大气课程设计
目录
1 设计课程任务书 (1)
1.1设计题目 (1)
1.2设计目的 (1)
1.3设计原始材料 (1)
1.4设计内容和要求 (2)
1.5主要参考书目 (3)
2 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 (4)
2.1标准状态下理论空气量 (4)
2.2标准状态下理论烟气量 (4)
2.3标准状态下实际烟气量 (4)
2.4标准状态下烟气含尘浓度 (5)
2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (5)
3 除尘器的选择 (6)
3.1除尘器应该达到的除尘效率 (6)
3.2除尘器的选择 (6)
4 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 (8)
4.1各装置及管道布置的原则 (8)
4.2管径的确定 (8)
5烟囱的设计 (9)
5.1烟囱高度的确定 (9)
5.2烟囱直径的计算 (9)
5.3烟囱的抽力 (10)
6 系统阻力计算 (11)
6.1摩擦压力损失 (11)
6.2局部压力损失 (12)
7 系统中烟气温度的变化 (15)
7.1烟气在管道中的温度降 (15)
7.2烟气在烟囱中的温度降 (15)
8 风机和电动机的选择及计算 (16)
8.1标准状态下风机风量计算 (16)
8.2风机风压计算 (17)
8.3电动机功率计算 (18)
9 通风除尘系统布置图 (19)
10小结及参考文献 (22)
10.1小结 (22)
10.2参考文献 (22)
2. 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算
2.1标准状态下理论空气量 建立煤燃烧的假定： 1、煤中固定氧可用于燃烧； 2、煤中硫主要被氧化为 SO2； 3、不考虑NOX 的生成；
4、煤中的N 在燃烧时转化为N2。 标准状态下理论空气量
' 4.76(1.867 5.560.70.7)
Y Y Y Y a Q C H S O =++-
3(/)m kg 式中 Y
C ，Y
H ，Y
S ，Y
O ——分别为煤各元素所含的质量分数。
代入Y C ＝72% ，Y
H ＝4%，Y S ＝1%，Y O ＝5%，
得
'
a Q =4.76? (1.867?0.72+5.56?0.04+0.7?0.01-0.7?0.05)=7.32
3
(/)m kg 2.2标准状态下理论烟气量 （设空气含湿量为12.933
(/)m
kg ）
'''
1.867(0.375)11.2 1.240.0160.790.8Y Y Y Y Y S a a Q C S H W Q Q N =++++++3(/)
m kg
式中
'
a Q ——标准状态下理论空气量，
3(/)m kg ； Y
W ——煤中水分所占质量分数，％；
Y
N ——N 元素在所占质量分数，％；
代入'
a Q =7.32
3
(/)m kg ,Y W =6%,Y N =1%, 得
'
S Q ＝1.867? (0.72+0.375?0.01)+11.2?0.04+1.24?0.06+(0.016+0.79)
?7.32+0.8?0.01=7.78
3
(/)m kg 2.3标准状态下实际烟气量
''1.016(1)S S a Q Q Q α=+- 3(/)
m kg
式中
α——空气过剩系数,取1.4
注意：标准状态下烟气流量Q 以
3/m h 计，因此，S Q Q =?设计耗煤量 代入'
S Q ＝7.78 3
(/)m kg ，'
a Q
＝7.32
3
(/)m kg ，
得
S
Q =7.78+1.016?0.4?7.32＝10.75
3(/)m kg
S Q Q =?
设计耗煤量=10.75?600 =6450 3
/m
h
Q ——标准状态下实际烟气量 2.4标准状态下烟气含尘浓度
标准状态下烟气含尘浓度：
Y
sh S d A C Q ?= 3
(/)kg m
式中
sh
d ——排烟中飞灰占不可燃成分的质量分数；
Y
A ——煤中不可燃成分的含量；
S
Q ——标准状态下实际烟气量，
3(/)m kg 。 代入
sh
d ＝16%,Y
A =11%,
S
Q ＝10.75
3(/)m kg ,
得C=0.11?0.16/10.75=0.00164
3
(/)kg m
2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算
2
6210Y SO S
S C Q =?
3
(/)mg m 式中Y
S ——煤中可燃硫的质量分数 代入Y
S ＝1%,S
Q ＝10.75
3(/)m kg ,
得
2
SO C =20000/10.75＝1.86310?3
(/)
mg m
3. 除尘器的选择
3.1除尘器应该达到的除尘效率
1S
C C
η=-
s
C ——标准状态下烟气含尘浓度，3
/m mg ；
C ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，3
/m mg 。
代入C=1637,
S
C =200,
得η＝1-200/1637=0.8778=87.78%
3.2除尘器的选择
工况下烟气流量：
'
'T Q Q T
=? 3
/m
h
式中Q ——标准状态下的烟气流量，
)/(3h m 'T ——工况下烟气温度，K
T ——标准状态下温度，273 K
Q ’=6450?（273+160）/273 = 10230 3
/m
h
总的烟气流速Q ’/3600=10230/3600=2.843
/m
s
根据工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器：选择XLD-4
型多管式旋风除尘器，产品性能规格见表3.1
表3.1除尘器产品性能规格
表3.2 除尘器外型结构尺寸（见图3.1）
图3.1 除尘器外型结构尺寸
4. 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置
4.1各装置及管道布置的原则
根据锅炉运行情况及锅炉现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单、紧凑、管路短、占地面积小，并使安装、操作和检修方便。 4.2管径的确定
d =
(m)
式中 Q ——工况下管内烟气流量，3
/m s ；
v ——烟气流速，(对于锅炉烟尘ν=10-15 m/s)取ν=14 m/s
0.508d =
= m 圆整并选取风道:
表4.5 风道直径规格表
内径 :
=1d 500-2×0.75=498.5(mm)
由公式
)
(4m Q
d πν
=
可计算出实际烟气流速：
V=14.6 (m/s)
符合锅炉烟尘ν=10-15 m/s
5. 烟囱的设计
5.1烟囱高度的确定
首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h ），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表5.1）确定烟囱的高度。
表5.1 锅炉烟囱的高度
5.2烟囱直径的计算
烟囱出口内径可按下式计算：
)d m =
式中
Q ——通过烟囱的总烟气量，h m /3；
ω——按表5.2选取的烟囱出口烟气流速，m/s
表5.2烟囱出口烟气流速/ (m/s)
选定=4m/s
d ==1.90m 圆整取d=1.9 m 。
烟囱底部直径
122()d d i H m =+??
式中
2d ——烟囱出口直径，m ；
H ——烟囱高度，m ；
i ——烟囱锥度（通常取i=0.02-0.03）。
1 1.9020.0240 3.5()d m =+??=
5.3烟囱的抽力
11
0.0342()()273273y k p
S H B Pa t t =-++
式中 H ——烟囱的高度，m ； k t ——外界空气温度，-1℃；
p t ——烟囱内烟气平均温度，160℃； B ——当地大气压，97860Pa 。 11
0.034240()97860183()2731273160
y S Pa =??-?=-+
6. 系统阻力计算
6.1摩擦压力损失 （1）对于圆管：
2
()2
L L v P Pa d ρλ?=??
式中
λ——摩擦阻力系数（实际中对金属管道可取0.02.对砖砌或混凝土管道可取
0.04）。
d ——管道直径,m
ρ——烟气密度，kg/m 3
ν——管中气流平均速率, m/s L ——管道长度,m.
对于直径500mm 圆管：
L=9.5m
）
（3n
/kg 84
.0443
273
34.1160273273m =?=+=ρρ=ρn
结果为:
34.0()L P Pa ?=
（2）对于砖砌拱形烟道（见图6.1）
222)2(24
2B
B D S ππ
+
=?
=
D=500 mm
式中 S 为面积， 结果为：
B=450 mm
S=0.2820m 2
图6.1 砖砌拱形烟道
∵X
A R =
式中，A 为面积，
X 为周长 X= 2×B+
2
B π=2×0.45+
3.140.45
2
? = 1.6065m ∴ R=0.2820/1.6065=0.1755m L 为18.45m , λ=0.04
22
18.450.8414.60.04240.17552
L L v P d ρλ??==???=91.1(pa)
6.2局部压力损失
2
()2
v P Pa ρξ?=?
式中
ξ——异形管件的局部阻力系数，
ν——与ξ相对应的断面平均气流速率，m/s
ρ——烟气密度，kg/m 3
图6.2中一为渐缩管。
图6.2 除尘器入口前管道示意图
α≦45度时，ξ=0.1， 取α=45度，ν=14.6m/s
结果为：
=?p 8.95（Pa ）
L1=0.05×tan67.5=0.12（m ）
图6.2中二为30度Z 形弯头
H=2.985-2.39=0.595=0.6（m ）
H/D=0.6/0.5=1.2
取'ξ=0.157
ξ=Re ξ'ξ=0.157 （Re ξ=1.0）
结果为：
=?p 14.01（Pa ）
图6.2中三为渐阔管
)
Pa (2
.154
4985
.014.31
35.01
2=?
?=A A
）
（）（m 93
.015tan 2
495.01l 3=?-=
图6.3中a 为渐扩管
图6.3 除尘器出口至风机入口段管道示意图
α≦45度时，ξ=0.1， 取α=30度，
ν=14.6m/s
结果为：
=?p 8.95（Pa ）
L=0.93(m)
图6.3中b 、c 均为90度弯头
D=500，取R=D 则ξ=0.23
结果为：
=?p 20.6（Pa ）
两个弯头
'2220.041.2()P P Pa ?=?=?=
对于如图6.4中所示T 形三通管
=0.78
=?p 69.8（Pa ）
对于T 形合流三通ξ=0.55 结果为：
=?p 49.2（Pa ）
系统总阻力（其中锅炉出口前阻力为800Pa ，除尘器阻力1128Pa ）为:
34.091.18.9514.0115.28.9541.269.849.280011282260.4()
h Pa ∑?=++++++++++=
7. 系统中烟气温度的变化
7.1烟气在管道中的温度降
1V
q F t Q C ??=
? （℃）
式中
——标准状态下烟气流量，m 3
/h
F ——管道散热面积，m 2
V
C ——标准状态下烟气平均比热容（一般为1.352—1.357KJ/(m 3·°C ）
q ——管道单位面积散热损失 KJ/(m 3·h) 室内q =4187 KJ/(m 3·h) 室外q =5443 KJ/(m 3·h)
室内管道长：
L=2.18-0.6-0.12=1.46 F=∏L ·D=2.29 (m 2)
室外管道长
L=9.5-1.46=8.04 (m) F=∏L ·D=12.69 (m 2)
）（C 4.9Cv Q F
q Cv Q F q 1t 2211?=?+?=
?
7.2烟气在烟囱中的温度降
)
(2C D
A
H t ??=
?
式中
H ——烟囱高度，m 。
A ——温度系数，可由表7-2-1查得。
D ——合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，t/h ；
Q
表7.1 烟囱温降系数
）（C 4D
HA t 2?==
?
总温度降：
）（C 4.13t t t 21?=?+?=?
8. 风机和电动机的选择及计算
8.1标准状态下风机风量计算
273101.325
1.1273p y t Q Q B
+=??
式中 1.1——风量备用系数；
Q ——标准状态下风机前表风量；
p t ——风机前烟气温度，若管道不太长，可以进似取锅炉排烟温度； B ——当地大气压，kPa 。
273160101.3251.1645011651.727397.86
y Q +=??
?= 3/m h
8.2风机风压计算
273101.325 1.293
1.2()273p y y y y
t H h S t B ρ+=∑?-?
??+
式中 1.2——风量备用系数； h ∑?——系统总阻力，Pa ； y S ——烟囱抽力，Pa ；
p t ——风机前的烟气温度，℃；
y t ——风机性能表中给出的试验用气体温度，℃；（参考德惠风机选型系统）
y ρ——标准状况下烟气密度，1.34 3/kg m 。
273160101.325 1.2931.2(2260.4183)2490.6()27316097.86 1.34
y H Pa +=-?
??=+
根据H y 和Q y ，选定Y5-47Ⅱ型No.7c 的引风机，Y5-47Ⅱ型引风机是在原Y5-47Ⅱ型引风机性能基础上改进的产品，该引风机最佳工况点的全压内效率为85.6%，与原Y5-47Ⅱ型引风机相比较，由于进行了一系列改进，使噪声值有显著降低，噪声指标为12.5dB 。性能表如下。
表8.2 引风机性能表
8.3电动机功率计算
12
36001000y y e Q H N βηη=
?
式中 y Q ——风机风量； y H ——风机风压；
1η——风机在全压头时的效率,0.81（一般风机为0.6，高效风机约为0.9）； 2η——机械传动效率，当风机与电动机直连传动时2η=0.95； β——电动机备用系数，对风机，β=1.3。
11651.72483.9 1.3
13.6()360010000.810.95
e N kW ??=
=???
根据电动机的功率、风机的转速、传动方式选定Y180M-2型电动机。
9.通风除尘系统布置图
锅炉烟气除尘系统布置图和立面图分别见图9.1和9.2。
图9.1 锅炉烟气除尘系统立面图
A-A侧面图
设计说明见下页图9.2 锅炉烟气除尘系统布置图
10.小结及参考文献
10.1小结
本次大气污染控制工程课程设计主要设计了一燃煤电厂的某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统。通过本次课程设计，我们不但回顾了课本中学习的内容、巩固了知识，另一方面，也对当前环保产业的发展有了直观的认识，特别是除尘设备的发展现状。从风量计算，浓度计算，除尘效率到管线布置，我们初步将学过的知识统合地应用了一遍，为以后的工作大下了一定基础。由于是第一次设计，其中难免有些不足甚至错误，还望老师批评指正。
10.2参考文献
(1)郝吉明，马广大主编．《大气污染控制工程》．北京：高等教育出版社，2002
(2)《钢铁企业采暖通风设计手册》．北京：冶金工业出版社，2000
(3)同济大学等编．《锅炉及锅炉房设备》．北京：中国建筑工业出版社，1986
(4)航天部第七研究设计院编．《工业锅炉房设计手册》．北京：中国建筑工业出版社，1986
(5)陆耀庆主编．《供暖通风设计手册》．北京：中国建筑工业出版社，1987
(6)风机样本．《各类风机生产厂家》
(7)《工业锅炉旋风除尘器指南》．1984
大气污染控制工程--电除尘器课程设计报告
电除尘器设计课程设计报告 学生姓名： 班级： 学号： 时间：2013年5月13日-19日 指导教师： 华中科技大学环境科学与工程学院
课程设计任务书 一、待除尘电厂基本情况 某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。 根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下： 累年平均气压：1011.0hPa 累年最高气压：1038.9hPa 累年最低气压： 986.6hPa 累年平均气温：17.6℃ 极端最高气温：40.9℃ 极端最低气温：-9.9℃ 厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北 (NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。 电厂烟气情况： 烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 废气温度 t j=350-400℃ t c=330-370℃ 含尘浓度 C =5-10g/m3 (工况) 煤挥发分A=26．6％(烘煤时) 电厂所用煤的组成成分 成分SO SO3O2N2H2O 2 组成10-120.1-0.3 2.7-377.6-808-9 粉尘粒径分布 粒径20-2515-1010-88-66-44-22-1＜1总计平均值17.512.59753 1.5＜0.5 含量 2.2 4.6 2.614.127.941.3 6.0 1.1100%
粉尘比电阻 温度℃21120230300 比电阻 Ω·cm 3×1079×1071×107 3.8×107二、除尘器设计要求 烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 出口粉尘浓度：100mg/m3(标准工况) 三、设计参数 1、电场风速选择 2、确定所需的收尘极面积、间距 3、确定电场数 4、电晕线选型（给出图纸） 5、收尘极板选型（给出图纸） 四、电除尘器设计课程设计报告要求 1、课程设计文本结构 1）课程设计任务书2）课程设计目录3）课程设计正文4）致谢5）附录6）参考文献 2、课程设计内容要求 根据三中所确定内容，给出设计参数，要求： 1）给出设计依据 2）给出设计过程 3）给出参考文献出处 五、基本参考文献 [1] 化工设备设计全书《除尘设备设计》科学技术出版社,1989 [2] （日）通产省公安害保安局《除尘技术》建筑工业出版社, 1977 [3] 鞍山矿山设计研究院《除尘设计参考资料》辽宁人民出版社, 1978 [4] 黎在时. 《电除尘器的选型安装与运行管理》中国电力版社，2005 [5] 黎在时《静电除尘器》.冶金工业出版社1993年12月第一版
大气课设
1概述 .......................................................................................................................................... - 1 - 1.1任务来源........................................................................................................................ - 1 - 1.2设计目的........................................................................................................................ - 1 - 1.3设计依据........................................................................................................................ - 1 - 1.4设计原则........................................................................................................................ - 1 - 1.5气象资料........................................................................................................................ - 1 - 2处理要求及方案的选择........................................................................................................... - 2 - 2.1处理要求........................................................................................................................ - 2 - 2.2 处理方法简介............................................................................................................... - 2 - 2.3处理方法的比较............................................................................................................ - 2 - 2.4处理方法选择................................................................................................................ - 3 - 3工艺流程................................................................................................................................... - 4 - 3. 1 工艺流程图.................................................................................................................. - 4 - 3. 2 工艺流程简介.............................................................................................................. - 4 - 3. 2.1 集气罩............................................................................................................... - 4 - 3.2.2吸收塔................................................................................................................. - 4 - 3.2.3管道..................................................................................................................... - 4 - 3.2.4风机及电机......................................................................................................... - 5 - 4平面布置................................................................................................................................... - 6 - 5参考文献................................................................................................................................... - 6 - 1集气罩的设计........................................................................................................................... - 7 - 1.1集气罩的基本参数的确定............................................................................................ - 7 - 1.2集气罩入口风量的确定................................................................................................ - 7 - 1.2.1冬季..................................................................................................................... - 7 - 1.2.2夏季..................................................................................................................... - 8 - 2集气罩压力损失的确定........................................................................................................... - 9 - 3管道设计................................................................................................................................... - 9 - 3.1阻力计算........................................................................................................................ - 9 - 4动力系统选择......................................................................................................................... - 12 - 4.1安全系数修正.............................................................................................................. - 12 - 4.2风机标定工况计算...................................................................................................... - 13 - 4.3动力系统的选择.......................................................................................................... - 13 -
大气课程设计
大气污染控制工程 课程设计报告 30、武汉钢铁公司火力发电厂锅炉的烟气治理 姓名：宁文识 学号：1020320132 专业：环境工程 指导教师：赵素芬 2013年11月25日
1、设计任务 1.1 设计题目 发电厂锅炉的烟气治理系统设计 1.2 设计原数据 2台670T/h的燃煤锅炉（WCZ670/73.7-87型）排放的烟气，烟气量为Q ＝161.5×104m3/h，含尘浓度为19.62g/Nm3，SO2浓度为6.72 g/Nm3。烟尘浓度和SO2排放达到空气质量二级标准。废气最终排放温度为420℃，当地年平均气温为22.3℃。 设计要求 （1）根据已知的气象条件，计算出各方向的污染系数，求得最佳位置，以免污染到居民区。 （2）计算脱硫装置的主要设备尺寸。 （3）计算和选择风机型号及风管管径。 （4）烟囱的排放口直径3.0m，试确定烟囱高度。 一年内风向风速频率%风向频率频率频率频率频率 N 0.460.630.09 1.730.27 NNE 0.45 2.460.640 2.01 NE 0.450.63 3.560.270 ENE 0.54 4.20.45 2.740.37 E 0.360.99 4.390.82 1.82 ESE 1.187.590.91 1.090.09 SE 0.91 1.73 4.760.550.55 SSE 0.45 5.58 1.73 3.010.09 S 0.630.9 3.190.370.46 SSW 0.72 3.20.720.640.18 SW 0.55 1.45100.18 WSW 0.81 1.280.730.540.36 W 0.360.910.920.090 WNW 0.64 1.830.720.180 NW 01 1.2800.27 NNW 0.82 2.460.360.820 C（静风）8.13 风速（m/s）＜1.5 1.5＜u ＜3 3＜u＜ 5 5＜u＜ 7 ＞7
大气课程设计
大气污染控制工程 课程设计 厦门理工学院环境工程系 2015年1月
某厂酸洗硫酸烟雾治理设施设计 The Facility Design of X Company for Pickling Sulphuric Acid Gas Governance [摘要] 大气污染已经成为了一个全球性的问题，大气污染已经直接影响到人们的身体健康，所以必须通过有效的措施进行治理，大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。本次设计是对某厂酸洗硫酸烟雾治理设施进行设计。其主要内容包括：集气罩的设计、填料塔的设计、管网的布置及阻力计算等。本设计采用液体吸收法进行净化，即采用5%NaOH溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾，经过净化后的气体达到大气污染物综合排放标准。本次设计通过对酸洗硫酸烟雾治理净化，使我们能够初步掌握治理净化系统设计的基本方法，以及综合分析问题和解决实际问题的能力。 [Abstract] Atomsphere pollection has become a global issue.And efficient measures are urgengtly needed to govern the air pollution,as the air pollution has caused the direct impact on human health. Curriculum Design of Air Pollution Covernace is an experiment-designing course which is set up to assist the course of Air pollution control engineering.This design is aim to devise the treatment facility on pickling sulphuricacid for x factery , which includes the design of gas- ullecting hood and packed tower,the layout of prpe network ,and the calculation of resistance and soon.This design is on the basis of the purification by uguid absorption -stripping,that is the using of 5% liquor NaOH is packed tower to absorb and purity sulphuric acid.After purification,the air reaches air pollutant release standards. [关键词]硫化工艺；脱硫；碱液吸收法；SDG法 [Key words]Vulcanization process；Desulphurization；Alkali absorption method；SDG 目录 前言..................................................................................................................................................... - 4 -一、设计概述..................................................................................................................................... - 5 -
大气课程设计
目录 摘要 (2) 1 前言 (2) 2 除尘技术的发展 (3) 2.1 国内电厂气力除尘技术的发展 (3) 2.1.1 工作原理 (3) 2.2 电除尘器的特点 (3) 2.3 除尘系统工艺流程 (4) 3 喷雾干燥法 (4) 3.1 喷雾干燥吸收工艺基本原理 (4) 3.2 工艺化学过程 (5) 3.3 主要设备介绍 (6) 3.4 系统控制 (7) 3.5 最终产物 (7) 4 喷雾干燥法工艺特点 (7) 4.1 SDA工艺特点（与石灰石/石膏湿法比较） (8) 4.2 SDA工艺特点（与CFB/GSA-FGD比较） (8) 4.3 喷雾干燥法工艺流程图 (8) 4.4 喷雾干燥设计图 (8) 5 燃料计算 (9) 5.1 确定理论空气量 (9) 5.2 确定实际烟气量及烟尘、二氧化硫浓度 (10) 6 净化方案设计 (11) 6.1 电除尘器 (11) 6.1.1 运行参数的选择及设计 (11) 6.1.2 净化效率的影响因素 (11) 7 设备结构设计计算 (12) 7.1 通过除尘器的含尘气体量 (12) 7.2 集尘极的比集尘面积和集尘极面积 (13) 7.3 验算除尘效率 (14) 7.4 有效截面积 (14) 7.5 电除尘器内的通道数 (15) 7.6 集尘极总长度，宽度，高度 (15) 7.7 灰斗的计算 (15) 7.8 校核 (15) 8 烟囱的设计 (15) 8.1 烟囱高度的确定 (15) 8.2 烟囱直径的计算 (17) 9 管道系统的设计 (17) 9.1 阻力计算 (17) 9.1.1 系统阻力的计算 (18) 9.1.2 系统总阻力的计算 (19) 9.2 风机和电动机选择与计算 (19)
大气污染控制工程课程设计
三峡大学 《大气污染控制工程》课程设计 设计说明书 姓名_______________________________ 设计课题袋式除尘器的选型设计 所在专业________ 环境工程___________ 班级___________ 20111081 ___________ 学号_______________________________ 指导教师_________ 苏青青____________ 2013年x月x日
目录 、项目概况 、设计资料和依据 2.1 设计依据： 2.2 设计内容； 2.3 设计要求： 2.4 设计参数： 2.5 烟气性质： 2.6 烟尘性质： 2.7 当地的气象条件： 2.8 净化工艺流程的确定： 2.9 技术水平的确定： 三、系统设计部分 3.1净化装置的选型设计和计算（除尘器的设计） 3.1.1 袋式除尘器的选型 3.1.2 袋式除尘器型号的确定 3.1.3 滤料的选择 3.1.4 过滤面积的确定 3.1.5 滤袋数量的计算 3.1.6 进风通道的设计 3.1.7 出风通道的设计 3.1.8 袋式除尘器清灰的设计 3.1.9 排灰系统的设计 3.1.10 灰斗的设计计算 3.1.11 除尘器的保温和防腐 3.1.12 仪器仪表 3.1.13 安装、调试、运行、维护和检修 3.2 烟囱的设计
3.2.1 设计的一般规定 3.2.2 构造规定 3.2.3 烟道的设计 3.3 净化系统配套辅助设施设计 3.3.1管道材料 3.3.2管道阀门 3.3.3机械排灰与除灰 一. 项目概况随着经济的飞速发展，在人们物质生活日益丰富的今天，污染越来越成为一 个我们无法忽视也无法回避的问题。在我国绝大多数城市中, 粉尘是第一位的污染物, 而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这一现状，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差 距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 二. 设计资料和依据 2.1 设计依据《火电厂大气污染排放标准》 (GB13223-2003); 《锅炉大气污染排放标 准》 ( GB13271-2001)；《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 (HJ/T75-2001) ; 《袋式除尘器性能测试方法》 (GB12138-89) 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 (JB/T 5917-2006) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 (GB12625-2007) 《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》(JB/T 8532-1997) 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB/T 8471-1996) 2.2设计内容 ⑴根据所给的课题收集相应的设计资料； ⑵进行设计参数计算及合理性分析；
《大气污染控制工程》课程设计
本科《大气污染控制工程》课程设计 说明书 大气污染控制课程设计 一、设计任务 广东九江俊业家具厂生产时会进行喷漆流程，喷漆时，作业场所有大量的漆雾产生，而且苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，如果没有经过处理直接排放，对车间及厂区周边环境造成严重的影响。 为了改善车间及周边区域大气环境状况，受实木家具厂委托，对喷漆车间在生产过程中产生的含苯类有机废气进行整套废气净化系统的设计，使得上述车间排放含有VOC的气体经净化处理后达标排放，减少其对周围环境的污染，提高企业的环保形象。 二、公司资料 ?生产工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、画漆、抛光打蜡等工艺。主要采用的是水帘机喷漆方法。 而在喷漆工艺中，喷漆时涂料溶剂从涂料中挥发出来，形成油漆工艺最主要的污染物——“漆雾”的主要成分之一。家具喷漆中一般采用含苯烃类溶剂，苯为剧毒溶剂，少量吸入也会对人体造成长期的损害。 ?废气特点 废气排放量：17640m3/h， 废气组分为苯类有机物（苯、甲苯、二甲苯等）及少量醛类和醇类有机物， 有机物浓度日平均值：2000 mg/m3， 废气温度：当地气温 ?气象资料 气温： 年平均气温：22.2oC
冬季：13.5oC 夏季：29.1oC 大气压力： 冬季740mmHg（98.6×103Pa） 夏季718 mmHg（95.72×103Pa） ?喷漆室布置图 ? 三、设计原则 （1）综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益； （2）采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备，确保环保设施运行正常； （3）按现有场地条件考虑设计，整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点；
大气污染控制工程课程设计报告
大气污染控制工程课程设 计报告 Prepared on 24 November 2020
课 程 设 计 班级 学号 姓名 2015年6月25日 目录 一、项目概况 二、设计资料和依据. 设计依据： 设计内容； 设计要求： 设计参数： 烟气性质：
烟尘性质： 当地的气象条件： 净化工艺流程的确定： 技术水平的确定： 三、系统设计部分 净化装置的选型设计和计算（除尘器的设计）过滤面积的确定 出风通道的设计 袋式除尘器清灰的设计 排灰系统的设计 烟囱的设计 净化系统配套辅助设施设计
一 .项目概况 随着经济的飞速发展，在人们物质生活日益丰富的今天，污染越来越成为一个我们无法忽视也无法回避的问题。在我国绝大多数城市中,粉尘是第一位的污染物,而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这一现状，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 二.设计资料和依据 设计依据 《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2003）; 《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）； 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2001）; 《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89） 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T 5917-2006） 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-2007） 《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》（JB/T 8532-1997） 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》（JB/T 8471-1996） 设计内容 ⑴根据所给的课题收集相应的设计资料； ⑵进行设计参数计算及合理性分析；
大气污染控制工程课程设计范文
大气污染控制工程 课程设计
目录 1. 总论 ................................................................................. 错误!未定义书签。 2. ****污染现状.................................................................. 错误!未定义书签。 3.工艺流程选择................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 常见除尘技术原理 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.2 除尘工艺流程选择 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 管道系统设计 .................................................................... 错误!未定义书签。 4 工艺计算.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 旋风除尘器设计 ................................................................. 错误!未定义书签。 4.2 袋式除尘器设计 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.3管道设计............................................................................. 错误!未定义书签。1）管径的计算与实际速度的确定.......................................... 错误!未定义书签。核算实际速度：v=4Q/(2 d )=14.154m/s； ............................. 错误!未定义书签。 1 管段长度的确定....................................................................... 错误!未定义书签。图1 除尘工艺流程图 ............................................................. 错误!未定义书签。管道压力损失的计算 ............................................................... 错误!未定义书签。管道保温及热补偿设计 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.4 风机选择............................................................................. 错误!未定义书签。 5. 课程设计小结.................................................................. 错误!未定义书签。 6.参考文献 .......................................................................... 错误!未定义书签。
大气控制课程设计心得【模版】
洛阳理工学院环境工程与化学系 大气污染控制工程课程设计说明书 班级：Z070601 姓名：焦彦云 学号：Z07060105 成绩： 2009年12月1日
目录 大气污染控制工程课程设计任务书 (1) 一、课程设计题目 (1) 二、设计原始资料 (1) 三、设计内容 (2) 设计内容 (2) 3.1根据锅炉生产能力、燃煤量、煤质等数据计算烟气量、烟尘浓度和SO2浓度； (2) 3.2根据排放标准论证选择除尘系统（本设计要求采用与除尘器为旋风除尘器的二级除尘系统） (3) 3.2.1旋风除尘器的工作原理 (4) 3.2.2旋风除尘器的特点 (5) 3.2.3脉冲喷吹袋式除尘器的特点 (5) 3.2.4 DMC-II型脉冲喷吹除尘器设备结构 (6) 3.2.5 DMC-II型脉冲喷吹除尘器工作原理 (6) 3.2.6喷吹系统简图： (7) 3.2.7选择论证 (7) 3.3确定旋风除尘器型号（要求阻力不大于900P A），计算旋风除尘器各部分的尺寸 (7) 3.4根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径、分级效率和总效率 (8) 3.5确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸 (9) 选择DMC60-II型 (9) 3.6计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度 (9) 3.7锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (10)
大气污染控制工程课程设计任务书 一、课程设计题目 设计蒸发量为20t/h的燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装置 二、设计原始资料 2.1煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计） 2.2锅炉型号：FG-35/ 3.82-M 型 2.3锅炉热效率： 75% 2.4空气过剩系数：1.2 2.5水的蒸汽热：2570.8 kJ/kg 2.6烟尘的排放因子： 30% 2.7烟气温度： 473K m 2.8烟气密度：1.18 kg/3 10 pa·s 2.9烟气粘度： 2.4×6 m 2.10尘粒密度：2250kg/3 2.11烟气其他性质按空气计算 2.12烟气中烟尘颗粒粒径分布： 2.13按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行： m； 标准状态下烟尘浓度排放标准：≦200mg/3 m； 标准状态下SO2 排放标准：≦900 mg/3
大气污染控制工程_课程设计
、八— 前言 大气是人类赖以生存地最基本地环境因素，构成了环境系统地大气环境子系统.一切生命过程，一切动物、植物和微生物都离不开大气.大气为地球生命地繁衍，人类地发展，提 供了理想地环境 .它地状态和变化，时时处处影响到人类地活动与生存. 造成大气污染地原因，既有自然因素又有人为因素，尤其是人为因素，如工业废气、燃烧、汽车尾气和核爆炸等 .随着人类经济活动和生产地迅速发展，在大量消耗能源地同时，也将大量地废气、烟尘物质排入大气，严重影响了大气地质量，特别是在人口稠密地城市和工业区域?造成大气污染地物质主要有：一氧化碳CO、二氧化硫 S02、一氧化氮 NO、臭氧03以及烟尘、盐粒、花粉、细菌、苞子等 酸雨对人类产生着最直接、最严重地危害?形成酸雨地根本原因是燃煤过程向大气中排放大量地硫氧化物等酸辛气体?我过是以煤为主要能源地国家?随着国民经济地发展，能源地消耗量逐步上升，大气污染物地排放量相应增加?而就我国地经济和技术发展就我国地经济 和技术发展水平及能源地结构来看，以煤炭为主要能源地状况在今后相当长时间内不会有根本性地改变?我国地大气污染仍将以煤烟型污染为主?因此，控制燃煤烟气污染是我国改善 大气质量、减少酸雨和 SO2 危害地关键问题? 目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘地目地，很少有人来通过改良脱硫除尘剂地配方
来实现这一目地 .假如能够在现有地成熟地高效率脱硫工艺地基础上，在投资成本和运营成本都不高地情况下，通过一些工艺地改良和脱硫药剂地改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好地脱硫效果，又能获得较高地除尘效率.这种技术地研制和开发一定会有很好地推广价值，产生良好地社会效益和经济效益 . 目录 前言 第一章总论 (5) 1.1概述 (5)
大气课程设计
目录 一．概述................................................ 错误!未定义书签。 设计目的............................................. 错误!未定义书签。 设计任务及要求....................................... 错误!未定义书签。 设计内容............................................. 错误!未定义书签。 设计资料............................................. 错误!未定义书签。二．方案选择............................................ 错误!未定义书签。 气态污染物处理技术方法比较........................... 错误!未定义书签。 方案选择............................................. 错误!未定义书签。 工艺流程............................................. 错误!未定义书签。三．集气罩的设计........................................ 错误!未定义书签。 集气罩基本参数的确定................................. 错误!未定义书签。 集气罩入口风量的确定................................. 错误!未定义书签。四．填料塔的设计........................................ 错误!未定义书签。 填料塔参数的确定..................................... 错误!未定义书签。 填料塔高度及压降的确定............................... 错误!未定义书签。五．储液池的设计........................................ 错误!未定义书签。 储液池尺寸计算....................................... 错误!未定义书签。 水泵的选取........................................... 错误!未定义书签。六．管网设计............................................ 错误!未定义书签。 风速和管径的确定..................................... 错误!未定义书签。 系统布置流程图....................................... 错误!未定义书签。 阻力计算............................................. 错误!未定义书签。
最新大气课程设计任务书
大气课程设计任务书
中北大学 课程设计说明书 学生姓名：徐宁学号： 08040141X61 学院：信息商务学院 专业：环境工程 题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式 除尘湿式脱硫系统设计 指导教师：赵光明职称: 讲师 2011年 6月10日
中北大学 课程设计任务书 2009/2010 学年第二学期 学院：化工与环境学院 专业：环境工程 学生姓名：徐宁学号： 08040141X61 课程设计题目： DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计 起迄日期： 5 月 30 日～ 6 月 10 日 课程设计地点：环境工程专业实验室 指导教师：赵光明 系主任：王海芳 下达任务书日期: 2011年 5月 4日
课程设计任务书
课程设计任务书
目录 题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式 (1) 除尘湿式脱硫系统设计 (1) 1.设计题目DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计 (3) V Y＝15％；属于中硫烟煤 (3) 3.设计内容及要求 (3) 1.引言 (6) 2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (8) 2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为： (8) 2.2干空气中氮和氧物质的量之比为 3.78，则1kg该煤完全燃烧理论需空气量为：8 2.3实际所需空气量为： (8) 2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为： (9) 2.5二氧化硫质量为： (9) 2.6烟气中飞灰质量为： (9) 2.7160℃时烟气量为： (9) 2.8二氧化硫浓度为： (9) 2.9灰尘浓度为： (9) 2.10锅炉烟气流量为： (9) 3.袋式除尘器的设计 (10) 3.1袋式除尘器的除尘机理 (10) 3.2 袋式除尘器的主要特点 (10) 3.3 除尘效率的影响因素 (11) 3.4 运行参数的选择 (11) 4.袋式除尘器设计 (12) 5.填料塔的设计及计算 (15) 5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (15) 5.2脱硫方法的选择 (16) 5.3填料的选择 (18)
大气污染课程设计(完整版)
目录 前言 (2) 一、课程设计的目的 (3) 二、设计的原始资料 (3) 1、单位生产情况 (3) 2、煤质资料参数 (4) 3.灰成分分析 (4) 4.气象和地理条件 (5) 5.排放浓度 (6) 三、设计内容和要求 (6) 四、设计计算 (8) 五、除尘器的选择 (11) 六、脱硫设备的选择 (12) 七、课程设计小结 (15) 八、参考文献 (16)
前言 大气污染通常是指由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，并因此危害了人体的舒适、健康和福利或环境污染的现象 今天，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和二氧化硫危害的关键问题。 我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。空气污染以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。据统计，1990年全国煤炭消耗量10.52亿吨，到1995年煤炭消耗量增至12.8亿吨，二氧化硫排放量达2232万吨。超过欧洲和美国，居世界首位。由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染。因此，大气污染治理刻不容缓，目前控制大气污染的技术措施有实施清洁生产，实施可持续发展战略，建立综合性工业基地，减少污染物的排放总量和对SO2实施总量控制。
大气课程设计锅炉除尘系统
目录 1 设计课程任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计目的 (1) 1.3设计原始材料 (1) 1.4设计内容和要求 (2) 1.5主要参考书目 (3) 2 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 (4) 2.1标准状态下理论空气量 (4) 2.2标准状态下理论烟气量 (4) 2.3标准状态下实际烟气量 (4) 2.4标准状态下烟气含尘浓度 (5) 2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (5) 3 除尘器的选择 (6) 3.1除尘器应该达到的除尘效率 (6) 3.2除尘器的选择 (6) 4 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 (8) 4.1各装置及管道布置的原则 (8) 4.2管径的确定 (8) 5烟囱的设计 (9) 5.1烟囱高度的确定 (9) 5.2烟囱直径的计算 (9) 5.3烟囱的抽力 (10) 6 系统阻力计算 (11) 6.1摩擦压力损失 (11) 6.2局部压力损失 (12) 7 系统中烟气温度的变化 (15) 7.1烟气在管道中的温度降 (15) 7.2烟气在烟囱中的温度降 (15) 8 风机和电动机的选择及计算 (16) 8.1标准状态下风机风量计算 (16) 8.2风机风压计算 (17) 8.3电动机功率计算 (18) 9 通风除尘系统布置图 (19) 10小结及参考文献 (22) 10.1小结 (22) 10.2参考文献 (22) .....................................................................
2. 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 2.1标准状态下理论空气量 建立煤燃烧的假定： 1、煤中固定氧可用于燃烧； 2、煤中硫主要被氧化为 SO2； 3、不考虑NOX 的生成； 4、煤中的N 在燃烧时转化为N2。 标准状态下理论空气量 式中 Y C ，Y H ，Y S ，Y O ——分别为煤各元素所含的质量分数。 代入Y C ＝72% ，Y H ＝4%，Y S ＝1%，Y O ＝5%， 得 ' a Q =4.76? (1.867?0.72+5.56?0.04+0.7?0.01-0.7?0.05)=7.32 3 (/)m kg 2.2标准状态下理论烟气量 （设空气含湿量为12.933 (/)m kg ） 式中 ' a Q ——标准状态下理论空气量， 3 (/)m kg ； Y W ——煤中水分所占质量分数，％； Y N ——N 元素在所占质量分数，％； 代入' a Q =7.32 3 (/)m kg ,Y W =6%,Y N =1%, 得 ' S Q ＝1.867? (0.72+0.375?0.01)+11.2?0.04+1.24?0.06+(0.016+0.79) ?7.32+0.8?0.01=7.78 3 (/)m kg 2.3标准状态下实际烟气量 式中 α——空气过剩系数,取1.4 注意：标准状态下烟气流量Q 以3/m h 计，因此，S Q Q =? 设计耗煤量 代入' S Q ＝7.78 3 (/)m kg ，' a Q ＝7.32 3 (/)m kg ， 得 S Q =7.78+1.016?0.4?7.32＝10.75 3 (/)m kg