液体定量灌装机设计方案

可调自动液体定量灌装机设计方案

试1206 杜晓宣罗秦张九宇张泰李江华

项目名称可调自动液体定量灌装机

在实验室的各种化学实验中，实验者往往对化学药品的用量有着高精度的要求，尤其是液体药品。目前，各地实验室配备的设备价值高，并且对精度的要求低，大致在百分级。因此，为了方便操作者，推进化学实验的精确进行，降低试验成本，我们在借鉴的基础上设计了一种新型的定量分装机。

本液体定量灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。

液体定量灌装机技术参数：

◆液量范围：0.2-20ml（灌装量可调）

◆灌装速度：10－－40瓶/分（灌装速度可调）

◆精度：±0.1%（10±0.01）

◆电压：220V

◆外型尺寸：220×145×350mm

◆重量：5kg

1、基本结构

该设备的整体结构相当简单，它由灌装机构、电气控制箱、旋转机构、液箱、底座及机架五部分组成。其中，灌装机构由混合式步进电动机、齿条、活塞、储液桶、阀门组成；电气控制箱主要控制活塞的往复运动以及特定的精度要求；旋转机构主要是一个槽轮机构，由槽轮机构带动面板，面板上带有放置试管的凹槽。

2、工作原理

由电气控制箱控制的混合式步进电动机有着重要的作用，它是整个机构的核心部分。

步进电机是一种感应电机，它的工作原理是利用电子电路，将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流，用这种电流为步进电机供电，步进电机才能正常工作，驱动器就是为步进电机分时供电的，多相时序控制器。以下为步进电动机的特性：

1、步进电机必须加驱动才可以运转，驱动信号必须为脉冲信号，没有脉冲的时候，步进电机静止，如果加入适当的脉冲信号，就会以一定的角度A（称为步角）转动。转动的速度和脉冲的频率成正比。

2、三相步进电机的步进角度为7.5度，一圈360度，需要48个脉冲完成。

3、步进电机具有瞬间启动和急速停止的优越特性。

4、改变脉冲的顺序，可以方便的改变转动的方向。

我们选用的是混合式步进电动机，混合式步进电机综合了反应式和永磁式的优点，其定子上有多相绕组、转子上采用永磁材料，转子和定子上均有多个小齿以提高步矩精度。其特点是输出力矩大、动态性能好，步距角小，但结构复杂、成本相对较高。

按定子上绕组来分，共有二相、三相和五相等系列。最受欢迎的是两相混合式步进电机，约占97%以上的市场份额，其原因是性价比高，配上细分驱动器后效果良好。该种电机的基本步距角为 1.8°/步，配上半步驱动器后，步距角减少为0.9°，配上细分驱动器后其步距角可细分达256倍（0.007°/微步）。由于摩擦力和制造精度等原因，实际控制精度略低。同一步进电机可配不同细分的驱动器以改变精度和效果。

整个机构的运动协调过程通过槽轮机构和凸轮机构来实现，三相异步电机主轴旋转720度，凸轮旋转360度，凸轮带动顶杆实现液箱上下移动一个过程。在凸轮前180度的旋转过程中，液箱上移，步进电机带动齿条移动实现吸液，然后液箱下移，同样由步进电机带动齿条移动实现注液过程，此时，三相异步电机主轴旋转360度；在凸轮后180度的旋转过程中，液箱被凸轮顶杆抬起，三相异步电机完成后360度的旋转，实现试管的移动。。

机构的整个循环过程

表1

图1

1-液箱，2-步进电机，3-齿条，4-滑槽，5-固定架，6-活塞箱体，7-注液管，8-喷头，9-试管，10-槽轮机构平台，11-顶杆，12-凸轮，13-齿轮，14-锥齿轮，15-三相异步电机，16-取液管

实施过程

1、确定定量灌装的实现方案，选择针管注射，步进电机驱动的注射方法。确定采用槽轮机

构实现分装。

2、进行参数计算，选择步进电机和注射管大小，校核步进电机能够满足精度要求。对机构

其他部分进行选型。

3、设计整体机构，规划各机构位置，绘制二维图。

管理方法

1、使用前应进行调试试行，准确设置调整好步进电机的驱动信号。

2、每隔一段时间应将装置的注射系统进行适当拆卸进行冲洗并消毒。本液体定量灌装机特点

1、结构简单、可靠、成本低廉，故障少；

2、采用锥体活塞，密封性能好。

3、分注液量准确，可进行无级液量调整，操作方便；

3、触液部均采用不锈钢制成，并便于装卸，可进行无菌分注；

4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损。

灌装机操作规程

第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1．2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压3８０Ｖ/50HZ 装机功率8Kｗ 压缩空气流量0、４m3／miｎ 压缩空气压力0、６~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa 灌装进水压力０、1５Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量2０000瓶／小时 设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm 主机重量6、5T

1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160～３00（mｍ) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil

灌装机说明书

GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司

一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。 三、系统特点 ■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造； ■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造，防腐性能强； ■系统采用三菱PLC，欧姆龙RELAY等高端电气配件制造； ■灌装枪设计为徒手快速拆装，方便维护； ■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭，防止物料泄漏； ■密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长； ■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；■系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度； ■单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；

■独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上，影响包装及滚筒； ■当灌装枪未插入桶口内时，灌装枪自动提起，不执行灌装； ■RS232通讯接口可将数据传至电脑. ■全数字式调校，动静抗振动干扰软件包； ■控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能； ■灌装时只需人工将桶移到磅台上，对准枪头按启动键即执行灌装；■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装； ■采用一键式操作：启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起 四、基本参数 ■最大秤量：1500kg ■最小感量：0.5kg ■灌装误差:±1kg ■灌装速度：约15-25桶/小时(视进料流速) ■使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■使用气源：0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■使用温度：-10℃-50℃ ■相对湿度：<95%（无冷凝） ■控制方式：2挡控制（附回流控制） ■灌装方式:插入式，液面上 ■秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。 ■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟 ■管路压力：(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■物料接口：DN50-法兰接头 ■气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接 ■基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

液体定量灌装机有哪几种类型

液体定量灌装机种类 液体定量灌装机是一种用于化工、粮食、等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。采用高精度全电子式重量称重式计量，以控制原料桶自动定量灌装充填作业，其自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护，同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。 仲恒牌自动定量液体灌装机按照灌装管可分为：短管式自动计量灌装机、长管式自动计量灌装机、储桶式液体灌装机。 短管式自动计量灌装机：适用于一般型为物料液体物料灌装； 长管式自动计量灌装机从包装桶底部灌装，搭配充氮及接地装置，可极大的消除易爆液体灌装时所产生的危害。适用于易产生泡沫、易爆的液体物料灌装。如：清洗剂、四氢呋喃、环戊烯、正戊烷、醋酸甲酯等液体物料高精度灌装。 储桶式的液体灌装机采用大型不锈钢中间桶给料，下接2英寸大通径灌头，灌头搭配可拆卸式分流装置，确保物料大流量灌装时不飞溅，同时保证灌装高精度。 灌枪种类大致有：内塞式灌枪、外塞式灌枪、铁氟龙（PTFE）灌枪。 内塞式灌枪利用柱式全流量灌装，定时冲氮，减少产品被氧化。在一般性要求不是很高的作业生产过程中使用。如：树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂料、洗涤剂、食品添加剂等可流动性液体灌装。 外塞式灌枪采用锥形底阀，物料成散装喷洒式的灌装，可抑制作业生产过程产生静电。溶剂类易挥发液体比较适合内塞式灌枪头。如：甲苯、丙酮、三甲酯等易挥发型物料灌装。 特氟龙（PTFE）灌枪采用PTFE铁氟龙材质，同流管路及阀门采用UPVC材质，耐腐蚀性超强。适合强酸强碱类强腐蚀性液体物料灌装作业。 PTFE铁氟龙材质特性：耐高温、耐低温、耐腐蚀性、密封性好、高润滑、不沾性强。 UPVC材质特性：耐腐蚀性强、流动阻力小（内管十分光滑表面粗糙细数仅为0.009流动阻力非常小）机械性强、卫生无毒、水密性好不会因使用年限而出现老化漏水的情况。 仲恒液体定量灌装机大致可分这几种类型，可依据灌装液体特性选择自己适合灌装物料的液体灌装机。

全自动液体灌装机设计

摘要 灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。目前正向着灌装的高速化、精确化；以及智能化、多功能化方向发展。 本文针对传统罐装机性能比较单一、自动化程度低、通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化等问题，结合全自动液体灌装的工艺流程，分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功能，重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。 全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。对灌装工作过程进行实时监控及动态管理，提高了液体灌装的自动化水平，提高了生产效率。 关键词：灌装，包装，灌装机，供瓶系统

ABSTRACT Liquid filling machine was one of critical equipments in the filed of food processing for beverages．At present，the development tendency of Liquid filling machine was high speed、accurate、intelligent and multifunction． This paper compared the performance of traditional single．cylinder machine， the lower degree of automation，poor GM，filling speed of adjustment is not convenient，but difficult to apply a bottle—shaped，liquid filling materials and the changes in specifications and other issues，combined with fully automatic liquid filling process processes，analysis of the automatic liquid filling machine of the working process and its main functional parts，focuses on the automatic liquid filling machine of the key aspects of the work of the working principle and control requirements。 Full-automatic liquid filling machine to achieve the filling of the production of high-speed，precision，intelligence，multi—functional as well as human interface requirements．Work on the filling process of real-time monitoring and dynamic management，increased automation level of liquid filling，increased production efficiency． Key words：Filling，packaging，filling machine

定容式液体灌装机国家标准2005

ICS 67.260 分类号:X99 备案号:16763-2006 q日 中华人民共和国轻口巨行业标准 QB/T 2754一2005 定容式液体定量灌装机 Liquid quantitative bottle filler with constant volume 2005-09-23发布2006-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB/T 2754-2005 ol1 舌 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。 本标准由安丘轻工机械有限公司负责起草，长沙轻工机械有限公司参加起草。 本标准主要起草人:曹继、赵念宝、李强、李晓春、柯建华。 本标准首次发布。 QB/T 2754一2005 定容式液体定量灌装机 范围 本标准规定了定容式液体定量灌装机的产品分类、要求、试验和测试方法、检验规则和标志、产品 使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于定容式常温常压灌装各种不含气的玻璃瓶装酒类、饮料等液体的灌装机(以下简称“产 品少，)。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB /T 1 9 1 包装储运图示标志 GB /T 1 184-1996 形状与位置公差未注公差值 GB /T 1 804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 4 806 .1 食品用橡胶制品卫生标准 GB 5 2 26 .1-2002 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB /T 6 388 运输包装收发货标志 GB 9 9 69 .1 工业产品使用说明书总则 GB /T 1 3306 标牌 GB /T 1 3 384 机电产品包装通用技术条件 GB /T 1 4 253一1993 轻工机械通用技术条件 GB 1 6 79 8 食品机械安全卫生 GB /T 1 7449-1998 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸 JB/ T7 23 2-1994 包装机械噪声声功率级的测定简易法

灌装机操作规程(DOC)

第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T

1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑

液体灌装机的操作流程

液体灌装机的操作流程 液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。 一、机器使用、保养与安装 1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。 2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。https://www.wendangku.net/doc/d113243418.html, 3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。 4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。 5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：

⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。 ⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。 ⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。 二、机器的安装注意事项 1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。 2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。 3、将各润滑点加以新润滑油。 4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。

关于定量泵式灌装机的应用与分析

关于定量泵式灌装机的应用与分析 摘要：本文首先简单阐述了灌装机在近代工业中的应用，随后介绍了国内外包装机械的发展水平以及我国与世界先进水平的差异，最后讲解了定量泵式灌装机的关键结构和工作原理。 关键词：包装机械；定量；灌装机 Abstract: This paper first briefly discusses the filling machine in modern industrial application, then introduced the domestic and foreign packaging machinery development level and our country with the world’s advanced level difference, finally explain quantitative pump type filling machine key structure and working principle. Key words: packaging machinery; quantitative; filling machine 人们的生活水平不断提高，对生活质量的要求也越来越高，消费者对个人护理品和化妆品的需求也不断增加。现在有许多消费者喜欢小容量的洗护用品和化妆品，这就使得无论是洗涤用品、个人护理品还是化妆品领域的生产企业都非常关注产品计量的精确度，因为这些产品剂量均偏小，计量不准确就会相对产生较大的偏差，而且一些化妆品价值非常高，精确的计量会为企业节约大量的生产成本。市场的需求决定了在未来几年里，计量精确的包装机械会受到企业更大的青睐。 而由于目前日化行业竞争非常激烈，许多小企业纷纷被挤垮，导致一些大企业通过兼并重组的方式使企业规模越来越大。在这种情况下，高效率的生产才能给企业带来更多的利益和竞争力。行业发展的趋势势必会导致日化企业对高速、高自动化程度设备的需求增多。在未来几年里，连动、配套的生产线会更受到日化企业的青睐。 一、发达国家包装机械技术水平及发展趋势： 从1902年到1980年，经过近80年发展，灌装机已经由机械化进入自动化时代，这两个技术时代的产品特点，集中体现在液体灌装机的心脏——灌装阀上。早期的液体灌装机采用撞块式机械阀灌装，由于机械效率低、漏损高，液阀演变为弹簧自动控制。1980年以后，电动阀投入使用，随着自动化程度的提高，整机的传动系统、液、气控制系统、送盖系统都作了改进。目前、液体灌装设备正朝以下几个发那个面发展： 1高速度、高精度、自动化灌装 采用压力灌装、电动阀灌装、微机监控灌装生产线来提高灌装速度、精度和自动化程度。 2由繁到简

灌装机的四种定量方法

灌装机的四种定量方法 产品的准确定量灌装不但涉及到成本的高低，同时也影响产品在消费者心目中的信誉。液料的定量一般采用容积定量，也有采用重量定量。容积定量有控制液位高度定量法、定量杯定量法和定量泵定量法，重量定量一般采用电子式计量法。 控制液位高度量法是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装。每次灌装的液料容积等于一定高度的瓶子内腔容积，故也称它为“以瓶定量”。该法结构比较简单，不需要辅助设备，使用方便，但对于要求定量准确度高的产品不宜采用，因为瓶子的容积精度直接影响灌装量的精度。其工作原理是当开始灌装时，包装容器上升顶起橡胶垫，使滑套和灌装头间出现间隙，液体流入瓶内，瓶内原有气体由排气管排至贮液箱，当瓶内液体达到排气管嘴截面时，气体不再能排出，随着液料的继续灌入，液面超过排气管嘴，瓶内气体被压缩，压强增大，一旦压力平衡，液料就不再进入瓶内而沿排气管上升，根据连通器原理，一直升至贮液箱内液位水平为止，然后瓶子下降，压缩弹簧保证灌装庆与滑套间重新封闭，排气管内的液料流入瓶内，完成一次定量灌装。只要操作条件不变，瓶内每次灌装的液体高度也保持不变。若要改变灌装定量，只需调节排气管伸进瓶内的高度位置即可。 定量杯定量法是先将液体注入定量杯中进行定量，然后再将计量的液体注入待灌瓶中，因此，每次灌装的容积等于定量杯的容积。其原理是在待灌容器进入灌装工位前，定量杯由弹簧的作用而下降，并浸入贮液箱的液本中，则箱内的液体沿着其周边流入并充满定量杯。随后等灌瓶由瓶托抬起，瓶嘴将灌装头、进液管和定量杯一起抬起，使定量杯上口超出液面，并使进液管中间隔板上、下孔均与阀体的中间相通，这样定量杯中液体由调节管流入瓶内，瓶内空气则由灌装头上的透气孔逸出，当定量杯中液体由调节管流入瓶内，瓶内空气则由灌装头上的透气孔逸出，当定量杯中流体下降至调节管的上端面时，定量灌装则完成。灌装

自动灌装机操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)

自动灌装机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

液体自动定量灌装机机电与气动系统设计

机电系统综合课程设计 设计题目：液体自动定量灌装机机电与气动系统设计专业班级： 作者： 学号： 合作成员： 指导老师：

一、设计任务： 液体自动定量灌装机机电与气动系统设计。 二、题目背景： 液体灌装机按灌装计量方式的形式不同，有4种基本形式：容积泵式、蠕动泵式、金属陶瓷活塞计量泵式和时间压力法。前两种计量方式已被国内众多厂家广泛运用，后两种运用较少。容积量杯式计量方式更换灌装规格时间长，难清洗，使用很不方便。蠕动泵制造精度低，容易变形磨损，其分装精度和稳定性难于保证，不适合大批量生产。金属／陶瓷活塞计量泵，采用不锈钢／陶瓷材料，计量调整和拆洗都不是太方便。时间压力法是更为先进的灌装计量方式，是在一恒压储液罐中，被分装液体的计量是通过时间和单位时间的流量来确定的。计量精度由可编程控制器自动控制，可以保证液体流经通道及阀体时无死角，无残留，无固体磨损，清洗消毒不拆卸任何零件，可在线清洗。时间压力法是最好的一种计量方式，国外正在积极开发该灌装机。 为此，我们在积极开发恒压控制技术，综合应用自动化新技术的同时，开发成功了具有自主知识产权的采用时间压力法的直线式全自动灌装机。采用可编程控制器处理信号，通过人机界面一触摸屏监测运行状态，可在线修改运行参数。任意输入灌装计量，精度高，灌装范围大，机械设备简单，容易维护。 系统的可靠性、控制精确度及自动化程度直接影响到灌装的品质和生产工人的劳动强度。采用可编程控制器为核心控制线路，简化系统的硬件构成，而且使系统的自动化控制性能和程度大大提高。采用触摸屏作为人机界面，作为操作人员和机器设备之间双向沟通的桥梁，可以通过文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理及应付随时可能的变化信息，能明确指示并告之操作员机器目前的状况，极大提高了设备的附加值。强大的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境，日益成为现代化工业必不可少的设备之一。 三、工艺流程 首次先给与手动信号0.06，气缸定量泵2活塞向左移动吸入定量液体：

立式灌装机操作规程

●1、适用范围： 立式灌装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴，进行组装；检查设备底部的 四只滑轮有无损坏，不能有晃动不稳现像； 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀（急停阀顺时旋转120度），复位手拉阀（向上拔起）； 2.1.5 用75%酒精清洗设备； 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品，或者是灌装量较小，则应适当放慢吸、出 料速度； ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位，排空机体内的剩余料体； 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部； 2.2.3 拆解设备，单独用纯水洗净后，用压缩空气吃干；核心组件（接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等）用75%酒精浸泡15分钟消毒； 2.24 确保各零部件无水份后，重新组装，用料袋套住，并送至设备间存放； ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧； ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动，并及时加固； ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗，防止清洗不到夹缝里的异物； ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态，有无损坏、变大，必要时更换； ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物； ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形，气路软管有无损坏，并更换； ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无

全自动液体灌装机验证

全自动灌装机再验证方案及报告

目录一、验证方案 1．概述 2．验证目的及职责 3．验证涉及仪器及相关信息 4．验证涉及文件 5．验证内容 5.1 安装确认 5.2 运行确认 5.3 性能确认 二、验证结论评价及验证周期 1、验证结果评价 2、验证周期 三、验证报告 1、验证职责签字 2、验证内容 2.1安装确认 2.2运行确认 2.3性能确认

1、概述： 该设备主要由试剂组酶免车间用于。。。。。。。。。。。。。。。。。试剂，设备包括：转盘、输送带、进瓶机构、蠕动泵、灌装机构、电磁振荡、输盖、套盖机构、可调旋盖机构、主传动系统、离合器装置、电控等系统组成，但是由于设备性能与实际生产采用的物料像不适合，所以现在只使用该设备的理瓶、传送、灌装等部分部件的相关功能。 设备信息： 2、验证目的： 通过对该设备的验证，证明该设备的安装符合设计要求，并确认该全自动液体灌装机理瓶、传送、灌装功能的运行和性能符合生产工艺要求。 3、验证职责： 3、验证涉及仪器及相关信息： 4、验证涉及文件：

5.1 安装确认： 5.2 运行确认： 5.3 性能确认： 取40套空瓶子（带瓶盖）进行编号、称重、记录；然后将瓶子平分为8组，放在两个灌装针各自的分装进度的前中后期分别进行分装，分装后取出再次进行称量、记录，得出的数据与分装前对应项进行相减得出每瓶分装的试剂质量。 另取一空瓶称重并记录，然后从分装十五瓶中任取十瓶并逐瓶准确量取1.0ml 试剂打入此瓶称量并记录每次读数，根据密度（ρ）=质量（m）/体积（v），可以得出试剂的十个密度值，取其平均数。 根据以上数据可以回算出每瓶试剂的实际分装体积，根据得出的实际分装量判断是否操作规程允许误差范围内。 验证试剂分装量： 3.2±ml、7.2±ml 编写人：编写日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：

定量液体灌装机的灌枪种类及应用

定量液体灌装机的灌枪种类及应用在选配灌装机的时候，灌装机的灌枪是不可缺少的需要关注的一部分，不同液体物料，需要选配不同性质的灌枪！从而提高在生产作业中作业效率，增加企业经济效益；降低不必要的生产成本。今天仲恒小编为您介绍称重式灌装机的灌枪种类以及适合使用的物料，让您对定量灌装机的灌枪有初步的了解。 内塞式灌枪 ◆特点： 柱式全流量灌装（搭配充氮装置可减少产品氧化，确保产品质）。 ◆适用物料： 溶剂、树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂料、洗涤剂、食用油、化学品等液体。 外塞式灌枪 ◆特点： 灌枪采用锥形底阀，物料成伞状灌装，减少冲击力，抑制静电产生（搭配充氮装置可减少产品氧化，确保产品品质）。 ◆使用物料： 地址：江苏省苏州市相城区太平工业区金瑞路1号

容积类等易挥发性液体，例如：甲苯、丙酮、三甲酯等。 PTFE灌枪 ◆特点： 灌枪采用PTFE（铁氟龙）材质，球阀组及过流管路采用PTFE/PUVC等耐腐蚀材质。 ◆使用物料： 强腐蚀性的液体物料之灌装，例如：硫酸、硝酸、盐酸等。 长管式灌枪 ◆特点： 从包装桶底部采液下式伞状灌装，可以抑制泡沫产生，防止物料飞溅；也可抑制灌装过程中产生静电，搭配充气装置，可极大的消除易爆液体灌装时所产生之危害。 ◆使用物料： 易产生泡沫或燃点低易爆的液体物料之灌装；例如：清洗剂、四氢呋喃、环戊烷、正戊烷、醋酸甲酯、易爆溶剂等 大通经灌枪 地址：江苏省苏州市相城区太平工业区金瑞路1号

◆特点： 灌枪口径60mm，流量大。可拆卸式分流罩（多种孔径供选择），可有效减缓冲击力度，抑制气泡产生及防止物料飞溅。 ◆适用物料： 胶水、油漆、涂料等高粘度液体物料之灌装 长管摆臂式灌枪 ◆灌枪特点： 摆臂式灌枪，采用大型转盘轴承及直线导轨，可以绕立柱左右、前后移动，完全适应50GL四通及IBC吨桶灌装。搭配左右碟刹及前后侧刹，杜绝灌枪碰触桶口，使灌装更加简单，更加精准，超越业界水平。 ◆使用物料： 易产生泡沫、易爆的物料，如：清洗剂、四氢呋喃、环戊烯、正戊烷、醋酸甲酯，易爆容积等。 短管摆臂式灌枪 ◆特点： 摆臂式灌枪，采用大型转盘轴承及直线导轨，可以绕立柱左右、前后移动，完全适应50GL四通及IBC吨桶灌装。搭配左右碟刹及前后侧刹，杜绝灌枪碰触桶口，使灌装更加简单，更加精准，超越业界水平。 ◆适用物料： 溶剂、树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂料、洗涤剂、食用油，化学品等液体。 地址：江苏省苏州市相城区太平工业区金瑞路1号

液体灌装机的工作流程与使用说明

扬州美达灌装机械jsmeida.co m 0514-8637-1188 液体灌装机的工作流程与使用说明 工作流程 液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。 使用、保养与安装 1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。 2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。 3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。 4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。 5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须： ⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。 ⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。 ⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。 消毒及冲洗 1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。 2、将进液管置于清洗液中开机清洗。 3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。 4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。 安装注意事项 1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。 2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。 3、将各润滑点加以新润滑油。 4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。

灌装机的原理

利用PLC控制的旋转灌装机来进行灌装。图： 瓶子由灌装机转盘带动绕主立轴旋转运动进行连续灌装。 此机主要由流体输送（即供料系统）、容器输送（即供瓶系统）、灌装阀、大转盘、传动系统、机体、自控等部分所组成。 灌装机的灌装方法： 1）常压法 常压法也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进包装容器内。大部分能自由流动的不含气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。 （2）等压法 等压法也称压力重力式灌装法，即在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内。这种方法普遍用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装，可以减少这类产品中所含CO2的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。 （3）真空法 真空法是在低于大气压的条件下进行灌装的，可按两种方式进行： （a）压差真空式 即贮液箱内处于常压，只对包装容器抽气使之形成真空，液料依靠贮液箱与待灌容器间的压差作用产生流动而完成灌装，国内此种方法较常用。 （b）重力真空式 即贮液箱内处于真空，包装容器首先抽气使之形成与贮液箱内相等的真空，随后液料依靠自重流进包装容器内，因结构较复杂，国内较少用。真空法灌装应用面较广，它即适用于灌装粘度稍大的液体物料，如油类、糖浆等。也适用于灌装含维生素的液体物料，如蔬菜汁、果子汁等，瓶内形成真空就意味着减少了液料与空气的接触，延长了产品的保质期，真空法还适用于灌装有毒的物料，如农药等，以减少毒性气体的外溢，改善劳动条件。 （4）压力法

利用机械压力或气压，将被灌物料挤入包装容器内，这种方法主要用于灌装粘度较大的稠性物料，例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等。有时也可用于汽水一类软饮料的灌装，这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内，从而提高了灌装速度，形成的泡沫因汽水中无胶体尚易消失，对灌装质量有一定影响。 本论文灌装机灌装方法的确定： 对于一般的食用液料如瓶装牛奶、瓶装酒类、碳酸饮料等，可采用等压灌装法，真空灌装法等，但考虑到成本，等压灌装法可以有效的减少CO2的损耗，保持含气饮料的质量，并能防止灌装中过量泛泡，保证灌装计量准确。所以本论文采用等压灌装法。 瓶子在灌装机中依次完成：1、进气，2、进液回气；3、停止进液；4、排除余液等4个步骤。同时生产线上的各种检测状态传感器全部接入到PLC中，由PLC根据传感器的检测状态通过编制好的程序控制整个系统工作。 灌装阀组件由液体阀、注气管、气阀、定心罩、排气阀等组成 PLC采集信号： 1.灌装机瓶子托盘压力 2.定心罩压力 3.气阀气压 4.次品捡出器压力 5.最高液压力 6.最低液压力 PLC输出信号： 1.传送带 2.瓶子托盘 3.气阀 4.灌装阀 5.次品指示灯

液态灌装机计量标准技术报告

计量标准技术报告 计量标准名称液态物料定量灌装机检定装置计量标准负责人 建标单位名称（公章） 填写日期

目录 一、建立计量标准的目的 (1) 二、计量标准的工作原理及其组成 (1) 三、计量标准器及主要配套设备 (2) 四、计量标准的主要技术指标 (3) 五、环境条件 (3) 六、计量标准的量值溯源和传递框图 (4) 七、计量标准的重复性试验 (5) 八、计量标准的稳定性考核 (6) 九、检定或校准结果的测量不确定度评定 (7) 十、检定或校准结果的验证 (9) 十一、结论 (10) 十二、附加说明 (10)

一、建立计量标准的目的 为贯彻实施《计量法》，保障国家计量单位制的统一和量值传递的准确可靠，为经济和社会发展以及计量监督管理提供准确的检定数据或结果；同时，该计量标准经济效益可观，社会效益影响力较大，故建立该计量标准。 二、计量标准的工作原理及其组成 1、工作原理 一、定容式灌装机：一是采用容量比较法进行检定，将灌装机设定好标称值，把灌装好的带有编号的包装介质倒入标准量器内进行容量比较，其灌装量在上下允差范围内即为合格。二是采用称重法进行检定，用电子天平或电子秤分别测量得盛装容器和灌装液体的总重，然后依次称量盛装容器的重量，用密度测量装置测量液体密度3次取平均值为液体密度ρ，利用公式V i =m i /ρ[1+β(20-t)] （β：灌装机膨胀系数，t ：灌装介质温度）即得。相对误差E=（V-V i ）/V i ×100%，其中V 为灌装机标称值，V i 为实际灌装量。 二、定重式灌装机：采用称重法进行检定，用电子天平或电子秤逐个称量总重，再逐个称量皮重，利用计算公式为m i =m is -m ik 即得。相对误差E=(m-m i )/ m i ×100%. 2、组成 该标准由灌装机标准器、电子天平、电子秤、密度杯、温度计、电子秒表、分度吸管等组成。 灌装机标准器 灌 装 机 电子天平或电子秤 密度测量装置 灌 装 机 电子天平或电子秤 灌 装 机

液体灌装机的灌装原理及分类

3.1.2灌装原理及灌装机分类 3. 1. 2.1 灌装原理 由于液料的物理化学性质各有差异，在灌装时,就有着不同的灌装要求。液料由储液装置(通常称为储液箱）灌入包装容器常采用如下几种方法。 1)常压法灌装 常压法灌装是在大气压力下，直接依靠被灌液料的自重流入包装容器内。在常压下将液体产品充填到包装容器内的机器称常压灌装机。 常压灌装的工艺过程为：①进液排气,即液料进入容器，同时容器内的空气被排出； ②停止进液，即容器内的液料达到定量要求时，进液自动停止;③排除余液,即排除排气管中的残液，该过程对排气至储液箱上部气室的那些结构是必需的。 常压法主要用于灌装低黏度不含气的液料，如牛奶、白酒、酱油、药水等。 2)等压法灌装 等压法灌装利用储液箱上部气室的压缩空气，给包装容器充气,使二者的压力接近相等,然后被灌液料靠自重流入该容器内。利用等压法进行灌装的机器称为等压灌装机。‘等压灌装的工艺过程为：①充气等压;②进液回气;③停止进液;④释放压力，即释放瓶颈内残留的压缩气体至大气内，以免瓶内突然降压引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度。 等压法适用于含气饮料，如啤酒、汽水等的灌装，以利减少其中所含气体（CO?)的损失。 3)真空法灌装 真空法灌装是在低于大气压力的条件下进行灌装。它有2种基本方式：一种是差压真空式，让储液箱内部处于常压状态,而只对包装容器内部抽气，使其形成一定的真空度，液料依靠两容器内的压力差,流入包装容器并完成灌装;另一种是重力真空式，让储液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态,液料靠自重流入该容器内。采用真空法进行灌装的机器称为负压灌装机。目前,国内常用差压真空式，它结构简单，工作可靠。 真空法灌装的工艺过程为：①瓶抽量空;②进液排气;③停止进液;④余液回流，即排气管中的残液经真空室回流至储液箱内。 真空法适用于灌装黏度稍大一些的液料(如油类、糖浆等）、含维生素的液料（如蔬菜汁、果子汁等)和有毒的液料(如农药等）。此法不但能提高灌装速度而且能减少液料与容器内残存空气的接触和作用,故有利于延长某些产品的保存期，此外，还能限制毒性气体和液体的逸出,从而改善操作条件,但对灌装含有芳香性气体的酒类却是不适宜的,因为会增加酒香的损失。 4)压力法灌装 压力法灌装是借助机械或气液压等装置控制活塞往复运动，将黏度较大的液料从储料缸吸入活塞缸内,然后再强制压入待灌容器中。这种方法有时也用于汽水之类软饮料的灌装，由于其中不含胶体物质,形成泡沫易于消失,故可依靠本身所具有的气力直接灌入未经预先充气的瓶内,从而大大提高了灌装速度。 5)虹吸法灌装 虹吸法灌装是应用虹吸原理使液料经虹吸管由储液箱被吸入容器，直至两者液位相等为止。此法适合灌装低黏度不含气的液料,结构简单但灌装速度较低。 3. 1.2.2 灌装机分类 按照包装容器的传送形式可分为以下几种。 1)直线型灌装机 在灌装时,包装容器由一个工位直线式间歇地运动到另一个工位,并在停歇时完成灌装

灌装机操作规程

精心整理 PCM-16L 灌装机操作规程 PCM-16L 灌装机操作规程 调整的方度，分别装时，原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外，以避免灌装物料对电眼的污染，这是必须遵守的大前提。另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。如果调整比较困难，可将光电对准瓶颈，这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。 四开机前准备

在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6~7公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气，接通电源，就可以进行下面的各项工作。 1液位的调整 每班灌装前首先将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置（位置不可变化）后，打开进料总阀门（应基本保持每班阀门在同一个位置上）。料箱最低液位不得低于料箱内的进料出口，并能满足批量灌装。如需增高料箱液位，则需提升探杆至适当高度。也可调整液位控制器的压力。 1

批灌装所需的瓶子。打开“运行”菜单，按住“手动进瓶”键，使瓶子进足后松开键，打开1～12#注料头顶部的球阀，再按住“手动注料”键，目测瓶内的物料接近要求容量时松开键。（如果物料溢出，则需适当关小阀门，调试到最佳位置。）按住“手动出瓶”键将瓶子送出。调试到基本合乎要求时。按“系统菜单”中的“测试重量”键，屏幕显示“时间测试”画面

求的灌装的规格有差异时，即在相对应灌装头的灌装时间方格内可根据流量适当增加或减少时间来调整所灌装的量。也可用计算公式计算出所需灌装的时间，计算公式如下： 当前灌装时间 实际需要灌装时间=×需要灌装量 当前所灌装出的量 将每个头当前称出的灌装量和当前灌装时间分别代入上公式，将计算结果相对应的输入各灌装头注料时间方格内。 灌装机将 “急6 显示“监