预制梁标识和检验试验状态标识作业指导书
预制梁标识和检验试验状态标识作业指导书
1、目的
对预制梁工程中的原材料、半成品、成品的产品标识，以及相关的检验试验状态标识进行控制，实施标准化，防止混淆或误用，便于追溯。
2、适用范围
适用于后张法预应力混凝土双线箱梁施工过程中的产品标识和检验试验状态标识。
3、部门职责
3.1、物设部负责原材料进场后的标识和检验试验状态标识，并予以保护；
3.2、工程部负责箱梁产品的标识；
3.3、安质部负责产品检验试验状态的标识；
3.4、试验室负责提供检验、试验的结果，并对两类标识加以检查和监督；
3.5、作业车间（班组）负责本车间（班组）生产产品的产品标识，并负责保护两类标识。
4、工作程序
4.1、原材料的标识和检验试验状态标识。
下列所指原材料：水泥、中粗砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、防水材料、钢绞线、钢筋、锚具等。
4.1.1、原材料进场后，由物机部负责标识，未经检验试验时应标明“待检”。
4.1.2、原材料标识方法采用挂牌、贴标签、插牌在产品的适当部位。
4.1.3、原材料标识的内容有名称、型号、规格、产地、厂家、进场日期等，其内容应与所有的相关文件（如图纸、材料单、质量记录等）保持一致。
4.1.4、原材料的检验试验状态标识
原材料的检验试验状态标识分为以下几种情况
其一：原材料进场后尚未进行检验和试验，即待检状态，标明“待检”字
样。
其二：原材料已经检验和试验，且合格，即检验合格状态，标明“合格”字样。
其三：原材料已经检验和试验，但有待于进一步研究决定，即已经检验，待决定状态，标明“待决定”字样。
其四：原材料已经检验和试验，其检验结果不符合规定要求，即为不合格的原材料，标明“不合格”字样。
原材料的检验和试验状态标识，对于“待检”和“待决定”可将写字牌挂在与产品标识相同的位置，以便随时改变，对于“合格”“不合格”可直接写在产品标识牌的下面。
4.2、产品的标识
产品标识和检验试验状态标识均由技术主管负责按要求标识，由质检工程师负责监督检查其是否符合规定要求。
4.2.1、箱梁梁体
箱梁梁体的产品标识，必须标明本梁场施工范围内自旺官屯中桥到沈北特大桥的梁长、直曲线、序列号和孔跨号，即为“32+Q（Z）+桥梁序列号+孔跨号”。如“32Z-0507”表示该片梁为架设在沈北特大桥的6#墩与7#台上的32m直线桥梁。
标识方法：标在箱梁内侧端腹板上，两端均有同样标识。
桥梁序列号见表1。
桥梁序列号表表1
4.2.2、箱梁梁体的检验试验状态标识，由安质部质检工程师负责提供检验试验结果并核对检查，梁体的检验试验状态标识，根据其检验试验状态的不同，分为五种标识。
其一：未经检验即待检，不作任何标记。
其二：已经检验且合格，用“√”表示。
其三：已经检验待决定用“／”表示。
其四：已经检验不合格是拒绝接收的产品，用“×”表示。
4.3、设备检验试验状态的标识
4.3.1、计量器具的校准状态标识
计量器具：如压力表、氧气表、磅称等经检验合格后，应由试验部门予以标识，标识内容应有校验日期、有效期，并予以记录，保持记录与标识相符。试验室需建立台帐备查，并将检验结果传递至有关使用部门、作业车间（班组）。
4.3.2、张拉设备的校准状态标识
配套的张拉设备（油顶、压力表两者匹配）校验完毕后，由试验室在张拉油顶上贴标签予以标识，标识内容应符合公司计量体系的有关规定，其中油顶号、油泵号、压力表号，应具有唯一性标识，并将油顶、油表校验报告单及时交主管技术员。
4.3.3、自验设备的校准状态标识。
自验设备如经纬仪、水准仪、梁体外形尺寸检测等设备，应由使用负责人每半年检查一次，检查合格后应标贴“合格”标签，并予以记录，建帐备查。
5、质量记录
主管技术员、质检工程师、监理工程师检查点为：顶板钢筋绑扎完、模板加固完毕后。
5.1、箱梁模板安装检查记录
5.2、模板及支架检验批质量验收记录表
5.3、模板工程检查证
5.4、模板分项工程报验单
设备标识作业指导书
编号： 作业指导书 批准人：年月日 审核人：年月日 编写人：年月日 工作负责人： 作业时间：至 XXXXXX工程有限责任公司
1．确定作业项目、明确工作任务 2．调查作业环境及设备运行电路运行情况 3．编制标准化作业指导 书 4．填写工作票并签发 5．召开班前会学习作业方案、指导书 7．履行工作许可手 续 8．进入工作现场交待危险点及签名 9．现场工具材料摆放并符合有关要求 10．开始作业并履行工作监护制度中间验收 11．作业完毕进行验 收 13．进行资料整理 14．班后会 作业流程图 三、结束阶段: 一、准备阶段: 二、作业阶段: 6．准备工器具、备品备件及材料 12．履行工作终结手 续
1、作业项目: 作业内容: 2、执行标准: 依据以下标准、规程、规定，但不限于以下内容 YD/T 2199-2010 通信机房防火封堵安全技术要求工业和信息化部 DL/T 544-2012 电力通信运行管理规程国家能源局 Q/GDW 720-2012 电力通信检修管理规程国家电网公司 Q/GDW 721-2012 电力通信现场标准化作业规范国家电网公司 DL/T 548-2012 电力系统通信站过电压防护规程国家能源局 DL/T 5391-2007 电力系统通信设计技术规定国家发展和改革委员会 YD/T 944-2007 通信电源设备的防雷技术要求和测试方法信息产业部YD/T 1051-2010 通信局（站）电源系统总技术要求工业和信息化部 YD/T 1821-2008 通信中心机房环境条件要求工业和信息化部 ITU-T：国际电信联盟电信标准化部门 IEC：国际电工协会本 ISO：国际标准化组织 EIA：美国电子工业协会 IEEE：美国电子与电气工程师协会
标识卡管理应用规范
标识卡管理应用规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
5.1.3检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》 5.1.4当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。 5.2标识的实施 5.2.1原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等； 5.2.2由仓库填写《进料送检单》通知品质验货； 5.2.3品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行； 5.2.4生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理； 5.2.5生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识； 5.2.6产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。 5.3标识的管理 5.3.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得 随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性； 5.3.2当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识； ●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。 5.4追溯性实施 5.4.1物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。可能时记录物品的生产日期（来料日期）。入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。仓库在发放物品时，用《领料单/出库单》记录物品发放使用的名称、规格、批号、发料之日期、数量、领料单NO、使用之订单号码等； 5.4.2 物品追溯
产品质量检验管理制度(20200522205905)
产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签 字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记
标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书
丝印附着力试验作业指导书 文件编号：WD/JS-JY-01-22 版本：A版 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态： 修订页
1. 适用范围 家用和类似用途的电器。 2. 参考标准 IEC/EN60335-1、的第7章 3. 试验的主要设备 4. 试验的说明 标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。 5. 试验前的准备 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 接到样机后，准备样机资料和检测记录； 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 6. 试验方法及判定 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 95%酒精测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精
4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 810胶带测试 条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 3M600胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 250胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 汽油擦拭测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1) 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 正己烷擦试测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、正己烷 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC
数据及个人化部产品标识和可追溯性控制管理制度
数据及个人化部产品标识和可追溯性控制管理制度 1.目的 1.1对数据及个人化部产品生产的全过程，包括从原辅料的接收、个人化 生产、包装生产、成品入库，都保持相应的标识，以确保在需要时对 产品质量的形成过程实现追溯； 1.2规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料用于生 产，合格的成品输出。 2.适用范围 适用于数据及个人化部生产全过程。 3.职责 3.1数据及个人化部职责 3.1.1 数据及个人化部负责制定《数据及个人化部产品标识和可追溯性控制管理制度》，对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理； 3.1.2 当需要对产品质量进行追溯时，数据及个人化部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.3 个人化车间负责对本工序产品的标识控制； 3.1.4包装车间负责对本工序产品、包装材料及成品的标识控制。 3.2 原料仓库职责 3.2.1 负责对所有工序的产品（半成品）及成品标识控制； 3.2.2 负责对所有原材料、辅料标识控制，并做好收发料记录。 3.3 质量部职责 3.3.1 质量部负责产品质量跟踪活动的控制；
3.3.2 当发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审，并监督检查各执行部门的实施。 3.4 安全策略部职责 3.4.1 应熟悉并掌握各类物品状态标识方法及意义，并对车间日常使用的生产记录表格进行抽查，发现问题及时追踪复查； 3.4.2 当产品发生数量差异或重大质量事故时，将介入追溯工作。 4.工作程序 所有的生产过程需严格执行标识制度规定及生产记录表格的填写，便于追溯。 4.1标识控制 4.1.1 原则上，各生产车间不允许同时生产不同工程单号、不同批次的产 品，做到“一单一清”。 4.1.2 更换标识时，应除掉旧标识或用新标识覆盖旧标识，一个产品或原材 料、辅料上只能有一种标识内容。 4.1.3 原材料（主要指待个人化的卡基）、辅料（主要指包装材料、标签贴纸以及安全材料）的标识。 4.1.3.1当卡基及辅料转入转出生产车间时，物料周转箱上应用笔注明相关信息，包括但不限于如：工程单号、批次号、卷号、数量、状态、转入转出日期。 4.1.3.2 各生产车间需按照不同工程单号、不同批次、不同生产状态进行分开放置。 4.1.4 生产过程中的标识 4.1.4.1 各生产车间应通过有效的方式进行工作区域划分。如警示标线、标示牌、隔离栏等。
检验和试验状态标识规范
检验和试验状态标识规范 1.目的 确保只有通过检验且经检验合格的产品才能流到下道工序。 2.范围 适用于从原材料进厂到成品出厂的全过程的检验和试验状态的标识。 3.职责 3.1 从原材料、外购、外购件进厂到成品出厂的每道工序的 每个产品都必须由检检员做好检验标识，并作相应记录。 3.2 检验员负责检验状态的标识和记录，以及标识的检查。 3.3 各相关人员负责相关的状态标识的维护，发现无标识或标识不清的情况应及时通知检验员，检验员对其重新检验后作新的标识。 4.程序 4.1原材料进厂经检验或验证合格后由检验员在产品上作出 标识，不合 格品当场交给经营部作拒收处理。 4.2过程检验和试验状态标识
a.待检产品放入待检区域或用待检标牌进行标识。 b.已检验但检验结果未出来时，则放待判定区域或用判定标牌进行标识。 c.合格由检验员在不影响使用性能的合适位置打上检验工号。 d.经检验和试验不合格的产品，挂不合格标识。 4.3不合格品状态标识 4.3.1返工品检验员在返工部位用“黄色”标上“返”标识，并及时通知操作者返工。 4.3.2返修或让步接收的产品由检验员在该产品上用“黄色”标识分别标上“修”或“让”，同时做好记录，通知有关部门和人员。 4.3.3装配试验过程中如发现主体壳有渗漏的情况、由检验员在渗漏部用“红色”划Δ并通知经营部退给供方。 4.3.4因加工导致废品＜工废＞、由检验员用“红色”进行标识并在该产品打“×”，因材料不良导致的废品＜料废＞由检验员用“红色”进行标识并在产品上打“0”，工废品、料废品都必须及时存放到废品库并做好相应的记录，注明报废的原因，通知有关部门和人员。
QI宽板技[2006]第11号钢板标识堆垛岗位作业指导书
钢板标识堆垛岗位作业指导书 宽板技[2006]第11号 1.目的 建立本作业指导书，确保成品钢板在喷字、打钢印、堆垛和钢板缓冷等作业符合规定的要求。 2.适用范围 适用于热轧宽板厂钢板标识堆垛岗位的生产作业。 3 实施步骤 3.1主要工艺技术参数 3.1.1钢板冲印机技术性能 型式：静态 标记行数： 4行 每行的字符（包括间隔）：15 15个字符的长度（近似值）：153 mm 钢板温度：小于100℃ 冲印总周期时间： 15秒 3.1.2 喷墨打印机技术性能 型式动态。 钢板最大速度：90 mpm 字符高度（大约）：64 mm 标记行数：4行 最小打印周期：按1.2m的间距重复打印 钢板最大温度： 100℃ 打印的总周期时间：15秒 3.1.3堆垛装置技术性能 钢板宽度：1500－3250 mm 钢板长度：6000－12500mm 钢板厚度：最大40mm。 提升能力（每次的钢板数量）： 钢板厚度40mm 1张 钢板厚度25mm 2张 钢板厚度10mm 3张 钢板厚度5mm 4张 板垛允许最大重量 13000kg。 横移速度：60 mpm。
提升速度：15 mpm 4. 开机前及班中设备状态的检查和监控 开机前及班中应对设备状态进行严格的检查和监控，具体要求按照《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(七)》的内容执行。 5. 自动喷印机操作维护事项 5.1喷印机开机: 检查确认后方可在HMI的左上角点击ON按钮接通主电源，然后点 击START按钮接通机旁电源。 5.2喷印机关机: 在HMI的左上角点击STOP按钮断开机旁电源，然后点击OFF按钮 断开主电源。 5.3喷印机清洗 5.3.1自动清洗: 在工作期间或停用八小时以内，机旁操作箱打到AUTO档，喷印机 自动执行自动清洗程序。 5.3.2手动清洗: 5.3.2.1下列情况均应进行手动清洗 —停机八小时以上； —喷印字迹模糊，喷印点粗细不均或缺失。 5.3.2.2手动清洗方法 5.3.2.2.1将喷印头处的油漆阀打到by-pass状态； 5.3.2.2.2将喷印头处清洗剂阀打开； 5.3.2.2.3再到机旁操作面板交替选择喷枪并按住PULSATING按钮和CONSTANT按钮直到清洗剂从油漆喷嘴流出; 5.3.2.2.4关闭清洗剂阀; 5.3.2.2.5按住CONSTANT按钮直至压力表显示为零，此时喷枪内充满清洗剂，无压力； 5.3.2.2.6按下空气雾化开按钮； 5.3.2.2.7按下空气雾化清洗剂按钮； 5.3.2.2.8按下空气雾化关闭按钮； 5.3.2.2.9反复此操作数次至满意。 5.3.3 恢复喷漆回路 5.3.3.1将油漆阀从by-pass旁通回路打到油漆回路； 5.3.3.2按住CONSTANT按钮直至所有标印部分畅通； 5.3.3.3按下空气雾化开按钮； 5.3.3.4按下空气雾化清洗剂按钮； 5.3.3.5按下空气雾化关闭按钮。 5.4喷印机操作要求 5.4.1交班班组必须保证喷印机交班时喷印效果清晰，喷印机工作状态正常。 5.4.2 接班后岗位人员应认真全面地进行设备检查，并对喷头和喷头保护罩进行必
产品标识标签管理制度
产品标识和可追溯性管理制度 1.目的 对公司的产品以及生产的全过程（包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库以及出厂）保持适当标识，并规定相应检验状态的标识种类和管理办法，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保合格品才能进入下一工序或出厂。 2.范围 适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理。 3 .职责 3.1仓管部：负责所属区或内物料（包括原辅料、产品）检验状态的标识及控制，并正确使用和保管好各种物品的标识。 3.2生产部：负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持，若需要对产品质量进行追溯时，参与追溯工作的进行和评审。 3.3品管部：负责组织对物料进行质量状态标识，监督检查各执行部门的实施情况，实现产品质量的可追溯性管理。 4 .定义 5.程序 5.1原料标识 原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放，上锁存放，防止流失。原辅料进库后由仓管员编写《原料标识卡》，并挂上相应的堆头上，注明名称、供应商、数量、规格、进料日期等，质检员根据检验结果，在《原料标识卡》填上质量状况和使用要求。有毒有害物资必须与形成饲料的物料隔离堆放，并设有明显的安全警告性标识。 5.2.生产过程中物料的标识 5.2.1生产过程中需使用的原辅料，必须先经仓管员同意，查清楚相应的标识卡，确定是合格的原辅料后才能领用，根据领料情况填写《原料出库单》和《原料耗用日报表》以便追溯，注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息。 5.2.2在生产过程中，若完成上一工序后，需要一段时间才能进入下一工序的物料，须挂上标识牌，并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序，确保信息传达准确无误。 5.2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用。 5.2.4 从车间拉出来的原料、半成品或成品，必须堆放在指定位置，并在叉料方向的两侧标明品种或编号、产生原因、数量、日期和班次等内容，以防误用。 5.3 成品标识
包装作业指导书修订稿
包装作业指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
包装作业指导书 1 目的： 规范标识产品包装，规范包装操作工的操作流程，从而达到货物包装的统一、美观及防护货物的要求。 2 适用范围： 所有标识产品 3相关权责： 技术部：包装设计人员提供包装的一切资讯：包括包装图纸、包装方法及包装要求。 技术部：负责制订/变更各制程工艺规范。 生产部：负责依据工艺规范执行相关操作。 品管部：包装质检员负责对包装现场操作工的包装过程的确认及监督。及对包装后的产品进行检验。 包装操作工：负责具体货物的包装操作工作。 4定义： 包装：包括内包装、中包装、外包装。 内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护 产品质量，多用软包装材料，如PVC衬板、塑料薄膜纸、鱼泡袋等。
中包装：中包装是指将小包装的产品组成一个小的整体。它需满足装潢与缓冲双重功能，主要采用纸扳、加工纸等半硬性材料，并应适于印刷、表面美观等。 外包装：是集中包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装材料首先应满足防震功能，并兼顾装潢需要，多采用瓦楞纸、木板、胶合板等硬性包装材料。 标识：表示产品特性、数量、名称、规格、型号等特性以及防湿、防霉、 防震、防倒置、防野蛮装卸等标记。 5 标识 所有物料或产品成本外包装必须有标识。标识应当清晰、牢固，易于识别。根据客户需要，允许内包装上同时作出相应标识。 内包装或中包装标识（标签）至少应包含以下内容：产品图号、规格型号、数量、计量单位、出货检验员签名、生产日期、生产者名称等。 产品标识所用文字应当为规范中文，可以同时使用汉语拼音或者外文，汉语拼音和外文应当小于相应中文。产品标识使用的汉字、数字和字母，其字体高度不得小于毫米。 标识方向、位置应统一、一致。内包装需作出标识如：塑料薄膜袋及鱼泡袋等包装，标识应粘贴在袋子正中间；外包装彩盒类包装，标识应粘贴在“检验员”栏处；普通瓦楞纸盒包装，标识应粘贴在纸盒盒盖左上角，距两棱边各20mm。 6包装作业： 包装前的检验和操作要求： 对货物进行包装前，包装操作工及质检员需确认以下事项：
检验状态标识程序
上海氯碱机械有限公司 检验状态标识程序 QG/T530306—2005（C版） 发布日期：2005-09-01实施日期：2005-09-01编写：李世闻审核：陶国祥批准：曹稼斌
1目的和适用范围 1.1 从原材料进公司到项目完工的全过程中，各阶段的检验和试验的产品按规定方法标识，确保只有合格的产品才能转序或出公司。 1.2 适用于所有过程和产品检验状态标识的控制。 2 相关文件和术语 2.1 相关文件 2.1.1《材料检验程序》QG/T530203-2005 2.1.2《产品（项目）检验程序》QG/T530301-2005 2.1.3《不合格品控制程序》QG/T530307-2005 2.1.4《纠正和预防措施控制程序》QG/T530308-2005 2.1.5《理化检验程序》QG/T530303-2005 2.1.6《无损探伤检验程序》QG/T530302-2005 2.1.7《工序控制程序》QG/T530207-2005 2.2 术语 2.2.1 产品：材料、中间品(过程)、最终产品（项目）。 2.2.2 检验状态分为：待检品、合格品、不合格品。 2.2.3 待检品：未经检验的产品。 2.2.4 合格品：满足规定要求的产品。 2.2.5 不合格品：不满足规定要求的产品。 2.2.6 标识：用以识别检验状态的标识、铭牌、标签、检验单、合格证（单）或指定的放置地点。 3职责 3.1 技术质安部：公司检验状态标识的归口管理部门。 3.1.1 负责建立本公司检验工作网络，明确各级职责。 3.1.2 对本公司产品检验状态的标识、标牌、标签、检验单、合格证（单）批准的印章进行统一管理。（见《机械公司检验印章发放记录》） 3.1.3 对本公司检验状态标识实施状况进行监督检查。 3.2 生产运行部：负责进公司材料、外购件和入库后产品检验状态的标识和控制。
产品标识与可追溯性作业指导书
1．目的 建立和实行产品标识和记录制度，根据标识和记录进行追溯，为分析产品质量和采取纠正措施提供依据。 2．适用范围 适用于本公司用于生产的原料、外协件、半成品、成品和用于检验的样品等。 3．职责 3.1 生产部负责对生产现场待转工序的物料、半成品、成品进行标识； 3.2 品管部负责对物料、产品的检验状态进行标识； 3.3 仓库负责对入库物料、成品进行标识。 4．作业内容 4.1 产品标识和可追溯性控制流程图——附件一 4.2 标识 4.2.1 材料标识： A. 辅助材料的标识使用供货商的送货标识，由仓管员在来料包装箱检查是否有送货标 签，必须注明生产厂家、名称、规格、零件编号、生产日期（有效期不得超过50%） 送货日期等，原材料依送货单确认后填写材料标签（见附件三）贴到该批材料上， B. 将来料放置于暂放区，IQC验证合格后贴上绿色“合格”标签，不合格物料包括生 产现场的物料，贴上红色“不合格”标签后隔离。 C. 生产现场物料应存放在划定区域，并依原材料标签填写新材料标签贴上。 4.2.2 坯料/半成品、成品和绞线标识 A. 坯料和半成品的生产标签：见附件三。 B. 成品生产标签：见附件三。 C．绞线生产标签：见附件三。 D. 生产过程中的待转序产品由操作工人填写对应的生产标签进行标识，待生产的放置 待生产料区，成品放在成品区。 4.2.3 坯料/半成品、成品和绞线检验状态标识
A、经品管检验合格的坯料/半成品、成品和绞线，由检验人员在生产标签上盖“合 格”印章； B、经检验判定为待加工修理或可疑产品使用黄色“品质异常品票”标签标识； C、经确认产品为不可修理品使用红色“品质异常品票”标签标识； D、操作工自检待修理品使用白色“品质异常品票”标签标识； 不同检验状态的产品应置于指定区域，及贴上相关标识牌/标识单，标识内容填写完整。 4.2.4 包装标识 A. 漆包线成品重量标签和外箱包装标签见附件三。 4.2.5 生产过程中其它物品的标示（包括材料设备）： 生产部必须将不合格材料、模具、治具、工具、生产设备标识区分放置； 4.2.6 不合格品由相关部门作好红色“品质异常品票”标签标识并隔离放置； 4.2.7 特殊要求： 4.2.7.1 依据客户的要求或征得客户同意所采用的标识； 4.2.7.2 “特殊要求”标识，品管部备案记录，将“特殊要求”标识写在相关作 业指导文件上； 4.2.7.3 特殊要求标识，应与内部标签同时使用； 4.3 可追溯性——见附件一 4.3.1 每轴产品上都必须有生产标签和检验状态的标示，根据标签进行相关项目的追 溯。 4.3.2 生产过程中，由生产部按要求记录在品质管理图上，用品质管理图的记录和标 识对生产的材料、工艺、设备状况、挡车工等进行追溯。 4.3.3 根据生产编号和《码单》进行出货批量的追溯。 4.4 生产编号 4.4.1 营销部接到客户订单，将客户订单号依据公司编号原则转换成公司编号，再由 生产计划统一将编号及订单内容反映在生产计划中，分发至各相关部门；各部 门将公司编号记录于相关报表中，以利追溯； 4.4.2 成品编号原则：
最新检验和试验状态标识具体实施办法
广州蓄电池企业有限公司企业标准 检验和试验状态标识具体实施办法 GX／QG／质2-2001 为防止混乱和无序，产品检验和试验活动的状态标识必须清晰、完整，具有可追溯性。本办法对检验和试验状态标识工作提出如下规定: 1 进货检验和试验 1.1 采购部门应对原材料、外协件作好状态标识，并保证各类状态的物质均按规定的区域放置，现场物品应和进货记录相符。 1.2 检验员对原材料、外协件的抽样检验，必须对样品进行编号工作、并作记录，以保证样品的可追溯性。 1.3 试、化验部门对送来的检验样品，应根据样品的状态标识，作好记录，并将样品放置于规定的区域，以保证样品处于受控状态。 1.4 出具试、化验报告单应认真核对样品的标识，防止混淆。 2 过程检验和试验 2.1 对上工序转来的原材料、半成品，如检验发现无状态标识，应隔离堆放，待查明正确的标识后，方能按规定使用。 2.2 流水线上的产品检验状态标识，用“已检合格”的绿色牌，悬挂于线上最后一个已检产品上，区别于未检产品。全部检验活动完成的产品，用产品合格证作明示区别。 2.3 对已产生的不合格品应在产品上打不合格标记，并放置于不合格区域。 2.4 检验部门根据不同类别的检验情况，分别作好记录，记录和状态标识相结合，使过程检验和试验具有可追溯性。 3 最终检验和试验 3.1 产品的最终检验应在完成所有规定的检验和试验后进行。
3.2 对进行型式试验的产品，应用红漆在产品上作好试验编号，产品编号应与电脑记录相符。 3.3 型式试验各阶段的状态标识由放置的区域作区别，试验部门应严格按试验的程序与规定，使产品试验状态标识处于受控状态。如发现状态标识与实际不相符，应核对电脑记录，予以纠正。 3.4 最终检验合格的产品,由检验员贴放产品合格证,允许包装入库。 附加说明: 本规定由产品质量部起草，经主管总经理批准。 编制: 骆丽丽日期: 2001年9月13日 审核: 杨全华日期: 2001年9月13日 批准: 区友雄日期: 2001年11月30日
产品检验和试验状态标识操作规程
产品检验和试验状态标识操作规程 1 目的 通过对购进原辅包装材料、生产过程中的半成品、成品进行检验和试验状态的明确标识，防止误用或非预期使用。 2 范围 本标准适用于集团公司总部购进原辅包装材料及产品生产过程中检验和试验状态的标识管理。 3 职责 3.1兽医检验人员负责对收购的生猪进行检验标识； 3.2库管员负责对入库的原辅包装材料作好标识； 3.3生产加工工序品管员负责对检验过程中不合格品进行标识； 3.4屠宰生产过程品管员负责对检验检疫不合格的产品进行标识； 3.5各生产单位负责对生产过程中的产品、半成品状态及库存成品进行标识； 3.6技术部门负责对试验品的跟踪与标识。 4 内容 4.1 生猪屠宰检验试验状态的标识 4.1.1生猪接收检验状态标识 4.1.1.1宰前检验中需隔离观察的生猪，送入标有“隔离圈”的圈舍中标识。 4.1.1.2宰前检验过程中需急宰的生猪，由宰前品管员开据《生猪急宰证明》标识，随急宰猪送往急宰间。
4.1.1.3宰前检验急宰后需高温、化制或销毁的生猪，由宰前品管员开据《双汇集团产品质量检验卡》标识。 4.1.1.4宰前检验过程中需拒收的生猪，由宰前品管员用不同于客户标识色的颜料在猪体表进行标识。 4.1.1.5 宰前检疫检验无异常的生猪，直接送入标有“待宰圈”的圈舍中。 4.1.2 宰后检疫检验状态的标识 4.1.2.1 宰后品管员根据相关标准判定需作高温、化制、销毁处理的内脏分别打入带“高温”、“化制”、“销毁”字样的容器中。 4.1.2.2 宰后品管员根据相关标准判定需作复制、高温、化制、销毁处理的胴体分别盖“复制”、“双复制”、“化制”、“销毁”字样的印章标识。 4.1.2.3白条修整、预冷、分割、包装、冷藏、配送等环节出现的不合格品用《双汇集团产品质量检验卡》标识。 4.1.2.4做分割合格白条不做标识。 4.1.2.5做市场合格白条，用“动物检疫验讫合格印章”和“肉品品质检验验讫印章”进行标识。 4.1.2.6分割后检疫检验合格的产品，用“肉品品质检验合格证”和“动物检疫验讫标签”进行标识。 4.1.3潜在不安全产品的标识 4.1.3.1当通知水质检测不合格时，品管员对该时间段生产的产品用检验卡标识，进行隔离处理；
状态标识管理规定
状态标识管理规定 1、目的： 建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。 2、范围： 本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。 3、责任者： 3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理； 3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理； 3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况； 3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理； 3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。 4、内容： 4.1状态标识的分类及定义: 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。 4.1.2物料标志： 4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。 4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。 货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。 物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。 4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。 待验：黄色色标，其中印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。 合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。 不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。 4.1.3生产状态标志： 4.1.3.1每一生产操作间或岗位应有正在生产的产品信息（生产状态卡）或清场合格证，以明确标识生产操作间的生产状态。
标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书
标志(丝印)、标签的耐磨试 验作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
丝印附着力试验作业指导书 文件编号：WD/JS-JY-01-22 版本：A版 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态： 修订页 2
1. 适用范围 家用和类似用途的电器。 2. 参考标准 IEC/EN60335-1、GB4706.1的第7章 3. 试验的主要设备 4. 试验的说明 标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。 5. 试验前的准备 5.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 5.2 接到样机后，准备样机资料和检测记录； 5.3 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 6. 试验方法及判定 6.1 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 6.2 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 6.3 95%酒精测试 条件： 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精
作业指导书-标识管理
重庆德马变频电机研发制造有限公司 作业指导书 CDM.QW.1201-2011 产品标识和可追溯性控制程序 （第A/0 版） 编制 审核 批准 2011-04-30发布2010-05-01实施重庆德马变频电机研发制造有限公司发布
产品标识和可追溯性控制程序 1目的 对产品以适当方式进行标识，以防止产品混淆。对有可追溯性要求的产品实行控制和追溯。 2范围 本程序规定了产品标识的基本要求，适用于产品标识和可追溯性的活动。 3职责 3.1 库房负责对购进物品进行标识，负责库房中产品标识的维护。 3.2 生产车间负责在制品、半成品、成品的标识，负责保护标识在流转过程中的有效性。 3.3 生产制造部负责产品生产全过程标识有效性的监督。当发生需要追溯的情况时，组织并协调追溯工作的进行和控制。 4工作程序 4.1 产品标识 4.1.1 进货标识控制 a) 物资进厂，库房保管员应给物资贴上“物资标识卡”，标识卡内容包括：名称、编号、型号/规格、供应商、进厂日期、数量、供应商生产批号（可能时）。 b) 质检部按CDM.QP.18《产品测量和监控程序》对原材料、外购件、外协件进行检验或试验，按CDM.QP.00《检验和试验状态控制程序》对物质的检验状态进行标识。 c) 入库的物资，库房应记入台账，对不同进厂日期的购入物资作好区分，并按要求分门别类的摆放在指定位置，管理上应保持卡、账、物一致。 d) 物资发放时应核对物资与领用要求的一致性，发放遵循先进先出的原则。 4.1.2 生产过程中流转物品的标识 生产过程中流转物品按下列规定进行标识： a) 半成品以产品加工工序跟踪卡，操作者以英文字母为标识； b) 成品以产品铭牌编号为标识；
原材料标识和可追溯性管理办法
原材料标识和可追溯性管理办法 一、目的 为保证公司施工原材料使用正确，可追溯，制定本办法。 二、适用范围 适用于公司安装、检维修及保运项目所用材料及施工过程的标识管理。 三、职责分工 1、物资供应部负责库存材料标识管理； 2、生产管理部（项目部）施工员负责施工中原材料的标识管理； 3、质量管理部负责产品标识和检验状态标识的监督检查； 4、施工单位（基层公司和分包单位） 1）保管员负责库存材料标识管理 2）施工人员负责进场材料标识和检验状态标识，记录施工过程及自检记录； 3）施工员负责施工中原材料标识的监督检查； 4）质检员负责产品标识和检验状态标识的监督检查； 四、工作要求 1、库存材料标识 1）材料员在领料时，要根据材料计划核对实物、质量证明文件，保证实物与计划相符、与质量证明文件相符，原始标识准确、完整、清晰。
管材、板材、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片、电缆等材料以及变压器、电抗器、断路器、成套开关柜等设备必须具备原始标识。 物资入库验收时，质检员和保管员核对确认材料和设备的原始标识、质量证明文件及实物状态，合格后入库保管。 保管员要及时登记《甲供材料入库、发放台账》，内容要齐全，材料来源明确。不同厂家以及同一厂家不同批次的物资要分别记录。 2）物资在贮存时，保管员对保管物资进行挂牌标识，分区存放，便于查找领用，防止误用。 材料防腐后覆盖原始标识的，以及材料外包装上有标识而实物本身没有的，保管员要及时进行标识移植，标识移植内容包括材料的规格、型号、材质、生产厂家，标识移植使用白色、黑色油漆笔或记号笔。特殊材质材料，保管员按照公司《色标管理规定》，刷涂色标。 3）物资在贮存、发放和回收过程中，保管员必须保证其标识的唯一性和准确性，以备追溯核查。 4）返库材料、剩余材料必须有标识，以防止下次使用时发生材料混用。质检员检查产品标识和标识移植。 2、材料发放 1）保管员依据施工员审批的施工任务单或领料单发料，施工任务单或发料前认真核对领料凭证和实物，避免发错料，发料
检验状态标识和追溯性
发文范围： 质量部、生产部、生管物流部受 控印 章分 发编 号 更 改 历 史 版本号更改单 号 更改日期更改人批准人 会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期质量部 生产部 生管物流部
编制/日期文控审核/日期部门审核/日期批准/日期
1 目的 本程序规定了对产品检验状态进行适当、有效的标识防止混淆和误用，并确保在需要时对产品质量的形成过程实现可追溯性。 2 适用范围 适用于本公司从接单到生产、交付的所有阶段的产品检验状态标识。 3职责 3.1质量部负责制订检验状态的标识方法并监督标识的正确使用。 4 规范 4.1标识的分类、管理 4.1.1检验状态标识分为六类，分别为：合格品、不合格品、待检、待返工、特采、 报废。 4.1.2标识的方法有多种，可采用印章、标签、标牌、区域标识等。 4.1.3所有的标识在接单、进货、生产、贮存、交付过程中必须保护，以确保标识完整无误。 4.2原材料检验 4.2.1质量部来料检验人员根据原材料检验控制程序对来料进行检验，出具《来料检验报告》并在《日报表》中做相应记录。检验合格的物料贴合格标签；不合格物料贴不合格标签；特采物料贴特采标签；当需要紧急放行时贴紧急放行标签。对合格品通知仓管员办理入库，不合格品通知仓管员放置于不合格区内等进一步处理。 4.3半成品检验 4.3.1质量部质检员在各工序检验过程中发现不合格品时贴挂不合格标识，并出具《注塑检验报告》或《喷漆检验报告》，同时在《日报表》中做相应记录。 4.3.2质量部质检员在巡检过程中发现不合格品时贴挂不合格标识，并在《日报表》中做相应记录。 4.3.3完成的成品，放置于成品待检区交质量部质检员检验，合格的放置于合格品区进行包装。不合格的挂不合格标识并放置于不合格品区进
013-检验和试验状态标识管理规定
Q-SC《质量手册》××××制造有限公××××有限公司企业标准Q/HL.801.032-2017检验和试验状态标识管理规定1 范围本文件规定了检验和试验状态标识的分类及方法，使生产现场产品的状态易于辨认，以防止未经检验和检验后不合格品的误用。本规定适用于所有用于产品的原材料、外购件、外协件、零部件、半成品、顾客提供的产品以及成品的检验和试验状态的控制。 2 职责 2.1 技质科负责检验和试验状态标识的确定，指导生产现场状态标识区域的划分，并对执行情况进行监督。 2.2 车间及物资仓库负责对本部门范围内状态标识的维持及保护，并严格遵守本规定。 2.3检验员及有关操作工负责作出状态的标识。 3 状态标识分类及方法一般将检验和试验状态划分为三类：待检、合格、不合格。标识方法有挂牌、分区堆放、作检验标记等。 4 具体规定 4.1 外购、外协件： a) 合格品：上架码放或放置在合格区内；b) 不合格品：放置在不合格品区内，或挂有“不合格品”标牌，或有红漆标记；c) 待判定的货物应放在待检区内，或挂有“待检”标牌。 4.2 零部件：a) 合格品：有检验员检验合格标记（绿、蓝、黑漆），或码放在“合格区”内，或挂有“合格品”牌标志；b) 让步接收：有检验员检验标记（黄色漆）；c) 不合格品：有检验不合格标记（红色漆），或堆放在“不合格品区”，或挂有“不合格品”牌标志； d) 待检：有加工者工号，无检验工号标记，或放在“待检区”内，或挂有“待检”牌标志； 4.3 成品 a) 合格品：经试验合格的泵机，
挂有出厂编号的试验纸牌，并附合格证明书，到后装配下线处，张贴合格证标志。b) 不合格品：经检验不合格的泵机，挂故障牌（写明故障原因），转入“返工区”。附加说明：本标准由公司办提出。2017年03月28日期第一次制定本标准由公司办负责解释。本标准由公司办负责起草。第二版： A 本标准起草人：江武