维宏数控运动控制系统用户手册

威克

雕刻机控制系统VicStudio V5.4

用户指南

南京威克曼科技实业有限公司

二○○四年五月

目录

1概述-----------------------------------------------1 1.1 系统结构及组成------------------------------------------------------1

1.2 控制软件特性--------------------------------------------------------1

2系统安装与连接-------------------------------------3

2.1VicStudio的系统基本配置--------------------------------------------3

计算机主机

操作系统

2.2VicStudio系统的安装------------------------------------------------4

安装软件

安装运动控制卡

重新起动计算机

2.3其它安装问题--------------------------------------------------------5

2.4卸载Vicstudio 系统--------------------------------------------------5

2.5VicStudio控制卡与驱动系统的连接-------------------------------------5

2.6雕刻机安装的步骤和要求-----------------------------------------------5

3VicStudio基本概念------------------------- ---------7

3.1操作模式与状态------------------------------------------------------7

操作模式

操作状态

3.2机床坐标系----------------------------------------------------------8

机械坐标系

工件坐标系

4 VicStudio的操作界面--------------------------------10

4.1 标题栏---------------------------------------------------------------11 4.2 菜单栏---------------------------------------------------------------12 4.3 工具栏---------------------------------------------------------------13 4.4 数控信息栏-----------------------------------------------------------13

4.5 状态栏---------------------------------------------------------------13 4.6 数控状态窗口---------------------------------------------------------14

加工状态和时间信息

当前位置

进给速度

机床控制

4.7 自动操作窗口---------------------------------------------------------17 4.8 手动操作窗口---------------------------------------------------------18 4.9 加工轨迹窗口---------------------------------------------------------21

三维视图穆式

上下文菜单

设置个性化参数

4.10 系统日志窗口--------------------------------------------------------24 4.11 程序管理窗口--------------------------------------------------------26 4.12 系统参数窗口--------------------------------------------------------26

加工参数

厂商参数

4.13 程序编辑窗口--------------------------------------------------------30 4.14 输入输出状态（I/O状态）窗口-----------------------------------------31 5VicStudio的菜单系统---------------------------------33

5.1“文件”菜单--------------------------------------------------------33

打开并装载

卸载

新建加工程序

打开并编辑

编辑当前加工程序

保存

另存为

保存并装载

关闭

最近装载的加工程序

最近编辑的加工程序

退出

5.2 “编辑”菜单--------------------------------------------------------36 5.3 “查看”菜单--------------------------------------------------------37

工具栏

状态栏

全屏

显示加工程序号

跟踪加工程序当前行

加工程序信息

5.4 “操作”菜单--------------------------------------------------------39

单步执行

设置当前点为工件原点

设置当前点工件坐标

回工件原点

开始

暂停

停止

进入仿真模式并开始仿真

高级开始

断点继续

执行加工指令

微调

对刀

回机床原点

复位

限位释放

5.5 “机床”菜单--------------------------------------------------------48 5.6 “窗口”菜单--------------------------------------------------------48

5.7 “帮助”菜单--------------------------------------------------------48

6 操作步骤-------------------------------------------49

6.1 开机----------------------------------------------------------------49 6.2 机床复位------------------------------------------------------------49 6.3 载入加工程序--------------------------------------------------------49 6.4 手动操作------------------------------------------------------------50 6.5 确定工件原点--------------------------------------------------------50 6.6 执行自动加工--------------------------------------------------------50

6.7 直接定位功能--------------------------------------------------------51

7 使用注意事项---------------------------------------52 7.1 程序跳段执行注意事项------------------------------------------------52 7.2 多任务执行注意事项--------------------------------------------------52 7.3 安全操作规程---------------------------------------------------------52 7.4 注册功能的说明-------------------------------------------------------53

7.5 雕刻机机械部分的保养维护---------------------------------------------53 7.6 主轴电机（雕刻头）的使用、保养和维护---------------------------------54附录VicStudio Ver5.4快捷键一览表---------------------------54附.1 全局快捷键---------------------------------------------------------54附.2 手动窗口快捷键-----------------------------------------------------55附.3 加工轨迹窗口快捷键-------------------------------------------------56

1概述

1.1系统结构及组成

雕刻机主要由两部分组成：机床及运动控制系统。

1、雕刻机床体

由底座、台面、机架、滑动架、滚动导轨、滚珠丝杆、主轴电机（也称雕刻头）、步进（或伺服）电机等零部件构成。雕刻头安装在滑动架上。

安装操作注意事项：雕刻机应放置在无阳光直晒、干燥的室内，放置要稳固并校准水平。雕刻头通电后高速旋转，转速可以调节，为降低启动电流，雕刻头应在低速下启动，再调至需要速度。

2、控制系统

由控制箱（驱动系统）和计算机系统构成。

控制箱接收计算机系统送来的命令，实施对电机的控制，从而实现预想的加工。

控制箱前面板上有一个电源开关（绿色按纽）、一个主轴转速调节旋钮（黑色旋钮）、一个急停开关（红色按钮）和一个连计算机中运动控制卡的15芯插头。

控制箱侧面板上有X、Y、Z轴插头和限位插头、主轴电机控制插头。

控制箱由市电~220V直接供电。

计算机系统安装有专用的运动控制软件和运动控制卡。

3、选件

对刀块：其电缆接雕刻头上端的航空插座，用于自动对刀。

手持操作器：其电缆接运动控制卡的25芯插座，用于手动对刀和精确定位。

1.2控制软件特性

VicStudio数控系统是数控机床或雕刻机的运动控制系统，该系统可以直接支持UG、MASTERCAM、CASMATE、Art CAM、AUTOCAD、CorelDraw等多种CAD/CAM软件生成的G代码和PLT代码格式。

该数控系统除具有手动、步进、自动和回机械原点功能外，还具有模拟仿真、动态显示跟踪、Z轴自动对刀、断点记忆（程序跳段执行）和回转轴加工等特有的功能适用于各种复杂模具加工、广告装潢、切割等行业。

该软件包括了下列功能。

●基本配置为三个运动轴，并可以进一步扩充。数控转台支持。

●自动加工。完整支持ISO标准的GM指令和HP绘图仪（HP PLT）格式。

●手动功能。既支持通过机床输入设备，如手持设备等操纵机床，也内嵌地支持

通过计算机输入设备，如键盘、鼠标完成手动操作。

●增量进给功能。方便用户精确设定进给量，且步长可灵活调整。

●用户数据输入（MDI）功能。用户可以在线输入G指令并立即执行。

●高级加工指令。只要简单输入几个参数，就可以完成铣底、勾边等功能。

●单步模式。用户可以把要执行的加工任务设置为单步模式，从而为错误诊断和

故障恢复提供了良好的支持。

●断点记忆、跳段执行等高级自动功能。

●进给轴精确回机械原点（参考点）功能。

●自动对刀功能。这些功能为用户加工提供了极大的方便。

●进给倍率在线调整。在加工过程中用户可以随时调整进给倍率。最小到0，相

当于暂停加工；最大到120%。

●高速平滑速度连接特性。在一般的数控系统中，两条G指令之间的连接速度通

常是一个固定的值，例如等于零或者某一个很小的值。在新版数控系统中，采

用了独有的加工速度自适应预测算法，该算法根据连接速度的大小、方向、最

大加速度，以及前向预测功能，自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度。不仅大大提高了加工效率（大约从30%到300%），而且改善了加工性能，消除了留在加工表面的速度振纹。

●三维模拟显示功能。通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果，从而

可以更准确、更直观的对加工结果有所了解。

●仿真功能。可以在极短的时间内对加工程序进行快速仿真加工，同时检查加工

程序是否出错，加工结果是否满意，并准确计算出实际加工所需要的时间。

●强大、灵活的键盘支持。满足了用户在操作过程中的需要。

●日志功能。帮助用户察看详细的加工信息和系统诊断。

●内置的加工文件管理器。用户只要把加工程序文件保存到指定的目录，VicStudio

就可以在一个内置的管理器中管理这些文件。

●内置的文件编辑器。用户可以随时把加工文件调入编辑器内编辑、修改。

●文件加工信息。通过仿真或者实际加工，文件加工信息窗口可以帮助用户统计

文件执行时间、加工范围等重要信息。

2系统安装与连接

2.1VicStudio的系统基本配置

计算机主机

CPU：Pentium (586)或以上。

内存：32M以上。

硬盘：2G以上

显示卡：最低支持800*600，增强色模式

显示器：14” VGA以上

光驱：4倍速或更高

主板扩展槽：PCI槽或者ISA槽1个

操作系统

Microsoft Windows 98中文版操作系统，或

Microsoft Windows Me中文版操作系统，或

Microsoft Windows 2000 Professional中文版操作系统。

2.2VicStudio系统的安装

在安装新的VicStudio前，请删除旧版本的VicStudio。删除的方法请参考程序卸载一节。

VicStudio系统包括软件和运动控制卡两部分。所以，系统的安装也分为两个阶段：软件安装和运动控制卡的安装。

总体上，请您在安装完软件之后再安装运动控制卡，这样运动控制卡的驱动程序就不需要单独安装。所以简单以说，可以分为这样几个步骤：

(1)安装VicStudio软件，待安装程序提示关闭计算机后，关闭计算机。

(2)关闭计算机后，安装运动控制卡。

(3)重新启动计算机，进入Windows操作系统后，略微等待一会，待Windows

自动完成配置，整个安装工作就算完成了。

(4)运行VicStudio系统。

下面详细介绍其中的关键步骤。

安装VicStudio软件

请按照下面的步骤安装软件：

(1)打开计算机电源，启动计算机，系统自动运行进入Windows操作系统。

如果你还没有安装Windows操作系统，请首先安装该操作系统。

(2)Windows操作系统启动后，注意请关闭其他正在运行的程序。

(3)将VicStudio系统安装光盘放入光驱。

(4)双击“我的电脑”图标，打开后再双击光驱盘符。待光盘打开后，找到

SETUP.EXE文件，双击。此时显示器上将出现安装画面。

(5)单击“下一步”，安装画面将会出现软件许可证协议对话框。

(6)如果您接受此协议，请选择“是”，安装过程将继续。否则，安装程序

中止。然后会出现简单的软件说明。

(7)单击“下一步”，系统提示选择安装位置。

(8)单击“下一步”，系统提示选择程序文件夹。

(9)单击“下一步”，系统提示开始复制文件。

(10)单击下一步，系统自动完成文件复制过程。并且提示立即关闭计算

机。

(11)选择立即关闭计算机。在计算机关闭后，开始安装运动控制卡。

安装VicStudio运动控制卡

关闭主机电源，打开机箱盖，将运动控制卡插入任何一个空的、插口形式匹配的扩展槽内，插入运动控制卡。

安装运动控制卡时，用手轻按运动控制卡两侧，确保运动控制卡牢固插入槽中，与计算机底板接触良好、可靠，而且不存在摇晃的情况，然后旋紧板卡的紧固螺钉，最后盖好机箱盖。这样运动控制卡的安装就完成了。

重新启动计算机

安装好运动控制卡，请重新启动计算机。在您重新启动计算机后，Windows 操作系统就会报告找到新硬件，并自动配置系统，很快这个过程就会结束。整个安装过程也就结束了。

这时整个VicStudio软件和运动控制卡的安装就算完成。在桌面上和开始 程序菜单中都有启动VicStudio软件的快捷方式。此时通过相应的快捷方式即可启动VicStudio ?软件。

2.3其他安装问题

如果你没有按照前面步骤安装，而是您在安装软件之前，就插入了运动控制卡。这样计算机启动后会提示您安装运动控制卡的驱动程序。这时，请取消驱动程序安装过程，然后安装VicStudio软件。重新启动系统后，驱动程序的安装会自动完成。

偶尔，你也会单独安装运动控制卡驱动程序。如果是这样，你可以直接从安装目录中找到驱动程序的安装文件。例如，你把VicStudio软件安装在下面的目录中：C:\Program Files\Weihong\VicStudio V5.4.44

那么在Windows操作系统提示查找硬件驱动程序时，只要把搜索路径设成此目录就可以了。

2.4卸载VicStudio 系统

如果要删除VicStudio系统，请不要直接删除该软件的安装文件夹，而是应该执行删除程序来进行卸载供工作。有两种等价启动删除程序的方法。

第一种方法，直接地从安装菜单中可以找到“VicStudio V5.4.44”菜单项，选择并执行。

第二种方法，单击“开始”→“设置”→“控制面板”，启动“控制面版”后，找到“添加/删除程序”图标，双击执行，从出现的列表框中选择“VicStudio V5.4.44”，然后按对话框下部的“添加/删除”按钮。启动删除程序。Windows 弹出下面的对话框。单击下一步，系统会自动把VicStudio从系统中删除。

单击“完成”按钮后，整个卸载过程结束。

2.5VicStudio控制卡与驱动系统的连接

VicStudio的机械运动控制信号通过插在计算机扩展槽上的运动控制卡实现VicStudio软件系统与安装在机床电气箱的进给电机驱动系统的通讯。

VicStudio运动控制卡与电机驱动系统连接之前，应先将机床与电气箱安装就位，用专用的电缆将运动控制卡上的插座与电气箱上的对应插座连接，这样VicStudio运动控制卡与电机驱动系统的连接就完成了。

2.6雕刻机安装的步骤和要求

1．电源要求：本雕刻机采用交流市电供电，电压为220+10%V。在给雕刻机供电的同一条电源线上，不应同时接有电焊机、电锯等大功率用电设备。

2．床体就位：拆开雕刻机外包装箱，抬入工作场地摆平，装上减震垫，用水平仪校准水平。

3．雕刻头安装：打开附件箱，取出雕刻头。用工具箱中的六角板手拆下龙

门架正面Z轴电机下两块平板中的前一块平板。先用四颗锣丝把雕刻头装在这块平板上，再把此平板连同雕刻头一起用六颗锣丝装在龙门架正面的另一块平板上，上紧六颗锣丝。最后把雕刻头引出线插头插入Z轴电机外壳左侧的插座中。

4．对刀块安装：从工具箱中拿出对刀块，把连接头插入Z轴电机外壳插座中，对刀块放在右侧的小盒子里。

5．接地要求：雕刻机必须可靠接地。如工作场地处没有地线，可在雕刻机旁用1.2米长的钢钎打入地下，再沿钢钎灌入500ml饱和盐水作地线，然后用一根粗导线把雕刻机架接地端子和地线连接好。

6．系统连接：从工具箱中拿出15芯通信电缆线，一端接雕刻机控制箱面板，另一端接计算机的运动控制卡。

7．复查确认：检查雕刻机所有接口是否正确连接好。检查所有锣丝是否因运输而松动。

8．空走试机：接通电源，旋开急停开关，按第六章有关内容操作雕刻机。如一切正常则雕刻机安装完成。

3VicStudio基本概念

3.1操作模式与状态

操作模式

用户对机床的操作，任何时候都处于以下几种操作模式之一，理解操作模式，对于用户的正确操作是非常必要的。

自动模式

在自动操作模式下，机床运动通过事先准备好的加工程序产生动作。所以在自动模式下，系统必须已经装载加工程序。

点动模式

手动操作模式的一种。在点动模式下，用户通过手动操作设备，如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。当用户通过这些设备发出运动信号时，如按下手动按钮，机床持续运动直至信号消失。

增量模式

手动操作模式的一种。在增量模式下，用户同样是通过手动操作设备，如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。与点动控制不同的是，用户一次按键动作，也就是从按下到松开，机床只运动确定的距离。也就是说，通过增量方式，用户可以精确地控制机床的位移量。

MDI模式

也是一种手动操作模式。在这种模式下，用户可以直接通过输入G指令控制机床。系统在某些情况下执行一些内定的程序操作（如回工件原点）时，也会自动把状态切换

到MDI模式。但这不会影响用户使用。

操作状态

在每种操作模式下，又可以分出几种操作状态，可以说操作模式和操作状态一起完整地确定了机床的状态。

空闲状态

这是最常见的状态，在此状态下，机床当前没有动作输出，同时随时准备接受新的任务，开始新的动作。

锁定状态

锁定状态是一种内部状态，一般出现在状态切换时。所以一般情况下用户接触不到。

急停状态

这是一种非正常态。机床存在硬件故障或者用户按下“急停”按钮时，系统进入此状态，并且执行事先规定的保护动作，例如关闭主轴电机、冷却泵等，在此状态下，机床同样被锁定，不能执行任何新的动作。在用户排除硬件故障或者解除紧停开关后，系统自动执行“复位”操作把机床恢复到“空闲”状态。

运行状态

当机床正在执行动作时，系统进入运行状态。

暂停状态

在机床运动时，如果用户执行“操作|暂停”命令，或者系统解析到M01（等待指令），则系统进入暂停状态，等待用户进一步输入。用户可以通过执行“操作|开始”命令继续执行，也可以执行“停止”或者“复位”指令中止当前操作，使系统进入“空闲”状态。

3.2机床坐标系

坐标系统是描述机床运动的术语。为了统一起见，标准的坐标系统是采用右手法则的坐标系统。如下图所示：

在铣床类机床中，机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对铣床而言, 基本坐标轴为X, Y, Z：

—— Z 轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向(+Z)；

——X 轴垂直于Z 轴，并平行于工件的装卡面，如果为单立柱铣床，面对刀具主轴向立柱方向看，其右运动的方向为X轴的正方向(+X)；

—— Y 轴与X 轴和Z 轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。

机械坐标系

机械坐标系是一套固定的右手坐标系，其坐标原点始终相对于机床的某个固定位置。所以，在任何时候，空间的某个点都可以用机械坐标系唯一地确定。

对机械坐标系的完整支持需要机床有相应的回机械参考点功能，否则，机械坐标系的概念只在软件中体现。

工件坐标系

在使用机床加工各种工件时，更多地使用工件坐标系。通常，在工件加工时，我们描述某个加工位置总是相对于工件上的某个点的，而工件在机床上的夹装位置相对于机械原点常常是改变的，因此由必要引入一套在工件加工时更为方便的坐标系统，这就是工件坐标系。工件坐标系也是一套右手坐标系，它的原点是相对于工件上的某个点确定的，相对于机械坐标原点则是可以浮动的。

4 VicStudio 操作界面 首先按前面所介绍的步骤将VicStudio 软件系统安装到Windows 中，此后只要双击桌面上的VicStudio 快捷方式就可运行系统了。VicStudio 数控系统的主操作界面如图所示。

VicStudio 界面由标题栏、菜单栏、工具栏、状态栏和一些功能窗口组成。如下图所示：

菜单数控状态数控信工具标题折叠自动/手

折叠多功能

功能窗口分成三个区，包括：

第一区：数控状态窗口；

第二区：加工轨迹、系统日志、程序管理、系统参数、程序编辑、I/O状态窗口；

第三区：自动操作窗口、手动操作窗口。

4.1标题栏

VicStudio 软件界面最上端是标题栏，标题栏用于显示软件名称和所装载的加工程序名，标题栏的颜色用于指明对应的窗口是否被激活。

注意：

在Windows系统中，活动窗口和非活动窗口是非常重要的概念。所谓活

动窗口是指当前接受键盘输入的窗口，在任何时候，系统只有一个活动

窗口，其它都是非活动窗口。

请区别活动窗口和非活动窗口标题栏颜色的不同。在Windows 缺省设置

中，活动窗口标题栏的颜色为蓝色；而非活动窗口标题栏为灰色。

标题栏左端的图标为系统菜单框，用于打开窗口控制菜单，用鼠标单击该图标或按快捷键“ALT+空格键”，将弹出系统菜单。

该菜单用于控制窗口的大小和位置，如还原、移动、关闭、最大化、最小化等。标题栏右边有3个控制按钮，分别为最小化按钮、还原按钮、最大化按钮。这些按钮用于快速设置窗口大小。详细的操作方式请参考MS Windows 在线帮助。

另外，每个子窗口也有相应的标题栏，活动子窗口与非活动子窗口可以通过子窗口标题栏的颜色区别开来。请参看下面各节的描述。

提示：

三个窗口区的活动子窗口可以通过ESC键切换。

4.2菜单栏

标题栏下面是菜单栏，菜单栏包含了多个平时隐藏起来的下拉菜单，如图所示。

每个下拉菜单由多个菜单项组成；每个菜单项对应某个程序设定的功能、动作或者程序状态。通过选择某个指定的菜单项就可以执行对应的功能或动作，或者改变状态设定。选择菜单项既可以通过鼠标完成，也可以通过键盘完成。

鼠标操作

首先用鼠标左键单击菜单栏上的主菜单，下拉菜单弹出后，用鼠标左键单击所选的菜单项；

键盘操作

即同时按下ALT键和所选菜单的热键字母（带下划线的字母，如“文件(F)”可用“ALT+F”组合键来选择）。选中某个菜单后，就会出现相应的下拉子菜单。

快捷键操作

在下拉子菜单中，有些菜单选项的右边对应着相应的快捷键，例如：“操作(O)”菜单中的“开始(S)…”选项的快捷键为“F9”，表示按快捷键将直接执行菜单命令，这样可以减少进入多层菜单的麻烦。

有些菜单选项后面带有三个圆点符(如“打开并装载(O)…”)，表示选择该项后将自动弹出一个对话框。若下拉子菜单中的某些菜单选项显示为灰色，则表示这些选项在当前条件下不能选择。

此外，在窗口的不同位置单击鼠标右键将弹出快捷菜单，从快捷菜单可以执行与当前位置最为相关的频繁执行的命令。

4.3工具栏

菜单栏的下面是工具栏。工具栏由某些操作按钮组成，分别对应着某些菜单命令或选项的功能。可以直接用鼠标单击这些按钮来完成指定的功能。

工具栏直接定位功能

工具栏按钮大大简化了用户的操作过程，并使操作过程可视化，不再是繁琐的命令行序列。

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

华中数控加工系统用户手册01348

三章华中数控世纪星机床面板操作 4 1 2 3 5 6 7 华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示 横排软键 操作箱 键盘 打开/关闭键盘 打开手轮 紧急停止按钮 3.1 机床准备 3.1.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

3.1.2 机床回参考点 检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。 在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零， CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示 图3-1-2-1 CRT界面上的显示值 3.2 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。其中将工件上表面中心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀 X，Y轴对刀 一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。 点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。如图3-2-1-1 图 3-2-1-1 刚性靠棒： 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)

X轴方向对刀 点击操作面板中切换到“手动”方式； 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。 图3-2-1-2 移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮 亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。（表示点动的倍率，分别代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米） 也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击按钮，显示手轮，选择旋钮 和手轮移动量旋钮，调节手轮。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。如图3-2-1-3所示。 图3-2-1-3

GSK928TC数控系统用户手册

GSK928TC数控系统用户手册 操作篇 第一章概述 GSK 928TC车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。320×240点阵图形式液晶显示界面。采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序，真正μ级精度控制，全屏幕编辑，中文操作界面，加工零件图形实时跟踪显示，操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器，通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度，圆弧、螺纹等加工，具有较高的性能价格比。 第二章技术指标 2.1 可控制轴数2轴 (X、Z轴) 2.2可联动轴数2轴 (X、Z轴) 2.3 最小设定单位0.001 mm 2.4 最小移动单位 X轴： 0.0005 mm Z轴：0.001 mm 2.5 最大编程尺寸±8000.000 mm 2.6 最大移动速度 15000 mm/min 2.7 切削速度 5-6000 mm/min 2.8加工程序容量 24KB 2.9可存储程序数100个 2.10 图形液晶显示器 320×240点阵 2.11通讯接口标准RS-232

3.10状态指示灯 指示数控系统当前所处的工作状态。带有LED指示灯的功能键共15个，当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效，LED指示灯灭时，表示相应键所执行的功能无效。 广州数控设备厂 4

广 州 数 控 设 备 厂 5 删除 Del 删除 Del 退出 Esc 退出 Esc 退出 Esc 第四章 系统操作 系统参数区进行初始化操，具体方法：键及 3、 根据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ 及DIRX 位。 4、 根据机床负载状况反复调节P0 5、P06，P17~P22等参数使机床运动高效平稳。 键开机或同时按下及 键则强制系统进入手动工作方式。4.3 编辑工作方式 编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式。在编辑工作方式中，可以通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操 广 州 数 控

数控加工仿真系统操作说明

数控加工仿真实验指导书

数控编程仿真实验要求 一、实验目的 “数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。其实验的目的是： 1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程； 2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。 二、实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 4. 按实验内容，编写实验报告。 三、课时安排 四、实验报告编程内容 1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序； 3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。 五、指导书及联系题： 1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介 2. 仿真加工零件图样 2010年9月修订

宇龙数控加工仿真系统实验指导书 主要内容 ?基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法 ?基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作 ?基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作 ? FANUC 0i数控加工仿真实验 1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法 1.1 界面及菜单介绍 1.1.1 进入数控加工仿真系统 进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下： 鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。 (a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面 图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。 点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。 1.1.2 机床台面菜单操作 用户登录后的界面，如图1.2所示。图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。 1 选择机床类型

RT200剪折机床数控系统用户手册分析

RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录 第1章简介 (2) 第2章规格说明 (3) 2.1 显示 (3) 2.2 存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4 环境温度 (3) 第3章安装和接线 (4) 3.1 安装与配线注意事项 (4) 3.2 安装方向与空间 (4) 3.3 安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6 电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明 (8) 4.1 操作面板 (8) 4.2 操作 (9) 4.2．1 系统主画面 (9) 4.22 功能界面 (10) 4.2．3 x轴示教界面 (11) 4.2．4 y轴示教界面 (12) 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15) 4.2．8 工步设置界面 (15) 4.2．8 阀组设置界面 (15)

第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸 .................................... 22第1章简介 感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！ 折弯机数控系统具有以下专业控制功能： 1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。 当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节说明。

FANUC数控加工系统编程手册

第二十八章FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂 车床面板操作 FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作 28.1 面板说明 按钮名称功能说明 急停按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如 主轴的转动等都会关闭。 电源开关点击此按钮用于打开/关闭机床总电源。 模式选择 ZR28 进入回零模式，机床必须首先执行回零 操作，然后才可以运行。 JOG 进入手动模式，连续移动。 HA28DLE/S TEP 进入手轮/点动模式 EDIT 进入编辑模式，用于直接通过操作面板 输入数控程序和编辑程序。 MEMORY 进入自动加工模式。 MDI 进入MDI模式，手动输入指令并执行。 进给倍率调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0~150%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。 主轴倍率将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。 主轴正转/停 止/反转主轴正转/停止/反转。 循环启动程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效。

循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停，再按循环启动从暂停的位置开始执行。 停止运行停止运行当前程序。 手轮将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。 手轮倍率在手轮方式下的移动量；X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。 进给轴选择在手轮方式下，通过此旋钮来选择进给轴向。 X-/X+/Z-/Z+ X-/X+/Z-/Z+方向移动机床。 手动快速快速移动机床。 超程解除超程解除。 机床锁定锁定机床，选择后无法移动机床 空运行系统进入空运行状态，可与机床锁定配合使用。 单段按此按钮后，运行程序时每次执行一条数控指令。 跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。 冷却液开关暂不支持。 刀库转动按此按钮后，可以转动刀库至需要的刀具。 暂不支持。 准备机床电源打开后，机床准备按钮会自动按下。 暂不支持。

RT200剪折机床数控系统用户手册

南通华特利自动化科技有限公司 NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 4.2 . 4 y轴示教界面................................................ .12 4.2 . 5 参数界面................................................ (13) 4.2 . 6 参数说明.................................................. ..13 4.2 . 7自检功能界面.............................................. (15) RT200剪折机床数控系统用户手 册 V-2.00第1章简介......................... 第2章规格说明....................... 2.1 显示 (3) 2.2存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4环境温度 (3) 第3章安装和接线...................... 3.1安装与配线注意事项 (4) 3.2安装方向与空间 (4) 3.3安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明....................... 4.1 操作面板 (8) 4.2操作 (9) 4.2 . 1系统主画面 (9) 4.22功能界面.10 4.2 . 3 x轴示教界面.1 1

广州数控系统用户手册

第四章广州数控GSK980T面板操作 CRT及键盘 操作面板

4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择 机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。 图4-1-1-1 广州数控系统 4.1.2 激活机床 点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面 板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。 4.2 设置工件坐标系原点（对刀） 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。 下面具体说明车床对刀的方法。 点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视

图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视 图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示 图4-2-1-1 图4-2-1-2 图4-2-1-3 图4-2-1-4 单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移 到序号101处。 点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图4-2-1-4所示大致位置。 机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。点击，用所选刀具试切工件外圆，如图4-2-1-5所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。 点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所 切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的 尺寸值。记下对应的X的值，记为xp；在刀具补偿窗口中输入Xxp, 点击按钮，系统将机床位置 的坐标减去xp后得到值填入到101和001的X中。

数控切割控制系统_Ver3.2_操作手册(交大版)

SJTU-CNC数控切割控制系统操作手册（Ver.3.2） 上海交通大学·电气工程系 2008-07

目录 目录 (1) 第一部分安全需知 (2) 阅读手册 (2) 机器的危险性 (2) 高电压 (2) 安全需知 (3) 第二部分系统概述 (5) 第一节系统简介 (5) 第二节系统的功能特点 (8) 第三节系统硬件配置 (10) 第三部分主界面下各功能键说明 (11) 第一节F1图形/套料 (11) 第二节F2文件操作 (41) 第三节F3图形变换 (44) 第四节F4参数设置 (53) 第五节F5I/O诊断 (64) 第六节F6切割方式 (68) 第七节F7定点移动 (73) 第八节F8零点重置 (74) 第九节其它功能键 (75) 第四部分切割操作 (76) 第一节切割准备 (76) 第二节切割操作 (76) 第三节切割结束 (83) 第四节报警提示 (84) 附录一编程说明 (85) 附录二常见问题及解决途径 (91)

第一部分安全需知 阅读手册 阅读和理解该说明书（即：操作手册）和当地安全条例。注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请与切割机供应商联系，或返回授权的维修中心。 上海交通大学售后服务（维修）中心： 地址：上海市闵行区东川路800号 电话：021-******** 34206983 34203983 传真：021-******** E-mail：fangwan111@https://www.wendangku.net/doc/a45986432.html, 机器的危险性 ●操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤； ●如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤； ●手脚远离运动的机器，控制操作CNC系统可以通过前面板键盘或遥控器 接口进行； ●操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。 高压电 ●电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装； ●电源接通时，不能接触电线及电缆； ●该设备应该且只能由受过培训的人操作。

RT剪折机床数控系统用户手册

R T剪折机床数控系统用 户手册 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

RT200剪折机床数控系统用户手册 南通华特利自动化科技有限公 司NANTONGHUATELIAUTOMATIONTE CHNOgyCO.,LTD 目 录 9 功能界 面……………………………… (10) ．3x轴示教界 面……………………………… (11) ．4y轴示教界 面……………………………… (12) ．5参数界 面……………………………… (13) ．6参数说 明……………………………… (13) ．7自检功能界 面……………………………… (15) ．8工步设置界 面……………………………… (15) ．8阀组设置界 面……………………………… (15) 17 17 22 22 第1章简介 感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！ 折弯机数控系统具有以下专业控制功能：

1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。 当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要 输入正确的用户密码，否则只 能查看参数或进行修改当前位 置操作，详见相关章节说明。第2章规格说明 显示 寸液晶显示屏，中英文显示。存储空间 系统有63个工步，工步可以分段运行。电气规格 系统供电电源： 输入电压： DC5V±10% 最大电流： >=1A 编码器电源输出： 输出电压： DC5V±10% 最大电流： 200mA IO供电电源： 输入电压： DC24V±10% 最大电流： >=200mA 输入通道： 输入电压： DC24V±10% 最大电流： 20mA 输出通道： 外接电压： DC24V±10% 最大电流： 50mA 环境温度 工作温度： 0～50℃ 存储温度：-20～70℃

数控车床操作手册

第一章概述 肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。 一、CNC系统的主要特点: 1.系统采用PC机作为控制核心，软硬件资源丰富。 2.性能价格比高，经济型的价格，中高档数控系统的功能。 3.用户界面菜单化，控制按键软件化，全汉化的界面结构，适合 中国国情，形成中国人自己的高性能的CNC控制系统，便于修改,便于升级。 二、CNC系统的主要功能 1.菜单式操作 整个运行过程都有汉字信息提示，易学易用，用户只需通过简单培训即可操作使用。 2.多种方式输入用户加工零件的描述信息 ·现场全屏编辑零件的加工指令代码 ·RS232串口传送的加工指令代码 ·用手动加工零件时，系统自动记录的刀具轨迹数据(录返) 3.示教功能 在进入切削前，系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。 4.自动运行功能 ·启动，暂停，自动升、降速处理 ·加工程序的循环执行 ·主轴速度和进给速度的倍率调整 ·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况 5.手动运行功能

·快速点动定位及定长进给 ·录返、回零 6.立即执行功能 在此状态下能键入一行指令，立即分析、执行，使得操作灵活 方便。 7.参数设置和坐标系设定功能 能对加工指令，G00、G01、G02、G03的进给速度，显示比例和刀具比例，刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。 8.各种控制功能 ·点定位、直线、圆弧等的插补功能 ·螺纹加工功能 ·刀架、主轴等I/O口管理功能 9.用户服务功能 ·文件管理 ·用户在线帮助、用户指南 三、车床CNC系统的结构及应用范围 1.系统结构 系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体，便于调试，控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流 伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。 2.产品结构 分为车床数控系统和教学用数控车床编程模拟器 3.应用范围 与传统车床的数控配套及数控改造,应用于工业产品的加工，应用于机电一体化教学的数控车床和数控车床编程模拟器。

数控加工仿真系统使用手册

数控加工仿真系统 使用手册

第一章安装与进入 1.1 安装 将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱 在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统4.0”的文件夹。 选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击， 系统弹出如图所示的安装向导界面 在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示 进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示 系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示

系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \数控加工仿真系统”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。 系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮 此时弹出数控加工仿真系统的安装界面，如图所示 安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？”

创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示： 1.2 进入 1) 启动加密锁管理程序 用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“加密锁管理程序”，如下图所示： 加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。 2) 运行数控加工仿真系统 依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：

此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入数控加工仿真系统的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。 注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。才可以在学生机上依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”登陆到软件的操作界面。 1.3 用户名与密码 管理员用户名：manage；密码：system； 一般用户名：guest；密码：guest。 注：一般情况下，通过点击“快速登陆”按钮登陆即可。

宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册

宇龙数控加工仿真软件V4.8 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司 第一章安装与进入

1.1 安装 将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱 在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。 选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统 弹出如图所示的安装向导界面 在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示 进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示 系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示 系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \宇龙数控加工仿真软件V4.8”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”

按钮。 系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮 此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8的安装界面，如图所示 安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？” 创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：

1.2 进入 1) 启动加密锁管理程序 用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，如下图所示： 加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。 2) 运行宇龙数控加工仿真软件V4.8 依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面： 此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件V4.8。 注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师

宇龙数控加工仿真软件V使用手册

宇龙数控加工仿真软件使用手册 上海宇龙软件工程有限公司

第一章安装与进入 安装 将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱 在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。 选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击 ，系统弹出如图所示的安装向导界面 在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示 进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示 系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programmefiles\宇龙数控加工仿真软件V4.8”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按 钮。 系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮 此时弹出宇龙数控加工仿真软件的安装界面，如图所示 安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？” 创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示： 进入 1)启动加密锁管理程序 用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，如下图所示： 加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。 2)运行宇龙数控加工仿真软件 依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面： 此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件。 注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。才可以在学生机上依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”登陆到软件的操作界面。 用户名与密码 管理员用户名：manage；密码：system；

精编【数控加工】数控铣仿真系统教学版操作手册

【数控加工】数控铣仿真系统(教学版)操作手册 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv

数控铣仿真系统 （教学版） 使用手册

上海宇龙软件工程有限公司

第一章软件简介

第二章一般操作规程 第一节系统操作 2.1.1弹出上下文浮动菜单： 置光标在显示区域内，点击鼠标右键，浮动菜单即可出现。 2.1.2不显示机床和恢复显示机床 在工具条上选择“”或者打开“视图”下拉菜单，在其中选择“观察零件”。 2.1.3旋转视图 打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。 2.1.4放大与缩小视图 打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。 2.1.5平移视图 打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态平移”后，按住鼠标左键，移动鼠标。

第二节前期准备工作 2.2.1选择机床规格 在工具条上点击或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“选择机床”后，系统打开以下对话框，可以在其中查到本机床的参数（1.0版本仅支持铣床一种规格）： 图1.选择机床对话框 2.2.2定义零件毛胚形状和尺寸 在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“定义毛坯”后，系统打开以下对话框。 图2.零件毛胚定义对话框 (1)选择毛胚类型： 本系统提供两种形状的毛胚供选择：长方形和圆柱形。通过用光标点击毛胚形状图标选择毛胚类型。 (2)参数输入：

车床数控系统用户手册

常州市欧凯数控机床有限公司 目录 第一篇概述篇 (4) 第二篇编程篇 (5) 2.1 编程坐标 (5) 2.2 程序结构 (5) 2.3 程序指令代码及其功能说明 (5) 2.4 程序指令及使用方法 (10) （1）快速点定位G00 (11) （2）直线插补G01 (11) （3）圆弧插补G02、G03 (12) （4）螺纹切削G32 (14) （5）圆弧螺纹切削G332、G333 (17) （6）暂停指令G04 (17) （7）返回参考点G28、G281、G282、G283、G284、G285、M800 (18) （8）工件坐标系、恒线速最高主轴转速设定G50 (18) （9）圆柱或圆锥切削循环 G90 (19) （10）端面切削循环G94 (22) （11）螺纹切削循环G92 (25) （12）固定循环的使用方法 (29) （13）攻丝固定循环G93 (31) （14）外圆粗车循环G71 (31) （15）端面粗车循环G72 (33) （16）封闭切削循环G73 (34) （17）精加工循环G70 (35) （18）端面深孔钻加工循环G74 (38) （19）外径切槽循环G75 (39) （20）复合型螺纹切削循环G76 (41) （21）程序体循环G22、G800 (44) （22）局部坐标系指令(G52)，坐标设置偏置（G184、G185） (45) （23）回程序起始点指令G26、G261、G262、G263、G264、G265 (46) （24）返回定点指令G25、G61、G611、G612、G613、G614、G615 (47) （25）准确定位/连续路径加工(G60/G64) (47) （26）恒线速切削: G96/G97 (47)

广州数控系统用户手册

第四章数控GSK980T面板操作 CRT及键盘 操作面板 图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮 自动加工方式按钮返回程序起点按钮 录入方式按钮单步/手轮移动量按钮 回参考点按钮手摇轴选择 单步方式按钮紧急开关 手动方式按钮手轮方式切换按钮 单程序段按钮辅助功能锁住 机床锁住按钮

4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。 图4-1-1-1 数控系统 4.1.2 激活机床 点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。 4.2 设置工件坐标系原点（对刀） 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。 下面具体说明车床对刀的方法。 点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示

实用数控加工手册

《实用数控加工手册》 贴近生产现场、编程实例突出、原因分析透彻和解决措施恰当

图书信息 作者：刘胜勇编著 出版社：机械工业出版社 出版时间：2015-05 版次：1 页数：617 字数：1073000 印刷时间：2015-09 开本：184mm×260mm 印张：39.25 印次：1次 装帧：平装 标准书号：ISBN 978-7-111-50260-9 定价：128.00元 内容简介： 本手册基于FANUC、MITSUBISHI与SINUMERIK系统的基础编程指令及车削、钻削、镗削、螺纹加工用固定循环指令的综合介绍，结合数字化电信号的流向、工作介质的流动及机械环节的耦合过程，对车辆轮轴、球面心盘与汽车桥壳中段、输入轴及盘形锥齿轮等产品的数控加工进行了细致讲述。内容不仅涉及图样分析和工序划分，还融入加工设备、工卡量具、工装夹具与数控刀具的选用和调整；而且编制了最优化的加工程序，还对产品的常见质量问题进行了原因分析并制定了整改措施。 本手册可供机械制造企业的编程人员与工艺人员以及高等院校相关专业的人员使用。

数控加工是采用基于计算机控制技术平台的数控机床来获得所需产品零件形状或实现应有工作用途的一种区别于普通机床加工产品零件的柔性化加工方式。目前，随着我国工业现代化进程的稳步推进、数控机床制造技术的快速发展与广泛应用、及用户对产品零件加工形状与加工质量的要求愈来愈高，数控加工已被大量应用在汽车、航空航天、铁路、冶金、造船等多种行业的产品制造过程中。 为促使高等院校培养出更多面向生产现场的实践型学员，以及迅速提高各企业编程人员的程编技能与工艺人员的质量问题分析解决能力，使其在面对采用了FANUC、MITSUBISHI或SINUMERIK等不同类型数控系统的车床、铣床、镗床、加工中心和齿轮加工机床等数控设备的编程时可举一反三，合理选用数控加工设备、数控刀具及工卡量具，正确确定工件装夹方案，熟练应用数控系统允许的编程指令编制出最优化的加工程序，及时有效地处理好现场出现的每一个质量问题，特编写本书。 本书围绕“生产优质低成本品牌产品”这一目标，基于数控加工编程规则与车削、钻削、镗削、螺纹加工等固定循环指令的介绍，结合数字化电信号的流向、工作介质的流动及机械环节的耦合过程，对车辆轮轴、球面心盘与汽车桥壳中段、输入轴及盘形锥齿轮等产品的数控加工进行了细致讲述，给出了详尽的加工程序和零件图样等，同时对这些产品在日常加工过程中常出现的质量问题进行了原因分析、提出了整改措施。 本书融入了编著者多年来机电工程应用的经验精髓，具有贴近生产现场、编程实例突出、原因分析透彻和解决措施恰当的显著特点。既可作为机械制造企业中编程人员与工艺人员的指导手册及维修人员的学习资料，也可作为高等院校相关专业的参考教材，还可作为数控机床设计人员的参考资料。 本书共分5章，第1章为数控加工的编程规则，第2章为数控车削加工，第3章为数控钻削加工，第4章为数控螺纹加工，第5章为数控镗削加工。 因本书涵盖内容广泛和编著者水平有限，加之数控机床制造技术发展迅速，书中难免有不足之处，恳请广大读者批评、指正。 编著者 于济南

RT剪折机床数控系统用户手册

RT200 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录 2 3 4 (7) 8 (10) .11 .12 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15) 4.2．8 工步设置界面 (15)

4.2．8 阀组设置界面 (15) 第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸 详见相关章节

第2章规格说明 2.1 显示 3.8 2.2 存储空间 系统有63 2.3 电气规格 系统供电电源： 输入电压： 最大电流： 编码器电源输出： 输出电压： 最大电流： IO供电电源： 输入电压：DC24V ±10% 最大电流：>= 200mA 输入通道： 输入电压：DC24V ±10% 最大电流：20mA 输出通道： 10% ℃ 70℃ 。 系统，防止高温及日光直接照射，避免湿气和水滴的泼溅。 ●请勿在高温、结露、有尘埃、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体、可燃 性气体的场所使用。

3.2 安装方向与空间 RT200 3.3 安装环境 ● ● ●无强电磁杂讯干扰场所。 ●环境温度在0℃～50 风良好的场所。 ●相对湿度在90%RH以下。 3.4 外型尺寸 RT200 3.5 后面板 器接口等。 COM端 ---------- 输入输出通道的电源输入地。 上限位 ---------- Y轴滑块上端机械限位输入 下限位 ---------- Y轴滑块下端机械限位输入 前限位 -------- X轴远端机械限位输入

FANUC0I数控加工仿真系统使用手册

目录 第一章FANUC0I车床快速入门 (1) 1.1选择机床 (3) 1.2机床回零 (3) 1.3安装零件 (4) 1.4导入数控程序 (5) 1.5检查运行轨迹 (5) 1.6装刀具对刀 (6) 1.7设置参数 (8) 1.8自动加工 (9) 第二章FANUC0I铣床快速入门 (10) 2.1选择机床 (11) 2.2机床回零 (12) 2.3安装零件 (12) 2.4导入NC程序 (14) 2.5检查运行轨迹 (14) 2.6装刀具对刀 (15) 2.7设置参数 (17) 2.8自动加工 (18) 第三章机床操作 (19) 3.1机床准备 (19) 3.1.1 选择机床类型 (19) 3.1.2 机床回零 (19) 3.2工件的使用 (20) 3.2.1 定义毛坯 (20) 3.2.2 导出零件模型 (21) 3.2.3 导入零件模型 (21) 3.2.4 使用夹具 (22) 3.2.5 放置零件 (22) 3.2.6 调整零件位置 (23) 3.2.7 使用压板 (24) 3.3选择刀具 (24) 3.3.1 车床选刀 (24) 3.3.2 加工中心和数控铣床选刀 (26) 第四章零件加工 (28)

4.1对刀 (28) 4.1.1 铣床及卧式加工中心对刀 (29) 4.1.2 车床对刀 (33) 4.1.3 立式加工中心对刀 (38) 4.2设置参数 (41) 4.2.1 G54—G59参数设置 (41) 4.2.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (42) 4.2.3 车床刀具补偿参数 (42) 4.3手动加工零件 (44) 4.3.1 手动/连续方式 (44) 4.3.2 手动脉冲方式 (44) 4.4数控程序处理 (45) 4.4.1导入数控程序 (45) 4.4.2 数控程序管理 (46) 4.4.3 编辑程序 (47) 4.4.4 保存程序 (48) 4.5自动加工方式 (48) 4.5.1自动/连续方式 (48) 4.5.2 自动/单段方式 (49) 4.4.2 检查运行轨迹 (50) 4.5MDI模式 (50) 附录........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 此手册适用于宇龙数控加工仿真系统，也可作为其它数控加工仿真系统 参考