离心式压缩机操作规程

离心式压缩机操作规程

一、岗位任务及职责范围

1.1岗位主要任务

本岗位是将来自预压缩工段的新奇气（温度40℃，压力2.0MPa），流量为56829Nm3/h的合成新奇气经过二级压缩后，与合成循环气混合在循环段压缩至6.0MPa,送往合成系统。

1.2管辖范围

本岗位管辖的范围为NH32/04凝汽式汽轮机和3BCL459离心压缩机及其附属设备、管道、仪表、电器等。

本岗位操作应乐观且准时与中控、班长、预压缩、合成岗位联系。

二、岗位生产流程

2.1工艺流程叙述

工艺气：温度为40℃，压力为2.0MPa，流量为56829Nm3/h 的新奇气，进入压缩机一段，经一段压缩后经过冷却器、分别器分别出的气体进入压缩机的二段，进入二段的压力是3.3MPa，温度为40℃，二段压缩后与来自合成的温度为40℃左右，压力5.45 MPa，流量为284146Nm3/h的循环气混合，经三级压缩至6.0MPa，70.0℃后，送往合成系统。为了防止压缩机发生喘振，系统增设防喘振管线，从三段出口经防喘振冷却器后，分三回三、三回一两路分别进入一段入口与三

段入口。

蒸汽系统：中压蒸汽管道从汽轮机右侧（顺汽流方向看）下方接至速关阀（接Ta），中压蒸汽经速关阀，高压调整汽阀进入汽轮机通流部分。蒸汽在通流部分做功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器。

进入凝汽器的排汽经与循环水热交换生成凝聚水汇合在热井中，凝聚水由凝聚水泵输送到锅炉给水系统，为保证凝汽器安全、经济地运行，除装有液位指示器外，还配置有液位变送器及液位调整阀。为防止超压，凝汽器上装有排汽安全阀。

为保持凝汽器中蒸汽凝聚时建立的真空和良好的换热效果，由抽气器将漏入凝汽器的空气（包括未凝蒸汽）不断抽出。

真空抽气系统：系统设有两台射水抽气器，以保证机组运行时的真空度。

疏水系统：气缸疏水、平衡管疏水、轮式疏水、气封封气疏水、气封漏气疏水引至疏水膨胀箱，最终进入凝汽器。速关阀阀杆疏水直接排入地沟。

为防止汽缸前封处高温蒸汽漏入轴承箱造成轴承温度上升及润滑油中带水；防止后汽封处空气漏入排缸而使真空恶化，汽轮机采纳了闭式汽封系统，主要由汽封压力自动调整阀（6510），以及管道、阀门等组成，正常运行时封汽压

力0.108MPa(A)。

油系统：汽轮机油经油泵(两台一主一备)加压后，由掌握油压调整阀调整压力至0.85MPa，经冷却器冷却至40℃左右，通过过滤器一部分送往汽轮机掌握系统，另一部分经润滑油压调整阀调整压力至0.25 MPa，送往润滑油总管，经各调整阀调整油压，送入汽轮压缩机组各个轴承，经回油总管回入油箱，再由油泵加压循环使用。当油系统故障不能正常供油时,压缩机被迫停机,高位油箱布满的油可供机组使用一段时间。

2.2岗位的生产原理及操作原理

合成气压缩机是由NH32/04凝汽式汽轮机和3BCL459离心式压缩机组成。汽轮机为原动机，离心式压缩机为从动机。 NH32/04凝汽式汽轮机的工作原理：

来自锅炉的新奇蒸汽，压力3.43MPa,温度420～450℃，经过速关阀（2301），调整阀（0801）进入汽轮机通流部分，蒸汽通流部分作功后，在压力降至排汽压力后，进入冷凝器（6000）。蒸气经过汽轮机后，大部分能量转变为机械能，并通过联轴节将能量给离心压缩机。

3BCL459离心式压缩机的工作原理：

离心式压缩机对气体的作功是通过转子上的叶轮来实现的。即气体从中心流入叶轮，在高速转动叶轮叶片的作用下，随叶轮坐高速旋转并沿半径方向甩出来。由于受旋转离

心力的作用，气体的压力得到提高，同时气量的速度也加快。叶轮的机械能变成气体的压能和动能。当气体流过扩压器和蜗壳等通道时，由于截面积不断增大，速度降低，使气体压力进一步提高，这部分动能转变为压能。经过多级压缩，使合成气压力得以提高。

三、主要工艺指标

3.1干气密封

一级密封流量：85m3/h

二级密封流量：4 m3/h

一级泄露气流量：5 m3/h

一级密封气与二次衡管压差：0.1MPa

二级密封压力：0.07MPa

隔离气压力：≥30KPa

一级过滤器压差≤80KPa

二级过滤器压差≤80KPa

一级泄露气压力：0.06MPa

3.2油系统

（1）油冷器后温度：38～42℃

（2）润滑油压：0.25 MPa

（3）掌握油压：0.85 MPa

（4）油泵电机额定电流按其名牌值执行

3.3蒸汽指标

蒸汽压力：3.16～3.8 MPa

蒸汽温度： 420～445℃

四、系统开、停车及正常操作

4.1原始开车

4.1.1报警联锁试验

（1）润滑油总管压力低辅油泵自启动试验，低低联锁试验

（2）高位油箱惰油试验

A、将前面试验中切除的联锁联系仪表全部恢复到正常状态。

B、现场停主油泵，记录高位油箱惰流时间，若不低于8分钟为合格。

C、试验完成后重新启动主油泵，待主油泵运行稳定后，联系电气送辅油泵电源，打开高位油箱快速充油阀到回油视镜中有溢流后关闭。

（3）油过滤器运行中的切换试验：

A、确认油系统运行正常。

B、确认备用油过滤器充油完毕。

C、油过滤器切换，分别快速搬动润滑油油过滤器切换手柄，同时确认机组润滑油供油压力稳定，并在0.14MPa以上。

（4）汽轮、压缩机的联锁试验：

A、将轴振动、轴位移、干气密封出口压力等其他联锁满意开车条件，仪表给出模拟开车信号。

B、逐个给出下列联锁信号

A）轴承振动值高

B）轴位移大

C）干气密封出口压力高

（5）检查机组停车信号

试验后的确认：

全部试验完成后，确认仪表全部联锁，报警回路恢复正常，电气电源正常，工艺流程恢复正常，主油泵运行，高位油箱有溢流，快速充油阀关闭，油箱液位，油温正常，机组各回油视镜流量，流速正常。

（6）汽轮机超速试验

4.1.2启机前的检查确认，投用及预备。

A机组四周环境干净。

B确认氮气量，压力及锅炉蒸汽已满意要求。

C机组试机合格，确认处于备用状态。

D机组所使用的各温度计、压力表、流量计、液位计、调整阀及相关仪表的计量及监控系统都调校完毕，处于正常状态。

4.1.3干气密封系统的投用：

A、投用现场压力表（压力表取压阀开）

B、投用隔离气

留意：在正常运行中不行中断后置隔离气，压缩机停车后，后置隔离气必需在润滑油停止供应且回油管路无油流淌后至少非常钟后才可关闭。

C、投用一级密封气

D、投用增压泵驱动气

E、投用二级密封气及火炬线

F、当机组出口压力比氮气压力略高（最好保证出口压力比进口压力高0.3MPa）时，即可将密封气从氮气切换为工艺气。

留意：压缩机必需带压启动，机内压力必需在0.1MPa （G）以上，否则一级密封上下游可能会形成负压差，启动后会损环密封。

4.1.4润滑油系统的建立

A、确认油箱已加入合格的润滑油到最大液位。

B、确认油系统全部排气、排污阀关闭。

C、接通电加热器、给油箱内润滑油加热，使温度维持在40℃左右。

D、打开两台油泵进出口阀，回油箱旁路阀。

E、打开启用油冷器上水阀，打开水侧排气阀，排完气后关闭排气阀，稍开回水阀。

F、确认油冷的切换阀在预备投用的一侧，关闭两油冷

器间的连通阀，关闭两油冷器油侧排气阀。

G、确认油过滤器的切换阀在预备投用的那一侧，关闭两侧过滤器的排气阀、排污阀。

H、确认油箱温度达到40度左右启动主油泵，确认电机转向正确。

I、打开油冷器投用一台的油侧排气阀排气，待从回油视镜中看到有油流回油箱后关闭排气阀。

J、打开油冷器之间的连通阀，打开备用油冷器，油侧排气阀直到回油视镜有油流回油箱后关闭排气闭及连通阀。 K、打开投运一台过滤器的排气阀、待回油管线视镜中有油流回油箱后，关闭排气阀。

L、打开两路油过滤器之间的连通阀，打开备用过滤器的排气阀，待回油管线视镜中看到有油回流油箱后关闭排气阀及连通阀。

M、打开掌握油、润滑油调整阀前、后切断阀，关旁路阀，确认调整阀能自动掌握供油总管压力，如阀后压力与规定有偏差，则重新调整其整定值。

N、缓慢打开高位油槽快速充油阀，待从回油管线有油溢流后关闭快速充油阀。

O、检查压缩机各回油视镜中油流匀称，稳定，检查油箱油位是否下降，若低于最低工作液位应准时补油，调整油冷器冷却水量，保证油温正常，检查油系统有无跑、冒、滴、

漏现象。

4.1.5循环水系统的建立：

A打开各个冷却器循环水管线的进出口阀门。

B润滑油的温度假如过低，可先关闭油冷却器的冷却水，到油温正常时再打开冷却水阀门，掌握油冷却器后温度不小于35℃。

4.1.6压缩机的充压：

A打开压缩机各段的导淋和附属设备和管线的排气阀，打开N2气进入压缩机工艺气管线的阀门，对工艺气系统进行置换。

B置换合格后，关闭各导淋阀和排气阀，给压缩机及附属设备充压0.4MPa左右。

4.1.7蒸汽系统的暖管：

A打开蒸汽管线上和汽轮机的疏水阀门，打开暖管放空阀。

B暖管时一般升温速度为2-3℃/min。

C打开蒸汽管线的暖管阀，温度达到295℃以上时，全开主蒸汽大阀，主蒸汽暖管结束。

D按同样的方法对汽封供汽管线进行暖管。

4.1.8冷凝器的启动：

A检查冷凝器的排气安全阀已关闭。

B打开进入冷凝器的脱盐水阀门，建立起热井中的液位。

C打开冷凝水泵的入口阀门，打开冷凝水泵到冷凝器平衡管线上的阀门,启动冷凝水泵，打开泵的出口阀，略微开启再循环阀，使得水进入抽汽冷却器系统，投水位调整器，持热井中的正常液位。

D关闭真空破坏阀，启动射水泵开头建立真空。

E送轴封前打开疏水膨胀箱全部疏水阀，抽真空在-0.04MPa后可以投入轴封汽，轴封汽供应量以排汽管有略微冒汽为宜。（留意：供轴封汽后真空度可以建立的更快更高，但必需盘车；热态启动时必需先送轴封汽，后抽真空）

4.1.9启机（氮气）：

A启机前对全部的工艺指标进行具体检查，确认全部工艺指标符合开车条件。

B打开三回一和三回三的旁路阀，自调阀打到全开位置。 C退出盘车。

D 现场打开启动油阀油压0.85MPa，速关油压0.85 MPa，关闭启动油阀，泄掉启动油压，建立二次油压（≥0.15MPa），确认速关阀已经全开，通知中控开车。

E按Woodward505调速器面板上“RESET”键，再按“RUN”键，启动调速器，进行低速暖机，暖机转速为程序设定转速800RPM，时间约为30分钟。

F 中控依据机组启动操作票的程序逐级升速，直至升速至工作最低转速。

G 观看汽轮机是否根据升速曲线自动暖机和升速，若偏离过大，应准时调整主汽门开度。

4.1.10启机后的检查与负荷调整：

（1）接到中控室命令要求并入新奇气时，应先将离心压缩机入口氮气及氮气工况阀关掉。

（2）依据中控室要求，进行汽轮机转数调整。

（3）转速达到额定转速后关闭汽轮机疏水膨胀箱的全部疏水（留意不要关闭排气安全阀的回水）

4.1.11正常运行下的检查，维护与调整：

（1）定期进行油品分析，检查是否正常。

（2）当汽轮机动力不足时，准时与调度联系。

（3）依据工艺要求，准时调整汽轮机转数。

（4）准时、精确的填写各项纪录。

（5）按规定准时、仔细的巡回检查。

（6）定时对压缩机组得各项

运行数据进行对比，发觉问题应正确的进行处理，并向有关人员准时联系和汇报。

（7）保持机组卫生。

4.2停车

4.2.1正常停机操作：

4.2.1.1机组减负荷：

A 接到停车命令后，预备减负荷停车。

B 随着系统压力的下降，通过掌握调整器渐渐转速至8873RPM。

C当干气密封工艺气压力低于氮气压力时，将工艺气切换为氮气密封。

D按停机按钮，汽轮机自动降速至跳闸停机。

E关闭汽轮机蒸汽入口阀。

G 打开汽轮机机体的疏水阀进行疏水，开真空破坏阀直至真空度为零时关闭汽封供汽。

H 转速为零时对机组进行盘车，直至排气温度降至50℃以下，每30分钟进行一次手动盘车，盘车时间为10分钟，盘至汽轮机温度降至150℃以下即可。

4.2.1.2机组停机后处于备用状态：

A 当轴承温度降至40℃以下时，停止润滑油系统。

B 停干气密封系统。

C 停冷凝水泵。

4.2.1.3机组水系统切除：

A 关闭机组的冷却水进出口阀，并进行低点排空。

B机组油系统的切除：

(1)关闭油系统的进出口阀。

(2)打开油泵低点排空阀，按规定排净油泵存油。

(3)通知调度断开油泵来电，使油泵处于检修状态。

C 合成压缩机氮气置换：

(1)打开压缩机一段入口止回阀后的氮气阀，压缩机冲入氮气压力0.5MPa。

(2)打开压缩机放空阀，卸压为零（此过程最少需要重复作三次)。

(3)联系化验取样分析，确认合格。

4.2.2紧急停车操作

4.2.2.1机组紧急停车：

A确认停机缘由，并确认汽轮机机组状态（包括：联锁跳车，人为或紧急事故停车）。

B准时与中控联系，并记录好停车缘由和时间。

C关闭蒸汽入口，将汽轮机本体的疏水阀全部打开疏水。 D进行机组盘车。

4.2.2.2机组减负荷：

A合成气压缩机一级进口阀关闭。

B打开合成压缩机放空阀，将压缩机卸压为零。

C当干气密封工艺气压力低于氮气压力时，要将工艺气切换为氮气密封。

D打开氮气阀时，合成压缩机进行置换（此过程需要重复三次）。

4.2.2.3机组停机后的操作：

A机组转速为零：

(1)打开真空破坏门破坏真空，真空为零时停汽轮机气封。

(2)对机组盘车直至排气温度降至50℃以下，每非常钟盘十二次。

B机组停机后处于备用状态：

(1)当轴承温度降至40℃以下时，停止润滑油系统。

(2)停干气密封系统。

(3)停冷凝水泵。

4.3 消失下列状况应马上停机

（1）汽轮机组有严峻的摩擦声、着火、冒烟等现象应马上停机处理。

（2）汽轮机组在通过临界转速过程中，轴震惊仍高踞不下，应马上停机处理。

（3）汽轮机油箱回油消失严峻变质，轴瓦温度上升，应马上停机处理。

（4）汽轮机组消失猛烈振动和异响，应马上停机处理。

（5）汽轮机组本体及进出口管线消失工艺气和蒸汽泄漏严峻等现象，应马上停机处理。

（6）气缸进水严峻，应马上停机处理。

4.4.留意事项

油泵、冷凝液泵、射水泵在停车后，应将手动开关打至中间档。

五、常见故障、事故处理

5.1振动

可能的缘由检查点措施检测系统不正常检测点各仪表检查和更换损坏的仪表不恰当的预热缸体振动

轴振动●频谱分析

●降低转速到300r/min左右，并连续预热不对中联轴节

基础

管线●检查各个零件的温度对比中记录数据

●停机，进行检

查

●校正冷对中

●检查基础变形

●检查由于热膨胀导致管道移动被驱动机组振动的传导被驱动机组的振动●检查振动

源

●执行压缩机说明书的措施

●汽轮机和压缩机分开检查，并确定措施轴承损坏轴承温度●停机

●如轴承损坏严峻，检查轴承和汽轮机内部由于外面带来的颗粒或蒸汽管线来的污物导致气轮机内部零件损坏气轮机内部●停机

●向制造厂询问由于叶片损坏导致不平衡转子●停机

●认真检查并用备件来替

换检测系统不正常检测个仪表检查和更换损坏的仪表联轴节损坏联轴节●停机

●检查联轴节零件的磨损与损坏，检查汽缸、固定环、锁紧螺母等转子不平衡转子●检查转子平衡并再次平衡其它振动转子●供应分析数据和记录想制造厂询问 5.2轴承温度上升

可能的缘由检查点措施温度计发生故障温度计

热电偶或记录仪●检查和校准仪器

●与另一轴承比较仪器失灵/或油流掌握失灵温度计

油掌握标尺●检查热电偶套管的安装

●检查推力轴承油掌握标尺长度并放松以增加油流量供油温度高油冷器

油箱●检查冷却水压力和

流

量

●改用备用冷却器

●检查油箱油位润滑油变质润滑油●检查油的特性，如粘度、泡沫和含水等润滑油压力和流量低润滑油系统●检查润滑供油压力表

●检查润滑泵

●检查滤油器的压差、换用备用滤油器

●检查油箱状况

●检查油的泄漏和系统中阀门的开启状况轴承金属损坏轴承●当感到轴承似有损坏的状况即停车检查并检修轴承

●更换备件

清洗轴承内部并检查运行

有可能发生的损坏

●调查事故缘由

油系统的故障;取出外来的颗粒;

金属的磨损

轴承拆卸;

排水携带进入气轮机缸体;

突然的负荷变化

压缩机喘振;

联轴节膜盘破损

高振动由于高振值引起轴承高的应力振动监测仪●查找振动源负荷变动压缩机和气轮机的流量计●尽可能使负荷变动慢些热绝缘引起（从气轮

机缸提来的热传导）热绝缘●检查汽轮机的热绝缘，并按卖方的说明书进行 5.3水雾的携带

可能的缘由检查点措施水雾的携带●从主汽阀、调整汽阀和缸体密封的漏汽处●当发觉有漏汽时，停机并盘车预热机器

●再启动机器，增加转速和负荷，并观看漏汽

●当漏汽没有停止时，停机再紧一下法栏螺栓●推力轴承●检查推力轴承的温度记录

●如有必要，检查轴承●汽轮机振动●故障后马上检查振动的变化

●将停车与启动中的振幅与从前的记录作比较

●当有必要时，检修缸体和检查内件 5.4冷凝器内真空下降

可能的缘由检查点措施喷射空气少喷射泵或真空泵●有关具体内容请参阅真空泵或喷射泵说明书冷凝器热井的水位上升液位计●检查冷凝

离心式压缩机安全操作及保养规程

离心式压缩机安全操作及保养规程 前言 离心式压缩机是广泛应用于工业生产领域的一种设备，在生产过程中发挥着重要的作用。为了确保离心式压缩机的正常运行，保护设备和人员的安全，需要制定相应的操作及保养规程。本文将从安全操作和保养两方面介绍离心式压缩机的规程，帮助读者更好地了解和掌握该设备的操作和保养方法。 安全操作规程 1. 设备操作前的准备工作 离心式压缩机在操作前需要做好以下准备工作： •对设备进行全面检查，包括设备外观、电气系统、管道、阀门等各个方面，确保设备没有损坏和故障。 •对设备的润滑油、冷却水等液体进行检查，确保液位和质量符合要求。 •确认设备的操作人员已经经过相关的培训和考核，能够熟练掌握离心式压缩机的操作规程和安全措施。 •在操作区域周围设置明显的安全标志和警告标志牌，提醒工作人员注意安全。 2. 设备操作过程中的注意事项 离心式压缩机在操作过程中需要注意以下事项：

•操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。 •在启动压缩机前，应先启动泵和冷却系统，确保压缩机的润滑油和冷却水正常供应。 •操作人员不得随意触摸设备，特别是旋转部件。 •在设备运行过程中，应随时观察设备的工作状态，注意是否出现异常情况。 •当设备出现异常情况时，应立即停机检查，并采取相应的措施解决问题。 •在机器停机后，应等待设备彻底停止运行后，方可进行检修和维护。 3. 设备的关闭和维护 当离心式压缩机停止运行时，应按照以下步骤关闭设备：•先将降温水系统关闭，确保设备冷却。 •再关闭冷却润滑系统。 •停止泵站用电，等待机器完全停止后方可关闭电源。 对于设备的维护，需要做好以下工作： •定期清洁设备，保持设备的干净整洁。 •定期更换设备的润滑油和冷却水，确保液体的质量符合要求。

离心压缩机汽轮机的操作规程

河南京宝新奥新能源有限公司9440万m3/年焦炉煤气制液化天然气项目 离心压缩机及汽轮机岗位操作规程 编制： 审核： 批准：

离心压缩机及汽轮机岗位操作法 1、主题内容 本标准规定了 2MCL456型离心压缩机和N5.8-3.53型凝汽式汽轮机的岗位任务、岗位范围、基本原理、工艺流程、工艺控制指标、开停车操作、正常操作、巡回检查、设备检修交接、事故处理、安全操作规程及主要设备概况等内容。 本标准适用于焦炉煤气制液化天然气项目液化工序压缩岗位的离心压缩机和汽轮机。2、岗位任务 本岗位任务主要是来自于冷箱预冷换热器的循环混合制冷剂（原始开车或系统补充所需混合制冷剂均来自于界外的混合制冷剂储罐和丙烷储罐、异戊烷储罐、乙烯储罐以及甲烷和氮气，经离心压缩机两级提压后，气相制冷剂和不同压力等级的液相制冷剂分别送往冷箱预冷换热器进行混合制冷循环使用。 另外，来自于界外的中压过热蒸汽拖动单缸凝汽式汽轮机来驱动离心压缩机运行。 3、岗位范围 3.1岗位范围 本岗位范围包括：汽轮机，离心压缩机，辅助设备、管道、阀门、仪表、安全联锁装置。 3.2外部联系 3.2.1与液化工段联系一入压力的增减。 3.2.2本岗位与锅炉、液化工段联系,蒸汽和混合制冷剂出口压力高低及加减量。 3.2.3本岗位与公用工程循环水泵房联系循环水压力。 3.2.4本岗位与电气,仪表联系开停车、连锁装置、自调装置及其他有关事宜、 3.2.5本岗位与调度室联系开、停车、加减量以及生产平衡。 3.2.6本岗位与分析室联系分析气体成分及动火分析化验。 4、基本原理 4.1 离心压缩机工作原理 离心压缩机是一种速度式压缩机。离心压缩机是指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的，是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压

离心式空压机操作规程.doc

岗位作业规程 编码： 公辅作业部 全厂集中空压站操作工岗位规程 20XX年XX月XX日发布 20XX年XX月XX日实施 首矿大昌公司印发

目录 第一章空压站操作工岗位职责 (1) 第二章通用安全规程..................................... IV 第三章空压站操作工岗位安全操作规程..... 错误！未定义书签。第四章空压站操作工交接班制度......................... VIII 第五章空压站操作工技术操作规程......................... XI 第六章空压站操作工设备使用维护规程..... 错误！未定义书签。

第一章空压站操作工岗位职责 （1）工作区域：主厂房、水泵房、配电室。 （2）本岗位所具备的技能：掌握空压机、干燥装置及水泵的结构原理以及紧急故障的处理，操作熟练。 （3）主要设备：空压机、水泵、干燥装置、冷却塔等。 （4）本岗位的安全要求： 1）空压机、水泵、干燥装置等机械设备，运动部件存在一定机械伤害危险，做好防止机械伤害的措施。 2）防止触电、振动等危险有害因素。 3）防止噪声等危险有害因素，操作人员佩戴防噪耳塞。 4）巡检冷却塔和水池水位时，上下楼梯要扶好，防止跌落，冬季做好防滑措施。 （5）本岗位的技术操作： 1）严格按照技术操作规程的要求操作。根据用户的需求调节送风量。 2）空压机操作。 3）干燥装置操作。 4）水泵操作。 5）定期对运行设备进行巡检，发现故障及时处理，以保证供风的品质。

（6）严格遵守三规一制及其它各项规章制度，不因本岗位原因发生设备、技术操作、安全、质量等事故故障。熟知掌握岗位应知应会标准，取得本岗位职业技能资格。 （7）服从指挥，搞好岗位协作，配合做好本岗位检修试车任务，完成领导交办工作。 第二章通用安全规程 第一条所有员工在上岗前劳动保护用品穿戴齐全，并做到正确穿戴。 第二条工作前认真检查设备、工具、用品、安全装置、防护设施是否齐全，作业环境有无危险，做到设备无缺陷、工具无隐患。发现问题及时处理或汇报，并做好记录，确认无误后方可作业。 第三条设备开机前认真检查设备周围是否有人、障碍物，与相关岗位、修理人员联系、确认、并发出开车信号后方可开机。 第四条设备运转过程中，严禁清扫、触及、维修转动部位，严禁隔机传递物品和从设备上跨越、行走及从下钻过。 第五条操作机电设备必须保持配电箱内清洁，禁止放置杂物。设备巡检过程中按规定巡检路线行走，严禁手摸、脚踩、坐卧机电设备的各种传动部件、轨道、滑道，严禁触及转动部位，上下楼梯扶稳把牢。

离心式压缩机操作规程

离心式压缩机操作规程 一、岗位任务及职责范围 1.1岗位主要任务 本岗位是将来自预压缩工段的新奇气（温度40℃，压力2.0MPa），流量为56829Nm3/h的合成新奇气经过二级压缩后，与合成循环气混合在循环段压缩至6.0MPa,送往合成系统。 1.2管辖范围 本岗位管辖的范围为NH32/04凝汽式汽轮机和3BCL459离心压缩机及其附属设备、管道、仪表、电器等。 本岗位操作应乐观且准时与中控、班长、预压缩、合成岗位联系。 二、岗位生产流程 2.1工艺流程叙述 工艺气：温度为40℃，压力为2.0MPa，流量为56829Nm3/h 的新奇气，进入压缩机一段，经一段压缩后经过冷却器、分别器分别出的气体进入压缩机的二段，进入二段的压力是3.3MPa，温度为40℃，二段压缩后与来自合成的温度为40℃左右，压力5.45 MPa，流量为284146Nm3/h的循环气混合，经三级压缩至6.0MPa，70.0℃后，送往合成系统。为了防止压缩机发生喘振，系统增设防喘振管线，从三段出口经防喘振冷却器后，分三回三、三回一两路分别进入一段入口与三

段入口。 蒸汽系统：中压蒸汽管道从汽轮机右侧（顺汽流方向看）下方接至速关阀（接Ta），中压蒸汽经速关阀，高压调整汽阀进入汽轮机通流部分。蒸汽在通流部分做功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器。 进入凝汽器的排汽经与循环水热交换生成凝聚水汇合在热井中，凝聚水由凝聚水泵输送到锅炉给水系统，为保证凝汽器安全、经济地运行，除装有液位指示器外，还配置有液位变送器及液位调整阀。为防止超压，凝汽器上装有排汽安全阀。 为保持凝汽器中蒸汽凝聚时建立的真空和良好的换热效果，由抽气器将漏入凝汽器的空气（包括未凝蒸汽）不断抽出。 真空抽气系统：系统设有两台射水抽气器，以保证机组运行时的真空度。 疏水系统：气缸疏水、平衡管疏水、轮式疏水、气封封气疏水、气封漏气疏水引至疏水膨胀箱，最终进入凝汽器。速关阀阀杆疏水直接排入地沟。 为防止汽缸前封处高温蒸汽漏入轴承箱造成轴承温度上升及润滑油中带水；防止后汽封处空气漏入排缸而使真空恶化，汽轮机采纳了闭式汽封系统，主要由汽封压力自动调整阀（6510），以及管道、阀门等组成，正常运行时封汽压

阿特拉斯离心式空压机的操作规程

离心式空压机的操作与维护 一、操作 开机 1、打开低压电源开关。检查电源指示灯是否亮。 2 、打开冷却水进出阀，进水压力≥0.30Mpa,水温≤32℃。 3 、检查显示屏参数满足启动条件，齿轮箱油温度≥25℃，油压≥0.2Mpa. 4 、打开供气阀 5、关闭冷凝水排放阀。 6 、通知供电部门送10KV高压电源。 7 、接通电源，按下启动按钮，空压机开始在卸载状态下运行，20秒钟后，空压机自动进入加载状态。 8、根据工艺用气量需要，按下“F3”卸载键，压缩机可以由手动卸载，再次按下F3键，压缩机回到加载状态。 9、运行正常后，打开后冷器下部排污阀，油水分离器排污阀，加热器排水阀，加热器蒸汽阀。每三十分钟排放冷却水一次。 停机 1、按下停机按钮，空压机开始一个程序设定的停机过程（运行几秒钟后自动停止）。停机三十分钟内不准关闭冷却水，三十分钟内不准断低压电源。 2 、关上空气输出阀。 3 、三十分钟后关上冷却水进水阀。 4 、打开冷凝水排放阀。 5、在紧急状态下，立即使空压机停机，按下紧急停机按钮，发光二极管开始闪烁，在排除故障后，拉出紧急停机按钮。 二、维护和保养

在开始任何维护保养和修理之前，按下停机按钮，等空压机完全停止后，再按下紧急停机按钮，关闭电源，并将空压机泄压。 1、在维护保养中，更换垫片，O型圈、垫圈。 2、保持油位在绿色标志范围内。 3、任何泄漏都应当及时处理。 4、在含尘量较大的环境里，及时的检查空气过滤器，必要时更换。 5、每六个月做到： (1)检查油雾管（如果有）的压降。 (2)拆下检查空气过滤器，并清洗。 6、每年做到： (1)更换空气过滤器(或根据现场情况随时清洁)。 (2)更换油过滤器。 (3)分析润滑油，如有必要就更换。 (4)清洗油滤网。 (5)检查冷却器，如有必要就进行清洗。 (6)检查调节系统、报警和停机功能以及传送器和电气元件。 (7)检查空压机联轴节对中情况。 7、每三年更换一次油雾器的滤芯。 8、冬季停机时尽量放空设备中的冷凝水，以防冻坏设备。 三、日常点检 1、设备表面清洁，周围无积液、杂物。冷却水、油和空气无泄漏。 2、机组安放平稳，固定牢固，地脚螺栓无松动。

压缩机操作规程

压缩机操作规程 一、引言 压缩机是一种常用的工业设备，用于将气体压缩成高压气体或液体。为了确保 安全和高效地操作压缩机，制定一套操作规程是非常必要的。本文将详细介绍压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作中的注意事项以及操作后的处理方法。 二、操作前的准备工作 1. 确保工作区域清洁整齐，并保持通风良好。 2. 检查压缩机的外观是否完好，如有异常应及时报修。 3. 检查压缩机的润滑油和冷却液的油位和液位，确保在正常范围内。 4. 检查压缩机的电源是否正常，接地是否良好。 5. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。 三、操作中的注意事项 1. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发应束起来，以防被卷入机器内部。 2. 操作人员应熟悉压缩机的控制面板和各个开关的功能，确保正确操作。 3. 操作人员应根据工作需要选择合适的压力和温度范围，避免超过设定值。 4. 在启动压缩机之前，应确保压缩机周围无人员，避免发生意外伤害。 5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压缩机内部，以免造成伤害。 6. 定期检查压缩机的压力表和温度计，确保其准确度和可靠性。 7. 操作人员应随时关注压缩机的运行情况，如发现异常应及时停机检修。

8. 在操作结束后，应将压缩机的电源关闭，并进行必要的清洁和维护工作。 四、操作后的处理方法 1. 停机后，应将压缩机周围的杂物清理干净，确保通风畅通。 2. 检查压缩机的润滑油和冷却液的油位和液位，如有需要应及时添加或更换。 3. 对压缩机进行定期的维护保养，如更换滤芯、清洗冷却器等。 4. 将压缩机的运行记录进行整理和归档，以备日后参考。 5. 如发现压缩机存在故障或异常情况，应及时向相关人员报告并采取相应的措施。 综上所述，本文详细介绍了压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作中的注意事项以及操作后的处理方法。遵守这些规程可以确保压缩机的安全运行，提高工作效率，并延长设备的使用寿命。在操作过程中，操作人员应时刻关注压缩机的运行情况，如发现异常应及时停机检修，以确保操作的安全性和可靠性。

离心式空气压缩机安全操作规程

离心式空气压缩机安全操作规程 1. 引言 本安全操作规程旨在确保离心式空气压缩机的安全使用，并防 止潜在的危险和事故发生。所有使用离心式空气压缩机的人员都应 遵守以下安全操作规程。 2. 人员要求 2.1 所有使用离心式空气压缩机的人员必须接受相关安全培训，并获得适当的操作许可。 2.2 离心式空气压缩机的操作应由经验丰富的、合格的人员进行。 2.3 操作人员必须熟悉离心式空气压缩机的使用方法和安全规定，并能正确识别和处理紧急情况。 3. 设备检查和维护 3.1 在每次使用离心式空气压缩机之前，操作人员应进行必要 的设备检查，确保设备正常工作，并及时清理和维护。 3.2 操作人员应定期检查和更换离心式空气压缩机的滤芯、油 润滑剂和其他相关部件。

3.3 如发现设备有异常情况或故障，应立即停止使用并报告有关部门或维修人员。 4. 安全操作步骤 4.1 禁止在离心式空气压缩机周围堆放杂物，确保设备周围的通道畅通无阻。 4.2 在操作离心式空气压缩机之前，操作人员应检查设备的电源和连接线，确保无短路和漏电现象。 4.3 操作人员必须正确佩戴防护眼镜、耳塞和手套，确保人身安全。 4.4 操作人员应按照设备使用手册和安全标识操作，严禁超负荷使用离心式空气压缩机。 4.5 在操作期间，禁止将手或其他物体伸入离心式空气压缩机内部，以免发生意外伤害。 4.6 操作人员应随时关注设备运行状态，并注意异常声音、震动和温度变化等情况。 5. 紧急事故处理 5.1 在发生紧急情况或事故时，操作人员应立即停止使用离心式空气压缩机，并按照紧急事故处理程序进行操作。

5.2 操作人员应掌握紧急事故处理设备和装置的使用方法，能 够迅速有效地应对各类紧急情况。 5.3 发生事故后，应及时做好事故报告，并采取相应的补救措施，以防止类似事故再次发生。 6. 法律责任 6.1 任何违反本安全操作规程的行为都将承担相应的法律责任。 6.2 如操作人员违反相关法律法规或安全规定，导致事故发生，将严肃追究其责任。 7. 结论 通过严格遵守离心式空气压缩机的安全操作规程，我们能够确 保设备的安全运行，保护操作人员的人身安全，并减少事故的发生。所有使用离心式空气压缩机的人员都应认真阅读和遵守本安全操作 规程。

离心式空气压缩机安全操作规程

离心式空气压缩机安全操作规程 离心式空气压缩机是工业中常用的一种机器，主要用于将空气压缩成高压气体，以便进行各种工业操作。然而，由于压缩过程中涉及高压气体的使用，离心式空气压缩机的安全操作至关重要。本文将从安全操作规程的角度，介绍离心式空气压缩机的安全使用方法。 一、操作人员安全 1. 操作人员必须熟知离心式空气压缩机的工作原理和操 作方法，并具备一定的机电知识和技能； 2. 操作人员应在经过相关培训，并持有操作证书后方可 进行机器操作； 3. 操作过程中必须佩戴防护用品，如手套、眼镜、口罩等，以防意外事故的发生； 4. 操作时必须保持机器周围区域的通畅，不允许堆放杂 物以及阻挡进出口。 二、机器安全 1. 离心式空气压缩机必须按照使用说明进行安装和调试，并定期检查和维护； 2. 操作前必须对机器进行检查，确保各部件正常工作， 并将受损和老化部件及时更换；

3. 操作过程中，不得擅自开启或拆解机器部件，不得随意调整机器的参数； 4. 机器必须设有完善的安全保护装置，如紧急停机、过载保护、漏电保护等，以确保操作人员的安全。 三、气体安全 1. 操作时必须使用符合标准的压缩空气，不得使用含有油脂、污染或有毒物质的空气； 2. 操作前必须排干或清洁气路，确保空气干燥、清洁，并避免在水、油或其他污染物质存在下进行操作； 3. 气路中如出现气体泄漏，应立即停止操作，并进行修理或更换损坏的部件； 4. 在操作过程中，不得将气体直接引向人体或物体，以免引起危险。 总而言之，离心式空气压缩机的安全操作离不开严格的规程和操作规范，从操作人员、机器和气体三方面进行全面的安全保障。只有这样，才能确保机器使用的安全性和稳定性，避免发生意外事故。因此，所有操作人员必须认真遵守相关的安全规程和保障措施，做到安全操作，顺利完成工作。

ZH15000离心式空气压缩机安全技术操作规程

ZH15000离心式空气压缩机安全技术操作规程 一、安装前的准备工作： 1.确保操作人员具备相关的安全技术知识和操作经验； 2.检查压缩机是否符合安装要求，包括电源电压、电缆规格、地脚螺 栓安装等； 3.确保所选的安装地点具备良好的通风条件和安全排水设施； 4.检查安装基础是否坚固，是否满足安装要求； 5.确保所有相关配件和工具齐备。 二、安装过程： 1.在安装地点进行施工准备，如清理杂物、刷漆等； 2.将离心式空气压缩机放置在安装基础上，并使用调节螺栓调整水平； 3.安装和连接进气管道和出气管道，并确保管道无堵塞和泄漏； 4.安装冷却器和排水器，并确保其正常工作； 5.安装电源线路和控制电缆，并确保接线正确； 6.确保所有连接和固定件牢固可靠。 三、启动前的准备工作： 1.检查所有电气设备和电缆是否正确接通，并检查接地是否良好； 2.检查压缩机和冷却器的状况，保证无异常； 3.保证压缩机延时启动装置工作正常。

四、运行时的操作规程： 1.启动前应先检查各接头是否正常固定，各管道是否正常连接； 2.打开电源开关，启动压缩机； 3.每日运行前应进行检查，包括油压、气压、温度等操作参数； 4.定期检查和维护润滑油系统，确保油液正常； 5.每月对冷却器进行清洗，保证散热效果； 6.定期检查过滤器和排气管道，清除堵塞物； 7.出现异常情况时应立即停机，并及时进行故障排除； 8.定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行； 9.禁止擅自改变设备设置和参数，如需更改应由专业人员操作。 10.禁止未经授权的人员接近设备，以防发生意外伤害。 五、紧急情况处理： 1.在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，应立即停机，并按照应急处理程序进行处理； 2.如果发生火灾，应立即采取灭火措施，并通知相关部门。 六、注意事项： 1.操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、眼镜、手套等； 2.禁止操作人员擅自接近运行中的设备，避免发生意外伤害； 3.定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；

压缩机操作规程

压缩机操作规程 随着科技的发展和工业化水平的提高，各种机械设备得到了不断完善和更新迭代，压缩机作为工业领域必不可少的设备之一，更是被广泛应用于各个领域。为保证压缩机的安全运行和正常使用，必须制定一套科学合理的操作规程。本文将为您详细介绍压缩机操作规程，分为以下几个方面： 一、操作前准备工作 在操作压缩机之前，必须对压缩机进行检查和维护，以确保设备的正常工作状态，主要包括以下几个方面： 1、设备检查：对压缩机整体外观进行检查，包括油污， 松脱，气味等现象，检查压缩机的管道是否漏气，有无异常的声音和震动。 2、密闭性测试：在使用前进行密闭性测试。若储气罐压 力在操作范围内，则可以进行接下来的操作，反之，则必须进行维修或者更换已损坏的零部件。 3、油液检查：压缩机的正常工作需要润滑，所以需要对 机器油液进行检查，是否满足规定要求，油液是否污染等。 4、通风检查：在操作前,必须确认机器周围有良好的通风，以避免机器因热量过大或通风不畅而出现异常。

5、安全测试：在操作前，必须确认机器的安全部件，如 刹车、自动机器停止、紧急停止开关是否正常工作和可靠，以防操作过程中的意外发生。 二、操作过程 1、启动和停止 首先要将电源开关切换到开启状态，然后启动压缩机，注意观察电机是否转动正常，调整储气罐的压力，进入正常工作状态。 在使用压缩机的过程中，若需要停止，必须先将储气罐的压力降到零，然后再关闭电源开关，停止压缩机运行。 2、检查和维护 在使用压缩机的过程中，必须对其进行检查和维护，以保证设备长时间稳定运行。主要的维护方法包括两方面，日常维护和定期维护。 日常维护主要是对油液、滤芯、涡轮等进行清洁更换，以及时发现和解决设备问题；定期维护主要是对机器进行全面检修，检查零部件的使用情况，以及对不同部位进行检查和清洁，有效延长设备的使用寿命。 3、处理设备异常情况 在设备使用过程中，有时会出现异常情况，如机器噪音过大、油液泄漏、机器运转不正常等情况。此时，必须停止设备运行，并进行检查解决问题，不要强行操作，以免造成设备危险。

离心式空气压缩机(1#、2#、3#、4#)操作规程

离心式空气压缩机（1#、2#、3#、4#）操 作规程 离心式空气压缩机(1#、2#、3#、4#)操作规程 (一)、空压机司机应专职，并具有独立操作水平，经考核合格取得合格的操作资格证后方可上岗。 (二)、开车前的准备工作： 1、保持油池中润滑油的油位在1/2—2/3，润滑油牌号为32#透平油。 2、检查各连接部位的螺钉，螺母是否有松动。 3、检查油位和油温，若油温低于24oC，需对润滑油加热，油温设定为38oC。 4、打开冷却系统全部进水排水阀门，并检查冷却水系统的压力是否稳定。 5、打开中间冷却器和油冷却器的泄水阀。 6、检查各指示仪表但若齐全，指示是否准确。 7、检查进气和排气系统以及润滑系统是否有泄露。 8、开启密封气系统，并将压力调为35—40PSI。 9、检查冷却水泵高速运行是否正常，上能水量及水压是否符合规定，水压不小于0.3MPa。 10、检查IVT，UVT是否灵敏有效，单向阀的弹垫。 11、检查电动机，电控设备接线、接地情况。 (三)、开车

(1)、合上电源，检查辅助油泵、主油泵是否工作正常。 (2)、打开启动控制元件和气封管线气源开关。 (3)、打开中间冷却器和油冷却器的冷却水阀。 (4)、打开排气管路的闸板阀。 (5)、当密封气系统财务压力达到4MPa时，按“MENU"键。 (6)、拉出急停按钮。 (7)、按“START”，进入自动开机程序。 (四)、运行 1、检查中间冷却器水阀，保持设计的级间空气温度高于设计的冷凝进水口温度8oC。 2、运行中同司机要经常巡视，注意观测空压机各压力，温度情况和情况运行声音是否有异常。 3、检查油箱的油位，以及油温、油压，若油温没有保持在49℃±5℃，调节油冷却器泵的流量。 4、检查冷凝水泄放阀是否长期保持连续排放。 5、各部温度，压力应在有关规定范围内： (1)润滑油压力表在0.20—0.23MPa范围内。 (2)机身压强油池内润滑油密度不大于71℃。 (3)排气温度不大于40℃。 (4)冷却流速不低于设定值。 (5)冷却水输水温度不高于40℃。 (6)各仪表指示，信号灯指示，电机声响等均应正常。

压缩机安全操作规程

压缩机安全操作规程 压缩机是一种广泛应用于各个行业的设备，用于将气体或蒸汽压缩至高压状态。由于其工作原理和特性，压缩机的操作需要遵守严格的安全规程。以下是一份压缩机安全操作规程，旨在确保操作人员和设备的安全。 一、操作前的准备 1.操作人员必须要熟悉该压缩机的工作原理、技术参数和安全要求，并了解该设备的操作手册和相关标准。 2.在操作之前，需要对压缩机进行全面检查。检查包括但不限于：电气系统、润滑系统、压力调节器、传动系统等。 3.检查压缩机周边的工作环境，确保没有可燃物、易燃气体、有毒物质等，保持良好的通风条件。 4.所有的操作人员必须在操作前穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。 5.在操作前，对压缩机进行试运行，检查设备是否运行正常，各个部件是否有异常情况。 二、操作时的安全措施 1.严禁未经授权的人员接触、操作压缩机。只有经过培训并授权的人员才能进行操作。 2.在操作过程中，严禁抽烟、使用明火或者开关易燃物品。 3.操作人员必须保持清醒、注意力集中，严禁酒后、疲劳等情况下操作压缩机。

4.在操作中，应注意监测压缩机的振动、噪声和温度。如发现异常， 应立即停止操作，并进行检查和维修。 5.操作人员必须遵守操作规程和标准程序，严禁超负荷运行压缩机。 6.当压缩机发生故障或异常情况时，操作人员应立即按照操作手册和 相关标准，采取应急措施，如切断电源、关闭气阀等。 7.操作人员在操作时应注意周围工作人员的安全，并保持良好的沟通 和协作。 8.操作人员必须严格遵守相关的安全规定，如穿戴个人防护装备、正 确使用工具、禁止拆卸压缩机等。 三、操作结束后的清理和维护 1.操作结束后，应将压缩机停止运行，并切断电源。 2.清理和维护压缩机时，应先关闭气阀和压力调节器，放出气体内压，确认无压力后进行清理和维护。 3.清理压缩机时，应使用安全的工具和设备，避免损坏或者误操作导 致危险。 4.定期检查和更换压缩机的润滑油和滤芯，确保设备的正常运行。 5.压缩机的维护和保养需要由专业技术人员进行，不得擅自拆卸或改 动设备。 以上是一份压缩机安全操作规程，目的是确保操作人员和设备的安全。操作人员应严格遵守规程，避免操作中出现危险和事故的发生。如果有需要，还可以根据实际情况对规程进行补充和完善。

离心压缩机操作规程

离心压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动条件的确认 1、管线系统已经吹扫（N2）置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。 2、动力正常供应。 3、冷却水通畅。 4、控制空气（仪表空气）没有油、水份和杂物。残留水份不可超过20ppm。 5、所有仪表安装完毕经检验合格。 6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。 7、消防器材齐备，符合质量要求；不安全的因素或隐患已消除。 （二）检查润滑油系统 1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。 2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。 3、打开油泵吸入阀、排出阀。 4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。 5、打开用于油冷却器的冷却水回水阀。 6、打开油压平衡阀前后阀门。 7、关闭至油压平衡阀旁通阀。 8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。二启动 1、检查（1）检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压, 推力轴承润滑油压力。 （2）检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。 （3）通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。 （4）当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。 2 、压缩机的启动 压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备：（1）盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。（2）油系统启动。 （3）进气阀打开，气体注入该压缩机。（4）建立必要的气体压差：如干气密封压差。（5）按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行； 注意：无论如何，避免速度小于200 转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。（6）进行系统调节 a.当主泵在运行，手动切断辅助油泵。 b.调节密封气体流量（关于设定点值，请见“压缩机的技术数据”）。 c.检查轴承温度。 d.在流入油冷却器的油温超过45℃前，不管冷却水阀是否打开，不得关闭油箱加热。 e.通过压力平衡阀或通过轴承上游的节流阀，调节油压。 f.检查各油排放点的观察玻璃看油流是否均匀。三运行期间监护 1、检查测量仪表。 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头3 个月运行期间，以不少于1 个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据，在头3 个月之后，要以4 个小时间隔作工作日记记录: a.进口压力 b.进口温度 c.出口压力 d.出口温度 e.油冷却器前的（=油泵后的）油压 f.油冷却器后的油温 g.油过滤器后（=在调节阀上）的油压。（当必要时，通过调节阀调节） h.通过油过滤器的压差 i.轴承前的油压 j.轴承温度（如果必要，调节油流量） k.轴向轴位移值 l.（转子的）振动值 m.油箱中油位 n.密封气压差 o.平衡管的压力 p.除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、

循环氢气离心压缩机开车操作规程

重整循环氢压缩机操作规程 14.1 压缩机启动前的准备工作 (1)初次开车时蒸汽管线、氢气管线、油系统必须进行酸洗钝化处理，并且蒸汽 管线用蒸汽吹扫干净、氢气管线用氮气吹扫干净、水管线进行水冲洗、油系 统要油运后化验油品合格。 (2)检查各工艺管线和辅助管线与阀门连接是否正确。 (3)确定阀门在正确的开闭位置。 (4)检查螺杆泵安全阀的设定起跳压力是否正确。 (5)检查各液位计、温度表、压力表与其它仪表是否齐全完好。 (6)检查各排凝点与管线是否畅通。 (7)引入循环冷却水、蒸汽、仪表风。 (8)机组启动前对仪表进行最后确认，包括电气仪表均校正至零位；热力参数保 护整定试验合格，热力信号试验良好，热工仪表指示均已校正在零位，热工 仪表已送上电源，一次阀门已开；轴位移变化、测振仪、液位指示均应确认。 (9)检查调节、保安系统上部件的位置。如：调压器手轮在“零〞位，限制手轮 在“限制〞位置，手击快速停车手柄在“投运〞位置，加速器手柄在“正常〞 位置，危急保安装置在“投运〞位置。 (10)试验各自动保护系统参数是否达到要求。 (11)引入循环冷却水至油冷却器置换空气，打开排放阀见水后关闭排放阀和入口 水阀。 (12)进行机组系统氮气置换合格并作气密试验，气密合格〔操作过程中注意一级 密封气与平衡管间的差压值，防止气体倒窜〕。

(13)然后进行氢气置换合格并作气密试验确定无泄漏。 (14)确认压缩机出入口阀全开，检查确认干气密封系统和润滑油系统是否正常。 (15)准备好必要的工具和测试仪器进行现场检查。 14.2 干气密封系统投用 14.2.1 流程说明 一级密封气流程说明：正常运行时，采用机组出口气或新氢〔；100 ℃，30 μ〕作为一级密封气的气源，该气源进入密封系统后，经除液罐、F1〔或F2〕过滤器过滤后，通过气动薄膜调节阀504-PDV91606将其压力调整为比压缩 机的平衡管压力高出0.2MPa，然后分为两路： 〔a〕经流量计504-FI91601、节流阀V43进入压缩机高压端一级密封腔体。 〔b〕经流量计504-FI91602、节流阀V44进入压缩机高压端一级密封腔体。一级密封气的主要作用：防止压缩机内不洁净气体污染一级密封端面，同时伴随着压缩机的高速旋转，通过一级密封端面螺旋槽泵送到一级密封放火炬腔体， 并在密封端面间形成气膜，对端面起润滑、冷却等作用。该气体绝大部分通 过压缩机的轴端迷宫进入机内，只有极少部分通过一级密封端面进入一级密 封放火炬腔体。 二级密封气、后置隔离气流程说明：采用常温、的低压氮气作为二级密封气和后置隔离气的气源，该气源经过滤器F3〔或F4〕过滤后，分别进入压缩机 的高、低压端二级密封腔和后置隔离密封腔： 〔a〕后置隔离气通过孔板组件S01限流减压后进入高压端后置隔离密封腔； (b) 后置隔离气通过孔板组件S02限流减压后进入低压端后置隔离密封腔；

压缩机岗位操作规程

压缩机岗位操作规程 一、压缩机岗位操作规程包括冷剂压缩机操作规程及往复式压缩机操作规程。 二、冷剂压缩机操作规程 第一部分开机 操作框架图 1．开机准备 1。1投用（干气)密封系统 1。2投用润滑系统、盘车 1.3投用循环水系统 1.4投用仪表风系统 1.5压缩机并入工艺系统,并净化系统已建立循环（各参数全部达标) 1.6各岗位人员就位 2。启动驱动电机

3。开机后的检查 操作 1．开机准备 1.1投用（干气)密封系统 1。1。1控制氮气管网压力0.6-0。7Mpa(开车前应保证液氮储罐有足够存量，防止制氮机流量不足或故障导致开车无法进行），将管网氮气阀门打开。 1。1。2导通密封气工艺管路，各备用过滤器处于备用状态.通过气动薄膜调节阀（PDV05282）控制密封气的流量；若气动薄膜调节阀全开也不能满足PDT05282的压差要求,则需打开旁通阀，以增大密封气流量。 1。1.3开启隔离气氮气阀门，导通隔离气工艺管路，检查另一路过滤器处于备用状态。1.1.4 控制调节阀PCV05281(隔离气压力调压阀），并调节输出后压力为0.4MPa。 1。1.5中控室调节PDISA05282(一级密封气与平衡管压差）压力150Kpa，后设置PCV05282为自动. 1。1。6打开一级泄漏阀（旁通阀、变送器对应三阀组上常闭阀处于关闭状态)，打开缓冲罐放空阀，使一级泄漏排空(与喷射器连接的阀门处于关闭状态）。 1.1。7干气密封投用后，现场检查各阀门、法兰有无漏气，发现泄漏立即处理。 注意:以上仪表显示正常，方可进行盘车操作。 1.2投用润滑系统、盘车 1.2.1油箱加热。开车前2小时开启油站电加热器,保持油温≥35℃，小于等于55℃。 开启油站油泵，使润滑油在油泵及油箱之间循环，以保证均匀加热，注意打循 环时要关闭油站冷却水。 1.2.2上油。加热完毕，关闭各电加热器,现场及中控室导通油路各阀门，手动开主油 泵，高位油箱注油。（注油时，油箱上油阀不宜太大，防止高位油箱油满后快 速溢流至储油罐外) 1.2。3注油完毕，调节CV-05203（油压调节阀)，控制PISA—05207压力在0。245 Mpa后CV—05203打自动，手动全开CV-05205，现场关闭各油压调阀旁通阀，打开油箱烟气排风机。

压缩机操作规程

压缩岗位操作法 一、岗位任务： Ⅰ、再生系统空气压缩机、再生气循环机： 合成油反应器催化剂GSK 一10再生时，空气经过MW—46.7/11型空气压缩机【J40202】三级压缩后，提压至1.2Mpa。与来自界区压力1.2Mpa的氮气按比例混合温度不高于38℃，进入SV6-M压缩机【J40203】提压至2.0 Mpa，送往合成油反应器内进行循环烧炭反应。 Ⅱ、循环气压缩机： 二、职责范围： Ⅰ、管理本压缩机组及其附属设备,阀门,管线与本机组有关的电气,仪表,信号,安全防护联锁装置等。 Ⅱ、负责压缩机的正常操作，开车、停车、事故处理。 Ⅲ、保证压缩机正常运行，将各工艺条件稳定在操作指标内。Ⅳ、负责设备的维护保养，消除跑、冒、滴、漏，做到岗位清洁，文明生产。 Ⅴ、运行期间每小时排污一次，并注意循环油箱液位。 Ⅵ、按时进行巡回检查，发现隐患或超工艺指标情况及时处理或汇报，确保安全稳定运行。 Ⅶ、经常检查各段进、出口气体压力和温度的变化情况；及

压缩机振动、位移的变化；加减负荷时应加强与相关岗位的 联系。 Ⅷ、压缩机开车正常运行后，向外工序送气时，必须待出口压力略高于系统压力时，才能开启出口阀门。 巡回检查 Ⅰ、根据操作要求，每小时做一次岗位记录，做到认真、准时、无误。 Ⅱ、每十五分钟检查一次系统各点压力、温度和振动、位移。Ⅲ、每半小时检查一次压缩机的运转情况及活门、气缸、活塞环、填料函，干气密封等有无异常情况； Ⅳ、每小时检查一次系统放空阀，近路阀、各排污阀的关闭情况。 Ⅴ、各段分离器排污，每两小时排放一次。 Ⅵ、每一小时检查一次各冷却器溢流情况、气缸夹套冷却水溢流情况及循环油箱油位。 Ⅶ、每班检查一次系统设备、管道等泄漏和振动情况。 三、生产原理及操作原理： Ⅰ、HM-46.7/11空气压缩机为四列三级对称平衡型往复活塞式压缩机。由同步电机直接驱动，每分钟吸入46.7m3空气，最终