原材料检验规程汇总

非生产类物料及辅助物料检验规范
型钢原材料检验规范
钢板类原材料检验规范
钢管类原材料检验规范
铜板原材料检验规范
其它板材类原材料检验规范
管原材料验收规范
五金件进料检验规范
包装材料进料检验规范
电子元件进料检验规范
塑料件进料检验规程
注塑用胶料原材料检验规范
非生产类物料及辅助物料检验规范
目的

范围

检验细则
物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用
）
验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要

检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
部件、配件是否齐全。
电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完

验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、

易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场

焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过


电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、

电焊条要进行抽样 2～3 条试焊确认。
焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。
防护罩应做试装后的强光检验。
焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步

水泥进料应做以下检测：
水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。
水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。
特殊过程巡查时应做塌场试验。
物资的使用性能由使用部门试用后确认
以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执

验证确认
对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。
不合格物资贴上 《不合格标贴》 ， 将不合格情

型钢原材料检验规范
目的

范围

验收规则
型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；
供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本

型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、

型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订

热轧圆钢和方钢
外观要求
圆钢和方钢以直条交货。
方钢不得有显著扭转。
圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、
30%。
圆钢和方钢端头允许有局部变形。
圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
圆钢直径和方钢边长的允许偏差
5.5～20 mm 允许偏差±0.4mm、
20～30
允许偏差±0.50、＞30～50 mm 允许偏差±0.60 mm、
50～80
允许偏差±0.80 mm、＞80～110 mm 允许偏差±1.1
。
长度及允许偏差
25 mm 钢材长度 4-10m、＞25mm

。
热轧扁钢
外形
扁钢不得有明显的扭转。
扁钢的端头应剪切正直， 切斜不得大于以下规
宽度＞100mm的扁钢，不得大于 8mm。
扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：10～
、＞50～75 mm+0.6/-1.3、＞75～
厚度尺寸：3～16 mm+0.3/-0.5。
扁钢的理论重量:
mm）×厚度（mm）×7.85÷1000（kg/m） 。
长度及允许偏差
19 kg/m 扁钢）3-9 m，本厂要
4 m。
热轧等边角钢和其它类型的型钢类材料
外观要求
不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结

表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压

不允许有明显爆铁、烂铁现象。
凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不

尺寸要求
对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行

对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验
～3 件材料的特性做为试产的初步判定。
因工程变更而需做相应要求的改变时， 以最新工程图纸、

其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并

其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并

相关记录
IQC 检验报告》
钢板类原材料检验规范
目的

范围

验收规则
钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；
供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本

钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订

外观质量
钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，


钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得

冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于
不大于钢板最小
轻微麻点、 小气泡、 小拉裂、轻微划

热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢
轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、

电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板

尺寸偏差（见表 1）
1 钢板类原材料尺寸偏差表

公称厚度(mm) 公称长度(mm) 公称宽度(mm)
允许偏差 长度 允许偏差 宽度 允许偏差
1.0 ±0.07 2000 ±15 1000 ±6 1.2 ±0.09 2440 ±15 1220 ±10
±0.11 2440 ±15 1220 ±10
±0.13 2000 ±15 1000 ±6
1.2 ±0.11 2500 ±15 1250 ±10 2.75 ±0.18 6000 ±15 1500 ±10
±0.20 6000 ±15 1250 ±10
1.2 ±0.09 2440 ±15 1220 ±10
±0.11 2440 ±15 1220 ±10
1.0 ±0.07 2440 ±15 1220 ±10

对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验
～3 件材料的特性做为试产的初步判定。
因工程变更而需做相应要求的改变时， 以最新工程图纸、

相关记录
IQC 检验报告》
钢管类原材料检验规范
目的

范围

验收规则
钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验

供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本

钢管到厂应附有证

明该批材料符合标准要求和订

外观质量
钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、

划痕允许深度不大于 0.40mm
钢管内、 外表面应光滑， 允许有深度不超过 0.08
的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁

钢管尺寸的允许偏差
外径 6～10mm 允许偏差±0.20mm； 大于 10～30
允许偏差±0.40mm；大于 30～50mm，允许偏差±0.45mm；
50mm，允许偏差±1.0%。
壁厚 0.5～1.0 mm，允许偏差±0.15mm；大于 1.0～
mm 允许偏差±15%；大于 3.0 mm 允许偏差+12%～-10%。
钢管的长度：外径≤30mm 为 2～6m；外径＞30～
为 3～10m；外径＞70mm 为 4～10m。同批次材料长度
1%。
钢管的理论重量（密度为 7.85）按公称尺寸计算,
P=0.02466·S（D-S） ，其中 D 为钢管的公
S 为钢管的公称壁厚。
表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验规

对于有必要进行适用性判定的供方,由品管部确定可试验
～3 件材料的特性做为试产的初步判定。
。 因工程变更而需做相应要求的改变时， 以最新工程图
样品为准。
相关记录
IQC 检验报告》
铜板原材料检验规范
目的

范围

外观要求
铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。
不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有
局部的、不使板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、

轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不

板材应平直，但允许有轻微的波浪。
板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛

尺寸要求
1.35mm（-0.1mm） ，长度、宽度供参考比照。
因工程变更而需做相应要求的改变时， 以最新工程图纸、

相关记录
IQC 检验报告》
其它板材类原材料检验规范
目的

范围
此规范为通用规范。
验收规则
板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；
供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本

板材到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订

、外观质量
板材表面应清洁，不应有裂口、裂纹、分层、气泡、

板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、

板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺。
凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予

、尺寸要求
对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行

、 因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、

、相关记录
IQC 检验报告》
管原材料验收规范
目的
U-PVC 塑料原材料的检验确保本厂生产的产品

适用范围
U-PVC 塑料产品所用原材料的验

抽样方法
GB2828 正常单次抽样计划Ⅰ级执行。
验收标准
标志：包装袋应标明产品名称、商标、产品标准号、

包装：包装袋及封口应完整，无破损

、无污染。
净重：应符合标志重量；
原料应附有相应的质量保证书、合格证或检验报

原材料外观见下表
原材料外观 备注
PVC） 白色粉末，无杂质、无结块
轻质碳酸钙 白色粉末，无杂质。手握后不应结团，粒结应符合相关报告 氯化聚乙烯（CPE） 白色粉末，无杂质，无结块 ACR 白色粉末，无杂质，无结块 安定剂 微黄色片状，无杂质，无结块 石蜡 白色粒状，无杂质，允许少量结团
白色微粒状、无杂质
微黄色片状、无杂质
白色粉末、无杂质
白色粉末、无杂质
无杂质，研磨涂试无色差
因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程要求、

相关记录
IQC 检验报告》
五金件进料检验规范
目的
确保其质量符合

范围

检验规范
外观检查


材质检查

电镀层检查
。
尺寸检查

装配检查

因工程变更而需做相应要求的改变时， 以最新工程图纸、

相关记录
IQC 检验报告》
包装材料进料检验规范
目的
确保其质量

范围
U-PVC 车间的

检验规范
纸箱
尺寸符合相应图纸要求。
印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。
外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。
材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差

产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。
包装胶套及塑料警告带
尺寸符合相应图纸或样板要求。
印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏

外观清洁无污渍。
产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。
因工程变更而需做相应要求的改变时， 以最新工程图纸、

相关记录
IQC 检验报告》
电子元件进料检验规范
目的

范围

检验规则
外观检查
电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气

形状一致，不得有缺损、变形现象。
元件脚无松动、氧化现象。
极性标识清晰、一致。
尺寸检查


性能检查
测试电子元件。 应无以下缺
极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。
因工程变更而需做相应要求的改变时， 以最新工程图纸、

相关记录
IQC 检验报告》
塑料件进料检验规程
目的
确保其质量符合

范围

检验规则
外观检查
在离眼 30cm 距离处作外观检查，立即发现的外


表面光滑，不得有裂缝等缺陷。
在离眼 30cm 距离处作外观检查，4～5 秒才发

结构检查
翘曲变形不得大于鉴板或实配无严重变形。
柱位完整、不得有弯曲、变形等不良现象。
加强筋等薄壁处无变形、损伤。
颜色
，不得有色差、色泽不

丝印

螺纹孔位

实配

因工程变更而需作相应要求的改变时， 以最新工程图纸、

相关记录
IQC 检验报告》
注塑用胶料原材料检验规范

目的

范围

理化性能
验证供方出厂质量合格证明记录。
材料的适用性由车间试产做进一步确认。
因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新样品为准。
相关记录
IQC 检验报告》