10万吨氨酸法复合肥可行性研究报告

第一章总论

一、项目主办单位基本情况

项目名称：

主办单位：

地址：

法人代表：

主管单位名称：

主管单位企业情况：

二、项目提出的背景、投资必要性和经济意义

我国是世界人口大国，也是农业大国，人多地少，耕地还不及世界人均更的的1/4，相当于用占世界7%的耕地养活占世界22%的人口，因此，如何提高粮食产量，满足人民生活需要，已成为举国关注的焦点。

化肥行业作为支农行业，在农业生产中起着巨大的作用，我国化肥行业品种较齐全，但产品结构不适合农业发展的需要，农业部门要求施肥的氮、磷、钾比例为：1：0.4：0.3 而目前，实际比例为：1：0.28：0.002，存在严重的不平衡。国家“十五”规划要求：工作重点放在企业技术改造和扩建上，提高技术水平，节能降耗，增加化肥生产能力，继续提高高浓度复合肥的比重，以调整产品结构。

我公司研制开发成功的氨酸法NPK三元素复合肥生产技术，克服了传统工艺成粒率低、产量低、能耗高，具有肥效显著，颗粒美观等特点，该产品是一种高浓度复合肥，自2004年投产以来，深受农民的欢迎，经农业部门对比实验证明，肥效和进口复合肥相当，对各种农作物的生长均有明显的增产效果。该生产工艺与我国传统团粒法生产有机的结合，开创了一条提高技术水平，节能降耗，增加化肥生产能力的三元复合肥新工艺。

三、可行性研究工作的依据和范围

1、可研工作编制依据

2、研究范围

（1）造粒尾气工段

（2）复肥工段

（3）氨站

（4）多元复肥的配电、仪表、循环水等

四、可行性研究结论

第二章市场调查和需求预测

一、国内外市场调查

化肥是重要的农用物资，据农业部门介绍，化肥对农业的增产作用达40%，而且在农业方面的应用领域已拓宽。多元素复合肥是在磷肥、磷铵基础上发展起来的NPK复合肥，是磷肥和磷铵的更新换代的产品。到目前为止此类工艺我国只有浙江、江苏、河南地区为数不多几家厂家生产，年产量仅有几十万吨/年，远远不能满足国内日益增大的高浓度复合肥需求。

国际、国内市场情况预测

据联合国粮农组织（FAO）、联合国工发组织（ONIDO）、和世界银行预测：

1999年—2000年度，世界化肥供应量约为14334万吨，消费量为13751万吨。

2004年—2005年度，化肥消费量约为15000万吨，其中氮肥8895万吨，磷肥3640万吨，钾肥2455万吨。据分析，今后十年，氮肥平均增长量约1%，磷肥、钾肥平均增长约2%。

到2000年，世界化肥供需量中NPK比例分别为1：0.42：0.30和1：0.41：0.27。

从世界范围看，由于复合肥具有联合效应，化肥中以复合肥形式使用的占60%以上，因此，随着化肥需求量的上升，复合肥国外市场需求量也进一步提高。

我国是世界上化肥使用量最多的国家，约占世界总需求量的20%以上。根据《中华人民共和国国民经

济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标纲要》，到2000年，粮食产量达4.9—5亿吨，化肥需求量为3500—3700万吨（折纯），其中氮肥2210—2370万吨（折纯），磷肥850—910万吨（折纯），钾肥410—470万吨（折纯）。

近年来，由于党和国家的重视，我国的化肥工业得到了突飞猛进的发展。目前氮肥产量已居世界第一，磷肥产量也跃居世界第二，钾肥产量已达48.5万吨，可以说我国化肥工业已初具规模，但在品种和产品结构上还存在明显的不足之处，即氮肥较多，磷肥太少钾肥严重不足，尤其是高效复合肥品种更少，造成农民单品种施肥习惯，形成增产效果不佳，土壤出现板结化，贫瘠化，农作物品位不断下降等不良后果，为了适应农作物的需要和土壤的实际情况，各国都已制定了适合自己国情的氮、磷、钾比例。我国“九五”规划要求，高浓度氮肥的比重提升至62%，碳铵由现在48%降至29%，高浓度磷复肥由现在的20%提升到37%，农业部门要求，复合肥占20—30%，但我国目前还不到10%，因此，高浓度复合肥缺口很大。可见，在该公司大力发展高效复合肥的生产符合国家的产业政策及发展规划，产品具有较好的发展前景。

二、产品方案建设规模和销售收入预测

1、产品方案及建设规模

（1）多元素复合肥（N：P2O5：K2O为15：15：15）10万吨/年

2、产品质量标准

NPK复合肥质量标准（GB15063—2001）

3、销售收入预测

目前，进口三元素复合肥国内调拨价在1600元以上，山东、河南售价在1650元/吨左右，一方面，随着农业需求的发展，农民对复合肥认识的提高，复合肥价格有攀升的趋势；另一方面，国家针对目前国内化肥行业产品结构不合理，农业施肥比例失蘅的实际情况，在“十五”规划中将安排二十多家磷铵厂进行技术改造，生产高浓度复合肥，随着这批项目的陆续建成投产，多元复合肥的供求市场将日趋达到动态平衡，因此，复合肥价格也将趋于稳定，

在本可研中，复合肥价格暂定为1630元/吨，年销售收入可达1.63亿元。

第三章技术可行性分析

我公司研制开发成功的氨酸法NPK三元素复合肥生产技术，克服了传统工艺成粒率低、产量低、能耗高，具有肥效显著，颗粒美观等特点，该产品是一种高浓度复合肥，自2004年投产以来，深受农民的欢迎，经农业部门对比实验证明，肥效和进口复合肥相当，对各种农作物的生长均有明显的增产效果。该生产工艺与我国传统团粒法生产有机的结合，开创了一条提高技术水平，节能降耗，增加化肥生产能力的三元复合肥新工艺。

第四章项目实施方案

一、技术方案论述

生产NPK复合肥的技术在国外，有团粒法、掺混法、料浆法等多种方法。上述三种生产方法国内均有

采用，其中大型复合肥装置多为料浆法；中小型装置多采用后续喷浆造粒干燥技术，小型装置多采用团粒法和掺混法。以上几种技术所用盐均为单一的氯化钾或硫酸钾，进行物理混合或掺混。

我公司开发的氨酸法型NPK三元复合肥技术，具有投资少、成本低、流程短的特点，为复肥产品的升级换代开创了一条新路。

二、工艺流程和消耗定额

1、工艺流程说明

氨站、成品工段工艺流程另述，下面祥述新建后的稀酸稀释工段和复合肥工段工艺流程。

硫酸稀释工段：

先加入定量的清水至稀释槽中，来自硫酸车间的98%硫酸贮存于硫酸贮槽中，再由硫酸计量泵加入，在搅拌下进行稀释，其液体物料自稀释槽进入稀酸储槽中，由稀酸泵送到复肥工段。

复肥工段：

稀释工段来的稀酸进入稀酸高位槽中，用稀酸泵送入造粒机内，与氨站来的液氨在造粒机内快速反应。反应生成的水蒸气及小部分未反应的氨气由尾气风机抽至喷淋洗涤箱经过四次洗涤，然后从烟囱排空；造粒尾洗水当浓度达到后部分返回造粒机，大部分返回稀释槽。

2、技改原材料消耗定额及消耗量表

三、主要设备一览表

硫酸稀释工段主要设备表

复肥工段主要设备一览表

四、公用工程

1、供电

2、供水

五、建厂条件和厂址方案

1、厂址的地理位置、地形、地貌概况及交通运输条件：

2、自然条件：

2.1气象条件：

2.2水文、地质：

3、厂址选择：

六、工厂定员和人员培训

1、工厂体制及组织机构：

2、生产班制和定员

（1）新建后的复合肥装置仍为连续工作制，年操作日300天，按国家劳动法规定的新工时制，生产班制为二班制。

车间行政管理人员采用一班制

（2）定员

车间改建后，每班30人，不另增管理人员

3、人员的来源和培训

所有定员，全部由公司新招新工人，新工人应进行专业培训后，方可持证上岗。

七、项目实施进度计划

本工程从前期准备（包括可研的完成、审批及初步设计）到建成投产，总建设周期为6个月

工程进度祥见进度表

第五章原材料、辅助材料及燃料的供应

硫酸钾多元复合肥原料、辅助材料及消耗量、运输条件：

第六章环境保护

一、执行的环境质量标准及排放标准

1、《环境空气质量标准》GB16279—1996二级

2、《大气污染物综合排放标准》GB16279—1996二级（表2）

3、《污水综合排放标准》GB8978—88二级

4、《工厂企业厂界噪声标准》GB12348—90Ⅲ类区

二、建设项目的主要污染源、污染物及治理措施

扩建的复合肥工程包括二个工段：一个为硫酸稀释工段，一个为复肥工段，其污染物排放情况见下表一、表二。

表一

表二

三、环境保护和综合利用论述

1、治理措施

（1）废气治理

复肥装置排放的废气主要有三部分：硫酸和水稀释时生成的气体，干燥机及复肥冷却时产生的含尘及SO2气体，复肥工段中和反应时产生的含水蒸汽的废气。干燥及复肥冷却排出的废气，主要成分为复肥粉尘、烟尘和少量SO2，工艺采用旋流板和文丘里洗涤器，用水洗涤，洗涤液返回混合反应工段回用，最终尾气含尘量少于120mg/m3，含SO212kg/h经25m高烟囱排放，符合《大气污染物的综合排放标准》的要求。混酸与氨反应时产生的废气，主要成分为水蒸气.氨气，工艺采用旋流板和文丘里洗涤器及尾洗塔，洗涤液返回混合反应工段回用，用10%硫酸洗涤由22m高烟囱直接排放。

（2）废水治理

硫酸稀释工段水循环泵排水，地面冲洗及复肥工段地面冲洗洗水，主要为酸性废水，排水量比较少，可与本公司硫酸酸性废水一并处理。

（3）废渣治理

复肥工段热风炉排出的炉渣，其主要成分为煤渣，可考虑制砖或铺路。

（4）噪音

该工程上马后，主要的噪声源为复肥工段的尾气风机，造粒机，干燥机，热风炉等，工艺在设备选型时尽量选用低噪音设备，对噪音比较大的尾气风机，热风机，除设减震基础外，设备布置时远离操作室和

居民区，并对操作室作隔音处理，对厂区周围及高噪音设备周围种植降噪植物，工人不设固定岗，只作巡回检查，并发放耳塞、耳罩等防护用品。

2、预计达到的效果

复肥装置生产过程中排放的各种污染物均采取了有效的治理措施，使污染物排放达到国家排放标准。预计该工程投产不会加重周围环境的污染。

第七章劳动保护与安全卫生

1、工程概述

在上述工艺过程中，使用的原料、半成品、成品有浓硫酸、磷酸一铵、液氨等，其中液氨对人体有毒害，硫酸腐蚀性强，对接触者身体有害。

2、生产过程中职业危害因素的分析

2.1氨气

氨在常温下为无色有刺激性恶臭的气体，氨与空气混合能形成爆炸性混合物，其爆炸极限为15.7—27.4%（v%），遇明火、高热能引起燃烧爆炸。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒时，轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎，可有角膜几皮肤灼伤。重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落，气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和损伤。如氨溅入眼内，可致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。我国规定车间空气中最高允许浓度30mg/m3。

2.2硫酸

硫酸为油状液体，与水混溶。浓硫酸与易燃物和有机物接触会发生剧烈的反应，甚至引起燃烧，遇水大量放热，可发生沸溅，具有强腐蚀性。稀硫酸能与金属发生反应，放出氢气。

硫酸对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道症状，重着发生呼吸困难和肺水肿、慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。我国规定车间酸雾最高允许浓度为2mg/m3。

3、职业安全卫生采用的主要防范措施

3.1防爆、防火、防机、电伤害

A、严格按照防火防爆要求保证各厂房间防火间距，同时考虑消防

B、电气设计防雷、防静电按规范要求进行设计。对高大建筑物采用避雷方式，并防感应雷装置。

C、380/220v系统采用接零保护，电气设备正常时外壳不带电，对有时会出现危险电压的金属外壳均进行接地保护。

D、在潮湿环境和需要在金属设备内进行检修的场所，其局部照明采用安全电压供电，主要操作岗位和通道口设置应急照明灯。

E、所有传动设备的传动部分，如皮带、连轴器等均加安全罩。

3.2防毒

A、对易泄露有害介质的设备和管道露天布置，有利于有毒气体的扩散，稀释工段装置全部露天布置，减少有害气体对操作人员的伤害。

B、选用先进可靠的机泵、阀门及管道材质，加强维修与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，使有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓度内。

C、复肥等工段均设置了集中控制室，工人操作休息室和分析化验室，且与工艺生产设备隔离，工人内除短时在生产现场巡回检查外，大多数时间在操作室停留，改善了工人劳动条件。

D、加强个人防护措施，从事有毒介质工作的工人上岗时，应穿戴工作服、安全帽、防护眼镜和橡皮手套，进入高浓度作业区应戴防毒面具。

E、为防止硫酸对人体的灼伤，在复肥工段设置了紧急冲洗管，以防万一泄漏喷到人体上时，作应急之用。

3.3防尘

产生粉尘污染物的主要岗位为复肥工段造粒机出口，粉碎及造粒系统，采用的措施是：

A、复肥工段选用先进的造粒设备，减少粉尘对环境的污染。

B、在链锤磨、振动筛等设备上都设置尾气抽风系统，防止粉尘外溢。

3.4防暑降温

对高温设备如热风炉、热风机、反应槽等均采取隔热保护措施，对输送高温介质的管道均按有关规定进行绝热保温，即满足了工艺防止热损失的要求，又减少了辐射热的危害。

对温度较高的喷浆造粒厂房采取强制通风的措施。

二、预期效果及评价

本工程采用成熟、可靠、先进的生产工艺和设备，各专业严格执行有关规定中安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了切实可行的防范措施，在正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准要求。

三、消防安全

第八章投资估算及资金筹措

一、编制依据

编制方法依据“化工建设项目可行性研究报告投资估算编制方法”。

设备费按实际调查价格或根据化工概算指标进行适当调整。

建筑工程费用按当地土建工程费用定额执行。

其他费用按化工部基字（91）463号文件基字（93）598号文件执行。

二、项目投资估算

三、资金筹措

申请贷款：

企业自筹：

合计：

第九章经济分析

一、基础数据

规模：10万吨/年

销售量：10万吨/年

售价：1630元/吨

二、成本估算

经济评价年盈利（1630-1530.54）*100000=994.6万元

九个月收回投资

氨酸法技改是完全可行的

年产60万吨复合肥项目简介

年产60万吨复合肥项目简介 一、项目名称： 年产60万吨复合肥项目 二、项目概况： 我国高浓度复混肥近几年有很大发展，市场需求旺盛。预计到2010年，三元复、混肥产量将达到1500万吨左右（折纯N＋P2O5＋K2O），其中三元复合肥产量将达到700万吨左右（折纯N＋P2O5＋K2O）。根据我国农业发展的需要，预计到2010年，我国化肥的三元复合化率将达到30％左右，即三元复混肥需求量约为1700万吨（折纯），其中三元复合肥900万吨（折纯N＋P2O5＋K2O）。 河南省位于中国中东部，周边安徽、山东、河北、陕西、湖北等生均是我国粮食主产区。开展测土施肥，针对土质、农作物的品种，施用高效、专用的复合肥，将会有效提高农作物的产量。因此，在沁阳建设大型复合肥装置，根据当地农作物及土壤情况，生产多种规格的三元复合肥，以满足市场需求，提高化肥利用率，将极大地促进当地农业发展，提高农作物的产量。 该项目利用沁阳30万吨合成氨、52万吨尿素装置，建设30万吨／年NPK复合肥装置2套，年产60万吨NPK复合肥，实现装置配套和产品的延伸发展，经济效益高。 三、投资估算与效益预测： 项目总投资1.5亿元。项目建成后，年可实现销售收入8200万元，利税1300万元，项目投资利税率16%。 年产1万吨PVC低发泡板材项目简介 一、项目名称： 年产1万吨PVC低发泡板材项目 二、项目概况： PVC低发泡板材性能类似于天然木材,具有质轻、坚硬、表面光洁、隔热、隔音、抗腐蚀、阻燃、防潮、防蛀、耐老化、表面不需油漆、加工组装容易等特点。 PVC低发泡板材属于以塑代木新型材料，其密度、加工性能，外观、质地与天然木材很接近，又称合成木材，但其防火、防水、防蛀、隔音、耐腐蚀等性能又明显优于天然木材。我国每年建筑竣工几十亿立方米，如将所用木材中的1－2%用塑料板材代替，就需要200－300万吨左右。随着国家保护森林资源政策的进一步深入以及人们对合成材料的认识提高，新一代化学建材的前景将更加广阔。 沁阳PVC原材料、电力、燃料价格相对低廉，原料资源丰富，沁阳本地可满足所需原料的供应。项目建设规模为年生产3～25mm的PVC低发泡板1万吨。 三、投资估算与效益预测： 项目总投资5000万元。项目建成后，年销售收入1.8亿元，年利税2200万元，投资回收期4.5年。 年产1万吨无毒PVC热稳定剂项目简介 一、项目名称： 年产1万吨无毒PVC热稳定剂项目 二、项目概况： PVC热稳定剂是PVC及氯乙烯共聚物加工时不可缺少的加工助剂，能有效地防止PVC加工过程中由于受热和机械剪切作用而引起的降解，还能减轻PVC制品在使用过程中由于热、光和氧的作用受到的破坏，延长制品的使用寿命。因此，PVC热稳定剂是与PVC树脂及其应用同时发展起来的，并且随着PVC制品

年产10万吨生物有机肥生产线项目投资可研报告

综合利用禽畜粪便和农作物秸秆 年产10万吨有机无机复混肥及年产10万吨微生物有机肥项目可行性研究报告 承担单位：浙江XXXX有限公司 法定代表人：XXX 建设地点：XXX 编制时间：2017/3/23 （初稿）

目录 一、总论 (3) 1.1 概论 (4) 1.2 项目的主办单位 (3) 1.3 项目建设主要内容 (3) 二、项目定位 (4) 2.1 项目提出的背景和建设的必要性 (4) 2.2 国内外相关技术与产品现状、问题、趋势和本项目的意义 .. 5 2.3 优惠政策 (6) 三、效益分析 (7) 四、工程技术方案 (7) 4.2生产工艺 (8) 4.3 产品品种： (9) 4.4 技术经济指标 (9) 五、项目资金 (12) 2、资金的使用范围、贷款偿还估算 (12) 5.2 项目申报单位的财务状况 (13) 2、年产值预测 (13) 3、生产成本核算 (14)

5、销售利润预测 (14) 六、技术支持 (15) 七、肥料特点 (15) 八、实验效果 (17) 九、发展前景 (17) 十、厂址条件及厂址位置 (17) 十一、环境影响分析 (18) 1、废气 (18) 2、废水 (19) 3、噪声 (19) 4、固体废物 (19) 十二、公司风险分析 (20) 十三、项目投资风险规避对策 (21) 13.1 、系统性风险对策： (221) 13.3 、市场风险规避： (222) 十四、结论与建议 (23)

一、总论 1.1 概论 项目名称：年产10万吨有机无机复混肥及年产10万吨微微生物有机肥项目可行性研究报告 建设单位：浙江XXXX有限公司 建设地点：XX市XXX镇 法人代表：XXX 1.2 项目的主办单位 浙江XXXX有限公司创立于2002年，位于杭州湾跨海大桥南岸的浙江省XX市，注册资本4217.9万元，是一家集科研、生产、流通、服务为一体的农资生产流通企业，专业从事化肥、农药、农膜、农机等生产、批发、零售业务。 公司下辖5000多家各级经销商，销售网络遍布省内外农村市场，建有25000平米的仓库，拥有30多辆物流配送车辆，在省内建立区域配送中心、市域配送中心、直销库、农资超市和直营店，实施统一采购配送、统一经营管理、统一品牌标识、统一质量标准、统一供应价格和统一服务规范的营销策略、经营区域覆盖浙江全省。公司全资子公司宁波致富宝生物科技有限公司，立足于生物化学技术研究推广，公司的秸秆综合利用技术及生产的新型微生物有机肥、水溶肥等不仅实现了公司多元化发展，还为国家的生态农业、绿色农村事业做出了自己的一份贡献。 1.3 项目建设主要内容 计划占地100-150亩，新建厂房、餐厅、宿舍、办公室等79800平方米，新建10万吨有机无机复混肥生产线和年产10万吨微生物有机肥生产线。

喷浆造粒 氨化造粒 高塔造粒的区别

氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？- 喷浆造粒工艺流程：采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 - 氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。-浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。-烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。- 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。- 高塔熔体造粒原理及工艺流程： -高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11，24-0-24等。-生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。- -高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷酸铵（APN），尿素磷酸铵（UAP），在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾；挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾。该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。-

年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告

江西金色时代农资有限公司 年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告 i

目录 第一章总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 可行性研究报告编制依据 (1) 1.3 研究工作的范围 (1) 1.4 项目承办单位的基本情况 (2) 1.5 项目基本情况 (3) 1.5.1 项目建设内容及规模 (3) 1.5.2 项目总投资和资金来源 (4) 1.5.3 项目管理与实施 (4) 1.5.4 环境保护 (4) 1.6 综合评价和论证结论 (5) 1.6.1 项目节能减排效果明显 (5) 1.6.2 项目实施后具有较好的经济效益 (5) 1.6.3 项目结论及建议 (5) 1.7 主要经济技术指标表 (6) 第二章项目提出的背景和必要性 (7) 2.1 项目提出的背景 (7) 2.2 项目实施的必要性 (8) 2.2.1 项目的实施是贯彻落实科学发展观的必然要求 (8) 2.2.2 项目建设是吉安市实现工业节能减排的必然要求 (9) 2.2.3 项目的实施是企业自身发展的客观需要 (9) 2.3 项目建设的其他有利条件 (10) 2.3.1 有良好的资源及能源供应条件 (10)

2.3.2 有良好的交通运输条件 (11) 2.3.3 当地政府大力支持 (11) 第三章生产系统现状及生产能耗分析 (12) 3.1 企业的产品及规模 (12) 3.2 产品生产工艺 (12) 3.3 企业耗煤情况 (13) 3.4 主要耗能设备情况 (13) 3.5 能源利用存在的问题 (14) 第四章建设地点条件及项目选址 (15) 4.1 建设地点条件 (15) 4.1.1 地理位置及交通条件 (15) 4.1.2 项目建设地自然条件及优势 (15) 4.2 厂址方案 (16) 第五章系统节能改造工程技术方案 (17) 5.1 项目的主要内容 (17) 5.2 生产系统节能改造的总体思路 (18) 5.3 工程技术方案 (18) 5.3.1 燃煤锅炉、窑炉改造 (18) 5.3.1.1 锅炉窑炉改造方案 (18) 5.3.1.2 循环流化床锅炉的特点 (18) 5.3.2 氨酸法造粒工艺改造 (21) 5.3.2.1 现有的造粒工艺 (21) 5.3.2.2 拟采用工艺—氨酸法造粒工艺 (22) 5.3.2.2.1 工艺特点 (22)

年产50万吨硝基复合肥联产融资投资立项项目可行性研究报告(非常详细)

年产50万吨硝基复合肥联产立项投资融 资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

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目录 第一章年产50万吨硝基复合肥联产项目概论 (1) 一、年产50万吨硝基复合肥联产项目名称及承办单位 (1) 二、年产50万吨硝基复合肥联产项目可行性研究报告委托编制单位 1 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产50万吨硝基复合肥联产产品方案及建设规模 (6) 七、年产50万吨硝基复合肥联产项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产50万吨硝基复合肥联产项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产50万吨硝基复合肥联产产品说明 (15) 第三章年产50万吨硝基复合肥联产项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)

第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产50万吨硝基复合肥联产生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产50万吨硝基复合肥联产项目建设期污染源 (30) （二）年产50万吨硝基复合肥联产项目运营期污染源 (30)

10万吨生物有机肥技术方案

10万吨/年生物有机肥项目 技术方案 设备部 二〇一七年十一月

目录 一、项目概述 二、项目工艺技术方案 三、车间主要设备配置 四、设备布置方案 五、总图布置及运输 六、公用工程平衡与计算 七、环境保护 八、土建设计方案 九、工厂组织及劳动定员 十、投资概算 十一、经济效益分析 十二、结论

一、项目概述 1、项目名称：利用禽畜粪便等生产生物有机肥项目 2、编制单位：工程中心设备部 3、拟建地点：史丹利化肥XX有限公司 4、建设规模：年生产有机肥10万吨。 5、编制原则：符合国家环保治污、节能降耗、循环经济的政策 6、编制原则如下： (1)本工程接纳的原料：禽畜粪便等有机物料。 (2)采用全面规划、考虑长远发展的原则，使工程建设与环境发展相协调，既能保护环境，又能最大程度地发挥工程效益； (3)选择技术成熟、工艺先进、投资较省、运行费低、管理方便、运行灵活的有机肥生产工艺； (4)对有机肥生产过程中产生的尾气进行妥善处理，避免造成二次污染； (5) 固体有机废弃物处理坚持无害化、减量化和资源化的原则，从而达到社会、环境、经济三重效益的最大化； 7、项目建设的理由与重要性： 有机固体废弃物的集中排放带来了严重的环境问题，有机固体废弃物含有大量的N（氮）、P（磷）等营养成分，同时未做无害化处理的废弃物含有过量的盐份、大量的有害微生物，在雨水的冲刷下造成地面水域和地下水资源的污染；大量堆放的有机固体废弃物也会造成空气污染和视觉污染。因此治理有机固体废弃物污染成为一项重要、紧迫的环境保护任务。 本项目应用现代生物工程技术将有机废弃物经过生物发酵，在解决污染的同时经过科学配方生产生物活性有机肥、有机无机复混肥。该技术和工艺具有处理成本低、能耗低、养分损失小、不产生二次污染等特点，是节能、环保环境治理和资源化利用技术。 二、项目工艺技术方案 1、工艺技术、生产方法 发酵工艺流程：

复合肥造粒工艺比较

复合肥生产工艺一般有以下几种： 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 -------------------------------------------------------------------------------- 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释 -------------------------------------------------------------------------------- 氨酸法工艺流程： 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 --------------------------------------------------------------------------------

氨酸法工艺技术简述

氨酸法(稀酸法)复合肥 工艺技术简介 1、工艺技术概述 氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可显著提高生产产量。生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中，对原料、配方的适应性强，产品适应性广，对土壤副作用小。液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。氨分布器是氨化造粒机的重要部件。从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全可靠的。 2、工艺流程 2.1原料预处理与计量 结块磷铵和氯化铵，影响输送和计量，需对其进行预处理，生产高氮肥尿素需粉碎1/3，上述三种原料经人工解包后，送入各自的破碎机，破碎后直接落入各自的原料计量贮料斗。 原料计量采用电子皮带秤，电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化

铵、固体尿素、微量元素配方计量，并采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。 2.2 造粒 来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床；氨站液氨进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下溶融，利用磷铵自身溶融的溶液粘结其他物料成粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。成球率可达95%，成品率达80%以上。 2.3 干燥与冷却 造粒物料由皮带机送入干燥机进行干燥，干燥机出料进入第一冷却器，冷却后的物料进入中间筛，筛上物料进入第二冷却机，细粉进入返料，以回收返料热量，降低装置的能耗。经二冷却后进入二级单层振动筛，进行精筛处理，合格的颗粒送入包膜机进行涂层处理，然后包装出厂。 2.4 除尘 装置除尘采用二级除尘，一级在线旋风除尘、一级重力沉降法。干燥和冷却的尾气分别经干法除尘后一起送入湿法喷淋水洗除尘，然后经烟囱放空。 造粒尾气采用水洗吸收硫酸调节方案，洗涤液用于配酸和造粒，无

年产20万吨高浓度复合肥生产线项目可行性研究报告

第一章总论 1.1 项目名称与承办单位 1.1.1 项目名称 新建年产20万吨高浓度复合肥生产线项目 1.1.2 承办单位 单位名称： 单位性质：有限责任公司 法人代表： 1.1.3 法定地址 1.2 可行性研究报告编制的依据、原则和研究范围 1.2.1 编制依据 （1）当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）； （2）国家产业结构调整指导目录（2005年本）； （3）河南省外经贸发展促进资金使用方向； （4）行业建设项目可行性研究报告编制内容和深度的规定要求； （5）化工有限责任公司提供的基础资料、技术数据。1.2.2 可行性研究报告编制原则

（1）依据国家行业产业政策、技术政策以及国家、行业、地区发展的长远规划、工程基础资料，公正、客观和科学地论证项目建设的可行性； （2）工艺技术力求先进合理，设备选型尽量国产化，工艺布置简捷流畅，平面布局合理，以节约投资； （3）注意环境保护与劳动安全卫生，选用先进可靠的技术设备，使污染物消除在生产过程中，以便于改善生产条件，消除对周围环境的污染，做到文明生产； （4）节约能源，广泛采用能耗少的工艺和设备。 1.2.3 可行性研究报告研究的范围 （1）项目建设的必要性和经济意义； （2）市场前景分析与需求预测； （3）产品方案与建设规划； （4）厂址位置及建设条件； （5）工艺技术方案； （6）总图运输与公用工程； （7）节水、节能； （8）环境保护； （9）劳动保护、安全生产和工业卫生； （10）企业组织和劳动定员； （11）项目管理与实施进度安排；

（12）投资估算与资金筹措。 （13）经济效益分析。 1.3 承办企业概况 XX化工有限责任公司，始建于XXX年。厂址位于XXXX。公司设有东西两个厂，建有硫酸车间、精细化工车间，复合肥车间等X个车间和一个西分厂。主要产品有过磷酸钙、复合肥、各种配方肥。公司占地面积X万余m2，建有铁路专用线，现有总资产XXX余万元，年综合生产能力XX万余吨，废气等治理设施通过了环保验收。公司现有总资产XXX余万元，其中固定资产XXX万元。2007年销售收入XXX亿元。 公司拥有一批专业精湛的工程技术人员，全厂XX余名职工中，就有XX名具有中高级技术职称的科技人员，占职工总数的XXX%，其中有X人是高级经济师和高级工程师。并配备了先进的检测仪器和精良的生产设备。公司建有一整套科学先进的现代化管理制度和健全的机构，包括办公室、生产科、设备科、技术科、全质办、供应科、销售科。通过了ISO9001质量保证体系认证和ISO14001环境管理体系认证。 1.4 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 1.4.1 项目提出的背景 为推进经济结构的战略性调整，促进产业升级，提高竞争力，国家颁布了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术

10万吨／年生物有机肥项目建议书

10万吨/年生物有机肥项目建议书 一、项目概况 投资3000万元，在沱牌工业城建设年产10万吨生物有机肥项目，生产工艺主要是将具有特殊功能的微生物和它的有效代谢产物用载体吸附后，再加入通过粉碎的有机无机物质、微量元素和特效添加物质复配造粒成型。 二、项目背景和政策支持 (一)项目提出的背景和必要性 我国有2000多个县，农作物播种面积20多亿亩，年需化肥约1亿4千万吨，而我国年产化肥不足1亿吨，主要依赖进口满足农业生产的需求。这就给其它新型肥料的使用带来了很大的市场空间。化肥的长期使用，已造成肥效下降，利用率不高，土壤板结等弊端。大部分化肥施用后没有发挥应有的效果。据调查，我国化肥的利用率只有35-40%，其余部分被土壤固定，或淋溶造成水体污染、湖泊富营养化等环境问题。专家们迫切呼吁减少化肥使用量，多使用新型生物肥，多施有机肥。广大农民也迫切需要一种新型肥料来满足农业生产的需要。目前，美国等西方国家生物肥料已占到肥料总用量近50%。在我国，若微生物肥料能占到化肥使用量的10%，其市场容量将达到1400万吨。现在我国微生物肥料年生产量不足200万吨，远远不能满足市场的需要。

生物有机肥是一种含有有益微生物的活性肥料，不仅为作物提供氮源，还能提供磷钾和多种微量元素，提高肥料的利用率，调节作物生长发育过程，增强抗御不良环境的能力。它又有适应于各种土壤条件和农作物的系列的产品，能够最大限度地满足各类作物对生长环境和营养条件的需求。 (二)国家相关的政策支持 高效生物有机肥是集防霉、除臭、腐解、灭菌、增产、增效为一体的最新高科技成果。被列为国家高科技重点示范工程和重点推广项目。属国家优先贷款扶持、重点推广的高科技农业生产项目。 (三)项目的投资人概况 投资人属于国内行业龙头企业。 三、项目定位和选址 (一)项目定位 利用县内养殖企业产生的禽畜粪便，掺入微生物和特效添加剂，生产生物复合肥料。建设农村循环经济链的中间项目，对提高产业经济效益、降低生产成本

年产10万吨生物有机复合肥项目可行性研究报告

年产10万吨生物有机复合肥项目可行性研究报告 编制单位：中投信德

目录 第一章总论 (5) 1.1项目名称及承办单位 (5) 1.2可行性研究报告的编制依据 (5) 1.3可行性报告研究范围 (5) 1.4项目提出理由 (6) 1.5生产规模 (9) 1.6主要生产方法 (9) 1.7主要建设内容 (10) 1.8项目总投资与融资方案 (10) 1.9研究结论 (10) 1.10主要技术经济指标表 (10) 第二章项目建设的必要性和可行性 (12) 2.1项目建设的必要性 (12) 2.3项目建设的可行性 (16) 第三章市场预测及建设规模 (18) 3.1有机肥的性能 (18) 3.2市场分析 (21) 3.3竞争力分析 (23) 3.4建设规模 (26) 第四章厂址概况与建设条件 (27) 4.1厂址区域位置 (27) 4.2自然条件、地质与气象 (28) 4.3建设条件 (30) 4.4原辅材料 (30)

第五章工程技术方案及设备选型 (32) 5.1项目组成 (32) 5.2工程技术方案 (32) 5.3设备选型 (38) 5.4主要生产设备一览表 (39) 第六章建筑工程 (44) 6.1项目组成 (44) 6.2设防烈度 (44) 6.3建筑设计原则 (44) 6.4建筑结构设计 (45) 6.5主要建筑构筑物一览表 (46) 第七章总图、运输及仓库 (47) 7.1总图 (47) 7.2运输 (48) 7.3仓库 (49) 第八章公用工程 (45) 8.1给排水 (45) 8.2供配电 (47) 8.3供热 (48) 第九章环境保护、职业安全卫生及消防 (55) 9.1环境保护 (55) 9.2劳动保护与安全卫生 (58) 9.3消防 (60) 第十章节约能源 (62) 10.1项目综合能耗 (62) 10.2节能主要措施 (63)

年产10万吨生物有机肥融资投资立项项目可行性研究报告(非常详细)

年产10万吨生物有机肥立项投资融资项 目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

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目录 第一章年产10万吨生物有机肥项目概论 (1) 一、年产10万吨生物有机肥项目名称及承办单位 (1) 二、年产10万吨生物有机肥项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产10万吨生物有机肥产品方案及建设规模 (6) 七、年产10万吨生物有机肥项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (6) 十一、年产10万吨生物有机肥项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产10万吨生物有机肥产品说明 (15) 第三章年产10万吨生物有机肥项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)

第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (22) 第七章工程技术方案 (23) 一、工艺技术方案的选用原则 (23) 二、工艺技术方案 (24) （一）工艺技术来源及特点 (24) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产10万吨生物有机肥生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）年产10万吨生物有机肥项目建设期污染源 (30) （二）年产10万吨生物有机肥项目运营期污染源 (30)

复合肥生产工艺介绍

复合肥的生产工艺介绍 目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。 1．料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是： 既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZ F、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有： 中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

年产10万吨有机无机复合肥生产线融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产10万吨有机无机复合肥生产线立项 投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

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目录 第一章年产10万吨有机无机复合肥生产线项目概论 (1) 一、年产10万吨有机无机复合肥生产线项目名称及承办单位 (1) 二、年产10万吨有机无机复合肥生产线项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产10万吨有机无机复合肥生产线产品方案及建设规模 (6) 七、年产10万吨有机无机复合肥生产线项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产10万吨有机无机复合肥生产线项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产10万吨有机无机复合肥生产线产品说明 (15) 第三章年产10万吨有机无机复合肥生产线项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)

六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产10万吨有机无机复合肥生产线生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产10万吨有机无机复合肥生产线项目建设期污染源 (31)

年产10万吨生物有机肥项目申报书

第一章项目概述 为了促进沙洋生态农业发展，尽快形成绿色生态农业循环产业链条，实现农业增效、农民增收。我们结合沙洋实际，研究编制了《年产10万吨生物有机肥项目可行性报告》。现将项目报告内容概述如下： 1.1项目提要 1.1.1 项目名称：年产10万吨生物有机肥项目 1.1.3 建设性质：新建 1.1.4 项目主管单位：沙洋经贸局 1.1.5 项目建设单位：沙洋三联化肥有限公司 1.1.6 建设期限、建设内容 建设时间：2011年1月——2011年12月 建设内容： 建设发酵车间（含发酵池）：2400㎡ 建设包装车间：600㎡ 建设成品库房：2400㎡ 建设配套房： 600㎡ 建设生产线： 3条 1.1.7 项目申报单位及法人代表 申报单位：沙洋三联化肥有限公司 法人代表：

1.1.8 投资规模及资金构成 总投资：1110万元 资金投向：固定资产投资710万元 流动资金400万元 1.1.9 资金筹措 申请上级专项扶持资金：500万元。 企业自筹： 610万元 1.1.10 主要技术经济指1.1.11 标1.1.12 1．建设年生产1万吨生物有机肥生产线10条。 3．解决50万头标准猪粪便环境污染问题 6．解决15万亩稻草焚烧难题 1.1.13 项目辐射范围及带动能力 1.1.10.1 以三联化肥有限公司为项目核心区建设生物有机肥生产基地，在沙洋范围内以“订单农业”方式辐射种植面积25万亩，年收购绿色黄谷6万吨。 1.1.10.2 项目实现年产值12000万元，可创利税2630万元，年净利润837万元，直接带动农民17500人增收，农户年均增收500元以上（以每头猪节约环境治理费5元计算）。农户使用生物有机肥产品增产10-15%，实现增收100元/亩，种植增收6000万元，带动农户10.58万户。 1.1.10.3 企业每年吸纳300个农村劳动力，月均工资1600元。

氨酸法复合肥项目技术简介

氨酸法复合肥项目技术简介 1、工艺技术概述 氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可以显著提高生产产量。生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中，对原料、配方的适应性强。产品适应性广，对土壤副作用小。液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，酸的氨化过程速率主要受氨分子趋近颗粒外面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。氨分布器是氨化造粒机的重要部件。从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全开靠的。 2、工艺流程 2.1原料预处理与计量 结块磷铵和氯化铵，影响输送和计量，需对其进行预处理，生产高氮肥尿素需粉碎1/3，上述三种原料经人工解包后，送入各自的破碎机，和其他原料一起原料计量后，通过集料皮带机送入造粒机造粒。 原料计量采用电子皮带秤时，电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化铵、固体尿素、微量元素配方计量，并采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。 2.2 造粒 来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床；氨站液氨经流量计计量，进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下熔融，利用磷铵自身熔融的溶液粘结成粒，同时在高温下其他物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。成球率可达100%，成品率达80%以上。 2.3 干燥与冷却 造粒后由皮带机送入干燥机进行干燥，干燥机出料进入第一冷却器，冷却后的物料进入中间筛，筛上物料进入第二冷却机，细粉进入返料，以回收返料热量，降低装置的能耗。经冷却后进入二级单层振动筛，进行细筛处理，成品在进入包裹机以保证粒子的合格率。合格的颗粒送入进行涂层处理，然后包装出厂。 2.4 除尘 装置除尘采用二级除尘，一级在线旋风除尘、一级重力沉降法。干燥和冷却的尾气分别经干法除尘后一起送入湿法喷淋水洗除尘，然后经烟囱放空。 造粒尾气采用水洗吸收硫酸调节方案，并用于配酸和造粒，所以无氨气放空。 3、技术特点 3．1 造粒机结构改进连续氨化造粒过程的转鼓造粒机称为氨化转鼓造粒机，是磷复肥造粒中的一种常用设备，由美国TVA（田纳西流域管理局）在50年代初期开发的。迄今在世界各国的磷复肥生产中广泛应用。按照美国TVA氨化转鼓造粒机的设计准则，造粒机内设有氨分布器和酸管、蒸汽管和水管。物料和返料从造粒机头加入，在筒体的转动下形成一个滚动的料床，硫酸由酸泵压送，喷洒在物料床上，氨则通过深埋在料床下的氨分布器高速喷出，使物料氨化到需要的PH值。造粒机内衬耐高温、耐酸、耐碱的天然橡胶板，使物料在转动过程中，随衬板的震动自然脱落，防结壁效果明显。 3．2 造粒尾气处理由于硫酸与氨在反应过程中有过量的气氨逸出，直接排放既浪费

年产10万吨生物有机肥可行性实施报告

题目：年产10万吨生物有机肥 可行性报告 一、总论 1.1项目的主办单位 ****农业科技是民营型企业，全国诚信守法企业。现拥有总资产达5600万元以上，员工300余人，专业技术人员50余人。我公司是科技型现代化生物肥料生产研发企业，专业生产微生物肥、有机肥、植物生长调节剂等系列产品。公司自成立以来，凭借雄厚的资金和技术力量以及高端先进的生产工艺、完善的管理制度和成功创新的市场运作打造了一个独特的市场空间。同时和中科院科研合作，研发并生产出高质量、高科技的产品，由“分享市场”迈向“创造市场”，逐步事项公司的跨越式发展。公司在2009年6月份成功的通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，并享有独立的进出口权。除此之外，公司曾多次背评为消费者满意、诚信单位，荣获中国轻工产品质量保障中心国家质量监督合格红榜产品等多项殊荣。与此同时****农业公司还申请了著名商标，手续正在紧办理中。****农业科技将秉承“以服务三农”的宗旨，为国家三农事业奉献最大的力量。 1.2 项目建设主要容 计划占地60-100亩，新建厂房、餐厅、宿舍、办室室等49800平方米，新建10万吨生物有机肥生产线。 二、项目定位

2.1 项目提出的背景和建设的必要性 众所周知由于近年来化肥的大量施用，造成了土壤污染、板结、 退化、肥力下降、结构被破坏，有害菌大量繁殖，肥料利用率下降， 大大制约了中国农产品走向国际市场，即便在国，品质低下的农产品 也逐渐无人问津。农家肥则以它的恶臭、笨重、费工、未经无害化处 理，携带大量有害病原菌，虫卵等，致使农作物根系易腐烂、烧苗、 病虫害严重等，也越来越受到农民朋友的冷落[1]。 生物有机肥料的问世能彻底改变上述现状，生物有机肥料属发酵 肥料，含有丰富的有益菌，不含任何化学成份，具有高效、无毒、改 良品质，抗害虫等功能，市场需求巨大。是集防霉、除臭、腐解、灭 菌、增产、增效为一体的最新高科技成果。被列为国家高科技重点示 工程和重点推广项目。属国家优先贷款扶持、重点推广的高科技农业 生产项目。 据新闻联播等媒体称，国庆天安门布展的鲜花施用的都是有机肥 料。随着有机食品（有机蔬菜、瓜果、茶叶、粮食等）的开发，及国 家对有机绿色产品扶持力度的加大，生物有机肥料进入广泛的绿色种 植，定会成为发展绿色食品，建立农业商品基地、发展农业产业化的 理想肥料[2]。 2.2 国外相关技术与产品现状、问题、趋势和本项目的意义 我国科技工作者从19世纪50年代便开始了微生物肥料的研究和应用工作，已研制成功了苜蓿根瘤菌剂、大豆根瘤菌剂、固氮菌剂、生物钾肥、生物磷肥等。生物菌肥在我国的推广应用曾出现过二次高潮，第一次是在

年产10万吨复合肥项目可行性研究报告

年产10万吨复合肥项目可行性研 究报告 第一章项目概况 第一节项目名称及承办单位 一、项目名称 拟建年产10万吨复合肥项目 二、项目拟建地点 茌平县工业园区 第二节可行性研究编制单位 编制单位名称： 工程咨询资格证书编号： 资质等级： 发证机关： 法定代表人：

第三节研究工作的依据与范围 一、研究工作的依据 1、茌平县工业园区有关政策、规定、证明文件； 2、国家有关法律、法规及产业政策，有关设计标准、规范及规定； 3、现行国家相关技术规范和标准； 4、项目承担单位提供的基础数据资料； 5、《产业结构调整指导目录》 6、项目承办单位提供的有关基础数据、资料。 二、研究工作的范围 1、对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析，对产品销售市场发展趋势和需求量进行预测； 2、对产品方案、生产工艺、技术水平进行论述，通过研究项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案，并确定设备选型； 3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究； 4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案的研究； 5、对项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价；

6、确定项目实施进度及劳动定员； 7、对项目投资进行估算，测算项目产品成本和经济效益，并进行不确定型分析、风险性分析，提出财务评价结论； 8、提出本项目的可行性研究工作结论。 第四节研究结论 1、本项目产品技术先进，市场前景良好。 2、本项目生产技术成熟可靠。 3、本项目所需主要原、辅材料供应有保障。 4、项目建设地点:项目拟建于茌平工业园区内，茌平工业园区位于茌平县城北部,总体规划面积43平方公里,现建成面积20平方公里。工业园地理位置优越，交通便利。 5、项目总投资3000万元，全部自筹，其中1200万元为固定资产，1800万元为流动资金。 预计项目投产后，可实现复合肥年产30万吨以上，新增销售收入万元，利税万元。 6、项目生产中采用妥善环保措施，“三废”能得到较好治理，可达标排放。 7、项目建设符合市场需求，投产后，能够充分发挥产品技术优势，促进企业健康、协调、可持续发展。 综合以上分析，项目实施后社会及经济效益明显，项目