降电机 (防爆) 搅拌框 倾倒手轮 防爆)

- 2 - 主要结构说明： ZJR-100型真空均质乳化机组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。 主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。 全部采用防爆电机,活动式电器控制柜；加延长线可至安全区域操作。2．工作原理： 物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。 物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、

混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高均质锅盖,旋转倾倒手轮即可使锅内物料排向锅外容器内。 均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握。 3．控制面板： 本机采用按钮控制的操作方式；使用者可根据生产工艺调节适合的速度、温度、压力及均质乳化时间。敬请按操作流程图使用本控制系统。 4．操作流程如图： - 3 -

5．主要技术参数 项目参数配用电源380V 50Hz （三相电源） 乳化锅设计容积100L 工作容积80L 搅拌功率 1.1kW 搅拌转速120rpm 均质功率3kW 均质转速2800rpm 油锅设计容积45L 工作容积35L 搅拌功率0.55kW 搅拌转速1400rpm 水锅设计容积60L 工作容积45L 搅拌功率0.55kW 搅拌转速1400rpm 真空泵功率380V 0.75kW 6．注意事项: 1. 均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。 2.地线可靠接地,保证用电安全。 3.均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动- 4 -

乳化机安全操作规程

文件制修订记录

一、执行岗位： 乳化机操作工 二、本岗位危害因素： 机械伤害 三、安全作业： （一）作业前的准备工作： 1.检查机膛及工器具的清洁卫生，否则清洗，符合标准后方可使用； 2.检查刀具和孔板是否完好无损，若有磨损应立即停止使用送至设备部打磨或更换； 3.检查待乳化原料标识内容是否完整，检查原料质量。 （二）作业过程： 1.按程序先装上绞刀、网板、紧固圈、出料器等； 2.锁紧机膛，将料斗中隔离筛网放平紧贴机膛，此处安有感应自动装置，必须完全复位后方可运行； 1. 打开电源开关，拔起急停键。启动最后一个档位，机器进入自检状态；自检结束后机器屏幕金属“stand by”界面，此时第二档位红灯闪动，复安此键，若红灯不再闪动，则机器可正常运行，若闪动不止，需重新检查制动装置师傅复位或者重新拆装刀具网板。重复操作，直至不再闪动。 2. 上述工序完成后机器可加料运行。根据不同原料情况添加适量冰水降温，出机温度不得高于15℃，乳化将结束时启动第一档停止键并启动第三档将机器调至清洗状态，此时想料斗内放入适量清水，启动第二档运行机器，水快落至料斗底部是停止机器，次操作可将剩余原料挤出。重复操作一次，将机器清洗一遍。 5.清洗结束时，启动第三档解锁机器，此时可拆卸刀具网板，复清洗达标后吹

干用油浸泡存放。 （三）作业完毕： 1. 清洗乳化机时必须断电停机，以免发生触电事故； 四、注意事项： 1.操作时要小心谨慎，机器不得空运行； 2.乳化前要确认机膛内是否干净无异物。绞刀、网板安置顺序是否正确； 3.操作时不得使用手或者其他科穿过筛网的工器具搅拌，以免损坏机器或造成人员伤亡； 4.操作工在碰到异常情况是，首先按上方急停键关掉开关，然后向车间主任汇报，相关负责人按汇报流程汇报。 5.清洗乳化机时必须断电停机，以免发生触电事故。

真空均质乳化机维护保养与清洁操作规程

1.0目的 本规程规定了真空均质乳化机使用、维护保养与清洁的操作要求。 2.0适用范围 本规程用于真空均质乳化机的使用、维护保养与清洁。 3.0职责 生产技术部、车间、质管部：负责本规程的监督。 岗位操作工：负责本规程的实施。 4.0内容 4.1使用、维护保养操作规程： 4.1.1检查并确认设备状态标识为《完好设备》。 4.1.2检查各开关、阀门是否处于原始位置。 4.1.3检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。 4.1.4检查电源电压、仪表、指示等是否正常。 4.1.5检查加热夹层介质液面，低于2/3时不得开机。 4.1.6打开电源开关，观察仪表是否正常并经常检查真空泵水箱水量，真空泵运转时不可断水。 4.1.7在操作前需投料，加热同时需开搅拌浆。 4.1.8锅内有足够的物料时才能开均质机，同时搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。 4.1.9运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀。关闭时，先关真空管路阀，再关电源，当负压0.05mpa 至0.06mpa时，打开进料阀门吸入物料。乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa 至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。 4.1.10工作机必须有专人看管，人离机停。 4.1.11停机先将转速调至零。再按搅拌停止按钮。 4.1.12关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。

4.1.13排放半成品后，用温水清洗锅内残物，保持锅内清洁 4.1.14设备保养 4.1.14.1设备每年进行一次保养 4.1.14.2检查电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位 4.1.14.3检查所有电器元件。 4.1.14.4检查密封圈是否完好 4.2清洁操作规程 4.2.1实施清洁的条件和频率：生产前对设备进行擦拭，生产结束后对设备进行清洁。 4.2.2清洁地点：主机就地清洁。 4.2.3清洁范围：主机和部件。 4.2.4清洁剂：饮用水、纯化水。 4.2.5清洁工具：抹布、丝光毛巾、水桶。 4.2.6上批状态标识卡的清除：拆下后废（撕毁）。 4.2.7清洁方法： 4.2.7.1生产结束后，先切断设备电源。 4.2.7.2清除设备上残留物。 4.2.7.3用抹布蘸饮用水擦拭设备表面至洁净后用丝光毛巾蘸纯化水再次清洗设备表面。 4.2.7.3罐内用饮用水清洗洁净后用纯化水再次清洗。 4.2.8清洁效果：清洁后达到无污物、无油渍。经QA检查合格后，挂上《已清洁》状态标识，并填写有效期。 4.2.9清洁工具的存放：使用完的清洁工具用饮用水清洗干净，存放在洁具室。 4.2.10注意事项；清洁前要切断设备电源，用抹布擦洗设备电器面板时要将拧干，以防水进入电器内部。

真空乳化机安全操作规定

真空乳化机安全操作规定 前言 真空乳化机是一种常用的化工设备，广泛应用于药品、食品、化妆品等行业中。在使用真空乳化机时，必须遵守相关的操作规定，以确保操作的安全性和有效性，减少事故发生的风险。本文主要介绍真空乳化机的安全操作规定，希望能对使用者有所帮助。 设备安全使用规定 1. 熟悉设备操作方法 在使用真空乳化机前，必须熟悉设备的操作方法。必要时，可以观看设备的操作指南，了解设备的结构和性能参数。在开机前，必须确保设备连接正确，电器和气路正常。 2. 使用防护措施 在使用真空乳化机时，必须使用防护措施，确保个人安全。例如，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。在操作过程中，必须注意不要穿带有松散物品的衣服，以免被卷入设备中。 3. 确保设备稳定 在使用真空乳化机时，必须确保设备稳定。如果设备上方有其他物体，必须取下或避开，以免因振动而滑落。在操作过程中，还要注意设备是否处于平稳状态，不要随意改变设备的位置。

4. 遵守操作规范 在使用真空乳化机时，必须遵守设备的操作规范。例如，在填充原料时，必须按照规定的程序进行；在清洗设备时，必须采用规定的方法。在操作过程中，还要及时查看设备是否出现异常，如设备温度是否正常、液位是否合理等。 设备事故应急预案 1. 着火 如果真空乳化机着火，必须采取以下应急措施： •立即切断电源，关闭气源； •将灭火器、泡沫、干粉等灭火设备放在易燃物附近； •喷洒灭火器，控制着火部位，遏止火势扩散； •通知消防部门赶来处理。 2. 爆炸 如果真空乳化机爆炸，必须采取以下应急措施： •立即切断电源，关闭气源； •避开着火区域，远离现场； •寻找安全的位置，等待消防部门赶到。 3. 设备故障 如果真空乳化机出现故障，必须采取以下应急措施： •立即切断电源，关闭气源；

真空均质乳化机安全操作及保养规程

真空均质乳化机安全操作及保养规程 真空均质乳化机是一种常见的加工设备，广泛用于化妆品、医药、 食品等行业的制造生产线。然而，由于其操作较为复杂，加工材料涉 及到化学品，故在使用时需要特别注意安全操作，以保证操作人员和 设备的安全。 本文将针对真空均质乳化机的安全操作和保养进行详细介绍，以帮 助使用者正确使用和维护设备。 安全操作 1. 操作前的检查 在每次使用真空均质乳化机前，必须进行安全检查。如果遇到以下 情况，必须立即停止操作并进行维修，直至问题得到解决为止：•真空泵无法工作 •马达过热或轻微故障 •加工材料泄漏或流动异常 2. 材料的选择 在使用真空均质乳化机前，必须明确要加工的材料类型和性质，以 选择合适的设备和工艺条件。在加工过程中，应注意不要将高温、易燃、有毒的液体或气体加入真空均质乳化机中，以避免不必要的危险。

3. 操作流程 真空均质乳化机的操作过程分为准备工作、启动系统、加入原材料、控制工艺参数和关机几个环节。 准备工作 •确认设备和材料准备就绪 •清洗设备和生产线 •穿戴合适的防护装备 启动系统 •打开空气阀门 •检查泵的挡板和滑块 •打开水泵 加入原材料 •按照工艺要求将原材料加入设备中 •注意加入材料的顺序和数量 控制工艺参数 •控制温度、压力、均质速度等参数 •按照工艺流程进行操作 关机 •关闭水泵 •关闭空气阀门 •关闭真空泵

4. 安全措施 在使用真空均质乳化机时，应注意以下安全措施，以保证操作人员和设备的安全： •监测系统的压力、温度和流量 •定期检查设备和生产线的状态和维护情况 •避免操作时戴手环或其他易缠结的物品 •充分了解工艺规程和应急处理措施 保养规程 真空均质乳化机作为一种高精度设备，其保养具有重要意义。以下是一些常见的保养规程： 1. 定期检查和维修 为了保证设备和生产线的正常运行，必须定期进行检查和维修。常规维护包括清理设备、更换润滑油和泵的齿轮油等，建议每月进行一次。在使用一段时间后，还需要进行全面维护和更换零部件，约8-12个月一次。 2. 防止腐蚀和氧化 在加工腐蚀性和氧化性较强的材料时，必须对设备和生产线进行特殊的防护措施。建议使用不锈钢或镍等耐腐蚀材料进行加工，避免发生氧化反应。

真空均质乳化机操作指导书

ZJR-100真空均质乳化机操作指导书 （ISO9001-2015） 一、开机前准备 1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。接通均质锅各管路（包括各蒸气管路，溢水口，放水口，和排污口等）和进水管（进水口上直接接自来水）。 1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平帖，锅口，料口盖等是否盖严，密封 1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁 二、操作注意事项 2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 2.3 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 2.4 真空泵严禁无油运转，泵运行时严禁堵塞排气口。 2.5均质切削头由于转速极高，初运转时，不在液体中的空转时 不得超过半分钟，以免局部发热后影响密封程度。 2.6锅盖不要升得过高，在上限及盖紧时边点边观察，以保安全。 2.7 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。

三、操作过程； 3.1⑴打开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑹均质锅加热（温度可调）→⑺均质搅拌乳化罐差物料（时间到）停止加温→⑻关闭真空泵→⑼打开均质锅盖上放气阀放气→⑽升起锅盖倾倒出料→⑾清晰后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑿循环前面的工作。 四、维护保养 4.1日常维护 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。 保持设备清洁。 4.2二级保养维护（每季度进行一次） 检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热； 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉； 对轴承等机械部件用润滑油润滑； 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。

500L乳化锅操作规程.doc

上海生态美日化有限公司 STM-GC-008 500L美之贺真空乳化机操作规程 1、合上电源开关。 2、［射灯］开关指向ON位置。 3、开启锅盖：开启前先检查锅内真空度，必须在真度是零的情况下才 能开盖，如果真空不是零，则应先破除锅内真空。按下［油压泵］开动绿色按钮，提升油压杆前，先打开截流阀。向上扳动油压杆手 柄，锅盖即会上升。松开油压杆手柄，锅盖静止。当锅盖起升完毕，松开油压杆手柄按下［油压泵］停止红色按钮。 4、关闭锅盖：锅盖下降前，先检查乳化锅是否回正，然后按下［油压 泵］开动绿色按钮，向下压下油压杆手柄，锅盖下降与锅体合 拢。松开油压杆手柄，按下［油压泵］停止红色按钮。 5、抽真空：关闭乳化锅上所有阀门，按下［真空泵］开动绿色按钮，打 开真空阀门。抽至工艺所需真度后，关闭真空阀门和按下［真空 泵］停止红色按钮。真空泵起动时注意泵的供水情况，水压维持在 0.1—0.2MPa。 6、进料及加香料：乳化锅内抽真空至负压一0.07MPa,将进料管伸 至溶解锅物料内，打开进料阀门，进料完毕关闭阀门。也可利用快 开视镜口加入香料。

STM-GC-008 7、搅拌：物料进入乳化锅内(1/2—2/3)即可按下［刮板搅拌器］开动 绿色按钮。按低速到高速的原则开始搅拌，观察其旋转方向是否正确，不得反转。按顺时针方向，缓慢旋转动横梁上减速机手轮。搅拌速度控制在30转/分—75转/分。 & 均质：不准无负载时启动均质器，检查均质器旋转方向是否正确，不得反转。按下［均质搅拌器］开动绿色按钮。按低速到高速的原则开始运转。按顺时方向，缓慢旋转［均质搅拌器］下方的速度设定旋钮。转速范围0—3000转/分。 9、加热：加热前先排净夹套内冷凝水，关闭冷却水阀门，然后开启蒸 汽进汽阀门，通过温度数字显示仪表来监测加热情况，温度控制由手控阀门来完成。水蒸汽压力w 1.9 kg /cm (0.2MPa)。 10、冷却：关闭蒸汽阀门，开启进水阀门和出水阀门，通过控制冷却水 流量来控制冷却速度。 11、原料溶解：按工艺配方将物料分别加入油锅、水锅。如需加热，参 阅第9项加热。分别按下［油锅搅拌器］和［水锅搅拌器］开动绿色按钮，按低速到高速的原则开始运转。按顺时方向，缓慢旋 转油搅拌器和水搅拌器下方的速度设定旋钮，开始搅拌物料。 分别按逆时方向，缓慢旋转油搅拌器和水搅拌器下方的速度设定旋钮，按下它们的停止红色按钮，停止搅拌。油锅、水锅内没有物料时，不得启动搅拌装置，以免密封失效，盖好锅盖。 12、出料：在真空为零的情况下，按下［油压泵］绿色按钮，锅盖上