设备设施完好标准
设备设施完好标准
一、设备完好分类
1、完好设施设备：设施设备现状和运行情况完全符合设施设备完好标准（得分超95分）为完好设施设备。
2、基本完好设施设备：设施设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或都有2-3项比较小的隐患（得分在86-95分），但不影响使用的为基本完好设施设备。
3、不完好设施设备：（得分在85分及以下）为不完好设施设备。
二、设备设施完好基本标准
1、设施设备外观完好无损，铭牌、设备牌和标识牌齐全完好。
2、设施设备及零部件完整、齐全，符合质量和安全要求。
3、设施设备运行正常，运行状态参数符合要求，功能、性能达到标准。
4、设备技术资料及运转记录齐全。
5、设施设备本体及周边环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
6、防冻、保温、防腐等措施完整有效。
三、设施设备完好的评价项目、内容
1、强电系统：
（1）高、低配电箱完好标准
序号检查项目技术要求检查方法
1 接地线接解良好，不松动手感、目测
2 箱体内外清洁、无杂物目测
3 配电箱的固定牢固手感
4 配电箱门把手、螺丝齐全、关闭严密手感、目测
5 指示灯仪表完整，指示正确目测
6 线路整齐，有标志目测
7 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测
8 灭弧罩齐全，完整目测
9 设备编号及标牌明确、完整目测
（2）电力变压器完好标准
序号检查项目技术要求检查方法
1 变压器声响无杂音，无放电声耳听
2 变压器外壳清洁，无积尘和杂物目测
3 变压器油位油位正常目测
4 有无漏油不形成油滴目测
5 高低压套管无破损、裂纹目测
6 线路高低压线连接点无过热、变色，无氧化现象目测
7 防爆筒的防爆膜完整目测
8 变压器温度计完整，指示正确目测
9 变压器呼吸器
呼吸器完好，
干燥剂潮解不超过1/2
目测
10 地线接触良好，不松动目测，手感
11 铭牌和编号牌齐全，清楚目测
（3）高压配电装置完好标准
序号检查项目技术要求检查方法
1 断路器或互感器油位在油位线之间目测
2 绝缘瓷件无破损、裂纹目测
3 母线油漆相序正确，无脱落现象目测
4 隔离开关刀口接触良好，位置正确目测
5 断路器、互感器是否漏油不漏油目测
6 二次线路排列整齐，线号清晰目测
7 指示灯、仪表及断电器完好，指示正确目测
8 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测
9 联锁装置齐全，可靠目测
10 设备编号及标牌明确目测
11 操作机构分、合闸标示牌正确目测
12 接地线接触良好，不松目测，手感
（4）低压配电柜完好标准
序号检查项目技术要求检查方法
1 接地线接触良好，不松动目测
2 母线油漆相序正确，无脱落现象目测
3 操作手柄完整目测
4 刀开关角电接触良好，位置正确目测
5 指示灯仪表完整，指示正确目测
6 线路整齐，有标志目测
7 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测
8 灭弧罩齐全，完整目测
9 设备编号及标牌明确、完整目测
（5）电力电容器完好标准
序号检查项目技术要求检查方法
1 外壳不渗油，无积尘，无严重鼓胀现
象
目测
2 绝缘无破损、裂纹目测
3 接线螺丝无过热、变色，无氧化现象目测
4 放电装置完好目测
5 接地线接触良好，不松动目测，手感
6 熔断器完好，无熔断者目测
（6）电力电缆完好标准
序号检查项目技术要求检查方法
1 有无渗油、漏胶
不渗油、漏胶、光洁，
无损伤，无严重肿胀现场
目测
2 瓷套管无破损、裂纹目测
3 接线螺丝无过热、变色，无氧化现象目测
4 直理式电缆路标明确目测
5 接地线接触良好，不松动目测，手感
6 电缆线编号明确目测
（7）电动机完好标准
序号检查项目技术要求检查方法
1 接线盒完整无缺，固定牢固目测，手感
2 风扇罩完整无缺，固定牢固目测，手感
3 电线软管牢固，无破损、脱落现场目测，手感
4 地脚螺丝齐全，坚固目测，手感
5 接地线接触良好，不松动目测，手感
6 铭牌和编号牌齐全，清楚目测
（8）柴油发电机组完好标准
序号内容和标准
1
发电机组主要参数达到设计要求，各部位运转正常，无异声、无剧烈震动与超温现象。
2 原动机负荷调节器动作可靠，紧急保安装置灵敏可靠，各辅机配件齐全。
3 励磁调压、灭磁装置、断电器保护及配电装置齐全，动作灵敏可靠。
4 电气系统绝缘及接地装置良好，达到技术要求
5
润滑装置齐全，油标明亮，油压正常，油质符合要求，润滑良好，滤清器的滤芯按时更换清洗，无泄漏现象。
6 供油装置齐全，油质、油压、油耗及排放废气等符合要求。
7 表计齐全、灵敏可靠，指示正确，防护装置齐全完整。
8 整机内外清洁，管线安装合理整齐，色标明显正确，无漏水、漏油现象（9）公共照明系统
序号内容和标准
1 路灯、大堂、电梯厅、楼道等公共部位应保持在98%以上的亮灯率。
2
泛光照明灯具、霓虹灯、大堂吊灯的外观进行检查，并保持98%以上的亮灯率。
3 照明配电柜完好、整洁，开关灵活，控制有效。
4 所有照明灯具、开关、控制柜外观整洁，无锈蚀、脱漆现象。
5 各种锁具、标识齐全、有效。
（10）避雷系统
序号内容和标准
1
办公楼重要机房的设备防静电地板的接地是否可靠，并对办公楼的各楼层的钢窗、钢结构进行外观检查。接地电阻≦4欧姆。
2
楼项层的避雷带、避雷针、避雷网等设备完好，接地有效，油漆完好。接地电阻≦4欧姆，且经专业检验合格。
3 楼层强、弱电间内的接地装置完好。弱电设备接地电阻：≦1欧姆。
4 变配电室设备的接地带完好，焊接牢固，油漆完好。
5
重要机房内的配电柜及设备接地完好，保证所有机电设备、管道、构架等金属物接地良好。
2、电梯及升降系统：
（1）电梯及自动扶梯
序号内容和标准
1
保证办公楼至少一台电梯24小时运行，电梯和自动扶梯运行平稳，乘坐舒适，电梯准确启动运行，停层准确。
2 轿箱内、外按钮、灯具、排风扇和装饰等配件保证完好，轿箱整洁。
3
电梯和自动扶梯应具有资格的检测机构检验合格，应由专业资质维修保养单位进性定期保养，每年进行安全检测并持有有效的《安全使用许可证》，在有效期内安全运行。
4
电梯机房的动力、照明、空调降温设施和消防器材完好、有效，门、锁完整牢固，无漏风、雨隐患，室内清洁，标识齐全。
5
有专业人员对电梯保养进行监督，并对电梯运行和机房进行管理，并应做好日常电梯运行的巡检与记录。
6
电梯发生一般故障，一小时专业维修人员应到场修理。发生电梯困人或其他重大件时，物业管理人员应及时处理，专来维修人员应在30分钟内到达现场进行抢修。
（2）高空作业设备
序号内容和标准
1 设备需经有资质的检验机构检验合格，保证安全装置完好并在有效期内
安全运行。
2 设备操作人员应严格遵守安全规定，严格执行安全操作规程，严禁超载。
3 设备应严格执行作业前的机电系统安全检查和运行状态确认。
4
设备行部件完好，组装符合要求，整机平衡、牢固，工作正常；升降系
统良好；吊蓝运行平衡，无倾斜。
5 设备各仪青工准确，行类开关动作灵活，控制与通讯设备正常。
6 在运行中，不得随意卸开装置的护罩、封门及其他任何装置。
7 设备使用完后，需要切断电源，锁好操作装置，并将悬挂装置按规定方
法予以锁定。应有专业人员对设备进行管理、记录。
8 应定期对设备进行检查和保养，对提升系统进行全面测试，清除灰尘、
滴漏的液体以及可能打滑的其他物质因素。
（3）升降设备
序号内容和标准
1 设备各部件完好，装配间隙符合要求，整体完好。
2 设备升降平衡、正常。
3 电气、控制系统完好，安全装置完好有效。
4 设备处观清洁、无锈蚀、污渍，油漆完好。
5 有专人管理，使用有记录，检验有报告。
3、空调系统
（1）冷（温）水机组
序号内容和标准
1 机组安装平稳牢固，各部装配间隙符合标准，各螺丝无松动，润滑良
好，无漏水漏油、漏气；机体无锈蚀、脱漆，保温良好，无明显油、
污渍，表面整洁。
2 电动机接线正确、牢固，降温及防护部件完整牢固，表面整洁。
3 控制柜部件完整，各种控制元件齐全有效，工作正常，表面整洁。
4 各类显示仪表齐全、显示正常，并有校验记录。
5 各类阀门完整且灵活可靠，开关正常，表面整洁。
6 管道及附件合技术要求，各类设备标识完整、符合标准。
7 机组运行时各部参数（工作压力、温度、流量、电流、声响）和液位、
油位符合标准，无异常振动、无超温现象。工质无污染。
8 制冷量基本达到设计要求或满足用户需求。
9 润滑性系统工作正常，油标醒目，油质符合要求，冷却系统齐全，运
行正常。
（2）冷媒（却）水系统
序号内容和标准
1 分、集水器及各种管道完好，阀件和仪青工齐全，无跑、冒、滴、漏，
无明显锈蚀、脱漆，保温完好，表面清洁。
2 水处理设备齐全，运行良好，水质达到标准要求。
3
每半年对系统放水、排污、冲洗一次，保证系统内无明显积存杂物或
泥污沉淀及有害菌类发生。
4 各种标识完整、清晰，符合规定。
（3）冷却塔
序号内容和标准
1
冷却塔完整，各部装配符合标准，金属构件及管道、阀门、仪表齐全，显示正确，无明显锈蚀、脱漆，表面整洁。
2 风机运行平稳，无超标振动和噪声。
3 配水器和喷淋工作良好，档水板完整、无堵塞，冷却水无超标准飘逸、
外泄。
4 冷却水进、出温差基本达到设计标准，满足制冷需求。
5 塔内、外清洁，无杂务堆积和军团菌孳生。
（4）空气处理单元（新风机组、空调机组、风机盘管等）
序号内容和标准
1 机组安装平稳、牢固，部件完好，运行平稳，无超标噪声，工作参数
达到设计标准，满足房间空调需求。
2 空气漉网和管道过滤器及表冷器表面清洁畅通，风阀开、并灵活、严
密，积水盘、凝水管清洁、畅通、无积水，机组各部无有害菌发生，
无跑、冒、滴、漏。
3 要保证空调房间的新风量，在满足卫生标准的前提下，保证房间气流
正压，以减速少外界干扰。
4 自动装置运行可靠，各仪表指示数值正确，并定期进行校验。
5 设备外表清洁，油漆明亮，保温完好。
（5）真空泵
序号内容和标准
1 主要技术性能（真空度等）达到设计要求或满足工艺需要，附属设备
齐全，运行平稳，声响正常，无过热现象，封闭良好。
2 设备润滑良好，润滑油符合规定，并定期进行检查、更换。
3 各种仪表（如真空表等）指示正确，并定期进行校验。各阀门密封良
好，无泄漏现象，管道无泄漏，并定期检查。
4 设备冷却系统运行正常，冷却装置良好。
5 电气设备完好，运行正常，保护装置有效，仪表齐全，准确。
6 设备外表整洁，无油渍、锈蚀，油漆完整。
（6）锅炉
序号内容和标准
1 锅炉设备安装平稳、牢固，装配符合标准，汽包（锅筒）、人孔、联箱、
手孔及管路、阀门均应保温良好，无锈蚀、泄漏现象。
2 运行状态良好，锅炉蒸发量、压力、温度均符合设计要求或主管部门
批准要求。
3 安全阀、压力表、水位表水位报警器齐全、符合技术要求，动作可靠
有效。
4 各受热面（包括水冷壁、对流管束、烟管、过热器、省煤器、空气预
热器等）无严重积烟垢现象，受压部件符合技术要求，无泄漏现象
5 炉墙完整，构件无烧损，保温良好，无冒烟现象，炉墙外表面温度符
合节能标准要求。
6 燃烧设备完整，燃烧器无烧损，炉排无缺损，传动装置运转可靠，润
滑良好；炉壁内燃烧情况良好，锅炉运行效率达到规定要求。
7 水、汽管道敷设整齐合理，阀门选用合理，无泄露现象，保温良好。
（7）锅炉上煤机、出渣机
序号内容和标准
1 整机安装平稳牢固，各部螺栓坚固，各部件间隙符合要求。
2 各部安全装置齐全，运行平稳、正常。
3 上煤、出渣正常，能满足锅炉运行需求。
4 各部件与整机表面清洁，油漆完整。
5 各部传动系统运转正常，无严重磨损
6 各调整部位灵活可靠，无严重磨损
（8）送风机、排烟风机
内容和标准
序
号
1 送风机、排烟机和除尘设备安装平稳、牢固，各部件系符合技术要求。
2 技术性能、运行参数（风量、风压效率等）达到设计要求。
3 运行正常，无异常振动、声响和超温现象。
4 机器外壳无严重磨损、锈蚀，油漆基本完整，无漏风和严重积尘现象。
5 润滑、冷却装置符合技术要求，运行正常；
6 电器和控制系统完好，保护接地符合要求，电机无超负荷、超温现象。
（9）分汽缸、管道、疏水器
序号内容和标准
1 分汽缸、管道和疏水器完整，安装平稳、牢固，符合技术要求；
2 外表清洁，无明显锈蚀，油漆、保温完好；
3 各阀门、仪表、安全阀完整、有效，工作正常；
4 各种标识符合要求；
5 无超标准漏汽、漏水现象。
（10）水处理设备
序号内容和标准
1 水处理设备配套齐全合理，符合工艺要求；
2 水处理系统加药、取样设备完好、齐全，阀门操作方便；
3 化验室设备仪器齐全完好，分析化验项目、给水、炉水水质符合规定
标准；
4 水处理操作规程、化验工作制度健全，化验操作符合要求；
5 设备与管理无积尘、无锈蚀，色标分明。
（11）烟道、烟囱及除尘装置
序
内容和标准
号
1 烟道无严重积尘，闸门启闭灵活，无漏烟现象；
2 吹灰装置使用效果良好；
3 除尘装置选配合理，管道连接密封，无冒烟漏灰现象；
4 排烟温度、含尘量在规定范围内；
5 烟囱避雷装置、拉紧固定装置完好，接地符合要求，有定期试验记录。
（12）仪表及电气装置
序号内容和标准
1 按规定完善各种仪表，包括：压力表（汽压、水压、油压、气压等）
温度计、流量计，并定期进行校验，保证灵敏、准确、可靠；
2 自动保护和自控机构灵敏可靠。
3 各种仪表运行稳定，指针准确清晰。
4 配电系统安装合理，开关接触良好，动作到位，无过热、放电痕迹。
5 设备接地符合要求。
6 配电柜、控制柜整洁，电器先例整齐合理，符合使用要求。
4、给排水系统
（1）水泵
序号内容和标准
1 水泵安装平稳牢固，装配间隙符合标准，各种螺全无松动，润滑良好，
无漏水、漏油；机械密封无泄漏，填料密封渗水保持在10－15滴/分；
泵体无锈蚀、油漆无脱落，无明显油、污渍，表面整洁。
2 电动机接线正确、牢固、，降温及防护部件完整。
3 控制柜部件齐全，各种控制元件齐全有效，工作正常，表面整洁。
4 各类显示仪表齐全、显示正常。
5 各类阀门完整且灵活可靠，开关正常，表面整洁。
6 各类设备标识完整、符合标准。
7 技术性能（流量、扬程）达到设计标准或有关规定的要求
8 设备运行正常，无过热，无异常振动和不正常声响。
（2）给水设施
序号内容和标准
1 生活水箱、水池完整、清洁，检查孔（盖）锁具齐全有效。
2 水箱箱体及附件（阀门、管件、仪表）完好
3 水箱周围无杂物和污染源，确保水质符合饮水标准。
4 无锈蚀、脱漆、泄漏，溢水口、管畅通，表面整洁。
5 各类控制无件完好，灵活有效。
6 各类表示完好符合标准。
（3）排水系统
序号内容和标准
1 屋面雨水排水设施完好，无杂物堆积或堵塞，排水畅通。
2 室内外汗水排水系统完整、畅通、无杂物堆积或堵塞。
3 化粪池、窨井定期清挖，无堵塞外溢现象。
4 排污泵完好、灵活、可靠，滤水网及水池无杂物堵塞。
5 各部油漆完整，标识齐全。
5、消防系统
（1）自动灭火系统
序号内容和标准
1 火灾报警控制器运行正常，区域/集中/控制中心报警功能、面板显示
系统正常，无故障。与消防设备（消防泵、喷淋泵、防排烟和正压送
风系统、防火卷帘门、电梯迫降、消防报警、消防广播等）的联动控
制功能正常。系统处在“自动”启动档。整洁。
2 图形显示器、区域显示器/楼层模拟屏显示正常。打印机打印正常。
3 火灾报警探测器、手动报警按钮动作准确、有效。
4 数据采集柜蓄电池正常、线路整齐、接线正确、工作正常、整洁。
5 末端设备安装牢固、位置正确、线路整齐、工作正常。
6 中央联动装置正常、显示准确。
7 消防灭设施应处于良好在待命状态，二氧化碳灭火装置应每季节进行
信号测试与压力状态检查，清水泡沫灭火装置应每年检测一次，干粉
灭火火器压力保持在规定的范围内，每年进行灌充更新，保证有效；
消防防护用品和工具齐全完好。
8 消防灭火泵每月启动一次，每年保养一次，保证工作站工作正常、整
洁。
9 消防栓每月巡检一次，保持消防栓箱内各种配件齐全。
10 消防带没半年检查一次，阀杆处每半年假润滑油并做放水检查一次。
11 应对各项消防设备按规定进行定期检查，保证设备齐全、功能运行正
常。
注对各项消防设备按规定进行定期检查的具体要求：
1）火灾探测器定期进行实效模拟试验，探测器至少每三年进行一次清洗，及时更换失效的器件。
2）每年进行一次消防联动，检测各类消防系统的运行参数和状态，并做好记录。3）当被检测探头响应参数到达预期值时，探测器应当输出火灾信号，同时启动探测器的确认灯。
4）操作启动部件，手动火灾报警按钮应当能输出火灾报警信号，报警按钮应当有动作显示。
5）火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播背景音乐音响系统强制转入火灾应急广播状态，并控制在选定的楼层（区域）内。
6）报警功能：能正常接收来自火灾探测器及其他报警触发器件的火灾报警信号，发出声、光信号。
7）故障报警：当控制器和火灾探测器、控制器和传输火灾报警信号的部件发生故障时，应当正确指示故障部位。
8）火灾优先功能;显示预报警个故障信号时，如有火灾信号输入，应当立即显示火灾报警信号；显示故障信号时，如有报警信号输入，应当显示报警信号。
9）电源转换功能：主电源切断时，备用电源应当能自动投入运行；当主电源恢复时能从备用电源自动转入主电源状态。
10）火灾确认后，发出控制信号，强制电梯全部停与首层，并接受其反馈信号；
消防电梯联动迫降后可进行人工操作，其功能、信号均应当正常。
11）火灾确认后，应当控制相应部位的正压风机和排烟风机启动，接受其反馈信号并显示其状态。
12）火灾确认后，发出控制信号，将着火层的防烟风阀、排烟阀打开，接受其反馈信号并显示其状态。
13）消防控制室在确认火灾后，应当能控制有关部位的防火卷帘按规定的程序下降，接受其反馈信号并显示其状态。
14）火灾确认后，应当释放建筑物内的所有门禁装置，保证疏散门的畅通。
（2）消防供水设施
1）消防水池、消防水箱清洁、上锁。
2）消防泵、喷淋泵能随时启动，投入使用，处于“自动”状态。点动、远程启
停准确有效。
3）泵压力表读数准确。无滴漏、无锈迹。
4）稳压泵、稳压罐、增压泵工作正常。
5）管网控制阀门无滴漏、无锈迹，运行状态挂牌显示。
6）控制柜各类仪表完整完好，读数准确。
7）接合器完好，能随时开启，投入使用。
（3）自动喷水灭火系统
1）闭式喷头完整无缺。
2）楼层水流指示器、水流开关完好有效，末端放水装置压力值正常，压力表读数准确。楼层各类阀门处于开启状态。
3）湿式报警阀组、压力开关正常有效。
（4）消火栓系统
1）室内/外消火栓能随时开启，投入使用。无锈蚀、滴漏。
2）消火栓箱内外无锈迹，箱内设施保持完好：
——水带处于有序悬挂状态，水带接口牢固无霉点。水枪无锈蚀。
——消火栓阀门无渗漏，消火栓接口无锈蚀、无渗漏。
——消火栓报警按钮、远程启泵按钮完好有效，箱内悬挂小铁锤。
（5）防排烟系统
1）排烟风机、正压送风机的机械系统和控制系统器件完好，无故障。
2）排烟阀控制机械无锈蚀，电磁铁工作正常。手动控制装置操作机构无卡死，无拉筋线松动。
3）防排烟控制柜接到火灾测试信号后能发出指令，使排烟风机和火灾区排烟阀动作。
4）电动排烟窗、自然排烟窗外观完好、正常、清洁。
（6）防火分隔设施
1）防火门
——防火门启闭灵活，不上锁，保持常闭状态。
——闭门器机械构件润滑，无变形、脱落。
2）防火卷帘门
——卷帘门控制柜接到报警信号后能发出启动信号。
——电机、控制按钮、限位开关工作正常，无故障。
——卷帘上下运行、现场点动操作正常，无变形。传动机构、导轨润滑。
（7）消防事故广播和对讲系统
1）扩音机、扬声器、切换模块完好。
2）消防广播控制柜分层广播切换装置完好，楼层扬声器无损坏。
3）楼层对讲电话插孔接触良好，对讲话音清晰。
（8）安全疏散（逃生）通道
1）疏散通道、楼梯、安全出口畅通，无阻碍。
2）疏散指示标志完整、齐全。
3）疏散指示灯与应急照明灯断电后照明切换有效，完好。
（9）灭火器与灭火器箱保持整洁，灭火器配置处于正常状态，压力值显示处于有效状态。
6、弱电系统
（1）楼宇自控系统
序号内容和标准
1 服务器工作正常、通讯正常、整洁。
2 主机设备工作正常、通讯正常、反馈数据准确、各控制点位控制有效、
各状态显示点位显示正确，图形显示直观明了正确、报警记录完整、
整洁。
3 数字式直接控制器（DDC）工作正常、通讯正常、整洁、线路整齐。
4 末端设备工作正常，接地正常、线路无损、安装牢固。
5 各种仪表、标识完善、正常。
6 执行机构动作准确。
（2）网络与通讯设备
1）程控交换机
序号内容和标准
1 程控交换机（PABX)数据通讯工作正常、整洁、线路整齐。
2 维护终端工作正常、整洁。
3 计费系统工作正常、整洁。
4 话务台工作正常、话音清晰、整洁。
5 电源工作正常、蓄电池正常、设备整洁、显示仪表完整无损。
6 语音信箱工作正常、整洁、接线正确。
7 各种仪表、标识完善、正常。
2）网络通讯系统
序号内容和标准
1 配线架排线整齐，标签完好，数据齐全。
2 光纤排线整齐，标签完好，数据齐全。
3 插座模块安装完好，线裤畅通，表面整洁。
（3）公共广播与背景音乐系统
序号内容和标准
1 话筒及其他音源播放设备播音清晰，无干扰、工作正常，整洁完好。
2 功放和控制设备（扩音机、频率均衡等）运行、显示正常，无过热、
异声，设备工作正常、整洁完好。
3 扬声器、末端音量调节器等末端设备完好正常、整洁，音质保证清晰。
4 背景音响与消防报警系统的连接切换工作正常，系统手动切换准确（区
域、音源）、自动切换准确（音源优先级、音量、火灾区域的联动逻辑）。
5 传输线路连接端子接线牢固，无松动。
（4）闭路电视监控系统
序号内容和标准
1 摄像机视角、焦距准确、镜头无尘、安装牢固、位置正确、工作正常、
整洁。
2 云台控制器上下、左右、变焦功能正常。
3 硬盘录像机动态/静态录像清晰，回放功能正常,无故障显示，整洁。
4 显示器显示视角准确，图像显示清晰，无干扰、抖动、黑屏。字符发
生器字符显示正常，无抖动现象。
5 矩阵切换器循环切换、任意切换功能正常、线路整齐、标识清楚。
6 传输线路连接端子接线牢固，无松动。
7 联动显示正确，视频丢失报警、报警记录完整, 功能正常。
8 监视录入的资料应至少保持7天，有特殊要求的参照相关规定或行业
标准执行。
（5）离线巡更系统
序号内容和标准
1 采集器、电脑数据传送器等设备运行、显示正常，打印机工作正常、
整洁。
2 巡更点的数据采集、上传正常。
3 巡更器工作正常。
4 巡更点位置正确、安装牢固、工作正常。
5 巡更方案的编辑、数据分析功能正常，记录完整。
（6）周界报警系统
序号内容和标准
1 系统设备（主机、报警探测器、传输线路）工作正常，功能测试符合
要求。
2 周界报警系统红外探头安装牢固、线路无损、工作正常、整洁。
3 对受控点设防报警、撤防正常，报警响应时间符合设计要求，报警记
录完整。
4 报警联动工作正常。
（7）被动式入侵报警系统
序号内容和标准
1 系统设备（主控制器、红外线报警探测器、门磁、窗磁、手报、气体
报警、传输线路）工作正常，功能测试符合要求。
2 对受控点设防报警、撤防正常，报警响应时间符合设计要求，报警记
录完整。
3 报警联动工作正常。
（8）无线对讲系统
序号内容和标准
1 对讲系统基站线路无损、工作正常、整洁。
2 对讲系统天线安装牢固、工作正常。
（9）车库管理系统
序号内容和标准
1 工作站工作正常、整洁。
2 服务器工作正常、整洁。
3 取票站、感应器安装牢固、线路整齐、工作正常。
4 栏杆机安装牢固、线路整齐、工作正常。
5 收费站工作正常、整洁。
（10）门禁系统
序号内容和标准
1 系统控制设备（网络控制器、门禁控制器）运行正常，动作准确、有
效、工作正常、整洁。
2 服务器工作正常、整洁
3 权限设置、读卡开门准确，出门按钮灵敏、准确、有效。
4 读卡器指示灯完好、工作正常。
5 电控锁、门磁工作正常，门的动态状态显示和报警正常。
6 手动开门正常，主控机强制开关门有效。
7 刷卡记录和报警记录完整。
（11）卫星电视系统
序号内容和标准
1 天线安装牢固，接地良好，无锈蚀。各接收机工作正常（无死机、马
赛克现象），外观整洁。
2 邻频调制器、调制解调器、混频器、滤波器等设备工作正常。
3 分配器、放大器运行显示正常，无过热。
4 终端各频道画面显示清晰、无干扰。
5 传输线路连接端子接线牢固，无松动。
7、房屋完损等级评定按建设部的《房屋完损等级评定标准》和《危险房屋鉴定标准》执行。
设备完好标准
设备完好标准
Q/SHCL 设备完好标准
目次
前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。 本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。 本标准主要起草人：罗文山、田兰明、李晖、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。
设备完好标准 1 范围 本标准规定了公司主要生产设备的完好标准。 本标准适用于公司炼油、化工设备的完好状况管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SHS01001 石油化工设备完好标准 SHS01004 压力容器维护检修规程 SHS01006 管式加热炉维护检修规程 SHS01007 塔类设备维护检修规程 SHS01009 管壳式换热器维护检修规程 SHS01013 离心泵维护检修规程 SHS01014 蒸汽往复泵维护检修规程 SHS01018 离心式空气压缩机维护检修规程 SHS01020 活塞式压缩机维护检修规程 SHS01022 离心式风机维护检修规程 SHS01025 工业汽轮机维护检修规程 SHS01027 板框过滤机维护检修规程
SHS01032 金属切削机床维护检修规程 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS01034 设备及管道油漆检修规程 SHS08003 净水设备维护检修规程 SHS08004 锅炉设备维护检修规程 3 职责 3.1 机动工程处职责 3.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。 3.1.2 负责制定公司设备完好标准。 3.1.3 负责制定公司设备完好目标及设备完好率考核。 3.2 使用单位职责 3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。 3.2.2 负责制定本单位设备完好标准。 3.2.3 负责本单位设备完好率考核，每月25日前以月报的形式上报机动工程处。 4 管理内容与要求 4.1 转动设备 4.1.1 往复泵 4.1.1.1 运行正常，效果良好： a）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
设施、设备完好度标准化细则
设施、设备完好度标准化细则（试行） 第一条（目的） 建立关于设施设备完好的统一标准，使得设施设备在一个标准下得到全员管理。 第二条（适用范围） 公司下属所有管理处。 第三条（标准化管理内容） 一、设施的完好标准 1.1 房屋公共部位： 包含物业用房、公共区域走道、楼梯间、屋面、露台、外墙面、雨落水管、避雷接地、地下室。 1.1.1 物业用房、公共区域走道、楼梯间、地下室墙面及顶： a、表面平整，无裂缝、表面无不明孔洞、无异物，无连续1平 方米及以上的起皮和龟裂，无空鼓。 b、表面为瓷砖的，无脱落、缺角，对于有裂痕但表面平整、粘 贴牢固、不影响使用的可列入完好。 1.1.2 物业用房、公共区域走道、楼梯间、地下室地面： a、地面平整，无裂缝、空鼓、龟裂，不起沙。 b、瓷砖地面无脱落、缺角，对于有裂痕但表面平整、粘贴牢固、 不影响使用的可列入完好。 1.1.3 楼梯间： a、扶手能够正常使用，平整无断裂，无脱落。 b、楼梯护栏固定牢固，无缺损，无断裂。能够正常使用。
c、通风窗开启、关闭灵活，附件齐全，消防上有要求不能开启 的窗户应固定牢靠。玻璃无裂缝、无破损。 d、窗前护栏安装牢固，无断裂，无锈蚀，油漆完好。 e、明装管、线固定牢靠，布管排线整齐，穿墙洞封堵完好。 f、各类设备箱，箱盖齐全，开关箱门灵活，箱锁完好，表面油 漆完好，无脱落、锈蚀。 1.1.4 外墙面： 涂料层与里层因热膨胀系数不同引起的涂料层龟裂不进行完好的评定。无大面积污染，无大面积脱落，墙体无开裂。 1.1.5 雨落水管： 顺直固定牢靠，连接可靠，雨天排水通畅，无堵塞，外观整洁无开裂破损。 1.1.6 避雷接地： a、各连接点牢固可靠，避雷带无断裂，连接成整体。 b、用接地电阻测试仪测量时阻值应低于10欧姆，并要符合规 范要求。 1.1.7 屋面： a、挂瓦斜屋面应瓦片整齐，无缺片、破损。 b、天沟排水通畅，无堵塞。避雷带连接可靠，油漆完好，避雷 接地达到1.1.6的要求。 c、平屋面女儿墙无裂缝、破损。 d、屋面不渗水，保温隔热层完好。 1.1.8 露台： a、公用露台的地平应平整、不起沙、无空鼓，无裂纹。 b、用护栏进行防护的，护栏固定牢靠，护栏油漆完好。 1.2 设备机房：
设备完好率统计及检查标准
设备完好率统计标准 一、设备完好标准 1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常； ①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求； ②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确； ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求； ④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求； ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常： ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）； ②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围； ③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求； ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.技术资料齐全、准确： ①设备档案、检修及验收记录齐全； ②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； ③设备易损配件有图纸； ④设备操作规程、维护检修规程齐全。 4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 二、设备完好率及日常统计方法 设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率： 设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％. 其中，实际完好时间=总时间-维修时间； 设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼
层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。
设备完好标准全集
各种设备完好标准全集 项目标准 1、基础 级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠
5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依
据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为： 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
设备完好标准管理制度
设备完好标准 1设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6
的规定（周围环境温度为40度）执行。 1. 联轴器 （1）联轴器端面间隙不超标。 （2）柱销联轴器柱销完好无缺损。 （3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。 （4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 5.开式齿轮 （1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。 （2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。 （3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。 6. 传动装置 （1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。 （2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。 （3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。 （4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。
各种设备设施安全要求
一金属切削机床 1 防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。 2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 3 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。 4 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。 5 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准4.2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。 7 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。 8 每台设备应配备清除切屑的专用工具。 9 除符合上述通用规定外，钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定。 9.1 钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。 9.2 磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。 9.3 车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。 9.4 插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。 9.5 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。 9.6 锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。 9.7 铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。
(完整word版)机电设备完好标准(DOC).doc
一通用部分 1紧固件 1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍。 4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1-3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2隔爆性能 1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过 0.5 毫米。 2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△ 6.3 ，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2 。 3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于 3 级，螺距不小于 0.7 毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小 6 扣。 4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于眼，在 40、25、15 毫米宽的隔爆面上，每 1 的隔爆面上不得超过 2 个。 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂平方厘米不得超过 5 个，10 毫米宽 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于 余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3 。 0.5 毫米，其长度应保证剩 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈 迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合 格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备 分册的 5-A、B、C、D 的规定。
设备完好标准
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？ 各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。 项目标准 1、基础 级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为： 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。 设备泄漏率统计标准 一、密封点分类和统计范围
《煤矿矿井机电设备完好标准》
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
设备完好标准
设备完好标准 一、离心泵设备完好标准 1、运转正常，效能良好： a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以 上； b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂） 选用符合规定；轴承温度符合设计要求； c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定； d、轴封无明显泄漏； e、填料密封泄漏：液体泄漏不超过20滴/min； f、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。 2、内部机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。 3、主体整洁，零附件齐全好用： a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安 全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用； b、主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用； c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀 灵活好用； e、泵体整洁，保温、油漆完整美观； f、附机达到完好。 4、技术资料齐全准确，应具有： a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求； b、定期状态监测记录（主要设备）； c、设备结构图及易损配件。 二、往复泵设备完好标准
1、运转正常，效能良好： a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b、注油器齐全好用；接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定； c、运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内； d、填料无明显泄漏； 1）、石棉类填料：液体泄漏不超过15滴/min； 2）、塑料类填料：液体不超过10滴/min。 2、内部机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用，以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。 3、主体整洁，零附件齐全好用： a、安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确； b、主体完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用； c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整紧固； d、进、出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏； e、泵体整洁，保温、油漆完整美观。 4、技术资料齐全准确，应具有： a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求； b、设备结构图及易损配件图。 三、离心式压缩机完好标准 1、运转正常，效能良好： a、设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求； c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确； d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
机电设备完好标准(DOC)
一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
关于设备完好率
设备完好率 科技名词定义 中文名称：设备完好率 英文名称：equipment perfectness 定义：设备完好台日数与制度台日数的比值。是反映设备技术状况的指标，按百分率表示：设备完好率是(报告期内制度台日数中的完好台日数/报告期内制度台日数) 100%。 所属学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 设备完好率 完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100％ 所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 关于设备完好率，大家都来讨论讨论！ 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础，是生产力因素中的一个重要组成部分。 企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好，尤其是在生产使用中的设备处于
完好的技术状况，以保证企业生产任务的完成。 一、设备的种类 一般工业企业，可以把设备分为下列七类。 1．生产设备 即承担生产任务的各种机械装置，如机床、高炉、纺织机、化工反应塔等。 2．动力设备 即产生电力、热力及其他各种动力的设备，如锅炉、发电机、柴油机、空压机、变压器等。 3．传导设备 即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备，如电力网，传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。 4.运输设备 即用于载人和运货的各种运输车辆、船舶等。 5．检测设备 即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。 6.管理设备 即生产经营管理用的设备和装置，如计算机与传真机、电话通讯设备等办公设备。 7．公用服务设备 即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部、影院、体育场等公用场所上的设备。我国一些大中型企业一般都有这些设备。 二、设备的两种运动形态 设备运动过程是从选购设备开始，经投入生产使用、维修、再使用……直至报废为止的设备寿命全过程。 在这个设备运动过程中，存在着下列两种运动形态： 1．设备的物质运动形态 即设备的选购、进厂验收、安装调试、使用、维修、更新、改造等形态。 2．设备的价值运动形态 即指设备的最初投资、维修费用开支、拆旧及更新改造资金的筹措等。 设备管理也就是上述两种设备运动形态的管理。设备物质运动形态的管理称为设备技术管理，一般由企业设备动力部门负责，设备价值运动形态的管理称为设备经济管理，一般都由企业财务部门负责。 三、设备的磨损 设备在使用过程中必然会发生磨损，其中主要是有形磨损，同时也存在着无形磨损。 设备的磨损一般可能分成三个阶段： 1．初期磨损阶段
设备完好通用标准
设备完好通用标准 一、个别大型设备及其部件不达完好标准要求，目前又无条件更换,如不影响安全性能,应在运行中采取适当措施，加强维护保养工作,可继续使用。 二、机电设备外露得转动、传动及可能危及人身安全得部位或场所,都要安防护罩或防护栅栏。 三、锈蚀： 1、设备非加工面氧化层脱落者为锈蚀。 ２、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。 四、紧固件: 1、根据设备得结构,需加防松装置得螺栓，应按设备部位得具体情况加装备帽、弹簧或其它防松装置(用弹簧垫圈时,紧固程度应将以其压平为合格)。凡用螺栓连接紧固得部件,其间夹有弹性物者不再加弹簧垫。 2、同一部位螺母、螺栓其规格应一致，弹簧垫得规格应与螺栓直径相适应。 ３、螺母要上满扣，丝扣裸露长度与垫圈得数量要适当，螺栓深入螺孔长度不小于螺栓直径得尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径得1、5倍）。 五、“五不漏" 1、不漏油：设备得静止固定结合面不允许有油迹,但有些老旧设备及移动设备得固定结合面运行允许稍有油迹.转动部、滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油迹,半小时不成滴。非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件与基础上。 ２、不漏风:压风管路、风包与风动工具用手动试验，距100mm处无感觉.
３、不漏水:静止得固定结合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线. 4、不漏气:受压力容器、管路及其附件，以瞧不见冒气为合格。 5、不漏电:绝缘电阻合乎要求。用相应电压得试电笔试验合格。漏电继电器能正常投入运行。 六、井下电气： 1、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）,“四有”（有过流与漏电保护、有螺丝与弹簧垫、有密封圈与挡板、有接地装置),“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐)，“三全”(保护装置全，绝缘用具全,图纸资料全);“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明信号综合保护、坚持使用部通风机风电闭锁与瓦斯电闭锁装置）。 2、电缆、机电设备硐室,过流与漏电保护接地应符合《煤矿安全规程》得有关规定。 七、隔爆性能 1、静止隔爆面得间隙与接合长度: 2、转盖式或插盖式接合面得长度不小于25mm,间隙不大于０．5mｍ。 ３、活动部分（操纵杆及电机轴)隔爆面长度接合面直径差：
设备完好率评定办法
凯云物业设备完好率评定方案 一、目的 通过开展设备完好率评定工作，进一步提升我司设备管理水平。 二、设备完好分类 1、完好设备：设备现状和运行情况完全符合设备完好标准（得分超95分）为完好设备。 2、基本完好设备：设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或有2—3项比较小的设备隐患（得分在86—95分），但不影响使用的为基本完好设备。 3、不完好设备：设备现状和运行情况有两项及以上达不到完好标准或只有一项达不到标准（得分在85分以下）并影响正常使用的设备为不完好设备。 4、设备完好率评定方法 1）物业服务中心每月度对所辖设备进行自查和完好率进行统计，将统计结果填入《设备完好率评定表》，并依下列公式计算出物业服务中心设备完好率：设备完好率=完好设备台数+基本完好设备台数/设施设备总台数%； 2）公司工程部每季度对所有服务中心的设备完好率进行抽查，其完好率作为对服务中心设备管理目标责任的考核依据。 1、高、低压配电系统 1）配电箱完好标准 序号检查项目技术要求检查方法 考核定 分 不合格扣分 标准 考核得分 1 接地线接触良好，不松动手感、目测15分5分/项 2 箱体内外清洁、无杂物目测10分5分/项 3 配电箱的固定牢固手感10分10分/项 4 配电箱门把手、螺丝齐全、关 闭严密 手感，目测10分5分/项 5 指示灯仪表完整，指示正确目测10分5分/只
6 线路整齐，有标志目测10分5分/ 处 7 连接点及接线 螺丝 无过热、变色无氧化 现象 目测15分 5分/ 只 8 灭弧罩齐全，完整目测10分5分/ 只 9 设备编号及 标牌 明确、完整目测10分 5分/ 项 2）电力变压器完好标准 序号检查 项目 技术要求检查方法 考核 定分 不合格扣分 标准 1 变压器声响无杂音，无放电声耳听15分5分/项 2 变压器外壳清洁，无积尘和杂 物 目测10分5分/项 3 温控器工作正常，指示正 确 询问、目测10分 5分/ 项 4 绝缘子整体完好，无破损、 裂纹 目测10分5分/项 5 防护罩无破损、裂纹目测10分5分/ 只 6 线路高低压 线连接点 无过热、变色，无 氧化现象 目测15分5分/ 处 7 降温装置完好，工作正常目测10分5分/ 只 8 地线接触良好，不松动目测，手感10分5分/ 项 9 铭牌和编号 牌齐全，清楚目测 10分 5分/ 项 3）高压配电装置完好标准 序号检查项目技术要求检查方法考核定 分 不合格扣标 准 1 断路器工作状 况 工作正常，各功能 指示正常。 目测，询问5分5分/项 2 绝缘瓷件无破损、裂纹目测10分5分/项 3 母线油漆相序正确，无脱落 现象 目测5分5分/ 项 4 隔离开关刀口接触良好，位置正 确 目测10分5分/项 5 二次线路排列整齐，线号清 晰 目测10分5分/ 处 6 指示灯仪表及完好，指示正确目测10分5分/ 只
运转设备完好标准
离心泵完好标准 一、运转正常，性能良好： 1、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上； 2、润滑、冷却系统畅通，油环、轴承箱等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定,轴承温度符合设计规定。 3、运转平稳无杂音，振动符合标准规定。 4、填料密封泄露：轻质油不超过20滴/min；重质油不超过10滴/min。 5、机械密封泄露：轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。 二、内部机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 三、主体整洁，零附件齐全好用： 1、压力表应定期校检，齐全准确。控制及自起动联锁系统灵敏可靠，安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用。 2、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 3、进出口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵
不漏，逆止阀灵活好用。 4、泵体整洁，保湿、油漆完整美观. 四、技术资料齐全准确，应具有： 1、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。 2、定期状态监测记录（主要设备）。 3、设备结构图及易损配件图。
电动葫芦完好标准 一、运行正常，效能良好 1、起重能力按照名牌要求，或是满足正常生产的需要。 2、定期进行复核试验。 3、运行平稳，无杂音，无颠簸现象，各传动部分润滑良好。 二、内部机件，质量符合要求 1、安装配合，磨损极限均符合电动葫芦检修规定。 三、主体整洁，附件齐全良好 1、主体完整，全部连接件及几座螺栓齐全、紧固，滑轮，吊钩灵活好用，电缆滑线齐全，行走灵活。 2、钢丝绳磨损均匀，钢丝绳无断股和起毛现象。 3、轨道终点有安全档和限位器，提升高度有限位器，制动器工作灵敏可靠。 4、机体表面无锈蚀，保持清洁。 5、电气设备接地良好。 四、技术资料齐全、准确，应具有： 1、设备履历卡。 2、检修及验收记录。 3、运行及缺陷记录。 4、易损配件图纸。
设备设施完好标准
关于印发《设备完好标准》的通知 各生产部： 轻卡部《设备完好标准》予以下发，请各部室、车间结合本单位实际参照执行。 附件：《设备完好标准》 批准：审核：编制： 二〇一二年一月六日
轻卡部设备完好标准 1.金属切削机床类通用完好标准： 应用范围：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、拉床、锯床。（1—6项为主要项目，7—10为次要项目） 1.1精度、性能能满足生产工艺要求。 1.2各传动系统运转正常，变速齐全。 1.3各操作系统动作灵敏可靠。 1.4润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通油标醒目，无严重漏油。 1.5电气系统装置齐全管线完整，性能灵敏可靠。 1.6滑动部位运动正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、砰伤。 1.7机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。 1.8基本无漏油、漏水、漏气现象。 1.9零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 1.10安全、防护装置齐全可靠。 2.锻压设备类通用完好标准： 应用范围：剪板机、弯管机、冲床、折弯机、压力机等。（1—6项为主要项目，7—10为次要项目） 2.1.能力能满足生产工艺要求。 2.2.各传动系统运转正常，变速齐全。 2.3.各操作系统动作灵敏可靠。 2.4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通油标醒目，无严重漏油。 2.5.电气系统装置齐全管线完整，性能灵敏可靠。
2.6.滑动部位、油缸运动正常，无严重拉、研、砰伤。 2.7.机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。 2.8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 2.9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 2.10.安全、防护装置齐全可靠。 3．起重设备类通用完好标准 3.1钢丝绳无打折、无毛刺、无断股现象，润滑良好。 3.2轨道应很好固定在导轨上，普通轨道缝1-2mm，两轨道接口处横向、纵向偏差均不大于1mm。 3.3跨度误差±5mm，两轨道面标高误差±5mm，弯曲度±2mm。 3.4吊钩钩颈转动灵活，尾部锁紧螺丝、螺母应齐全。牢固。 3.5吊钩滑轮转动灵活，防止钢丝绳出槽装置应完好。滑轮与钢丝绳直径相匹配。 3.6车轮无裂纹，滚动面应光滑，无凸凹缺陷、压痕、磨损不应超过3mm。、 3.7车轮应很好固定在车轴上，车轮不得与两侧有摩擦。 3.8减速机齿轮组工作面应光滑，无裂纹、剥皮、沟纹等现象，牙齿磨损不应超过原齿厚的1/3，润滑良好，无漏油现象，各轴承应转动灵活。 3.9卷筒绳槽完好，绕线均匀。 3.10制动装置安全可靠，主要部件无严重磨损。 3.11内外整洁，标牌醒目，另部件齐全。 4. 压力容器设备完好的标准 4.1容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。 4.2操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。
设备完好标准1
设备完好检查标准 设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求 1）设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。 3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。 凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。 金属切削机床 一、普通金属切削机床完好标准 适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。 （1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。） 1、精度和性能 ①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可 按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗 糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床， 除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床 几何精度完好标准》的要求。 2、传动系统 ①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括 液压部分）。 ②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。 ③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。 ④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承 温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。 ⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下， 减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档 案记录。 3、操作系统 ①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。 ②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行 程不超过下列标准： 机床重量≤10t，1/10rpm 机床重量≥10t时，1/3rpm ③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。 4、润滑系统 ①润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。
新版设备完好分级标准及设备完好率的计算模板
汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计, 管径能够加大。 电仪厂 -7-29
设备完好分级标准及设备完好率的计算( 1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据, 也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率, 规定了设备完好标准。 一、级别: ①一级完好设备, ②二级完好设备, ③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象 二级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象
不完好: 有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级: 结构完整, 零部件齐全, 磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级: 结构、零部件基本完整齐全, 虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好: 不完整齐全, 并已影响安全运行 3、润滑 一级: 润滑良好, 没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级: 润滑基本完好, 无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好: 有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级: 计量仪表灵敏可靠, 安全防护装置齐全 二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好: 不齐全可靠
5、设备精度和运行效能 一级: 运行正常, 设备精度达到公称能力, 即原出厂技术要求 二级: 运行正常, 设备精度能符合工艺技术要求 不完好: 运行已不正常, 不能满足工艺技术要求 注: 五个项目中只要有一项出现不完好设备状况, 则为不完好设备。 近几年, 不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为: 设备完好率＝( 完好生产设备台数/全部生产设备台数) ×100％ 由此可见: 要准确核算设备完好率, 设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准, 这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说, 设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据, 也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好, 就象你不知道北京在东还是在西, 你就无法达到。
高压开关柜设备完好标准
高压开关柜设备完好标准 1. 目的 为检验重要生产设备的完好率和可靠性。 2. 适用范围 适用于对重要生产设备持续保持完好状态的管理工作。 高压开关柜包括6KV、10KV、35KV设备。 3. 定义 3.1设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好标准总的应满足以下三条要求： （1）设备性能良好，各项性能参数稳定，能满足生产工艺的要求。 （2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪表和液压系统工作正常。 （3）动力消耗正常，无漏油、漏水、漏气、漏电现象。 3.2重要生产设备指：水泵、电动机、变压器、高压开关柜（6KV、10KV、35KV）、低压开关柜、阀门、吸泥机、鼓风机、污泥脱水机、加氯设备和加药设备。 4. 标准内容 包括：高压断路器柜、隔离柜、压变柜、避雷器柜、电容器柜、计量柜、环网柜等。 4.1完好标准 (1) 手车进出灵活，定位准确；一次、二次触头插接正确、接触良好；小车互换性良好。
(2) 操作机构的操作性能良好，无卡阻现象，无合不上或跳不掉的情况；辅助开关接触良好。 (3) 五防装置及联锁装置完好。 (4) 信号、控制、仪表、继电保护装置完好。 (5) 柜内一次回路器件（断路器、压变、流变、避雷器、电容器、熔断器、所用变、接地闸刀、瓷瓶、套管等）完好。 (6) 油位正常、无渗漏油，油绝缘强度符合要求。 (7) 柜内设备、继电保护等的预防性试验未超周期。 (8) 设备外观清洁，油漆完好，标志清晰。房屋无漏雨或渗雨；通风良好，防小动物设施良好。 (9) 开关柜技术档案齐全（包括电气原理图、二次接线安装图、端子排布置图、预防性试验报告、事故跳闸记录等）。 (10) 设备外壳接地良好。 (11) 固定开关柜闸刀应接触良好，三相同步，操作灵活。 (12) 安全用具及消防器材配备齐全。 (13) 二次回路线路整齐规范，套管及元器件线号清楚。 4.2下列内容可判定为不完好设备 (1) 小车进出不灵活、有阻塞现象，定位指示不良，二次触头接触不良、或有错位现象。 (2) 固定柜的隔离开关操作沉重，三相不同步，刀片接触不好，或有过热现象。 (3) 五防装置未发挥作用，或已经损坏。