镇安金矿尾矿库溃坝
镇安金矿尾矿库溃坝
************** 一、公司简介
陕西省镇安县黄金矿业有限责任公司始建于1992年，1993年10月建成投产，是集采、选、冶于一体的黄金企业，现有职工300多名，每天处理矿石500吨。该公司位于镇安县城东60公里的米粮镇光明村，十多年来，镇安金矿累计生产黄金2100公斤。2005年实现产值1350万元、利润101万元。
二、事故经过
2006年4月30日下午，镇安县黄金矿业有限责任公司组织1台推土机和一台自卸汽车及4名作业人员在尾矿库进行坝体加高施工作业。18时24分左右，在第四期坝体外坡，坝面出现蠕动变形，并向坝外移动，随后产生剪切破坏，沿剪切口有泥浆喷出，瞬间发生溃坝，形成泥石流，冲向坝下游的左山坡，然后转向右侧，约12万立方米尾矿渣下泄到距坝脚约200余米处，其中绝大部分尾矿渣滞留在坝脚下方的200m×70m范围内，少部分尾矿渣及污水流入米粮河。正在施工的1台推土机和1台自卸汽车及4名作业人员随溃坝尾矿渣滑下。下泄的尾矿渣造成15人死亡，2人失踪，5人受伤，76间房屋毁坏淹没的特大尾矿库溃坝事故。
三、尾矿库溃坝形成过程
镇安金矿在建矿初期，为了堆积污水车间排放的矿渣和泥浆，建设了一个尾矿库，尾矿库容共有50万立方米。建设初期的尾矿库设计程序符合国家规定，安全上没有问题。但是，没过多长时间，这个尾矿库就堆满了矿渣和泥浆。在这种情况下，镇安金矿为了维持和继续扩大生产，十多年来先后多次违反国家有关规定，没有经过正规设计单位设计和论证，便自行设计、自行施工，对金矿尾库进行扩坝增容。而在多次违规扩容过程中，建筑大坝的材料都是泥土，没有水泥和钢筋，坝体十分脆弱，这便给这次溃坝事故的发生埋下了巨大隐患。
尾矿库为山谷型，原设计初期坝高20m，后期坝采用上游法尾矿筑坝，尾矿较细，粒径小于0.074mm的占90％以上。堆积坡比1:5，并设排渗设施。堆积高
度16m，总坝高36m，总库容28×104m3。1993年投入运行，在生产中改为土石料堆筑，后期坝至标高735m时，已接近设计最终堆积标高736m，下游坡比为1:1.5。此后，未经论证、设计，擅自进行加高扩容，采用土石料按l:1.5坡比向上游推进实施了三次加高增容工程，总坝高50m，总库容约105×104m3。2006年4月
又开始进行第四次(六期坝)加高扩容，采用土石料向库内推进10m加筑4m高子坝一道，至4月30日18时24分子坝施工至最大坝高处突发坝体失稳溃决，流失尾矿浆约15×104m3，造成17人失踪，伤5人，摧毁民房76间，同时流失的尾矿浆还含有超标氰化物污染了环境。
四、尾矿库溃坝原因分析
尽管镇安金矿尾库大坝经过多次违规扩建，但到2005年，库容仍然不够用，这时国内外黄金价格不断上涨，镇安金矿不甘心因尾库容量不够而停产从而导致经济利益损失。于是，在2005年5月20号，镇安金矿委托陕西旭田安全技术服务有限公司对其金矿尾库进行安全评价。该安全评价公司对镇安金矿做出的安全评价报告中得出结论为：“坝体总体稳定，尾矿库运行正常。”但事后负责这起事故调查的陕西省安监局副局长马延平揭露：“陕西旭田安全评价公司安评报告做的过程全部都是违规的，然后得出结论说尾矿库基本符合安全运行的规定，给了一个错误的结论，对矿上是一个误导”。
而且陕西旭田安全评价公司还给该矿介绍了一位对金矿大坝进行第六次扩
建的设计人王建军。王建军是西安有色冶金设计研究院的一位矿山工程师。他和镇安金矿双方在达成增容设计费用为4万元的协定之后，于2006年3月20日镇安金矿首次付给王建军12000元预付款，王建军便在第二天给镇安金矿传真了一张草图。根据这张草图，镇安金矿就大胆地进行第六次加坝增容。事后陕西省安监局副局长马延平透漏：“这次第六期搞了张草图，我们认为他也不算设计，也是一种违规行为。他事故的根源在这儿。”
正是镇安金矿人为一次次违反国家规定，无视安全法规，对尾坝进行一次次违章扩建，从而最终酿成了这场大祸。
●事故直接原因
1.多次违规加高扩容，尾矿库坝体超高并形成高陡边坡。1997年7月、2000年5月和2002年7月，镇安黄金矿业公司在没有勘探资料、没有进行安全条件论证、没有正规设计的情况下擅自实施了三期坝、四期坝和五期坝加高扩容工程；使得尾矿库实际坝顶标高达到＋750米，实际坝高达50米，均超过原设计16米；下游坡比实为1:1.5，低于安全稳定的坡比，形成高陡边坡，造成尾矿库坝体处于临界危险状态。
2.不按规程规定排放尾矿，尾矿库最小干滩长度和最小安全超高不符合安全规定。该矿山矿石属氧化矿，经选矿后，尾矿渣颗粒较细，在排放的尾矿渣粒度发生变化后，镇安黄金矿业公司没有采取相应的筑坝和放矿方式，并且超量排放尾矿渣，造成库内尾矿渣升高过快，尾矿渣固结时间缩短，坝体稳定性变差。
3.擅自组织尾矿库坝体加高增容工程。由于尾矿库坝体稳定性处于临界危险状态，2006年4月，镇安黄金矿业公司又在未报经安监部门审查批准的情况下进行六期坝加高扩容施工，将1台推土机和1台自卸汽车开上坝顶作业，使总坝顶标高达到＋754米，实际坝高达54米，加大了坝体承受的动静载荷，加大了高陡边坡的坝体滑动力，加速了坝体失稳。
4.当坝体下滑力大于极限抗滑强度，导致圆弧型滑坡破坏。与溃坝事故现场目测的滑坡现状吻合。同时由于垂直高度达50—54米，势能较大，滑坡体本身呈饱和状态，加上库内水体的迅速下泄补给，滑坡体迅速转变为粘性泥石流，形成冲击力，导致尾矿库溃坝。
●事故间接原因
1)西安有色冶金设计研究院矿山分院工程师王建军私自为镇安黄金矿业公司提供了不符合工程建设强制性标准和行业技术规范的增容加坝设计图，传真给该矿，对该矿决定并组织实施增容加坝起到误导作用，是造成事故的主要原因。
2)陕西旭田安全技术服务有限公司没有针对镇安黄金矿业公司尾矿库实际坝高已经超过设计坝高和企业擅自三次加高扩容而使该尾矿库已成危库的实际
状况作出符合现状的、正确的安全评价。评价报告的内容与尾矿库实际现状不符，作出该尾矿库属运行正常库的结论错误，对继续使用危库和实施第四次坝体加高起到误导作用，是造成事故的主要原因。
五、事故处理结果
2006年4月30日，镇安金矿尾矿库发生溃坝事故，造成17人死亡，直接经济损失490万元。事故发生后胡锦涛总书记、温家宝总理先后批示严查责任人。
2007年3月中旬，镇安金矿“4·30”重大责任事故案在镇安县法院宣判，3名事故主要责任人被判处有期徒刑。
经法院审理查明，镇安县黄金有限责任公司原车间主任张志华无视安全法规，明知本人及车间无尾矿库施工资格、资质，而组织人员实施增容加坝工程，在施工中违规操作，发生险情后又未采取正确方法处理，是“4·30”溃坝事故的直接责任人，判处有期徒刑4年。该公司原董事长刘国文没有科学论证，即做出第六期增容加坝的错误决策，且明知张志华及选矿车间无施工资质，而安排张志华负责施工，是事故的主要责任人，判处有期徒刑3年。原西安有色研究设计院工程师王建军身为专业设计人员，接受尾矿增容加坝设计委托后，不按建筑设计法规办事，不到现场勘查，对评估报告中“服务年限已到，立即采取果断措施，建设新的尾矿库”的建议未引起足够重视，擅自将自己设计的“坝体加高剖面图”传真给镇安县黄金矿业有限责任公司，是“4·30”溃坝事故的主要责任人，判处有期徒刑3年。
尾矿库废水治理的对策与措施
尾矿库废水治理的对策与措施 摘要 近几年，矿难事故频繁发生，在这种情况下尾矿库废水的治理就迫在眉睫。尾矿库是金属矿山安全生产不可缺少的一部分，也是矿山企业重要的环境保护工程项目。矿井里面含有很多的积水，另外加上矿石中的金属成分，让尾矿库的水质变得复杂，如果排水出去，进入到环境中，无论是农业还是居民饮用水都会受到影响，因此，治理尾矿库废水该提上议事日程上来。本文讲述了尾矿库的来源以及治理对策，为尾矿库废水治理措施提出了建议。 对于尾矿库，我们只是听新闻报道，要治理首先要了解一下，我们从尾矿库废水来源、尾矿库组成、污染形式来看下： 第一、尾矿库废水来源 废水来源主要为：矿区尾矿废水、矿山地下及民采洞水通过未封闭或封闭不严密的民窿外排污水，库区周围民采民洗废水污染，雨水浸泡、冲刷排土场形成的污水。因废水来源较多，废水中含有较多种类的金属离子，锌（Zn）、铅（Pb）、砷（As）、镉（Cd）、氟化物、锰（Mn）、铜（Cu）等均超过排放要求。针对该类废水污染物质多样的特性，对废水进行两级物化处理技术。 第二、尾矿库设施组成 尾矿库是筑坝拦截谷口或围地构成的用于储存尾矿的设施。尾矿库设施一般由尾矿输送系统、尾矿堆存系统、尾矿库排水系统、尾矿废水处理系统等几部分构成。
第三、尾矿库环境污染的主要形式 1.水环境污染 尾矿废水对环境造成的污染主要体现在地表水污染和地下水污染两个方面。尾矿废水中的有毒、有害物质在尾矿沉积过程中不断与尾矿中的某些物质发生物理化学反应，会形成新的污染物。一旦发生突发性事故，尾矿废水可能会流向水源地或天然排泄区，容易造成地表水长期大面积污染，对尾矿库周围居民的生产、生活及下游水体造成严重威胁。 尾矿废水的渗漏与地球化学溶滤作用是影响地下水污染潜势的重要因素。尾矿砂经长期风化、侵蚀，通过大气降水形成的渗滤液，会淋溶出一部分污染物。污染物中常含有浓度较高的金属盐类、酸根离子、大量有机物、硫化物及其他有害物质，这些污染物通过包气带污染地下水。尾矿中若含有放射性元素，排弃后会对周围环境(包括生物)造成放射性污染，甚至可以通过植物富集进入食物链，危害人类的身体健康。 水环境污染尾矿废水对环境造成的污染主要体现在地表水污染和地下水污染两个方面。尾矿废水中的有毒、有害物质在尾矿沉积过程中不断与尾矿中的某些物质发生物理化学反应，会形成新的污染物。一旦发生突发性事故，尾矿废水可能会流向水源地或天然排泄区，容易造成地表水长期大面积污染，对尾矿库周围居民的生产、生活及下游水体造成严重威胁。 2.固体废弃物污染 尾矿库建设过程中的弃土、废石或其他因尾矿库建设残留下的固体废弃物(金属制品及塑料制品等)应及时处理或堆放到指定位置。废石及弃土在雨水天气会被雨水冲刷而流失，堆放量过大会对下游的村庄及农田造成威胁。金属制品或塑料制品经长时间的风吹日晒，雨水侵蚀会渗出或滤沥出有毒、有害物质(金属离子、苯及其苯的化
尾矿库溃坝事故应急救援预案
尾矿库溃坝事故应急救援预案 1.尾矿库溃坝事故风险分析 1.1险情分析 1)尾矿库发生管涌、流沙等现象；干滩长度小于70米；安全超高小于0.7米；汛期排洪系统严重破坏，人工监测数据出现异常情况。 2)连续暴雨造成尾矿库干滩长度小于20米；尾矿坝坝体出现大面积管涌、流沙；地震预报达到7级及以上；发生洪水漫坝或尾矿库垮坝等险情。 1.2事故危害 1)可能导致的事故类型：溃坝。 2)危险状态转化为事故的危害形式：冲毁房屋、建筑、设施，淹溺，压埋。 3)可能造成的后果： 尾矿库下游职工宿舍被冲毁、农田淹没；(1)． (2)人员大量伤亡； (3)XXX矿全面停产。 4)可能影响范围：井口区、采矿队、一工区、下冲队。 5)严重程度：重大。
2.应急处置基本原则(见综合预案) 3.应急组织机构与职责(见综合预案) 4.预防与预警 4.1 危险源监控 4.1.1 监测监控方式、方法 由矿应急救援指挥部、安全、生产、设备科、动力车间等部门负责对各生产单位管理活动中的“人、机、环、管”各方面因素进行危害辩识，对每一个危险源制定相应的专项安全管理措施，根据安全管理措施要求施工单位逐项进行监测监控。 1）在矿安全评估的基础上，加强对易发生事故的危险源进行监控，并指定专门人员和部门负责管理。对危险性较高工作地点实施重点监控，及时分析有关监控信息，跟踪落 实整改情况； 2）矿应急救援指挥部负责矿井生产安全事故信息的接收报告、初步处理、统计分析工作，根据事故情况，及时向总指挥汇报； 3）矿安委会根据地质条件、可能发生灾害的类型、危害程度建立矿井基本情况和事故隐患及危险源台帐并上报。重大事故隐患及重大危险源上报XXX公司，同时停止生产，研究制定整改方案，采取切实可行的措施，及时消除隐患，预防事故发生。
尾矿库事故案例分析
尾矿库事故案例分析 1）漫（溃）坝危害 尾矿库发生漫坝事故发生时，尾矿砂往往立即液化，扩大尾矿坝的缺口，使大量尾矿泥砂沿山谷往下倾泻，其危害程度远比水库溃坝时严重得多，大量泥石流会严重危及下游居民人身和财产安全，在成环境污染。 可能引起的原因： （1）尾矿库排水系统设计排水能力低、排水系统淤堵、无排水系统。 （2）设计以外的尾矿、废料或废水进库。 （3）坝端无截水沟，山坡雨水冲刷坝肩。 （4）溢流斜槽的进水口由漂浮物堵塞，排水斜槽发生变形、破损、断裂，斜槽内淤堵。坝面排水沟及坝端截水沟护砌变形、破损、断裂，沟内淤堵。 （5）大气降水量短时间内骤增、库区周围山体发生大面积滑坡、塌
方，特大暴雨、库区周围山体滑坡、塌方导致库水位猛涨出现漫坝、溃坝事故。 ［案例］意大利斯塔瓦尾矿坝分上方坝及下方坝。1985年6月上旬，在下方库汇水区域出现30米宽，3-4米深的漏洞，这是由于排水涵管破裂，大量泥性尾矿漏出。 1985年7月19日当上方坝升高到30米，上方坝首先发生灾难性溃坝，同时也冲毁了下方坝，上下两坝的洪流淹没了阿维苏流域，268人罹难。 2）坝体渗漏危害 渗流破坏是造成尾矿坝安全事故的主要原因之一。由于尾矿坝体浸润线过高发生浸润线出逸形成的坝坡渗流、管涌，致使尾矿坝坡面饱和松软，直至坝体塌滑。 ［案例］1980年3月17日河北省双塔山选矿厂白庙子尾矿库由于排水系统F800mm钢筋混凝土排水管道发生沉陷、错位、断裂，造成大量尾矿砂泄漏。首先是发现初期坝顶排水明沟内水量剧增，流水浑浊，夹有大量泥沙，坝内尾矿沉积滩面出现塌陷，形成漏斗状坍塌坑，水流夹砂流失逐渐增加，至19日上午，溢流沟内矿浆浓度高达5%以上，
金矿尾矿及废水中氰化物的处理研究进展
金矿尾矿及废水中氰化物的处理研究进展 发表时间：2018-11-14T09:33:31.050Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第16期作者：杨东波[导读] 本文详细介绍了氰化物在金矿尾矿的常规处理技术，并讨论了氰化物的常规处理技术和新的处理技术，望能有一定的参考价值。 山东招金膜天股份有限公司山东招远 265400 摘要：金矿开发期间形成的含氢尾矿，成为了当今迫切需要解决的环境问题，不但要提出科学的处理方法，而且还需要加强对该机制方面的研究。本文详细介绍了氰化物在金矿尾矿的常规处理技术，并讨论了氰化物的常规处理技术和新的处理技术，望能有一定的参考价值。 关键词：金矿尾矿；废水；氰化物；处理研究；进展 前言：1890世界上第一个氰化提金厂在非洲诞生，并逐渐在世界各地传播，并成为了现代黄金主要提取方法的标志。一方面，这种方法的应用使黄金的产量得到了增加，同时，这也会使环境的污染更加严重。此外需要按照现在节能环保的具体要求，深入研究使用氰化法处理金属尾矿及废水，意义很重大。 1氰化物的常规处理技术 1.1沉淀法 沉淀法主要使用不溶性盐，并根据溶液成分分离的原理进行操作。而硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁等通常使用的沉淀剂。在特有的处理过程中，要在废水中一定量的沉淀剂，在自由状态下的氰化物就会沉淀，过滤后的氰化物废液和沉淀物被分离出来，然后使用硫酸对沉淀进行处理可以得到氰化氢气；最后用碱溶液吸收沉淀物，就会生成较高浓度的氰化物溶液。在进行含氰废水的高浓度处理中可以使用氰化物溶液沉淀法。若浓度较低，其处理效果就会降低。在实际应用中，沉淀法和Fenton试剂结合起来使用会在一定程度上降低游离氢离子的浓度，并且经过处理后的废水完全可以直接进行排放。 1.2 微生物法 微生物处理法与物理处理和化学处理法对比，最明显的优势是与天然氨氮相比，其处理成本更低，处理速度更快。根据有关研究可知，微生物在氰化物中的作用机理是首先使氰化物向氨氮进行转化，随即在实现硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的转化。另外，一些微生物可以氧化硫氰酸盐和氰化物，可是，由于氰化物具有毒性，微生物在使用前应被驯化。这种方法在国外已被广泛使用，并已在商业应用中实施。对于高浓度含氰废水来说，应对高效菌株进行筛选，如有必要，应结合如臭氧-微生物降解等除氰工艺。 1.3氧化法 含氰化物废水的氧化处理是常见的。而ClO-2，臭氧，次氯酸盐，过氧化氢是常用的氧化剂。在实际处理中，先对废水中的酸度和碱度进行调整，并最好让pH值小于11，然后将氧化剂加入其中，经过30分钟的搅拌后，99％的氰化物能够被去除，最后使pH值小于9，CN-浓度小于0.5毫克/升，可以正常排放。例如过氧化氢，通常适用于pH值为9～11的废水，在常温强狂下，铜离子被用作为氧化氰化物的催化剂，使得氰酸根离子产生。最后，经过水解，铵离子和碳酸根离子被有效生成。而试剂昂贵，腐蚀性强，易分解都是过氧化氢的使用缺点，无论是运输还是使用都会有很大的危险性。又如，在含氰废水中使用臭氧的优点是，可以避免二次污染，并且处理相对简单，其缺点是只有在低浓度含氰废水中才可以使用，而且电能的耗费会很大，有较高的投资成本。 其化学反应式如下所示： CN - +O 3 →CNO - +O 2 ，SCN - +0 3 +H 2 O→CN - +H 2 SO 4 ，2CNO -+3O 3 +H 2 O→2HCO - 3 +3O 2 +N 2 1.4酸化回收法 低成本，药剂的种类繁多是酸化回收法的优点，并且在处理的过程中，废水中的金、银、铜、锌和亚铁氰化物可以通过沉淀而分离，并回收利用。缺点是低浓度含氰废水中不适用，会增加一定的处理成本; 如果外部气温比较低，应首先加热废水，如果对硫酸的含量有严格的要求，则需要使用其他方法进行处理，HCN是酸化回收的常用试剂。整个过程主要包括三步：一是HCN气体吸收; 二是HCN的挥发; 第三是废水形成酸化。废水中的碱可以通过非氧化性酸的加入实现中和，导致氰化物发生水解，之后，铅，锌，铜，铁都将形成沉淀。此外，主要使用四维负压吹脱反应器来对3R-O回收技术进行，首先对产生的氰化氢气体进行吸收，然后氰化钠溶液形成，并对硫氰酸盐进行氧化，最后对废水中的氰化物实行进一步的回收。从而降低COD的指数，最后回收利用其中有价值的物质。 1.5离子交换法 离子交换法可以促进交换剂和溶液的交换，达到组分分离的效果。通过对含氰废水的研究，水中含有很多的金属氰化物络合物，阴离子交换树脂对络合物的吸附能力是氢离子的4倍。具体而言，当一个金属离子被吸附时，四个CNˉ被同时吸附，由此提高CNˉ的吸附效率。实际应用表明，由于不同金属氰化物络合物的离子交换树脂的亲和性不同，铜氰化物络合物的吸附量高于氰化锌络合物，这表明相关人员能够把CNˉ转换为向亲和力较强的金属络合物。 离子交换法的缺点在于它受解吸过程的限制并沉淀和沉积在树脂表面上，这显着降低了树脂的能力并且也增加了加工成本。基于此，在处理过程中需要关注几个方面：首先，新功能树脂的开发后需要具有高解吸能力和高选择性; 第二，对废水中的技术离子进行预处理，使其成为能够容易解吸的络合物，最终使沉淀物的形成得到降低，改善了树脂的功能；第三，对不同种类树脂的解吸能力、吸附能力详细进行分析。有必要的话，可以综合应用各种树脂。 2氰化物的新型处理技术 2.1催化吸附法分析 纳米二氧化钛作为催化吸附法常用的基本原料，在硅藻土上进行负载后，制备成二氧化硅和二氧化钛的复合吸附材料。孔容积大，比表面积大是此材料的特点，而且具有很高的催化活性和吸附性，不但对废水中的氢根离子进行催化分解，还可以对铜离子实现有效的吸附。 2.2沉淀-电吸附法分析
选矿废水的处理汇总
选矿废水的处理方法 选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。 一、选矿废水的特点及其危害 选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。 选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。其他污染物的主要危害如下： (1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。 (2)黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。 (3)黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分，所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氢等。呈现黑褐色油状液体，微溶于水，有硫化氢臭味。它也是选矿废水中酚，磷等污染的来源。 (4)松醇油：即为2#浮选油，主要成分为萜烯醇。黄棕色油状透明液体，不溶于水，属无毒选矿药剂，但具有松香味，因此能引起水体感观性能的变化。由于松醇油是一种起泡剂，易使水面产生令人不快的泡沫。 (5)氰化物：剧毒物质，其进入人体后，在胃酸的作用下被水解成氢氰酸而被肠胃吸收，然后进入血液。血液中的氢氰酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合，生成氧化高铁细胞色素酸化酶，从而失去传递氧的能力，使组织缺氧导致中毒。但氰化物可以通过水体中有自净作用而去除，因此，如果利用这一特性延长选矿废水在尾矿库中的停留时间，可以使之达到排放标准。
尾矿库溃坝泥石流计算
4.5 泥石流分析预测 根据《泥石流灾害防治工程勘查规范》（DZ/T0220-2006）附录D的经验公式来预测泥石流堆积区的最大危险范围： 一、基础数据 1、流域最大高差H=15m； 2、主沟长度D=0.125m； 3、松散固体物（地表以上的尾渣）储量W=29.3×104m3； 4、流域面积A=2.928km2； 确定的泥石流特征值如下： 二、预测计算 1、泥石流堆积幅角R=47.8296-1.3085D+8.8876H =47.8296-1.3085×0.125+8.8876×15=181(度)； 2、泥石流最大堆积宽度B=0.5452+0.0034D+0.000031W =0.5452+0.0034×0.125+0.000031×29.3 =0.5465km； 3、泥石流最大堆积长度L=0.8061+0.0015A+0.000033W =0.8061+0.0015×2.928+0.000033×29.3 =0.8115km； 4、泥石流堆积区的最大危险范围: S=0.6667L·B-0.0833B2·sinR/(1-cosR) =0.6667×0.8115×0.5465-0.0833×0.54652×sin181/(1-cos181) =0.2957-0.0249×(-0.0175/[1-(-0.9998)] =0.2957+0.0000218=0.2959km2。
原计算方法： 1、泥石流流体重度γc 根据《泥石流灾害防治工程勘查规范》表F.1，稀粥状泥石流流体重度γc=1.65t/m3，属粘性泥石流。 2、泥石流流速V c 粘性泥石流流速计算通用公式:V c=（1/n c）H c2/3I c1/2 式中：n c—泥石流沟床粗糙率，取n c=0.06； I c—泥石流水力坡降（沟床坡降），取I c=5%。 H c—计算断面平均泥石流深（m）。从图上测算H c=1.45m γc—泥石流容重（t/m3），取γc=1.65t/m3； 计算流速V c=（1/0.06）×1.652/3×0.051/2=5.2m/s。 3、泥石流洪峰流量Q c 采用形态调查法Q c=W c×V c 式中：W c—泥石流过流断面（m2），从图上测算W c=10m2； 则Q c=10×5.2=52m3/s。 4、一次泥石流过程总量Q 一次泥石流过程总量与洪峰流量、历时因素有关：Q=K·Q c·T 泥石流历时一般地T=600～1800s，取T=600s； K值的变化随流域面积S的大小而变化，当S＜5km2时，K=0.202；当5km2≤S≤10km2时，K=0.113；当S＞10km2时，K=0.0378； 则Q=0.202×52×600=6302m3。 5、一次泥石流冲出固体物质总量Q H 计算公式Q H=Q·（γc-γw）/（γH-γw） 式中γH—泥石流固体物质重度（t/m3），取γH=2.0t/m3； γw—水的重度，取γw=1.0 t/m3； 则Q H=6302×（1.65-1）/（2.0-1）=4096m3。 从以上计算结果分析，该尾矿库一旦溃坝时涌向下游的固体物质总量4096m3，预计泥石流冲出距离（距初期坝脚）约380m。本尾渣场下游平坦且属工业园区，500范围内无重要建筑物、构筑物，亦无风景区及自然保
处理含氰废水的其它方法.
处理含氰废水的其它方法 除了氯氧化法、二氧化硫－空气氧化法、过氧化氢氧化法、酸化回收法、萃取法已独立或几种方法联合使用于黄金氰化厂外，生物化学法、离子交换法、吸附法、自然净化法在国内外也有工业应用，由于报道较少，工业实践时间短，资料数据有限，本章仅对这些方法的原理、特点、处理效果进行简要介绍。 11．1 生物化学法 11．1．1生物法原理 生物法处理含氰废水分两个阶段，第一阶段是革兰氏杆菌以氰化物、硫氰化物中的碳、氮为食物源，将氰化物和硫氰化物分解成碳酸盐和氨： 微生物 Mn（CN）n（n-m）-+4H2O+O2─→Me-生物膜+2HCO3-+2NH3 对金属氰络物的分解顺序是Zn、Ni、Cu、Fe对硫氰化物的分解与此类似，而且迅速，最佳pH值6.7～7.2。 细菌 SCN-+2.5O2+2H2O→SO４2-+HCO3-+NH3 第二阶段为硝化阶段，利用嗜氧自养细菌把NH3分解： 细菌 NH3+1.5O2→NO2-+2H++H2O 细菌 NO2-+0.5O2→NO3- 氰化物和硫氰化物经过以上两个阶段，分解成无毒物以达到废水处理目的。
生物化学法根据使用的设备和工艺不可又分为活性污泥法、生物过滤法、生物接触法和生物流化床法等等，国内外利用生物化学法处理焦化、化肥厂含氰废水的报导较多。 据报道，从１９８４年开始，美国霍姆斯特克（Homestake）金矿用生物法处理氰化厂废水，英国将一种菌种固化后用于处理2500ppm的废水，出水CN-可降低到1ppm，是今后发展的方向。 微生物法进入工业化阶段并非易事，自然界的菌种远不能适应每升数毫克浓度的氰化物废水，因此必须对菌种进行驯化，使其逐步适应，生物化学法工艺较长，包括菌种的培养，加入营养物等，其处理时间相对较长，操作条件严格。如温度、废水组成等必须严格控制在一定范围内，否则，微生物的代谢作用就会受到抑制甚至死亡。设备复杂、投资很大，因此在黄金氰化厂它的应用受到了限制。但生物化学法能分解硫氰化物，使重金属形成污泥从废水中去除，出水水质很好，故对于排水水质要求很高、地处温带的氰化厂，使用生物法比较合适。 11.1.2 生物法的应用情况 国外某金矿采用生物化学法处理氰化厂含氰废水。首先，含氰废水通过其它废水稀释，氰化物含量降低到生化法要求的浓度（CN-<10.0mg/L）、温度（10℃～18℃，必要时设空调），pH值（7～8.5）然后加入营养基（磷酸盐和碳酸钠），废水的处理分两段进行，两段均采用Φ3.6×6m的生物转盘，30%浸入废水中以使细菌与废水和空气接触，第一段用微生物把氰化物和硫氰化物氧化成二氧化碳、硫酸盐和氨，同时重金属被细菌吸附而从废水中除去，第二段包括氨
尾矿库事故案例
尾矿库事故案例学习 山西襄汾尾矿库事故 2008年9月8日山西襄汾尾矿库发生的尾矿库溃坝事故，泄容量为26.8万立方米，过泥面积30.2公顷，波及下游500米左右的矿区办公楼、集贸市场和部分民宅，造成建筑毁坏，人员伤亡。截至12日17时，山西襄汾“9·8”尾矿库溃坝事故已造成178人遇难，35人受伤。 发生事故的尾矿库隶属于新塔矿业有限公司塔儿山铁矿，前身为临汾钢铁公司塔儿山铁矿，尾矿库建于上世纪80年代，1992年停产闲臵。位于铁矿办公区和生活区东部的半山腰，高于铁矿办公楼、集贸市场、居民区、乱石滩自然庄50米，距离最近的居民生活区百余米。储量2236万吨，现保有储量303万吨，年设计生产能力25万吨，服务年限20年。 2005年10月，塔儿山铁矿被山西省国土资源厅挂牌拍卖，后经资产转让，现实际控制人是张培亮。2006年4月，新塔矿业有限公司的安全生产许可证被山西省安监局吊销，采矿许可证于2007年8月过期。 8日早上7时50分左右，这个顶在下游几千村民头上十多年、充满砂石泥水的“悬湖”突然溃坝。约20万立方米混杂着矿渣的泥水从半山腰喷涌而出，几十秒内吞没了500米外的
集市，并继续向下游扑去。在1.5公里长、数百米宽的地带上，一切全被吞噬。 广西南丹尾矿库溃坝事故 2000年10月18日上午9时50分，广西南丹县大厂镇鸿图选矿厂尾矿库发生重大垮坝事故，共造成28人死亡，56人受伤，70间房屋不同程度毁坏，直接经济损失340万元。 一、选矿厂基本情况 鸿图选矿厂位于南丹县大厂矿区华锡集团铜坑矿区边缘，于1998年8月开工建设，1999年6月建成投产。设计选矿能力为120吨/天，但实际日处理量为200吨/天。 选矿厂尾矿库没有进行设计，是依照大厂矿区其它尾矿库模式建成的，没有经过有关部门和专家评审。尾矿库修筑方式是利用一条山谷构筑成山谷型上游式尾矿库。事故后验算的库容为27400米3，实际服务年限仅为1.5年。尾矿库基础坝是用石头砌筑的一道不透水坝，坝顶宽4米，地上部分高2.2米，埋入地下约4米。在工程施工结束后，只是县环保局到现场检查一下就同意投入使用。后期坝采用人工集中放矿筑子坝的冲积法筑坝，并按照县环保局提出的筑坝要求筑坝。后期坝总高9米，坝面水平长度25.5米，事故前坝高和库容已接近最终闭库数值。 二、事故经过
尾矿库溃坝应急演练
旺苍县宏达矿业有限公司 2015年尾矿库溃坝应急救援演练 一、演练名称：尾矿库溃坝 二、演练时间：二0一五年六月二十八日 三、演练地点：尾矿库泄洪槽及1#排洪堰 四、演练指挥部： 指挥长：黄麟 副指挥长：袁海泉、吴雄才 成员：王仕聪、岳生双、何尧生、贺映、刘勇、胡志海、李建堂、蒋宪章、柯晓燕、寇华勇 指挥部办公室：安保科 五、参加演练部门： 矿山车间、选矿车间、安保科、供应科、生技科、行政办、财务科、工会、华丰村、白玉村 六、参加演练人员： 1、通讯联络组： 组长：贺映 成员：杨艳梅、梁贵香、颜强、周寿富 2、应急救援治安警戒组： 组长：刘勇 成员：丁强、杨军、李武恩、李子崇、杨通全
3、应急救援疏散组： 组长：蒋平章 成员：何尧生（华丰村主任）、岳生双（白玉村主任）、胡开军、李建堂、岳大开 4、应急救援抢险组： 一组组长：胡志海 成员：张龙、李凡、赵宪章、岳锐林、蔡洪、周国军、岳亚昕、何永雄、袁建安、周国勇、颜荣、雷玉平、周安勇、刘丛军、付光奎、杨军、雷国强、岳勇、王明友 二组组长：蒋宪章 成员：唐少明、岳明林、李进才、付光礼、周国荣、吴东洋、杨伦、唐绍全、岳中国、张培义、杜发平、何友贵 5、医疗救护组： 组长：寇华勇 成员：贾正蓉、汪飞、何江、岳玉香、何娟、岳斌、何关琼、杜红梅 6、后勤物资保障组： 组长：柯晓燕 成员：邵华、周蜀芬、蔡晓红、周国菊、马华莲、何英姿 七、应急演练、预备工作协调部署会议： 2015年6月28日10：00点，公司安保科召集了大河
乡人民政府相关领导及成员，公司应急指挥部领导小组成员、华丰村与白玉村委干部进行了应急演练预备工作协调会。 会议内容： ①公司领导讲话，通报了尾矿库事故灾害应急预案、演练工作的目的，标准要求及明确有关部门的工作任务等。 ②座谈应急预案演练方案实施的有关问题。 ③明确各参演组的工作职责. 八、模拟事故现场： 根据尾矿库1#排洪堰在雷雨天气因暴雨或山洪的冲袭导致某一段发生垮塌，大量洪水涌入尾矿库内，可能导致尾矿库漫坝严重影响下游人员的人身安全和财产安全。 九、现场处臵： 2015年6月28日14：25分，选矿一车间尾矿库值班人员唐少明、许艳2人发现尾矿库1#排洪堰中段护墙垮塌，洪水涌入尾矿库内，立即用电话向该车间主任蒋宪章报告，蒋宪章接报告后立即向公司总经理黄麟及安保科作了报告，黄经理迅速用电话通知了通讯联络组负责人贺映，并指示通知指挥部人员立即赶赴指挥部办公室安保科，14：30分，各部门负责人到场，总指挥通报尾矿库1#排洪堰垮塌情况，根据事态的危害性和严重性，立即宣布启动尾矿库应急救援预案，14：45分各应急救援组根据预案职责分工，立即赶赴到
金矿尾矿及废水中氰化物的处理研究进展
金矿尾矿及废水中氰化物的处理研究进展 摘要：金矿开发期间形成的含氢尾矿，成为了当今迫切需要解决的环境问题， 不但要提出科学的处理方法，而且还需要加强对该机制方面的研究。本文详细介 绍了氰化物在金矿尾矿的常规处理技术，并讨论了氰化物的常规处理技术和新的 处理技术，望能有一定的参考价值。 关键词：金矿尾矿；废水；氰化物；处理研究；进展 前言：1890世界上第一个氰化提金厂在非洲诞生，并逐渐在世界各地传播， 并成为了现代黄金主要提取方法的标志。一方面，这种方法的应用使黄金的产量 得到了增加，同时，这也会使环境的污染更加严重。此外需要按照现在节能环保 的具体要求，深入研究使用氰化法处理金属尾矿及废水，意义很重大。 1氰化物的常规处理技术 1.1沉淀法 沉淀法主要使用不溶性盐，并根据溶液成分分离的原理进行操作。而硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁等通常使用的沉淀剂。在特有的处理过程中，要在废水中一定 量的沉淀剂，在自由状态下的氰化物就会沉淀，过滤后的氰化物废液和沉淀物被 分离出来，然后使用硫酸对沉淀进行处理可以得到氰化氢气；最后用碱溶液吸收 沉淀物，就会生成较高浓度的氰化物溶液。在进行含氰废水的高浓度处理中可以 使用氰化物溶液沉淀法。若浓度较低，其处理效果就会降低。在实际应用中，沉 淀法和Fenton试剂结合起来使用会在一定程度上降低游离氢离子的浓度，并且经过处理后的废水完全可以直接进行排放。 1.2 微生物法 微生物处理法与物理处理和化学处理法对比，最明显的优势是与天然氨氮相比，其处理成本更低，处理速度更快。根据有关研究可知，微生物在氰化物中的 作用机理是首先使氰化物向氨氮进行转化，随即在实现硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的 转化。另外，一些微生物可以氧化硫氰酸盐和氰化物，可是，由于氰化物具有毒性，微生物在使用前应被驯化。这种方法在国外已被广泛使用，并已在商业应用 中实施。对于高浓度含氰废水来说，应对高效菌株进行筛选，如有必要，应结合 如臭氧-微生物降解等除氰工艺。 1.3氧化法 含氰化物废水的氧化处理是常见的。而ClO-2，臭氧，次氯酸盐，过氧化氢是 常用的氧化剂。在实际处理中，先对废水中的酸度和碱度进行调整，并最好让pH 值小于11，然后将氧化剂加入其中，经过30分钟的搅拌后，99％的氰化物能够 被去除，最后使pH值小于9，CN-浓度小于0.5毫克/升，可以正常排放。例如过 氧化氢，通常适用于pH值为9～11的废水，在常温强狂下，铜离子被用作为氧 化氰化物的催化剂，使得氰酸根离子产生。最后，经过水解，铵离子和碳酸根离 子被有效生成。而试剂昂贵，腐蚀性强，易分解都是过氧化氢的使用缺点，无论 是运输还是使用都会有很大的危险性。又如，在含氰废水中使用臭氧的优点是， 可以避免二次污染，并且处理相对简单，其缺点是只有在低浓度含氰废水中才可 以使用，而且电能的耗费会很大，有较高的投资成本。 其化学反应式如下所示： CN - +O 3 →CNO - +O 2 ，SCN - +0 3 +H 2 O→CN - +H 2 SO 4 ，2CNO -+3O 3 +H 2
鞍山市海城西洋鼎洋矿业有限公司选矿厂尾矿库“11.25”溃坝事故的通报
鞍山市海城西洋鼎洋矿业有限公司选矿厂尾矿库“11.25”溃坝事故 的通报 2007年11月25日5∶50左右，辽宁省鞍山市海城西洋鼎洋矿业有限公司选矿厂5号尾矿库发生溃坝事故，致使约54万m3尾矿下泄，造成该库下游约2公里处的甘泉镇向阳寨村部分房屋被冲毁，13人死亡，3人失踪，39人受伤（其中4人重伤）。 事故发生后，国务院领导同志做出重要批示，要求全力搜救失踪村民，抢救伤员，做好善后安抚工作，确保受灾群众基本生活，要举一反三，采取措施，防止类似事故的发生。国家安全监管总局、辽宁省政府主要领导同志分别对事故救援和处理做出部署。辽宁省政府有关领导同志及时赶到事故现场，组织指导救援工作。国家安全监管总局组织有关专家赶赴事故现场，协助、指导事故调查处理等工作。根据初步调查分析，现将事故有关情况通报如下： 一、事故单位基本情况
海城西洋鼎洋矿业有限公司于2004年2月27日成立,隶属于西洋集团。该公司主要拥有日处理矿石1万吨的铁矿选厂和配套的尾矿库，选矿采用磁选工艺。年产50万吨铁精粉。 该公司尾矿库分两期建设，其中1号库为一期工程，库容约130万m3，因未取得安全生产许可证，已于2006年年底停止使用，即将闭库；二期工程包括2～5号库，于2007年7月完成设计，10月16日竣工，11月6日取得安全生产许可证。二期工程设计总库容为78.4万m3，尾矿坝为一次性建筑土石坝，尾矿库等别为5等库，设计服务年限5年。其中，发生溃坝的5号库设计库容为36.78万m3，设计最大坝高14米，内外坡比1∶2。据中冶沈勘工程技术有限公司的测量结果：最大坝高约22米，内外坡比1∶1.7，目前实际库容约80万m3。 二、事故原因初步分析
尾矿库风险分析及管理
3.1危险源辨识的概念 危险源是指系统中存在的、可能发生意外释放能量或危险物质的设备、设施或场所。 危险源辨识是指发现、识别系统中的危险源，是危险源控制、应急预案编制的基础。防止工业事故发生的第一步，是辨识或确认高危险的工作场所(危源)。 3.2危险源辨识的依据 由于辨识的依据和基础是危险源的定义及物质的危险特性及其数量，因此，作者根据《选矿厂尾矿设施设计规范》(ZBJ1一90)、《冶金矿山尾矿设施管理规程》《90)冶矿字第185号)、国家国家安全生产监督管理总局《尾矿库安全监督管理规定》、《尾矿库安全技术规程》和《重大危险源辨识》制定的危险物质和临界量。 3.3尾矿库危险有害因素及辨识 3.3.1辨识单元划分 将水尾矿库危险源辨识单元根据尾矿库主要设施的的组成系统，即尾矿库力输送系统和回水系统三个部分，以及尾矿库运行过程中可能发生的危险尾矿库划分为尾矿坝、排洪、水力输送和回水等三个单元进行。 3.12尾矿坝单元的危害因素 尾矿库最大的有害因素是溃坝，一旦溃坝会引起滑坡泥石流等重大灾害，引起重大人员伤亡财产损失和环境污染。引起溃坝的原因很多,如:①调洪高度不能满足需要、安全超高不够、泄洪排水系统防洪标准偏低、泄洪排水构物破坏或堵塞、库区内发生大的泥石流、岸坡发生滑坡和坍塌等;②坝体边过陡、有局部坍塌或隆起、坝面有
冲刷或塌坑等不良现象、有裂缝、坝基下在软弱地层或岩溶，坝体疏松;③未按设计要求进行放矿冲填尾矿库，沉积面出现侧坡、扇形坡或细粒尾矿大量沉积于坝的某一端;④独头放矿，矿浆子坝内坡趾流动冲刷坝体;沉积干滩长度不足，浸润线过高，下游坝坡沼泽 ;⑤排渗设施失效或破坏，渗流破坏不断扩大，产生管涌、流土。 溃坝的主要触发原因有滑坡、浪涌或洪水漫坝、坝坡失稳、堆积坝溃口、流破坏，现对可能引起溃坝的各个危险源分析分析如下: 1.滑坡(岸坡坍塌)是由于尾矿库建在陡峭山体上或者由于采矿活动、岩体化、尾矿库水淹没浸泡而导致山体失稳，最终引起滑坡。 2.泥石流，由于库区存在大量风化堆积层，当遇到暴雨时会引起泥石流。 3.浪涌或洪水漫坝，由于风速过大、泄洪排水构筑物破坏、堵塞、库区内生大的泥石流或岸坡发生滑坡和坍塌等原因所引起的水流高速冲击坝体或库水位超过坝顶致使坝坡失稳决口溃坝。 4.渗流破坏，由于浸润线的位置过高，尾矿沉积滩的长度过短，坝面或下发生沼泽化。导致坝体、坝肩和不同材料结合部位有渗流水流出，渗流量增，位置有变化，渗流水混浊引起流土管涌。 5.坝坡失稳，由于坝体边坡过陡，有局部坍塌或隆起，坝面有冲刷、塌坑不良现象，有裂缝，坝基下存在软基或岩溶，坝体疏松使渗流破坏不断扩大致坝体裂缝、管涌或流土，最终引起坝体滑坡坍塌。 6.坝体地震液化，当筑坝尾砂粒度不符合要求，坝坡处于饱和状态，当地时会引起坝体液化。
金属矿山选矿尾矿及废水处理关键技术分析
金属矿山选矿尾矿及废水处理关键技术分析 摘要：随着我国经济的快速发展，我国金属矿山的开采和选矿技术也在不断的 进步，但是与此同时也会产生着大量的废渣和废水,对于我国的生态环境和人们的 身体健康已经造成了严重的威胁。因此,本文主要针对现阶段的金属尾矿的处理方 式对其进行研究，并且针对实际的研究状况提出一些研究的结论。 关键词：矿山尾矿；废水处理；技术分析 中图分类号：X753 文献标识码：A 引言 煤矿开采其具有一定的复杂性，必然会使得周边水源被破坏。在矿山废水排 放时势必会产生相应的化学反应和物理反应，进而使得废水中出现各种重金属离子，或者会造成水质偏酸性或者偏碱性，直接排放就会给环境带来极大污染。因 此必须要加强对矿山废水处理工艺的研究，这是极其重要的。 1金属矿山选矿尾矿及其废水的危害 有色金属行业在选矿环节会产生大量的废料及废水，我国通常采用矿浆的形 式将废水排出。我国矿业每年会排出数以亿吨计的废水，以矿浆的形式，主要通 过压力管道和泵直接排出，这是我国金属行业能耗高的主要原因之一。 选矿环节废水中含有大量重金属离子，如铬、铅、汞及其他重金属元素，若 处理不当会对当地的土壤环境和水环境造成严重污染，严重时会影响当地正常的 生物链体系。此外，废水中的硫醇类、氰化物等有害有机物对人体有很大的毒性，尤其是对人体的神经系统和肝脏系统，民众长期饮用该类水源会严重影响肝肾功能。黄药类有毒物质对鱼的毒性非常大，在短时间内会杀死大部分幼鱼。我国选 矿废水年产量数亿吨，若不经处理直接排放到环境中，会造成难以想象的后果。 创新并应用科学的选矿废水处理回用技术，对我国金属行业可持续发展具有重要 意义。 2选矿尾矿及选矿废水的处理方法 2.1矿山尾矿的处理措施 （1）物理隔离法。物理隔离法即通过利用水体、污泥、碎石以及木屑废物等材料将矿山尾矿的表体予以覆盖的方式以达到隔绝氧气并阻止氧化的处理方法。 主要目的是为控制酸性矿山废水产生。例：在北美的加拿大魁北克省，就有一典 型的矿山尾矿通过建成永久性的土坝水库后将矿山尾矿直接存放，并采用水体隔 离法，最后成功的实现了酸性矿山废水的大量减少以及隔氧、防氧化的目的。同样，在欧洲的瑞典，经由水体隔离法成功的处理了锌铜矿尾矿，其结果也证明了 水体隔离具有良好的隔氧与防氧化效果。此外，有报道称南非有利用碎石覆盖的 方法处理尾砂，且在经由两年的风吹水卷验证，并未有石块或残渣大量流失的状况，从而极大程度上的尾砂氧化度并遏制了酸性废水的产生。 （2）化学中和法。化学中和法是将诸如碳酸盐岩、石灰等碱性物质与矿山尾矿两者共同混合在一起，经由一段时间后发生中和的化学反应以减少酸性矿山废 水的产生的处理方式。在实际操作中，通过在矿山尾矿中添加适量的石灰等碱性 物质的方式使其产生混合性中和的效果，促使矿山尾矿pH值属性得以增高，正 是pH值的提高起到了极大地隔离氧气以及降低氧化反应的效果。此外，适量的 碱性物质在与矿物金属离子混合性中和反应中还将形成一类沉积在矿山尾矿表面 的金属沉淀物，该金属沉淀物能很大程度上地抑制矿尾矿的氧化以及其在溶解后
尾矿库溃坝模型设计及试验方法概要
【重点关注】 尾矿库溃坝模型设计及试验方法 张红武,刘磊,卜海磊,钟德钰 (清华大学水沙科学与水利水电工程国家重点实验室,北京100084 摘要:在简要回顾前人有关模拟方法研究成果的基础上,分析了尾矿库溃坝及其模型试验的特点,理清了设计思路,提出了模型相似条件,然后以预备试验为依托,通过模型尾沙选择与要求、模型制作、测验手段等环节的研究,进一步论述了尾矿库溃坝模型的设计方法与试验方法。尾矿库溃坝模型设计应遵循水流重力相似、水流阻力相似、水流挟沙相似、尾沙悬移相似、河床变形相似及尾沙起动相似等条件;模型沙可选择容重适中、化学性质稳定的拟焦沙;模型试验的工作步骤:给出尾矿库最可能的溃坝方式及对下游影响最大的典型情况,确定尾矿库最终高程,选配合适的模型沙,设计溃坝模型,测出尾矿库溃坝坝址流量、水位过程线和冲沙率以及向下游的洪水演进情况,提出可行的下游保护方案、工程措施及综合防治对策,确定尾矿库最终堆积标高。 关键词:设计方法;模型试验;溃坝;尾矿库 中图分类号:TD221;TV131．61文献标识码:A doi:10．3969/j．issn．1000-1379．2011．12．001 Test and Design of Tailings Dam Model ZHANG Hong-wu,LIU Lei,BU Hai-lei,ZHONG De-yu (State Key Laboratory of Hydroscience and Engineering Department of Hydraulic Engineering,Tsinghua University,Beijing100084,China Abstract:Based on the model test,further discussions about the design method of the tailings dam failure model and the test method was presented in this paper through the
非煤矿山选矿厂尾矿库专项应急预案
第三部分 ******矿业有限责任公司选厂 尾矿库事故专项应急预案 目录 1. 事故风险分析 (1) 1.1尾矿库概况 (1) 1.2危险源与风险分析 (1) 1.3危险源监控及预防 (3) 2.应急组织体系及职责 (5) 3处置程序 (5) 3.1信息报告 (5) 3.2 信息上报 (5) 3.3 信息传递 (6) 3.4 应急响应 (6) 4处置措施 (8)
1. 事故风险分析 1.1尾矿库概况 ******矿业有限责任公司尾矿库位于选矿厂西北侧，尾矿库的下游800m为水库，西南侧70m为***村。选矿厂附近有丰董公路，选矿厂至尾矿库有简易公路相通，交通便利。尾矿库为傍山型尾矿库，尾矿库现状总坝高**m，库容**万立方米。尾矿库初期坝为土石坝，坝高**m，坡比为1:2。尾矿库初期坝现状安全稳定。现堆积坝坝顶高程为**m,平均坡比为1:2,坝内侧边坡比为1:1.75，尾矿库内侧滩面平均高程为**m。尾矿库排洪设施类型为排水斜槽，排水斜槽为浆砌石结构。周边无重要设施，下游无村庄居民。 1.2危险源与风险分析 ***矿业选厂尾矿库设计总坝高**米，总库容**万立方米。周围无重要设施，尾矿库下游无村庄。依据《河北省重大危险源分级评定办法》(冀安监管应急〔2013〕93号)规定，“全库容大于等于100万m3或者坝高大于等于30m的尾矿库”构成重大危险源，本尾矿库不构成重大危险源。***矿业选厂尾矿库可能发生的事故主要有以下几种类型：（1）尾矿坝垮坝 发生尾矿坝垮坝的原因主要有： ①子坝堆积坡比不符合设计要求，堆积坡过陡。
②矿浆沿子坝内坡趾横向流动冲刷子坝内坡；管理不善，不进行交替放矿形成局部集中放矿，矿浆冲刷坝外坡造成坝体坍塌、溃坝。 ③尾矿库长期超量蓄水，干滩长度不够。 ④大气降水量短时间内骤增、库周山体发生大面积滑坡、塌方，特大暴雨、库周山体滑坡、塌方导致库水位猛涨出现漫坝事故。 ⑤矿区发生高于设防烈度的地震，地震造成持力区尾矿液化。 （2）洪水漫顶 发生洪水漫顶的原因主要有： ①尾矿库排水系统设计排水能力低、排水系统淤堵、无排水系统； ②排水系统设计有缺陷，施工质量达不到规范要求，排水系统损毁；排水管、泄洪塔等发生变形、破损、断裂、倾倒、磨蚀，最大裂缝开展宽度超出允许值，伸缩缝、止水及填充物作用失效，管内淤堵； ③放矿位置不当，或不均匀放矿，造成水位过高、扇形坡等，最小安全超高和尾矿库的最小干滩长度长期达不到设计和规范要求；用常规子坝拦洪； ④库区洪水超过设计的设防要求。 ⑤坝端截水沟损毁，致使山坡雨水冲刷坝肩； （3）水位超警戒线 水位超警戒线的原因主要有：突降暴雨；破坏或损坏，导致排水能力不足，引发库内水位上涨。
尾矿库溃坝灾害脆弱性评估指标体系及方法研究梅国栋
第8卷第12期 2012年12月中国安全生产科学技术Journal of Safety Science and Technology Vol．8No．12Dec．2012文章编号：1673－193X （2012）－12－0011－05 尾矿库溃坝灾害脆弱性评估指标体系及方法研究 * 梅国栋1，2（1．中国安全生产科学研究院，北京100012） （2．北京科技大学，北京100083） 摘要：目前尾矿库风险评估的通用方法，是以尾矿坝边坡稳定安全系数作为衡量尾矿库溃坝灾 害风险度的唯一指标。该方法忽视了尾矿库固有致灾强度的自然属性， 以及尾矿库下游人口分布、社会经济发展水平和资源环境条件的差异，致使在荒无人烟的戈壁滩溃坝风险与在人口密集、 经济高度发展的上海市溃坝的风险相同的不科学结论。基于脆弱性理论，在综合考虑尾矿库溃坝 固有风险和承灾体内在脆弱性的基础上，运用层次分析方法，建立了尾矿库溃坝灾害脆弱性评估 指标体系；基于损失率的承灾体风险损失评估方法， 获得人口、财产和生态系统三类承灾体风险损失度，并建立了尾矿库溃坝灾害风险损失度评估方法。相关成果有助于进一步完善尾矿库溃坝灾 害脆弱性风险评估技术和风险评估的可靠性。 关键词：尾矿库；溃坝灾害；脆弱性评估；指标体系；评估方法 中图分类号：X936文献标志码：A Research on the dam-break hazard vulnerability assessment index system and methods of tailings pond MEI Guo-dong 1，2 （1．China Academy of Safety Science and Technology ，Beijing 100012，China ） （2．University of Science and Technology Beijing ，Beijing 100083，China ） Abstract ：The method ，using slope buckling safety factor to measure the degree of dam-break hazard ，results in the unscientific conclusions of identical dam-break risk with respect to the desolate ＆uninhabited gobi desert and densely populated ＆highly economic-developed city．On the basis of vulnerability theory ，a dam-break hazard vul-nerability assessment index system ，which comprehensively considering the inherent risks of dam-break and the in-trinsic vulnerability of hazard-affected bodies ，was established．The production of dam-break hazard-causing factor intensity ，including the current dam height ，reservoir capacity ＆downstream main ditch longitudinal ，and accident probability by the Monte Carlo method is the inherent risk level of dam-break．The result by the multiplying physi-cal exposure and the intrinsic vulnerability ，including household fitness index ＆the emergency self-help index ，as well as the disaster relief capacity is the hazard-affected body vulnerability．Results are contributable to further con-summate the vulnerability risk assessment technology and the reliability of dam-break hazard． Key words ：tailings pond ；dam-break hazard ；vulnerability assessment ；index system ；assessment methods 收稿日期：2012－11－12 作者简介：梅国栋，博士研究生。 *基金项目：国家科技重大专项课题（2011ZX05040）0引言 经过60多年发展，我国已成为世界矿业大国， 冶金、有色、黄金、化工和建等行业的矿山都有尾矿 设施。据统计，我国现有11946座尾矿库，其中最大设计坝高260m 、现堆积坝高213m ，超过100m 的有26座；最大设计总库容8．35亿m 3，现堆积库容4．3亿m 3，库容大于1亿m 3的有10座［1］。随着工业化、城镇化仍将快速推进，社会对矿产品的需求将大幅度增加，矿业开发规模随之加大，预计到2015年铁矿石年开采量达到11亿吨以上、铜达到130万吨以上、铅锌达到700万吨以上。同时，由于富矿的开