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水处理除氟方案

技术文件

1、设计制造方案

1、设计原则

?依据招标方的招标文件的要求而设计；

?系统出力：8000m3/d，出水氟含量：小于1mg/L；

?水处理系统保证出水水质稳定；

?因设备布置在潮湿的场所，因此，设备具有较好的防腐能

力；

?设备技术系统是先进的、可靠的；后期日常运行成本保证

在低限范围内；

2、设计标准

?出水水质达到生活饮用水水质卫生规范GB5749- ，氟含量

低于1mg/L；

?低压水箱ISO、GB或JB标准；

?水泵ISO、GB标准；

?管道、管件、法兰及阀门采用公制；

?电气：IEC、GB标准；

?进口材料：ASTM标准；

?安全：OSHA；

3、制造标准

?除氟滤池材质采用钢砼结构浇筑；内部防腐采用卫生级环

氧煤沥青漆；保证过水不会被污染；具有北京市卫生局颁

发的涉水产品卫生批件（附件1）；

?管道、阀门（双由令的便于后期维护）材质为不锈钢材

质；有国家省级部门颁发的卫生批件(附件2)；

?除氟滤料采用活性氧化铝，滤料经过再生，可多次使用，

滤料寿命长；

?产品设计寿命30年；保证需方的使用效果和应用效益；

?设备操作便捷性高，无需专业人员维护；节约需方未来人

员管理成本；

4、执行标准

?处理后达到GB5749—《生活饮用水卫生标准》，氟含量

≤1.0mg/L；

?设备接触水的材料应符合《生活饮用水输配水设备及防护

材料卫生安全评价规范》【】；

?污水排放应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》一级

排放标准设备操作便捷性高，无需专业人员维护；节约需

方未来人员管理成本；

?企业标准Q/FTYJ002—；

5、除氟装置的工艺特色与运行原理

5.1除氟设备的工艺流程简介

氟是人体不可缺少的微量元素，氟元素能够经过饮用水、食物和呼吸等各种途径进入人体，其中最主要的途径是饮用水。可是，当饮用水中氟的浓度过高（大于1.5 mg/L）时，反而会损害人体的健康。近年来，中国因饮用水中氟含量超标而造成的氟中毒的现象已较为严重。当前，饮用水除氟的方法有很多，如：吸附法、化学沉淀法、混凝沉降法、电化学法、反渗透法和离子交换法等，其中吸附法对氟的吸附效果显著，是除氟的主要方法。作为滤料的吸附剂主要是活性氧化铝。本方案既是采用的活性氧化铝进行除氟。

设备的总体除氟工艺流程如下：将活性氧化铝装入滤池中，原水在4~6米/H的流速下，缓慢经过除氟滤床；达到稳定的除氟效果后，进入到清水池，经过杀菌装置，最终供给用户使用。全套工艺操作简单、过滤方式为上进下出，阀门安装方式为侧装式布局，阀门位置布局简洁、清晰，便于除氟滤罐的再生操作。

5.2 活性氧化铝除氟机理及再生

活性氧化铝是白色颗粒状多孔吸附剂，有较大的比表面积，是除氟比较经济有效的方法。活性氧化铝是两性物质，等电点约在9.5，当水的pH值小于9.5时可吸附阴离子，大于9.5时可去除阳离子。

因此，在酸性溶液中活性氧化铝为阴离子交换剂，对氟有极大的选择性。

(1)活性氧化铝使用前可用硫酸铝溶液活化，使转化成为硫酸盐型，反应如下：

（Al2O3）n?2H2O + SO42-→（Al2O3）n?H2SO4 + 2OH-

(2)除氟时的反应为：

（Al2O3）n?H2SO4 + 2F -→（Al2O3）n?2HF + SO42-

(3)活性氧化铝失去除氟能力后，可用2%～3%的硫酸铝溶液再生：

（Al2O3）n?2HF + SO42-→（Al2O3）n?H2SO4 + 2F-

每克活性氧化铝所能吸附氟的重量，一般为1.2～4.5mg，它取决于：原水的氟浓度、pH值、活性氧化铝的颗粒大小等。

5.3除氟设备的运行参数设计

5.3.1活性氧化铝滤池的技术参数

①性状 1.5～2.4mm颗粒状

②颜色白色

③堆积比重 0.7～0.8

④过滤速度 4～6m/h

⑤除氟总能 4～5g/KG

工艺设计环节各项参数说明见下表：

设计方案详尽说明：

本次招标方要求除氟设备产能为8000m3/d；为了满足除氟流量的要求；我方严格按照设计流速进行系统设计；保证产水的含

氟量低于国家标准。

A、除氟滤池设计尺寸：6000×4000×5500mm 4座，3座同时

工作并联使用，1座备用。

（单池流量为4×6×5=120吨/小时）；叁罐同时产水120×3=360吨/小时

B、除氟滤床床深：0.4×5=2.0米（滤料与含氟水接触时间×过

滤流速）

C、除氟滤池填料的容积：4×6×2.0×4=192m3（过滤截面积×

填料高度×4池）

D、除氟设备的填料总重：192×0.75=144吨

上述运行工艺参数经过严格计算，当设备正常运行时；原水经过深井泵提升至滤池内，原水自上而下流经滤料；接触时间和流速均在合理的设计参数范围内，出水经过产水管线直接进入清水池内。

5.3.2除氟再生工艺

当滤池出水含氟量超过1.1mg/L时，滤料应进行再生处理，再生液可采用氢氧化钠或硫酸铝溶液，具体步骤如下：。

1）采用氢氧化钠溶液再生时，再生过程应包括首次反冲洗、再生、二次反冲洗（或淋洗）、中和四个阶段；采用硫酸铝溶液再生时，上述中和阶段能够省去。

2）首次反冲洗，冲洗强度应根据粒径大小确定，可为12～16L/

（S·m2）；冲洗时间可为10～15MIN；滤层膨胀率可为30%～50%。

3）再生液宜自上而下经过滤层，采用氢氧化钠溶液再生时，再生液浓度可为0.75%～1.00%，消耗量可按每去除1G氟化物需要8～10G固体氢氧化钠计算，再生时间可为1H～2H，再生液流速可为3～10M/H；采用硫酸铝溶液再生时，再生液浓度可为2%～3%，消耗量可按每去除1G氟化物需要60～80G固体硫酸铝计算，再生时间可为2～3H，再生液流速可为1.0～2.5M/H。再生后滤池内的再生溶液应排空。

4）二次反冲洗冲洗强度可为3～5 L/（S·m2），冲洗时间可为1～3H；采用原水淋洗时，流量可为1/2正常过滤流量，淋洗时间可为0.5H。采用硫酸铝再生时，二次反冲洗（或淋洗）终点出水PH值应大于6.5；采用氢氧化钠再生时，二次反冲洗（或淋洗）终点出水PH值应接近进水PH值。

5）采用氢氧化钠再生时，二次反冲洗（或淋洗）后应进行中和，中和可采用浓度为1%的硫酸溶液调节进水PH值至3左右，进水流速与正常除氟过程相同，中和时间可为1～2H，直至PH值升至8～9为止。

6）首次反冲洗、二次反冲洗（或淋洗）、中和的出水应妥善排放，不得进入清水池或饮用。

5.3.2.3原水的PH值调节与监控

原水的PH值如果超过7.6属于偏碱性水质，水中碳酸的存

在形态为：H2CO3占6.74%、HCO3-占93.12%、CO32-占0.14%，可见碳酸氢根所占比例非常大，含量在200mg/L以上。碳酸氢根与氟同属负一价阴离子，会与氟产生竞争吸附，使除氟材料的效率降低，因此，考虑到除氟效果；都必须将PH值调整到6.5-7.0之间，使部分碳酸氢根转化成二氧化碳，游离于水中，不再和氟离子竞争吸附。

调节PH值的方法是，自动化投加食品级柠檬酸，经过管道的PH值探头采集数据反馈给PH变送器；PH变送器根据探头传输的信号；通知自动化加药装置的自动投加，PH变送器内能够自由设定所需PH值范围，例如：当原水的PH值为7.8时；会干扰除氟设备的除氟效能我方需要将PH值调整为6.5-7.0时，利于除氟设备在最佳工作条件下除氟；在变送器内将此参数输入进去。变送器根据PH探头采纳的PH值自动比对；控制加药泵连续投加柠檬酸以满足给水条件，当PH值达到预设范围时；变送器发出信号停止加药泵的工作即可。

5.3.2.4除氟工艺流程附图

详见工艺流程图附图-01。

6、占地空间与安装条件

6.1 占地面积及厂房建筑要求

综合设备间及配电值班室等建筑物占地面积：长×宽=30.3m×10.8m=332.64m2，构筑物占地面积为8.6 m×5.6m=48.18m2，详见平面布置图附图-02。

由于除氟设备需要安装在室内，因此建设单位应按设备占地面积要求建造厂房。厂房建筑的其它要求如下：

a、地面承载负荷150吨/m2。

b、水处理间净高度6.6m。

c、在适当位置设置室内排水沟。

d、在适当位置做好进水、出水、排污口预留。进水出水位置无

特殊要求，建设单位可根据情况自定。

表4 建、构筑物一览表

7 .设备明细清单

表5 设备规格清单

8 管理要求

8.1 管理人员

除氟设备的管理主要是日常再生；其余时间无需操作人员服务；在上述操作程序中，只要将浸泡时间尽量安排在夜间，则整套除氟设备仅需1个人管理

8.2 再生要求

再生是否按设备技术需要进行，关系到除氟效果、效率以及运行成本高低，必须严格按照我公司根据水厂氟含量、水质、以及设备运行后测定的实际用水量等情况编写的操作说明书严肃认真进行。

8.3过滤速度的控制

日常运行的3座滤池水量必须均匀，以保持符合滤料要求的过滤速度和接触时间，因此流量计必须保持完好状态而且准确定位，一旦发现流量计失灵，应该及时检修或更换。

九工程投资

1. 处理工程总投资构成

表6 污水处理系统报价一览表（万元）

2020年4月19日

2.总投资各部分基价

（1）设备及电气仪表供货基价（A）

表7 工艺设备报价一览表

2020年4月19日

15 2020年4月19日

表8 电气及仪表费用一览表

16 2020年4月19日

土建部分基价（D）

表9 土建费用一览表

2020年4月19日

地下水除铁锰方案

除铁锰的水处理方案进水流量Q=50m3/h,工作压力为2-3公斤，PH=6.5 铁含量锰含量进水5mg/l 1mg/l 出水≦0.3mg/l≦0.1mg/l 处理后的出水达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）规定，铁含量≤0.3㎎/L，锰含量≤0.1㎎/L，处理后的水用于日常家用，采用锰砂过滤器对水中的铁离子和锰离子进水处理，处理工艺流程为曝气→接触氧化→吸附过滤→反洗。一、工作原理除铁锰装置的工作原理：利用氧化方法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰离子，再经过吸咐过滤去除，达到降低水中铁锰含量的目地。滤料采用精制石英砂和精制锰砂。精制锰砂的主要成分是二氧化锰(MnO2)它是二价铁氧化成三价铁良好的催化剂。精制锰砂中的MnO2的含量很高，其除铁效果非常理想，含铁锰地下水的PH值大于5.5与精制锰砂接触即可将Fe2+氧化成Fe3+，最后生成Fe(OH)3沉淀物经精制锰砂滤层后被去除。所以精制锰砂层起着催化和过滤双层作用。锰砂除铁机理，除了依靠它自身的催化作用外，还有在过滤时在精制锰砂滤料表面逐渐形成一层铁质滤膜作为活性滤膜，使能起催化作用。活性滤膜是由R 型羟氢化铁R―FeO(OH)所构成，它能与Fe2+进行离子交换反应，并置换出等当量的氢离子。 Fe2+ +FeO(OH)=FeO(OFe) + +2H+ 结合到化合物中二价铁，能讯速地进行氧化和水解反应，又重新生成羟其氧化铁，使催化物质得到再生。 Fe0(OFe)+ +O2 +H2O=2FeO(OH)+H+ 新生成的羟基氧化铁作为活性滤膜物质又参与新催化除铁过程所以活性滤膜除铁过程是一个自动催化过程。

焦化厂熄焦水处理技术方案

熄焦水、污水处理异味治理项目技术方案目录

项目概述 .................................................................. (1) 一企业概况................................................................... (1) 二设计依据................................................................... (1) 三设计原则................................................................... (1) 四工程范围................................................................... (1) 五技术参数、技术规范................................................................... (2) 工艺方案 .................................................................. (3) 一项目概况................................................................... (3) 二异味治理信息................................................................... (3)

除铁锰方案

一、系统使用需求一.设计概述本技术方案为500m3/D地下水除铁除锰设备项目设计，所做内容包括除铁除锰水处理设备的设计、制造、安装、调试和系统完成后的技术培训工作，即交钥匙工程（A Turn-Key Project）。二.设计基准 2.1.设计依据原水水质和产品水质技术要求，设计符合贵公司之需求。 2.2.原水水质 1.原水水源：地下水 2.3技术规范 A、《给排水标准规范实施手册》GBJ109-87 B、《工业锅炉水质》标准GB1576-2001 C、《水处理设备制造技术条件》JB2932-86 D、SHSG-053-2003石油化工装置详细工程设计内容规定 E、设备包装运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》执行 F、《离心泵技术条件》GB/ T 16907---1997

G、《泵标准性能》（ISO2858） H、《机械密封和软填料的空腔尺寸》（ISO3069） I、《流体输送用无缝钢管》GB/T14976 J《石油化工企业自动化仪表选型设计规范》SHJ5-88 K、《工业自动化仪表安装工程质量检验评审标准》GBJ131-90 L、《低压配电设计标准》GB50054-95 M、《供配电系统设计规范》GB50052-95 N、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 O、《钢制压力容器》GB150 P、HGJ32《橡胶衬里化工设备》 Q、《压力容器安全技术监察规程》其它所使用的相关的国家及行业设计、施工、制造、验收标准应保证所执行的标准是现行最新的版本。 2.4、系统简介 1、系统性能：24小时连续供水，控制系统全自动运行，手动再生 2、本方案设计以设备运行稳定、结构合理、性能达标为原则，严格按照各类标准及技术规范进行系统设计，并立足于为用户减少投资、降低运营成本、维护及保养简便及运行安全等角度。 2.5、本设计根据水处理设备装置的设计标准设计，设备组件应达到如下要求： A、结构设计合理、可靠、拆装方便； B、为便于拆装、更换、清洗零件，设计中尽量采用标准化、通用化、

除氟过滤器

杭州上下水处理设备有限公司产品简介：正如我们所知除氟过滤器采用活性氧化铝吸附剂进行除氟处理。活性氧化铝吸附过滤是目前技术比较成熟，应用最广泛、有效的除氟方法。活性氧化铝是两性物质，在水中具有离子交换性，等电点约在pH=9.5，当水的pH值小于9.5时可吸附阴离子，当水的pH值大于9.5时可吸附阳离子，因此在酸性溶液中活性氧化铝为阴离子交换剂，对氟有极大的选择性。工作原理：氟化物在自然界中广泛存在。天然水中的氟化物含量一般在0.3~0.5mg/L。流经含氟矿层的地下水，有时可高达2-5 mg/L。人每日从食物及水中摄入一定量的氟，有利于牙齿的防龋作用。长期摄入过量的氟则可能导致慢性中毒。轻者牙齿产生斑釉、关节疼痛，重者骨骼发育受到影响，丧失劳动力，水中氟进反渗透（RO膜）设备含氟化物超标，直接影响RO膜使用寿命，我国《生活饮用水标准》水中氟化物含量小于1.0 mg/L。目前的除氟，多采用吸附过滤法，使含

杭州上下水处理设备有限公司氟水通过活性氧化铝除氟吸附，氟被吸附在吸附剂表面，生成难溶氟化物，当除氟能力降到一定极限值（饱和）时，通过再生剂再生，恢复吸附剂除氟能力。再生清洗采用硫酸铝，其用量与除氟量之比60：1，再生浓度1%-2%，运行3~4个月用浓度3.5%的HCL溶液清洗一次，清洗后可用除氟水进行冲洗，时间8~10min. 参数：工作压力：0.05MPa-0.6MPa 工作温度：５℃～40℃ 单机流量：1.0 m3/h -20.0 m3/h 操作方式：手动或自动控制产品规格：ф800-ф3200 过滤速度：2.5m/h 筒体材质：304、316L、Q235衬胶、衬塑、涂环氧、FRP 产品规格：

水处理技术方案课案说课讲解

供水处理改造工程设计方案 1. 总论................................................................ 1... 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3采用的主要标准及规范 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计范围 (3) 2. 设计条件............................................................. 4.. 2.1设计规模 (4) 3. 工程设计............................................................. 5.. 3.1工艺设计 (5) 3.2电气设计 (7) 3.3管网设计 (8) 4. 项目管理及实施计划.................................................. 9. 4.1实施原则及步骤 (9) 4.2劳动定员 (10) 4.3项目实施计划 (10)

5. 环境保护、安全防火及节能 (11) 5.1环境保护 (11) 5.2安全卫生 (11) 5.3节能 (11) 6. 工程估算 (13) 7. 运行费用 (14) 7.1电费 (14) 7.2药剂费 (14) 7.3人员工资 (14) 1.总论1.1项目概况项目名称：建设单位：建设性质：编制单位： 1.2设计依据 1.3采用的主要标准及规范 1) 《室外给水设计规范》(GB50013-2006) 2) 〈〈室外排水设计规范》(GB50014-2006) 3) 〈〈建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003) (2009年版) 4) 〈〈城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98) 5) 〈〈城市居民生活用水量标准》(GB/T50331-2002)

水处理设备装置相关除铁锰技术

水处理设备装置相关除铁锰技术一、工作原理除铁锰水处理设备装置的工作原理：利用氧化方法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰离子，再经过吸咐过滤去除，达到降低水中铁锰含量的目地。滤料采用精制石英砂和精制锰砂。精制锰砂的主要成分是二氧化锰(MnO2)它是二价铁氧化成三价铁良好的催化剂。精制锰砂中的MnO2 的含量很高，其除铁效果非常理想，含铁锰地下水的PH值大于5.5与精制锰砂接触即可将Fe2+ 氧化成Fe3+其反应如下： 2Mn2+ +O2 +2H2O=2MnO2 +4H+ 4MnO2 +3O2 =2Mn2O7 Mn2O7 +6Fe2+ +3H2O=2MnO2 +6Fe(OH)3 Fe(OH)3沉淀物经精制锰砂滤层后被去除。所以精制锰砂层起着催化和过滤双层作用。锰砂除铁机理，除了依靠它自身的催化作用外，还有在过滤时在精制锰砂滤料表面逐渐形成一层铁质滤膜作为活性滤膜，使能起催化作用。活性滤膜是由 R型羟氢化铁R―FeO(OH)所构成，它能与Fe2+进行离子交换反应，并置换出等当量的氢离子。

资源共享来源于莱特莱德上海水处理设备工程公司 Fe2+ +FeO(OH)=FeO(OFe) + +2H+ 结合到化合物中二价铁，能讯速地进行氧化和水解反应，又重新生成羟其氧化铁，使催化物质得到再生。 Fe0(OFe)+ +O2 +H2O=2FeO(OH)+H+ 新生成的羟基氧化铁作为活性滤膜物质又参与新催化除铁过程所以活性滤膜除铁过程是一个自动催化过程。除铁锰水处理设备装置，广泛用于矿泉水，纯水预处理除铁锰沉淀，以及在地热工程和游泳池工程中的前期水处理除铁锰等二、系统结构特点除铁锰水处理设备装置由本体、引射曝气装置、中间加压泵、反冲泵、控制系统、供水泵及管网系统组成。本设备采用国际上最新技术“活性生物膜接触氧化法”对地下水进行除铁除锰。含铁锰下水经曝气后，水中铁离子开始氧化，当水流经锰砂、滤层过滤时，由于滤料的化学作用及滤料表面的铁(锰)细菌(多芽胞锈菌属、含铁嘉氏铁杆菌，单细胞铁细菌及锈色披毛菌等)的生物化学作用。在滤料层中开始发生生物化学瓜，接触氧化反应及物理的截留吸附作用，可大大加快水中

除氟技术汇总

处理方法优点缺点化学沉淀法石灰操作简单、方便、成本低出水15-20 mg/L（CaF2溶解度16.3 mg/L @18 o C）——不适用于饮水处理中性钙盐反应慢混凝沉淀法铝盐药剂量小，处理量大，可达废水排放标准（10 mg/L）单独处理出水难低于10 mg/L，废渣；适用于工业铁盐聚硅酸氯化物PAM 吸附法Al型活性氧化铝-传统除F剂，主要方法 OH->F->TOC>SO42->Cl->HCO3-技术成熟，适于大规模除氟处理，在我国许多地区均有较大规模的活性氧化铝除氟装置 pH值高、磷酸根（0.01 mg/L）、硫酸根等阴离子影响吸附；Al易流失，Al对人体有害；吸附容量小（0.8-2.0mg/g），导致再生频繁、复杂；滤料易板结氢氧化铝（pH 6.5-7.5）阴离子影响吸附，最佳pH 6.5-7.5 磷酸盐型羟基磷灰石（HAP）降氟容量大，不需调节pH值，易再生，无二次污染骨炭（主要成分为：碳酸磷灰石[Ca3(PO4)2·CaCO3]和羟基磷灰石[Ca10(PO4)6·(OH)2]）价格较便宜，吸附容量较活性氧化铝高，可达到2～3mg/g，吸附饱和后可用5% NaOH溶液再生；我国在70-80年代有很多水厂采用机械强度不如活性氧化铝，机械损耗率每年可达5%，操作不当易造成骨炭流失，且出水腥臭味活性氧化镁类活性氧化镁吸附容量较高，约为6～14mg/g；最佳 pH值为6～7，操作简单，除氟后水中往往残留少量镁离子，对人体预防和治疗氟中毒有积极作用；在广大农村、厂矿等一些分散地用作除氟剂使用再生复杂，要在420-1000℃下进行灼烧

水处理技术方案样本

技术方案唐山东海 ( 制氧系统清洗、预膜) 唐山市友和水处理技术有限公司

目录一、前言二、系统概况三、编制方案的依据四、清洗、预膜范围的确定五、清洗前的准备工作六、化学清洗、预膜七、中控监测八、检查与验收九、责任分工十、技术保证一、前言

循环水系统管网内, 冷却塔内外, 循环水池及换热设备处都有不同程度的粘泥、碎片、污垢、碳酸盐垢和微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢等时刻危协着冷却系统长周期、稳定运行。对新建系统进行开车前清洗、预膜, 使金属表面洁净活化形成完整致密的保护膜, 抵抗循环水腐蚀介质的侵蚀, 抑制运行初期金属的高腐蚀速率, 并为提高日常处理综合效率提供基本保障。是国内外大型成套装置在正式开车前必须实施的投产程序, 是检验安装、联动试车质量、延长系统设备使用寿命的必要措施。唐山东海钢铁有限公司( 以下简称甲方) 委托唐山市友和水处理技术有限公司( 以下简称乙方) 对新建制氧循环水系统进行开车前的清洗、预膜工作。二、系统概况唐山市东海钢铁公司新建两套25000m3/h制氧机组, 分别由两套独立的循环水系统担负着制氧机的空压机、氧压机、氮压机等设备的冷却用水, 单套保有水量3000m3, 循环水量约3000m3/h; 系统材质: 碳钢、铜、不锈钢等。三、编制方案的依据 1、 GB50050—95《工业和循环冷却不处理设计规范》 2、 HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》 3、 HG/T3778—《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 4、 CECS103: 99《循环冷却水系统化学清洗和热态预膜工艺技术规程》

除铁锰方案精编

除铁锰方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

一、系统使用需求一.设计概述本技术方案为500m3/D地下水除铁除锰设备项目设计，所做内容包括除铁除锰水处理设备的设计、制造、安装、调试和系统完成后的技术培训工作，即交钥匙工程（A Turn-Key Project）。二.设计基准 .设计依据原水水质和产品水质技术要求，设计符合贵公司之需求。 .原水水质 1.原水水源：地下水 2.原水水质：依据大同区2002年5月14日水质监测技术规范 A、《给排水标准规范实施手册》GBJ109-87 B、《工业锅炉水质》标准GB1576-2001 C、《水处理设备制造技术条件》JB2932-86

D、SHSG-053-2003石油化工装置详细工程设计内容规定 E、设备包装运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》执行 F、《离心泵技术条件》GB/ T G、《泵标准性能》（ISO2858） H、《机械密封和软填料的空腔尺寸》（ISO3069） I、《流体输送用无缝钢管》GB/T14976 J《石油化工企业自动化仪表选型设计规范》SHJ5-88 K、《工业自动化仪表安装工程质量检验评审标准》GBJ131-90 L、《低压配电设计标准》GB50054-95 M、《供配电系统设计规范》GB50052-95 N、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 O、《钢制压力容器》GB150 P、HGJ32《橡胶衬里化工设备》 Q、《压力容器安全技术监察规程》其它所使用的相关的国家及行业设计、施工、制造、验收标准应保证所执行的标准是现行最新的版本。、系统简介 1、系统性能：24小时连续供水，控制系统全自动运行，手动再生

水处理除氟方案

技术文件 1、设计制造方案 1、设计原则 ?依据招标方的招标文件的要求而设计； ?系统出力：8000m3/d，出水氟含量：小于1mg/L； ?水处理系统保证出水水质稳定； ?因设备布置在潮湿的场所，因此，设备具有较好的防腐能力； ?设备技术系统是先进的、可靠的；后期日常运行成本保证在低限范围内； 2、设计标准 ?出水水质达到生活饮用水水质卫生规范GB5749-2006，氟含量低于1mg/L； ?低压水箱ISO、GB或JB标准； ?水泵ISO、GB标准； ?管道、管件、法兰及阀门采用公制； ?电气：IEC、GB标准； ?进口材料：ASTM标准； ?安全：OSHA；

3、制造标准 ?除氟滤池材质采用钢砼结构浇筑；内部防腐采用卫生级环氧煤沥青漆；保证过水不会被污染；具有北京市卫生局颁发的涉水产品卫生批件（附件1）； ?管道、阀门（双由令的便于后期维护）材质为不锈钢材质；有国家省级部门颁发的卫生批件(附件2)； ?除氟滤料采用活性氧化铝，滤料经过再生，可多次使用，滤料寿命长； ?产品设计寿命30年；保证需方的使用效果和应用效益； ?设备操作便捷性高，无需专业人员维护；节约需方未来人员管理成本； 4、执行标准 ?处理后达到GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》，氟含量 ≤1.0mg/L； ?设备接触水的材料应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》【2001年】； ?污水排放应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准设备操作便捷性高，无需专业人员维护；节约需方未来人员管理成本； ?企业标准Q/FTYJ002—2010；

水处理技术方案

水处理技术方案一、方案简介：重要提示请仔细阅读此部分：获得较好的冷却水处理结果，三分靠药剂，七分靠管理。冷却水每时每分都在蒸发浓缩，水中钙镁离子不断聚集。当钙镁离子浓度达到药剂处理最高临界点时，需要通过排出一部分浓缩的冷却水，补充新水来平衡冷却水系统内的钙镁离子浓度，以达到缓蚀阻垢、节约用水的目的。要想精确控制平衡冷却水系统内钙镁离子浓度，通过人工加药排污或时钟控制加药、时钟控制排污是无法做到的。因为不知道何时系统内钙镁离子达到药剂处理临界点。定时排污时，有可能已经超过了药剂处理最高临界点，造成结垢风险。也有可能没到药剂处理最高临界点就排污，造成浪费水资源和药剂。中央空调循环冷却水在线监测管理系统能够达到精确控制加药与排污。它是通过插入水中的电导率探头，时时监测水质变化，当达到药剂处理最高临界点时打开排污电磁阀开始排污、当达到排污预定下线时自动关闭排污电磁阀。如何判定药剂最高处理临界点，每个药剂厂家数据都不相同。我单位是化验冷却水当时钙硬度和总碱度之和是否达到国标要求最上限 1100mg/L时的电导率来设定排污上线的。因为每个地区的补充水质不同，最高处理临界点时的电导率有可能是1500us/m2，有可能是1800us/m2、也有可能是2000us/m2、部分地区补水水质较好也有可能达到2300us/m2甚至达到3800us/m2。根据贵司提供招标文件规定电导率必须达到 1800us/m2。我单位根据贵司补充水数据设计出冷却水加药量为100ml/T 即100毫升/吨的加药方案。二、服务内容 ☆每二周现场提取循环冷却水水样进行化验； ☆根据化验结果提供排污方案；（如选旁流去离子水设备不用排污） ☆每二周提供一次化验结果报告； ☆培训甲方人员加药、排污等技术及方法；

循环冷却水处理技术方案

循环冷却水处理方案目录 1.0 概述 (2) 2.0 系统运行条件 (3) 2.1系统参数： (3) 2.2水质分析如下： (3) 2.3水质特点 (4) 3．0系统冷却水问题预测 (4) 3.2不锈钢的点腐蚀： (4) 3.3、生物粘泥 (5) 4．0水处理药剂选择 (5) 4.1阻垢缓蚀剂ML-D-06特点： (5) 4.2阻垢缓蚀剂的认证试验——阻碳酸钙垢试验 (5) 4.3阻垢缓蚀剂的认证试验——旋转挂片缓蚀试验 (6) 4.5 试验结论 (7) 5．0水处理方案 (7) 5.1、冷却水处理工艺 (7) 5.2、日常水处理方案 (8) 6．0循环水操作管理 (9) 6.1 水质控制目标值 (9) 6．2正常运行加药管理 (10) 7．0监测方法 (11) 1、化学分析 (12) 2、挂片腐蚀试验 (12) 3、微生物监测 (12) 8．0 技术服务 (12) 1、技术服务准则 (12) 2、清洗预膜的技术服务 (12) 3、日常技术服务承诺 (13) 9．0 药剂用量估算 (13)

1.0 概述现代化大型电厂的运行经验表明，水系统是电力企业的血脉，是连续、安全、高效生产的重要保障。冷却水系统的良好运行，对于减少检修频度及费用，延长设备寿命，稳定/提高生产的质量产量，降低综合生产成本具有重要意义。电厂的敞开式循环冷却水系统，在长期运行中一般有三大问题：结垢、腐蚀和微生物粘泥。对于发电厂而言，凝汽器换热管上的结垢、粘泥，极易导致换热效果的下降，具体表现在真空度下降、端差上升，从而降低发电量，增加能耗；腐蚀主要表现为不锈钢、黄铜的点蚀穿孔等。为了确保装置正常运行及节约用水，在循环水中投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药品，来控制冷却水对设备的腐蚀、结垢及粘泥等故障，实践证明这是一项行之有效的、比较经济的方法。本方案的设计过程中，我们充分吸收了同类企业水处理的经验，认真分析贵公司的水质特点、工艺特点，以及以往运行中出现的水质障碍，本着技术先进、安全可靠、操作管理方便、经济合理的宗旨，提出以下运行方案。

除氟工艺

6 吨小时除氟设备

2019 年8 月

一、设备主要技术参数描述二、工艺流程及简介三、设备报价四、成本核算五、除氟设备照片

一、设备主要技术参数描述等相关技术资料（一）除氟设备 1.1 目的和依据氟是人体生命必不可少的微量元素之一。适量的氟能使骨、牙坚固，减少龋齿发病率。饮用水适宜的氟质量浓度为0.5?1 mg/L。当饮用水中氟含量不足时，易患龋齿病；但若长期饮用氟质量浓度高于1 mg/L的水，则会引起氟斑牙病；长期饮用氟质量浓度为2?6 mg/L 的水会引起氟骨病。氟长期积累于人体时能深入骨骼生成CaF 2 ，造成骨质松脆，牙齿斑釉，韧带钙化，关节僵硬甚至瘫痪，严重者丧失劳动能力。氟慢性中毒还可产生软组织损害，甚至肿瘤发生，并有致白血病的危险性。据近年的资料报道，长期摄入过量的氟化物还有致癌、致畸变反应。为了防止和减少氟病发生率，控制饮用水中的氟含量是十分必要的。我国不少地区饮用水源的氟含量较高，目前，全国农村约有7000多万人饮用高氟水（氟含量＞1mg/L），水中含氟量最高可达2?12mg/L,导致不同程度的氟中毒。如山西南部.山西北部. 东北克山地区，安徽北部、宁夏大部、河北部分地区、天津等。有效降低饮水中的氟含量，其途径一是选用适宜水源，二是采取饮水除氟，使含量降到适于饮用的范围。选取适宜水源往往受到自然条件限制，多数情况下采用饮水除氟方式获得洁净饮水。饮水除氟是通过物理化学作用，将水中过量的氟除去。 1.2 编制依据《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999 ；《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1-1992 ；（2）工程概况 1.3 工程说明 1.3.1 厂区情况 1.3.2 厂址地质及气象条件厂址附近无大的断裂带通过，处于相对稳定地段，适宜建厂。厂址区域地震基本烈度为切度，地震动峰值加速度为0.05g。厂址地址为：砂质粘土，抗压强度 1.5kg/cm2以上，无地下水。厂址地处暖温带季风区大陆性气候。主要的气象特征值：最冷月平均气温：-20 C 最热月平均气温：28.8 C 极端温度：最高35.5 °C,最低-30.0 °C

压载水处理系统技术方案要点

Technical Description / 技术协议
Ballast Water Management System / 压载水处理系统
压载水处理系统技术协议
PROJECT : 项目： SHIPOWNER : 船东： SHIPYARD : 船厂： DESIGNER：设计方： PUMP CAPACITY : 压载水泵： BWMS CAPACITY : 压载水处理系统： DATE : 日期：
1000 m3/hr 1000 m3/hr

Technical Description / 技术协议
Ballast Water Management System / 压载水处理系统
1. 系统组成 / System Components
TM压载水处理系统是一种采用机械过滤和紫外线（UV）消毒技术相结合的在线二级处理系统。自清洗过滤器通过拦截水中较大生物体起到预处理作用，后续的紫外消毒系统对海水进行杀菌消毒，满足IMO D-2排放标准。 The TM BWMS features two-stage process, applying efficient automatic filtration to remove larger organisms and sediments followed by powerful medium pressure UV unit to disinfect and inactivate smaller plankton, bacteria and pathogens, in compliance with IMO D-2 standard.
除不使用活性物质，也无任何有毒物质产生外，TM压载水处理系统所采用的中压紫外装置在船用行业有显而易见的优势。中压紫外消毒装置设计紧凑、占用空间小，从而使其适用于任何船只，尤其当安装空间有限时。 The medium pressure UV device, adopted by TM BWMS, has significant advantage in marine application besides its physical nature in process. It calls for minimized footprint due to its compact design, which makes it easy to fit into any vessel especially those with limited space available.
系统特性 / System Features： ? 安全可靠、无需添加任何化学品 / No chemicals added or generated ? 无毒性副产物 / No toxic by-product ? 设计紧凑、占地小 / Compact design and minimized footprint ? 操作简单，自动运行 / Automatic & 100% Safe Operation ? 方便维护、费用低 / Little Operation Attention Required & Minimum Maintenance ? 无腐蚀问题 / No corrosion concern ? 降低压载舱中的沉积物 / Sediment Removal on Ballasting
TM BWMS按订货时的系统供货要求，有散件供货和撬块供货两种方式。设备组成包括主要包括：
（1）高压反冲自清洗过滤器；（2）中压紫外（UV）杀菌装置；（3）高压泵；
︱ Marine Equipment, Water & Wastewater Treatment
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除铁锰设备工艺原理及流程简介

除铁锰设备工艺原理及流程简介地下水中常含有过量的铁和锰，而长期饮用含铁、含锰高的水对人体不利。水中含铁较高时，水有铁腥味，影响水的口味，作为造纸、纺织、印染、化工和皮革等生产用水，会降低产品质量;洗涤衣物会出现黄色或棕黄色斑渍;铁质沉淀物会滋长铁细菌，阻塞管道，有时会出现红水。而含锰量较高的水所发生的问题与含铁量较高的情况相类似，并且在工业领域中，水中的铁、锰含量过高对设备具有一定的腐蚀从而缩短设备的使用寿命。根据我国生活饮用水质标准规定，凡是生活饮用水中铁含量大于0.3毫克/升，锰含量大于0.1毫克/升的必须进行净化处理。除铁锰设备主要应用于地下水高铁,高锰地区经处理后的水符合国家饮用水标准。 ●工艺原理地下水中的溶解性铁、锰，一般以低价Fe2+、Mn2+形态存在，在pH值为6.8～7.2的条件下，高价铁锰化合物呈胶凝聚沉降，用过滤的方法即可去除。本设备采用天然锰砂为过滤介质。除铁原理为地下水中二价铁离子，经曝气后，流经滤层过滤时，被覆盖在滤料表面的生物膜吸附并在催化的作用下被溶解氧所氧化，并吸附在滤料上，氧化生成三价铁的氧化物，作为新的滤

膜参与新的催化反应，待产水运行一个周期反洗将过剩的氧化物冲掉。除锰原理同上。滤层由于离子选择吸收原理，先除铁后除锰。当含铁地下水经天然锰砂滤层过滤时，锰砂滤层对水中铁质起着两方面作用： 1. 催化与氧化作用，加速水中二价铁氧化为三价铁。 2. 截留分离作用，将铁质从水中分离出去，并截留于滤层之中，这两个作用在锰砂滤层中一般是同时完成的。 ●工艺流程 1.当地下水中含铁浓度在5~10mg/l，含锰浓度在1~ 2mg/l 时，或地下水中仅含铁而不含锰时，含铁浓度在10mg/l左右时，可采用曝气――单级除铁除锰过滤。工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→除铁除锰装置→蓄水池→用水单位。 2.若地下水中含铁、锰较高时，即铁大于10mg/l、锰大于2mg/l时，宜采用曝气――双级除铁除锰过滤。典型工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→一级除铁除锰装置→二级除铁除锰装置→蓄水池→用水单位

软化水处理方案

目录1．概况 2．工艺流程图 3．工艺流程说明 4．设备主要技术参数表 5．设备配置表 6．供货清单及报价 7．工程范围 8．安装图 9．售后服务及质量保证

力，并将废液污水排出。最先进的自动控制系统使软化，反洗，吸盐，慢洗，快洗，盐箱注水等全过程实现自动化。 1.全自动软化设备介绍全自动软化水设备自动化程度高：可定时、定流量自动再生；运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备，运行不需专人看管。运行费用低：水耗与传统设备相比均可大大降低。可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂，纺织印染用水，洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。 2.全自动运作由于采用了电脑在线监控，实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、高效；省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低。 3.技术先进、运作平稳整套装置用一个配有定时器的多路通阀集中运作，配以现代化的微电脑调控系统，系统安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。如：可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。 4.不用专设制盐系统

该装置在多路通阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个直径 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池,盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额外投资。 5.结构紧凑、占地少整套装置设计合理、配置精巧、重量轻，可在一般平整的水泥地面上组装。不必专用地基。配件标准化的组装，只需 1-2 天即可调试、培训、产水竣工投产。 6.操作简便、易于管理只要设备的初始数据设定正确，系统就能忠实的按既定的程序准确运作。操作人员除了对电脑显示屏进行日常的监测外，全部的操作就是定时、定量的往盐箱内加盐就可以了。所以一般操作人员，经过必要的讲解很快就能上手，独立看管。所有用户几乎都没设专岗，而由司炉工代管. 7.控制介绍全自动软水器的再生可根据流量来启动，软水器的工作过程，由下列几个步骤循环组成： A.运行（工作）原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使经过处理

反渗透水处理技术方案

郑州手创环保科技有限公司设备工程及服务方案 For 2X50m3/h+30 m3/h反渗透水处理系统 To 河南省XX饮品股份有限公司 _______________ 项目负责人方案号：QBP20120418 时间： 2012.04

目录 1、公司介绍 (1) 2、标准与规范 (2) 3、技术要求 (4) 4、工艺说明 (5) 5、控制系统说明 (10) 6、设备技术规范 (12) 7、供应商清单 (20) 8、设备报价 (24) 9、运行费用分析 (25) 10、技术资料及交付进度 (26) 11、工作范围 (27) 12、设备性能考核和质量保证(1年质保期) (29) 13、人员派遣 (32) 14、施工组织管理架构表 (33) 15、流程图 (35) 16、平面图 (35)

1、公司介绍手创环保科技有限公司专业致力于水处理技术，设备的开发、生产、销售。公司凭借着集团的优势，引进世界最先进的水处理技术、设备，集合一批专业从事各类水处理项目的设计与相关设备的制造、安装、调试的高素质工程技术人员。 1.1、项目管理项目经理在执行项目的过程中采用单点联系管理方法，保证高效、按时地完成整个项目。项目经理职责 —和客户全面的交流 —确定项目供货范围 —控制项目进度 —工厂检验验收 —系统提交 1.2、总交钥匙管理手创公司有效地管理您的交钥匙项目，我们灵活地调动一切必要的资源成功地按时完成交钥匙项目。在我们的交钥匙系统中，我们将和客户建立起战略的伙伴关系，共同完成这个项目。我们制定出的最符合客户需要的系统和安装计划，保证提供给我们客户最好的水处理系统。 1.3、服务手创公司提供全方位的服务，保证你的水处理系统高效、安全、经济地运行。服务合同 —系统工作分析 —水质分析综合评定 —系统改进及升级建议 —技术操作培训 —维修综合评定 —设备故障排除系统改造及升级服务紧急事故服务，备品备件服务

水处理除氟方案(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】技术文件 1、设计制造方案 1、设计原则 ?依据招标方的招标文件的要求而设计； ?系统出力：8000m3/d，出水氟含量：小于1mg/L； ?水处理系统保证出水水质稳定； ?因设备布置在潮湿的场所，因此，设备具有较好的防腐能力； ?设备技术系统是先进的、可靠的；后期日常运行成本保证在低限范围内； 2、设计标准 ?出水水质达到生活饮用水水质卫生规范GB5749-2006，氟含量低于1mg/L； ?低压水箱ISO、GB或JB标准； ?水泵ISO、GB标准； ?管道、管件、法兰及阀门采用公制； ?电气：IEC、GB标准； ?进口材料：ASTM标准；

?安全：OSHA； 3、制造标准 ?除氟滤池材质采用钢砼结构浇筑；内部防腐采用卫生级环氧煤沥青漆；保证过水不会被污染；具有北京市卫生局颁发的涉水产品卫生批件（附件1）； ?管道、阀门（双由令的便于后期维护）材质为不锈钢材质；有国家省级部门颁发的卫生批件(附件2)； ?除氟滤料采用活性氧化铝，滤料经过再生，可多次使用，滤料寿命长； ?产品设计寿命30年；保证需方的使用效果和应用效益； ?设备操作便捷性高，无需专业人员维护；节约需方未来人员管理成本； 4、执行标准 ?处理后达到GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》，氟含量≤1.0mg/L；

?设备接触水的材料应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》【2001年】； ?污水排放应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准设备操作便捷性高，无需专业人员维护；节约需方未来人员管理成本； ?企业标准Q/FTYJ002—2010； 5、除氟装置的工艺特色与运行原理 5.1除氟设备的工艺流程简介氟是人体不可缺少的微量元素，氟元素可以通过饮用水、食物和呼吸等各种途径进入人体，其中最主要的途径是饮用水。但是，当饮用水中氟的浓度过高（大于1.5 mg/L）时，反而会损害人体的健康。近年来，我国因饮用水中氟含量超标而造成的氟中毒的现象已较为严重。目前，饮用水除氟的方法有很多，如：吸附法、化学沉淀法、混凝沉降法、电化学法、反渗透法和离子交换法等，其中吸附法对氟的吸附效果显著，是除氟的主要方法。

软化水处理与方案

目录1．概况 2．工艺流程图 3．工艺流程说明 4．设备主要技术参数表 5．设备配置表 6．供货清单及报价 7．工程范围 8．安装图 9．售后服务及质量保证

一,概况因生产需要,现要配置锅炉用软化水处理系统一套,处理能力为15 m 3/h 。为单阀单罐时间型全自动软化器,固定时间再生. 进水水质硬度不大于6mmol/L 时出水硬度可达0.03mmol/L. 二,制水,再生工艺流程图 1.制水工艺图 2.软化水再生工艺图三,工艺流程说明自动软化器是采用离子交换原理，将源水中的钙，镁离子置换出去，流出的水就是去掉了绝大部分钙、镁离子，硬度极低的软化水。当离子树脂吸收一定量的钙镁离子后就必须进行再生--用饱和的食盐水浸树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，恢复树脂的交换能自动软化器 Y 型过滤器软化水箱控制阀树脂罐排放盐阀盐箱

除铁锰过滤设备的使用说明

地下水除铁锰设备应用于地下水，主要是利用空气中的氧气将水中的铁、锰离子氧化，将水中的杂质去除。产品特点 1.曝气部分:不需投加药剂和催化剂，只是加注少量的空气,可降低运行成本。 2.设备主体部分是将强氧化反应，分离除沙器，分组式悬浮池等工艺为一体的装置，结构独特。 3.滤池部分：由于滤池内部设有自身反冲洗装置，不需配备反冲洗水泵，可减少工程占地，降低工程投资。 4.压力式滤池反冲洗强度高，使滤层冲洗均匀，干净,反洗时间短，过虑周期长，延长滤料使用寿命。 5.该设备可直接向用户和管网供水，不需配备清水池和二级泵站，减少设备投资，避免二次污染。技术性能气水混合时间：3-5分钟；滤池过滤速度，0-14米/时;反洗强度，16-18升/平方米秒；滤层厚度：1.0-1.2米；进口压力≥0.06Mpa，设备承受压力：0.06-0.3 Mpa，0.3-0.6 Mpa，0.6-1.0 Mpa。适用范围:进水铁<20毫克/升，锰<10毫克/升，出水<0.3毫克/升，锰<0.1毫克/升. 安装技术要求及调试运行操作方法水泵的选择(A)水量应按设备的产水量选配。(B)水泵扬程：水泵深度加供水高度加十米等于总扬程。设备宜安装再室内，北方地区应加社保暖设施，设备在安装前应打好混凝土基础和排水沟，后将设备就位使其保持水平，并按工艺流程图连接各部位管路、阀门、仪表部件。安装时需要特别注意反冲洗排水管不要与下水管线密闭连接，以便观察反冲洗强度和控制反冲洗时间。

滤池填装滤料时先打开入孔盖，先将承托层(锰石)清洗后逐层填装，并保持各层平整，然后填装锰砂滤料滤料填装完毕后，旋紧各部件螺丝，开始通水调试。开泵前先打开进水总阀和排气阀，滤池进水阀门，关闭出水阀，后起动水泵向罐内注水，同时启动加气机，将加气阀开启1/2的进气量，当滤罐水满后，压力表升至二公斤压力时，停泵检查各部位有无渗漏现象，观察后分别对各滤池进行反冲洗，方法如下： 1.首先打开第一滤池反冲洗排水阀，关闭这一滤池的进水阀后开泵进水，这时大量的泥浆水从排水管流至排水沟中，等到反冲洗排水管出清水后，第一滤池反冲洗结束。 2. 要先开第二滤池的反冲洗排水阀，后关闭这一滤池的进水阀，最后去打开第一滤池的进水阀及关闭第一滤池的排水阀，其它滤池反冲洗按上述步骤依次进行.主意的是当最后一个滤池反冲洗结束时，要先打开设备的出水阀门，后关闭这个滤池的反冲洗排水阀，打开滤池的进水阀，这时设备开始正常运行，设备正常运行时要随时观察加气量和出水水质，根据水质和供水量运转时间定反冲洗周期。 3. 设备周期性检查：当设备运行一年后，需进行检查,首先停机，先打开滤池入孔盖，观察滤料有无磨损流失，应按磨损流失量进行补充，另外需做好外部防腐，以保证设备的使用寿命。水处理设备https://www.wendangku.net/doc/a07549526.html,

除铁锰原理

除铁锰设备工作原理及操作规程 1、设备主要原理 1.1曝气塔工作原理：将含铁、锰的地下水送到曝气塔顶，用均布喷淋设备经填料层逐层淋下，汇集于下部的集水池中，水在填料中主要以薄膜形式流动，得以和空气充分接触，进行曝气。在填料层间，水以水滴形式淋下，既能起曝气作用，又能驱动空气流动，使之不断更新。优点：（1）水与空气接触的时间较长，曝气效果较好；（2）水流经填料层时，水中部分的铁沉积于填料表面，能对水中二价铁、锰起接触催化作用，处理效果更好。 1.2接触滤罐工作原理：除铁锰工艺原理地下水中的铁、锰常以二价铁的形式存在： Fe（HCO 3） 2 =Fe2++2HCO 3 Mn（HCO 3） 2 =Mn2++2HCO 3 - 因其在水中的溶解度比较大，所以从井里刚抽上来的含铁、锰水仍然清澈透明，而一旦和空气接触，水中的二价铁、锰便被空气中的氧气氧化，生成难溶于水的三价铁和MnO 2 ： 4Fe2++O 2+2H 2 O=4Fe3++4OH- 2Mn2++O 2+4OH-=2MnO 2 +2H 2 O 氧化生成发三价铁离子因在水中的溶解度极小，帮以Fe（OH） 3 的形式由水中沉淀析出，氧化生成的四价锰离子因在水中的溶解度极小，故以MnO 2 的形式由水中沉淀析出。通常情况下，上述的反应过程影响因素较多，我公司彩的接触氧化法除铁、除锰工艺中，在去除水中的二价铁离子时，滤料表面上逐渐形成了铁质活性滤膜 Fe（OH） 3.2H 2 O。新鲜的铁质活性滤膜其催化活性很强，其反应机理主要为化学

过程。铁质活笥滤膜首先以离子交换方式吸附水中的二价铁离子： Fe(OH) 3·2H 2 O+Fe2+=Fe(OH) 2 (OFe)·2H 2 O++H+ 当水中有溶解氧时，被吸附的二价铁离子在活性滤膜的催化下迅速地氧化并水解，从而使催化剂得到再生： Fe(OH) 2(OFe)·2H 2 O++0.25O 2 +2.5 H 2 O=2Fe(OH) 3 ·2H 2 O+H+ 反应生成物又作为催化剂参与反应，二价铁离子因此快速从水中被去除。2.工艺流程： 2.1地下水经深井泵提升至曝气塔顶部喷淋，自上而下进行充氧曝气流进底部集水箱。在提升泵加压后，水自除铁锰滤罐上部流入，自上而下经过滤层接触过滤除铁除锰，在形成的铁质活性滤膜的催化作用下，把水中二价铁离子、锰离子很快氧化成三价铁、四价锰离子后，被整个滤层截留后，除铁除锰水自下部流出，进入清水箱。当进出水压力相差0.05-0.1MPa时进行反冲洗,最大冲洗历时15分钟.工作周期24-48小时即可 2.2 反冲洗流程：反冲洗的目的就是把滤层中沾合的铁污清洗。其作法是用除铁锰水或原水冲洗。给水罐的过滤水通过MCT罐过滤装置分布到整个滤料层上，利用给水罐水压使滤料互相摩擦，悬动，吧滤料中的铁锰污被清洗出来，滤料冲洗后，再恢复过滤状态。冲洗时间约（5~10分钟）。 3．操作说明： 3.1启动深井泵抽出地下水，在反应水箱中经过曝气塔，曝气后停留30-60分钟。 3.2启动工作泵，向过滤罐中送水，此时打开阀门1，关闭其他阀门。 3.3带除铁锰罐出口压力值达到调整压力时打开阀门2，把除铁锰水放入储水箱。 3.4在除铁锰罐压力比调整压力低于0.5公斤时，可进行反冲洗，一般用虑后清水进行。为节省虑清水可用原水反冲洗。 3.5反冲洗时关闭1，2，5开 3, 4 3.6根据实际使用情况，开启手动排气阀1~2次。 3.7设备正常运转后，滤料冲洗干净，然后正常使用。