万华化学供应商关系管理系统(SRM

万华化学供应商关系管理系统（SRM）

注册操作说明

万华化学供应商管理

2014年8月23日

版权：? Copyright 2014 万华化学. All rights reserved.

目录

1.说明 (3)

2.适用范围及业务流程 (4)

2.1适用范围 (4)

2.2业务流程 (4)

3.操作步骤 (5)

3.1物资供应商注册 (5)

3.2物流供应商注册 (9)

3.3供应商再次进入查看或修改信息 (13)

4.OPERATION STEPS (17)

4.1G OODS S UPPLIERS (17)

1. 说明

适用于期望与万华化学集团股份有限公司及其子公司宁波万华股份有限公司合作的潜在供应商。

2. 适用范围及业务流程

2.1 适用范围

适用范围：期望与万华化学集团股份有限公司和宁波万华股份有限公司合作的非现有供应商。

2.2 业务流程

1.供应商通过万华化学集团门户网站(https://www.wendangku.net/doc/a712416685.html,/)右下角“供应商门户”进行自注册；

2.提交成功后，尽快联系业务员进行相关审核；

3.如无业务员请与供应商管理联系；

注：

（1）附件命名建议为：XX公司-文件名称；

（2）附件均为PDF格式，单个附件不允许超过2M；

（3）带*处为必填项。

3. 操作步骤

3.1 物资供应商注册

1、选择“同意”才能够进行下一步注册；

2、点击“下一个”进入下一步注册。

1、提交附件为PDF格式，单个附件不超过2M。

3.2 物流供应商注册

3、选择“同意”才能够进行下一步注册；

4、点击“下一个”进入下一步注册。

3.3 供应商再次进入查看或修改信息

4. Operation steps 4.1 Goods Suppliers

SRM系统介绍

信息化应用系统篇 SRM系统介绍 SRM是供应商关系管理(Supplier Relationship Management)的英文缩写，它是一种致力于企业实现与其上游供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案，是旨在改善企业与供应商之间关系的新型管理机制。 从企业的角度看，我们可以将供应链从大的方面划分为三个部分，采购管理、企业内部管理和销售管理。采购管理指从原材料采购至入库这一段，归属SRM管理的范围；企业内部管理指企业将原材料加工为成品入库这一段，一般为ERP系统管理范畴；销售管理指企业将成品送至客户这一段，一般应用CRM系统管理。 假设我们把供应链作为一条鞭子，需求源和供应源作为鞭子的两头，你会发现需求源一个微小的变化，会导致供应源较大的变化，这就是长鞭效应。为什么会这样呢？因为在供应链中各节点相对独立，信息逐级传递，在每个节点,都会对上节点的信息进行分析整理后再传给下一节点，而此时的信息已经被人为地修改和调整过，往往已经是失真的数据，随着供应链的级数增多，这种失真性越来越大，最终导致了长鞭效应的发生。因此，在多变的市场环境中，上下游信息协同所处的地位就显得尤为重要。在当今市场需求快速变化的情况下，不光企业自己要根据市场需求进行调整，企业的原材料供应商们也要能及时了解这一信息，并跟着企业的变化而动，即协同反应，这样才

能保证企业能够以最快的速度响应市场需求。 长期以来，企业作为个体经济角色是处于一种冷漠孤独、恶意相残且相互争斗的“自然状态”，但随着全球经济一体化进程的加速和互联网在全球范围内的蓬勃发展以及推广应用，这种时代和状况开始分崩殆尽，取而代之的是供应链上的成员为了市场价值而彼此联手合作的潮流。当企业发现彼此共享合作与创新可以融合成一种新能力和产生综合效益时，就会对于巩固与加强与其上游供应商之间的合作关系越来越重视。对许多企业而言，与其供应商之间的合作伙伴关系已然成为它们对资源的获取、供应链上产品与服务传送的主要模式。在这种环境下， SRM系统应运而生。 SRM系统的实施范围围绕企业采购业务相关的领域，其目标是通过与供应商建立长期、紧密的业务关系，并通过对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式。SRM系统的基本内容包括以下几点： 1.准确、及时的需求分析。这是企业决策制定的一个先决条件，SRM能够整合内部和外部资源，建立起高效能的组织采购，对自身业务关键性材料或者服务的需求进行战略部署，以减少日常生产运作中意想不到的问题。 2.供应商的分类与选择。对所有供应商进行评估和分类，针对不同类型的供应商，制定不同的管理方法，实现有效管理。SRM可以综合考察供应商各个方面的因素，帮助企业做出准确的分类与选择。

化 工 生 产 车 间 管 理 制 度

化工生产车间管理制度 一、生产前准备 在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。 二、编制生产作业计划 车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组） 三、生产调度 1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。 2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。 四、物件定额管理 严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。 五、产品质量管理 1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。 2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。 六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。 3、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。 4、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。 5、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。 6、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。 7、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。 七、设备技术管理 1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。 2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。 3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。 4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。 5、按规定填写各种报表。 八、生产原始记录管理 1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。 2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。 3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。 4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。 九、安全管理 1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。 2、经常对员工加强安全教育。 3、定期安全检查。 4、编制安全技术措施，开好事故分析会。 十、加强车间员工政治思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。 十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。 十二、搞好车间员工福利工作，尽最大努力解决员工后顾之忧，搞好计划生育工作。 十三、搞好车间环境卫生工作。

2020年(采购管理)采购与供应关系管理真题及答案

（采购管理）采购与供应关系管理真题及答案

2008年11月中英合作采购与供应管理职业资格证书考试（中级） 采购与供应关系管理（课程代码：3613） 一、案例题（每小题25分，共计50分） 仔细阅读并分析案例中的信息，回答第1题和第2题。 联合安保国际公司 联合安保国际公司（下称“公司”）是一家为安保行业提供电子通讯设备的全球性供应商，去年实现的营业额为130亿英镑，比前年增长了12亿英镑，但利润却没有增加。六个月前，公司在本国的南部地区建立了生产工厂，用来为欧洲市场制造特定的产品。此项目获得了当地政府发展机构的补贴，这个机构的主要目的是为了增加当地就业。 公司一直在远东地区进行零部件的采购和生产加工的外包。为了应对不断增强的市场竞争，公司决定引入精益制造的理念，因此开发了许多本地供应商进行合作。公司坚持致力于发展伙伴性合作关系。 本地供应商的问题 公司和其选择的本地供应商之间发生了很多问题。 第一个问题是价格。供应商期望能够把供应链上游的成本增长转移致公司，例如本地铜和钢需求旺盛导致了原材料价格增长。而公司的观念是，由于不断改进的货源搜索、不断增长的采购数量以及对供应市场更深的了解，价格应当保持平稳，甚至在合同期间内应该有所降低。这些观点的差异导致了对合同的争执，产品质量出现问题，供应商甚至抱怨他们会有破产的风险。 第二个问题是关于配送前置期和送货数量。JIT采购和库存管理是公司的重要原则。然而供应商的定价策略是以规模生产为基础的，是典型的传统制造模式，与公司的精益制造模式无法相适应：公司不希望大量配送，因此供应商的整个供应链都

需持有一定的库存。这对供应商的现金流和利润造成了更多的压力。 最后事关于共享成本核定、计划制定和预测信息的问题。供应商不习惯这种做法，甚至非常抵制共享客户的相关信息。他们认为，公司会利用这些信息进一步压低采购价格，并对供应商的绩效改进施加更多的压力。 （案例中的信息纯属虚构，仅作考试用途。如有雷同，纯属巧合） 问题：以下题目都与案例相关，请根据案例答题。 1.描述公司能够用来改善目前状况，与供应商议更好的协作和伙伴关系开始运作的五种方法。（25分） 2.（1）根据公司的供应情况，描述三个有效实施精益制造的基本原则。（15分） （2）概述供应商开发计划包含的五个部分，从而帮助公司成功实现精益供应。（10分） 二、论述题（每题25分，共计50分） 请仔细阅读题目，并挑选其中两道题作答。请注意，第4、5、6题各包括两个小题。 3.指出五种电子采购工具，并解释每一种工具对采购和供应关系可能产生的影响。（25分） 4.（1）与全球不同地区的供应商建立和维护关系具有一定的难度，描述造成这种困难的五种原因。（10分） （2）描述组织进行国际采购时降低风险的三种方法。（15分） 5.组织在进行业务外包时常常会犯一些错误。利用系统化方法可能有助于避免或减轻这些错误。 （1）描述一个系统化的流程，用来提高外包决策的质量。（15分）

供应商管理系统SRM

供应商管理系统SRM 供应商关系管理系统SRM是面向供应链前端，用来改善主机厂与其供应链上游供应商关系的系统，旨在改变主机厂传统的供应商管理模式，建立双方合作共赢的战略伙伴关系，并通过信息手段控制优化双方之间的信息流、物流和资金流，降低主机厂采购成本和服务成本，增加客户的价值以及提高公司的利润率。 产品架构 产品亮点 1、多版本满足不同客户需求 2、功能强大，业务范围 3、定制开发+SaaS租用模式 4、强大的集成技术 5、完全自主源代码 6、专业的运维团队 SRM系统特点

产品功能 1、供应商寻源管理 供应商档案管理：记录供应商的有关资料，包括供应商编码、名称、地址、联系人、资质文件等，可以与ERP等其它信息系统集成，实现供应商信息共享。 供应商注册管理：提供开放式供应商资料注册功能，任何企业通过系统都可完成资料登记和自动认证，帮助主机厂完成潜在供应商的寻找和储备。 供应商编码管理：根据供应商编码制定规则，实现系统自动编码认证、业务转移、信息变更等审批业务，对新准入供应商自动生成新编码，对已有编码供应商实现系统自动匹配校验，根据供应商信息相似率提供建议码，自动关联具体业务模块，实现全过程系统自动业务处理。

2、招投标管理 系统提供从标书发布、招标管理、投标管理、开标管理、招标比价、招标结果发布等一套完整的招投标管理业务流程，有效实现买方利益最大化，同时规避招投标风险，实现灵活招投标管控。 3、合同管理 可根据标准合同模板进行定制开发，实现合同标准化管理。新增合同模板自动归档进入合同模板库。 提供批量导入合同模板，并提供报价单的下载。 通过对合同的规范管理，实现合同价格和结算价格的对比分析，以及不同批次采购明细的对比分析，便于主机厂了解零部件结算差异。 合同模板 4、采购管理 预示计划发布：将主机厂的生产计划或者月、旬、周、日采购计划发布给相关企业或供应商，

化工企业规章制度范本专业版

化工企业规章制度范本专业版 第一章：各岗位职责 生产车间职责 岗位名称：生产车间 本部门岗位：车间主任、车间副主任、车间工段长、车间班组长、操作工。 直接上级：生产经理 1、全面负责车间的安全和生产，保质保量按时完成生产部下达的生产任务，并组织员 工参加公司组织的各项活动。 2、落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。制定 车间原辅材料、中间体、成品管理制度。 3、每周召开车间例会，定期对员工进行安全、质量、设备、工艺技术的培训，保证生 产顺利进行。 4、及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。 5、执行技术质量管理部门对生产过程中提出的各项改进措施，整改安全主管部门提出 的各种生产隐患。 6、根据生产管理部门制定的生产作业计划，负责向生产管理部门上报完成生产作业计 划所需的各种原辅材料采购计划。 7、参与编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和保管。 8、协助动力车间进行生产改造，在技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的 投料试车。 9、对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因，制 定整改及预防措施，编写事故报告。 10、执行生产管理部门制定的生产设备使用管理制度，并建立维护保养台账。 11、负责车间静设备的常规维护，负责车间管道的跑、冒、滴、漏的治理。 12、负责车间所用的监视、测量、运输等工器具的维护和保养工作。 13、负责车间生产所需的各种原辅材料领用后的保存与防护，负责成品在入库前的管理。 14、负责生产过程中不合格成品、半成品的管理，负责并上报技术质量管理部门，根据 技术质量管理部门制定不合格品的处置方案的指示，实施处置方案。 15、负责车间劳保用品的领用与发放，并建立相应台账，监督员工正确使用防护用品， 教育员工遵守公司规章制度。 16、负责车间成本动态管理，完成目标成本。上报各种统计报表。 17、制定本部门各项考核管理办法并实施。 生产车间主任岗位职责 岗位名称：车间主任 直接上级：生产部经理 1、在公司领导下，对本车间的安全生产工作负全面责任，认真执行有关安全生产、劳 动保护方面的法规及制度。 2、认真执行落实公司下达的生产作业计划，做好生产车间日常安全生产管理工作，负 责车间安全生产技术措施计划的审批及落实执行情况。 3、健全车间质量管理体系，贯彻质量否决权，做好车间质量管理工作，确保产品质量。 4、负责组织解决生产中关键技术问题，完成产品质量指标，定期召开成本分析会，定 期考核。 5、定期参加生产调度会，反映基层提出的意见。及时准确向下传达上级主管部门和公

供应商关系管理 SRM

供应商关系管理 主要内容 一、供应商关系管理之供应关系建立 供应商关系建立的第一步是供应关系开发，一是现有供应商的关系开发，通过和现有供应商的合作，对彼此关系进行重新评估、维护、促进等一系列的活动，使双方关系越来越稳定紧密。另一种是新的潜在供应商关系的开发，即新供应商的开发、选择、详细的考察、分析、商务谈判、评估等活动转将潜在供应商变为正式供应商的过程。 供应关系开发流程:根据供应物资的重要程度，采用不同的开发流程。若是一般重要的物资，比如印刷件等可以简化开发流程，以性价比为导向。如果是选择和企业竞争优势、关键技术相关的重要物资，则应进行系统的分析、评估，慎重的选择。流程包括: (1)寻找供应商:通过各种途径寻找供应商，比如网站等媒体、同行介绍、行业刊物、公开招标等;也可以从现有的供应商预选库中寻找潜在供应商，对供应商进行初步评价和筛选。 (2)初选供应商:比如通过行业评价、向有意向的供应商发放调查问卷、第三方评价机构以及与供应商相关人员的交谈等途径尽可能的获得供应商的信息。 (3)实地考察供应商:对于重要物资的供应商，可以派遣采购人员先行考察，对供应商的现场、管理状况、设备状况、常规产品等有个初步的了解。 (4)评估供应商:组成评估团对有意向的供应商进行评估，包括质量体系、技术要求的符合能力、生产管理、售后服务等方面进行资料和现场的评估。 (5)商务谈判:与评估合格的供应商进行商务谈判，过程包括①询价:向供应商发出图纸和技术规格、交付要求，月度年度用量等文件资料和样品。②供应商报价: 要求供应商提供书面的报价，并列出报价的明细表。③价格分析:通过对供应商提出的材料成本、加工费用、人工费、管理费、利润等进行分析，并通过货比三家的方法，判断供应商报价的合理性。④谈判:在价格、交期、合作方式等方面进一步的与供应商谈判，签订试用协议。 (6)试订单:对评估合格的供应商进行半年左右的小批量试单，进一步评估核实质量、价格、交期、服务等状况。 (7)正式建立供应关系:谈判成功，试单合格之后，发出供应邀请函正式接受供应商，建立合作关系。 二、供应商关系管理之供应商选择评估 供应商的选择评估是整个采购体系的核心，供应商的选择标准依据不同的伙伴关系战略地位而不同，着眼于短期导向的企业关心现在的选择及成果，追求单次市场交换的效率和单次获得的利润最大化，以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。而需要长期合作的的供应商，是以后续一系列交易所带来的双方总利润最大化，包括削减交易成本和经营成本，共同提高顾客价值，提高营收为导向，因此需要对其内部管理、财务状况、技术能力等综合状况进行评估。 质量:是采购物料的首要因素，最终会反映到企业的产品质量、总成本甚至品牌声誉，是衡量供应商的第一要素。首先要确认供应商是否有一套保证产品质量的稳定有效运行的质量体系，然后要确认其设备和工艺能力是否满足所购产品的要求。考察产品的质量不仅要从产品的检验入手，更要从供应商的内部去考察。采购产品的质量要符合生产所需，质量过高或者过低都是不合适的。 成本:零部件的成本对于降低企业的生产经营成本、提高竞争力和增加利润有明显的作用。成本不仅仅是指零部件的采购价格，还应包括零部件使用过程中和生命周期结束后所发生的一切费用，具体如购买、包装、装卸、运输、存贮等环节指出的人力、物力、财力的总和。分为材料成本，定购成本，维持成本和缺料成本。总成本最低是短期交易所最求的目标。但基于双方的长期合作关系，不能一味的强调降低采购成本，应该用价值分析方法对产品的成本进行分析，用双赢的价格来节约成本，并综合考虑其他因素。 交付:供应商能否按照约定的交货期限和交货条件进行供货，直接影响采购方的生产连续性和生产效率。因此交货是选择供应商的重要因素之一，在按时交货的情况下，还得考虑采购方的库存，既要减少库存又要防止缺货停工的风险。另外，接受紧急订货能力也是考量供应商交付能力的因素。 服务:供应商有良好的服务意识是采购方对供应商的一个普遍要求，供应商内部各作业环节，能很好的配合采购方的能力和态度。评价供应商的服务水平有以下几个指标:处理订单的速度和准确性，采购流程、生产流程、财务流程等顺畅有弹性，售前和售后的服务中其内部员工的工作态度和责任心。能主动走访用户，听取改进意见，不断改进产品性能和服务质量。

化工车间管理制度大全

车间管理制度汇编 唐山晋多化工产品有限公司 目录 一、车间劳动纪律管理制度 二、车间安全生产管理制度 三、车间环境管理制度 四、车间质量管理制度 五、车间设备管理制度 六、车间现场管理制度 七、车间交接班管理制度 八、车间巡回检查管理制度 九、车间管理制度考核细则 车间劳动纪律管理制度 1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。 2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。 3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。 4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，三天内由主任批准，三天之内有车 间主任签证，生产部领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。 5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情 况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。 6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查

一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。 7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域 卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。 8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。 9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火 进入车间。 10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临 时性工作，员工必须服从。 11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。 12、树立车间良好形象，车间有污染气体禁止乱排、乱放，排放废水时必须调PH值成碱性 方可排放。 车间安全生产管理制度 为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度： 1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。 3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。 4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。 5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。 7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于 完好有效状态。 8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。 9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧 气、乙炔在使用时摆放距离不小于,乙炔应立式摆放。 10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。 11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给 予举报人奖励，并于保密。 12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、 辅材料等物品。 车间环境管理制度 （一）废水 1、各工段釜内水洗分层，必须严格按操作规程精心作业，不得麻痹大意，严禁将油层分入 浓废水贮池。 2、每次向浓废水池排放废水时，应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏，如果发生“跑、 冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行。

西门子的供应商关系管理

西门子的供应商关系管理 摘要：传统的供应商管理以压缩采购成本，获得经济利益为主要目标，因此企业和供应商之间仅仅是价格驱动下的竞争关系，双方合作注重当前的经济效益而未顾及资源的使用效率，这种无共同利益驱动的合作注定只能是短期合作。今天，在激烈的市场竞争中，企业除了承受来自客户的压力外，还受到来自竞争者和投资者等方面的压力，企业为了生存和发展必须不断的改进与供应商的合作关系；而降低成本和保障供应，依然是企业采购实现的首要目标，实现这些目标的基础，必须要有效地利用供应商关系。 关键字：供应商，合作，管理 （1）采购从研发开始，让合适的供应商参与产品研发。 当企业引进高成熟度或中成熟度的供应商参与研发时，他们提供的信息可能会给营销和工程部门提示发展新产品的可能性，并且成本优化。 采购部门和合适的供应商为研发小组提供部件的成本、价格、性能、市场可得性、质量和可靠性数据，采购部门与其他部门共同合作，选择潜在供应商，被选中的供应商可能会参与设计。采购部门和合适的供应商可以为每一种方案提供原材料经济性和可得性的建议，采购部门可以提供关于“内部生产”的成本，可得性和材料质量的数据，也可以提供“外购”的成本，质量可靠性的数据，从而设计更切合顾客的需要，并且通过选用质优价低的零部件，使产品的成本得到控制，满足顾客对性能价格比的需要。 西门子的高级采购工程部门能够起到从设计源头上压缩采购成本的作用。如果设计原型中一个元部件的价格是11个欧元，但目标价格只有6个欧元，那么设计就要做相应的修改，用更少的元部件或用更加集成的元部件。有的时候，高级采购工程部门的任务就是用目标价格倒推成本。 （2）细分采购流程，强化供应商的合作与管理。 在21世纪的采购管理中，供应商早已不是以前的小供货商，而是企业的战略

化工厂管理制度

化工厂管理制度 第一节八大制度 ::: A、岗位责任制： ；N i、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指示，并 ;;- 越级上报。 H ' 2、岗位操作人员要认真执行操作规程。严各控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运 |「行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。 :;: 3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。 -- 4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理和倒换。 i 5、严守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人 :；: 员后，方可离岗。 ：-6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化，数据准确无误，干 「: 净整洁。 7、岗位卫生区和操作时卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。 〕L B、质量责任制： H i 1、牢固树立”质量第一“的思想，严格执行工艺技术规程做到规格化、标准化、书面整洁，数据 ;：- 准确无误。 :;：4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数［「据准确、齐全、无涂改。，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工；:- 作质量负责。 i 2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，不断增强质量意识，积极参加群众性 QC小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。 3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录

对重要的生产部位一个一 四到 条”禁令 个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一个一个的交接 作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验 条款和对事故坚持“三不放过”的原则。 识的学习教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。 C 、安全生产责任制 3、交接班程序 6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时 D 、交接班制度 4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工均有权拒绝违章作业命令，并有权制 3、自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律，严格执行工艺纪律，坚守岗位，精心操作，按时巡回 看到的要看到：应摸到的要摸到：应听到的要听到：应闻到的要闻道。“五报”：报事故部位、报 交接班标准认真执行。要求做到“十交”“五不接 十交”：交任务、交指标、交原料、交操 四到” “五报”的内容进行 2、定期组织安全大检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守“四 检查，发现异常情况及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导报告，发生事故及时处理，防 2、交接是要严格按 止事故扩大，并及时向领导汇报。 止他人违章作业。 备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接卫生不好不接。 遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。 5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。 和准确负 1、交接班班制是上下班之间交接情况，保证生产连续稳定运行的制度。交接班必须严肃认真的按 交记录、交安全和卫生。“五不接”：设 1、认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规。经常对职工进行生产和安全技术知

【管理制度】化工生产车间设备管理制度汇编(doc 220页)

【管理制度】化工生产车间设备管理制度汇编(doc 220页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑

双兴公司ABS一车间设备管理制度 制度类别：设备制度管理编号：SX/G-ABS1-01-A/0-2013 双兴公司ABS一车间 设备管理制度 编制：王晓南于海波杨树林 审核：符绍鹏 批准：鄢如丰 2013年-08-01发布 2013年-8-10 实施起草部门：ABS一车间设备

前言 为了加强我车间设备、能源、固定资产管理工作，使其更加规范、科学、精细。更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本办法。 套监督检查管理体系，使设备的各项管理工作系统化、规范化、程序化和制度化，做到有章可循、有据可查，真正做到设备的监督检查考核、发挥职能处室的作用，又鉴于目前《国务院安委会办公室关于组织开展石油化工企业石油库和油气装卸码头安全专项检查的通知》（安委办明电〔2013〕20号）和北方华锦《石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案》（北华安字〔2013〕113号）精神，深刻吸取大连石化公司安全生产责任制不落实，违章操作、违规动火，检维修管理、现场管理、承包商管理不到位，反复发生爆炸、火灾事故的惨痛教训，根据辽通公司《石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案》，结合双兴分公司实际制定双兴分公司设备安全专项检查实施方案，我们从新修订整理了适合我公司实际的各项设备管理制度。 本次的ABS一车间设备管理制度是根据双兴公司设备管理制度按照辽通公司管理制度相关内容进行修订，避免了制度冲突的现象。 《双兴公司ABS一车间设备管理制度》分为两个部分，分别是综合管理制度、机械专业管理制度、，共包括五十七项规章制度。 我们在编制本册管理制度时尽量将有的管理制度都收录进来，但工作难免有疏忽，各位设备管理人员及使用本制度手册者发现请问题及时与设备处联系进行记录，以便在下次修订时候进行修改。 编委 2013年8月10日

化工厂八大管理制度

助剂车间八大管理制度 1岗位责任制 1、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指示，并越级上报。 2、岗位操作人员要认真执行操作规程。严各控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。 3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。 4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理和倒换。 5、严守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。 6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化，数据准确无误，干净整洁。 7、岗位卫生区和操作时卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。 2质量责任制 1、牢固树立"质量第一"的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。 2、认真学习和掌握ISO9001质量管理体系标准、本公司质量体系文件，不断增强质量意识，积极参加群众性QC小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。

3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规格化、标准化、书面整洁，数据准确无误。 4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。 5、熟悉产品质量标准，努力完成质量考核指标。 6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。 3安全生产责任制 1、认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规。经常对职工进行生产和安全技术知识的学习教育，牢固树立"安全第一、预防为主"的思想。 2、定期组织安全大检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守化工企业"四十一条"禁令条款和对事故坚持"三不放过"的原则。 3、自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律，严格执行工艺纪律，坚守岗位，精心操作，按时巡回检查，发现异常情况及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导报告，发生事故及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。 4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工均有权拒绝违章作业命令，并有权制止他人违章作业。 4交接班制度 1、交接班班制是上下班之间交接情况，保证生产连续稳定运行的制度。交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。要求做到"十交""五不接"，"十交"：交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。"五不接"：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接；卫生不好不接。 2、交接是要严格按"三一""四到""五报"的内容进行，"三一"：对重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一个一个的交接："四到"：应看到的要看到：应摸到的要摸到：应听到的要听到：应闻到的要闻道。"五报"：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。 3、交接班程序： （1）接班者提前十五分到岗；（2）按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况；（3）检查工艺报表和交接班日志；（4）召开交班前会（5）上岗进行交接；（6）下班人员开班后会。

逐鹿GuruSRM供应商关系管理解决方案

逐鹿G u r u S R M供应商关系管理解决方案 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

明基逐鹿Guru SRM供应商关系管理解决方案 明基逐鹿Guru SRM（供应商关系管理）系统是一套完整的供应链采购端解决方案。Guru SRM为企业构建全面的供应商管理平台，从供应寻源，到采购协同，到供应优化，提供了一套科学、高效的全面供应商关系管理的思路，让供应商同企业无缝集成，针对生产、市场的变化，敏捷应对、随需而动。 Guru SRM整体解决方案分为三部分： 协同采购 Guru e-Procurement 实现您与供应商的高效协同：与企业内部信息系统紧密结合，灵活支持JIT、PO采购、Consignment/VMI等多种采购模式。通过电子化交互手段，提高采购人员作业效率、降低企业的采购运作成本；通过任务导航、智能示警及送/收货看板等工具，提高双方协作效率；利用信息的实时分享，实现供应与生产的高度配合。有效建立与供应商紧密协同的伙伴关系。 采购寻源 Guru e-Sourcing 构建您的战略采购平台：基于企业的总体战略，利用电子化手段，全球寻源、科学评估、充分认证、网上竞标，以一整套规范有效的供应商开发体系帮助企业建立战略性供应体系。

供应商绩效评估 Guru e-Supplier Rating 优化您的供应结构：系统建立了科学完善的供应商绩效评估体系，运用绩效评分卡对供应商绩效进行全面评估，实现客观定量评价，并可结合人工灵活评判数据，形成综合评价分析。评估结果能进行多纬度分析，帮助企业制订供应商发展策略。 功能 e-Sourcing 供应商寻源 系统可利用网上招标等形式帮助企业进行供应商寻源。潜在供应商亦可通过完成网上注册过程来申请认证。注册申请通过后，系统发送初评调查表给供应商，供应商亦可在线填写初评调查表，启动供应商认证流程。 供应商初评

供应商关系管理

供应商关系管理 供应商关系管理依据分类、减少、开发、扶持八字方针来进行。 根据采购金额与供应风险的大小，将供应商分为四类，一般型，杠杆型，战略型与瓶颈型。 采购金额的含义不言而喻，供应风险主要指供应商在五个方面的表现： 质量的可靠性、技术配套的能力、产能的保障、管理理念是否配套以及资金实力一般供应商是指采购金额不大，供应风险也很低的那些供应商。 对于一般供应商，管理的要点是：精简内部流程，用最简单的方法去采购。 战略型供应商是指采购金额很大，供应风险也很高的那些供应商。它们通常提供战略型的物资，对产品的质量、成本以及交货保障至关重要。战略供应商也意味着它会牺牲短期利益，不赚钱或少赚钱，以此来获得与采购方长期的共赢，对于战略供应商，管理的要点是：建立双赢伙伴关系，致力长期紧密合作。 杠杆型供应商是指采购金额很大，但供应风险很小的那些供应商。 杠杆型供应商有三个显著特征，即标准件、同质化与竟争性。它们通常提供标准件，产品的同质化程度很高，同时所处的供应市场形态属于竟争性的。也就是说，采购方有多个货源提供相同的产品，产品间没有什么差异。 对于杠杆型供应商，管理的要点就是：杠杆作用最大化，价格越低越好。 瓶颈型供应商是指采购金额很小，但供应风险很大的那些供应商。瓶颈型供应商也有三个显著特性，即非标件、定制的与垄断性。它们通常提供非标准件，产品的同质化程度很低，常常是定制的或者客户有特殊要求的，同时所处的供应市场形态属于垄断性的，不管这种垄断是技术性的、政策性的、行业性的还是资金原因所造成。也就是说，采购方能够选择的货源不多，而产品的差异较大。对于瓶颈型供应商，管理的要点就是：降低风险，保障供应。 将供应商分类的时候，一定会发现一个有趣的现象。无论供应商数目有多少，其

化工生产车间管理规范 - 制度大全

化工生产车间管理规范-制度大全 化工生产车间管理规范之相关制度和职责，硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置,主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠,生产装置多,产品多,与其他车间联系多,目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站,生产变化大,安全环保形势... 硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置,主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠,生产装置多,产品多,与其他车间联系多,目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站,生产变化大,安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与发展,关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用,起着承上启下的作用,其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着密切的联系,容不得有半点马虎、容不得留下任何死角,务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中,车间对不安全行为更应“从严”控制教育,提高员工安全意识和自我保护能力,使不安全行为降到最低甚至零事故率,同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率,降低生产成本提高公司的竞争力,实现最大效益。为此,就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。 一、安全环保:安全环保是企业的立足之本,作为一个车间管理者,首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。 1车间每月都会开展形式多样的安全活动。利用班前会班后进行安全环保知识学习,岗位张贴各种预防措施、管理制度。实行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习,将每个岗位需做事情张贴在每个岗位,事虽小但效果良好。 2对一些重要岗位不定期根据生产情况开展交流会,使岗位人员认识当前生产情况,并积极做好本职工作,通过交流了解职工工作中的困难,并想法帮其解决。 3对每项安全环保工作都制定相应控制措施。硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池,如果外排水不合格将造成重大安全环保事故,为此车间对每池废水都进行分析,确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也根据实际情况分别制定了措施制度,有些职工思想想不开车间积极沟通消除思想杂念、出台了奖罚条例,使职工在条件不良情况下积极努力干好工作,车间管理人员及维修人员每天早上学习安全知识、国家安全条例、公司通报制度,根据这些制度通报反思自己车间的事故隐患,第一时间改正、疏通,特别是七月份安全生产调度会上董事长特别强调了安全和环保的问题,车间通过会议多次重复宣传,不厌其烦得说,开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣传安全环保、让车间的安全环保人人都增强了责任。 二.减少浪费,降低消耗:作为车间就是消耗原材料,产出成品,实现利润。利润的高低,主要通过成本的控制来实现,只有严禁跑、冒、滴、漏,不断优化生产工艺,提高设备利用率,产出合格产品才能实现利润最大化。硝酸一车间产品调整大,车间积极服从生产处根据市场以最快的速度调整生产,实现企业利益做大化。车间也根据不同情况进行了改造,编制了不同生产条件下的规章制度,多产那样产品,一下工艺调整单和产量单,每个职工都知自己该做什么,有效提高了生产效率。车间也积极关心库存,产品价格,利润高低,做到心中有数,积极沟通有关领导部门,做到对生产打算对自己车间心中有数,随时调整生产。有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突,车间积极与有关部门职工沟通,化解了怨言矛盾,有效和谐实现生产。维修费用尽最大能力能修的修,能降级用的降级用,特别是硝酸车间不锈钢阀门用的多,替换下的用到水、空气介质上,效果很好。 三、作为生产车间管理者,要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个

供应商信息管理系统

山东理工大学计算机学院实训报告《计算机软件开发实践》 班级软件1401 姓名马忠森 学号14110572019 指导教师卓云亮

二○一五年十二月三十日

实训任务书及成绩评定 课题名称供应商信息管理系统 Ⅰ、目的目的和要求： 1.1 设计目的 随着市场竞争日益激烈，实现整个产业链内信息的畅通，是提高企业竞争力的关键。供应商的参与和意见可以改进设计，降低制造成本，并且加快供应商管理的效率。保证企业产品质量，降低成本，提高企业盈利能力。优化采购流程，提高采购运作效率提高企业快速响应能力。以供应商为中心，通过对供应商的全过程评估管理，为企业建立合格供应商库，并且自动关联合作单位基本信息、历史合作情况、履约情况、评估等信息，通过不断的积累和更新，实现企业与供应商之间的合作关系，从单次合作关系升级到战略合作联盟关系，降低企业项目运作风险。 达到供应商的可控、可管、可查的目的。提高采购流程的项目运转能力，促使供应商不在“优柔寡断”转变为“干净利落”。搭建供应商协同平台，为供应商质量问题改进交互及跟踪提供平台支撑。 1.2 设计题目要求 1.2.1 设计要求

使用面向对象思想设计系统功能 使用文件存储数据 使用fstream、ifstream、ofstream访问文件数据库 1.2.2 功能要求 该系统为进销存系统之供应商信息管理模块 供应商信息管理模块包括：供应商列表、新增供应商、修改供应商、删除供应商使用面向对象思想设计系统功能

1.3 系统的具体需求 （1）供应商列表窗体： 显示如下数据列：供应商编号、名称、全称、负责人、电话、公司地址，邮编 提示用户选择三个功能：新增、修改、删除 实现从磁盘文件读取数据的功能 （2）新增供应商窗体 自行设计界面，包含两个功能：保存、返回 属性：供应商编号、简称、全称、负责人、电话、传真、公司地址、邮编 实现新增数据到磁盘文件的功能 （3）修改供应商： 包含如下功能：搜索、保存、返回 先根据供应商编号或者供应商名称搜索出该供应商的信息，如果存在则可修改如果数据不存在则提示用户“该供应商不存在或者已经被删除” 实现数据保存到磁盘文件的功能 Ⅱ、设计进度及完成情况

供应链管理的最佳拍档SRM

供应链管理最佳拍档-SRM 几乎所有的企业都一直在都在寻求这些目标：降低采购成本、确保高质量的产品和服务、尽快将产品推向市场。但大多数企业甚至没有有效的系统以回答以下这些基本问题“我们最经常采购的产品是什么?” “对于一种物料我们有多少家供应商?”。缺乏及时准确的信息将损害企业的购买能力和获得优惠采购条款的能力。 供应商关系管理系统SRM 介绍由于其独特的优势利用网络技术采购和查询资源越来越受到欢迎。SAP 供应商关系管理SRM系统是世界上最受欢迎的采购管理系统因为他能够为不同的采购类别的所有的供应商提供持续的支持。它采先进的商务智能构架来分析过去的采购模式预测未来的采购需求并将全球的物料和供应商信息进行整合。使用SAP SRM系统企业能够省确重复工作并发现降低成本和价格协商的机会为企业省钱省时间。在一些企业工程师和采购员不共享关于材料和供应商的信息其结果是工程师可能发现新产品所需的特殊的材料来自于与企业没有采购历史的供应商。如果70% 的产品成本在设计阶段就已确定将采购决策与产品设计联系起来就将大大降低成本增加利润。很明显企业依赖于供应商以向客户提供更多的增值由于资源和技术的限制大多数企业将注意力只是集中在最重要的供应商身上。如果在一个企业中采购成本占销售额的60%降低10%的采购成本所产生的效益相当于增加15%的销售额所产生的效益。很显然有效的供应管理是赢得利润的关键。SAP供应商管理系统SRM 对所有的采购类别的全部供应商进行全程的有效控制以取得最大的回报。它有助于降低产品成本使物料供应合理化并提高投资回报率。SAP 供应商关系管理SRM 通过将整个公司的全部采购流程自动化促使流程扩展和供应商协同。SAP 供应商关系管理SRM包括整个采购周期从供应商布局战略到具体的采购流程控制和供应商服务。利用整合的信息和主数据。通过使用SAP SRM系统可以就所有的材料和服务采购与供应商全面协同从而不断优化供应商选择缩短采购周期贯彻集中的采购战略。与SAP 的新产品SAP NetWeaver相配合利用先进的应用系统和集成的平台SAP供应商关系管理SRM可以提供以下功能供应商战略采购流程供应商服务内容管理供应商关系管理SRM系统致力于支持所有的采购相关人员如员工自助采购中的员工员工自助采购审批中的经理采购实务和采购战略中设计到的员工和经理。还包括需要在采购方系统中进行描述的供应商职责如投标人。供应商关系管理SRM的重要功能包括-- 供应商战略包括分析采购开销和供应商评估的分析工具以及供应商查询和甄别。如统一供应商目录Central Supplier Directory CSD招标引擎以及