JTG-E40—2007土工检测作业指导书

土工检测作业指导书目录

1.适用范围、检测项目、技术标准

1.1适用范围

1.2检测项目

1.3技术指标

2.检测仪器及环境要求

2.1检测仪器

2.2环境要求

3．取样方法、取样数量、频率以及注意事项3.1取样方法

3.2取样数量、频率

3.3注意事项

4.土工分项操作步骤

4.1含水率试验（烘干法）

4.2含水率试验（酒精燃烧法）

4.3密度试验（环刀法）

4.4颗粒分析试验（密度计法）

4.5颗粒分析试验（筛分法）

4.6液塑限试验（液塑限联合测定法）

4.7击实试验

4.8室内承载比(CBR)试验

5原始记录处理方法

6.异常现象及意外情况处理办法

土工检测作业指导书

1.适用范围、检测项目、技术标准

1.1适用范围

本细则适用对工程用土进行检测。

1.2检测项目

含水率

密度

颗粒分析

液限

塑限

击实

承载比（CBR）

1.3技术标准

JTG E40—2007 公路土工试验规程

T0103－1993（JTG E40－2007）土工含水率试验（烘干法）

T0104－1993（JTG E40－2007）土工含水率试验（酒精燃烧法）

T0107－1993（JTG E40－2007）土工密度试验（环刀法）

T0115－1993（JTG E40－2007）土工颗粒分析试验（筛分法）

T0116－2007（JTG E40－2007）土工颗粒分析试验（密度计法）

T0118－2007（JTG E40－2007）土工界限含水率试验（液塑限联合测定法）T0131－2007（JTG E40－2007）土工击实试验

T0134－1993 承载比（CBR）试验

GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

2.仪器仪器及环境要求

2.1仪器设备

2.1.1含水率

2.1.1.1电热干燥箱

2.1.1.2天平：称量200g，感量0.01g。

2.1.1.3称量盒

2.1.1.4干燥器

2.1.1.5酒精：纯度95%、滴管、火柴、调土刀

2.1.2密度（环刀法）

2.1.2.1天平：称量1000g，感量0.1g。称量200g，感量0.01g。

2.1.2.2环刀

2.1.2.3其它：切土刀、凡士林等。

2.1.3颗粒分析

2.1.

3.1甲种密度计：刻度为-5℃－50℃，最小分度值为0.5℃。

2.1.

3.2量筒：土工专用量筒

2.1.

3.3天平：称量1000g，感量1g；称量200g，感量0.01g。

2.1.

3.4温度计刻度0－50℃，最小分度单位0.5℃。

2.1.

3.5粗筛(圆孔)：孔径60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm

2.1.

3.6 细筛：孔径2.0、1.0、0.5、0.25、0.075mm。

孔径2.0、1.0、0.5、0.25、0.075mm（公路标准）。

2.1.

3.7搅拌器

2.1.

3.8三角烧瓶：500ml

2.1.

3.9 煮沸设备：电炉

2.1.

3.10化学药品：0.083mol/L六偏磷酸钠

2.1.

3.11秒表

2.1.

3.12电热干燥箱

2.1.4液塑限（液限塑限联合测定法）

2.1.4.1GYS-2型光电式液测定仪

2.1.4.2盛土杯：直径5cm，深度4~5cm

2.1.4.3天平：称量200g，感量0.01g

2.1.4.4其它：筛（孔径0.5mm）、调土刀、调土皿、称量盒、研钵、干燥器、吸

管、凡士林等

2.1.5击实

2.1.5.1轻重两用型击实仪

2.1.5.2天平：称量200g，感量0.01g。

2.1.5.3电子秤：型号ACS－3A，称量3kg，感量1g。

2.1.5.4筛：孔径5mm、20mm、40mm。

2.1.5.5 电热干燥箱

2.1.5.6喷水设备

2.1.5.7碾土器

2.1.6室内承载比（CBR）试验

2.1.6.1圆孔筛：孔径38mm、25mm、20mm及5mm筛各1个。

2.1.6.2试筒：内径152mm、高170mm的金属圆筒；套环，高50mm；筒内垫块，直径151mm、高50mm；夯击底板，同击实仪。

2.1.6.3夯锤和导管：夯锤的底面直径50mm，总质量4.5kg。夯锤在导管内的总行程为450mm。

2.1.6.4贯入杆：端面直径50mm，长约100mm的金属柱。

2.1.6.5路面材料强度仪：LC-127D型，最大荷载100kN，慢速1mm/min；

2.1.6.6百分表：3个。

2.1.6.7试件顶面上的多孔板（测试件吸水时的膨胀量）；

2.1.6.8多孔底板（试件放上后浸泡水中）。

2.1.6.9测膨胀量时支承百分表的架子。

2.1.6.10荷载板：直径150mm，中心孔眼直径52mm，每块质量1.25kg。

共4块，并沿直径分为两个半圆块。

2.1.6.11其它：台称，感量为试件用量的0.1%；拌和盘；直尺；滤纸；脱模器等与击实试验相同。

路面材料强度仪

2.2环境要求

2.2.1试验室温度应用控制在5－30℃之间。

3.取样方法、取样数量、频率及注意事项

3.1取样方法及取样数量、频率

采取具有一定代表性的土样，取样量要满足试验的需要。

采取原状土或扰动土视工程对象而定。

土样可在试坑、平洞、竖井、天然地面及钻孔中采取。取原状土样时，必须保持土样的原状结构及天然含水率，并使土样不受扰动。用钻机取土时，土样直径不得小于10cm，并使用专门的薄壁取土器；在试坑中或天然地面下挖取原

状土时，可用有上、下盖的铁壁取土筒，打开下盖，扣在欲取的土层上，边挖筒周围土，边压土筒至筒内装满土样，然后挖断筒底土层（或左右摆动即断），取出土筒，翻转削平筒内土样。若周围有空隙，可用原土填满，盖好下盖，密封取土筒；采取扰动土时，应先清除表层土，然后分层用四分法取样。对于盐渍土，一般应分别在0~0.05m、0.05~0.25m、0.25~0.50m、0.50~0.75m、0.75~1.0m垂直深度处，分层取样。同时应测记采样季节、时间和气温。

土样数量参考下表，该表取自公路土工试验规程（JTJ051-93）：

3.2注意事项

3.2.1对于公路现场取样要符合规范要求。

4.土工分项操作步骤

4.1含水率试验（烘干法）

4.1.1准备工作

4.1.1.1检查相关设备的可用性。

4.1.1.2将土样碾压均匀，避免成团成块。

4.1.2试验步骤

4.1.2.1取代表性试样15－50g ，砂类土、有机土50g 左右放入称量盒内，立即盖好盒盖称量。称量结果即为湿土质量。

4.1.2.2揭开盒盖，将试样和盒放入电热干燥箱，在温度105－110℃下烘到恒量(不少于6h)，对于细粒土不少于8h ，对于砂类土不少于6h 。对有机质超过5%的土，应将温度控制在65－70℃的恒温下烘干。

4.1.2.3将烘干后的试样和盒取出，盖好盒盖后放入干燥器内冷却至室温，称干土质量，精确至0.01g 。 4.1.3结果与计算 4.1.3.1含水率计算：

100?-=

s

s

m m m w 式中：w ——含水率％

m ——湿土质量g m s ——干土质量g 计算至0.1%。 4.1.4判定原则

本试验需进行二次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值如下表所示：

4.2含水率试验（酒精燃烧法）（适用于公路标准）

本试验方法适用于快速简易测定细粒土（含有机物的除外）的含水率。 4.2.1准备工作 准备工作同4.1。 4.2.2试验步骤

4.2.2.1取代表性试样(粘质土5-10 g,砂性土20-30g),放入称量盒中,称湿土质量。

4.2.2.2用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。 4.2.2.3点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。

4.2.2.4将试样冷却数分钟,按本试验4.2.2.2至4.2.2.3方法重新燃烧两次。

4.2.2.5待第三次火焰熄灭后,盖好盒盖,立即称干土质量,准确0.01g 。其余同烘干法。

4.3密度试验（环刀法） 本试验方法适用于细粒土。 4.3.1准备工作

4.3.1.1按照相应的要求选择环刀，检查环刀的切口是否完好，其它的设备是否齐全。

4.3.2试验步骤

4.3.2.1按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平其两端将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上。

4.3.2.2用切土刀将土样削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂 直下压，边压边削，至土样伸出环刀为止。将两端余土削去修平，取剩余的代表性土样测定含水率。

4.3.2.3擦净环刀外壁，称环刀与土合质量1m ，准确至0.1g 。 4.3.3结果与计算

4.3.3.1按下式计算湿密度及干密度

式中：ρ0——湿密度，g/cm 3

ρd ——干密度，g/cm 3 m 1——环刀和土合质量，g m 2——环刀质量，g v ——环刀容积，cm 3 ω——含水率，％

计算至0.01 g/cm 3。

ω

ρρρ01.010

2

10+=

-=

d v

m m

4.3.4判定原则

本试验需进行二次平行测定，其平行差值不得大于0.03 g/cm3，取其算术平均值。

4.4颗粒分析试验（密度计法）

本方法适用于分析粒径小于0.075mm的土。

4.4.1准备工作

4.4.1.1对密度计进行校正

（1）温度校正：当密度计的刻制温度是20℃，而悬液温度不等于20℃时，应进行校正。校正值见表T0116-1（JTG E40－2007）标准。

（2）土粒比重校正：密度计刻度应以土粒比重2.65为准。当试样的土粒比重不等于2.65时，应进行土粒比重校正。校正值见表T0116-2（JTG E40－2007）标准。

（3）分散剂校正：密度计刻度系以纯水为准，当悬液中加入分散剂时，比重增大，故须以校正。注纯水入量筒，然后加分散剂，使量筒溶液达到1000ml，用搅拌器在量筒内沿整个深度上下搅拌均匀，恒温至20℃，然后将密度计放入溶液中，测记密度计读数。这时密度计读数与20℃时纯水中读数之差，即为分散剂校正值。

（4）土颗粒沉降距离校正

1）测定密度计浮泡体积：在250ml量筒内倒入约130ml纯水，并保持水温为20℃，测定量筒内水面读数（以弯液面上缘为准）后划一标记。将密度计放入量筒中，使水面达密度计最低分度处（以弯液面上缘为准），同时测记水面在量筒上的读数（以弯液面上缘为准）后再划一标记，两者之差，即为密度计浮泡的体积。读数准确至1ml。

2）测定密度计浮泡体积中心：在测定密度计浮泡体积后，将密度计向上缓缓垂直提起，使水面恰落至两标记的正中间，此时水面与浮泡相切（以弯液面上缘为准）处，即为浮泡体积中心。将密度计固定于三足架上，用直尺准确量出水面至密度计最低分度的垂直距离。

3）测定1000ml量筒内径（精度至1m m），并算出量筒面积。

4）量出自密度计最低分度至玻璃杆上各分度处的距离，每隔5格或10格量距一次。

5）按公式计算土粒有效沉降距离

式中： L ——土粒有效沉降距离，cm ；

L 1——自最低刻度至玻璃杆上各分度的距离，cm ； L 0——密度计浮泡中心至最低分度的距离，cm ； V b ——密度计浮泡体积，cm 3； A ——1000ml 量筒面积，cm 2。

6）用所量出的不同L 1代入上述公式，计算出相应的L 值。 4.4.1.2按照土的性质进行分散处理、洗盐等。 4.4.1.3风干土样。

4.4.1.4准备好相应的记录工具。 4.4.2试验步骤

4.4.2.1对于密度计法取代表性土样200－300g ，过2mm 筛，求出筛上试样总质量百分比。取筛下土测定风干含水率。

4.4.2.2 称取干土质量为30g 时所需的风干土质量，倒入三角烧瓶中，加纯水约200ml ，充分搅匀，浸泡一夜。加入分散剂。（加0.083mol/L 六偏磷酸钠分散剂15ml ）

4.4.2.3将三角杯稍加摇荡后，放在电炉上煮沸约40min 后冷却至室温。 4.4.2.4倒入烧杯中，静置1min ，将上部悬液通过0.075mm 筛，注入1000ml 量筒中。杯中沉土用带橡皮头的玻璃棒细心研磨。加水入杯中搅拌，静置1min ，将上部悬液通过0.075mm 筛，倒入量筒。反复进行，直至静置1min ，上部悬液澄清为止。最后将全部土粒倒入筛内，用水冲洗至仅有大于0.075mm 净砂为止。注意筒内的悬液总量不要超过1000ml ，再加纯水至刻度1000ml 。 注：对加入六偏磷酸钠后仍产生凝聚的试样应选用其他分散剂。

4.4.2.5用搅拌器在悬液中上下搅拌1min ，往复各约30次使悬液均匀分布。 4.4.2.6取出搅拌器，立即开动秒表，测记0.5、1、2、5、15、30、60、120和1440min （公路JTJ051-93标准为0.5、1、5、15、30、60、120、240及1440min ）时的密度计读数，同时测定每次读数时的悬液温度。密度计读数以悬液面上缘为准，

)2(2'01A

V

L L A V L L b b -+=-

=

密度计准确至0.5℃。

4.4.2.7每次读数后应取出密度计放入盛有纯水的量筒中，并测定相应的悬液温度，并准确至0.5℃。放入或取出密度计时，应小心轻放，不得振动悬液。 4.4.3结果与计算

4.4.3.1小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比，应按下列公式计算。 式中：X ——小于某粒径的土质量百分数％

m d ——试样干土质量g

C G ————土粒比重较正值，查GB/T50123-1999中表7.2.5-1 m T ——悬液温度较正值，查GB/T50123-1999中表7.2.5-2 n ——弯月面校正值 C

D ——分散剂校正值 R ——甲种密度计读数

4.4.3.2土颗粒的粒径应按下列公式计算

式中：d ——试样颗粒粒径(mm)；

η——纯水的动力粘带系数Pa ·S(10-3)，查GB/T50123-1999表13.1.3； G wT ——T ℃时水的比重；

ρwT ————温度4℃时纯水的密度g/cm 3； L ——某时间内的土粒沉降距离cm ； t ——沉降时间(S)； g ——重力加速度cm/s 2。

4.4.3.3用小于某粒径的土质量百分数为纵坐标，颗粒直径的对数值为横坐标，绘制颗粒大小分配曲线。 4.5颗粒分析试验（筛分法） 4.

5.1准备工作

4.5.1.1将所用的套筛按孔径大小依次放好。 4.5.1.2所用的土样要均匀，同时将土样风干。

t

L

g G G d wT wT s ?

-??=

ρη)(1018004）（D

T G d

C n m R C m X -++=

100

4.5.1.3记录工具准备妥当。

4.5.2试验步骤

4.5.2.1从风干、松散的土样中，用四分法按照下列规定取出具有代表性的试样：小于2 mm颗粒的土100－300 g，

最大粒径小于10 mm的土300－900 g，（国标是300－1000g）

最大粒径小于20 mm的土1000－2000 g，

最大粒径小于40 mm的土2000－4000 g，

最大粒径小于40 mm的土4000 g以上，

4.5.2.2对于无凝聚性的土

(1)按规定称取试样,将试样分批过2 mm筛。

(2)将大于2 mm的试样从大到小的次序,通过大于2 mm的各级粗筛。将留在筛上的土分别称量。

(3)2 mm筛下的土如数量过多,可用四分法缩分至100－800 g,将试样从大到小的

次序通过小于2 mm的各级细筛。可用摇筛机进行震摇。震摇时间一般为

10~15min。

(4)由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻扣摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。漏下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。

(5)筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前质量之差,不应大于1%。

(6)如2 mm筛下的土不超过试样总质量的10%,可省略细筛分析; 如2 mm筛上的

土不超过试样总质量的10%,可省略粗筛分析;

4.5.2.3 对于含有粘土粒的砂砾土

（1）将土样放在橡皮板上，用木碾将粘结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。如土样过多时，用四分法称取代表性土样。

（2）将试样置于盛有清水的容器中,浸泡并搅拌,使粗细颗粒分散。

（3）将浸润后的混合液过2 mm筛,边冲边洗过筛,直至筛上仅留大于2 mm以上的土粒为止。然后将筛上洗净的砂砾风干称量。按以上方法进行粗筛分析。

（4）通过2 mm筛下的混合液存放在盆中,待稍沉淀,将上部悬液过0.075 mm洗筛,用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液,再加上清水,搅拌、研磨、静置、过筛，反复

进行，直至盆内悬液澄清。最后，将全部土粒倒在0.075 mm 筛上，用水冲洗，直至筛上仅留大于0.075 mm 以上的净砂为止。

（5）将大于0.075 mm 的净砂烘干称量,并进行细筛分析。

（6）将大于2 mm 颗粒及2~0.075 mm 的颗粒质量从原称量的总质量中减去,即为小于0.075 mm 颗 粒质量。

（7）如果小于0.075 mm 颗粒质量超过总土质量的10%,有必要时,将这部分土烘干、取样，另做密度计或移液管分析。 4.5.3结果与计算

4.5.3.1按下式计算小于某粒径颗粒质量百分数：

式中：X ——小于某粒径颗粒的质量百分数，％；

A ——小于某粒径的颗粒质量，g ；

B ——试样的总质量，g 。

4.5.3.2当小于2mm 的颗粒如用四分法取样时，试样中小于某粒径的颗粒占总土质量的百分数：

式中：a ——通过2mm 筛的试样中小于某粒径的颗粒质量，g ； b ——通过2mm 筛的土样中所取试样的质量，g

p ——粒径小于2mm 的颗粒质量百分数。

在半对数坐标纸上，以小于某粒径的颗粒质量百分数为纵坐标，以粒径（mm ）为横坐标，绘制颗粒大小级配曲线，求出各粒组的颗粒质量百分数，以整数（％）表示。

4.5.3.3必要时按下式计算不均匀系数：

式中：C u ——不均匀系数

d 60——限制粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为60％的粒径，mm ；

10

60

d d C u =

100?=

B

A

X 100

??p b

a

X ＝

d10——有效粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为10％的粒径，mm。

4.6液塑限试验（液塑限联合测定法）

4.6.1准备工作

4.6.1.1检查液塑限联合测定仪的可用性以及其它各附件是否备齐。

4.6.1.2试验所用的土样

事先经过筛选，防止夹杂其它大的硬质物质。

4.6.1.3备齐所用的记录工具。

4.6.2试验步骤

4.6.2.1取代表性土样，将土样风干研碎过0.5mm标准筛。

4.6.2.2取出0.5mm筛下的代表土样200g，分开放入三个盛土皿中，加入不同数量的蒸馏水，土样的含水率分别控制在液限（ａ点）、略大于塑限（ｃ点）和中间状态（ｂ点）。用调土刀调匀，盖上湿布，放置18ｈ以上。测定ａ点的锥入深度应为20±0.2 mm,测定ｃ点的锥入深度应控制在5 mm以下,对于砂类土,测定ｃ点的锥入深度可大于5 mm。

4.6.2.3取出拌匀的土样分层装入试杯中，并注意土中不能留有空隙，装满试杯后用刮土刀反复压实，随后用调土刀刮去余土使与杯口齐平。

4.6.2.4用光电式液塑限测定仪试验时，根据不同的标准选用试验用仪器，采用公路标准试验时选用100g或76g的光电式液塑限仪，采用国家标准时用76g试验的光电式液塑限仪。先将试杯放在升降座上，转动升降按钮，待锥尖正好接触试样表面时停止升降。然后钮动锥下降按钮，同时开动秒表，对于自动记录时间的测定仪则不用秒表。让锥体自由沉入土中，此时读数即为锥入深度，改变锥尖与土接触位置（两点距离不小于1 cm），取三点平均值作为锥入深度ｈ。用调土刀取10－15g土样两份，测定其含水率ｗ，计算到0.1%。计算其平均值。

4.6.2.5重复前一步骤，测另两个含水率土样的锥入深度和含水率。

4.6.3结果与计算

4.6.3.1在双对数坐标纸上绘出ｈ－ω图，以含水率ｗ为横坐标，锥入深度ｈ为纵坐标，连此三点，应呈一条直线。如三点不在同一直线上，要通过a点与b、c两点连成两条直线，根据图查得两条直线相应的两个含水率，当两个含水率的差值小于2％时，以该两点含水率的平均值与a点连成一直线。当两个含水率的差值大

于2％时，应重做试验。

4.6.3.1.1若采用76g 锥做液塑限试验，则在ｈ－ω图查得纵坐标入土深度ｈ＝17mm 所对应的横坐标的含水率w ，即为该土样的液限ωL 。

4.6.3.1.2若采用100g 锥做液塑限试验，则在ｈ－ω图查得纵坐标入土深度ｈ＝20mm 所对应的横坐标的含水率w ，即为该土样的液限ωL 。

4.6.3.2根据4.6.3.1.1求出的液限，通过76g 锥入土深度h 与含水率w 的关系曲线，查得锥入深度为2mm 所对应的含水率即为该土样的塑限ωP 。

根据4.6.3.1.2求出的液限，通过液限ωL 与塑限时入土深度h P 的关系曲线，查得h P ，再由图求出入土深度为h P 时所对应的含水率，即为该土样的塑限ωP 。 通过以下公式可求出ｈP ，再由图查出塑限ωP 。 对于细粒土：606

.7524.0-=

L L

p h ωω

式中：ωL ——液限（％）

ｈP ——塑限时入土深度（mm ） 对于砂类土：

3

2

0000744.0017.022.16.29L L L P h ωωω-+-=

4.6.3.3采用国家标准时，对应下沉深度为17mm 的含水率为液限；对应下沉深度为2mm 的含水率为塑限。液限塑限取值以百分数表示，准确至0.1%。 4.6.4判定原则

试验进行2次平行测定取其平均值，其允许偏差为：高液限≤2％，低液限土≤1％。对于细粒土用双曲线确定h P 值；对于砂类土用多项式曲线确定h P 值。 4.7击实试验 4.7.1准备工作

4.7.1.1检查击实仪是否能正常工作。

4.7.1.2检查所用土样的均匀性，防止夹杂其它硬质杂质。 4.7.1.3相应的记录工具备齐。 4.7.2试验步骤

4.7.2.1试样制备分为干法和湿法两种

4.7.2.1.1干法制备试样应按下列步骤进行：用四分法取代表性土样20kg （重型为

)

(01.0)

01.01(000

ωωω-?+=

g g w

50kg），风干碾碎，过20mm（重型过40mm）筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。根据土的塑限预估最优含水率，制备5个不同含水率的一组试样，相邻2个含水率的差值宜为2％。其中有两个大于和两个小于最佳含水率，拌匀后闷料一夜备用。需加水量m w可按下式计算：

式中：g w——所需的加水量，g

g0——含水率W0时土样的重量，g

ω——要求达到的含水率，％

4.7.2.1.2湿法制备试样应按下列步骤进行：对于高含水率土，可省略过筛步骤，用手拣除大于40mm的粗石子即可。保持天然含水率的第一个土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，将土分成小土块，分别风干，使含水率按2%~3%递减。

4.7.2.2按预定含水率取土3kg－6.5kg并洒水拌匀，分别静置一段时间后装入塑料袋内静置一昼夜。

4.7.2.3国家标准GB/T50123-1999和公路标准JTG E40－2007击实时所用的击实设备的参数和击实次数有所差别，见下表。

公路标准JTG E40－2007中的击实参数

国家标准GB/T50123-1999中的击实参数

4.7.2.4将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3～5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800～900g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/3）；

按五层法时，每次约400～500g （其量应使击实后的土样等于或略高于筒高的1/5）。对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900g （细粒土）～1100g （粗粒土）；按三层法时，每层试样1700g 左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装第二层土，重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm ；大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm 。

4.7.2.5用修土刀沿套环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，拆除底板。如试样底面超出筒外，亦应削平。擦净筒外壁，称量，准确至1g 。 4.7.2.6拆开土样筒推出筒内试样，从试样中心处取两个各约15－30g 土测定其含水率，计算至0.1%，其平行误差不得超过1％。 4.7.2.7按上述方法进行其它不同含水率的试样击实。 4.7.3结果与计算

4.7.3.1按下式计算击实后各点的干密度：

式中：ρd ——干密度，g/cm 3

ρ——湿密度，g/cm 3 ω——含水率，％

计算至0.01 g/cm 3。

4.7.3.2以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线，曲线上峰值点的纵、横坐标分别表示土的最大干密度和最优含水率，如果曲线不能给出峰值点，应进行补点试验。

4.7.3.3当试样中有大于40mm 颗粒时，应先取出大于40mm 颗粒，并求得其百分率p ，把小于40mm 部分作击实试验，按下面公式分别对试验所得的最大干密度和最佳含水率进行较正（适用于大于40mm 颗粒的含量小于30%时）。粒径大于5mm 的颗粒含量小于30%时，按下式近似计算校正后的最大干密度和最优含水率。

最大干密度按下式较正：

ω

ρ

ρ01.01+=

d '

01.001.011

`s

dm dm G p

p +-=

ρρ

式中：dm' ——校正后的最大干密度，g/cm3；

ρ

——用粒径小于40mm的土样试验所得的最大干密度，g/cm3；

dm

p——试料中粒径大于40mm颗粒的百分数，%；

G s’——粒径大于40mm颗粒的毛体积比重，计算至0.01。

计算至0.01g/cm3。

最优含水率按下式校正：

w0‘= w0（1-0.01P）+0.01Pw2

式中：w0‘——校正后的最优含水率，%；

w0——粒径小于40mm试样试验所得的最佳含水率，%；

p——同前；

w2——粒径大于40mm颗粒的吸水量，%。

计算至0.1%。在这一条规定上国家标准和公路标准有所不同，参见国家标准GB/T50123-1999。

4.8室内承载比（CBR）试验

本试验方法只适用于在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底层材料进行承载比试验。

4.8.1准备工作

试样制备：将具有代表性的风干试料（必要时可在50℃烘箱内烘干），用木碾捣碎，但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎通过5mm的筛孔。

采取有代表性的试料50kg，用38mm筛筛除大于38mm的颗料，并记录超尺寸颗粒的百分数。将已过筛的试料按四分法取出约25kg。再用四分法将取出试料分成4份，每份质量6kg；供击实试验和制试件之用。

在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水率。测定含水率用的试样数量可参照击实试验采取。

4.8.2试验步骤

4.8.2.1称试筒本身质量（m1）,将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。

4.8.2.2将一分试料，按（T0131-93）表16.0.1-1中Ⅱ-2规定的层数和每层击数，求试料的最大干密度和最佳含水率。

4.8.2.3将其余3份试料，按最佳含水率制备3个试件。将一份试料平铺于金属盘内，按事先计算得的该份试料应加的水量（参照（T0131-93）中公式（16.0.4））均匀地喷洒在试料上。

用小铲将试料充分拌和到均匀状态，然后装入密闭或塑料口袋内浸润备用。

浸润时间：重黏土不得小于24h，轻黏土可缩短到12h，砂土可缩短

到1h，天然砂砾可缩短到２h左右。

制每个试件时，都要取样测定试料的含水率。

注：需要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制3个，则共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95％到100％的干密度。这样，９个试件共需要试料越55kg。

4.8.2.4将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分３～５次倒入筒内（视最大料径而定）。按五层法时，每层需试样约900g(细粒土)～1100g (粗粒土)；按三层法时，每层需试样1700g左右（其量应使击实后试样高出1/3筒高1～2mm）。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行第一层试样的击实，击实时锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于试样面上。第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实。大试筒击实后，试样不宜高出筒高10mm。

4.8.2.5卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。

m）。

取出垫块，称试筒和试件的质量（2

4.8.2.6泡水测膨胀量的步骤如下：

在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加４块荷载板。

将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。

向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。通常试件要泡水4昼夜。

泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并用下式计算膨胀量：

膨胀量＝

100120?=）

原试件高（泡水后试件高度变化

mm

从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min ，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量（3

m ），以计算试件的湿度和密度的变化。

4.8.2.7贯入试验

⑴将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。

⑵先在贯入杆上施加45Ｎ荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点。

⑶加荷使贯入杆以1～1.25mm/min 的速度压入试件，记录测力计内百分表某些读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意使贯入量为200×10-2mm 时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量30×10-2mm 左右。 4.8.3结果与计算

4.8.3.1以单位压力（p ）为横坐标，贯入量（l ）为纵坐标，绘制p-l 关系曲线。如曲线开始段是凹曲线，需进行修正。修正时，在变曲率 点引一切线，与纵坐标交于O ’点，O ’即为修正后的原点。

4.8.3.2一般采用贯入量为2.5mm 时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比（ＣＢＲ），即：

ＣＢＲ＝

1007000?P

式中：ＣＢＲ——承载比，％；

Ｐ——单位压力，kPa 。 同时计算贯入量为5mm 时的承载比：

ＣＢＲ＝

10010500?P

如贯入量为５mm 时的贯入量大于2.5mm 时的承载比，则试验要重做。如结果仍然如此，则采用5mm 时的承载比。 4.8.3.3试件的湿密度用下式计算：

217712m m -=

ρ

式中：ρ——试件的湿密度，g/3

cm ；

2m ——试筒和试件的合质量，g ； 1m ——试筒的质量，g ；

2177——试筒的容积，3cm 。

4.8.3.4试件的干密度用下式计算：

ωρ

ρ01.01+=

d

式中：

d ρ——试件的干密度，g/3cm ；

ω——试件的含水率。

4.8.3.5泡水后试件的吸水量按下式计算：

23m m a -=ω

式中：

a ω——泡水后试件的吸水量，g; 3

m ——泡水后试筒和试件的合质量，g;

2m ——试筒和试件的合质量，g 。

4.8.4判定原则

如根据3个平行试验结果计算得的承载比变异系数C v 大于12%,则去掉一个偏差大的值，取其余2个结果的平均值。如C v 小于12%，且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03g/cm 3，则取３个结果的平均值。如３个试验结果计算的干密度偏差超过0.03g/ cm 3，则去掉一个偏差大的值，取其2个结果的平均值。 5.原始记录处理方法 按《质量手册》4.13执行 6.异常现象及意外情况处理办法

6.1因工作失误或试件自身问题，造成试件损坏，无法获得完整资料，该次检测数据应全部作废，必须重新抽样试验完成全部项目检测报告以第二次数据为准。 6.2检测结果散布太大，应按照规定的技术标准，试验方法和检测实施细则，再次进行检测，直至符合标准要求。

6.3因受突发性外界因素干扰(如述电、停水等)中断试验而影响检测质

5土工布撕破强度试验作业指导书

1、依据标准 《土工布梯形法撕破强力试验方法》GB/T 13763-92 2、范围 本方法规定了土工布梯形法撕破强力的方法，适用于测定各类土工布的梯形法撕破强力。 3、职责 材料检测部是本作业文件的执行部门。 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。 技术负责人负责审核检测试验报告。 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。 授权签字人批准检测试验报告。 4、仪器设备 等速伸长型（CRE）强力机或等速牵引型（CRT）强力机。 在仲裁检验时采用CRE型仪器。 5、试验方法 根据GB/T 13760的要求取样。 样品应先在标准大气条件下调湿24h，或样品在标准大气中，使样品摊开，直至每隔2h样品的连续称重变化不超过％时为止。 将已调湿过的样品按GB/T 13760规定的要求裁取纵、横向各10块试样。在试样上不得有影响试验结果的可见疵点。在每一试样片上的梯形短边的正中处剪一条垂直于短边的15mm长的切口。 校正仪器上夹钳和下夹钳的隔距为25mm。下夹钳的下降速度为50±5mm/min。 如采用CRT强力机时需选择适当重锤，使撕破强力的试验值落在满刻度值的20％～

80％的范围内。 将试样置于上、下夹钳内，使夹持线与夹钳钳口线相平齐，然后旋紧上、下夹钳螺丝，同时要注意试样在上、下夹钳中间的对称位置，以便梯形试样的短边保持垂直状态，最后启动强力试验机，待试样全部撕断，记录最大撕破强力值，以N（牛顿）为单位。 试样从夹钳中滑出或不在切口延长线撕破断裂，则应剔除此次试验数值，并在原样品上在裁取试样，补足试验次数。 6、试验成果整理 纵、横向各10次试验读数的算术平均数，以N（牛顿）表示。计算到小数后一位，按GB 8170修约到整数。 注：必要时，试验次数按n＝来决定（CV为变异系数）。 试验记录 表土工布撕裂强度试验记录表 试验人员试验日期精心搜集整理，只为你的需要

土工试验检测作业指导书

土工试验检测作业指导书 一试样制备 1.1.1 本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm； 扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3 试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高 40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应 按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑 性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行 描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 33

通风与空调工程检测作业指导书

三、通风与空调工程检测 1试验的目的 了解和掌握通风系统风道内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法，测定数据的处理和换算。从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断。 2实验仪器和设备 2.1微压计一台（测量范围在-100～150Pa） 2.2热球式风速仪一台（测量范围在0.05-5m/s） 2.3外径φ10mm，壁后1mm的橡胶管或乳胶管数米。 2.4蒸馏水500ml 2.5纯酒精500ml 2.6钢卷尺一把，长度值不小于2m 2.8温湿度记录仪：最小分辨率为0.1℃，测量精度±0.5℃，温度-20℃～70℃。 2.9声级计：等级为2级，测量量程为130dB。 3执行标准 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002 《采暖通风与空调调节工程检测技术规程》JGJT260-2011 4检测步骤及注意事项 4.1室内环境温度、湿度检测应符合下列规定： a.空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下列固定： 1）室内面积不足16m2，测室中央1点； 2）16m2以上且不足30m2测2点（居室对角线三等分，其二个等分点作为测点）；3）30m2以上且不足60m2测3点（居室对角线四等分，其三个等分点作为测点）；4）60m2以上且不足100m2测5点（二对角线梅花设点）； 5）100m2及以上每增加20 m2~50 m2酌情增加1~2个测点（均匀布置） 6）测点应距离地面以上0.7~0.8m，且应离开外墙表面和冷热源不小于0.5m，避免辐射影响。 b.室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测：

1）检查空调系统运行是否正常，对于舒适行空调，系统运行时间不小于6h；2）对于舒适性空调系统测量一次。 3）温度和湿度取平均值作为测试结果。 4.2 送、回风温度的检测应符合下列规定： a.送、回风温度的测点布置应符合下列规定： 1）风口送、回风温度检测位置应位于风口表面气流直接触及的位置（包含散流器出口）； 2）风管内和机组送、回风温度检测位置应位于风管中央或机组预留点。 b.送、回风温度可按下列步骤及方法进行测量： 1）根据委托要求和现场实际情况确定检测状态； 2）检查系统是否运行稳定； 3）确定测点的具体位置及测点的数目； 4）使用仪器设备进行检测。 c.送、回风温度应取各测点温度的平均值。 4.3 风管风量、风速和风压的检测应符合下列规定： a.风管风量、风速和风压测点布置应符合以下规定： 1）矩形风管布置如图

土工布施工方案

土工布施工方案 一、工程概况 本段路基起点桩号为K3+960，终点桩号K5+570，路线总里程1.61公里。计划于2007年4月20日开工，2007年5月20日完工。 二、设计标准 本合同段为平原微丘区路段，按双向四车道设计一级公路标准修建，计算行车速度100公里/小时，路基宽25.5米，设计荷载为公路Ⅰ级。 三、主要工程数量 本段主要工程数量有：土工布27551m2。 四、人员配备 根据本工程实际需要，配备了相应的工程管理、工程经济和工程技术人员。二工区配备的主要人员为：现场负责人1名，技术主管1名，质检员1名，试验员1名，安全员1名，施工员1名。所选人员都具有丰富的同类型公路施工经验，且责任心强。 五、土工布施工方法 铺设土工布应按图纸施工，在平整的下承层全断面铺设，铺设时，土工布应拉直平顺，紧帖下承层，用插钉予以锚固，应将强度高的方向置于垂直于中堤轴线方向，同时，应保证其整体性，土工布不允许有褶皱，两端反折2.0m作为锚固段，土工布的接长联结应牢固，其联结叠合长度不应小于15cm。铺设土工合成材料的下承层表面应平整，表面严禁有碎石、块石等硬凸出物，在距土工合成材料8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm，土工布摊铺以后应及时填筑填料，以避免受到阳光过长时间的直

接暴晒，一般情况下，间隔时间不应超过48小时，填料时，一切车辆只容许沿路堤的轴线方向行驶，在施工过程中，土工布不应出现任何损坏，以保证工程质量，否则，应予以更换重铺。 加筋工程土工合成材料实测项目 隔离工程土工合成材料实测项目 六、质量控制 1、质量保证体系 （1）总体质量目标：创精品工程。 （2）项目部成立工程质量领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，全面负责工程质量的领导工作，由质检部长、试验室主任、施工队长任成员，进行定期或不不期的现场质量抽检。各工区（施工队）分别设置质量管理现场领导小组，在项目部质量领导小组的领导下，对本施工区段的质量负责。

气体检测仪安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD313 气体检测仪安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

气体检测仪安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、适用范围 1. 本规程规定了XP314、XP702、XP500、ESP210等型号的检漏仪使用的安全要求。 2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队、调压维护队各班组。 二、安全操作规程 1. 设备操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点，掌握设备的使用方法方准使用。 2. 设备应保持进气口/排气孔的通畅，进口处的过滤网需根据使用环境经常清理、更换。 3. 避免人为的经常用高浓度可燃性气体对设备进行冲击，以防传感器中毒。 4. 禁止设备的进气口/排气口外接压缩气体(气 体>1atm)，以免损坏内部气泵、气室。 5. 操作时应用皮套对设备进行保护，以防跌落损坏机壳及内部元件。 6. 设备长时间不使用时，应将电池从设备中取出（充

试验检测中心作业指导书

试验检测人员配置要求 1.本中心的技术负责人、质量负责人及质量检测管理人员应熟悉国家、部门、地 方关于产品质量检测方面的政策法令、法规、规定；熟悉工程技术标准；熟悉抽样理论，能熟练地应用各类抽样标准，确定其样本大小；具备编制审定检测实施细则、审查检测报告的能力；熟悉掌握检测质量控制理论，具有对检测工作进行诊断的能力；熟悉国内外工程质量的检测方法、检测技术的现状及发展趋势，掌握国内外检测仪器设备的信息；不断学习新知识，不断进行知识更新。 2.本中心的技术负责人要对整个中心的技术工作全部负责，应有工程师以上职 称，精通所管辖的业务，在业务上应该有较高的水平，并具有十年以上专业工作的经验；另外，由于技术负责人在一定程度上决定了检测工作的质量，因此，当技术负责人变动时，应检查在技术负责人变动后中心的工作水平。 3.质量负责人协助技术负责人对整个中心的全部检测工作的质量负责，在技术负 责人不在时代行其职权；质量负责人不一定要求精通所管辖的每一项具体工作但必须熟悉本单位的主要业务，并且有一定的质量管理方面的知识；质量负责人必须是中心的主要负责人之一，这有助于质量工作中的有关决定能够得到贯彻执行。 4.中心的人员应按所进行的业务范围进行配置，各类工程技术人员不得低于 70%。各业务岗位的配置应与所从事的检测项目相匹配，重要的检测项目应有两人，每人可兼作几个项目。 5.检测人员应熟悉检测任务，了解被测对象和所用仪器设备的性能。检测人员必 须经过考核合格，取得上岗操作证后，才上岗操作。检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准，了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向，具备制定检测大纲、采用国内外最新技术进行检测工作的能力。检测人员应了解误差理论数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度，以数据说话，不受行政或其它方面影响和干扰。

变形监测作业指导书

变形监测作业指导书(一)大坝变形监测施工与观测工艺流程图

（二）大坝变形监测施工与观测方法及要求 1.技术标准和规范： 承建工程变形监测仪器设备的检验、率定、埋设安装与施工期观测，应严格执行现行国家行业技术标准和规范，以及设计文件、承包合同要求。应执行的现行国家行业技术标准和规范主要有（但不限于）： （1）《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336—89） （2）《土石坝安全监测技术规范》（SL60—94） （3）《国家一、二等水准测量规范》（GB12897—91） （4）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000） （5）《水利水电工程测量规范》（SL197—97） （6）《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93） 2.变形监测仪器设备购置、加工： 变形监测仪器设备购置、加工应按照经监理工程师批准的设计图纸、仪器设备清单进行。仪器设备购置、加工前应向监理工程师报送：（1）仪器设备购置、加工计划：（2）仪器设备检验、率定计划。仪器设备运抵施工现场后，应会同监理工程师开箱检查验收，应向仪器设备供应方索取仪器设备出厂合格证，计量检测证。仪器、设备检验合格后应妥善保管。 3.倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标造孔施工与埋设安装： 倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标应在施工部位形成后进行。按照设计坐标、高程进行钻孔孔位定位、放样。钻机就位，应认真进行校正。经校正安装固定的钻机，主轴必须严格垂直，钻孔孔位定位精度须满足设计要求。钻孔施工过程中应每进尺1 m～2m，采用倒垂浮体组配合弹性导中器进行钻孔垂直度检测，以控制钻孔质量，进而指导调整钻孔施工。倒垂孔钻孔垂直度应满足保护管安装埋设完成后，其保护管有效孔径必须在大于100mm。钢管标、钢、

1、边仰坡 施工作业指导书

XXX标段隧道工程 编号：SD -001隧道边仰坡施工作业指导书 单位： XXXXXXXX标段 编制： 审核： 批准： 2015年月日发布 2015年月日实施

洞口边仰坡施工作业指导书 1.适用范围 适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX标段隧道洞口边仰坡作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 应在开工之前组织技术人员认真学习设计文件及图纸，掌握隧道的平面、纵断面，隧道洞口位置，洞门样式，洞身衬砌类型，洞口边坡、仰坡的稳定程度，洞门与洞口段的其它各项工程的衔接方式；了解隧道设计的勘测资料，如地形、地貌、工程地质、水文地质、钻探图表等；对接收的控制桩和水准基点内业资料进行分析和计算；编制施工方案，熟悉相关规范及技术标准，对施工人员进行技术交底，对作业人员进行岗前培训，培训合格后上岗。编制材料计划，及时组织材料进场。操作人员熟悉机械设备操作规程，特种作业人员进行岗前培训，培训合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 进行施工调查，包括施工运输、水源、供电、通信、场地布置、弃碴场地及容纳能力、征地、拆迁；了解当地原材料及半成品的品种、质量、价格及供应能力；地方生活供应、医疗、卫生、防疫和民族风俗。 规划和修建生活、生产用房，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1洞口边仰坡应及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。 3.2洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。 3.3洞口土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护，当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。 3.4隧道开挖应力求早进洞，避免出现深路堑或高边坡，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。 3.5隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵

土工试验检测作业指导书

土工试验检测作业 指导书

一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其它：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。

2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 2 对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105～110℃温度下烘干，对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土，应在65～70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用橡皮锤碾散。 4 对分散后的粗粒土和细粒土，应按本标准表B.1.1的要求过筛。对含

现场主体结构工程检测作业指导书

回弹法检测混凝土抗压强度 1.1 引用标准： JGJ/T23—2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 1.2 适用范围： 适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 1.3 回弹仪率定： 率定试验宜在室温5C -35 C的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90°。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80± 2的要求。回弹仪使用时的环境温度应在-4 C?+40C之间。 1.4 收集资料： a. 工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称; b. 结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级； c. 水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等； d. 施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等； e. 必要的设计图纸和施工记录； f. 检测原因。 1.5 抽样方法检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定： 1、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测； 2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。随机抽取具有一定的代表性的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。当检验批构件数量大于30 个时，抽检构件数量可适当调整。 1.6 测区数量：

每一结构或构件测区数不少于10 个；当受检构件数量大于30 个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸小于4. 5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5 个； 1.7 测区布置： a. 相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m； b. 测区应选在使回弹仪处于水平方向,检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时,方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面； c. 测区宜选在构件的两个对称可测面上,也可选在一个可测面上,且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件。 d. 测区的面积不宜大于0.04m2； e. 检测面应为原状混凝土表面,并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉末或碎屑； f. 对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 g. 结构或构件的测区布置应有方案,各测区应标有清晰的编号,必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。 1.8 回弹值测量检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面,缓慢施压,准确 读数,快速复位。 每一测区应记取16个回弹值,每一测点的回弹值读数估读至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。 1.9 碳化深度值测量： 回弹值测量完毕后，应选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于 2.0mm 时， 应在每一测区测量碳化深度值。 测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。立即用浓度为1%-2%酚

封锚施工作业指导书说课讲解

封锚施工作业指导书 一、工艺概述 本工艺适用于后张法预应力混凝土简支梁和后张法预应力混凝土连续梁封端施工。 二、作业内容 本工艺主要作业内容有：封端钢筋安装、无收缩混凝土拌和及浇筑、表面防水处理。 三、质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 四、工艺流程图 图1封锚及箱梁封端施工工艺流程图 五、工艺步骤及质量控制 1.施工准备 ⑴检查确认无漏压的孔道。 ⑵将承压板表面的灰浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净。 2.凿毛 ⑴为加强封锚混凝土与梁端面原有混凝土的连接，梁端锚穴处应凿毛处理，各处的浮浆、灰碴等杂物应清理干净。 ⑵凿毛应充分均匀，保留的原混凝土面积不超过总面积的30﹪，但锚穴外沿5～10mm范围可以不凿，以免破坏梁端面。 ⑶锚穴凿毛后应清理干净，封锚混凝土浇筑前先用水清洗湿润。 3.封锚钢筋安装

⑴锚穴内设置钢筋网片，应按设计图纸对封锚钢筋进行下料、成型、焊接，保证尺寸准确，以便放入锚穴中。 ⑵绑扎封锚钢筋时应注意钢筋保护层厚度，避免出现大体积的素混凝土现象。 ⑶为保证封锚钢筋网片的位置准确、牢靠，设置一种一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，将螺纹一端安装在锚垫板螺孔上，将钢筋网片与短钢筋绑扎，形成一体。 ⑷钢筋网片绑扎时，应保证有准确的保护层，并不得小于30mm。 4.封锚混凝土浇筑 ⑴终张拉后，应在三天内封锚。 ⑵封锚混凝土应采用与梁体混凝土同等级的混凝土，应按检验细则要求取得指定检验机构出具的合格的检验报告。 ⑶封锚混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固于原混凝土之间达到密实效果。 ⑷封锚混凝土浇筑密实后应将表面收浆抹平，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。 ⑸封锚混凝土浇筑完后，制作二组28d标准养护试件，按标准养护办理。 5.表面防水处理 封锚混凝土养护结束之后，按设计要求在锚穴外部及封锚圆周上涂以1.5mm厚聚氨酯防水涂料，进行防水处理。 6.混凝土养护 ⑴封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。 ⑵冬季施工时应对封锚混凝土铺土工布和帆布进行保温。 六、施工机械及工艺装备 1.封锚混凝土配合比一般采用同梁体混凝土配合比，仅在梁体混凝土配合比基础上加入经试验确定的膨胀剂，因此封锚混凝土搅拌使用梁体混凝土搅拌用机械设备。 2.封锚混凝土浇筑采取填塞式，振捣使用钢筋棍捣固密实。 3.涂刷防水涂料使用涂刷。

气体检测仪操作规程

便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，四合一气体检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足（3.3V以上），不充足及时充电； 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住，堵住需清理干净或更换； 4 操作步骤： 4.1开机操作： 4.1.1按［MODE］键并保持1秒，LCD显示“on”，LED亮，峰鸣器响一声，仪器开机； 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束，仪器进入检测模式，确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气，确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中，待测试值变化稳定后，读数并记

录。 4.1.6从测试点中拿出取样管，置于空气中，待LED显示值回复到空气中状态后，再进行下一测试点测试。 4.2关机操作： 4.2.1按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 5注意事项： 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时，应关机，置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。

硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，硫化氢检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足，不充足更换； 3.2检查进气口不被杂物堵住，堵住清理干净； 4 操作步骤： 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器，按住按键3秒，LCD显示“on”，红色LED亮，蜂鸣器响一声，振动器振动，仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后，仪器进入检测模式，显示实时读数。 4.2关机操作 按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 4.3检测模式说明：

盖板涵施工作业指导书

盖板涵施工作业指导书 1、工艺流程 测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层施工→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板预制盖板→吊装盖板 2、施工机械 插入式振捣器、吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、发电机组等。 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3.2、作业条件 3.2.1、施工前场地完成三通一平。 3.2.2、安全防护设施、标志牌全部就位。 3.2.3、人员配备及技能培训 l、人员配备：工区长一名，技术员一名，专职安全员一名。 2、技能培训 ①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 ②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 4、盖板涵施工 4.1、清理施工现场，修筑施工便道 施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备 4.2、测量放样 采用全站仪，用坐标法，对盖板涵进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。 4.3、基础开挖及基础处理 1、人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50~lOOcm，机械开挖到距设计深度lOcm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。 2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结

H2S气体检测仪使用操作规程

H2S气体检测仪使用操作规程 1、H2S气体检测仪设置 ⑴打开仪表开关的同时按住翻页按钮。 ⑵翻页和复位按钮修改口令使出现需要的口令，然后按下开关按钮确定口令进入设置功能模块。 2、低报警设置 ⑴用翻页和复位按钮设置低报警值（10ppm）。 ⑵按下开关按钮接受设置值并进入高报警页。 3、高报警设置 ⑴用翻页和复位按钮设置低报警值（20ppm）。 ⑵按下开关按钮接受设置值并进入STEL/TWA使能页。 4、H2S气体检测仪使用步骤 ⑴校准检查 a.新鲜空气中打开仪表。 b.确认读数指示当前没有气体存在。 c.校验导管一端接检验气瓶、一端接仪表测试口。 d.打开标定气瓶，校验显示屏上的读数是否在校准气筒的限制范围之内。假如校验检测气体浓度超过仪表报警点，必须有一个报警指示显示。 ⑵H2S测量

a.检测仪在检测界面能显示1%的气体浓度。仪表保持在这页，直到其他页面被选或仪表关闭。 b.假如气体浓度超过报警设置点，发出报警声，报警灯闪烁，报警类型和报警图标交换闪烁。 c.低报警：只要气体浓度降低到不报警浓度点以下仪表自动复位，按下复位按钮可保持5秒的消音，气体浓度一直在低报警以上时仪表一直报警。 d.高报警：在气体浓度降到高报警点以下不会复位，按下复位按钮可保持5秒的消音，当气体浓度一直保持在高报警点以上，报警继续。 三、干粉灭火器使用操作规程 1、穿戴好劳动保护用品，准备好工具用具。 2、检查出粉管是否畅通，是否老化，检查灭火机重量或压力是否符合铭牌规定标准。 3、灭火器必须置于上风头使用，喷管对准火源根部。 4、发现着火首先切断油、气、电源，放掉容器内压力，隔离或搬掉易燃物。 5、操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。

土工试验检测作业指导书

一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀

土工合成材料施工作业指导书

锡林浩特至芒罕屯段XWTZ-5标段 土工合成材料施工作业指导书 编制： 审核： 批准： +++++锡乌铁路项目部第+++分部 二OO九年四月 土工合成材料施工作业指导书

一、编制目的 明确地基处理中土工合成材料施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范土工合成材料作业的施工。 二、编制依据 1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）； 2、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）； 3、本标段施工图设计文件。 三、适用范围 适用于锡乌铁路XWTZ-4标段二分部管区内路基工程中土工合成材料的施工。 四、施工准备 土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单，对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。 五、施工方法与作业流程 1、复合土工膜施工 施工前基底平整碾压，无植物根系和浮土，复合土工膜铺设时铺平，松紧适度，表表不得褶皱或损坏。铺设后严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在复合土工膜上行走。待上覆土后采用轻型碾压机械压实，当上覆土填层厚度大于0.6m后方可重型机械压实。 ⑴对设计采取A组填料的基床表层，严格按设计及规范要求铺设复合土工膜。采用振动压路机进行碾压，一般采用静压1遍，微振1遍，强振2--4遍。在强振1遍后即可进行压实度检测。检查不合格

者继续碾压，直至满足要求。 ⑵基床加固的施工程序:基床面验收→砌护肩石→铺反滤层→铺复合土工膜→铺中粗砂→上碴。 基床加固施工操作要点及标准如下： 路基施工至路基面设计标高后，检查其“三线”、“四度”，即“中心线、两条路肩线”，“平整度、拱度、密实度、边坡坡度”；按设计位置及标高砌筑护肩石；先铺反滤层，然后再铺复合土工膜，摆正拉平使表面无褶皱后，再在其上铺10cm厚砂垫层。土工布纵向搭接50cm，并上坡压下坡；铺上层中粗砂与铺土工膜一并进行，以免复合土工布被过往行车碾坏。 2、土工格栅施工 ⑴根据设计的要求，选定土工格栅。 ⑵施工准备：根据路基横断面图，按照设计、规范要求计算出铺设土工格栅的层数，并进行编号，计算每层铺网位置距中心桩距离及标高，以便控制填土厚度。 ⑶施工工序：土工格栅的铺设作业，是与该段的路堤填筑同步进行的。较普通路基填筑作业，多布置两个施工作业区段：基础处理区和格栅铺设区。相应增加的格栅铺设工序，主要控制基底整平压实，并清除杂物。 a.放线定位：利用路基中心桩控制网格的横向位置，土工格栅外缘位置可按下式计算：d=B+N*(h-hi)-K 其中: d-格栅外缘距路基中心距离； B-路基中心至路肩线距离； h-路肩设计高程； hi-每层的填土标高；

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被

围护结构实体检测作业指导书

围护结构检测 作业指导书 一.对《建筑节能工程施工质量验收规范》的介绍 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411–2007依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准，为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果。主要突出了工程验收中的基本要求和重点，并充分考虑了我国现阶段建筑节能的实际情况。 本规范适用于新建、改建和扩建的民用建筑工程中墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风与空调、采暖与空调系统的冷热源和附属设备及其管网、配电与照明、监测与控制等建筑节能工程施工质量的验收。 二. 检测术语、检测方案及检测流程 2.1 检测术语 2.1.1 进场验收 对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。 2.1.2 进场复验 进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性能参数检验的活动。

2.1.3 见证取样送检 施工单位在监理工程师或建设单位代表见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资质的检测机构进行检测的活动。 2.1.4 现场实体检验 在监理工程师或建设单位代表的见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。简称实体检验或现场检验。 2.1.5 质量证明文件 随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时，也可包括进场验收、进场复验、见证取样检验和现场实体检验等资料。 2.1.6 核查 对技术资料的检查及资料与实物的核对。包括：对技术资料的完整性、内容的正确性、与其他相关资料的一致性以及整理归档情况的检查，以及将技术资料中的技术参数等与相应的材料、构件、设备或产品实物进行核对、确认。 2.1.7 型式检验 由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所作的检验。其报告称型式检验报告。通常在工艺参数改变、达到预定生产周期或产品生产数量时进行。 2.2 检测方案 （一）墙体节能工程： 1、GB50411–2007条款4.1.6 1.1 工程验收检验批：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。 1.2也可以根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 说明：根据条款4.1.6的第2条规定，在同一天施工条件下，即使施工面积超出1000m2面积，也可以作为一个检验批。（主要在实施条款4.2.7和4.2.9时采用） 2、GB50411–2007条款4.2.2

隧道工程洞门施工作业指导书

隧道工程洞门施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于隧道斜切式洞门施工。 2作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 A施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集巳完成。 E修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 C施工所需电力线路架设巳完成，满足机械所需电力供应需求，并配备适合备用的柴油机。 D用全站仪准确放样。 3技术要求 3.1明确隧道洞门段作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道洞门段施工，保证隧道的洞门安全作业，保证洞门作业质量。 3.2衬砌模板台车按照隧道内净空尺寸进行设计制造，并经验收合格后方可投入使用。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 洞门施工主要包括仰拱、仰拱填充、衬砌等施工，施工顺序为：施工准备—基底开挖一仰拱钢筋绑扎一立仰拱模板一仰拱從浇注一立仰拱填充模板-仰拱填充独浇注一台车及模板就位-衬砌及洞门钢筋绑扎- 安装外层模板及洞门模板一衬

砌及洞门独浇注-模板拆除一养护一防水

板及保温层铺设-拱墙背后回填-施作洞口排水设施、坡面防护。 4.2斜切式洞门施工工艺流程见下图。 5施工要求

5.1开挖仰坡5m外先行施作洞顶截、排泄水天沟，有效治理地表水, 确保边仰坡稳定。 5.2洞门和明洞段一次开挖完成，开挖采用分层小切口明挖。洞口段土方采用挖掘机挖装，石方采用钻爆法开挖，装载机装磴，自卸车运输, 土石方应自上而下分层开挖（层高2?3tn）。洞门基础开挖后，基础必须置于稳定的基础上，如果地基不符合要求，应视具体情况采取换填、注浆加固等方式进行处理，使其达到设计要求。作好排水工作，基础不得被水浸泡，基坑废渣、杂物必须清除干净，报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 5. 3仰拱钢筋施工前，应将基底虚磴、杂物、泥浆、积水等清除干净, 并用高压风将隧底吹洗干净，超挖部分采用同等级從回填，并进行检查, 对不符合标准的隧底重新进行处理。 5.4洞门应在明洞衬砌做完之后施作，明洞衬砌施作时应该在洞门方向预埋中埋式止水带以及纵向钢筋，以便与洞门钢筋连接。 5.5洞门钢筋加工 采用洞外加工场集中加工，现场安装绑扎，钢筋品种、级别、规格、数量和连接方式必须符合设计及规范要求。钢筋加工严格按照技术部门所放大样及下料图加工，加工前钢筋应除锈、调直。两排钢筋之间必须设置固定筋，以保证两层钢筋间的距离符合设计要求，固定筋间距lXlmo 钢筋绑扎完毕后全部进行自检，并报监理检查，检查合格后方可进入下到工序施工。 5.6台车定位 首先测量放样，定隧道中线，然后根据中线铺台车轨道，移动台车至预定位置，台车应与已作好的明洞衬砌搭接15?20cmo定位前应进行台车打磨，且刷好脱模剂。台车定好位后应测量复核，保证台车断面与设计断面一致。测量复核无误后采用轨底垫工字钢和立钢柱等措施来加强台车支撐。 5.7模板立设 洞门端头采用钢模。环向外层模板采用木模板。木模板按设计尺寸进行裁截，配模时，纵向模板接头部位不行大于50%,且要交错接头。环向钢筋固定，固定钢筋与环向钢筋焊接固定。木模板根据设计混凝土厚度进行固定。洞门端头钢模板在二衬台车上根据斜切坡度，用测量仪器每隔50cm放点进行控制，确保模