全自动粘稠液体灌装机的优化设计分解
作品名称：全自动粘稠液体灌装机的优化设计
摘要
灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。目前正朝着灌装的高速化、精确化以及智能化、多功能化方向发展。
本文针对传统灌装机性能比较单一，自动化程度低，通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化等问题，结合全自动液体灌装的工艺流程，分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功能，重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。
全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求，对灌装工作过程进行实时监控及动态管理，提高了液体灌装的自动化水平，提高了生产效率。
关键词：灌装，包装，灌装机，供瓶系统
Abstract
Liquid filling machine was one of critical equipments in the filed of food processing for beverages．At present，the development tendency of Liquid filling machine was high speed、accurate、intelligent and multifunction．
This paper compared the performance of traditional single．cylinder machine，the lower degree of automation，poor GM，filling speed of adjustment is not convenient，but difficult to apply a bottle—shaped，liquid filling materials and the changes in specifications and other issues，combined with fully automatic liquid filling process processes，analysis of the automatic liquid filling machine of the working process and its main functional parts，focuses on the automatic liquid filling machine of the key aspects of the work of the working principle and control requirements。
Full-automatic liquid filling machine to achieve the filling of the production of high-speed，precision，intelligence，multi—functional as well as human interface requirements．Work on the filling process of real-time monitoring and dynamic management，increased automation level of liquid filling，increased production efficiency．
Key words：Filling，packaging，filling machine
目录
摘要..................................................... I Abstract ................................................ II 第一章绪论. (1)
第二章整机总体方案设计 (3)
2.1 灌装机简介 (3)
2.2 灌装机的总体设计 (3)
2.3 本章小结 (6)
第三章传动系统的设计 (7)
3.1 电动机的选择及各轴的动力参数 (7)
3.1.1 电动机的选择 (7)
3.1.2 各轴的动力参数 (7)
3.2 带与带轮的参数 (8)
3.3 轴的设计要求及材料 (9)
3.4齿轮模态分析 (10)
3.4.1模态分析 (11)
3.4.2结论 (14)
3.5本章小结 (14)
第四章灌装装置的设计 (15)
4.1本课题灌装方案的选择 (15)
4.2顶杆的优化设计 (16)
4.2.1 模型的建立 (16)
4.2.2应力分析 (16)
4.2.3 优化设计 (17)
4.3本章小结 (17)
第五章机架的设计 (19)
5.1机架的设计 (19)
5.1.1 机架的材料选择 (19)
5.1.2机架的大体尺寸 (19)
5.2 机架模态分析 (20)
5.2.1模型的建立 (21)
5.2.2划分网格 (21)
5.2.3施加约束和载荷 (22)
5.2.4模态分析 (22)
5.3 本章小结 (24)
第六章灌装计数器的设计 (25)
6.1 系统总体设计 (25)
6.2 系统硬件设计 (26)
6.2.1 单片机的选型 (26)
6.2.2 传感器的选择 (27)
6.2.3 时钟电路设计 (28)
6.2.4 E2PROM存储芯片电路设计 (29)
6.2.5 LCD显示 (29)
6.2.6 RS-485接口电路 (30)
6.3 系统软件设计 (30)
6.4本章小结 (31)
结论 (32)
参考文献 (33)
第一章绪论
随着食品工业的发展，人民生活水平的不断提高，食品的需求量和种类的与日俱增，食品包装也日渐突出。食品包装机械是对食品进行全部或部分包装过程的机器，包装过程包括充填、裹包、封口等主要包装工序，以及与其相关的前后工序、计量等辅助工作。食品包装是食品工业生产的一个重要环节，发展食品包装机械化，可以提高劳动生产率，节约大量劳动力，降低劳动强度，改善劳动条件，有利于食品的卫生，提高生产质量，还可以改善环境卫生，节约原料。
在全自动灌装、包装生产线中，液体灌装机是包装机械的重要组成部分之一，其主要用在食品、化工等轻工行业中，在食品行业中的用途则尤为重要，例如：酒水、饮料、乳品、油脂以及调味品等与日常生活息息相关的产品的包装。另外是在化工行业中包括洗涤类、日化、矿物油和农药等化工类液体产品的灌装。然而，由于我国灌装行业起步较晚，灌装、包装的自动化水平较低，市场自动化灌装设置要求很高。基于此，本文作者选择采用可编程控制器结合上位机软件进行控制的全自动液体灌装机作为讨论的主题进行研究和设计。
液体灌装基本原理
灌装就是将一定量的液体物料注入到包装容器中的过程。这种液体物料主要是指具有低粘度的可流动型液体物料，如酒类、汽水、果汁等，它们可以依靠自重以一定速度流入到包装容器中；另外还可灌装一些中等粘稠液体物料和一些高粘度物料，如果酱、油脂、牙膏及黄油等，对这些物料的灌装依靠重力是不能使其按要求流动的，因此
需要施加一定的压力将其挤入或压入到包装容器中。由于液体种类很多，其性能不一，如粘度、起沫性、含气性、挥发性等各不相同，所以采用的灌装方法不一样，其次液料的包装容器也不同，有玻璃瓶、金属罐、塑料瓶、复合纸盒等，所以，依据不同的包装容器、包装物料及不同的灌装工艺，灌装机的灌装方法也是不相同的。
第二章 整机总体方案设计
2.1 灌装机简介
粘稠液体灌装机就是一种将液体按照预定的量灌入到特定容器的机器。灌装机属于包装机械范畴，它的种类繁多，结构复杂。但通过对其工作原理和结构性能的分析，基本都是由八个部分组成的，又称为包装机械的八大组成要素，如图2-1所示：
图2-1 包装机械的八大组成要素
2.2 灌装机的总体设计
根据灌装机中包装容器的传送形式可将其分为两类：1、直线型灌装机 2、旋转型灌装机。
由于旋转型灌装机连续生产，占地少、生产能力大、生产效率较高，固采用旋转型灌装机。本次设计因为时间限制，只进行了灌装机
包装材料的整理与供送系统
包装执行机构
被包装物品的计量与供送系统
主传送系统
成品输出机构
控制系统
动力机与传动系统
机身
的传动系统、灌装系统、机架部分以及计数系统的讨论和设计。
全自动粘稠液体灌装机的间歇转位主要由槽轮机构实现，其余则由传动部分、灌装部分、计数部分组成。因为工作轴和主动是轴垂直的，所以还需要一对锥齿轮来换向。灌装阀的柱塞与主轴相连，这样就实现了主轴旋转、工作台精确转位、定量灌装及压盖同时协调进行。总体设计方案流程如图2-2所示，灌装机总装图如图2-3所示。
图2-2 总体设计方案流程图
图2-3 灌装机传动装配图
电动机
蜗轮
带
主轴
活塞连杆
锥齿轮 直齿轮
槽轮
具体的工作流程为:电动机提供动力经带传到蜗轮，通过两级减速后再由蜗轮传递给主轴，此时转速达到工作要求。主轴把动力分别配给槽轮部分和灌装部分，实现主轴每旋转一周，旋转工作台进行一次转位，灌装阀同时打开关闭完成一次定量灌装，灌装好的产品正好滑下，至此实现产品的灌装输送任务。本设计中的难点在于各部分需要有序的协调工作完成灌装，最后加上铁皮包装灌装机的最后效果图如图2-4所示，该灌装机的主要参数见表2-1。
图2-4 灌装机效果图
表2-1 灌装机主要指标
指标参数值
灌装物料粘稠液料
灌装容器直径70 mm，高度h=35 mm的圆盒
灌装阀头数1个
生产能力45盒/分钟
电机功率 2.2KW
2.3 本章小结
本章主要介绍了灌装机的基本组成要素和本次设计的总体方案，确定了自动灌装机各部分的机构和各部分的布局。同时在三维软件UG 中建立了灌装机的三维模型，对灌装机进行了虚拟装配，进行了干涉检测，确定了灌装机的最后模型和尺寸。
第三章传动系统的设计
3.1 电动机的选择及各轴的动力参数
3.1.1 电动机的选择
在电动机的选择中主要包括以下几个方面：电动机的种类、外形、额定电压、额定转速以及额定功率等。
考虑到粘稠液体自动灌装机要求的转速不高，功率不大，工作环境对电动机要求不高，因此从经济角度考虑适合选用三相异步电动机。电动机型号Y100L—6，额定功率2.2KW，转速1440r/min。
3.1.2 各轴的动力参数
粘稠液体自动灌装机功率很小，所需电机的功率可按1.8 KW计算，各轴的动力参数见表3-1，灌装机传动路线三维模型如图3-1所示。
轴参数电动机(小
带轮)轴
蜗杆（大
带轮）轴
涡轮（凸
轮）轴
从动锥
齿轮轴
直齿轮
（拨盘）
轴
转速n(r/min) 1440 720 45 45 45 功率P(kW) 1.8 1.62 1.30 1.17 1.1 T(m
N?) 11.94 21.49 275.86 248.27 233.42 传动比i 2 16 1 1
效率η90% 80% 90% 95%
图3-1灌装机传动路线三维模型
3.2 带与带轮的参数
表3-2带与带轮的参数
V带的型号A型初取小带轮直径100mm
初取大带轮直径200mm
两带轮实际中心距386mm V带根数2根
Ｖ带带速7.54m/s
带轮的形状如图3-2示。
图3-2带轮形状图
3.3 轴的设计要求及材料
表3-3轴的设计要求及材料
项目要求项目要求
转向方式单向恒定硬度（HB）250
工作情况无腐蚀条件抗拉强度750MPa 转速45r/min 屈服点550MPa 功率 1.1kW 弯曲疲劳极限350MPa 转矩270N·m 扭转疲劳极限200MPa 材料40Cr 许用静应力300MPa
许用疲劳应力194MPa
轴的结构图见图3-3
图3-3轴的结构图
经过校核，齿面接触疲劳强度、齿根弯曲疲劳强度符合要求，满足结构要求。
3.4齿轮模态分析
为了提高齿轮设计的效率，提高其工作的可靠性，应避免齿轮在
传动系统中产生共振,在齿轮设计中，常对齿轮进行模态分析。首先
使用SolidWorks对渐开线齿轮进行三维实体建模（如图3-4），然后
通过SolidWorks与ANSYS的接口导入ANSYS中，利用ANSYS软件对
齿轮进行模态分析，计算出齿轮的低阶固有振动频率和主振型，为齿
轮系统的动态设计提供参考，同时也为齿轮系统的动态响应计算和分
析奠定了基础。
图3-4线圆柱齿轮模型图
3.4.1模态分析
材料的设定
选取齿轮材料为40Cr进行分析，材料属性如表3-4所示。
表3-4 齿轮材料属性值
材料弹性模量EX 泊松比PRXY 质量密度
40Cr 2.06e11Pa 0.3 7.8e03Kg/m3
加载约束
本文主要分析齿轮自由模态下的各阶固有共振频率和主振而不考虑齿轮有预应力的情况，不对齿轮模型施加载荷，只对齿轮内孔进行自由约束。
求解及分析
采用的算法为ANSYS默认的算法-Block Lanczos（分块兰索斯法），提取齿轮前10阶模态，进行求解。同时对模态进行扩展设置，并进行扩展求解。利用ANSYS通用后处理器方便地对其进行观察和分析，并可以对各阶模态进行动画演示。
求解完毕后，采用通用后处理器对求解结构进行后处理，对其各节点的位移情况进行观察和分析，并对各阶模态振型进行动画显示。该渐开线齿轮前12阶频率为：840.86HZ、842.3HZ、1069HZ、1199.9HZ、1365.2HZ、1367.2HZ、2929.3HZ、2930.5HZ、4676.1HZ、4747HZ、4911.5HZ、4911.7HZ，如图3-5所示。
图3-5渐开线齿轮前12阶频率图
渐开线齿轮前12阶的固有振型，如表3-5所示。
表3-5 渐开线齿轮前12阶的固有振型表模态频/HZ 振型
1 840.86 齿轮绕x轴摆动，一阶弯曲振
2 842.
3 轮齿绕y轴摆动，一阶弯曲振
3 1069 轮齿径向收缩，伞形振
4 1199.9 轮齿沿x轴振动，圆周振
5 1365.2 轮齿端面双向弯曲，二阶弯曲振
6 1367.2 轮齿端面双向弯曲，二阶弯曲振
7 2929.3 轮齿端面三向弯曲，三阶弯曲振
8 2930.5 轮齿端面三向弯曲，三阶弯曲振
9 4676.1 轮齿绕y轴摆动，一阶弯曲振
10 4747 轮齿绕z轴摆动，一阶弯曲振
11 4911.5 轮齿端面三向弯曲，三阶弯曲振
12 4911.7 轮齿端面三向弯曲，三阶弯曲振
渐开线齿轮前12阶的模态振型图如图3-6所示。
从表3-3可以看出齿轮的模态分布主要为1阶弯曲振动（分别是1阶、2阶、9阶、10阶）和3阶弯曲振动（分别是7阶、8阶、11阶、12阶），3阶伞形振动，4阶为圆周振，第5阶和第6阶为弯曲振动。
1阶振型 9阶振型 2阶振型 3阶振型
4阶振型
5阶振型 6阶振型
7阶振型 8阶振型
10阶振型
11阶振型 12阶振型
图3-6齿轮前12阶模态振型
3.4.2结论
（1）利用SolidWorks软件的插件Toolbox，快速的建立了齿轮模型，有效的减少了齿轮设计的时间，同时利用了SolidWorks与ANSYS之间的接口，准确的将齿轮模型导入ANSYS中，弥补了ANSYS 的不足，同时提高了设计的可靠性。
（2）低阶的模态振型对振动影响较大，在齿轮传动设计中应考虑齿轮的固有频率和振型，使外界激励响应的频率避开齿轮的固有频率，以避免齿轮发生共振现象。
（3）在ANSYS有限元分析软件中对齿轮进行了动力学模态分析，求出了齿轮前12阶的固有频率和振型，为齿轮设计提供了理论依据。
（4）对齿轮的模态振型分析表明，频率相近的各阶振型也大致相同，弯曲振是齿轮发生共振可能性最大的振型。
3.5本章小结
本章确定了灌装机中的传动参数，充分保证设计方案的可靠性，同时兼顾产品的各项性能及各部件之间配合的合理性，使设计具有真正意义上的实用性。
全自动液体灌装机的维护保养措施
编号：SY-AQ-03920 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 全自动液体灌装机的维护保养 措施 Maintenance measures of automatic liquid filling machine
全自动液体灌装机的维护保养措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 在液体灌装机械的使用中，液体灌装机的种类在科技的推动下分成半自动液体灌装机/全自动液体灌装机/手动液体灌装机。相对来说，全自动液体灌装机的市场使用率与市场占有率都是最高的，充分说明生产企业对于全自动化灌装设备的需求量也是最多的。 不管是在食品行业，还是医药行业，不管是饮料行业，还是日化行业，都可见全自动液体灌装机忙碌的身影。但是，随着市场使用率的不断提升，对于全自动液体灌装机的操作使用企业也逐渐增多，相应的设备出现的问题也逐渐的增多。 所以为了延长全自动液体灌装机的使用寿命，需要对它进行定期的维护，及时处理并解决相应的问题。那么，在日常生产中，对于全自动液体灌装机的使用企业来说，究竟该如何对灌装机进行维护和保养呢？期间又有那些应该注意的细节呢？ 常州江立机械制造有限公司是从事液体、粉体、散状物料自动计量
设备的国家高新技术型企业，拥有数十项发明专利。江立公司聚集了一批多学科的专业人才，在全自动液体灌装机研发、生产、维护保养方面非常的有经验，他们给出如下措施： 1、经常排放全自动液体灌装机气水分离器中的水分。 2、经常添加全自动液体灌装机油雾中的机油，机油量至杯的三分之一即可。 3、灌装机的汽水分离器的过滤和存水杯应定期清洗，过滤芯必须放矿物油中清洗，然后用压缩空气吹干。 4、液体灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换。 5、灌装物中不得混入异物，否则可能引起出料不准或损坏机件。 6、为保持全自动液体灌装机机身不锈钢光洁，请勿用尖，硬的利器刮其表面，如有污染，请用酒精或油擦拭。 7、全自动液体灌装机的气缸在出厂时已经加好润滑油，请勿坼开气缸或添加任何润滑油。 8、全自动液体灌装机的单向阀，不锈钢三通，料缸都能方便的坼洗。
液体定量灌装机有哪几种类型
液体定量灌装机种类 液体定量灌装机是一种用于化工、粮食、等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。采用高精度全电子式重量称重式计量，以控制原料桶自动定量灌装充填作业，其自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护，同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。 仲恒牌自动定量液体灌装机按照灌装管可分为：短管式自动计量灌装机、长管式自动计量灌装机、储桶式液体灌装机。 短管式自动计量灌装机：适用于一般型为物料液体物料灌装； 长管式自动计量灌装机从包装桶底部灌装，搭配充氮及接地装置，可极大的消除易爆液体灌装时所产生的危害。适用于易产生泡沫、易爆的液体物料灌装。如：清洗剂、四氢呋喃、环戊烯、正戊烷、醋酸甲酯等液体物料高精度灌装。 储桶式的液体灌装机采用大型不锈钢中间桶给料，下接2英寸大通径灌头，灌头搭配可拆卸式分流装置，确保物料大流量灌装时不飞溅，同时保证灌装高精度。 灌枪种类大致有：内塞式灌枪、外塞式灌枪、铁氟龙（PTFE）灌枪。 内塞式灌枪利用柱式全流量灌装，定时冲氮，减少产品被氧化。在一般性要求不是很高的作业生产过程中使用。如：树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂料、洗涤剂、食品添加剂等可流动性液体灌装。 外塞式灌枪采用锥形底阀，物料成散装喷洒式的灌装，可抑制作业生产过程产生静电。溶剂类易挥发液体比较适合内塞式灌枪头。如：甲苯、丙酮、三甲酯等易挥发型物料灌装。 特氟龙（PTFE）灌枪采用PTFE铁氟龙材质，同流管路及阀门采用UPVC材质，耐腐蚀性超强。适合强酸强碱类强腐蚀性液体物料灌装作业。 PTFE铁氟龙材质特性：耐高温、耐低温、耐腐蚀性、密封性好、高润滑、不沾性强。 UPVC材质特性：耐腐蚀性强、流动阻力小（内管十分光滑表面粗糙细数仅为0.009流动阻力非常小）机械性强、卫生无毒、水密性好不会因使用年限而出现老化漏水的情况。 仲恒液体定量灌装机大致可分这几种类型，可依据灌装液体特性选择自己适合灌装物料的液体灌装机。
全自动液体灌装机设计
摘要 灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。目前正向着灌装的高速化、精确化；以及智能化、多功能化方向发展。 本文针对传统罐装机性能比较单一、自动化程度低、通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化等问题，结合全自动液体灌装的工艺流程，分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功能，重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。 全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。对灌装工作过程进行实时监控及动态管理，提高了液体灌装的自动化水平，提高了生产效率。 关键词：灌装，包装，灌装机，供瓶系统
ABSTRACT Liquid filling machine was one of critical equipments in the filed of food processing for beverages．At present，the development tendency of Liquid filling machine was high speed、accurate、intelligent and multifunction． This paper compared the performance of traditional single．cylinder machine， the lower degree of automation，poor GM，filling speed of adjustment is not convenient，but difficult to apply a bottle—shaped，liquid filling materials and the changes in specifications and other issues，combined with fully automatic liquid filling process processes，analysis of the automatic liquid filling machine of the working process and its main functional parts，focuses on the automatic liquid filling machine of the key aspects of the work of the working principle and control requirements。 Full-automatic liquid filling machine to achieve the filling of the production of high-speed，precision，intelligence，multi—functional as well as human interface requirements．Work on the filling process of real-time monitoring and dynamic management，increased automation level of liquid filling，increased production efficiency． Key words：Filling，packaging，filling machine
利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司
利乐枕灌装机操作规程 1目的 为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。 2范围 适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。 3工作程序 3.1双氧水的涂抹（耗量）控制 3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素： a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调） 243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情 况可适当增加） b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。 c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左 右。 双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流 的影响。如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快, 部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌 效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调 与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水 槽内冷却水的流量，可调）。 d、湿润剂PSM的添加量 双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％， 使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射 入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部 液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使 用。添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便 于涂抹。 e、纸路运行的影响 生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。主要控制点： （1）纸路上各滚轮运转自如 （2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性
（3）上下灌注管的位置 3.1.2双氧水耗量控制 双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。 243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h 此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。 3.1.3双氧水浓度控制 生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。 （1）添加前后都应测其浓度 （2）确保双氧水在配制和使用中不被污染 （3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度 3.1.4双氧水计量 法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。 法2：在H2O2桶外壁清晰横印一刻度，保证刻度必须准确的反映液面的位置，刻度线要细或使用不干胶粘贴的上边缘，每隔1小时，使用注射器（300ml）补足至刻度，记录补充量（ml）。 重点1：量筒应经过计量审定，运转时间记录清楚；建议开机5分钟及运转平稳后再做耗量检查。建议检查间隔时间以0.5－1小时为宜。 重点2：同包装规格的不同机台，每小时H2O2的耗量应尽量调整到保持一致,也可依据双氧水残留量的实际检测情况适当调节。 （取消使用电子秤进行双氧水耗量的检测，因变化不稳定） （1）保证记录的真实性 a、测量方法正确 b、测量容器精确 c、计算方法准确 （2）消耗量=包材涂抹+空气挥发（控制环境的温度20°C－30°C、湿度30％－70％）。 3.2包装完整性的检查
文献综述-全自动液体灌装机控制系统的设计与研究
2灌装生产线概念设计 全自动液体灌装机的使用和需求日益增长，已经逐步代替手工灌装或半自动灌装， 并将发展成为液体灌装行业所必备的设备。目前，市场上对全自液体灌装机没有明确的定义和划分，大多只对能进行自动计量或某部分机构能实现自动控制就定义其为全自动灌装机，这种定义不完全，不能真正的对全自动液体灌装机进行定义。 2．1液体灌装基本原理 灌装就是将一定量的液体物料注入到包装容器中的过程IUl。这种液体物料主要是指 具有低粘度的可流动型液体物料，如酒类、汽水、果汁等。它们可以依靠自重以一定速度流入到包装容器中。另外还可灌装一些中等粘稠液体物料和一些高粘度物料，如果酱、油脂，牙膏及黄油等。对这些物料的灌装依靠重力是不能使其按要求流动的，因此需要施加一定的压力将其挤入或压入到包装容器中。由于液体种类很多，其性能不一，如粘度、起沫性、含气性、挥发性等各不相同，所以采用的灌装方法不一样，其次液料的包装容器也不同，有玻璃瓶、金属罐、塑料瓶、复合纸盒等，所以，依据不同的包装容器、包装物料及不同的灌装工艺，灌装机的灌装方法也是不相同的。 2．2液体灌装方式 由于液体物料性能不同，灌装方式多种多样。根据灌装压力的不同可分为常压灌装、 压力灌装、等压灌装、负压灌装等旧。 2．2．1常压灌装 常压灌装，又称重力灌装，即在常压下，利用液体自身的重力将其灌入包装容器内， 其整个系统处于敞开状态下工作，该灌装方法是最原始的灌装方法。至今仍被用在流动性很好的液体灌装中，这各方法比较适用于流动性好、不含气、不易挥发的液体中。如矿泉水、白酒、酱油、牛奶等。 2．2．2负压灌装 负压灌装是先将包装容器抽气形成负压，再将液体物料灌入包装容器内【13J。这种灌 装方法不但能提高灌装速度，而且能减少包装容器内残存的空气，防止液体物料氧化变质，可延长产品的保存期。此外，还能限制毒性液体的逸散，并可以避免灌装有裂纹或
定容式液体灌装机国家标准2005
ICS 67.260 分类号:X99 备案号:16763-2006 q日 中华人民共和国轻口巨行业标准 QB/T 2754一2005 定容式液体定量灌装机 Liquid quantitative bottle filler with constant volume 2005-09-23发布2006-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB/T 2754-2005 ol1 舌 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。 本标准由安丘轻工机械有限公司负责起草，长沙轻工机械有限公司参加起草。 本标准主要起草人:曹继、赵念宝、李强、李晓春、柯建华。 本标准首次发布。 QB/T 2754一2005 定容式液体定量灌装机 范围 本标准规定了定容式液体定量灌装机的产品分类、要求、试验和测试方法、检验规则和标志、产品 使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于定容式常温常压灌装各种不含气的玻璃瓶装酒类、饮料等液体的灌装机(以下简称“产 品少，)。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB /T 1 9 1 包装储运图示标志 GB /T 1 184-1996 形状与位置公差未注公差值 GB /T 1 804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 4 806 .1 食品用橡胶制品卫生标准 GB 5 2 26 .1-2002 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB /T 6 388 运输包装收发货标志 GB 9 9 69 .1 工业产品使用说明书总则 GB /T 1 3306 标牌 GB /T 1 3 384 机电产品包装通用技术条件 GB /T 1 4 253一1993 轻工机械通用技术条件 GB 1 6 79 8 食品机械安全卫生 GB /T 1 7449-1998 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸 JB/ T7 23 2-1994 包装机械噪声声功率级的测定简易法
液体灌装机的操作流程
液体灌装机的操作流程 液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。 一、机器使用、保养与安装 1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。 2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。https://www.wendangku.net/doc/9b8141176.html, 3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。 4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。 5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。 ⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。 ⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。 二、机器的安装注意事项 1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。 2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。 3、将各润滑点加以新润滑油。 4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。
自动灌装机操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)
自动灌装机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
灌装机的四种定量方法
灌装机的四种定量方法 产品的准确定量灌装不但涉及到成本的高低，同时也影响产品在消费者心目中的信誉。液料的定量一般采用容积定量，也有采用重量定量。容积定量有控制液位高度定量法、定量杯定量法和定量泵定量法，重量定量一般采用电子式计量法。 控制液位高度量法是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装。每次灌装的液料容积等于一定高度的瓶子内腔容积，故也称它为“以瓶定量”。该法结构比较简单，不需要辅助设备，使用方便，但对于要求定量准确度高的产品不宜采用，因为瓶子的容积精度直接影响灌装量的精度。其工作原理是当开始灌装时，包装容器上升顶起橡胶垫，使滑套和灌装头间出现间隙，液体流入瓶内，瓶内原有气体由排气管排至贮液箱，当瓶内液体达到排气管嘴截面时，气体不再能排出，随着液料的继续灌入，液面超过排气管嘴，瓶内气体被压缩，压强增大，一旦压力平衡，液料就不再进入瓶内而沿排气管上升，根据连通器原理，一直升至贮液箱内液位水平为止，然后瓶子下降，压缩弹簧保证灌装庆与滑套间重新封闭，排气管内的液料流入瓶内，完成一次定量灌装。只要操作条件不变，瓶内每次灌装的液体高度也保持不变。若要改变灌装定量，只需调节排气管伸进瓶内的高度位置即可。 定量杯定量法是先将液体注入定量杯中进行定量，然后再将计量的液体注入待灌瓶中，因此，每次灌装的容积等于定量杯的容积。其原理是在待灌容器进入灌装工位前，定量杯由弹簧的作用而下降，并浸入贮液箱的液本中，则箱内的液体沿着其周边流入并充满定量杯。随后等灌瓶由瓶托抬起，瓶嘴将灌装头、进液管和定量杯一起抬起，使定量杯上口超出液面，并使进液管中间隔板上、下孔均与阀体的中间相通，这样定量杯中液体由调节管流入瓶内，瓶内空气则由灌装头上的透气孔逸出，当定量杯中液体由调节管流入瓶内，瓶内空气则由灌装头上的透气孔逸出，当定量杯中流体下降至调节管的上端面时，定量灌装则完成。灌装
全自动液体灌装机验证
全自动灌装机再验证方案及报告
目录一、验证方案 1．概述 2．验证目的及职责 3．验证涉及仪器及相关信息 4．验证涉及文件 5．验证内容 5.1 安装确认 5.2 运行确认 5.3 性能确认 二、验证结论评价及验证周期 1、验证结果评价 2、验证周期 三、验证报告 1、验证职责签字 2、验证内容 2.1安装确认 2.2运行确认 2.3性能确认
1、概述： 该设备主要由试剂组酶免车间用于。。。。。。。。。。。。。。。。。试剂，设备包括：转盘、输送带、进瓶机构、蠕动泵、灌装机构、电磁振荡、输盖、套盖机构、可调旋盖机构、主传动系统、离合器装置、电控等系统组成，但是由于设备性能与实际生产采用的物料像不适合，所以现在只使用该设备的理瓶、传送、灌装等部分部件的相关功能。 设备信息： 2、验证目的： 通过对该设备的验证，证明该设备的安装符合设计要求，并确认该全自动液体灌装机理瓶、传送、灌装功能的运行和性能符合生产工艺要求。 3、验证职责： 3、验证涉及仪器及相关信息： 4、验证涉及文件：
5.1 安装确认： 5.2 运行确认： 5.3 性能确认： 取40套空瓶子（带瓶盖）进行编号、称重、记录；然后将瓶子平分为8组，放在两个灌装针各自的分装进度的前中后期分别进行分装，分装后取出再次进行称量、记录，得出的数据与分装前对应项进行相减得出每瓶分装的试剂质量。 另取一空瓶称重并记录，然后从分装十五瓶中任取十瓶并逐瓶准确量取1.0ml 试剂打入此瓶称量并记录每次读数，根据密度（ρ）=质量（m）/体积（v），可以得出试剂的十个密度值，取其平均数。 根据以上数据可以回算出每瓶试剂的实际分装体积，根据得出的实际分装量判断是否操作规程允许误差范围内。 验证试剂分装量： 3.2±ml、7.2±ml 编写人：编写日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：
液体自动定量灌装机机电与气动系统设计
机电系统综合课程设计 设计题目：液体自动定量灌装机机电与气动系统设计专业班级： 作者： 学号： 合作成员： 指导老师：
一、设计任务： 液体自动定量灌装机机电与气动系统设计。 二、题目背景： 液体灌装机按灌装计量方式的形式不同，有4种基本形式：容积泵式、蠕动泵式、金属陶瓷活塞计量泵式和时间压力法。前两种计量方式已被国内众多厂家广泛运用，后两种运用较少。容积量杯式计量方式更换灌装规格时间长，难清洗，使用很不方便。蠕动泵制造精度低，容易变形磨损，其分装精度和稳定性难于保证，不适合大批量生产。金属／陶瓷活塞计量泵，采用不锈钢／陶瓷材料，计量调整和拆洗都不是太方便。时间压力法是更为先进的灌装计量方式，是在一恒压储液罐中，被分装液体的计量是通过时间和单位时间的流量来确定的。计量精度由可编程控制器自动控制，可以保证液体流经通道及阀体时无死角，无残留，无固体磨损，清洗消毒不拆卸任何零件，可在线清洗。时间压力法是最好的一种计量方式，国外正在积极开发该灌装机。 为此，我们在积极开发恒压控制技术，综合应用自动化新技术的同时，开发成功了具有自主知识产权的采用时间压力法的直线式全自动灌装机。采用可编程控制器处理信号，通过人机界面一触摸屏监测运行状态，可在线修改运行参数。任意输入灌装计量，精度高，灌装范围大，机械设备简单，容易维护。 系统的可靠性、控制精确度及自动化程度直接影响到灌装的品质和生产工人的劳动强度。采用可编程控制器为核心控制线路，简化系统的硬件构成，而且使系统的自动化控制性能和程度大大提高。采用触摸屏作为人机界面，作为操作人员和机器设备之间双向沟通的桥梁，可以通过文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理及应付随时可能的变化信息，能明确指示并告之操作员机器目前的状况，极大提高了设备的附加值。强大的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境，日益成为现代化工业必不可少的设备之一。 三、工艺流程 首次先给与手动信号0.06，气缸定量泵2活塞向左移动吸入定量液体：
灌装岗位操作规程
山东信得动物疫苗有限公司GMP管理文件 一、目的：建立疫苗灌装岗位操作程序，使疫苗灌装操作人员认真执行。 二、适用范围：适用于疫苗灌装操作。 三、责任者：疫苗灌装岗位操作人员。 四、正文： 1.工作准备。 1.1操作人员必须按《万级洁净区个人卫生规程》，《万级洁净区清洁消毒规程》，《洁净区工艺卫生管理规程》，《进出万级洁净区更衣规程》等对个人、设备、房间进行清洁处理，达到清洁区生产条件后，才能进行生产。 1.2灌装间必须达到万级清洁区要求，并有“清场合格证”。 1.3检查灌装机，应有“已清洁待运行”标志 1.4灌装机上盛装药液的缓冲罐、针头、管道和管件使用前应以清洁灭菌并处于有效期内。 1.5检查压缩空气供应，应达到规定压力，能保证生产需要。压缩空气，使用前需过滤处 理。 1.7药液灌装前检查生产指令单和半成品药液合格检验报告单，应相符。 2、灌装压塞：按照《液体灌装加塞机操作规程》操作。 2.1按照生产需要连接各管道与灌装针头。 2.2灌装机进瓶输送带轨道上布满瓶子，处于待灌装状态。在振荡器中放入相应的胶塞。2.3按主机点动按钮，使灌装头抬起，并处于待灌装状态。 2.4打开振荡器开关钮，把胶塞预送到振荡器导轨出口。 2.5起动输送带开关，把待灌装的空瓶输送到灌装头下部位置。 2.6启动轧盖机开关，做好轧盖的准备。
2.7按主机按钮，启动主机，进入生产状态。 2.8装量调整：通知配液人员，将配制好的药液输入高位罐。 试灌数瓶，测定装液量，如不符合立即调整装量，直至达到装量要求，装量不得低 于252ml。在差异范围内，才能灌装。灌装过程中，每隔20—30分钟，抽样检查装量, 发现异常立即调整至合格。 2.9加塞调整：准确压塞不漏液。 2.10调整结束，保持调好的状态，开始正式灌装。正式灌装后，应定时抽取少量瓶检查装量等质量 状况。 2.11及时补加包装瓶。 灌装后的瓶子经过加塞区域时，如未能及时加塞，应及时于出瓶区取出，以防进入下一道工序时药液溢出； 2.12注意高位罐中的液位，避免空灌。灌液针头不能接触瓶壁，灌液速度适当，避免 产生气泡。 3、灌装结束后，关闭电源开关。关闭压缩空气阀门。 4、记录：每批药液灌装完毕后，都要准确填写灌装记录，详细记录各种数据、过程及情况。应核对实际产量与理论产量（均按瓶数计算）。 5、清场：灌装结束，按《清场管理制度》进行清场。按《万级洁净区清洁消毒规程》《洁净区工艺卫生管理制度》、《万级洁净区设备清洁消毒规程》、《万级洁净区容器、器具清洁消毒规程》、等，对灌装间清洁、消毒。灌装机按照《液体灌装加塞机清洁消毒规程》进行清洁消毒，清洁消毒合格挂“已清洁待运行”标志。清洁完毕填写清洁记录, 并由监督员检查合格后签字，并贴挂“清场合格证”。 6、记录：按《生产记录管理制度》填写生产记录
全自动灌装生产线生产厂家
全自动灌装生产线生产厂家 【凯宇机械专业生产全自动灌装生产线】全自动灌装生产线在我们的生活中起到了举足轻重的作用，也是包装行业中的一个小部分的包装。我们日常生活中所用到的还有我们每天吃的食物都是由全自动灌装生产线生产出来的。现在全自动灌装生产线冲专业的角度去看，又分为液体全自动灌装生产线和膏体全自动灌装生产线，其中在我们生活中最常见的饮料，啤酒，等一些液体类的产品都是由液体全自动灌装生产线完成的，液体全自动灌装生产线和我们的生活息息相关的。 #详情查看#【凯宇机械：全自动灌装生产线】 现代社会，随着社会经济的快速发展，人们的生活水平也呈现增长趋势，和带动着饮料行业、啤酒等液体行业的发展，也需要更有效的生产企业，满足市场的需求。有关专家指出，中国的饮料行业的行业发展高，饮料行业成熟平稳的不断发展增长，新的流行和不断出现，新兴饮料增加得更快。和密切相关液体包装机已发展成液体食品行业拥有世界上巨大的影响力和巨大的市场占据率行业。因此，液体全自动灌装生产线市场增长潜力巨大。 虽然我国液体全自动灌装生产线产业发展的时间不长，但与过去相比,有一个很大的进步。根据中国当前经济发展的方向看，我国各界人士对世界先进水平的方向发展，努力跟上时代的脚步，促使国内
经济实力更加强大，这势必将刺激市场消费，增加液体全自动灌装生产线市场需求。它还意味着我国液体全自动灌装生产线企业在未来的作用将越来越多。因此，我们的公司将引发更多全自动灌装生产线械通过努力，产生更多的小形液体全自动灌装生产线设备，满足市场需求超过了更好的使用寿命。青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市，是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料（果汁、果醋）、白酒、调昧品等液体灌装成套设备，生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。 青州凯宇机械立足于“品质立业，诚信为本”，多年来，市场信誉好，产品深受用户信赖。以“质量求生存”，以“信誉求发展”，坚定不移的实施多元化战略布属，紧紧围绕研发、调整任务，不断强化灌装行业业务的主体地位和主导作用，努力打造良好全自动化控制的灌装生产流水线，使我公司成为现代化良好灌装设备的供应商。 愿我们精诚合作，携手共进，共图发展。 官网：https://www.wendangku.net/doc/9b8141176.html,
plc自动控制灌装机设计和实现
PLC自动控制灌装机 摘要：随着人民生活水平的提高，人们对休闲饮品的需求也飞速增加，同时刺激着饮料工业迅速发展，带动着液体灌装设备的需求大量增长。依据我国统计局的统计数据，由2000年开始，截止至2011年，11年间中国饮品行业总产量己经由0.15亿吨飞速增长到1.2亿吨，年平均增长率达到近二十一个百分点[1]。国内的包装机械起步不早，且技术含量较低，仅能满足一般生产需求;而且对像光、磁和计算机等一些先进技术的利用很少。这样我国的包装机械的性能就同国外有着一定差距。 早期的灌装生产线的电气设备控制系统采用的继电器加接触器控制模式，使用过程灌装速度较慢，不够稳定，经常出现问题;出现故障时，人们总是凭借经验进行排查，同时在饮品生产过程当中经常发生二次污染，导致产品合格率低，降低了企业的生产效益。本文针对灌装生产线的全自动控制系统进行研究，整个灌装过程使用可编程控制器(Programmable Logic Controller, PLC)进行控制，提高了灌装精度和运行稳定性。每个封盖头的工作速度可达2000瓶/小时，灌装容量误差小于0.4% 。 本文首先对灌装机做了基础性研究，并在此基础上分析其灌装的工艺流程，在熟悉工艺的条件下对灌装机进行控制系统方案设计;然后，根据设计方案对灌装机设备制造过程中所需要的元器件进行了选型，在该设备中，PLC是核心模块，主要是对PLC 进行选型和模块定义;最后，对灌装机设备的控制中心的嵌入式软件进行了分析和设计，通过程序的控制，并设计了人机交互界面，方便用户的操作使用，在对人机交互界面设计的时候，采用的是PLC与控制屏联合作用的方式，实现灌装机设备的自动化操作和科学化管理。 关键词:灌装机;PLC控制;连续灌装 Automatic control filling machine based on PLC Absrtact: With the improvement of people's living standards, people's demand for leisure drinks is also increasing rapidly. At the same time, it stimulates the rapid development of the beverage industry and drives the demand for liquid filling equipment to increase substantially. According to the statistics of China's Statistical Bureau, from 2000 to 2011, the total output of China's beverage industry has increased rapidly from 115 million tons to 120 million tons, with an average annual growth rate of nearly 21 percentage points [1].
自动灌装机维护保养方法
自动灌装机维护保养方法 【凯宇机械专业生产自动灌装机】对于这个问题，有不少客户问过我们公司的技术员，然而对于灌装机的使用没什么诀窍，只要按照机器说明书，一般都不会有什么问题出现，其次就是做好灌装机日常保养工作，平时的维护和保养是避免投入过多成本的关键所在，因为机器的购买只是一次性的投入，而日后的维护和保养才是比较好性的投入。保养的环节做好了，可以为企业节省更多的成本，带来更多的效益。星火公司根据多年的生产使用经验总结了关于灌装机的保养的几点知识，一般可以通过一.下几点来进行维护和保养。 #详情查看#【凯宇机械：自动灌装机】 1、保持整机干燥，定期维护检查，定期清洗灌装机内各部件，如气水分离器的过滤和存水杯、过滤
芯必须放矿物油，然后用压缩空气吹干; 2、经常检查添加油雾中的机油保持至杯的三分之一，灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换; 3.在灌装机做清理时避免尖硬物刮伤机器,如有污染，请用酒精擦拭;保持机身不锈钢光洁,设备的单向阀，不锈钢三通，料缸要经常拆洗。 4.严格按照使用说明书完成操作，不得随意拆卸重要部件，影响灌装精度，如气缸在出厂时已经加好润滑油，请勿坼开气缸或添加任何润滑油; #详情查看#【凯宇机械：自动灌装机】 对机器的保养步骤很重要，可能做一次清洗、检查很容易,然而重要的是简单的事情重复做，以上是星火公司给出的几点关于灌装机保养的方法，灌装机使用企业可以根据自己的情况对照使用，在平时
的使用过程中，主要机械的合理使用，及时的对设备进行维护保养，保证机械的正常运转，为企业节约生产、维修成本，延长灌装机设备的使用寿命，是灌装机销售、使用者的共同心愿。 青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市，是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料（果汁、果醋）、白酒、调昧品等液体灌装成套设备，生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。 青州凯宇机械立足于“品质立业，诚信为本”，多年来，市场信誉好，产品深受用户信赖。以“质量求生存”，以“信誉求发展”，坚定不移的实施多元化战略布属，紧紧围绕研发、调整任务，不断强化灌装行业业务的主体地位和主导作用，努力打造良好全自动化控制的灌装生产流水线，使我公司成为现代化良好灌装设备的供应商。 愿我们精诚合作，携手共进，共图发展。 官网：https://www.wendangku.net/doc/9b8141176.html, 地址：山东省青州市经济开发区
定量液体灌装机的灌枪种类及应用
定量液体灌装机的灌枪种类及应用在选配灌装机的时候，灌装机的灌枪是不可缺少的需要关注的一部分，不同液体物料，需要选配不同性质的灌枪！从而提高在生产作业中作业效率，增加企业经济效益；降低不必要的生产成本。今天仲恒小编为您介绍称重式灌装机的灌枪种类以及适合使用的物料，让您对定量灌装机的灌枪有初步的了解。 内塞式灌枪 ◆特点： 柱式全流量灌装（搭配充氮装置可减少产品氧化，确保产品质）。 ◆适用物料： 溶剂、树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂料、洗涤剂、食用油、化学品等液体。 外塞式灌枪 ◆特点： 灌枪采用锥形底阀，物料成伞状灌装，减少冲击力，抑制静电产生（搭配充氮装置可减少产品氧化，确保产品品质）。 ◆使用物料： 地址：江苏省苏州市相城区太平工业区金瑞路1号
容积类等易挥发性液体，例如：甲苯、丙酮、三甲酯等。 PTFE灌枪 ◆特点： 灌枪采用PTFE（铁氟龙）材质，球阀组及过流管路采用PTFE/PUVC等耐腐蚀材质。 ◆使用物料： 强腐蚀性的液体物料之灌装，例如：硫酸、硝酸、盐酸等。 长管式灌枪 ◆特点： 从包装桶底部采液下式伞状灌装，可以抑制泡沫产生，防止物料飞溅；也可抑制灌装过程中产生静电，搭配充气装置，可极大的消除易爆液体灌装时所产生之危害。 ◆使用物料： 易产生泡沫或燃点低易爆的液体物料之灌装；例如：清洗剂、四氢呋喃、环戊烷、正戊烷、醋酸甲酯、易爆溶剂等 大通经灌枪 地址：江苏省苏州市相城区太平工业区金瑞路1号
◆特点： 灌枪口径60mm，流量大。可拆卸式分流罩（多种孔径供选择），可有效减缓冲击力度，抑制气泡产生及防止物料飞溅。 ◆适用物料： 胶水、油漆、涂料等高粘度液体物料之灌装 长管摆臂式灌枪 ◆灌枪特点： 摆臂式灌枪，采用大型转盘轴承及直线导轨，可以绕立柱左右、前后移动，完全适应50GL四通及IBC吨桶灌装。搭配左右碟刹及前后侧刹，杜绝灌枪碰触桶口，使灌装更加简单，更加精准，超越业界水平。 ◆使用物料： 易产生泡沫、易爆的物料，如：清洗剂、四氢呋喃、环戊烯、正戊烷、醋酸甲酯，易爆容积等。 短管摆臂式灌枪 ◆特点： 摆臂式灌枪，采用大型转盘轴承及直线导轨，可以绕立柱左右、前后移动，完全适应50GL四通及IBC吨桶灌装。搭配左右碟刹及前后侧刹，杜绝灌枪碰触桶口，使灌装更加简单，更加精准，超越业界水平。 ◆适用物料： 溶剂、树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂料、洗涤剂、食用油，化学品等液体。 地址：江苏省苏州市相城区太平工业区金瑞路1号
液体灌装机的工作流程与使用说明
扬州美达灌装机械jsmeida.co m 0514-8637-1188 液体灌装机的工作流程与使用说明 工作流程 液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。 使用、保养与安装 1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。 2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。 3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。 4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。 5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须： ⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。 ⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。 ⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。 消毒及冲洗 1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。 2、将进液管置于清洗液中开机清洗。 3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。 4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。 安装注意事项 1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。 2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。 3、将各润滑点加以新润滑油。 4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。
药液灌装标准操作程序
药液灌装标准操作程序 1.目的：建立灌装标准操作程序，指导正确地进行本岗位操作。 2.范围：适用于本公司产品无菌灌装、进箱及冷冻干燥结束后的出箱、取样操作。 3.职责：车间灌装岗位操作人员、质监员对本规程的实施负责。 4.程序： 4.1进入灌装间前的确认： ①确认针剂车间内空调净化系统已运行至少30分钟； ②三更室对十万级走廊的压差大于5Pa； ③三更服已清洗灭菌且未超过48小时； 4.2按《人员经净化进入洁净区的标准操作规程》（SOP-）穿戴三更口罩、三更帽、及三更连体服（鞋套）、无菌手套。 4.3经万级走廊到达灌装间，检查确认： ①灌装间相对万级走廊的压差大于5Pa； ②灌装间有上批生产的清场合格证且在有效期内； ③灌装间无上批生产的遗留物及与本次生产无关物品。 4.4灌装、进箱 4.4.1操作前的确认“ ①确认灌装机有《设备完好》状态标志。 ②确认灌装间消毒用75%酒精已经过0.22孔径的微孔滤膜过滤除菌且在有效期内； ③确认灌装用器具、瓶、塞及清洁抹布已清洗灭菌且未超过24小时； ④确认待灌装药液已经质量检验合格，有质管部发放的《灌装通知单》。 4.4.2连接灌装机电源，启动主机，空机运行1分钟，确认运行正常，安放《运行中》状态标识。 4.4.3以无菌操作方式连接组装灌装管道、注射器及灌装针头等。
4.4.4将进液管及灌装针头插入装有灭菌水的血清瓶中。 4.4.5启动灌装机，使灭菌水在灌装管道中循环。 4.4.6调节装量： 4.4.6.1根据质量管理部下发的《灌装通知单》，用专用扳手分别调节各灌装头的控制螺栓到规定装量。 4.4.6.2依次从各个针头接取水样，用经过校正的量筒测量或直接采用分析天平称重法进行装量检查。 4.4.6.3重复调节与检查操作，直至各灌装头的装量均达到规定装量。 4.4.7停止灌装循环，以无菌操作方式，将进液管道及灌装针头从灭菌水瓶中取出，小心地放入盛有待灌装药液的血清瓶中。 4.4.8取出灌装针头对准废液杯，启动灌装机，排除管道内的余水。当观察到针头中有药液排出时，将灌装针头也插入盛有待灌装药液的血清瓶中，使药液在灌装管道中循环至少5分钟。 4.4.9将各灌装用的针头安装到灌装轨道固定位置。 4.4.10从胶塞烘箱内取出已灭菌干燥的胶塞，转入胶塞振荡桶内。调节振荡频率，使胶塞填满轨道内。 4.4.11按从下到上的顺序，从管制瓶烘箱内取出一盘管制瓶，小心翻转，瓶口朝上放置于灌装机进口处，用专用赶板将其推到理瓶盘内，填满送瓶轨道。 4.4.12按《液体灌装机（含半加塞）的标准操作规程》（SOP-）操作灌装机，旋转输送按扭，启动主机，开始灌装药液。灌装岗位一般由三人操作： ①一人负责按4.4.11供瓶，发现污瓶、破瓶时，用镊子及时剔除； ②一人负责操作灌装机，检查管制瓶及胶塞在各自轨道上的运行及药液灌装、半加塞情况，如有卡瓶、卡塞等异常情况及时调整； ③一人负责检查灌装好的各瓶半加塞状况，发现掉塞及时补加，将已灌装、半加塞的管制瓶收集于专用托盘上，再将收满的整盘套上盘框，按从上到下的顺序放置于托盘架上。 4.4.13灌装过程的前、中、后期都应至少分别从每个灌装针头下随机抽样1次，按4.8.2进行装量检查。一旦发现装量超标，应及时进行调整。 4.4.14药液全部灌装结束后，应立即进箱。 4.4.14.1将灌装好的各盘药液，用托盘送入冻干箱内，按从上到下的顺序依次放