ROC D7 钻机的基本特点
ROC D7 钻机的基本特点
ROC D7是目前世界上较为先进的一种全液压顶锤式露天钻机，适用于露天矿山生产、建筑工程中的土石方开挖、采石场取料及边坡处理等各项工作，其钻孔孔径范围Φ64－Φ115mm 。该设备已在国内广泛应用，深受用户欢迎。
一，基本工作叁数
ROC D7是单人操作、柴油发动机驱动的全液压顶锤式履带行走露天钻机，有带驾驶室式和不带驾驶室式可选。钻孔直径范围从Φ64到Φ115mm，这表明ROC D7的适应工作范围很广，该钻机钻孔深度最大可达29m，一次定位工作覆盖面最大可达17m2，能够钻自0.3－7.6m范围的水平孔及各种角度的孔，其能力是同类产品中较大的。除上述优越的钻孔能力，该机还配置了一系列钻进保护装置和功能，因此在钻同样深度的炮孔时，ROC D7的钻孔速度、精度及偏斜度要更优越。ROC D7钻机宽度不足2.4米，底盘离地间隙455mm，驱动力达110KN，意味着其更能适应狭小恶劣地段的工作，其标准配置有自动接换杆装置，使得操作者得以从繁重的劳动中解脱出来，从而大大节省人工，提高生产率。
二，动力装置
发动机是其工作动力的来
源，功率的大小表明了其工作
能力的高低，这是此类设备的
主要指标。ROC D7采用的是满
足欧III标准的功率为168kW
的卡特彼勒C7水冷、涡轮增压
柴油发动机（带中冷器），为
高效的螺杆式空压机及安装于
钻机中心的液压系统提供了强
大的动力，这意味着其具有良
好的动力性能，其动力储备能
力高达35％，使得其对恶劣的
工作环境具有更高的适应能
力，同时也表明其使用寿命、
大修间隔周期都更高，且在正常使用时油耗降低。另外，由于在系统中增加了节油装置，使得其耗油量比相应机型要少20%。
三，COP1840液压凿岩机
COP1840液压凿岩机是目前世界上较为先进的凿岩机，保持了阿特拉斯传统的细长活塞设计，采用了独特的双减震系统，除了对前导套和转动套的润滑外，凿岩机体各界面间增加了压力油膜，冲击功率达到20kW，扭矩达980Nm，从而使凿岩机能够更好地适应各种工作参数的要求。其不仅能提供强大的冲击功和回转扭矩，同时其优越的设计和内部各项保护功能，使得凿岩机工作效率更高而消耗更低，钻孔质量大大提高，减少卡钻的风险，延长了钻具的使用寿命。
在岩石条件恶劣的情况下，可配置反打装置，一旦发生卡钻，可通过反打装置进行处理，避免钻具丢失。
ROC D7采用的是粗状结实的高强
度折叠臂系统。液压驱动的大臂运行平
稳，举升移动非常灵活方便，大臂摆角为
右25o/左35o。其灵巧的托架结构设计，
使推进梁摆动非常灵活，无需移动定位销
位置，就可以钻自地平面起0.3－7.6m高
之间的水平孔及底脚孔，推进梁延伸补偿
的长度为1400mm，钻臂最大覆盖面积达
17m2。
五，推进梁系统
ROC D7采用的是液压油缸加钢丝绳推进式铝合金梁。铝合金梁为双底结构，其不仅轻巧，而且强度和抗弯能力也较钢梁提高许多。推进梁表面覆有不锈钢皮，在与凿岩机滑板连接间有特殊材料的非金属调整垫片，可大大减少磨擦对推进梁和滑架等主件造成的磨损，这样既便于调整间隙保持滑板和梁的结合紧密，而且若磨损发生时，只需更换调整片，减小零件消耗。由于滑板底部与推进梁结合部采用的是凹型等腰梯型结构，因此可以保证凿岩机、扶钎器等定位准确，在同一条直线运行，确保钻孔精度。同时该推进梁
配备了双扶钎器和自动液压卸杆器，在卸钻杆时，
液压卡头自动回转拧松
螺纹，而不须用回转动
力装置进行此项工作，
避免对螺纹冲击和对钻
孔壁的撞击，从而大大
提高钻具寿命及钻孔质
量，并使操作更快，节
约时间。同时，其采用双扶钎器钻杆导向装置，
在钻孔中控制其自由度，可减少钻孔偏差，从而
提高钻孔的直线度，保证成孔质量。该推进梁是油缸推进，因此推进平稳。另外，该推进梁配备了油管滚盘和涨紧支架装置，使得油管始终得以良好整束，减少油管的磨损，很好地保护了油管，降低消耗。
推进梁上配有自动换杆系统，储杆仓可存多达7根3.66米长的T45钻杆，采用的是圆盘式储杆架，换杆可次序更换。这说明，其不但储杆能力高，可确保足够的钻孔深度，而且可保证每根杆钻杆的使用寿命长且均匀。
ROC D7底盘为履带式行走支架底盘，底盘离地间隙455mm，摆幅调整系统使两支架可上下摆动，摆动角均为±12o，同时，其采用保护性能良好的大功率双速液压马达驱动的牵引系统，可提供的牵引力最大是110KN，其行走速度快，可以更快更方便地移动，这使得其越野性能要大大高于其他同类型设备，工作效率高。如果配置液压后支腿，可保证其在非常险峻及恶劣的场地也能平稳行走及具有安全良好的定位。其制
动系统具有自动的弹簧液压制动安全保护系统，能
够更好地保证人员及设备的安全。
七，空压机
ROC D7采用阿特拉斯C106螺杆
式空压机，其压力为10.5bar时，排气
流量为127l/s，是国际上在现有的钻机
中较高的。其良好的供风系统及有效的
吹渣能力，使孔底更干净，成孔效果
好，同时减少凿岩机冲击能量的损耗，
提高穿孔效率。
八，除尘系统
ROC D7采用两级干式除尘，配备的除尘器，过滤面积大，有自动对过滤器进行清洗的装置，因此除尘效果好且除尘滤芯的使用寿命延长，性能大大优于其它机型。同时，集尘罩是可移动式的，因此在开孔时司机可以很清晰地观察到开孔情况，进行开孔控制，提高开孔精度。与此相连的是高效的粉尘预分离器及大直径重型输送管，可保证除尘器工作更安全，除尘效果更佳。
九，司机室
ROC D7司机室是按照欧洲及国际安全
防范标准设计的，配置高效的大功率空调
和加热系统，满足在严寒酷暑的恶劣天气
地区工作，具有防滚翻（ROPS）、防落石
（FOPS）保护结构，在总体设计上，按照
人体工程学来设计，操纵者可以通过室内
的各种压力表和指示器，随时了解机器运
行状况，所有操作盘及操作按纽均安排于
座椅扶手上，这使得操作者在操作中方便
舒适。驾驶室前边安
装是整块内倾斜式大
挡风玻璃，这样的结构可使操作者视角更广，且挡风玻
璃表面不易集灰，任何时候都保持视线良好，同时整个
驾驶室非常宽敞。司机座椅可进行全方位调整，并带有
缓冲减震装置，能够适应不同体型的操作人员，并使上
下非常方便容易。司机室带空气内保压系统，可保证外
部灰尘不能进入其中。驾驶室还带有后视镜，易于操纵
者对后边情况的观察。
钻机配有机械式角度指示仪，便于操作者控制开孔角度，保证钻孔精度，提高劳动生产率。
十，控制系统
ROC D7采用的是直接控制方式，液压系统压力为210bar，其各项功能的动力来源由不同的液压泵分别直接提供，钻机的每个功能都是通过各条单独的回路来完成的。直接控制方式可确保钻机各项功能的操作清晰明了，不但使操作灵活方便、效率高，而且延长液压泵及其它液压件等的使用寿命。采用直接控制方式，当设备的某一功能出现问题时，你只需在此控制路径系统内进行分析，而不用考虑其它路径，使得对设备的故障判断，维修处理方便、省时，提高设备利用率。
在ROC D7的控制系统中，在开孔时，有减压开孔功能，可以保证在开孔时进行慢速低冲开孔，保证开孔精度；在钻孔过程中，还配备了回转压力控制推进（RPCF）、推进压力控制冲击（FPCI）、缓冲压力控制冲击（DPCI）、自动防卡钻装置、冲渣压力自动调节等多种保护功能，可以确保遇到钻进困难时，机器会根据回转压力、推进压力和缓冲压力等的变化，自动调整推进压力及冲击压力，进行全推进全冲击或减小推进降低冲击，甚至
停止冲击回撤，这样就大大降低了卡钻、丢失钻具的风险，延长钻具使用寿命，降低消耗，在各种岩石条件中取得最佳的穿孔效率。这种根据岩石条件的变化，系统自动调整工作参数的先进功能，在阿特拉斯凿岩设备上已有十多年的使用，日臻完善，其可靠性是其它厂家的产品无法相比的。
十一，安全系统
ROC D7的整机全部由钢板密封起来，对整机起了很好的保护。这些密封板可以很方便地移动，不影响检修。其后部是三个气动阻尼门，轻轻一按，即可打开，使得很容易对发动机、空压机、液压泵等部件进行日常检查、维护保养，方便地更换滤芯等需定期更换件。
推进梁和车架上的工作灯用以保证夜间操作。
驾驶室内和推进梁上具有推进系统自动关闭及紧急停车安全装置。
具有倒车报警灯及报警器。
具有发动机工作温度、燃油油位、冷却液液位、液压油油位及压缩空气机油温度等的自动检测、报警直至自动停机的安全系统。
具有电池充电阻塞、发动机及空压机入口滤芯堵塞报警灯。
综合各项指标，ROC D7的综合运营成本应比其它生产厂家低30－40％左右。
SGZ-ⅢA型钻机技术规格书
淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿 井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书 编制: 审核： 分管领导：
井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机 技术规格书 一、使用环境： 矿井地质钻孔及瓦斯抽采钻孔，需具备国家煤矿《安全标志》证书。 二、订货范围 1、设备型号：SGZ-ⅢA 2、数量：2台 二、主要技术参数： 1. 钻孔角度范围 0~360度 2. 钻进能力： 钻进深度 300米 钻杆直径 42，50，53毫米 3. 回转器： 立轴转速 128，200，300，514，800，1200转/分 立轴行程 500毫米 立轴内径 60毫米 给尽力 22.5千牛 提升力 36千牛 4. 卷扬机 型式行星齿轮式 起重量（单绳第一速）2000千克 卷扬速度 0.24，0.37，0.55，0.94，1.46，2.18米/秒
卷筒长度 185毫米 卷筒直径 165毫米 卷筒容量Φ13毫米钢丝绳42米 5. 钻机移动装置行程 350毫米 6. 油泵 型号 GB-Fa18C-FL齿轮泵 额定转速 1500转/分 额定压力 16兆帕 7.重力机 柴油机型号 485Q型 额定功率 25马力 额定转速 1500转/分 电动机型号 Y180M-4 额定功率 18.5千瓦 额定转速 1470转/分 三、技术要求： 1. 全套设备必须满足现行《煤矿安全规程》中有关规定（包括各种安 全保护装置）和煤安要求； 2. 要求结构紧凑，稳定性好，拆装容易，搬运方便。 四、随机提供资料 设备到矿时，厂家必须随机提供以下资料：产品合格证、产品说明书、煤安标志证等相关证件及装配图。
五、其它： 乙方对产品质量实行“三包”，一年内产品在使用过程中出现非人为质量问题，乙方负责免费维修，提供终身技术服务。 六、供货日期： 2012年12月31日前货送到顾北矿。
石油钻机型式与基本参数标准
《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析 1标准制修订回顾 70年代我国石油工业蓬勃发展，但装备落后。在这种形势下，1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”，1978年又成立了“三化小组”，在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上，起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。1979报国家标准总局，经批准定为中华人民共和国国家标准，标准号为GB1806—79，于1981-01实施。 此标准在技术上的显著特点是，在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法，这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载；我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下，最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。因此，该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1)，它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。 表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比 注：*指1976年或1975年标准。 首次标准发布以来，至今已进行了2次修订，它们在规范和促进我国石油钻 机发展上起到了重要作用。前后标准对比见表2。 表2历次钻机标准主要参数对比
2美国石油钻机技术基本作法 美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位，与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。我国石油钻机标准采纳了这一趋向。 就普遍使用的机械驱动钻机而言，美国在60年代已达成熟阶段，从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。钻机制造公司主要有8大家，统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机，这8家所占比例达90%，其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚，它们所占比例分别为，National30.8%，Emscoo 13.9%,Ideco10.7%，Oil Well8.25%，Mid-Continent8.25%，Wilson7.15%，Cardner-Denver5.15%，Brewster4.85%。 美国没有像苏、罗、我国等将诸多因素(参数)合在一起的钻机标准，但各公司均有自已的绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、传动装置、钻井泵、井架和底座等主机标准，API的相关规范和推荐作法，它们均采用。根据钻井公司的要求，将这些主机配套成钻机，很机动灵活。当确定钻机钻深能力时，下列因素都是重要的：井架承载能力;提升系统承载能力；动力机组功率；绞车功率及负荷能力；钻井泵功率；钻台高度及承载能力；转盘开口及承载能力等。 上述诸多因素中绞车性能是最基础的因素，它是将动力转换成提供起升负荷能力的源泉，无怪乎美国人把绞车视为钻机。由于钻柱质量是决定井深很重要的出发点，他们的设备标准中唯独绞车标有井深参数。最初是以41／2英寸钻杆为计算井深基础，虽然后来出现5英寸无细螺纹钻杆，其水力和承载性能比41／2 英寸钻杆为好，但绞车产品已经形成，所以仍沿用原来的／英寸钻杆所标定的井深。用5英寸钻杆钻井时，额定井深的钻杆质量要增大一些，标定井深要打点折扣。由于绞车使用说明书中均有游动系统绳数与各档载荷能力表和提升曲线，实际钻井作业可根据需要按这些表或曲线来选择载荷和速度。80年代后期，美国很多公司的样本在绞车参数中“41／2”字样已不再注明。 几十年来美国钻机的主机在总体上基本没有变化，对比了National公司 1976-1977年绞车参数与1998-1999年National-Oilwell两公司合并后公布的绞车参数与性能数据完全一样；Emsco公司也基本如此，两公司绞车载荷参数见表3～12。它们摘至1998-1999年National-Oilwell样本和1986-1987年Emsco公司样本，供参阅。 表3National-Oilwell公司绞车载荷参数(表3～8) 80B(机械驱动M)、80UE(电动E)(1 000 hp 12 000 ft) 表4110M、110UE(1 500 hp 16 000 ft)
C#更新升级WinForm客户端说明及代码
C#开发的Windows Form 应用程序的升级说明 ★1.在服务器段创建一个可共享的文件夹，或者在服务器的IIS(Internet信息服务)中建立一个可供下载更新文件的目录。如服务端中的 E:\UpGrade\ ★2.在服务器端(如E:\UpGrade\)中创建一个xml文件update.xml,该update.xml的内容如下：
钻机技术要求
二、技术要求 1.井型概述 寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。 2、规范及行业标准
三. 技术要求 3.1总体技术要求 钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下： （1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定； （3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书； （4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告； （5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌； （6）钻机总体布局合理并考虑集约化。需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置； （8）钻机设备需配备配套顶驱装置 3.2适用条件 环境温度 -20℃～+45℃ 湿度 90﹪（+20℃时） 满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。
3.3 钻机技术要求 3.3.1钻机底座系统 ◆台面面积 ◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理； ◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等； ◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。 3.3.2提升系统 3.3.2.1井架 ◆最大钩载≥180T ◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。 ◆二层台立根容量 5”钻杆，19m立根≥2500m 3-1/2”钻杆≥2000m 6-1/2＂钻挺≥12柱 4-3/4＂钻铤≥9柱 二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、 3.3.2.2 天车 ◆规格 TC250及以上 ◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。 ◆配避雷针、标高灯。 3.3.2.3绞车 ◆规格 ◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车
升级操作说明
升级操作说明 本文档中的升级包名称和截图示例仅供参考，请登录中兴通讯终端官方网站（）下载对应手机的软件版本升级包程序进行升级操作。 一.信息备份还原和注意事项 注意：在备份过程中请不要移除内存卡，也不要中途取消备份过程，以免造成数据丢失。 1.升级前请使用“一键备份”（工具-->手机助手-->一键备份）功能将手机中的信息 进行备份（手机需插入内存卡并保持足够的剩余存储空间），如下图所示： 2.点击“手动备份”菜单，按照界面提示进行电话本、短信、通话记录的备份。
3.升级完成后使用“还原数据”功能，将已备份的信息完成恢复操作。 二．升级操作步骤和注意事项 注意： （1）升级前请取出SIM卡； （2）请勿修改升级包的文件名和扩展名，保持“”不变； （3）保证电池电量充足，若电池电量不足请先充电。禁止一边充电，一边执行升级操作，避免造成升级失败； （4）升级过程中，请勿在手机上做其他操作。
1.将官网下载的升级包解压缩，提取出“”文件并放置在内存卡根目录下。 2.点击如下路径：工具-->设置-->高级设置-->升级-->存储卡升级-->内存卡如下截图红色方框所示。
3.点击确定和立即更新，手机开始升级。约2分钟后升级完成手机自动重启。
注意： （5）若手机无法开机，可以按照如下操作尝试恢复手机。 1.将官网下载的升级包解压缩，提取出“”文件并放置在内存卡根目录下。 2.在关机状态下，一直长按音量上键再按开机键进入Recovery模式。 3.在recovery模式界面，请按音量键选择“apply update from sdcard”菜单项，并按开关键确定。
(完整版)GPS型钻机性能参数
GPS型钻机 GPS系列工程钻机适用于高层建筑、港口、水坝、桥梁、基础施工等灌注桩孔施工，亦可供钻凿大口径水井用。 最大钻孔直径为 3 米,最大钻进深度为130米。反循环钻进工艺提高钻进效率，成孔质量好。 该系列钻机操作方便、性能可靠,在基础施工中被广泛采用, 在用户中享有很高的声誉。 GPS-10型
> 机械传动(无液压装置)、操作容易、维修方便。 > "A" 型钻塔，结构简单。竖立、放倒安全，方便、可靠。 > 操作空间宽敞，结构紧凑、不见重量轻，拆迁安装便利 > 采用Φ89钻杆，操作方便，辅助时间省。 型号GPS-10 底座通孔直径(m) 1 钻孔深度(m) 50 转盘最大扭矩( kn.m ) 6 转盘转速 44,77,139 (正反) (r/min) 主卷扬机单绳 提升能力(kn) 30 副卷扬机单绳 提升能力(kn) 20 钻塔额定负荷( kn ) 180 钻机有效高度(m) 9 钻机功率(kw) 30 主机外形(工作状态)(m) 5 ×2.9 ×10.3 主机重量(t) 6.47
GPS-15型 型号GPS-15 底 1.5 通孔直径(m) 钻孔深度(m) 50 转盘最大扭矩( kn.m ) 20 转盘转速 14,19,25, (正反) (r/min) 34,45,61 主卷扬机单绳 提升能力(kn) 30 副卷扬机单绳 提升能力(kn) 20 钻塔额定负荷( kn ) 180 钻机有效高度(m) 8 钻机功率(kw) 30 主机外形(工作状态)(m) 4.7 ×2.2 ×10 主机重量(t) 8
GPS-18型 > 转盘具有六档速度，有利于提高转速。 > 转盘用拨棍传动主动钻杆，操作方便，安全并大大减轻劳动强度。 > 主、副卷扬机都采用行星齿轮结构、操作方便、可靠。 > 采用圆钻杆( L=3500mm )，可减少辅助作业时间。 > 配有泵吸反循环的砂石泵组，并可根据需要即时转为正循环钻进，也可配套气举反循环钻具，用于深孔钻进。 型号GPS-18 底座通孔直径(m) 1.8 钻孔深度(m) 100 转盘最大扭矩( kn.m ) 26 转盘转速 14,19,24, (正反) (r/min) 33,44,60 主卷扬机单绳 提升能力(kn) 30 副卷扬机单绳 提升能力(kn) 30 钻 180 额定负荷( kn ) 钻机有效高度(m) 9 钻机功率(kw) 37 主机外形(工作状态)(m) 4.75×2.2×10 主机重量(t) 8.5
旋挖钻机及其参数
德国宝峨BG25C主要技术参数表 生产产地中国天津动力头扭矩 245KN·m (在32MPa时) 最大钻孔 直径 2m 钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳 名义拉力 253KN 最大钻孔 深度 70m (5层钻杆) 整机重量76t 主卷扬机单绳 有效拉力 200KN 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定） 技术特点： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。 电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
客户端升级说明书
客户端升级说明 步骤1：接收并保存客户端升级包 进入邮件加密系统，收取客户端升级包及升级说明书，点击邮件附件把附件中的“Upgrade”和“升级说明书”另存到本地硬盘中（如D盘）。 步骤2：备份邮件公文 备份以前的邮件公文，按照步骤1中的方法把重要邮件的附件另存到本地硬盘（如D盘），或直接打印保存纸质文件。（注：升级之后所有之前的邮件将被删除，无法再查看升级前的邮件，所以请务必做重要文件的备份工作，以免信息丢失。）
以下步骤请在机要局通知中的改造时间之后操作 步骤3：退出SJY94安全电子邮件系统 右键点击右下角的邮件系统图标退出SJY94安全电子邮件系统，关闭所有打开的WORD文档。 步骤4：安装客户端升级包 在D盘目录下找到步骤1中另存到本地硬盘中的“Upgrade.exe”升级文件，双击打开“Upgrade.exe”安装文件，弹出提示框直接点击“下一步”
步骤5：安装密码机 提示更新完成，点击“确定”和“完成“后，并将密码机的USB线拔掉再重新接上。 步骤6：增加用户 在桌面上双击“邮件加密系统”，重新登陆系统。（注：由于数据库被清空，管理员密码恢复为：123456，并且原有本地用户帐号被删除，设备密码与升级前相同）先以管理员身份登录，点击“增加用户”。
填写操作员姓名、设置密码后点击“确定” 添加成功后，关闭本地用户管理对话框。 步骤7：自动更新证书 重新登陆邮件加密系统，以步骤6中所添加的操作员帐号登录。
点击确定，登陆后自动更新下载新的证书和密钥。 步骤8：下载数据库 更新完成，点击确定。再次登陆邮件加密系统自动下载新数据库即可正常使用。
ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置
ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置ZJ70/4500D 钻机技术参数及总体配置 1、总体方案 1(1钻机采用4台CAT3512B 1900KVA柴油发电机组作为主动力，发出的的 600V/50Hz产流电经整流单元(SCR)分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。3台钻井泵分别由两台YZ08(A)直流电动机驱动。 前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升 2. ZJ70/4500DS钻机技术参数 2(1钻机技术参数 名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆) 最大钩载机 4500KN 最大钻柱质量 200T 绞车额定功率 1470KW 绞车档位数 4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7 钻井钢丝绳直径φ38mm 提升系统滑轮外径φ1524mm 提升部件负荷: 天车、游车、大钩最大负荷 4500KN 水龙头最大负荷 4500KN 水龙头中心管通径φ75mm 钻井泵的型号及台数 3NB-1600泵，3台 转盘开口名义直径φ952.5mm
转盘挡位数 2+2R，无级调速 井架有效高度及类型 45m，“K”型 底座形式双升式 钻台高度 10.5m 钻台面积12000mm×13000mm 转盘梁底面高度 8.92m 动力传动方式 AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号 CAT3512B/SR4B 机组台数×发电机容量 4台，1900KVA 柴油机输出功率 1310KW 柴油机转速 1500r/min 发电机型号及参数 SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7 辅助发电机组台数及参数 1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机 绞车 2台，800KW 转盘 1台，800KW 直流控制单元(SCR) 一对一控制，6套单元 输入电压 600V(AC) 输出电压 0~750V(DC) 电传系统 AC-DC-AC，矢量控制全数字 传动方式 600V(AC) 输入电压 0~600V(DC) 输出电压 600V(3相)/400V(3相)/230V(单相)，50Hz 高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口 立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇 33钻井液罐 8个罐，总容量450m，有效容量400 m 33储气罐 2.5 m+4 m 气源压力 1.0 MPa 3柴油罐两个罐，总容量100 m，带泵组，流量计，所有阀门耐
型号旋挖钻机系统参数及配置
230型号旋挖钻机性能、特点、配置说明 一、整机性能介绍： 1、先进的技术性能：230型号旋挖钻机采用专业的可拓展履 带底盘、自行起落折叠桅杆、可伸缩钻杆和液压先导控制。具 有自动检测孔深、垂直度自动调整、集成式LCD液晶显示和监 控系统直接监控整个钻机的工作状态,并具有防误操作的逻辑 功能控制。钻进扭矩大、施工效率高、转场机动灵活、可靠性 高、性价比优。其钻进钮矩为230kN.m，最大成孔直径为2000mm，最大成孔深度为70m。 2、可靠的质量保证：主要配套件采用世界名优产品，如沃尔 沃进口发动机；德国力士乐主卷扬液压马达、减速机、行走减 速机、组合液压泵、副泵回路的负载敏感多路阀、动力头马达、布雷维尼动力头减速机、派恩控制器和显示器及其它电器元件 等关键部件均选用国外著名厂商的产品。 3、合理的结构设计：采用最流行的变幅机构，自行起落可折 叠桅杆、伸缩式钻杆、带重型减震器的动力头和可拓展专业旋 挖钻机履带底盘等。 4、舒适的操作系统：人机工程学的操作平台，高水平的人机 界面，便捷的操作手柄。 5、作业范围广：匹配不同的钻具可进行粘土层、沙层、冻土 层、卵石层和中风化岩层的钻进作业。成孔深度达70m ，成孔 直径为600～2000mm。
6、作业效率高：钻进扭矩大，钻进速度高，提钻和放钻速度 快，钻进加压力大，加压行程长，整机参数配置合理，比其它 机器生产效率更高。 7、转场机动灵活：三段折叠桅杆，可自行起落。运输状态将 履带收至运输状态，把桅杆落下，再将、上段桅杆、带动力头 的下段桅杆折叠，吊锚架自动收放。使运输尺寸减到最小。 8、维修保养方便：合理的机器设计和布置整齐、规则的液压 管道，充分考虑到维修保养和上下机所需的空间和方便性，使 维修保养伸手可及。 二、专业底盘 1、沃尔沃TAD941增压、中冷、电控发动机，220kW的超强动 力，海拨4500米以上地带正常工作，欧3排放标准。 2、内藏式液压可伸缩履带结构，工作时履带最大可拓宽至 4000mm,加上合理的钻机重心设计，使钻机具有极好的稳定性； 运输时履带的中心距可收缩至3000mm,减少运输宽度。 3、集成式电子控制系统，使发动机控制、发动机与液压泵的 控制、钻机垂直度调平控制、钻机的逻辑控制和故障诊断系统 与一体。汇集所有发动机燃油、空气、冷却液和排气系统的传 感器，存储并传递如转速、油耗及故障诊断信息等状态信息， 使发动机转速能自动地调整功率匹配和优化作业模式，即使在 极端条件下也能稳定地输出最大扭矩，防止发动机熄火。冷却 系统能保证机器在-20℃~40℃外部环境温度下安全运转。
钻机参数
钻孔深度m 80 钻孔直径m 1.8 输出扭矩KN.M 25 钻速 正转 r/min 10.5,17.5,29,44,62,84 反转12 主绞盘提升能力(单绳) KN 30 副绞盘提升能力(单绳) KN 30 泥浆泵型号与流量m3/h 180 有效高度m 8.5 大钩负荷KN 180 主动钻杆mm 168*150*3000 电机功率kw 37 重量T 9.6 外形尺寸(L*W*H) m 5.2*2.2*8.93 GPS-15型工程钻机技术参数 型号GPS-15 钻进直径(m) 1.5 钻孔深度(m) 50 转盘扭矩(KN.M) 30 转盘转速(正反三档) 13、23、42转/分(或22、39、72转/分) 钻塔 钻塔有效高度(m) 8 钻机功率(Kw) 30 主机外形尺寸(长*宽*高)(L*W*H) 8770*2420*2475(毫米) 工作态度(mm) 8770*2420*8620(毫米) 运输状态(mm) 8770*2420*4500(毫米) 主机重量(不包括钻具和泵组)(t) 8.3
型号GPS-10 钻进直径(m) 0.6 0.8 1.0 钻孔深度(m) 50 转盘 扭矩 6 转速（正转和反转）(r/min) 5088 158 主卷扬提升能力（单绳）(KN) 30 副卷扬提升能力（单绳）(KN) 20 泥浆泵型号3PNL 流量(m3/h) 108 扬程(Mpa) 0.21 主动钻杆110*110*5500（mm） 孔内钻杆φ89*4500（mm） 主机外形尺寸（长*宽*高）(L*W*H) 10800*2420*2475（毫米）（安装好后）主机重量（不包括钻具和泵组）(t) 8.37
系统升级说明文档
系统升级功能培训文档 一、系统调整及升级功能培训 1、异动表模板 单位异动表导出：失业保险-> 人员管理-> 人员异动 【失业人员申领资格初审表打印】:导出单位当前失业状态人员的领取资格初审表 【导出人员异动信息表】:导出单位当前在业状态人员的标准异动格式表 新版异动表格式： 对于从本地转出后又重新转入的人员，可在人员编号出带入系统中已经存在的个人编号。个人月度应缴会根据异动时间自动按照对应的比例进行费用核算 新版失业人员申领资格初审表：
2、人员基本情况及缴费登记表 表格导出位置：失业保险-> 年度登记管理-> 年度登记： 【导出当年个人信息表】:导出单位当前系统中的在业缴费人员 【导出当年个人信息表】:导出单位指定年份的在业人员，指定年份3月份的数据 新版人员基本情况及缴费登记表： 个人缴费比例：默认为0.007，如果需要年审2014年之前的数据，则需要调整该比例为0.01。 3、人员缴费月数变更业务 针对业务办理过程中出现的一些特殊状况（比如人员的合理视同缴费没有在参保时带入系统、参保后从外地有正式的缴费记录转入记录等），系统提供这个功能，通过申请、审核、审批的多级审核后即可将这部分数据修改进系统。 4、人员异动记录变更业务
由于单位在人员异动办理过程中异动原因的填报错误，后续提出申请需要进行修改的，可通过此业务进行异动原因的修正。 5、在职职工转迁 针对在职职工提供的一种转入和转出操作。转出操作是只需要该人员在失业状态并且不在领取状态即可通过该功能转出（比如领取人员在未全部领取完毕后在外地就业的转移，由于不需要转移待遇，所以无法从待遇人员处转移）。转入主要提供人员异动进入系统是就附带了转移单的状况。人员异动进入后可通过该功能对转移的月数进行保存。 6、人员基本信息的变更 处理系统中所有人员（含失业人员和待遇享受人员）的基本信息的变更登记。待遇部分不再提供基本信息的变更处理。 7、月度初始化 原来的查询只能查询到已经申报的单位，新版增加了【查询未初始化】功能。可以查询到当月还没有进行应缴费核定的单位。
钻机规格型号参数
名义钻深Nominal drilling depth 9000m（5″钻杆Drill pipe） 最大钩载Max. hook load 6750 kN 游动系统绳数Line number of hoisting system 14 钻井钢丝绳直径Drill line diameter 45 mm 最大快绳拉力Max. pull of fast line 640 kN 绞车型号、功率Drawworks model, rated power JC90DB，2200kW 档数Drawworks shift number 2+2R(无级变速）（stepless speed regulation）刹车型式Brake mode 液压盘刹+能耗制动Hydraulic disc brake + Regenerative brake 井架高度Mast height 52m 天车Crown Block TC675 游车Traveling Block YC675 大钩Hook DG675 转盘Rotary Table ZP495 泥浆泵Mud Pumps F2200HL×3 名义钻深Nominal drilling depth 4000～6000 m（5″钻杆Drill pipe） 4500～7000 m（4 1/2″钻杆Drill pipe） 最大钩载Max. hook load 4500 kN 提升系统绳系Hoisting system line series 6×7 钻井钢丝绳直径Drill line diameter 38 mm 最大快绳拉力Max. pull of fast line 485 kN JC70DB，1470kW 绞车型号、额定功率Drawworks model, rated power 档数Drawworks shift number 4 刹车型式Brake mode 液压盘刹+电磁涡流刹车Hydraulic disc brake + electromagnetic current brake 井架有效高度Mast effective height 47m 天车Crown Block TC450 游车Traveling Block YC450 大钩Hook DG450 转盘Rotary Table ZP375 泥浆泵Mud Pumps F1600×3
XR150D(配置I)旋挖钻机技术规格书
XR150D旋挖钻机（配置I） 技术规格书 徐州工程机械集团有限公司 二0一三年四月
XR150D旋挖钻机优势（亮点）介绍 1、进口川崎液压件，动力系统匹配合理，施工效率高； 2、可伸缩专用旋挖底盘，保证了整机工作稳定性； 3、双箱体式变幅机构，运输方便，同时提高工作可靠性； 4、进口康明斯发动机，独特的调速率设计让您更省油； 5、标配集中润滑系统，维护保养更便捷。 目录 一、技术介绍 二、主要技术参数 三、主要配套件明细 四、运输方案 五、随车技术文件
技术规格 产品型号：XR150D旋挖钻机 生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司 XR150D型旋挖钻机由履带底盘和上车组成，广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。 一、技术介绍 1、旋挖钻机专用液压伸缩底盘 XR150D装备钻机专用底盘（H型车架结构），具有超强稳定性。底盘结构强度高，采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。 回转支承 013.45.1250 履带长度 4650mm 轮距 3843mm 履带宽度最小/最大 3200/4200mm 履带板宽度 800 mm 支重轮数量 2X9个 接地比压 70.5 KPa 2、发动机系统 采用原装进口康明斯B5.9-C发动机，额定功率为133KW/2000rpm，为II阶段涡轮增压、带中冷型发动机。 发动机型号 B5.9-C 额定功率 133kW（178HP） 额定转速 2000 r/min 燃油箱容积 350L 3、液压伺服控制系统 液压主泵川崎 总流量2×228 l/min 液压油箱容积 400 L 系统工作压力 320 bar 4、驾驶室 带有钢保护结构的防噪驾驶室，座椅可调，带收音机，冷暖空调，内外照明
云狗升级软件版本说明
云狗升级说明 云狗升级时一定要到官网https://www.wendangku.net/doc/9112791818.html,注册后方能更新。 ※固件升级 一、进行云狗固件升级操作运行时请注意： （1）下载固件升级至您电脑的C盘，解压时注意是解压到当前文件夹。 （2）在升级前安装驱动都无需将设备与电脑连接。 （3）固件升级主要提升主机固件的各方面的性能使之更完善。 二、在准备升级前要先安装驱动快捷键：1设备驱动及2USB驱动如下图 三、（1）复制系统文件的sys系统文件的文件usbser.sys至C:\windows\system32\drivers 目录下。 打开选择目录下的文件
（2）复制系统文件的USB驱动的inf系统文件目录下所有文件至C:\windows\inf 目录下。 打开选择目录下的文件。 四、重启电脑系统。 五、电脑如果是第一次安装MTK USB端口。 如果不是请跳至第六个步骤。 ※云狗端口安装 电脑第一次升级时，要注意安装端口是电脑要连着USB至设备，发现新硬件后才能进行下一步的升级。 发现新硬件，双击打开。按照步骤完成
六、打开升级软件3升级程序的快捷方式双击打开界面如下图
选择OpenFile 打开云狗升级相关资料中的升级程序目录下程序目录下的X60A_11B_BB.cfg
点击Start后变成 通过USB把机子和电脑连接进行升级。（先点击开始后才通过连接USB连接） 七、再升级完之后要注意的是此款为TFT显示屏，用户必须将此文档复制到云狗的TF云盘中，这样方才能看到最新升级资料。 特别注意： （1）在升级前安装驱动都无需将设备与电脑连接。 （2）提供12伏特电压（如果没有直接输入的12V，可以升级完之后到车内用点烟器开机启动），确保在设备的GPS、GPRS都连接成功后； （3）同时按SET+MOD键，进入自检模式下，重点要核对下设备编码（数码管显示F-0）和数据库（数码管显示F-3）资料是否正确；【软件版本号为20140312之后无需升级数据库，如果是20140312之前或者升级完发现数据库出错的客户请在升级完后
华兴系统升级说明
华兴WA310系列系统具有通过U盘进行系统升级的功能。在用户现场，无须打开机箱便可进行升级，升级对系统中的原有参数文件、机床坐标、刀补及机床状态信息不产生影响，即升级完成后用户不需重新配置参数文件、建立刀补等操作，包括用户开机界面也不受影响。 1.系统软件升级 1.1 何时需要升级系统软件 1．用户自行定制的新功能的更新软件 2．系统增加了新的功能 3．系统软件更新 1.2 如何获取升级软件 华兴公司提供的系统升级软件名字为WXSYS，获取该升级软件有以下几种途径： 1．由华兴技术服务人员直接提供 2．登陆华兴公司网站软件下载网页进行下载。公司网址：https://www.wendangku.net/doc/9112791818.html, 3．通过Email方式，由南京华兴数控公司提供 1.3 如何进入系统升级界面或下载用户图片界面 按硬复位键复位系统（硬复位键位于U盘插口旁，需要打开U 盘防护盖才能看到），在按系统硬复位键之前按住SHIFT键（显示 屏下方左起第一个键），或者重新上电启动系统，在上电的同时长按 SHIFT键，直到弹出“请输入密码”输入框(如图1.1所示)为止方可 松开SHIFT键。在输入框内输入密码（初始密码为XZ0012），输入 完成后按回车键（ENTER）确定，系统将弹出系统升级界面，如图1. 2所示 图1.1 系统升级密码输入框
图1.2 系统升级界面 升级界面介绍： F1：USB，按该键选择通过U盘升级 F2：串口，按该键选择通过串口升级 F4：系统软件，按该键选择升级系统软件 F5：用户界面，按该键选择更新用户界面 F8：确定，按该键后系统开始升级系统软件或更新用户界面 1.4 如何通过U盘进行系统升级 操作流程如下： 1.获取系统升级软件，获取方式见1.2节描述 2.将获取到的名为WXSYS的升级软件存到U盘根目录 3.进入系统升级界面（参照1.3操作） https://www.wendangku.net/doc/9112791818.html,B 1.3所示 5. 1.4，并显示当前系 统升级进程步骤，直到界面上出现“系统升级已完成，请重启系统“信息出现，表示系统升级 已完成 6.重启系统，查看系统能否正常启动，若可以正常启动，则说明系统升级成功。这时可以操作 机床进行简单测试，比如进行手动进给操作，换刀等，若测试正常，可以进行试加工操作。测 试正常，则可以进行正常加工操作。 图1.3 选择USB升级系统软件
ZJ50钻机参数
ZJ50/3150D石油钻机配套技术参数 XSL-450两用水龙头： 最大静载荷4500kN 最高转速300rpm 最高工作压力35MPa 中心管直径75mm 和中心管接（螺纹）75/ REG—LH 8 REG—LH 和方钻杆接（螺纹）65/ 8 鹅颈管接头螺纹 或4″油壬4LP 8牙/in 风动马达型号FMS—20 额定转速2800rpm 功率14.7kW 额定气压0.7-0.9MPa 空气消耗量18m3/min 进气管线Rc11/2 额定旋扣转速80rpm 最大旋扣转矩3000N·m ZP375转盘： 额定静负荷5850KN 最高转速300rpm 最大工作扭矩32362N.m
开口直径952.5mm（371/2 in） 传动比 3.56 外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718㎜ 重量7970Kg JC50D绞车： 额定输入功率1100KW 最大快绳拉力350KN 钢丝绳直径Φ35mm 挡绳4正4反 刹车盘尺寸Φ1600x75mm 主刹车液压盘式刹车 辅助刹车电磁涡流刹车 ZP375转盘独立驱动链条箱 配套转盘型号ZP375转盘 转盘输出转速0～128r/min;0～252r/min 配套电机型号及功率 YZ08A 800KW 额定输入转速 n=970r/min 额定输入扭矩 T=8033N.m 链条传动比 i1=1.08;i2=2.125 链条 1 1/2”-4排 润滑方式强制润滑 外形尺寸 2307x720x1011mm
TC315天车 1.额定载荷3150 kN 2.钢丝绳直径Φ35 mm 3．主滑轮数6个 4．主滑轮外径Φ1270 mm 5．导向轮数1个 6．导向轮外径Φ1524 mm 7．辅助滑轮外径Φ400 mm 8．辅助滑轮数4个 9.辅助滑轮用钢丝绳直径%c19 mm 10.捞砂滑轮外径%c762 mm 11.捞砂滑轮数1个 12.捞砂滑轮用钢丝绳直径%c14.5 mm 13.外形尺寸（长x宽x高）3060x2860x2287(mm) 14.重量6130 kg（不含滑轮起重架）YC315游车： 型号：YC315型 最大钩载：3150 KN 滑轮外径：1270 mm 钢丝绳直径：35㎜(13/8″) 滑轮数量：6个 外形尺寸(长×宽×高):2680×1350×974㎜ 重量：6842㎏
关于ichr版本升级说明
关于IC-HR版本升级说明 各位西奥伙伴： 大家好！ 根据研发部对IC-HR软件的修订，现发布最新版本2.20版，有需要的可以下载使用，同时更新网站下载及配套光盘资料。 更新内容： 公用系统： 1.发卡器姓名超过5个字时显示乱码 2.导入人事资料时，如果卡号是16进制数，系统会提示报错 考勤系统： 1.每日考勤变动调整(IC-HR待发布,睿奥) 2.增加考勤原始记录横向显示查询功能(IC-HR待发布, 睿奥) 3.如果启用了系统参数中的“允许使用多个上班规则”参数时，在排班表中修改某天的排班班次后，当前对应的上班规则也会自动修改 4.在考勤日报表中点右键分析某个人的数据时，如果分析日期不在当前登陆帐套会报错 5.如果有换班记录，则在考勤日报表“记事栏”中会体现出来 6.在考勤规则中，迟到和早退时间可以忽略，不计入报表中 门禁系统： 1.优化多门门禁名单下载功能，对于“临时指定”方式授权时，现可以选机器设定权限值 2.实时状态下门禁记录与采集时的门禁记录“进去标识”不一致 3.针对S302机型采集门禁记录，接口软件的出入类型和软件的出入类型不一样 工资系统： 1.工资分析时增加团队计件工资计算(睿奥) 2.导入手动工资项目时，支持“公用项目”的导入(IC-HR待发布) 3.支持EXCEL格式的水电费导入功能(IC-HR待发布) 4.计算“伙食费”工资时，系统把“退款”金额也加入进去了 消费系统： 1.380实时计次消费,系统不会自动读取脱机数据 2.S660机型实时消费时，系统不能控制卡最低余额 3.夜宵跨天问题，现在的报表统计会计入到上一天的夜宵中 4.累加补贴时，以前未补贴的金额不能计入当月历史累计补贴金额中 5.380计次消费，脱机没有打折 6.卡余额纠正时，如果是第二次操作，用户则不能选择机号
钻探技术参数
钻探技术参数 钻压 钻压选择： a) 钻进节理发育岩石和产状陡立、松散破碎、软硬互层、强研磨性等地层及钻孔弯曲、超径的情况下，应适当减压； b) 经初磨的新钻头，采用正常钻压可获得高钻速。钻进中随着金刚石磨钝，钻速下降，应逐渐平稳增大钻压。 绳索取心钻头比普通双管钻头钻压稍大，见表 表表20 不同规格钻头适用钻压单位为千牛 表格 转速 转速选择： a) 钻进坚硬弱研磨性地层、裂隙破碎地层、软硬互层及产状陡立易斜地层时，应适当降低转速；在软岩层中钻进，亦应限制转速； b) 钻孔结构和钻具级配要合理，钻杆与孔壁间隙小，适于采用高转速。钻孔结构复杂，换径多，环状间隙大，钻具回转的稳定性差，不宜开高转速。 转速范围见表。 表 绳索取心钻探适用转速单位为转每分 表格 泵量 泵量选择： a)钻进坚硬、颗粒细的岩层，钻速低，岩粉少，泵量可小些；钻进软及中硬岩层，钻速高，岩粉多，泵量应大些。钻进裂隙，有轻微漏失地层，泵量应稍大于正常情况。钻进研磨性强的岩层，泵量可增大； b)应保持上返流速为0.5m/s～1.5m/s。表镶钻头采用的泵量应比孕镶钻头稍小。 孕镶钻头泵量范围见表 表不同规格孕镶钻头泵量单位为升每分 表格 泥浆钻进操作要求 a) 提下钻应先取出内管总成； b) 控制提下钻速度； c) 提钻和打捞内管时，应向孔内回灌冲洗液；
d) 采用冲洗液压送内管时，泵量不宜过大。 钻杆内壁结垢防治措施 a) 在不降低钻速的条件下，尽量降低钻具转速； b) 应采用固相控制措施，以清除占90%左右大于20μm粒度的固相颗粒； c) 结垢已经影响打捞时，在提钻前半小时采用稀释原浆循环，冲刷泥垢，增大流动通径；或者先提出上部结垢严重的钻杆再下打捞器； d) 使用防止结垢的专用冲洗液。 冲击回转钻探 技术特点和适用条件 坚硬、破碎地层液动冲击回转钻进，可减轻岩心堵塞，增加回次进尺，提高机械钻速。 冲击回转钻进通常可减缓钻孔弯曲。绳索取心液动冲击回转钻进还可减轻绳索取心钻杆内壁结垢现象。 硬质合金液动冲击回转钻进适合于可钻性级别5～6级和部分7级岩层。 金刚石液动冲击回转钻进适用于可钻性级别6～12级。在坚硬、致密的“打滑”岩层应用液动冲击回转钻进，可缓解金刚石钻头“打滑”问题。 液动冲击器类型 液动冲击器按照作用原理分为阀式正作用液动冲击器、阀式反作用液动冲击器、阀式双作用液动冲击器。阀式双作用液动冲击器主要有压差式、射流式、射吸式和复合式等类型。9.2.2 液动冲击器可与绳索取心钻具配套组成金刚石绳索取心液动冲击器。9.2.3 应根据钻进方法、钻孔深度、钻孔直径、岩石可钻性和破碎程度以及冲洗介质类型等合理选用液动冲击器。硬质合金冲击回转钻进宜选用低频高功型冲击器，金刚石冲击回转钻进宜选用高频低功型冲击器。 钻探设备及附属装置的选择 应选择转速调节范围较大、钻压控制精度较高的岩心钻机。进行硬质合金液动冲击回转钻进时，钻机的最低转速不高于40r/min。 应选择泵压较大（4MPa～6MPa）、泵量可调的泥浆泵。泥浆泵应配抗震压力表。 应配用心轴通孔直径较大，转动灵活，密封性好，耐高压，维护方便的水龙头。 泥浆泵高压胶管的内径不小于φ25mm，耐压力不低于10MPa。同时应使用耐高压的专用接头。 通常在泥浆泵输出管与水龙头高压胶管之间设置稳压罐。稳压罐容积应不小于0.03 m3，安全压力不低于15MPa。