排放瓦斯时间计算

一、基本情况

1、瓦斯积聚地点：

2、瓦斯积聚浓度：

3、造成瓦斯积聚的原因：

4、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）

二、计算

1、排放瓦斯量：

QCH4=L·S·C+q·t

式中：L——瓦斯积聚巷道长度（m ）

S——瓦斯积聚巷道平均断面（m2）

C——巷道内积聚瓦斯平均浓度（% ）

q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）

t ——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（分）

计算结果为（m3）

2、排放所需的最小总供风量：

Qmin = ·QCH4 = 49.5QCH4

式中：Qmin ——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3 ）Cmax1 ——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取Cmax1=1%. Cmax2 ——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2%

QCH4——排放瓦斯量（m3 ）

计算结果为（m3）

３、排放瓦斯需用的时间：

t＝Qmin /Q局=49.5QCH4/ Q局= 49.5（L·S·C+q·t）/ Q局

式中：t——排放瓦斯需用的时间（分）

Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3）

Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的６０％～７０％。（m3/分）

计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分）

三、排放瓦斯安全技术措施

1、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：

2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流。警戒位置：

其中警戒点由安检队负责把口，警戒点由队负责把口。

3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。其中电源由队负责。

4、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。

5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。

6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，一次只能续接一节风筒，严禁“一风吹”。

7、排放时，应在全风压风流混合处（

）悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4、CO2 浓度不超过1.5%时，方可续节风筒。

8、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。

9、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。

10、巷道恢复正常通风后，必须由施工单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由机电区负责。

11、排放后，由局扇工将风筒按标准吊挂好。

四、参加排放瓦斯人员组成及职责

1、由一名副总工程师负责现场全面指挥工作。

2、安检队1--2人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。

3、施工单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。

4、通风队瓦检员1名，负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作。

5、救护队员至少3人，负责排放瓦斯具体操作，在排放瓦斯时，要佩带氧气呼吸器。

6、机电区1人，负责组织停送电工作。

7、施工单位电工1人，负责排放前后施工地点停送电工作。

8、排放瓦斯措施，由矿总工程师或值班矿长负责组织，参加人员学习，严格按措施执行。

9、所有参加排放人员应在措施上签字，以备查。

一、反风演习计划

（一）、反风演习的日期、反风开始、持续、结束时间。

1、反风日期：2007年月日

2、反风开始：2007年月日上午时分

3、反风持续：2小时，即时分至时分

4、反风结束：时分反风结束，反风观察1小时，即时分结束反风演习。

（二）、反风方式

矿井主要通风机反转实现反风。

（三）、矿井灾变地点假设

光明井井下中央变电所发生明火火灾。

（四）、反风区域

光明井+820水平、+750水平为反风区域，现开采的东二采区A3煤层采掘工作面都具备完整的通风系统，因此参与到矿井反风当中。（五）、反风演习观测项目、地点、人员。

观测项目如下：

1、反风后测点停风时间、反风风流到达时间、反风风流稳定时间；

2、正风后测点风流停风时间、正风风流到达时间、正风风流稳定时间；

3、反风演习过程中各测点每半小时测定一次风量、CO浓度，每10分钟测定一次CO2及CH4浓度（详见附表）

（六）、反风后的矿井风量和瓦斯涌出情况预测

反风后通风系统与原通风系统逆转，由正风时间的负压通风变为反风时的正压通风，使原回风水平变为进风水平、原进风水平变为回风水平。根据我矿灾变情况，预计反风后的风量可达到正常风量的40%。反风时属于正压通风，瓦斯涌出量比正常通风时小，待反风结束时，改变为正风后，瓦斯涌出量与正风通风时一样，之后虽时间的推移，其浓度也不会有多大的变化，根据历年来测定瓦斯浓度的数据来判断，此次反风演习中瓦斯浓度最高不会超过0.5%。

（七）、反风步骤

第一步：各组工作人员进入各自的工作岗位后，立即进行正常风流中各项目的数据测定，测定结束后，立即向总指挥报告。

第二步：当井下各测点测定人员汇报完毕后，全部正常，这时总指挥下达反风开始命令。

1、主扇司机接到反风命令后，应立即按要求进行反风操作，在10分钟内完成风机逆转操作。

2、井下个组人员将正风、反风时的风流停止、到达时间记录清楚，并着手开始测定各项数据，瓦斯和二氧化碳浓度每隔10分钟测定一次，一氧化碳和风量每隔30分钟测定一次，为确保时间准确相符，入井前必须在地面统一对表。

3、反风持续2小时

第三步：2小时后听从总指挥命令，恢复正常通风，各组人员按要求进行一次风量测定，对所负责区域进行检查，持续时间为1小时。第四步：各组人员在时分应向总指挥汇报个区域情况，党完全正常后，总指挥方可宣布反风结束，这时井下各组人员方可撤离工作岗位升井。

第五步：整理资料、做出总结，并将反风演习中出现的问题制定计划，限期解决，同时将反风演习报告书上报煤业公司安生技术部。（八）、工作组织

为顺利完成本次反风演习工作，特成立反风演习指挥部。

总指挥：

副总指挥：

指挥部成员：

指挥部地点：办公室

（九）、反风演习中可能发生的灾变预防。

在反风演习前，因考虑西翼采区曾发生过煤炭自燃火灾现象，现对整

个西翼总运输巷和总回风巷实施了全部封闭。经反风前的初步分析，反风时、正压通风预计比正常通风时小，不会有有害气体异常涌出，也不会影响其火区，但为了防止意外出现，必须在反风前对井下所有的封闭墙进行加大检测力度，而且在封闭墙旁备足防灭火材料，有备无患。如一旦发生有害气体超限或其它灾害时，则必须立即撤离井下各测点人员并及时上报总指挥，停止反风演习，待整改处理。

附：1、参加反风演习人员一览表

2、光明井反风演习各测点人员安排

3、光明井反风演习各测点的观测项目和检测内容

4、光明井通风系统图

附1：参加一分公司光明井反风演习人员名单

煤业总公司：

总经理：

副总经理：

安生部副部长：

安生部副部长：

安生部科员：

救护中队队长：

救护中队队员：

一分公司：

经理：

书记：

副经理：

副经理兼安办主任：

安办人员：

采掘队长：

回采班长：

附2：一分公司光明井反风演习各测点人员安排

1、主井测风站：

2、副井测风站：

3、820总回风石门测风站：

4、820东一回风大巷测风站：

5、820东二回风大巷测风站：

6、750东一运输大巷测风站：

7、750东二运输大巷测风站：

8、东二采区A3煤层东二采段回风巷：

9、东二采区A3煤层东二采段进风巷：

10、地面主扇扩散口：

附3、一分公司光明井反风演习

各测点的观测项目和检测内容

时间：2007年月日

测点：

检测人：

一、观测项目：

1、反风后测点停风时间：时分

反风风流到达时间：时分

反风风流稳定时间：时分

2、正风后风流停风时间：时分

正风风流到达时间：时分

正风风流稳定时间：时分

二、观测规定：

1、全井测风由总公司救护中队和光明井安办负责。

2、检测人员在井下测风时，必须佩戴救护器、瓦检仪、风表以及一

氧化碳检定器和记录表格。

3、当测点发生有害气体超限或其它灾变时，立即撤离测点、返回地面上报总指挥。

三、检测时间和内容

1、检测内容：风量、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳

2、检测时间：反风前15分钟测一次正风；反风时每半小时测一次风量和CO浓度，每10分钟测定一次CO2及CH4浓度；反风后每15分钟测一次正风，具体时间安排如下表：

检测时间9：30 9：45 10：15 10：45 11：15 11：45 12：15 12：30

检测风向正风正风反风反风反风反风正风正风

检测内容风量（m3/min）

CH4(%)

CO2(%)

CO(%)

二、反风演习安全技术措施

(一)、通风管理

1、月日前要对主扇风机及其电器设备进行认真检查，由主管副经理负责。

2、820水平四道风门要安排维修，特别是反向风门要关闭严密，开启灵活。

3、将副井井口周围的门，反风前要全部打开，便于回风。

（二）、火源管理

1、在反向持续时间内，主、副井井口及其20米范围内严禁吸烟和明火火源存在

2、在月日前必须对井下所有电器设施进行一次全面的防范检查，在电器检查方面不留死角和空白点。

3、反风期间，主副井口不得进行电焊作业。

4、在井下消防材料库几个材料场备足灭火材料，以防不测。（三）、电源管理

1、反风期间，主、副井口20米内应切断电源。

2、反风前切断井下所有电源。

3、恢复正常通风前检查井下各变电所、配电硐室气体浓度，当瓦斯浓度不超过1%时，要立即报告调度室，待总指挥下达送电命令之后，方可逐级送电。

4、正风后，瓦检员、救护队员对各采掘工作面进行全面检查，只有当瓦斯浓度小于1%时，采区方可送电，否则不对强行送电。

5、开启局部通风机前，必须先检查巷道进风风流中气体浓度，当气体浓度符合《规程》要求时，方可人工启动风机。

（四）、瓦斯、煤尘

1、在反风演习前、凡卧在小眼内的局扇，有区域内工作人员将风机大小头断开，使其能进行自然排放，否则正风后不得启动风扇。

2、反风演习前，对井下所有瓦斯检定器和风表送煤业公司安生技术部统一校核，所有仪器,仪表要集中管理.,

3、参加反风演习的所以人员,必须经过严格培训后,并持证上岗。

4、反风演习前采区生产的最后一个班有技术主管安排防尘人员对井下采区进、回风巷道、运输石门进行一次全面的冲洗，炮采工作面面及其集中溜煤眼也是冲洗的重点。

5、在反风演习的当天早晨9：00前，井下水泵结束排水工作，同时地面斜、立井水池均要蓄满水，水泵房内全天有人值班、升井在地面待命，反风演习结束后再入井工作。

6、对井下个区域供水管路要保证水路畅通，煤巷掘进头水管必须接到位，防尘软管一定要放置在采区巷道内醒目之处，以备急用。

（五）、救护

1、参加反风演习人员入井时必须佩戴自救器，同时要切实做好自主保安工作，月日夜班人员必须在9：00时前升井。

2、在未进行反风演习以前，井下各区域测定人员到位后，必须对所在区域内巷道、工作面进行一次人员清查，另外井口检身室、矿灯房应将井下工作人员升井情况于10：00时前通知总指挥。

3、反风演习人员进入各自地点后，区域监护工作由救护员负责，当井下发生CO、CO2、CH4严重超限时或其它灾变时，要立即通知区域人员撤离现场并上报总指挥进行及时处理。井上值班救护队员要做到当井下发生灾害时能立即出动。

4、所有参加反风演习的救护队员必须佩戴呼吸器，在入井前必须再次检查呼吸器，保证各项参数符合《规程》的要求，携带齐全各装置，确保所带仪器的完好性。

5、反风演习期间，矿医院必须安排医生值班，且要坚守岗位，同时也需配备一辆值班车，值班车停放在指挥部前，随时听候调度。

6、在反风演习前，救护队也需配备一些救护器材便于急用。（六）、有害气体排放措施

1、在反风期间，井下所有的局扇停转，为了做好正风后局部通风机的启动，特制定本措施，由于各区域巷道的分布各有差异，在贯彻本措施时要结合各采面的情况向区域人员贯彻落实以下气体排放措施。

2、停风区域的送风工作由区域检查人员（救护、瓦检员）全面负责，并按程序实施。

3、如出现有溢出气体的巷道，待排放时，风筒铺设必须有救护队员操作，风筒风量应从风筒出风口进行限制，有小到大。同时在巷道风流中对气体浓度要认真检查，确保排放浓度不超过《规程》规定。

4、在排放初期，如果有异常现象出现应立即向总指挥汇报，以便采取相应措施。

5、气体排放前，所有参加的救护队员必须听从指挥，统一行动，严禁擅离岗位。

6、在气体排放前，恢复送电启动局扇时，要严格按规程要求检查局扇及其开关附近20米巷道风流中瓦斯浓度，经检查符合规程要求时，方可启动局扇。

7、通过气体排放后，经检查当CH4降至0.5%、CO2降至1%、CO 降至0.0024%以下时，气体排放工作方可结束。

（七）、通讯、运输

1、井下、地面各通讯点应保证畅通，电话灵敏可靠。

2、在反风前的最后一个班，将750水平电机车停止至倒车场内，确保它的运行。

（八）、其它

1、地面的安全巡视由井部安办机构安排人员进行检查，确保反风演习过程前后，主、副井口无闲杂人员滞留。

2、反风时若出现烟雾、气体超限时，立刻通知总指挥部，由总指挥确定适时终止反风演习工作，并安排人员采取措施处理。

3、主要通风机正、反风运转状态的观测工作由机电主管副经理安排

人员进行纪录。

纪录内容包括：主扇电动机输入功率、电流、电压、功率因数、电机负荷、主扇风机的轴温、风压、风量（可在总回风巷测定，该数据由测风员测定），待反风结束，机电人员记录交安办室整理。

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本文来自: 中国煤矿安全生产网(https://www.wendangku.net/doc/ab12044656.html,) 详细出处参考：https://www.wendangku.net/doc/ab12044656.html,/Article/jishugf/200903/Article_8225.html

瓦斯排放专项安全风险辨识评估

吉林省宇光营城矿业有限公司启封密闭、瓦斯排放专项辨识及管控措施 二〇一七年十月二十三日

风险辨识环节：2017年10月23日我矿针对8303综采工作面启封密闭、瓦斯排放，开展专项辨识评估，相关内容如下： 1、启封密闭前必须制定专项安全技术措施。 2、组织参与启封密闭的矿领导、救护队、瓦斯检查员等相关人员进行学习安全技术措施。 3、瓦斯排放期间必须有一名矿领导跟班现场指挥，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，附近安设通讯电话，以保持联系。 4、明确相关人员职责，撤除井下启封密闭、排放瓦斯可能影响的相关地点作业的人员，站好岗哨，站岗采用专人送岗撤岗方式进行，且要明确送岗人员为现场负责人。 5、排放时间根据具体情况而定，排放期间的警戒由现场排放指挥安排，救护队派专人担当，安检员负责检查警戒情况，救护队负责瓦斯现场瓦斯的排放。入井前所有参加排放瓦斯人员对自己的呼吸器用效验仪进行严格检查，发现问题立即处理，确保仪器完好。 6、准备完毕后，救护队负责人对所有参加排放瓦斯人员的仪器必须进行详细检查，发现问题及时处理，确保合格后做好记录并签字。入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、自救器、矿灯等必须整齐完好。排放瓦斯前，首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，均不得超0.5%，按规定区域断电撤人、警戒后，方可人工开动局扇，向被排放巷道送入有限的风量，逐节排放瓦斯。 7、实施启封密闭、排放瓦斯必须按程序进行汇报。 8、严格进行瓦斯、氧气等气体检查，将情况向矿调度室汇报。

启封密闭、瓦斯排放专项辨识评估 9、开展启封前侦查工作和准备工作，确保各项条件都达到要求。 10、明确局部通风机的管理人员和停电操作人同，确保启封密闭、排放瓦斯顺利进行。 11、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流及警戒位置。 12、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，严禁“一风吹”。排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4、CO2浓度不超过1.5%时，方可续节风筒。排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。巷道恢复正常通风后，必须由电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电。 有下列情况之一者不得排放瓦斯： （1）无批准的措施或措施与现场情况不相符的； （2）排放措施未贯彻、责任未落实的； （3）井下现场总指挥未到排放瓦斯现场的； （4）参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成的； 排放瓦斯其它注意事项： 1、参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的便携仪瓦斯报警仪、氧气便携仪、二

煤矿如何安全排放瓦斯

煤矿如何安全排放瓦斯集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

煤矿如何安全排放瓦斯排放瓦斯有局部通风机(简称局扇)排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。 局扇排放瓦斯 掘进工作面临时停风的瓦斯排放 1.扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。瓦斯在巷道整体向外推移。进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。排完瓦斯再把扎风筒处全打开。 2.挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。 3.设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。

4.断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯浓度达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5米～10米处检查瓦斯，浓度不准超过1.5%，超过了就把风筒移开一些，多些新风，浓度降下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。 对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯到全风处得到稀释。缺点：一是供风少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度瓦斯。三是开始排放瓦斯时，供风过大又是一风吹。四是调节风量都是在局扇附近，噪声大，联系不便。 第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间短，瓦斯浓度易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。缺点是需要断开风筒，然后到外边启动局扇，遇有突然停电，人员应立即撤出掘进巷道。撤人是比较安全的，因外边瓦斯全在1.5%以下。 前三种方法缺点较多，如果全风压回风道是陡立的上山或立眼，检查瓦斯非常困难。第四种方法适应性强，一般掘进巷道，如无特殊瓦斯涌出点，外边巷道瓦斯释放时间长，瓦斯涌出量下降，瓦斯都先从工作面逐渐向外不断延长超限区域。用断风筒法能迅速排出瓦斯，减少瓦斯积聚的时间，迅速恢复正常通风。

排瓦斯措施(样版)

排放瓦斯安全技术措施 一、排放瓦斯地点： 二、排放瓦斯单位：通风区救护中队 三、排放瓦斯领导组： 1、成立瓦斯排放地面指挥部，指挥部设在调度室： 总指挥：（总工程师） 副总指挥：（通风矿长） 成员：、、、、 2、成立瓦斯排放现场指挥部 现场总指挥： 现场副总指挥： 四、部门职责 1、总工程师对排放瓦斯工作负全面责任，负责措施的审批、贯彻、指挥和组织排放工作。 2、通风区负责瓦斯排放措施的编写和瓦斯排放工作的执行。 3、机电科负责指定断电范围及排放瓦斯流经路线上的电气设备停送电工作。 4、调度室负协调责任，负责上传下达各项汇报情况及指令，做好记录工作。 5、安监科负责安排警戒人员以及排放措施的现场监督，对措施不落实或违章排放必须责令制止，追查有关人员责任，

严肃处理。 6、信息科负责保障瓦斯排放地点通讯通畅，负责瓦斯传感器运行正常，数据准确。 7、地址测量科负责核实封闭巷道长度及巷道内积水情况，提供积水排放方案。 8、救护中队负责瓦斯排放应急救援工作，负责协同通风区进行瓦斯排放工作。 五、排放方法：风机排放（预计巷内瓦斯浓度在3%以上）警戒人员由救护中队提供名单并指定带队人员 撤人及断电范围： 六、参加人员 专职瓦检员2名、专职安检员2名、专职电工2名、通风工3名、专职救护队员9名及相关部门负责人。 七、排放时间 年月日点分至点分 八、概况 1、X巷共封闭巷道175m，封闭时间从2012年4月至今，封闭时在X巷口施工密闭1道，主题结构为砖，砖墙用水泥抹面并喷浆。 2、因调整通风系统，现需将密闭打开排放瓦斯。 密闭巷道内预计瓦斯浓度为5.0%，巷道断面为15m2，则密闭巷道内瓦斯总量为175×15×5.0%=131.25m3，排放瓦斯风机

排放瓦斯安全措施详细版

文件编号：GD/FS-1470 （解决方案范本系列） 排放瓦斯安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

排放瓦斯安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 独头巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须采取专门的排放瓦斯措施，要求如下： 1、排除独头巷道积聚的瓦斯，必须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机向独头巷道送入有限风量，逐步排放积聚的瓦斯，必须使独头巷道中排出的瓦斯浓度在与全风压风流汇合处不超过1%，CO2浓度不超过1.5%。 2、限制送入独头巷道中风量可采用的办法：在局部通风机排风侧风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量；把风筒接头断开，改变风

筒接头对合空隙大小，调节送入的风量；局部通风机排风口装设三通调节器等。 3、排放瓦斯时，应有瓦检员在独头巷道回风流与全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道送风量，确保独头巷道中排出的瓦斯浓度、CO2浓度在与全风压风流汇合处不超限。 4、排放瓦斯时，严禁局部通风机产生循环风。 5、排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员，还应有矿山救护队在现场值班，发现异常及时处理。 6、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5,稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，方可恢复局部通风机正常通风。

关于恢复矿井通风及排放瓦斯的基本规定

关于恢复矿井通风及排放瓦斯的基本规定为了有效防范“一通三防”停风事故的发生，保障我公司各子公司（矿）员工生命、财产安全，提高处理突发事件的应变能力，及时、准确、高效地采取有效措施，以防灾情和事态扩大，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，特要求晋圣公司各子公司（矿）根据自己单位的实际情况制定以矿长、总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、生产部门相关人员为领导组的停风事故应急预案，规定如下： 一、全矿突然停电： 1．全矿突然停电，矿调度部门要立即查明原因和预计停电时间，当停电时间超过10分钟以上时，通知风井机房值班人员打开井口行人小风门、防爆门，利用自然风压进行通风。 2．调度部门要立即通知所有采、掘队组人员及其他人员撤离到进风大巷或盘区进风巷中待命，同时通知停风事故应急预案领导组成员、矿值班长到调度室集合。并通知相关单位在各入井口设岗拦人，严禁人员入井。 3．井下各作业头面一旦发现停电停风或接到调度停风撤人命令时，在班组长、跟班干部的统一指挥下，要迅速撤到进风大巷或盘区进风巷中待命，并要通知沿途的其他工作人员共同撤离。机电工在撤离时要将开关手把打到零位并闭锁。 。 ４．矿值班长根据停电停风后的具体情况，迅速决定全矿井所有井下人员是否撤出，如撤离时，井下所有人员要按规定的撤离路线撤

出。调度部门同时做好升井人员的统计工作，确保井下无人。 5、停风事故应急预案领导组及相关单位根据预案的要求做好恢复通风、排放瓦斯、恢复井下供电的准备工作。 二、主要通风机突然停止运转： １．如主要通风机停止运转，通风机司机必须立即按操作程序启动备用风机，并向调度室汇报。 ２．备用风机启动后机电部门要尽快查明原因，并及时排除故障，将实际情况汇报给调度部门，调度部门要做好记录备查。 ３．如果备用风机不能在10分钟内启动或主要通风机单机运行期间因停电或其他机械故障突然停止运转，主要通风机司机要及时向调度部门汇报。 4、各相关单位及相关人员接到主要通风机停止运转的通知后，按以上“全矿突然停电”要求进行运作。 三、局部通风机突然停止运转： 1．局部通风机停止运转后，停风区内的人员要立即向新鲜风流处撤离。 2、局部通风机的使用单位要立即查明原因，如在10分钟内（瓦斯浓度小于1.0%）能恢复局部通风机的供风，要立即恢复局部通风机通风，并向调度部门汇报。 3．如在10分钟内不能恢复局部通风机供风（或瓦斯浓度超过1.0%）时），必须在所有停风巷口设岗拦人，禁止人员进入并向调度通风部门汇报，做好掘进巷道排放瓦斯准备工作。

煤矿如何安全排放瓦斯

煤矿如何安全排放瓦斯排放瓦斯有局部通风机(简称局扇)排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。 局扇排放瓦斯 掘进工作面临时停风的瓦斯排放 1.扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。瓦斯在巷道整体向外推移。进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。排完瓦斯再把扎风筒处全打开。 2.挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。 3.设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。

4.断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查 瓦斯，在瓦斯浓度达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦 斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5米～10米处检查瓦斯，浓度不准超过1.5%，超过了就把风筒移开一些，多些新风，浓度降 下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风 筒。 对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移， 瓦斯到全风处得到稀释。缺点：一是供风少，瓦斯向外移动慢，如 果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。二是高浓度瓦斯什么 时间到全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度 瓦斯。三是开始排放瓦斯时，供风过大又是一风吹。四是调节风量 都是在局扇附近，噪声大，联系不便。 第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间短，瓦斯浓度易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯 区域。缺点是需要断开风筒，然后到外边启动局扇，遇有突然停电，人员应立即撤出掘进巷道。撤人是比较安全的，因外边瓦斯全在1.5%以下。 前三种方法缺点较多，如果全风压回风道是陡立的上山或立眼，检查瓦斯非常困难。第四种方法适应性强，一般掘进巷道，如无特 殊瓦斯涌出点，外边巷道瓦斯释放时间长，瓦斯涌出量下降，瓦斯

排放瓦斯时间计算

一、基本情况 1、瓦斯积聚地点： 2、瓦斯积聚浓度： 3、造成瓦斯积聚的原因： 4、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等） 二、计算 1、排放瓦斯量： QCH4=L·S·C+q·t 式中：L——瓦斯积聚巷道长度（m ） S——瓦斯积聚巷道平均断面（m2） C——巷道内积聚瓦斯平均浓度（% ） q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分） t ——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（分） 计算结果为（m3） 2、排放所需的最小总供风量： Qmin = ·QCH4 = 49.5QCH4 式中：Qmin ——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3 ）Cmax1 ——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取Cmax1=1%. Cmax2 ——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2% QCH4——排放瓦斯量（m3 ） 计算结果为（m3）

３、排放瓦斯需用的时间： t＝Qmin /Q局=49.5QCH4/ Q局= 49.5（L·S·C+q·t）/ Q局 式中：t——排放瓦斯需用的时间（分） Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3） Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的６０％～７０％。（m3/分） 计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分） 三、排放瓦斯安全技术措施 1、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为： 2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流。警戒位置：其中警戒点由安检队负责把口，警戒点由队负责把口。 3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。其中电源由队负责。 4、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。 5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。 6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，一次只能续接一节风筒，严禁“一风吹”。

切削力计算

一切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率 研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面： 克服被加工材料对弹性变形的抗力； 克服被加工材料对塑性变形的抗力； 克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。 切削力的来源 上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。为了实际应用，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。在车削时： Fz——切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。Fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。 Fx——进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。Fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。 Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的振动有关。 切削力的合力和分力 消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。切削功率为力Fz和Fx 所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是 Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3 其中：Pm—切削功率（KW）； Fz—切削力（N）； V—切削速度（m/s）； Fx—进给力（N）； nw—工件转速（r/s）； f—进给量（mm/s）。

启封密闭及排放瓦斯措施

一、启封密闭及排放瓦斯安全技术措施大纲 启封密闭原因及编写措施依据。 一、概述 1.启封地点。 2.预计启封时间。 3.密闭墙概况。密闭墙结构、周边支护情况。墙体内气体浓度。 4.待排放区域巷道概况。巷道长度，巷道内原支护情况。受压力预计巷道内两帮及顶板完好情况。预计有没有积水。 5.排放瓦斯量。 6.排放方式。 7.排放需风量计算。风机选型。 8.排放瓦斯时间估算。 二、组织领导及责任分工。 1.领导小组。 2.责任分工。各相关单位人员具体分工、时间安排。 三、启封前的准备工作 1.安设局部通风机位置、通风系统调整。 2.安设安全仪器要求。 3.配合单位准备物质、材料。 四、安全技术措施 1.排放路线。 2.影响生产情况。 3.瓦斯排放流影响区域。 4.停电撤人区域。停送电地点及受影响区域。 5.站岗人员和站岗位置。 6.开启局部通风机瓦斯检查。 7.检查密闭前瓦斯浓度及破闭安全事项。 8.排放风量控制方法及联络方式。 9.排放期间安全注意事项。 10.排放过程中，一旦遇到积水或冒顶、片帮等排放工作无法进行时的措施。 11.排放结束后，确认排放区域瓦斯浓度。 12.排放影响区域巷道内瓦斯检查、恢复电气设备电源瓦斯检查。 五、附图： 1.密闭位置示意图 2.排放瓦斯影响区域通风系统及站岗位置示意图。

北宿煤矿 启封…………密闭及排放瓦斯安全技术措施 一、概述 1.启封地点：…………（见附图） 2.密闭墙概况：墙体厚度500mm，采用砖沙混凝土结构，外部水泥抹面，中央有一个观测孔，墙体四周支护完好。由…………密闭墙观测孔测得：瓦斯浓度，二氧化碳浓度，氧气浓度。2012年11月随…………回采结束予以密闭。 3.…………概况：该巷道为矩形断面，走向长度，设计断面，石灰岩顶板（局部页岩顶板），巷道两帮锚喷支护；在生产期间，该巷道瓦斯涌出量较低，没有出现过瓦斯超限、积聚现象；受回采动压影响，预计巷道内局部区域存在片帮；巷道存在的积水点。 4.预计排放巷道长度。 5.排放瓦斯量（混合气体）：。 6.排放方式：通过卸压三通调风控制风量进行排放（第一节风筒处连接一节三通风筒，利用绳索控制卸压口的大小，调节送入独头巷道的风量，逐步排放瓦斯）。 7.选择...型局部通风机，风机功率为：...kW，选用Ф...柔性阻燃风筒。局部通风机实际吸风量为...m3/min，局部通风机安装地点的巷道断面积为...m2，局部通风机安装地点到回风口间的最大巷道断面积为 (2) 则局部通风机安装地点的需要风量为： Q 局= Q 局吸 +9×S，取 Q 局 =…m3/min 8.排放瓦斯时间估算：按半煤岩0.25m/s计算工作面需要风量。 Q 半煤岩掘 = 60×V×S×K t =…(m3/min) V —工作面的风速，m/s。半煤岩巷工作面V取0.25 m/s； S —工作面断面积，m2； K t —工作面温度调整系数，取1.05。 排放瓦斯时间计算：T= (i) 根据以往排瓦斯运送风筒所需时间，预测本次运送风筒需…h, 气体浓度稳定观察时间为…min,检查气体约需…min，预计排放瓦斯总需…h。 二、组织领导

瓦斯排放的方法

瓦斯排放的方法 一、瓦斯排放的基本要求 瓦斯排放是指在独头巷道停风后恢复通风或封闭巷道启封时排除巷道内的瓦斯。分为有密闭墙的瓦斯排放和只有隔离栅栏独头巷道的瓦斯排放。 根据瓦斯排放分级管理的规定，没有设置密闭墙的临时停风巷道瓦斯排放工作由通风区队的人员完成，而封闭巷道瓦斯排放必须由救护队完成。分级管理的具体标准应当根据矿井实际的瓦斯涌出速率确定。对于停风或封闭时间较长的巷道进行瓦斯排放时应做到以下几点： 1、查明瓦斯积聚的原因 主要有停电停风、工作面瓦斯异常涌出、工作面火灾等灾害封闭引起的瓦斯积聚。 2、估算积聚的瓦斯量 ①测量法：Q＝C×V C—平均浓度 V—封闭巷道体积 ②计算法：根据工作面瓦斯涌出的经验数据和停风封闭的时间，计算封闭区域内积聚的瓦斯量。 3、制定排放瓦斯的措施 ①明确恢复通风的巷道或区域； ②瓦斯积聚原因； ③瓦斯量的估算； ④排放瓦斯时间的估算； ⑤排放的方法、路线图和排放影响的停电区域； ⑥瓦斯监测地点和方法； ⑦防止无关人员进入排放区域的站岗人员及地点； ⑧主要仪器设备调配； ⑨排放工作步骤及排放的组织、指挥及各方面责任人。 4、排放瓦斯过程中的三坚持 ①坚持停电：坚持停止瓦斯排放影响区域的供电，瓦斯排放线路上的电气设备必须全部停电； ②坚持撤人：坚持撤出瓦斯排放线路上的工作人员； ③坚持限量：坚持限制排放瓦斯的风量，从而达到限制排出瓦斯浓度的目的。 二、排放区域内瓦斯量和瓦斯浓度的估算

设停风巷道内体积为V（m3），巷道四周瓦斯涌出速率为 R（m3/min），假设该值始终保持不变，停风前巷道瓦斯浓度为 C0（%），停风时间为t（min），则 停风开始时的瓦斯量为：Q0＝VC0，m3； 停风期间涌出的瓦斯量为：Q ty＝R×t，m3。 1、假设巷道是开口的，巷道内大气压力保持不变，则由于涌出的瓦斯挤占巷道空间，使得巷道内漏出的瓦斯量为：Q tl＝[2Q0＋（1＋C0）Q ty]×Q ty/2（V＋Q ty），m3 停风t（min）后，巷道内的瓦斯量为：Q t＝Q0＋Q ty－Q tl，m3 巷道中的平均瓦斯浓度为：C t＝Q t/t 2、假设巷道是封闭的，密闭墙将阻止瓦斯向邻近巷道漏出，封闭巷道中混合气体的压力将缓慢持续升高，最终出现漏风。当漏风量等于瓦斯涌出量时，区域内气体达到动态平衡，大气压力保持稳定，但封闭区域内的瓦斯浓度仍然会继续增加。 设t（min）后封闭区域漏风中的瓦斯浓度为C tl，则漏出的瓦斯量为： Q tl＝R（C tl＋C0）t/4，m3 若取Q tl为整体平均浓度与C0的平均，则上式变为： Q tl＝[4Q0＋（1＋3C0）Q ty]Rt/8（V＋Q ty），m3 停风t（min）后，巷道 内的瓦斯是量为：Q t＝Q0＋Q ty－Q tl，m3 巷道中的平均瓦斯浓度为：C t＝Q t/t 3、绝对瓦斯涌出率R：需测定距工作面不同距离断面上的风量和瓦斯浓度，两值相乘即可。 三、瓦斯排放时间的估算 1、排放工作的准备时间：依具体情况确定。 2、排放瓦斯时间 设排放瓦斯所需的全风压风流风量为Q（m3/min），风流中瓦斯浓度为C0（%。），排放时回风流中允许的瓦斯浓度为C H（%），排放结束后巷道中允许的瓦斯浓度为C1（%），则排放所需的时间T（min）为：T＝V（C t－C1）/[Q（C H－C0）－R]，min

瓦斯排放管理制度

瓦斯排放管理制度 一、临时停风短、瓦斯浓度不超过３％的采、掘工作面，由通风班长和瓦斯检查员负责就地排放。必须有经矿总工程师批准的固定排放瓦斯措施，至少每月组织瓦斯检查员学习贯彻一次（有记录可查）。 二、巷道瓦斯浓度超过３％，通风部门必须制定排放瓦斯的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查，经矿总工程师批准后执行。 三、启封永久密闭时，墙内瓦斯浓度在５％以上或长度大于200m且瓦斯浓度在５％以上的盲巷，排放瓦斯工作由公司救护队负责进行，但矿上要组织有关部门密切配合并有一名矿领导亲临现场指挥，其排放瓦斯的安全技术措施，必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，报局总工程师批准。 四、排放瓦斯安全措施要包括以下内容： 1、要计算排放瓦斯量、局扇供风量、负压巷道通风量和排放时间，制定控制排放瓦斯的方法，严禁“一风吹”，确保排出的风流在全风压风流混全处的瓦斯浓度不得超过１．５％，要在排放瓦斯与全风压风流混合处安设声光瓦斯报警断电仪，并有防止局扇循环风的措施。 2、确定排放瓦斯的流经路线和方向、风流控制设施、各种电气设备、通讯电话以及安全监测的安设位置，必须做到图文并茂。 3、明确停电撤人范围。凡是受排放影响的峒室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须停电撤人停止作业。指定并标明警戒人员位置，严禁其他人员入内。要支持谁布岗谁撤岗的原则，严

禁脱岗。 4、排放瓦斯风流经巷道内的电气设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警牌和专人看管。 5、瓦斯排放完后，指定专人检查瓦斯，供电系统和电气设备必须完好，只有排放瓦斯巷道风流中的瓦斯浓度不超过１％时，方准指定专人恢复供电。 6、参加排放瓦斯人员，严禁穿戴化纤衣服。 五、由矿总工和师或安全副总组织通风区、安质科、调度室、生产科（开拓科）及施工区队等单位参加排放的人员，亲自彻排放瓦斯安全措施。其撤人、停电、站岗以及停送电开关由谁看守等都必须责 任落实到人，并签字备查。 六、检查科负责监督排放瓦斯安全技术措施的实施，必须有人员在现场监督检查，安全措施不落实，绝对禁止排放瓦斯；若发现违章排放瓦斯，必须责成立即停止，追查责任，严肃处理。 七、排放串联通风地区瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台局扇开始排放，只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，后一台局扇方准送电，依此类推，排出瓦斯所流经的分区内必须撤出人员，切断所有电源。 八、排放临时停工区（巷道已有风筒）的瓦斯时，可采用局扇处扒硝前解开风筒或控制三通（预先安装）进风量，掌握瓦斯浓度排出。 九、排放已密闭区、瓦斯尾巷、联通已采区、老空区、火区（上述巷内无风筒）的瓦斯时，要由外向里，逐节加风筒，控制风量、瓦斯浓度向外排出。排

排放瓦斯安全措施

编号：AQ-JS-00555 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 排放瓦斯安全措施 Safety measures for gas discharge

排放瓦斯安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 独头巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须采取专门的排放瓦斯措施，要求如下： 1、排除独头巷道积聚的瓦斯，必须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机向独头巷道送入有限风量，逐步排放积聚的瓦斯，必须使独头巷道中排出的瓦斯浓度在与全风压风流汇合处不超过1%，CO2浓度不超过1.5%。 2、限制送入独头巷道中风量可采用的办法：在局部通风机排风侧风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量；把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙大小，调节送入的风量；局部通风机排风口装设三通调节器等。 3、排放瓦斯时，应有瓦检员在独头巷道回风流与全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，应指令调节风量人

员，减少向独头巷道送风量，确保独头巷道中排出的瓦斯浓度、CO2浓度在与全风压风流汇合处不超限。 4、排放瓦斯时，严禁局部通风机产生循环风。 5、排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员，还应有矿山救护队在现场值班，发现异常及时处理。 6、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5,稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，方可恢复局部通风机正常通风。 7、恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的所有电气设备的电源。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

排放瓦斯方法

如何安全排放瓦斯 排放瓦斯有局部通风机（简称局扇）排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期 不通风巷道的瓦斯排放。全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。 局扇排放瓦斯 掘进工作面临时停风的瓦斯排放 1．扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。瓦斯在巷道整体向外推移。进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。排完瓦斯再把扎风筒处全打开。 2．挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。 3．设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。 4．断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯浓度达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5米～10米处检查瓦斯，浓度不准超过1.5%，超过了就把风筒移开一些，多些新风，浓度降下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。 对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯到全风处得到稀释。缺点：一是供风少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或

瓦斯排放计算公式

作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。 2 有关参数计算 独头掘进巷道停风后，其内部积存的瓦斯量、瓦斯浓度、排放时最大供风量、最大排放量和最短的排放时间都很有必要在排放前制定的安全措施报告中计算出来，这样一是有利于排放瓦斯人员在实际操作时做到心中有数，二是有利于妥善安排停电撤人区域内各部门的工作。严格讲，井下条件复杂，有关计算属于估算，与实际情况未必完全相符，执行时应根据实际情况灵活调整。独头巷道内积存的瓦斯量VCH4＝KQCH4t 式中VCH4——独头巷道内积存的瓦斯量，m3； QCH4——正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m3／min； t——停风时间，min； K——停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，即瓦斯涌出源的构成不同而不同，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K＜1，一般为～。独头巷道内积存的瓦斯浓度C＝VCH4×100

／LS＝KQCH4t×100／LS 式中C——独头巷道内CH4平均浓度，%； L——独头巷道长度，m； S——独头巷道平均断面积，m2。 当停风时间很长，即t值很大时，有可能使计算出的C≥100％，这与实际情况不符，此时取C＝100％，从另一方面讲，独头巷道内CH4分布是不均匀的。最大排放量M＝Q0（－C0）／100 式中M——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3／min； Q0——全风压通风巷道中风量，m3／min； C0——全风压通风巷道入风流中携带的CH4浓度，%。最大供风量 Qmax＝M×100／C＝Q0（－C0）／C 式中Qmax——允许往独头巷道内供风量的最大值，m3／min；C——独头巷道内平均CH4浓度，%。排放时间T

瓦斯排放钻孔有效排放半径的考察

5 瓦斯排放钻孔有效排放半径的考察 目前，煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施有：大直径钻孔、超前钻孔、松动爆破、前探支架、水力冲孔等措施。其中以超前钻孔防突措施工艺最简单，对工人无特殊技术要求，工人易于接受，且无需专用设备，成本低。因此，这种防突措施在现场得到了广泛采用。十三矿严格执行“四位一体”防突措施，采用φ89 mm的超前排放钻孔，超前钻孔有效排放半径待确定。 5.1 现行测定瓦斯排放钻孔有效排放半径方法 目前，超前瓦斯排放钻孔有效排放半径的常用测定方法有：①瓦斯压力降低法；②钻孔瓦斯流量法；③钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标法。 5.1.1 钻孔瓦斯压力降低法和流量法 钻孔瓦斯压力法和测量钻孔瓦斯涌出量法钻孔布置见图5-1。其测定步骤如下： （1）沿工作面软分层打3~5个相互平行的测量孔，孔径42 mm，孔长5~7 m，间距0. 3~0. 5 m； （2）对各测量孔进行封孔，封孔长度不得小于2 m； （3）钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯压力或瓦斯涌出量； （4）在距最近的测量孔边缘0. 5m处，打一平行于测量孔的排放瓦斯钻孔，观察排放钻孔到达测压或测涌出量位置后，煤体中瓦斯压力的变化，或各测量孔中的瓦斯涌出量变化，以确定排放钻孔的有效排放半径。 图5-1 压力降低法和流量法测定有效排放半径的钻孔布置图

由上述测定步骤知，钻孔瓦斯压力法和测量钻孔瓦斯涌出量法工程量大，工艺复杂繁琐，存在下列缺点： （1）在软分层中打3~5个孔径为42 mm的测量孔，在打钻过程中，软分层中的瓦斯就会得到一定的排放（测量孔也有排放作用），破坏了煤层原始条件。再在测量孔旁边0. 5 m处打排放孔，实际上是在测量孔排放瓦斯后，测定排放孔的有效排放半径，由此测出的结果与实际情况偏差较大。 （2）在软分层中封孔困难，采用胶囊封孔器封孔，因胶囊长度短，钻孔周围卸压圈的裂缝和裂隙会漏出一部分瓦斯，因而测出的瓦斯涌出量不准。测定瓦斯压力对封孔要求更高，在煤层中（特别是在软分层中）测定瓦斯压力非常困难。 （3）测定时所需设备和人员多，3~5个测量孔都需同时测量观察，整个测定过程时间较长，费工费时，测定费用高。 5.1.2 钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标法 在没有执行过防突措施的有突出危险的采掘工作面，在软分层中先打一个预测孔，测量每米钻孔的钻屑量和钻屑瓦斯解吸特征K1值。钻孔长8~10m，孔径42mm。预测结束后，在此孔内扩孔，将其扩至待考察排放孔的直径。打完排放孔后，让其排放一段时间，一般为2h（根据钻孔有效排放时间为2h），使排放孔周围瓦斯得到排放。到达时间后，在该孔附近的软分层中打一个与排放孔成一定角度的测试孔，测量其每米钻孔的钻屑量与钻屑瓦斯解吸特征K1值。将同一深度的两个钻孔（预测孔与测试孔）测到的数据及两点之间的间距进行分析，得出有效排放半径。其钻孔布置图如图5-2。 图5-2 钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标法的钻孔布置图 1-预测孔；2-测试孔；3-排放瓦斯孔

矿井瓦斯涌出量预测计算公式

矿井瓦斯涌出量预测计算 公式 Prepared on 22 November 2020

一、预测原则 1、根据矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ 1018-2006标准)。 2、本矿井处于基建阶段，瓦斯涌出主要来源为回采工作面、煤巷掘进面及煤壁涌出。 3、岩巷瓦斯涌出量一般按照工作面配风量和工作面瓦斯浓度进行计算。 4、全矿井的瓦斯涌出量由煤、岩巷掘进工作面、其他巷道或硐室和瓦斯抽采量组成。 二、预测依据 1、回采工作面瓦斯涌出量 回采工作面瓦斯涌出量预测用相对瓦斯涌出量表达，以24h 为一个预测圆班，采用式（1-1）计算。 21q q q +=采 式（1-1） 式中： q 采一回采工作面相对瓦斯涌出量,m 3/t ； q 1一开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； q 2一邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t 。 开采层和邻近层相对瓦斯涌出量计算方法如下： a.不分层开采时，开采层瓦斯涌出量由式（1-2）计算： ()c W W M m k k k q -????=03211 式（1-2） 式中： q 1一开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； K 1一围岩瓦斯涌出系数，取； K 2—工作面丢煤瓦斯涌出系数，取； K 3—采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数，取； m 一开采层厚度,6m ； M 一工作面采高，； W 0—煤层原始瓦斯含量,m 3/t ； Wc —运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3/t 。

b. 未开采邻近层，故不计算邻近层瓦斯涌出量。 2、掘进工作面煤壁和落煤瓦斯涌出量 a.掘进巷道煤壁瓦斯涌出量 掘进巷道煤壁瓦斯涌出量采用式(1-1)计算。 30q 1)D v q =??? (1-1) 式中： q 3—掘进巷道煤壁瓦斯涌出量，m 3／min ； D —巷道断面内暴露煤壁面的周边长度，m ；本矿主采3#煤层，煤层平均厚度为；对于厚煤层，D =2h+b ，h 及b 分别为巷道的高度及宽度。 υ—巷道平均掘进速度，m ／min ； L —巷道长度，m ； q 0—煤壁瓦斯涌出强度，m 3／(m 2min )，如无实测值可参考式(1-2)计算。 q 0＝ [(Vr )2＋]W 0 (1-2) 式中： q 0 — 巷道煤壁瓦斯涌出量初速度，m 3／(m 2min )： V r — 煤中挥发分含量，％，古城煤矿3#煤层挥发份经煤炭工业厅综合测试中心鉴定为%。 W 0 — 煤层原始瓦斯含量，m 3／t 。 b. 掘进落煤的瓦斯涌出量 掘进巷道落煤的瓦斯涌出量采用式（1-3）计算。 q 4＝Ｓ·v ·γ·(W 0－W c ) (1-3) 式中：q 4 —— 掘进巷道落煤的瓦斯涌出量，m 3/min ; S —— 掘进巷道断面积，m 2； υ —— 巷道平均掘进速度，m /min ； γ —— 煤的密度，t ／m 3； W 0 —— 煤层原始瓦斯含量，m 3/t ; W c —— 运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3/t 。

排放瓦斯专项辨识评估

贵州天健矿业集团股份有限公司 金沙县源村乡田湾煤矿 瓦斯排放专项辨识及管控措施 2017年6月30日 安全风险专项辨识评估会议纪要 会议时间：2017年7月1日 会议地点：公司三层会议室 主持人：王文法总工程师 参会人员：生产地质科周佳涛、通风科覃仕建、安监科何洪延、采掘队彭玉贵 风险辨识环节：排放瓦斯 会议内容： 2017年7月1日，在矿三层会议室，王文法总工程师组织生产科、安全科、采煤队等相关业务科室、区队，针对排放瓦斯，开展专项辨识评估，相关内容如下： 一、瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。

（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。 2、事故原因分析： 发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：? 瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；? 氧气浓度不低于12％； 有650℃～750℃的引爆火源存在。 在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。 二、瓦斯超限专项辨识： 1、瓦斯超限事故易发生的场所： 采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。 2、及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。瓦斯检查员应每班不少于三次巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。 3、综采工作面上隅角和回风流中超限时，可采用挂设风障或安装小局扇引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。 4、处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。 5、矿井必须编制因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必经过

排放瓦斯安全技术要求(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 排放瓦斯安全技术要求 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7455-13 排放瓦斯安全技术要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 《煤矿安全规程》（20xx年版）明确规定：停风区域中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，同时要求在排放瓦斯的过程当中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁无顾于规程“一风吹”排放瓦斯。在我矿大力宣读各大煤矿因排放瓦斯过程中引发的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，结合本矿在排放瓦斯中存在的不足和差距，对高值超限的安全隐患和引发的事故感到很震惊，对我们的教育也极其深刻。面对一起起血的事实，如何杜绝瓦斯事故，彻底清除安全隐患，从根本上创造人身效益、安全效益和经济效益，实现矿井安全跨越式发展，是我们大家应该共同探讨的话题。 1 控制排放瓦斯方法