机械可靠性研究

机械工程可靠性研究

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机械可靠性研究

摘要：本文主要介绍了可靠性标准体系与参数体系、可靠性的分析与设计方法、机械可靠性试验技术研究现状与展望装备可靠性试验与评价技术的进展，并且以某弹用O型橡胶密封圈为对象，以加速退化试验为技术手段，以压缩永久变形率作为其性能退化参数，研究基于恒定温度应力与基于步进温度应力的O型橡胶密封圈加速退化试验方法。通过对弹用O型橡胶密封圈的研究讲述了系统可靠性的评价方法及其发展趋势，说明了寿命评价理论体系对系统可靠性的重要作用。

关键词: 可靠性发展寿命O型橡胶密封圈

Mechanical Reliability Study

Abstract:This paper describes the progress of reliability standards and parameters of the system, reliability analysis and design methods, mechanical reliability test technology research Situation and P rospects equipment reliability testing and evaluation techniques,and with a rubber seal O-bomb circle as an object, in order to accelerat e the degradation test for the technical means to compression set pe rformance degradation as its parameters, based on the constant tempe rature step stress and temperature stress rubber O-ring accelerated degradation test method is based on the research. By playing with a r ubber O-ring research tells the system reliability evaluation meth od and its development trend, indicating an important role in th e life of the theoretical system of evaluation of system reliabilit y.

Keywords: reliability development life rubber O-ring

1、引言

橡胶密封件因具有良好的密封性能而得到广泛应用。但由于橡胶材料在分子

结构上存在弱点，在加工、储存和使用过程中，橡胶密封件受到内外因素的综合作用会发生老化，最终失去密封性能。因此，研究橡胶密封件的使用可靠性与寿命具有重要的现实意义。

可靠性工程是对产品(零、部件，元、器件，设备或系统)的失效及其发生的概率进行统计、分析，对产品进行可靠性设计、可靠性预计、可靠性试验、可靠性评估、可靠性检验、可靠性控制、可靠性维修及失效分析的一门包含了许多工程技术的边缘性工程学科。它是立足于系统工程方法，运用概率论与数理统计等数学工具(属可靠性数学)，对产品的可靠性问题进行定量的分析；采用失效分析方法(可靠性物理)和逻辑推理对产品故障进行研究，找出薄弱环节，确定提高产品可靠性的途径，并综合地权衡经济、功能等方面的得失，将产品的可靠性提高到满意程度的一门学科。它包括了对产品可靠性进行工作的全过程，即从对零、部件和系统等产品的可靠性方面的数据进行收集与分析做起，对失效机理进行研究，在这一基础上对产品进行可靠性设计；采用能确保可靠性的制造工艺进行制造；完善质量管理与质量检验以保证产品的可靠性；进行可靠性试验来证实和评价产品的可靠性；以合理的包装和运输方式来保持产品的可靠性；指导用户对产品的正确使用、提供优良的维修保养和社会服务来维持产品的可靠性。即可靠性工程包括了对零、部件和系统等产品的可靠性数据的收集与分析、可靠性设计、预测、试验、管理、控制和评价。

可靠性的目的是提高产品的质量，包括提高产品的性能指标及可靠性指标。使产品在规定的使用条件、使用时间及完成规定功能时，其失效率最小，维修性好，有效度高，经济效益好，经济寿命期长。

机械可靠性设计又称机械概率设计，是可靠性工程学的主要内容之一，是可靠性工程学在机械设计中的应用。

由于对机械破坏机理认识的日益深化，对机械故障概率资料的逐步累积以及概率与统计在机械零件的应力与强度分析方面的应用，等等，都为机械可靠性设计提供了理论基础和实践经验，使可靠性理论的应用扩展到结构设计、强度分析、疲劳研究等方面。

2、国内发展现状分析

1995年，国防科技及教育界著名专业杨为民教授组织编辑出版了国内第一套《可靠性维修性保障性丛书》，对推动武器装备质量观念的转变，提高武器装备的可靠性、维修性、保障性水平，发挥了重要的推动作用。

15年后的今天，树立现代质量观，持续提高可靠性、维修性、保障性水平，已成为武器装备建设与国防科技发展中的共识，特别是《武器装备质量管理条例》的颁布实施，表明可靠性、维修性、保障性在现在质量观中具有战略性、全局性和基础性的地位和作用，高可靠、长寿命、好维修、易测试、能保障、保安全已成为现代化产品研制、生产和使用中的普遍要求，可靠性、维修性、保障性工程活动已全面进入现代化产品寿命周期各阶段，为提高产品效能、降低寿命周期费用发挥了不可代替的作用。

当然无限光环的背后也必然有其阴暗面，可靠性在军工企业还面临着刚刚起步体制不完善的巨大限制、还必须经历着从上到下的意识普及以及思维转换。在现今的大多数军事装备中,我们依然处于一种比较被动的境地。无法否认的是，我们的装备在过去的半个世纪多艺测绘仿制为主，我们的飞机、导弹、舰艇都或多或少长着美苏的面孔。究其根源，这是国家设计水平、创新能力和制造技术的欠缺造成的，但是从可靠性的角度来说，这种仿制极大地限制了可靠性理论的健全发展和可靠性技术的具体实践。

3、国外发展现状分析

3.1、采办改革给美国可靠性标准带来的影响

自1994年采办改革开始以来，美国国防部的部分标准已经被取消、部分被修改或改写为手册。其结果导致了制订民用可靠性标准的热潮，甚至出现两个或更多的标准制订机构（SDO）同时编写同一个主题的标准，造成重复劳动，使得各公司支持雇员参加SDO工作的热情下降。因此，除了产生在内容上相类似的标准外，许多SDO的能力也因重复劳动而受到了很大限制。

有选择余地自然是好事。然而，当很难从几种标准中比较哪一种是好的时，就会造成混乱，可靠性标准正是遇到了这种情况。即使人们对这些标准都了解，但是要就某一个可靠性方面获得所有可能的可靠性标准也是困难和昂贵的。因此，必

须做出明智的选择。重要的是，各SDO之间以及各个国际标准化机构之间能否协同工作，联合制订更有用、技术水平更高的标准。

3.2、改进可靠性标准的现状

通过各标准制订机构（SDO）合作来改进可靠性标准的现状。比较典型的几个致力于改进可靠性标准的混乱状况的机构有：

（1）Z1可信性分委会

一个SDO——Z1可信性分委会已经决定不再制订更多的可靠性标准。相反，该分委会正在制订一项策略，与美国其他SDO合作，共同致力于：

制定联合的美国标准；

采用满足美国需求的国际标准；

与TAG（TC56）一起制订国际标准。

（2）可靠性、维修性和保障性标准合作机构

为促进可靠性、维修性和保障性（RMS）标准改革的实施，与采办改革步伐相一致，来自工业界、政府和专业学会的专家联合起来，成立了RMS标准合作机构，它利用专业学会和工业协会作为平台来构建关于RMS标准化机构的新的工业界-政府伙伴关系。RMS标准合作机构是专业学会和政府机构产生世界级的可靠性、维修性和保障性双用途标准的一种新型合作方式。其任务是协调RMS军用标准的民用替代标准的产生，避免各种工作之间的重复劳动或不一致。该机构成立于1994年初，它是由来自各个不同专业学会和工业协会的专家组成的一个松散的联合体。该机构每季度召开一次会议，交流情况。1995年该机构的时事通讯（Newsletter）创刊，作为该机构的代表、成员以及其他感兴趣的专家了解有关RMS标准化工作方面的活动的主要通信工具之一。

（3）可靠性分析中心（RAC）

RAC由IIT研究所（IITRI）运作，在罗姆实验室（现为空军研究实验室信息部）资助的研究工作的基础上，出版了“世界可靠性及维修性标准：美国及其他国家的政府及非政府文件入门”。该“入门”提供了88种美国国家和国际可靠性及维修性标准摘要及目录，这方面信息使查找同一题目的标准以及对名称相同的各种不同标准的比较更容易进行。此外，该“入门”还提供了标准发布单位、联系信息、美国可靠性及维修性标准变化的信息、国内及国际组织正在制订的标准信息以及标准制订的背景信息等，可供读者查阅。

4、发展趋势

经过半个世纪的发展，可靠性研究与应用已成为一门遍及各学科各行业的工程技术学科，已经从电子产品的可靠性发展到机械和非电子产品的可靠性，从硬件的可靠性发展到软件的可靠性，从重视可靠性统计试验发展到强调可靠性工程试验，通过环境应力筛选和可靠性强化的试验来暴露产品故障，提高产品的可靠性。

参考文献

[1]赵宇可靠性数据分析国防工业出版社

[2] 肖琰, 魏伯荣, 杜茂平. 橡胶加速老化试验及储存期推算方法. 合成材料老化与应用, 2007, 36(1):40~43

[3] 张凯, 黄渝鸿, 马艳. 橡胶材料加速老化试验及其寿命预测. 化学推进与高分子材料, 2004, 2(6):44~48

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[5]戴树森，可靠性试验及其统计分析国防工业出版社，1989

[6]贺国芳，可靠性数据处理与寿命评估北京航空航天大学，1991

机械制造中的工艺可靠性分析

机械制造中的工艺可靠性分析 摘要随着社会不断发展，对机械制造工艺的可靠性要求以及整体制造水平也是越来越高，各个制造企业都应当重视其对工艺可靠性的深入研究。由于现阶段我国机械制造工艺可靠性研究仍处于起步阶段，所以研究过程中存在的诸多问题也亟待解决。本文将从机械制造过程中常见的问题和工艺出发，分析机械制造工艺的可靠性。 关键词机械制造；工艺；可靠性 前言 随着科技的快速发展，机械产品普遍存在研发周期短和产品大批量的生产，这就导致了机械产品的质量和可靠度普遍存在许多问题，严重影响了机械产品的使用寿命。因此，就有必要对机械的工艺可靠性进行研究，这对降低机械产品的故障率有着重要的意义。本文简单的分析了工藝可靠性的几个理论与实践问题，希望专业研究人员加强对工艺可靠性的研究与实践。 1 机械制造工艺可靠性概述 1.1 研究背景 机械制造是一个复杂的系统工程，包括机械产品的规划、设计、成产、加工、检测维修等过程。但是不同的生产过程可能由不同的机构或者单位所负责，机械制造过程的分工也越来越明显，因此要保证每个过程的可靠性就显得更加困难。因此，就需要用一种系统化、综合化的思维来研究机械制造工艺的可靠性，从而有针对性的采取先进的技术来提高机械产品的可靠性。 1.2 机械制造工艺可靠性的特征 机械制造工艺可靠性有着系统相关性、综合性、全面过程性这三大特征。由于机械制造工艺本身具有系统性的特点，导致其可靠性也呈现系统性。然而在研究工艺可靠性的同时也必须考虑机械设计可靠性的因素，综合的研究有关产品质量的所有要素，这样才能使工艺可靠性的研究具有全面性和科学性[1]。 2 机械制造的工艺可靠性研究存在的问题 2.1 缺乏系统的认识 虽然我国现阶段对机械制造工艺可靠性的相关研究已进入起步阶段，但是人们还没有认识到加工过程保障产品的可靠性的研究就是对制造过程的可靠性研究。当前，很多企业对产品的可靠性研究都是在产品设计阶段进行的，将产品设计阶段影响产品可靠性的因素考虑的十分全面，但是对于机械制造过程中，导致

方案设计两级实例推理过程模型及系统结构的研究

方案设计两级实例推理过程模型及系统结构的研究 五邑大学　(江门?529020) 孔凡国 上海交通大学 邹慧君 摘要　本文将重点研究机械方案创新设计过程。作者根据机械方案设计特点,提出两级实例推理过程模型,设计并描述基于实例功能推理的机械方案智能设计系统。同时对实例分解表示进行详细研究,并讨论了功能结构图及机械装置的框架表示方法,描述一种改进的组合功能分类方法,建立了方案功能结构实例库和机械装置实例库。 关键词　实例推理　创新　功能结构图 0　引　言 设计者通常依据以前的设计经验来完成当前的设计,并不是每次从头开始设计,以前的失败经验被用来避免犯同样的错误,而成功的经验则被用来指导当前的设计。基于实例推理是A I 中新崛起的一种重要的推理技术,这一模型符合上述设计思维规律。该模型应用类比推理来选择和转换一个以前已解决的设计问题的设计解为一个新的设计问题的解。开发具有广泛适应性的设计知识库是困难和费时的,因而成为知识系统开发的“瓶颈”问题,基于实例推理为解决这一问题提供一个比较好的知识组织和管理模式。在基于实例推理中的关键问题是以最简单形式存储实例,以便有效的提取实例。 图2　方案创新两级实例推理系统 1　两级基于实例推理的过程模型 机械方案生成可分解为两个阶段:第一阶段是根据用户提出的设计任务建立功能结构图;第二阶段是找出与功能结构图中每一子功能相匹配的子结构(装置)。在这一过程中,功能结构图的建立是最能体现设计者匠心的,也是设计者在设计类似的问题可资利用的宝贵的设计经验,因此功能结构图应成为智能设计系统知识库中一个重要组成部分加以存储和利用。 尽管在工程实际应用中,机械系统的结构千变万化,但通过观察不难发现机器总是由有限的零部件组成,我们可以称这些元素为机器的构造元素(或称机器构造的积木元),如螺旋副、齿轮副、凸轮副等等。如何有效地利用这些元素构思机械系统的设计方案一直是设计者所追求的,但没有形成一套切实可行的系统化方法。作者将基于实例推理引入到方案设计系统中,尽管也有一些学者探讨基于实例推理在设计中的应用,但目前比较成功的系统还是在调整结构参数设计中的应用。作者根据机械系统的组成以及方案设计问题的特点, 提出两级基于实例推 图1　方案创新设计两级实例推理过程模型 理的方案生成的过程模型如图1所示。这种模型比直接存储整个机械方案实例优越得多。其一:对于给定一个功能结构图,通过子结构的组合可以有许多种不同结构方案,如果存储每一种结构方案,将造成系统资源的很大浪费。其二:根据功能结构图中每一个子功能提取与之相匹配的装置并组合为一个完整的设计方案本身就是一种实例转换和调整的创新过程。 2　基于实例推理机械方案设计系统结构 基于实例推理是在传统的基于规则和基于框架的专家系统(ES )或基于知识系统(KBS )上多了一种知识组织和管理的方式,它并不独立于传统的ES 或KBS 单独存在,相反, 《机械设计与研究》1999No .2

机械制造的工艺可靠性分析(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械制造的工艺可靠性分析(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机械制造的工艺可靠性分析(最新版) 机械制造业的发展水平严重影响着我国国民经济的发展，在工业的发展中，机械是必不可少的，机械技术的发展有利于提高生产力的水平。在机械制造的过程中，制造工艺非常关键，直接关系到企业生产的质量和效率。随着科技的日新月异，人们对机械制造工艺的要求也越来越高，对机械制造工艺的可靠性研究也越来越多。本文首先对机械制造工艺的可靠性作了简单概述，然后分析了其研究现状，并提出相关见解。 1.机械制造工艺综述 1.1背景 现阶段，随着科学技术的日新月异，机械产品的构成越来越复杂，功能也越来越多。随着社会的不断发展，对机械产品的需求也不断增加，人们对可靠性有了更深层的认识，如果不及时纠正机械产品在研制过程中的问题，就会为其日后的经营和运营埋下隐患。

为了激烈的市场竞争，就要不断采用新技术和新工艺，对产品进行改良，提高产品的性能和质量，确保机械制造业能够稳定、持续发展。 1.2涵义 机械制造指从事各种动力、起重运输、农业、冶金矿山、化工、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表等生产的工业部门。机械制造业是国民经济发展的重要技术条件，它的发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。而机械制造工艺的可靠性指在特定的时间和条件下，制造出的机械产品具有规定的可靠性水平的能力，有系统性、综合性、过程性的特点，它包括设计、制造、管理等方面， 2.机械制造工艺可靠性分析 2.1研制过程 产品的研制过程主要分为三步： 2.1.1产品的设计阶段 在对一种产品进行生产的时候，首先要根据客户的需求，根据对产品外观、特点以及性能等方面的要求来进行设计。

机械可靠性习题

机械可靠性习题Newly compiled on November 23, 2020

第一章 机械可靠性设计概论 1、为什么要重视和研究可靠性 可靠性设计是引入概率论与数理统计的理论而对常规设计方法进行发展和深化而形成的一种新的现代设计方法。1）工程系统日益庞大和复杂，是系统的可靠性和安全性问题表现日益突出，导致风险增加。2）应用环境更加复杂和恶劣3）系统要求的持续无故障任务时间加长。4）系统的专门特性与使用者的生命安全直接相关。5）市场竞争的影响。 2、简述可靠性的定义和要点 可靠性定义为：产品在规定的条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力。主要分为两点：1）可靠度，指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。1）失效率，定义为工作到时可t 时尚未失效的产品，在时刻t 以后的单位时间内发生失效的概率。 第二章 可靠性的数学基础 1、某零件工作到50h 时，还有100个仍在工作，工作到51h 时，失效了1个，在第52h 内失效了3个，试求这批零件工作满50h 和51h 时的失效率)50(-λ、)51(-λ 解：1）1,100)(, 1)(=?==?t t t n n s f 2）2,100)(, 3)(=?==?t t t n n s f 2、已知某产品的失效率14103.0)(---?==h t λλ。可靠度函数t e t R λ-=)(，试求可靠度 R=%的相应可靠寿命、中位寿命和特征寿命1-e t 解：可靠度函数 t e t R λ-=)( 故有 R t R e R t λ-=)( 两边取对数 t t R R R λ-=)(ln

则可靠度寿命 =?-=-=-h R t t 4999.0999.0103.0999.0ln )(ln λ 33h 中位寿命 =?-=- =-h R t t 45.0999.0103.05.0ln )(ln λ23105h 特征寿命 =?-=-=--h R e t 41999.010 3.03679.0ln )(ln λ33331h 第三章 常用的概率分布及其应用 1、次品率为1%的的大批产品每箱90件，今抽检一箱并进行全数检验，求查出次品数不超过5的概率。（分别用二项分布和泊松分布求解） 解：1）二项分布：3590559055901087.199.001.0! 85!5!90)5(---?=???===q p C x P 2）泊松分布：取9.001.090=?==np μ 2、某系统的平均无故障工作时间t=1000h ，在该系统1500h 的工作期内需要备件更换。现有3个备件供使用，问系统能达到的可靠度是多少 解：应用泊松分布求解5.115001000 1=?==t λμ 3、设有一批名义直径为d=的钢管，按规定其直径不超过26mm 时为合格品。如果钢管直径服从正态分布，其均值ｕ=，标准差S=，试计算这批钢管的废品率值。 解：所求的解是正态概率密度函数曲线x=26以左的区面积，即： 变为标准型为1.13.04 .2526=-=-=σ μx z 由正态分布表查的1.1<<∞-z 的标准正态分布密度曲线下区域面积是 864.0)1.1(=Φ，所以： 136.0864.01)26(=-=

我所认知的电子设备可靠性工程

我所认知的电子设备可靠性工程 04091102班04091061 石坚 摘要：说到到可靠性工程，由于这学期在学校开了个鸡排店，用到了油炸的机器，接触到了有关可靠性设计的部分。所以选了电子设备可靠性工程这门选修课，以便进一步了解机器的可靠性设计，尤其是和我们专业有关的电子设备的可靠性。可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。任何产品不论是机械、电子，还是机电一体化产品都有一定的可靠性，产品的可靠性与实验、设计和产品的维护有着极大的关系。通过自己的亲身经历，觉得可靠性是个很重要的参数，而随着社会的进步和科学技术的发展，人们对电子设备、电子器件的可靠性更是要求越来越高。本文就电子元器件的可靠性，包括电子元器件在不同条件下的不同特征，元件失效的规律，发生故障的概率等做了简单的论述。 引言：可靠性的定义是系统或元器件在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。可靠性技术基于两个重要的理论基础：失效物理和概率统计，同时，它产生了两个重要的应用领域，即系统可靠性和元器件可靠性。在元器件可靠性领域又进一步可分为元器件固有可靠性和使用可靠性。前者主要研究元器件的设计和制造过程中的可靠性，后者侧重研究在电子系统研制过程中如何选好、买好、用好和管好元器件，防止、控制引入过应力而损坏可靠元器件和接收、使用可靠性不能满足要求得元器件。根据电子行业界分析，60%以上的生产故障是由于元器件失效引起的，70%以上的市场返修也是因为器件失效引起的。国内外地有关资料表明：在电子元器件的失效中，由于选择或使用不当等人为因素导致失效的比列高达失效数的50%以上。 一．提高电子产品的可靠性意义重大 提高产品的可靠性，可以防止故障和事故的发生，尤其是避免灾难性的事故发生，从而保证人民生命财产安全。1986年1月28日，美国航天飞机“挑战者”号由于1 个密封圈失效，起飞76s 后爆炸，其中7 名宇航员丧生，造成12 亿美元的经济损失；1992年，我国发射“澳星”时，由于一个小小零件的故障，使“澳星”发射失败，造成了巨大的经济损失和政治影响。

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国内机械工程类相关期刊 1.机械设计方向：机械科学与技术、机械设计与研究、机械设计、工程设计学报、机械设计与制造、计 算机辅助设计与图形学学报（EI）、工程图学学报、振动工程学报（EI）、振动与冲击（EI）、计算力学学报（EI）、应用力学学报（EI）、力学进展、地震工程与工程振动、爆炸与冲击、力学季刊、力学学报（EI）、工程力学（EI）、固体力学学报（EI）、实验力学、计算机辅助工程、机械强度、强度与环境、摩擦学学报（EI）、润滑与密封、系统仿真学报、计算机仿真、应用基础与工程科学学报、应用科学学报、科学技术与工程、轴承、机械传动 2.机械制造方向：制造技术与机床、机床与液压、组合机床与自动化加工技术、现代制造工程、机械制 造、制造业自动化、中国制造业信息化、航空精密制造技术、航空制造技术、精密制造与自动化、计算机集成制造系统CIMS（EI）、模具技术、模具工业、焊接、焊接技术、焊接学报（EI）、铸造、铸造技术、锻压技术、锻压装备与制造技术、金刚石与磨料磨具工程、中国表面工程、工具技术、塑性工程学报、机械工程材料、热加工工艺 3.机电测控方向：机电工程、机械与电子、机电一体化、数据采集与处理、信号处理、仪器仪表学报（EI）、 测试技术学报、传感技术学报、现代仪器、自动化与仪表、仪表技术与传感器、电子测量技术、电子测量与仪器学报、传感器与微系统、自动化学报（EI）、控制理论与应用（EI）、控制与决策（EI）、控制工程、测控技术、信息与控制、模式识别与人工智能（EI）、电机与控制学报（EI）、工业仪表与自动化装置、遥感技术与应用、自动化仪表、计算机测量与控制、振动测试与诊断（EI）、噪声与振动控制、计算机工程与应用、机器人（EI）、无损检测、液压与气动、计量学报、电机与控制应用 4.专业机械方向：农业机械学报（EI）、建筑机械、矿山机械、流体机械、起重运输机械、工程机械、石 油机械、石油矿场机械、重型机械、煤矿机械、化工机械、食品与机械、筑路机械与施工机械化、压缩机技术、风机技术、水泵技术、声学技术、光学技术、汽轮机技术、车用发动机、压力容器、微电机、微特电机、汽车工程、船舶工程、动力工程、热能动力工程、材料工程（EI）、材料科学与工艺（EI）、光学精密工程（EI）、工程塑料应用、应用声学、声学学报（EI）、工业安全与环保、工业工程、工业工程与管理、实验技术与管理、磁性材料及器件、中国电机工程学报（EI） 5.军工机械方向：航空学报、航空学报英文版（SCI）、航空动力学报（EI）、航空材料学报（EI）、宇航 学报（EI）、宇航材料工艺（EI）、宇航计测技术、航天控制、飞行器测控学报、空间科学学报、中国航天、中国空间科学技术、探测与控制学报、弹箭与制导学报（EI）、弹道学报（EI）、固体火箭技术（EI）、火炮发射与控制学报、飞航导弹、导弹与航天运载技术、现代防御技术、火工品、推进技术（EI）、兵工学报（EI）、火炸药学报、核技术（EI）、核技术英文版、核科学与工程、核电子学与探测技术、西北工业大学学报（EI）、中北大学学报（EI）、北京航空航天大学学报（EI）、南京航空航天大学学报（EI）、沈阳航空航天大学学报、哈尔滨工业大学学报（EI）、北京理工大学学报（EI）、南京理工大学学报（EI）、哈尔滨工程大学学报（EI） 6.综合机械方向：机械工程学报英文版（SCI）、机械工程学报（EI）、中国机械工程、西安交通大学学 报（EI）、清华大学学报（EI）、上海交通大学学报（EI）、浙江大学学报（EI）、华中科技大学学报（EI）、重庆大学学报（EI）、大连理工大学学报（EI）、天津大学学报（EI）、北京工业大学学报（EI）、北京交通大学学报（EI）、东北大学学报（EI）、厦门大学学报（EI）、北京科技大学学报（EI）、西安电子科技大学学报（EI）、武汉理工大学学报（EI）、上海大学学报（EI）、合肥工业大学学报（EI） 7.其他非核心期刊：机械、机械工程师、机械工程与自动化、机电技术、机电工程技术、机电信息、机 电产品开发与创新、传动技术、电子机械工程、国防制造技术、中国工程机械学报、装备机械、装备制造技术、装备维修技术、阀门、排灌机械工程学报、工程机械与维修、中国工程机械学报、国际设备工程与管理（英文版）、中国重型装备、液压气动与密封、现代制造、现代零部件、现代机械、通用机械、世界制造技术与装备市场、设备管理与维修、现代制造技术与装备、流体传动与控制、机械制造与自动化、机械研究与应用、机械管理开发、动力学与控制学报、车辆与动力技术、电气传动、航空工程进展、CAD/CAM与制造业信息化、金属加工

机械制造的工艺可靠性研究.doc

机械制造的工艺可靠性研究 机械制造，高度复杂及困难，诸多因素影响其工艺可靠性，制造中的任一环节发生问题，皆会给生产及经济损失，若想确保其工艺的可靠性，务必实施全程控制。即系于产品的“设计、制造及管理”三个阶段实施全程的监督，检验成品性能，严把质量关，确保产品工艺的可靠性[1]。 一、工艺可靠性概念 机械制造的生产原料，主要是“原材料”与“半成品”，采取相应的设备及技术来加工产品。制造过程繁杂，即需考虑工具及设备，又必须符合设计标准，以实现工艺可靠性其目标。于规定的时间里，制造的成品务必达到设计标准，实现可靠的性能，即系机械制造“工艺可靠性”的主要内容。 二、机械制造的工艺可靠性剖析措施 检验机械制造其工艺可靠性的措施主要有两种： 1.管控工艺环节

各行个业，皆需实施严格的管控，针对机械制造业而言，尤其需要进行科学性、合理化的管控措施，方可让机械制造业确保工艺的可靠性，让企业于竞争白热化的市场下，立于不败之地。实现工艺可靠性，最直接的手段即系严控工艺环节，检验制造出的成品是否达到国家标准，与技术规范是否相符，能否满足客户需求，检测产品性能达到安检标准，进而实现企业利益的最大化。 2.检验管理 机械制造其工艺可靠性的掌控，亦取决对产品严析检验，即需严控生产全程，亦需严管完工后的控制。完工管理，意指于产品于“生产过程结束”或“产品产出”之后，对成品所实施的检验管理，其中，评判及检查，需遵循行业技术标准以及机械制造业的执行尺度来展开。 三、机械制造其工艺可靠性“指标体系”的构建 机械制造的过程中的加工“设备、技术、材料、顺序及环境”五个主要因素，是影响工艺可靠性的关键要素。让成品达标，是构建工艺可靠性的“指标体系”的主要目的。工艺可靠性其指标的

机械制造的工艺可靠性分析标准版本

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机械制造的工艺可靠性分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 机械制造业的发展水平严重影响着我国国民经济的发展，在工业的发展中，机械是必不可少的，机械技术的发展有利于提高生产力的水平。在机械制造的过程中，制造工艺非常关键，直接关系到企业生产的质量和效率。随着科技的日新月异，人们对机械制造工艺的要求也越来越高，对机械制造工艺的可靠性研究也越来越多。本文首先对机械制造工艺的可靠性作了简单概述，然后分析了其研究现状，并提出相关见解。 1.机械制造工艺综述

1.1背景 现阶段，随着科学技术的日新月异，机械产品的构成越来越复杂，功能也越来越多。随着社会的不断发展，对机械产品的需求也不断增加，人们对可靠性有了更深层的认识，如果不及时纠正机械产品在研制过程中的问题，就会为其日后的经营和运营埋下隐患。为了激烈的市场竞争，就要不断采用新技术和新工艺，对产品进行改良，提高产品的性能和质量，确保机械制造业能够稳定、持续发展。 1.2涵义 机械制造指从事各种动力、起重运输、农业、冶金矿山、化工、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表等生产的工业部门。机械制造业是国民经济发展的重要技术条件，它的发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。而机械制造工艺的可靠性指在特

机械设计与研究投稿

机械设计与研究投稿 来稿要求 1．来稿为打字稿；字迹清晰，标点符号正确，文字符合“简化字总表”；外文字母要写清楚，易混字母请用铅笔加注；上、下角位置标注要清晰。请用文字稿一式两份寄编辑部（并尽可能附电子磁盘。本刊暂不接受电子邮件文稿）。 2．稿件字数一般控制在8000字左右（含附图篇幅），一稿不得多投，一切侵权事宜由作者自负。登载来稿时本刊有删改权。3个月内通知审稿结果。来稿请自留底稿，稿件如不录用，本刊恕不退稿。 3．稿件格式顺序：题目，作者姓名、单位邮编和E-mail，200字以下的摘要，关键词3~8个，中图图书分类号，英文题目、作者姓名单位、摘要、关键词，正文，参考文献，作者简介（包括姓名、性别、出生年月、职称职务、主要从事工作、论文和专著数、科研成果获奖情况等）。 4．附图须用墨水在白纸上按工程图标准绘制，线条不能太细，字体不能太小，尽可能简明、清晰。图中外文字母用斜体，坐标系Oxyz中xyz用英文斜体小写，O用英文斜体大写。框图中英文字母用正体。图中法定计量单位用符号标出，不用单位的中文名称。希望采用计算机绘图，提供线条光滑、文字清晰的激光打印图样。(本刊插图要求)

论文插图要求 插图（机械结构图、机械简图、机械示意图、坐标图等）必须同正文内容密切联系；图形和有关图形的符号应符合国家标准和专业标准的规定；图中文字、数值、符号、图注应与正文叙述保持一致，图文呼应，先见文后见图，两者位置尽量接近；引用的图应注明出处，必要时注以参考文献代号。 插图线条、文字、箭头要光滑、清晰，一般可直接用AutoCAD打印。线条宽度可取0.18mm、0.25mm、0.35mm，按图的繁简、大小而定；文字（中文、外文、数字）用6号仿宋体（框图用小5号仿宋体）；箭头用顶角为30°实心等腰三角形。插图横向尺寸尽量在本刊单栏尺寸内，不用过大或过小尺寸。 插图中表示参数或物理量符号的外文字用斜体；坐标系“O-xyz”：“O”用大写斜体，“xyz”用小写斜体；数字1，2，3...，均应用正体；表示法定计量单位的外文字母用正体。 坐标图线条主体曲线最粗，坐标轴轴线次之，坐标轴上刻度线最细。坐标轴纵坐标标注由下至上，横坐标由左至右，其格式为：参数（斜体外文字母）/法定计量单位（正体外文字母），如“x/mm”，物理量（中文及斜体外文字母）/法定计量单位（正体外文字母）（中文与斜体外文字母之间空半格）如“频率f/Hz”。 5．参考文献的著录项目要齐全。被引用期刊论文等单篇文献，其标注方法为：顺序号，作者，题名，刊名，年，卷（期）：起止页；专著、论文集、学位论文、报告标准方法为：顺序号，编著者，文献题名（文献类型标示符号），出版年，起止页。(参考文献要求)

机械制造工艺分析

机械制造工艺分析 发表时间：2018-11-09T15:18:26.373Z 来源：《防护工程》2018年第17期作者：林志强 [导读] 随着科技快速发展，机械制造工艺产业也得到了快速的发展。尤其是在第三次工业革命的发展之后,世界工业经济工业达到了发展的顶峰。 摘要：随着科技快速发展，机械制造工艺产业也得到了快速的发展。尤其是在第三次工业革命的发展之后,世界工业经济工业达到了发展的顶峰。机械制造主要也是体现在工业制造方面，机械科技的应用也是工业生产快速发展的前提,良好的机械工艺设计对于可以保证工艺制造品的质量和顾客需求，从而使的生产商获利，带动经济的发展。由此本文将对机械制造业进行工艺分析，深入探讨机械制造的发展现状及存在的问题以及解决手段，重点研就机械工艺的设计理念，研究机械工艺发展的基本现状,探讨机械制造工艺未来的有效发展趋势,以谋求机械制造行业更好的发展。 关键词：机械制造工艺；发展；问题 1提升机械制造工艺可靠性的意义 机械制品随着科技日益进步，不仅使其在功能方面变得更加丰富，而且在结构上更加趋于复杂，从而对机械制造工艺的可靠性有着更高的要求。随着机械行业发展的不断加快，机械制造工艺的可靠性研究逐渐引起各大制造厂家的关注，并且陆续增加了对机械制造工艺研发的资金投入，以便在提升机械制造企业制造工艺可靠性的同时，有助于增强机械制造企业的市场竞争力，对于其今后的发展有着极其重要的现实意义。 2工艺分析中存在的问题 2.1外在原因 由于历史原因，我国的机械制造业发展较慢基础差，和发达国家之间的差距较大，同时由于国际原因核心科技受到其他发达国家的封锁。我国机械制造工业产品质量不高和技术水平较差就是主要表现，具有核心创造科技和拥有自主知识产权的制造品非常的少，同时由于经济原因投入的资金也不足，这就导致机械制造发展的很缓慢，制造工艺落后，随之也出现了一系列的不合理结构，管理及先进科技与生产管理方面不够先进的问题。在经济与社会的快速发展之下，人们的生活水平与个性化生活需求日益提高，机器制造行业作为各大行业的基础也面临这更加严峻的挑战。 2.2机械制造工艺的问题 之前我们谈到在机械制造行业中存在着生产管理的问题，这主要体现在机械在制造工艺加工过程存在着工艺制造标准不合理的问题，同时由于检查不够严格未能及时发现漏洞就造成了这样的情况。因为机械制造工艺标准的不合理，而机械工艺制造中无法进行合理有效的创新进而无法实施自动化机械加工，而这些问题都是由于制造工艺标准不合理导致的。这就要求我们机械制造上的工艺标准不断的玩善和固定，提高关于机械工艺的设计能力，对机械加工的固定标准范围进行提高，认清机械制造工艺之间的不足，缩短与发达国家之间机械制造的技术差距。 只注重机械质量忽视技术开发，在许多机械制造工艺的机械开发工艺过程中，经常会出现只重视生产质量的情况，而选择性的忽视机械加工质量情况。在这种情况下就会对机械制造工艺水平产生非常大的影响，对于生产技术和机械加工水平并没有得到有效的提高，长此以往，机械制造的制造工艺水平下降是必然趋势，就会对机械制造工艺的长足发展产生影响。 3解决手段 3.1进行合理转型 进行合理转型是集约型发展机械工艺的必然要求，这就可以依靠仔细规划人力资源的发展，加强管理层的改革，培养多干实事少做口头文章的领导层。同时对于集约化发展形势要确保其发展，对于优势行业的机械工艺设计采取优先发展的手段，推进机械工艺设计集约发展方向，对于传统的机械加工抛弃其分散式的方式，并加集约化转变。实现制造工艺的集约统一化。这点可以看现代行业中的机械制造业，比如徐工集团在发展的过程中也实现了管理层的改革，采取扁平式的领导结构，极大程度上节约了资源。同时还对生产机构进行改革，采取集约化发展方式，促进机械制造的发展。 3.2向精密化的方向不断发展 在现今市场竞争激烈的今天，如果机械制造企业还采用传统的制造工艺进行生产活动，将导致企业在竞争中面临着淘汰的局面。因此，为了有效地增强机械制造企业在市场中的竞争力，需要不断结合先进的制造技术，确保产品的精密性能够满足市场的发展需求。例如:现今部分企业正在积极采用纳米技术强化产品的精密性，从而使产品的精度能够有效地确保在纳米范围内。由此可以看出，现代机械制造技术正向着精密化的方向发展。 3.3逐渐向着模型化的方向发展 在机械制造企业开始精密生产时，首先需要对产品的质量进行有效的评估。而传统的评估方式过于粗放已经不能满足现今的生产需求。现代化的评估方式加入了信息技术、计算机技术等多种先进的高科技技术，企业在进行精密生产时需要建立相应的产品评估模型，依据不同的重点进行不同的评估。在对产品进行评估时，采集相应的产品数据，结合相应的生产需求，从而建立标准的评估方法投入到生产活动中。 3.4机械制造工艺向集成化方向发展 在机械制造工艺实际发展过程中，传统分散制造模式已经发生改变，逐渐被集成化制造模式取代，从而可使机械制造效率得以有效提升，促进机械制造工艺得以更好发展。对于传统分散机械制造模式而言，其无法使大规模加工得以较好实现，并且对于机械制造工业也无法进行全面有效控制，而对于集成化制造模式而言，其能够使设计、加工及生产等多个步骤均一次性完成，这一点也属于机械制造工作高度自动化中的重要体现，并且集成化制造模式能够使扩大生产制造规模，具有更强连续性，也就能够更好实现统一加工管理。对于这种集成化发展趋势而言，其对于机械制造工艺不断发展及进步十分有利，可使其得到更加理想的发展成果。

机械制造装备设计第一章习题答案(关慧贞)

《机械制造装备设计》第三版思考题与习题答案 第一章机械制造及装备设计方法 1.为什么机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用 答：制造业是国民经济发展的的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么 答：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。 3.柔性化指的是什么试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的 柔性化程度。其柔性表现在哪里 答：即产品结构柔性化和功能柔性化。产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。功能柔性化是指只需进行少量的调整，或修改软件可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。普通机床、组合机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度依次增高，其柔性表现在机床结构柔性化和功能柔性化，其中，柔性制造系统的柔性化程度最高。 4.如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来 答：采用机械误差补偿技术或采用数字化技术分析各种引起加工误差的因素，建立误差的数学模型，将误差的数学模型存入计算机。在加工时，由传感器不断地将引起误差的因素测出，输入计算机，算出将产生的综合误差，然而由误差补偿装置按算出的综合误差进行补偿。 5.机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面 答：机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理，自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体优化的方法，有机地组成的最佳技术系统。采用机电一体化体的机械制造装备功能强、质量好、故障率低、节能和节材、性能价格比高，具有足够的“结构

电子产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 1．目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2．范围 本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：

3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边， 六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。 重量高度 0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分 可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定 在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊 盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。 拉力方向 焊锡 焊盘

（图1） 3.2. 4.3、SMT类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推 拉力计上读数。并把结果记录在报告上。 三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。 3.2. 4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC 断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告 上。 3.2. 4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;

机械设备可靠性分析论文

机械设备可靠性分析摘要：机械的可靠性设计在机械设计中具有重要的作用，它对机械是否能够稳定的工作起决定性的作用。本文主要介绍了机械可靠性设计的特点，机械可靠性设计的流程，以及在机械可靠性设计中的常用的可靠性分析方法和设计技术，最后结合最近的机械可靠性的发展，介绍了机械可靠性设计的发展趋势，从而对可靠性技术在机械领域的应用和发展有一个全面的、客观的认识。 引言：随着科学技术的发展，对产品的要求不断提高，不仅要具有好的性能，更要具有高的可靠性水平。采用可靠性设计弥补了常规设计的不足，使得设计方案更加贴近生产实际。所谓可靠性是指“产品在规定时间内，在规定的使用条件下，完成规定功能的能力或性质”。可靠性的概率度量称为可靠度。可靠性工程的诞生已近半个世纪的历史, 以电子产品可靠性设计为先导的可靠性工程迄今发展得比较成熟, 已形成一门独立的学科。相比之下, 机械产品的可靠性设计与研究则起步较晚。所谓机械可靠性，是指机械产品在规定的使用条件下、规定的时间内完成规定功能的能力。由于工程材料特性的离散性以及测量、加工、制造和安装误差等因素的影响，使机械产品的系统参数具有固有的不确定性，因此考虑这种固有随机性的可靠性设计技术至关重要。据有关方面统计，产品设计对产品质量的贡献率可达70%～80%，可见设计决定了产品的固有质量特性(如：功能、性能、寿命、安全性和可靠性等)，赋予了产品“先天优劣”的本质特性。上世纪60年代, 对机械可靠性问题引起了广泛的重视并开始对其进行了系统研究。虽然国内外都投入了研究力量, 取得了一定的进展，但终因机械产品可靠性涉及的领域太多、可靠性研究的范围大、基础性数据缺乏等原因，机械可靠性设计在工程实际中应用得并不广泛。本文简要介绍了可靠性技术在机械领域中的应用，主要介绍了一些在机械产品设计中应用的较为成熟的可靠性技术和可靠性设计方法，并且结合当今可靠性工程学科的发展，指出了可靠性技术在机械领域中的发展和趋势。 正文：机械产品的可靠性要受到诸多因素的影响，从产品的设计、制造、试验，到产品使用和维护，都会涉及到可靠性间题，也就是说它贯穿于产品的整个寿命周期之内。如何使产品在整个寿命周期内失效率最小，有效度高，维修性好，经济效益大，经济寿命长，是我们对产品进行可靠性设计的根本目的。机械产品的可靠性设计并不是一种崭新的设计方法, 而是在传统机械设计的基础上引入以概率论和数理统计为基础的可靠性设计方法。这样的设计可以更科学合理地获得较小的零件尺寸、体积和重量, 同时也可使所设计的零件具有可预测的寿命和失效率, 从而使产品的设计更符合工程实际。 目前在机械工程中可靠性设计主要应用在产品的设计、制造、使用和维修等方面。现代生产的经验表明，在设计、制造和使用的三个阶段中，设计决定了产品的可靠性水平，即产品的固有可靠性，而制造和使用的任务是保证产品可靠性指标的实现。可靠性试验数据是可靠性设计的基础，但是试验不能提高产品的可靠性，只有设计才能决定产品的固有可靠性。图1所示为三者的关系。 图1 机械产品与可靠性关系框图 机械产品的设计，它包括整机产品的设计和零部件的设计。整机产品可将其作为一个系统进行设计，设计的方式主要有两种，第一种是根据零部件的可靠性预测结果，计算产品系统的可靠性指标，这就是系统的可靠性预测，其结果满足指标要求即可。如果不能满足要求，就要按第二种方式

2017年最全《机械制造工艺学》试题库

2017年最全《机械制造工艺学》试题库 名词解释： 1生产过程：将原材料（或半成品）转变成品的全过程称为生产过程 2工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程 3工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。4工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位 5工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 6走刀：刀具对工件每切削一次就称为一次走刀 7生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领 8机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件 9六点定位原理：采用6个按照一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 10工件的实际定位：在实际定位中，通常用接触面积很小的支撑钉作为约束点。 完全定位：工件的六个自由度被完全限制称为完全定位。 1、不完全定位：工件的自由度没有完全被限制，仅限制了1～5个自由度。 过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位。 12欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位 13基准：是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。分为设计基准和工艺基准 14定位基准：在加工时用于工件定位的基准。可分为粗基准和精基准。 15设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、或面，称之为设计基准、 16测量基准：工件测量时所用的基准。 17机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 18工艺系统：指在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。19原始误差：工艺系统的误差称为原始误差。 20加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 21原理误差：即在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差。 22主轴回转误差：主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。 23导轨导向误差：指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向之间的偏差值。 24传动链传动误差：指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。 25误差敏感方向：指对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。 26刚度：工艺系统受外力作用后抵抗变形的能力 27误差复映：由毛坯加工余量和材料硬度的变化引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的尺寸、形状误差的现象 28系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或按照一定规律变化，统称为系统误差。 29随机误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向是随机性的，称随机误差 30表面质量：零件加工后的表面层状态 31加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度 32工序分散——即将工件的加工，分散在较多的工序内完成。 33工序集中——即将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。 34加工余量：加工时从零件表面切除金属层的厚度 35工艺尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。 36时间定额：指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 37机器装配：按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。 填空 1.工艺过程的组成：工序、工位、工步、走刀、安装 2.生产类型分为：单件小批生产、中批生产、大批大量生产 3.工件的安装与获得尺寸精度的方法：试切、调整、定尺寸刀具、自动控制 4.影响精度的因素：装夹、调整、加工， 影响加工精度因素：工艺系统几何精度、工艺系统受力 变形、工艺系统热变形 5.影响刚度因素：联接表面间的接触变形、零件间摩擦力的影响、接合面的间隙、薄弱零件本身的变形 6.工艺系统热变形产生的误差：1、工件热变形2、刀具热

机械设计可靠性研究

机械设计可靠性研究 1机械工程产品的可靠性优化设计现状分析 1.1可靠性优化设计的基本理论 20世纪60年代，机械优化设计获得了最广阔的发展。在这一时期，计算机技术和数学规划有机地结合起来，推动了机械优化设计向更高的层次发展。优化设计的方法被广泛应用于工程设计领域，并伴随着计算机技术的飞速发展和数学规划理念的不断成熟，发挥着越来越重要的作用，取得了令人瞩目的成果。具体来讲，所谓可靠性优化设计主要包含三个方面，即产品的质量、成本和可靠度。可靠性优化设计从系统的、整体的角度对产品的可靠度进行分析，并对其性能进行约束与优化，在确保产品性能和质量的前提下，将产品的合理性和安全性有机结合，从而使得产品的可靠度实现最大化。通过可靠性优化设计，在满足产品可靠性的同时，还使得能源以及资源获得充分的利用，避免了能源和资源的不合理使用及浪费现象。采用可靠性优化设计所生产出来的产品，具有体积小、质量轻的特点，并使用节能材料，顺应当前可持续发展和保护环境的趋势。对机械产品进行优化设计的根本宗旨，即为了满足安全的需要或者为了实现特定的预期点，通过最优化的方式，对产品进行处理。在进行优化设计时，需要考虑多种因素给产品性能带来的影响，其中需要注意的两点即结构参数以及各种载荷的随机性。 1.2近年来可靠性优化设计发展 近年来，高新科技不断融入机械设计领域，许多现代化的设计方法和设计理念应运而生，可靠性设计和优化设计也获得了飞速的发展。然而从设计的角度来看，可靠性设计和优化设计是设计的两个不同方面，而对于机械产品的设计来说，如果单纯地考虑其中的一方面是无法达到设计要求的。这就需要在实际的设计工作中，将两者相结合，从而发挥其潜在的巨大作用。可靠性设计不同于优化设计，可靠性设计是以产品的可靠性为设计宗旨的，因此设计的结果并非其工作性能或参数的最佳点。此外，优化设计有别于可靠性设计，优化设计并不考虑产品的可靠性，因此有可能导致事故，造成经济损失。另外，单纯的优化设计也无法保证产品在特定的时间和条件下达到预期的功能或目的。机械产品的结构通常都比较复杂，所涉及到的设计参数也非常多，而单纯的可靠性设计并不十分适用于多个