水库大坝粘土心墙填筑施工组织设计(方案)

宣威市东山镇长洼子水库工程粘土心墙填筑分部工程施工

组织设计（方案）

一、工程概况

长洼子水库位于宣威市东山镇恰德村委会樊家西部小河上，坝址距东山镇15公里，距宣威市约40公里。工程所在地樊家西部小河属珠江流域西江水系。长洼子水库主要建筑物有：拦河坝工程、溢洪道工程、输水及引水管道工程、其他附属工程等组成。

二、工期计划

2013年4月9～2013年6月20日，共计71天，完成粘土心墙填筑分部工程。

三、主要施工机械设施

主要机械设备表

四、施工工艺流程

一）C20砼盖板

1、基础面处理

1）基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。

2）在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。

2、模板工程

根据本工程的施工特点采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。

1）模板施工方法及质量要求

①施工准备

由于模板对砼质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。模板表面应光洁平整，自身应无变形。

模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷脱模剂）。

将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全。

安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。

②散装模板安装

模板安装是一项重要的工作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。立模时，用竖向围柃紧贴模板，用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。

加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固作用，且拉杆布设要求尽量整齐，竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。拉杆应拉在预埋地锚上，拉杆与地面夹角宜控制在450左右，最大不宜超过600。

模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件，提高模板周转次数。非承重模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到设计强度时才能拆模。

模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。

立模时此施工缝面需要的工种为木工，另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验。作业人员的多少要按施工缝面的大小来定，一般一个木工一个班可立5平米。

③模板的技术要求

模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，达到设计要求。模板表面应光洁平整，无变形，无污物。

④检验

模板安装完成后，首先由施工单位技术人员进行模板自检，并将自检成果上报质量安全办公室进行确认，合格后签认送交测量队进行复测。

依据测量队复测成果（见附表）进行模板检查，若存在误差较大，可进行复测，直至模板安装符合规范要求为止。

检测时按水平线（或垂直线）布置测点。总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。

主要检测项目和标准

砼施工缝面验收合格后可进行砼浇筑。若验收合格后超过一个班次，须进行复检，否则，不得进行砼浇筑。

⑤模板工程质量、安全措施

模板安装必须按模板设计及施工规范进行，支模严格按工序操作，模板没有固定好之前，不得进行下道工序的施工。

现浇结构模板施工采用“支柱早拆”体系，拆除时先装的后拆除，后安装的先拆除。先进行边模、侧模拆除，后拆底模。底模拆除必须在砼达到砼强度75%时方可进行，拆除后及时用顶撑支撑顶牢。

模板拆除过程中注意砼构件成品保护和模板保护，禁止死撬硬砸，破坏砼构件边角和模板。

3、混凝土浇筑细节说明

1 ）混凝土铺料

根据拌合系统生产能力和浇筑时间，混凝土铺料厚度30～50cm。铺料方向根据现场实际情况确定，基础面不平和混凝土工作缝在斜坡面上的施工缝面，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料。

2 ）平仓

浇入仓内的混凝土需及时平仓，混凝土卸入仓内后，大面积及时采用振捣棒振捣平仓，以提高工效和质量。

3 ）振捣

大体积混凝土振捣时配Φ100混凝土振动棒振捣。

4 ）常见混凝土表面的处理

①局部缺陷的处理

浇筑成型的混凝土永久面若出现局部蜂窝、麻面等缺陷时，在混凝土面验收前及时进行修补，采用人工将缺陷部位规则平整的凿除并凿至混凝土密实，然后采用同标号干硬性高强砂浆分层填实抹平。

4、温度控制和防裂措施

根据水文气象资料，混凝土施工期，采取相应的措施进行温控施工。

首先选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；在高温期施工的混凝土，运输混凝土工具应有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间；仓号收盘后及时定期洒水养护等措施进行温控。夏季混凝土收盘表面初凝后采用覆盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护，保持混凝土表面长期湿润。并尽量将混凝土浇筑安排在早晚温度较低时段进行。

5、混凝土施工质量控制

1）混凝土原材料控制

对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。

2）混凝土拌和及计量控制

严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，投料顺序和拌合时间通过试验来确定，混凝土配合比也通过试验来确定。

3）混凝土运输过程中的质量控制

整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度不大于2.0m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。运输工具有遮盖或保温设施，避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。

4）混凝土平仓振捣控制

混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，均匀分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。

5）混凝土施工模板控制

模板与混凝土接触的面板以及各块面板接缝处平整严密，不得出现错台，偏差严格控制在《混凝土施工规范》要求之内，混凝土浇筑前，经测量校准和质检验收合格格后方可浇筑混凝土，混凝土一旦发生模板偏移，及时校正。

6）加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝

混凝土浇筑完后应严格按照《水工混凝土施工规范》要求对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质量达到设计要求。

7）加强混凝土质量检测、检验

质检人员要跟班作业，对混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。

8）做好详细的混凝土施工记录

对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析，确保混凝土施工过程受控。

二）粘土心墙填筑

1、现场碾压试验目的

（1）核实坝体填筑设计压实标准—孔隙率、干密度是否能达到以及沉降量大小，以满足设计要求的最大干容重，最小空隙率及渗透系数等。

（2）检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性；

（3）研究达到设计要求填筑标准的压实方法，通过实验和比较确定经济合理的施工压实参数，压实厚度、铺料方式、平料方式、加水量、碾压遍数、碾压速度等。

（5）研究和完善填筑施工工艺和措施；

（6）制定填筑施工实施细则；

（7）研究坝料压实质量控制措施及质量检测的有效方法。

做碾压试验时，要按照《工程测量规范》、《碾压式土石坝施工规范》《水电水利工程土工试验规程》等规程规范进行。通过试验，得出最佳组合结果，作为坝体正式填筑施工的依据，也是作为质量控制的有力手段之一。施工时严格按照试验数据进行施工，不随意更改。

2、试验前准备

根据试验要求作好试验场地规划，坝料碾压试验宜在坝体外的场地进行，严禁在坝轴线上游坝体中进行研究碾压试验，每一试验单元面积不小于6m×10m，并经平整碾压经监理工程师验收合格后进行，建好供水水池，准备好碾压机具等工作，才进行碾压实验。

3、碾压实验挖装、碾压和运输机械设备

（1）碾压设备

①碾压设备选择

根据本工程大坝填筑要求及以往施工经验，填筑碾压试验选用设备如下：

a、粘土心墙料碾压选用凸块振动碾碾压。

b、粘土碾压选用自行振动碾碾压。

②装运、铺料、洒水设备

a、装运：采用3m3装载机（1台）、1.9 m3反铲（1台）配20t自卸车（4台）。

b、平料、铺筑机械：粘土心墙料用TY-230型推土机（1台）平料、铺筑。

③土工试验设备：一套。

4、填筑碾压试验

根据预先选定的铺料厚度、碾压遍数及行走速度、加水量分场次进行铺料和碾压。每一场碾压前，先在试验场地有效面积内布置2×1.5m方格网，网格上的节点为沉降量测点，先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点，以便测量碾压沉降量。为了测量铺料厚度和沉降量，预先在场外设置临时水准点。

碾压时，采取不错距进退碾压，每碾压2遍测量一次沉降量，每次测量前后均校核场外基准点，当沉降趋于稳定后，该场次碾压结束。

粘土心墙料试验：

在铺料前先将粘土料在卸料及平料时滚落至粘土心墙料范围内土料用装载机辅以人工清除至作业面外。心墙粘土料松铺层厚分25cm 和30cm，在层厚25cm和30cm设置10.0m过渡段，铺筑宽度6.0m，用20t自卸汽车卸料推土机按进占法平料。测量其厚度，并作好记录，在已测含水量基础上，根据气温适量加水。然后用21凸块振动碾碾压6-10遍，在同一水平层碾压时，压痕重叠不应小于5cm，以防止漏碾。当碾压到6遍时，量测一次压实度，作好记录，并取样作干密度、孔隙率试验，也作好记录，然后继续碾压到8遍时，又作一次干密度、孔隙率试验，同样作好记录。同样再碾压到10遍时，再作一次干密度、孔隙率试验，作好记录。第一层碾压完成后，根据铺料厚度，压实度和所测干密度、空隙率，在现场邀请设计、监理人员参加和施工单位技术人员共同探讨，研究上述工序中的有关问题，并对铺料厚度、加水量、碾压遍数作适当的调整，直到达到或超过设计要求的干密度为止，并让业主、监理、设计满意为止。当第一层达到设计要求后，按相同方法铺第二层作试验。

5、试验资料整理及成果:

将上述各种堆石坝填料的运输、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、压实度、干密度、孔隙率、渗透系数的每次试验资料进行系统整理，绘制相关图表，并根据试验条件进行分析，得出结论，将施工中所必要的铺料厚度、进料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、行进速度、压痕尺寸等主要施工参数报监理审批。当得到批准后，在大坝填筑时，必须严格遵照执行，不任意修改。斜坡的修坡、碾压及坡面的保护等相关试验资料同时报与监理审批后，施工时遵照执行。

6、坝体填筑施工程序

底板砼浇筑14天以后才允许粘土心墙填筑。

坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动压实和质量检测验收等工作。坝体填筑施工工艺流程见图。

泸西县中枢建筑建材总公司宣威市东山镇长洼子水库工程项目部

2013年

4月9日

大坝填筑施工组织设计

填埋场A单元环场坝及分割坝填筑施工方案 1.概况 河北省危险废物处置工程填埋场A单元环场坝填筑方量4.202万m3、分割坝填筑方量3863m3，总填筑为：总计划填筑天，则坝体填筑日强度达 m3/天。 坝体填筑计划工期17个月，2010年8月开始填筑至2012年的6月底。2011年6月底全坝段填筑到1028m高程，满足1028m 高程的度汛要求。2012年6月底大坝填筑设计高程1054.0m后，预留预沉降高度0.4m，主河床坝段填筑至1054.4m高程，2012年底前修筑坝顶道路等工程。 坝体填筑按区、段、单元划分进行，坝面分三区，即：左岸坝肩填筑区、右岸坝肩填筑区、河床段区，每区分为三个独立工作面。先施工左、右坝肩段，再施工河床段。按照不同高程设上坝道路。 2.坝体填筑进度安排 2．1施工总体进度安排 按照设计要求，坝基开挖1006m高程，换填干净砂至1008m 高程，作为大坝填土建基面。根据总进度计划和现场相关条件，2010年8月开始填筑右岸坝0+475~坝0+720坝段。9月开始填筑左岸坝0+135~坝0+350坝段，达到1014m高程。上游起小断面挡水，下游为防渗墙施工提供工作面，10月底截流后，加快纵向围堰拆除及河床段坝基开挖，为2011年大坝全断面填筑创

造有利条件。 2.2主要节点工期 2010年10月底大坝截流，大坝左右坝段填筑高程达到1014m 高程。 2010年11月底坝体上游小断面填筑高程达到1021m高程。 2011年6月30日大坝全断面填筑高程达到1028m满足度汛水位高程 2012年6月30日大坝填筑完工。 3 坝体填筑施工方法 3.1坝体填筑施工道路布置 3.1.1上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合的布置方式，上坝道路按双车道设计，两岸上坝主干道路面宽7m，最大纵坡控制在10%左右；坝体下游坡面的临时上坝道路路面宽7m，最大纵坡控制在10%以下。 3.1.2上坝道路 根据大坝填筑不同高程在下游坡修筑三条“之”字型上坝路，分别在1008~1023m、1023~1038m、1038~1054m高程布设。 3.2坝体填筑坝料平衡计算 本工程开挖料主要为大坝清基开挖料和左坝肩削坡量，清基料和削坡料不能用于坝体填筑，大坝清基土方开挖运至大坝上、下游进行平整，左坝肩削坡料用于坝前平台填筑。 （1）平衡依据：根据招标文件提供的坝料工程量和各时段坝

大坝心墙心墙粘土灌浆

第八章心墙粘土灌浆 8.1 概述 本工程大坝心墙及冲洪积层灌浆造孔1407m，粘土灌浆1407m。 8.2粘土灌浆施工 （1）灌浆原则 稀浆开路，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量。 （2）钻孔、灌浆工序 心墙及坝基冲洪积层粘土灌浆共分Ⅲ序孔，由下而上分段灌浆。采用150型地质钻机钻孔，灌浆压力根据现场灌浆试验确定。 （3）粘土技术参数 粘土由指定料场供应。粘土灌浆技术参数如表8-1： 表8-2-1 粘土灌浆技术参数表 （2）粘土灌浆孔轴线及孔距 心墙和坝基冲洪积层粘土灌浆单排布置，灌浆孔轴线同心墙轴

线，沿心墙全线布孔灌浆。孔距根据已建工程经验，暂定 2.0m ，与基础帷幕灌浆同孔布置，按静压灌浆影响半径1.5m 计算，考虑1%~5%钻孔孔斜率偏差，灌浆设计有效成墙厚度0.6m 。待工程开工前，现场试验确定灌浆影响范围和实际孔距。 （3）灌浆压力 灌浆压力的选择是整个灌浆工艺的关键。压力太小，细小裂缝充填不实，造成“不吸浆”的假象。压力过大，往往造成冒浆、裂缝扩展，引起滑坡，威胁大坝安全。初始灌浆压力估算： KH r P 10 = P —允许最大灌浆压力（kg/cm 2） 0r —孔段以上复盖层容重。取0r =1.5t/m 3 K —粘滞系数。粘土取2 H —孔段埋藏深度。最大孔深H max =21m 。 2/3.621210 5 .1cm kg p =??= 初选单孔最大初始灌浆控制压力为6kg/cm 2，通过现场试验予以修正。 （4）灌浆深度 灌浆孔深以达到基岩顶面为准。 （5）灌浆方式 因坝体较松软，裂缝分布较广。为使孔壁固结和密实上层土体，防止孔壁塌落，使用较大压力灌注深层缝穴，不致冒浆、串浆，采用自下而上分段灌浆，每孔段长5-7m 。 （6）灌浆材料 粘土是灌浆的主要材料，其物理性质指标范围按表8-2选用。粘

大坝填筑施工方案

填埋场 A 单元环场坝及分割坝填筑施工方案 1. 概况 河北省危险废物处置工程填埋场A 单元环场坝填筑方量4.202 万m3、分割坝填筑方量3863m3总填筑为：总计划填筑天，则坝体填筑日强度达m3庆。 坝体填筑计划工期17 个月，2010 年8 月开始填筑至2012 年的6月底。2011年6月底全坝段填筑到1028m高程，满足1028m高程的度汛要求。2012年6月底大坝填筑设计高程1054.0m后，预留预沉降高度0.4m，主河床坝段填筑至1054.4m 高程，2012 年底前修筑坝顶道路等工程。 坝体填筑按区、段、单元划分进行，坝面分三区，即：左岸坝肩填筑区、右岸坝肩填筑区、河床段区，每区分为三个独立工作面。先施工左、右坝肩段，再施工河床段。按照不同高程设上坝道路。 2. 坝体填筑进度安排 2．1 施工总体进度安排 按照设计要求，坝基开挖1006m高程，换填干净砂至1008m高程, 作为大坝填土建基面。根据总进度计划和现场相关条件，2010 年8 月开始填筑右岸坝0+475~坝0+720 坝段。9 月开始填筑左岸坝0+135? 坝0+350坝段，达到1014m高程。上游起小断面挡水，下游为防渗墙施工提供工作面，10 月底截流后，加快纵向围堰拆除及河床段坝基开挖，为2011 年大坝全断面填筑创造有利条件。

2.2 主要节点工期 2010 年10 月底大坝截流，大坝左右坝段填筑高程达到 1014m 高程。 2010年11月底坝体上游小断面填筑高程达到1021m高程。 2011 年6 月30 日大坝全断面填筑高程达到1028m 满足度汛水位高程 2012 年6 月30 日大坝填筑完工。 3 坝体填筑施工方法 3.1 坝体填筑施工道路布置 3.1.1 上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合的布置方式，上坝道 路按双车道设计，两岸上坝主干道路面宽7m最大纵坡控制在10%左右; 坝体下游坡面的临时上坝道路路面宽7 m,最大纵坡 控制在10%以下。 3.1.2 上坝道路 根据大坝填筑不同高程在下游坡修筑三条“之”字型上坝路, 分别在 1008~1023m、1023~1038m、1038~1054m 高程布设。 3.2 坝体填筑坝料平衡计算本工程开挖料主要为大坝清基开挖料和左坝肩削坡量, 清基料和削 坡料不能用于坝体填筑,大坝清基土方开挖运至大坝上、下游进行平整, 左坝肩削

粘土心墙土施工方案

第11章堆石坝填筑工程 11.1 施工概述 砾质土心墙堆石坝坝顶高程1414.80m，坝顶长576.68m，最大坝高139.80m，坝顶宽12m，大坝上、下游坝坡均为1:2，下游坝坡“之”字形上坝公路宽10m。结合工程弃渣，在坝体的上、下游各设一弃渣场，上游侧弃渣平台高程为1355.00m，下游侧为1365.00m，同时为提高大坝上游右岸岸坡的稳定安全度，设弃渣压坡，弃渣压坡平台高程为1385.00m。 大坝心墙顶高程为1412.80m，心墙底高程1276.5m，心墙最大高度136.30m。心墙顶宽4.0m，上、下游坡比1:0.25，心墙与混凝土垫层接触部位采用厚度2.0m的接触粘土过渡。心墙上游设两层反滤层，水平宽度均为3m；下游设两层反滤层，水平宽度均为4m，上、下游反滤层坡比1:0.25，过渡层顶部水平宽度为6m，上、下游坡比1:0.3。过渡料层以外为堆石体坝壳，其中上游堆石体坝壳以1395.00m高程为界，以上为堆石料Ⅱ区，以下为堆石料Ⅰ区；下游堆石体坝壳1319.50m高程以下为堆石料Ⅱ区，1319.50m~1380.00m高程为堆石料Ⅰ区，1380.00m高程以上为堆石料Ⅱ（1）区。上游坝坡1355.00m以上和下游坝坡1365.00m以上坝面设80cm 厚块石护坡。 坝体填筑总量为1127.57万m3，施工主要工程量见表11.1-2

11.2施工总程序安排 11.2.1 施工总程序安排说明 1、施工进场后抓紧修筑施工道路； 2、截流后抓紧开挖河床部位坝基。坝轴线上游80.0m围及下游坝基开挖尽快结束，率先填筑上游Ⅰ区堆石料、下游Ⅱ区堆石料，心墙区域的垫层混凝土、防渗帷幕继续施工； 3、料场开采道路形成后即开始进行料场开采，并进行坝料碾压的现场生产性试验。 4、大坝填筑与导流度汛、溢洪道开挖综合考虑，使填筑施工连续进行，坝体分期施工，共分五期填筑。 5、坝前和坝后弃渣与坝体填筑保持平起上升。 11.2.2 施工总程序框图 1、砾质土心墙堆石坝施工程序框图

坝体填筑施工方法

坝体填筑施工方法 坝体填筑施工工艺流程见附图：坝体填筑施工工艺流程图。 坝体填筑施工，根据现场碾压试验所选定的施工参数、施工工艺、机械组合、填筑铺层厚度、碾压遍数、洒水量等所制定的坝体填筑施工技术来实施。在施工时采用“后退进占法”均衡上升的施工方法，坝壳料采取大面积铺筑方法，减少接缝。详见坝料后退进占法填筑图。 1、坝基清理验收 坝体填筑前，先进行坝基保护层的清基及验收。清基采用人工配合反铲挖掘机清理，20t自卸汽车运至指定弃料场。人工配合推土机修整成型。经自检合格后，组织甲方监理等代表进行联合验收，取样检测合格后方可进行坝体填筑。 2、上坝道路布置 2.1道路布置原则及要求

坝体填筑工艺流程图 （1）根据地形条件、枢纽布置、工程量大小、填筑强度、自卸汽车吨级来统筹布置。应用科学的规划方法进行运输网络优化。 （2）运输路线宜自成体系，并尽量与永久路线相结合。 （3）连接坝体上、下游交通的主要干线，应布置在坝体轮廓线以外。干线与不同高程的上坝道路相连接，应避免干扰坝体填筑。 （4）坝体内的道路应结合坝体分期填筑规划统一布置，在平面与立面上协

调好不同高程的上坝道路相连接，使坝体内临时道路的形成满足坝体填筑要求。 （5）运输道路的标准应符合自卸汽车吨级和行车速度的要求，路基坚实，路面平整，靠上坡一侧设置纵向排水沟，顺畅排出雨水和泥水，以避免雨天运输车辆将路面泥水带入坝面，污染坝料。 （6）道路沿线应有较好的照明设施，路面照明容量不少于3KW/km，确保夜间行车安全。 （7）运输道路应经常进行维护和保养，及时清除路面散落的石块等杂物，并经常洒水，以减少运输车辆的磨损。 2.2上坝道路布置方法 块石料场与Ⅰ号土料场位于主坝右岸上游，Ⅱ号土料场位于主坝左岸上游，利用开挖二次倒运块石料位于主坝下游。2009年汛前Ⅱ区坝体填筑达到1395.10m高程，2009年汛后Ⅰ区坝体填筑均达到1395.1m高程，2010年完成主坝1395.1～1410m坝体填筑。根据坝段分期分区、度汛、料场分布及工期安排，主坝填筑施工道路安排如下： 2.2.1 Ⅱ区坝段坝体填筑的坝壳堆石料来源于右岸块石料场和部分建筑物开挖利用料，其中1370～1385m高程坝段坝壳堆石料填筑利用靠右岸河床修筑临时施工道路，该段地面高程在1370～1378m之间。1385～1400m高程坝段填筑从右岸约1395m高程山坡上开辟道路进行坝体填筑。1400～1410m 高程坝体填筑从右岸约1405m高程山坡上开辟道路进行填筑。1395.10m以下的心墙土料来源于Ⅱ号土料场，心墙土料运输需要在流水段埋设涵管。 2.2.2 Ⅰ区坝段1395.10m高程以下坝体填筑的坝壳堆石料来源于坝下游石料堆存场，其中1370～1375m高程坝段坝壳堆石料填筑利用靠左岸河床

坝体土方填筑施工方案

三门峡市山口水库复建工程坝体土质防渗填筑 施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省水利第二工程局 第五工程处 二O一O年十月十七日 三门峡市山口水库复建工程 页脚内容0

坝体土质防渗填筑施工方案 1.工程概况 工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝左岸，输水建筑物位于大坝右岸。 大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层，最大坝高42.50m，坝顶高程662.50m，坝顶宽6m，坝顶长153m，上游坝坡自上而下为1：2.5、2.75，下游坝坡为1：2，土质防渗体下游坡为1：0.45，大坝上游护坡为现浇砼块护坡，下游坝坡626高程以下为干砌石护坡，以上为浆砌石条带内植草皮护坡，坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。 溢洪道位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长327.3m，坝轴线对应位置架设跨溢洪道交通桥，桥面宽4.5m，桥长44m，共分3跨，单跨14m，上部结构为现浇砼板梁结构，下部结构为钢筋砼桥墩。 输水系统位于大坝右岸，设计输水流量为1m3/s, 由岸塔式进水口、无压输水涵洞等组成，均座落于右岸基岩上，进水塔进口底板高程637.5m。 机电设备及金属结构安装工程、附属工程、移民工程、水土保持工程等其它内容详见图纸。 工程移民道路分永久移民道路和施工期移民道路，永久移民道路通过跨溢洪道交通桥自坝顶穿过。施工导流采用非汛期围堰挡水，导流管导流，汛期坝体临时断面挡水，导流管导流，围堰最大高度约 8m，导流管为直径1400mm承插式钢筋砼管。 2土方填筑工程量 主要工程量：土方填筑约32万m3。 3施工机械配置 根据施工需要及碾压试验，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m3～1.6m3反铲挖掘机2台、15t 自卸汽车10~15辆、SD16推土机1~2台、ZL50装载机1台、20T凸块振动碾1台、DH90振动打夯机 2台。 4土方填筑施工程序

大坝填筑作业指导书

大坝填筑作业指导书 1．编制目的 为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。 3. 相关文件 3.1相关规程、规范 （1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98； （2）《土工合成材料测试规程》SL／T235—1999； （3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98； （4）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； （5）《土工试验规程》SL237-1999。 3.2设计文件 3.3投标书 4．职责 在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确，相互协调。 工程部：负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合理组织人员、设备，满足现场施工需要。 质保部：负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要求。 安全部：检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。 机物部：确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满足施工需要。 经营部：负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需要。 5．大坝填筑的先决条件

在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件： （1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。 （2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。 （3）坝料开采区，用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验合格。 （4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。 （5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。 （6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。 （7）施工道路畅通，施工供电能够满足现场夜间安全施工的需要。6．坝体填筑工艺流程及施工方法 6.1坝体填筑工艺流程如下： 图1 大坝填筑工艺流程图 6.2坝体填筑施工方法 6.2.1坝体填筑分区典型断面图如下。

大坝心墙心墙粘土灌浆

第八章心墙粘土灌浆 8.1概述 本工程大坝心墙及冲洪积层灌浆造孔1407m，粘土灌浆1407m。 8.2粘土灌浆施工 (1)灌浆原则 稀浆开路，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量。 (2)钻孔、灌浆工序 心墙及坝基冲洪积层粘土灌浆共分皿序孔，由下而上分段灌浆。采用150型地质钻机钻孔，灌浆压力根据现场灌浆试验确定。 (3)粘土技术参数 粘土由指定料场供应。粘土灌浆技术参数如表8-1: 表8-2-1 粘土灌浆技术参数表 (2)粘土灌浆孔轴线及孔距 心墙和坝基冲洪积层粘土灌浆单排布置，灌浆孔轴线同心墙轴

线，沿心墙全线布孔灌浆。孔距根据已建工程经验，暂定 2.0m,与 基础帷幕灌浆同孔布置，按静压灌浆影响半径1.5m计算，考虑1%~5% 钻孔孔斜率偏差，灌浆设计有效成墙厚度0.6m。待工程开工前，现 场试验确定灌浆影响范围和实际孔距。 （3）灌浆压力 灌浆压力的选择是整个灌浆工艺的关键。压力太小，细小裂缝充 填不实，造成不吸浆”的假象。压力过大，往往造成冒浆、裂缝扩展，引起滑坡，威胁大坝安全。初始灌浆压力估算： p 10 P—允许最大灌浆压力（kg/cm2） r o —孔段以上复盖层容重。取r o=1.5t/m3 K—粘滞系数。粘土取2 H—孔段埋藏深度。最大孔深H max=21m。 1 5 2 p 2 21 6.3kg/cm2 10 初选单孔最大初始灌浆控制压力为6kg/cm2,通过现场试验予以修正。 （4）灌浆深度 灌浆孔深以达到基岩顶面为准。 （5）灌浆方式 因坝体较松软，裂缝分布较广。为使孔壁固结和密实上层土体，防止孔壁塌落，使用较大压力灌注深层缝穴，不致冒浆、串浆，采用自下而上分段灌浆，每孔段长5-7m。 （6）灌浆材料

水库大坝粘土心墙填筑施工组织设计方案

宣威市东山镇长洼子水库工程粘土心墙填筑分部工程施工组织设计（方案） 一、工程概况 长洼子水库位于宣威市东山镇恰德村委会樊家西部小河上，坝址距东山镇15公里，距宣威市约40公里。工程所在地樊家西部小河属珠江流域西江水系。长洼子水库主要建筑物有：拦河坝工程、溢洪道工程、输水及引水管道工程、其他附属工程等组成。 二、工期计划 2013年4月9～2013年6月20日，共计71天，完成粘土心墙填筑分部工程。 三、主要施工机械设施 主要机械设备表

四、施工工艺流程砼盖板一）C20 1、基础面处理1）基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。 2）在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。 2、模板工程

根据本工程的施工特点采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。 1）模板施工方法及质量要求 ①施工准备 由于模板对砼质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。模板表面应光洁平整，自身应无变形。 模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷 脱模剂）。 将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全。 安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并 清楚立模所要求达到的精度。． ②散装模板安装 模板安装是一项重要的工作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。立模时，用竖向围柃紧贴模板， 用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。 加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固

坝前盖重回填施工方案

1、概况1.1工程概况 大坝上游回填从上游至下游分为盖重区（1B）和上游铺盖区（1A）。盖重区（1B）设计回33，m）设计回填方量6.99.9万m万，利用孙家嘴弃渣场开挖弃渣；上游铺盖区（1A填方量利用小河坪土料场土料。回填顶部高程均为EL290.000，盖重区（1B）上游坡比为1:2.5，上游铺盖区（1A）上游坡比为1:1.8。 1.2坝体填筑的工期 按照下闸蓄水要求，坝前回填需在下闸前完成，考虑到坝前接地施工需要10天工期。故填筑工期为2011年7月29日~2011年8月31日，共计34天。 2、填筑施工方案 2.1填筑规划 坝前铺盖填筑之前首先将大坝坝体反向排水管闸阀关闭，浇筑抽水坑混凝土，混凝土强度达到设计值的70%后，再加压灌注1：0.5水泥浆，灌浆压力1.5MPa，将排水管封堵密实。 由于基坑部位狭窄，首先在围堰下游靠趾板位置回填出长约25m，宽约10m的EL254卸料平台，然后从EL254平台卸料回填EL254以下基坑部位，回填至EL254后，然后采用全断面同步上升的办法回填至EL259。 由于围堰下游侧道路与盖重回填线大约在EL259，因此需从EL259开始在盖重区修筑1#施工道路，1#施工道路宽10m，坡比10%，底部高程EL259，顶部高程EL264。回填至EL264后，对基坑右侧EL264平台进行拓宽，然后从EL264平台对1#道路进行补填。补填至EL264后，修筑2#施工道路，2#施工道路宽10m，坡比10%，底部高程EL264，顶部高程EL280。然后从EL280平台顶部向右岸原低线公路 EL288贝雷桥桥台修3#施工道路，3#施工道路宽10m，坡比10%，底部高程EL280，顶部高程EL288。3#施工道路修通后，通过原右岸低线公路直接进去回填区对2#路进行补填，补填至EL288后，从原右岸低线公路垫路完成EL288~EL290范围内的粘土及石渣回填工作。在回填工程中同步进行坝前接地网的敷设工作。 2.2施工道路的布置 依据施工计划，在利用现有道路的基础上，首先完成EL259以下回填施工，然后修筑EL259~EL264施工道路，完成EL264以下部分回填，后修筑EL264~EL280 施工道路，完成EL264以下补填及EL280以下部分回填。然后修筑EL280~EL288施工道路以连通右岸低线公路与施回填。EL288~EL290以下补填及EL288工回填区。然后从右岸低线公路完成． 小河坪土料场施工道路再利用原去小河坪主干道路的基础上，修一条长约700m，宽10m通往料场取料点施工道路。道路路面采用就近砂砾料进行硬化处理，路面硬化厚度0.5m。 考虑大坝左岸下基坑施工道路过陡，重车下坡不安全因素过大，因此在上游围堰左岸与孙家嘴弃渣场之前需修筑一条临时施工道路，以满足坝前盖重石渣运输要求。 2.3 坝体填筑的一般原则 坝体填筑采用进占法施工，遵循全断面均衡上升的原则。因8月底下闸蓄水要求，因此要求：各道工序流水作业，严格控制回填质量。 2.4基础面清理与验收 坝体填筑前，应按设计文件和面板堆石坝基础处理的有关规定并完成坝基填筑部

大坝填筑施工方案

目录 1. 概述·················································································１ 1.1.工程概况 ··································································１ 1.2.编制依据 ··································································２ 1.3.坝体填筑料主要工程量及技术要求··································２ 2. 施工布置···········································································４ 2.1.施工道路的布置 ·························································４ 2.2.施工用水、电布置 ······················································５ 2.3.主坝上游基坑排水布置 ················································５ 3. 坝体填筑施工·····································································６ 3.1.坝体填筑原则 ····························································６ 3.2.大坝填筑施工工艺及坝面划分原则··································７ 3.3.坝料开采加工与平衡 ···················································９ 3.4.坝料运输 ·······························································１２ 3.5.基础面清理及验收 ···················································１２ 3.6.过渡(反滤料)填筑 ····················································１３ 3.7.全强风化料填筑 ······················································１４ 3.8.排水料填筑 ····························································１６ 3.9.特殊部位结合面处理 ················································１６ 3.10.干砌石护坡的施工 ··················································１８ 3.11.沥青心墙施工 ························································１８ 4. 雨季施工········································································１９ 4.1.雨季施工措施 ·························································１９ 4.2.其它控制措施 ·························································２０ 4.3.雨期坝面排水措施 ···················································２０ 5. 施工安全及质量保证措施···················································２１ 5.1.安全保证措施 ·························································２１ 5.2.施工准备阶段质量保证措施 ·······································２２ 5.3.坝体填筑过程质量保证措施 ·······································２４ 5.4.总体质量保证措施 ···················································２６ 5.5.各类坝料填筑检查项目及取样次数、控制标准和碾压机械技术性 能················································································２８ 5.6.坝体质量控制关键点 ················································２８ 6. 施工进度计划及工期保证措施·············································３０

粘土灌浆方案

5.6心墙粘土灌浆 5. 6.1概述 本工程大坝心墙及冲洪积层灌浆造孔1407m ，粘土灌浆1407m 。 5.6.2粘土灌浆施工 （1）灌浆原则 稀浆开路，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量。 （2）钻孔、灌浆工序 心墙及坝基冲洪积层粘土灌浆共分Ⅲ序孔，由下而上分段灌浆。采用150型地质钻机钻孔，灌浆压力根据现场灌浆试验确定。 （3）粘土技术参数 粘土由指定料场供应。粘土灌浆技术参数如表8-1： 表5-6-2-1 粘土灌浆技术参数表 （2）粘土灌浆孔轴线及孔距 心墙和坝基冲洪积层粘土灌浆单排布置，灌浆孔轴线同心墙轴线，沿心墙全线布孔灌浆。孔距根据已建工程经验，暂定 2.0m ，与基础帷幕灌浆同孔布置，按静压灌浆影响半径1.5m 计算，考虑1%~5%钻孔孔斜率偏差，灌浆设计有效成墙厚度0.6m 。待工程开工前，现场试验确定灌浆影响范围和实际孔距。 （3）灌浆压力 灌浆压力的选择是整个灌浆工艺的关键。压力太小，细小裂缝充填不实，造成“不吸浆”的假象。压力过大，往往造成冒浆、裂缝扩展，引起滑坡，威胁大坝安全。初始灌浆压力估算： KH r P 10

P —允许最大灌浆压力（kg/cm 2） 0r —孔段以上复盖层容重。取0r =1.5t/m 3 K —粘滞系数。粘土取2 H —孔段埋藏深度。最大孔深H max =21m 。 初选单孔最大初始灌浆控制压力为6kg/cm 2，通过现场试验予以修正。 （4）灌浆深度 灌浆孔深以达到基岩顶面为准。 （5）灌浆方式 因坝体较松软，裂缝分布较广。为使孔壁固结和密实上层土体，防止孔壁塌落，使用较大压力灌注深层缝穴，不致冒浆、串浆，采用自下而上分段灌浆，每孔段长5-7m 。 （6）灌浆材料 粘土是灌浆的主要材料，其物理性质指标范围按表8-2选用。粘土灌浆浆液的配制，掺合料的选用根据现场实验确定。基岩顶部粘土灌浆掺和一定数量水泥。 表5-6-2-2 粘土物理性质选择范围表 ⑦灌浆控制 包括灌浆控制，灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝开展控制，灌浆控制施行于灌浆过程的始终。 灌浆量控制：灌浆采用定量灌注法，而不是灌至不吃浆为止，坚持“少灌多复”每孔每次平均灌注量以孔深计，每米孔深控制在0.2-0.3m 3。 灌浆压力控制：控制在最大允许孔口压力以内。灌浆开始时，宜采用1.5~2倍设计压力作为起始压力，疏通造孔时被堵塞的缝隙后恢复正常的压力进行灌浆。 横向水平位移控制：灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移一般要求控制在3cm 以内。 2 /3.621210 5.1cm kg p =??=

博茨瓦纳骆察尼大坝粘土心墙施工

博茨瓦纳骆察尼大坝粘土心墙施工 张睿 周庆国 张喜林 杨和明 摘 要 本文介绍了博茨瓦纳骆察尼粘土心墙堆石坝粘土心墙坝基处理，粘土的加水、开采填筑工艺与质量控制。并采用了一种新型反滤料摊铺盒，为心墙土石坝施工积累了新的经验。 关键词 骆察尼 粘土心墙 坝基处理 填筑施工 1 工程概况 博茨瓦纳骆察尼大坝是由博茨瓦纳政府投资新建的一个水利工程项目。大坝距离首都哈博罗内约360km ，距离弗朗西约215km 。工程建设主要为周边村镇供水及农田灌溉，兼顾防洪，水库库容约4000万m 3 。大坝为粘土心墙堆石坝，坝顶长1.4km ，最大坝高30m ，坝顶宽度为7m ，上下游坝坡为1:2.5。下游坡面有上坝公路通过，道路及排水沟总宽度为10m 。大坝填筑总方量约143万m 3，其中粘土填筑约21万m 3。大坝填筑施工断面如图1。 图1 骆察尼大坝横断面图 2 土料场的勘探与开采 土料场位于大坝上游约1km 处。开采前，对业主提供的开采区域，按每30m ×30m 开挖探坑进行复勘，探坑按每米深度进行取样试验，检测其土料的级配、液塑限、有机物质含量、渗透系数、分散性等心墙土料场土料物理指标见表1。根据试验检测结果和储量要求确定其开采范围和平均开采深度约2.5m 。 1A 粘土料2A 2B 过渡料3A 填石3B 砂砾料4A 4B 坝壳料

对选定的粘土开采区，用推土机进行表层植被清理，并将其堆存在粘土场的周边。然后用推土机进行表土的剥离，剥离的表土囤积在指定的表土储料场，以便将来用于临建施工区域的植被恢复。 表1 心墙土料场土料物理指标 本项目所在地严重缺水，解决心墙土料Array场用水是本工程能否按照合同工期履约的关 键。按合同要求，施工及生活用水要到15km 以外的村镇水井抽水运水，费用高，效率低、 还没有保障。项目利用雨季在粘土场修建六 个3000m3的水池，采用南非生产的PDH膜覆 盖防渗，不仅施工速度快，而且比用钢筋混 凝土水池节约100万元的投资，保证了大坝 在旱季连续施工的可能性。修建在粘土场的 水池见图2。图2 修建在粘土场的水池原貌粘土场粘土自然含水率较低，需闷水进行含水调节。采用反铲翻松粘土，并平整翻松粘土的表面，按照10m×10m大小设置挡水土埂，分块进行含水率调节，以避免翻松粘土表面不平整而造成的含水调节不均匀。粘土闷水的加水量根据粘土的最优含水率和自然含水率计算获得，并考虑季节的降雨量和蒸发量适当进行调整。粘土闷水时间需大于两周，调节好的粘土在上坝前需用反铲翻拌均匀，使其粘土含水一致。准备好的粘土采用装载机装车，自卸汽车运输至大坝施工区。 心墙土料场加水工艺：推集料→料堆挖沟→加水→闷3周后用反铲翻拌→装车。 坝基以上1m范围为接触层，接触料需挑选不具分散性或具有低分散性的粘土(根据前期勘探资料显示，粘土场部分区域粘土具有不同程度的分散性)，挑选的粘土先进行含水调节，然后按照图纸要求添加2%的石膏粉进行拌和处理，石膏粉按照计算量加入后用反铲或装载机在土场翻拌均匀，然后运输上坝。粘土心墙下游1m范围粘土按照图纸 也需要添加2%的石膏进行处理，其处理方法同上。

心墙坝填筑施工方案

1.1 施工前准备 1.1.1 碾压试验 坝体填筑前，对坝体各区料进行生产性碾压试验，以确定合理的施工碾压参数。 碾压试验成果提交监理人审批，经监理人批准后作为碾压施工控制的依据。 1.1.2 料场复查 进场施工时，首先对各料源场地进行复查，复查内容包括： （1）测绘各建筑物的实际地形图； （2）存料场的分布及排水、堆存环境、有效储量等； （3）开挖料场的开采范围、水文地质条件及与填筑控制含水量的关系，覆盖层或剥离层厚度、料层的地质变化分布情况； （4）进行必要的室内试验和现场试验，核实坝料的物理力学性质及压实特性。 复查结果报送监理人审批后，根据上述复查结果，重新合理规划料源调配，合理规划料源开采施工程序。 1.1.3 基础处理 （1）基础缺陷清理 基础开挖后，清理岩面上的松动岩块，清除有碍物，坝基表面不允许有大于0.8m的凸起、陡于1∶0.3的陡坎和倒悬。 （2）断层、夹层的开挖及处理 ①断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内的浮渣、充填物渣清除至设计规定的深度，并按设计要求回填混凝土，局部还需进行加强灌浆处理。 ②对于贯穿防渗帷幕线的夹泥结构面，在帷幕线上沿断层进行井挖回填混凝土处理，处理深度按夹泥尖灭或0.3倍水头确定，其尺寸为断层宽度或不小于3m。 大坝基础面局部凹陷部位在该部位（包括裂隙密集带）坝体填筑之前回填细堆石料，并压实或击实。 ③心墙基础下游出露的断层、夹层处理完成后，回填反滤料覆盖保护，并压实或击实。 （3）勘探平洞及地质勘探孔的回填处理 ①勘探孔洞均须清除充填物，冲洗干净，验收合格后，按照要求回填混凝土或干砌石。 ②勘探孔采用砂浆回填。

大坝填筑施工方案

目录 1.概述 (1) 1.1.工程概况 (1) 12编制依据 (2) 13坝体填筑料主要工程量及技术要求 (2) 2.施工布置 (4) 2.1.施工道路的布置 (4) 22施工用水、电布置 (5) 23主坝上游基坑排水布置 (5) 3.坝体填筑施工 (6) 3.1.坝体填筑原则 (6) 3.2.大坝填筑施工工艺及坝面划分原则 (7) 3.3.坝料开采加工与平衡 (9) 3.4.坝料运输 (12) 3.5.基础面清理及验收 (12) 3.6.过渡（反滤料）填筑 (13) 3.7.全强风化料填筑 (14) 3.8.排水料填筑 (16) 3.9.特殊部位结合面处理 (16) 3.10.干砌石护坡的施工 (18)

3.11.沥青心墙施工 (18) 4.雨季施工 (19) 4.1.雨季施工措施 (19) 42 其它控制措施 ........................................... 2 0 43雨期坝面排水措施........................................... 2 0 5.施工安全及质量保证措施........................................ 2 1 5.1.安全保证措施 ........................................... 2 1 52施工准备阶段质量保证措施................................... 2 2 53坝体填筑过程质量保证措施................................... 2 4 5.4.总体质量保证措施 ....................................... 2 6 5.5.各类坝料填筑检查项目及取样次数、控制标准和碾压机械技术性 能............................................................ 2 8 5.6.坝体质量控制关键点 ..................................... 2 8 6.施工进度计划及工期保证措施.................................... 3 0 6.1.施工进度计划 ........................................... 3 0 6.2.施工强度分析 ........................................... 3 0 6.3.工期保证措施 ........................................... 3 2 7.资源配置....................................................... 3 3 7.1.管理人员配置 ........................................... 3 3 7.2.劳动力安排 ............................................. 3 4 7.3.施工机械设备的配置 ..................................... 3 4 8.安全文明生产及环境保护措施.................................... 3 5 8.1.料场 .................................................... 3 5

沥青混凝土心墙堆石坝施工方案

沥青混凝土心墙堆石坝 填筑施工方案 宁夏回族自治区水利水电工程局 古蔺县观文水库一标项目部 2016年2月

批准：审核：校核：编制：

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 1、概述 (1) 2、水文气象 (2) 3、大坝主要工程量 (3) 三、施工平面布置 (3) 1、施工布置 (3) 四、施工程序及作业区划分 (4) 1、总体施工程序 (4) 2、坝体分层填筑程序 (4) 3、作业区划分 (5) 五、施工方法 (5) 1、基础面处理及验收 (5) 2、填筑工艺流程 (6) 3、坝料填筑 (6) 4、垫层料施工 (7) 5、大坝上下游护坡砌筑 (7) 6、沥青混凝土和过渡料填筑 (7) 六、质量检查 (10) 七、资源配置 (10) 1、机械设备配置 (10)

2、劳动力配置 (11) 八、大坝填筑进度计划 (12) 九、质量控制措施 (12) 1、沥青混凝土心墙施工质量控制 (12) 2、坝体填筑质量控制 (13) 十、安全保证措施 (13)

沥青混凝土心墙堆石坝填筑施工方案 一、编制依据 1.《碾压式土石坝施工规范》DL/T 5129-2013 1、依据《古蔺县观文水库工程枢纽及干渠项目》招标文件。 2、依据国家有关规程、规范的要求。 2.《四川省古蔺县观文水库工程施工图(第一批)枢纽部分》 YBY-SS-183S.1-20125169-2013 3.根据碾压试验成果参数。 4.根据现场条件。 二、工程概况 1、概述 观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸支流白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50km，控制集水面积26.lkm2，多年平均年径流量1302万m3。 观文水库为中型水库工程，开发任务是以农业灌溉为主，兼顾乡村供水等综合利用。观文水库工程供水范围为观文、白泥、椒园、金星4个乡（镇），设计灌溉面积5.43万亩（其中新增灌面4.20万亩、改善灌面1.23万亩），乡村供水人口4.43万人，灌溉设计保证率70%，供水设计保证率95%。水库多年平均供水量1075万m3，其中灌溉762万m3，乡镇供水235万m3，农村生活供水78万m3。 观文水库校核洪水位1092.85m，总库容为1338万m3；正常蓄水位1090.OOm，相应库容1049万m3；死水位1071.50m，死库容105万m3；兴利库容944万m3。 本工程由水库枢纽工程和灌区渠道工程组成。枢纽工程主要由拦河大坝、溢洪道、取水（导流、放空）隧洞等建筑物组成。拦河大坝布置于主河槽，溢洪道布置在大坝左岸，取水（兼放空）隧洞布置于大坝左岸山体内。拦河大坝采用碾匝式沥青混凝土心墙堆石坝，大坝坝顶高程1094.OOm，坝顶轴线长168.68m，坝顶宽7.Om，最大坝高46.OOm。大坝上游设计坝坡1:1.6，在高程1071.50m处设一2.5m宽马道；下游坝坡坡比1:2.0，在高程1085.OOm、1076.OOm处分别设一马道，马道宽均为2.5m。

大坝坝体填筑施工方案

坝体填筑施工 .1 概述 .1.1大坝结构特征及主要施工工程量 XX水利枢纽工程大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程884.0m、坝顶长634.77 m、宽12.0 m；河床宽约200 m，最低坝基高程728.0 m，最大坝高156m，上游坝坡为1：1.4。下游边坡840.0m马道以下为1：1.4，840.0m马道以上的边坡为1：1.5，坝后设两层马道，马道宽 5.0m。坝体由防渗面板、垫层区（Ⅱ区）、过渡层区(ⅢA区)、主堆石区（ⅢB区）、次堆石区(ⅢC区)、下游堆石区（ⅢD区）、上游盖重保护体(Ⅳ区)，辅助防渗体（ⅣA区）组成；垫层区水平宽度为 3 m，过渡层区水平宽度5m，。坝体下游采用100cm厚干砌石护坡（Ⅳ区）。坝体填筑总量为76.6万m3，其中各区填筑工程量详见下表-1-1。 坝体各区填筑工程量表 表-1-1

.1.2 坝体填筑材料及其铺料压实要求 招标文件对坝体各区填筑材料和压实要求见表-1-2 。 坝体各区填筑材料的设计要求 表-1-2 .1.3 招标文件的进度控制期限：

（1）2003年12月31日坝体填筑达810m临时挡水断面以上； （2）2004年5月31日坝体全断面达800m高程，上游临时断面达820m高程； （3）2004年9月30日坝体临时挡水断面填筑达850m以上； （4）2005年4月30日坝体全断面达840m高程，上游面达850m高程； .2坝体填筑规划 本工程最大坝高156m，坝体填筑总量为76.6万m3，根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于2003年1月份开始填筑，到2003年10月底，大坝临时挡水断面达到810m高程以上，预沉降1.5个月开始浇筑Ⅰ期面板，2004年3月底完成Ⅰ期面板浇筑及止水结构,开始填筑上游盖重保护区,在2004年5月31日前完成大坝796.0m以下的全部工作。达到坝体临时挡水渡汛要求。到2004年7月底以前临时挡水断面达到853m高程，预沉降二个月开始浇筑Ⅱ期防渗面板,2004年月30日前完成Ⅱ期面板及止水结构，大坝845.0m高程以下具备蓄水条件，满足导流洞封堵、水库下闸蓄水要求，2004年9月30日前大坝填筑至到879.4m，预沉降三个月浇筑Ⅲ期防渗面板。通过对坝基开挖、趾板施工、料场规划等相关内容的时空协调分析，大坝填筑规划分Ⅵ期进行。 I期：2003年1月～2003年10月，坝体全断面到770.0m，上游临时断面填筑到810m高程，具备Ⅰ期防渗面板施工条件，填筑工程量为407.8 万m3, 月平均填筑强度40.8万m3/月。 Ⅱ期：2003年月～2004年4月，坝体全断面达到803m高程，上游临时断面填筑到820.0m高程，填筑工程量303万m3，同时完成大坝上游一期防渗混凝土面板施工。月平均填筑强度为50.5万m3/月。 Ⅲ期：2004年5月-2004年7月，坝体全断面填筑到803m高程，上游临时断面填筑到853m高程，满足二期防渗面板施工并于2004年月底