TS2013-20钢支架图集

综合管架支架钢结构安装

作业指导书 工程名称：徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程 编号:T-119-03 作业项目名称：综合管道支架钢结构安装 编制单位：江苏省电力建设第一工程公司彭城分公司（金结公司） 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版日期：版次：

目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、参加作业人员的资格和要求 5、作业所需工、器具 6、作业前的准备和需要具备条件 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9. 相关工程建设标准强制性条文要求 10.工序交接及成品保护 11、职业安全卫生和文明施工措施 12、措施用料 13、危险点分析

1.适用范围 本作业指导书仅适用于徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程中综合管道支架钢结构安装。 2 编制依据 2.1 《综合管道支架施工图》 30－F286S-T6003 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001。 2.3 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004。 2.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇） DL/T-5210.1-2005 2.5 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002。 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号2.7 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源〔2002〕896号2.8 《火力施工质量检验及评定标准（焊接）篇》建质（1996）111号 2.9 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.10 《焊接H型钢》 YB3301-2005 2.11 《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2005） 3、工程概况及主要工程量 徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组综合管道支架安装部分为综合管道支架（一）中的5#机组部分、综合管道支架（二）（三）（四）（五）中的钢结构部分。其中管架1～3立柱为薄壁离心管钢柱，管架4～5立柱主要为钢筋混凝土柱。薄壁离心管钢柱直径为300mm和351mm，内壁浇35mm厚混凝土，平台层为焊接H型钢及热轧H型钢，梁与梁之间的水平支撑为Φ20的拉条，即圆钢。垂直方向剪刀撑为等边角钢∠125*12和∠75*8。在管道支架（二）（三）中共有五跨为桁架结构，其最大最重构件为桁架HJ2跨度约为24米重量约为6吨。综合管架所使用的材质为Q235B，焊条采用E43型。梁与柱、梁与梁及桁架与柱连接均采用螺栓连接，连接采用摩擦型高强螺栓，等级为10.9和8.8级，材质为20MnTiB。综合管架工作量约为760吨，。 4、参加作业人员的资格和要求 4.1焊工应具有合格证，其施焊项目不应超过其考试合格的范围。 4.2起重工、操作工等特殊工种应经培训合格，并应持证上岗。 4.3参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。

钢结构厂房消火栓系统固定支架做法预案.

钢结构厂房消火栓自动喷淋系统 固定支架做法预案 、编制说明 管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。支（吊）架的型式、材 质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。 本工程给排水专业图纸设计说明中要求支（吊）架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。由于厂房情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支（吊）架的安装方案，进行质量控制。 支（吊）架的安装应按下列规定进行控制: 1、立管支架（管卡） :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1 个;当楼 层高大于5m 时，每层不少于2 个。当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1 .20-1.60m。 2、横管吊架（托架）:每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架 （托架）间的距离不得大于表内的规定。

注:本表适用于非保温管道。对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相

应缩小吊架的间距。 横管吊架 （托架 ）应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上 下游连接接头的两侧。吊架 （托架 ） 与接头的净间距不宜小于 150mm 和大于 300mm 在管道系统中，应在下列位置固定支架 （吊架） : 1、进水立管的底部 ; 2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位 ; 3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位 4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 5、在刚性卡箍接头 500mm 内管道上补加支吊架。 、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式 龙门式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 倒吊钢板（或大一号角 钢） 膨胀螺栓

架空管道钢结构支架设计

架空管道钢结构支架设计 发表时间：2016-11-14T09:30:18.603Z 来源：《低碳地产》2016年13期作者：苗小磊孙莅[导读] 钢结构管道支架目前已经广泛应用于我国工业建筑中，也是当前管道工程设计中的重要内容之一。 1中国市政工程华北设计研究总院有限公司天津 300381；2天津万科房地产有限公司天津 300221 【摘要】钢结构管道支架目前已经广泛应用于我国工业建筑中，也是当前管道工程设计中的重要内容之一。文章结合工程实例，就架空管道钢结构支架设计进行略述，以供参考。【关键词】架空管道；钢结构支架；设计架空管道在冶金、矿山、化工、港口码头等行业应用比较普遍。特别是现代的大型炼铁厂、炼钢厂中，燃气管道、热力管道、给排水管道较多，管线长度长，经过的场地地形地貌变化较大，如何设计出安全可靠的架空管道支架，给土建结构设计提出了课题。 一、钢结构管道支架设计的一般原则第一，管道支架设计使用年限为50年。安全等级取一级，结构重要性系数γ0取1.1。第二，所有结构构件均应进行承载力计算；有抗震设防要求的结构，尚应按规定进行结构构件抗震承载力验算。第三，管道支架横梁在垂直荷载及水平推力作用下，按照双向受弯构件计算。固定管道支架横梁的最大挠度不宜大于梁跨度的1/500；其他管道支架横梁的最大挠度不应大于梁跨度的1/250。竖向荷载（标准值） 作用下的挠度容许值不大于L/400；管道水平推力（标准值）作用下的挠度容许值不大于L/400。沿管道横向风荷载标准值作用下的柱顶位移不大于H/400；固定管道支架沿管道纵向在管道水平推力作用下的柱顶位移为H/400；H为支架高度。第四，地震基本烈度为8度及8度以上地区的活动管道支架应采用刚性活动管道支架。 二、支架的结构布置及形式管架是支持工艺及各设备专业管道的支承结构，其间距一般根据工艺专业提供的资料确定，且必须满足各设备专业对管道最大跨距的要求。当管道需要跨越河流、公路、铁路、建（构）筑物时，支架最大间距可达60m或以上；此时一般在支架间设置桁架实现跨越，桁架中间设置管道的竖向支承点。管道系统纵向一定间距应设置固定支架，以抵抗纵向水平荷载；其余位置设置单片支架，个别位置可设置单立柱的摇摆支架。 三、架空管道钢结构支架设计要点（一）管架分类及选型 管架是管道的支承结构，分为固定管架、单向活动管架、双向活动管架及组合式管架等。固定管道支架在纵向（沿管道方向）及横向均视为管道的不移动支点。因此，固定管道支架应有足够刚度，以保证管道系统的稳定。固定管架上的管道，一般采用固定管托（若有不固定的管托时，管托形式由工艺专业决定）。单向活动管道支架一般设计为沿管道纵向可伸缩变形，管道横向不可变形，纵向的变形量应根据设备专业资料的要求确定。单向活动管道支架可设计为刚性、柔性和半铰接的构造形式。双向活动管道支架允许管道沿平面内任意方向变形。双向活动管道支架可设计为摇摆管架、双向滑动管架和摇动吊梁管架。管道跨越河流、山谷、铁路、公路以及其他建筑物而跨距超过允许值时，或因管径较小设立的管架数量过多而不合理时，可设置桁架实现跨越。支架宽度根据工艺和设备专业资料的管道布置和计算确定，也可按照支架高度的1/8~1/12进行估算，还应注意避开地上、地下设备管线的位置。当支架高度不大于10m时，支架顶部和底部同宽；当支架高度大于10m时，可采用上小下大的梯形样式。当支架高度不大于10m时，其立柱截面优先采用热轧H型钢或热轧工字钢当支架高度大于10m时，宜采用焊接H型钢；支架的横梁优先采用热轧H型钢，也可采用焊接H型钢；支撑采用角钢制作，当立柱断面高度不大于300mm时，可设单片支撑，当大于300mm时，宜设置双片支撑。当固定支架（由两片单片支架和垂直支撑、横梁组成）高度大于10m 时，宜沿竖向不大于5m且不超过两个垂直支撑的节间高度设置一道水平支撑，以增强固定支架的整体性和抗扭转能力。（二）荷载 恒载：①管道重（包括管道、内衬、保温层、管道附件等）；②介质重；③管架重。活荷载：①检修平台上活荷载；②灰荷载；③管内沉积物；④试压水。水平推力：①管道补偿器的弹性力；②介质压力作用下的管道盲板力或鼓壁力；③活动管架的管道摩擦力或管架位移反弹力。风荷载：①管道上的风荷载；②管架上的风荷载。地震作用。特殊荷载：事故水。其他荷载：①冰雪荷载，在寒冷地区，当管壁温度在0℃以下时，应按具体情况考虑；②预留荷载。（三）支架结构内力分析 支架的计算应采用不完全铰接的平面杆系进行内力分析。结构计算可手算或采用PKPM的STS支架计算模块进行计算分析。根据支架所承受的竖向和水平力，按照密封试验时充满水和完全中空时两种极端计算状态，这两种状态下都应考虑下列两种组合：①垂直荷载+地震作用+风荷载。②垂直荷载+风。（四）计算简图 管道支架计算简图一般简化为平面结构体系；固定支架也可简化为两榀单片支架，再用纵向的横梁和垂直支撑连接为空间受力体系。单片支架的立柱计算长度可取立柱高度的1.25倍。固定支架的立柱计算长度可取垂直支撑所划分的长度。十字交叉支撑可假设为单拉杆计算，计算长度按照《钢结构设计规范》的相关规定计算。（五）节点构造 支架横梁与柱的铰接：此构造的优点是梁和柱的连接构造简单，横梁为一整根型钢，横梁下翼缘与柱头端钢板焊接，横梁可以很方便的左右悬挑；支架横梁与柱连接节点在STS计算分析时，应将柱顶点铰接，柱间交叉支撑设置为单拉杆。支架柱脚采用插入式柱脚构造时，计算可假定柱脚为刚接；当柱脚采用螺栓连接时，一般设计为铰接，计算时可假定柱脚为铰接。 三、某大型煤气管道支架优化设计实例分析（一）有限元模型建立 采用SAP2000有限元软件计算，建立有限元模型时，煤气管道支架可视为空间钢支架，模型和设计中，所有梁柱、立面斜撑节点均设置为铰接节点。计算不同高度、相同荷载工况下的固定支架和半铰接支架，两种支架形式分别采用型钢和钢管截面。（二）管道支架截面设计分析

管道支架制作安装标准规范

文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装 中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目 中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不 但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管 道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 角钢类支吊架的制安 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30 X 30 X 4 < DN25 S =6 100X 100 M8 X 80 L40 X 40 X 5 DN32~DN50 S =8 110X 110 M10X 85 龙门式支吊架材料适用表 1、倒吊式:

单支角钢式支吊架材料适用表 注：如》DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式II型：水平单支角钢组合式 单支角钢支架 3 、

文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 50mm 的水泥基础上。 座地式支架材料适用表 支架型材 适用管道 支架底板 膨胀螺栓 L40 X 40 X 5 < DN25~DN50 S =8 110X 110 M10 X 85 L50 X 50 X 6 DN60~DN150 S =10 120X 120 M12 X100 挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上） I 型：L 型支架（立柱长度与横担长度之比 1: 1） 挂墙式支架材料适用表 支架型材 适用管道 膨胀螺栓 备 注 L40 X40X 5 < DN50 M10X100 适用于I 型及空调的冷凝水、冷媒支架 支架型材 适用管道 支架底板 膨胀螺栓 备注 L40 X 40X 5 DN65~DN80 S =8 110X 110 M10 X 85 适用1型 L40 X 40X 5 < DN50 M10 X 85 适用n 型 L50 X 50X 6 DN60~DN100 M10X100 适用n 型 水平式支架材料适用表 座地式 5 、 注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于 6、 （两角钢距离可根据 水平长度移动准 确后 焊接。）

浅谈架空管道钢结构支架设计

浅谈架空管道钢结构支架设计 摘要：架空管道的支承系统一般包括单片支架、固定支架、摇摆柱支架、桁架、附属检修平台等。本文重点讨论架空管道钢结构支架的设计问题。 关键词：支架；桁架；钢结构 1支架设计 1.1管架分类及选型 管架是管道的支承结构，分为固定管架、单向活动管架、双向活动管架及组合式管架等。 固定管道支架在纵向(沿管道方向)及横向均视为管道的不移动支点。因此，固定管道支架 应有足够刚度，以保证管道系统的稳定。固定管架上的管道，一般采用固定管托(若有不固定 的管托时，管托形式由工艺专业决定)。 单向活动管道支架一般设计为沿管道纵向可伸缩变形，管道横向不可变形，纵向的变形 量应根据设备专业资料的要求确定。单向活动管道支架可设计为刚性、柔性和半铰接的构造 形式。 双向活动管道支架允许管道沿平面内任意方向变形。双向活动管道支架可设计为摇摆管架、双向滑动管架和摇动吊梁管架。 管道跨越河流、山谷、铁路、公路以及其他建筑物而跨距超过允许值时，或因管径较小 设立的管架数量过多而不合理时，可设置桁架实现跨越。 支架宽度根据工艺和设备专业资料的管道布置和计算确定，也可按照支架高度的 1/8~1/12进行估算，还应注意避开地上、地下设备管线的位置。当支架高度不大于10m时， 支架顶部和底部同宽；当支架高度大于10m时，可采用上小下大的梯形样式。 当支架高度不大于10m时，其立柱截面优先采用热轧H型钢或热轧工字钢；当支架高度 大于10m时，宜采用焊接H型钢；支架的横梁优先采用热轧H型钢，也可采用焊接H型钢；支撑采用角钢制作，当立柱断面高度不大于300mm时，可设单片支撑，当大于300mm时， 宜设置双片支撑。当固定支架(由两片单片支架和垂直支撑、横梁组成)高度大于10m时，宜 沿竖向不大于5m且不超过两个垂直支撑的节间高度设置一道水平支撑，以增强固定支架的 整体性和抗扭转能力。 1.2荷载 恒载：①管道重(包括管道、内衬、保温层、管道附件等)；②介质重；③管架重。 活荷载：①检修平台上活荷载；②灰荷载；③管内沉积物；④试压水。 水平推力：①管道补偿器的弹性力；②介质压力作用下的管道盲板力或鼓壁力；③固定、刚性管架的管道摩擦力或活动管架位移反弹力。④管道横向位移的摩擦力风荷载：①管道上的风荷载；②管架上的风荷载。 特殊荷载：事故水、地震作用。 其他荷载：①冰雪荷载，在寒冷地区，当管壁温度在0℃以下时，应按具体情况考虑； ②预留荷载。 1.3支架结构内力分析 支架的计算应采用不完全铰接的平面杆系进行内力分析。结构计算可手算或采用PKPM 的STS支架计算模块等进行计算分析。根据支架所承受的竖向和水平力，可按操作状态、试 压状态、地震状态三种工作状态计算，这三种状态下考虑下列组合： 操作状态：永久荷载+活荷载+纵向水平荷载+风荷载。 试压状态：永久荷载+试压水荷载+风荷载 地震状态：永久荷载+50%活荷载+固定管架水平推力+地震作用 1.4计算简图 管架结构按弹性体系计算，管架结构受力复杂，其柱、梁和基础均为双向受力构件，但 在一般情况下，可根据设计经验简化计算，各类管架计算简图如下。 (1)固定管架计算简图 以上类型管架柱沿管道纵向方向计算长度系数取值宜为：固定管架取垂直支撑节间长度

钢结构管道支架的优化设计

钢结构管道支架的优化设计 发表时间：2016-11-18T16:56:00.933Z 来源：《低碳地产》2016年9月第18期作者：祁君[导读] 近年来，在我国工业建筑项目中钢结构管道支架应用越来越广泛，它也是管道工程设计的重要组成部分，管道介质主要有热力管道、蒸汽管道、水管、除尘风管、烟气管道、压缩空气管道、硫铵溶液输送管道等。中国新时代国际工程公司陕西省 710018 【摘?要】文章从钢结构管道支架设计的原则，钢结构管道支架常用结构类型，管道支架的选型，支架柱长细比的选择，管道支座的选择，某大型蒸汽管道支架优化设计实例分析六方面来介绍，【关键词】管道支架，有限元模型，优化设计近年来，在我国工业建筑项目中钢结构管道支架应用越来越广泛，它也是管道工程设计的重要组成部分，管道介质主要有热力管道、蒸汽管道、水管、除尘风管、烟气管道、压缩空气管道、硫铵溶液输送管道等。 一、钢结构管道支架设计的原则钢结构管道支架（以下简称管架或支架）设计应满足施工及正常使用状态下各种作用，偶然事故情况下结构维持必要的稳定。以可靠指标度量结构构件的可靠度，用含分项系数设计表达式进行计算，一般采用有限元或PKPM 计算软件，通过对支架的受力模型及动力特的分析，抗震地区还应考虑支架的抗震性能分析，从而设计出合理的钢结构管道支架。支架设计的一般原则主要有以下几个方面： 1、管道支架设计使用年限为50年。安全等级取一级，结构重要性系数γ0 取1.1。 2、所有结构构件均应进行承载力计算；有抗震设防要求的结构，尚应按规定进行结构构件抗震承载力验算。 3、管道支架横梁在垂直荷载及水平推力作用下，按照双向受弯构件计算。固定管道支架横梁的最大挠度不宜大于梁跨度的1/500；其他管道支架横梁的最大挠度不应大于梁跨度的1/250。竖向荷载（标准值）作用下的挠度容许值不大于L/400；管道水平推力（标准值）作用下的挠度容许值不大于L/400。沿管道横向风荷载标准值作用下的柱顶位移不大于H/400；固定管道支架沿管道纵向在管道水平推力作用下的柱顶位移为H/400；H 为支架高度。（4）地震基本烈度为8 度及8 度以上地区的活动管道支架应采用刚性活动管道支架。 二、钢结构管道支架常用结构类型独立式管架包括固定管架、刚性管架、柔性管架、半铰管架、双向活动管架（摇摆管架）。相对于固定管架，其他均属于活动管架。（1）固定管架上的管道一般采用固定管座，管架下端与基础固定，且多采用四柱式的双片支架。（2）刚性管架上的管道在管架上均采用滑动或滚动管座，管架下端与基础固定，一般采用双柱式单片支架。（3）柔性管架上的主动管道采用滑动或者铰接管座，其他管道可采用滑动管座，管架下端与基础固定，一般采用单柱式独立支架。(4) 半铰接管架上的主动管道采用铰接管座，管架下端沿纵向为半铰接，沿横向为固定。 三、管道支架的选型管道支架按材料可分为钢筋混凝土支架、钢支架等；按用途可分为固定支架和活动支架；按结构受力特点可分为刚性支架、柔性支架和半绞接支架;按外形 可分为T 形支架、Π形支架、单层支架、双层支架、多层支架、单片支架、空间刚支架或塔支架等。管道支架的选型,一般按以下几个原则综合考虑。 1、管道支架的结构材料选择一般在经济条件允许或在新建厂的管道支架设计中,施工工期要求紧且场地施工交叉多的情况下,管道支架宜优先采用钢结构；对于厂前区的管道支架,宜优先采用钢结构。采用钢结构的断面比采用钢筋混凝土结构的截面尺寸小,整体效果轻巧、协调、美观。 2、组合式支架的选择当管道跨越铁路或道路时,在管道的允许跨度不满足铁路或道路宽度要求的情况下,需要采用组合式支架,即在相邻支架上附加钢桁架、纵横梁等辅助跨越结构。为了道路的安全通行和机组的安全运行,跨铁路的辅助跨越结构底面(附加钢桁架的下弦或纵横梁的梁底)到铁路轨顶的最小垂直净距离不小于5.5m,跨道路的辅助跨越结构底面到道路路面的最小垂直净距不小于5m。 3、固定支架的选择固定支架的位置由工艺专业确定,支架型式通常为门形支架或Π形支架。当门形支架或Π形支架承受的纵向水平推力较大时,宜优先采用四柱式固定支架,即相邻的Π形或门形的单片支架采用纵梁连接。固定支架在纵向(沿管道轴向)和横向(垂直于管道轴向)均视为管道的不移动支点,应有足够的刚度,以保证管道系统的稳定,减小水平位移。高支架不宜作为固定支架。固定支架除了要承受固定点两侧相邻活动支架之间的垂直荷载外,还要承受2 个固定点之间所有的纵向水平推力。此时,固定支架结构受的水平力大,垂直力相对较小,这样使得基础的偏心距较大。如果高支架作为固定支架,相对作为固定支架的低支架来说,会增大支架柱的基础底面积和支架柱的断面,增加基础和柱的配筋,从经济角度不尽合理。因此,在土建专业施工图具体设计中,在固定支架允许跨距的条件下,适当调整位置,避开高支架作为固定支架。组合式支架不宜作为固定支架。组合式支架是跨铁路、道路的高支架,其纵向刚度较弱,故不宜作为固定支架。 4、门形支架和Π形支架的选择门形支架和Π形支架的抗扭能力和整体刚度都较强,特别适用于管道直径较大、根数较多的情况。只要条件允许,宜优先选用门形支架；当管道数量多,支架横梁跨度及横梁截面过大时,为减小横梁跨度和横梁截面,可选择Π形支架；当支架遇到挡土墙、地下沟道等障碍物时,可采用Π形支架,在不改变横梁位置的同时,调整支架柱的位置,使支架柱基础和支架柱避开障碍物。 四、支架柱长细比的选择实践效果表明,管道支架柱的截面尺寸大小,不仅要满足本身安全稳定性的要求,而且要注意与管道直径大小协调,避免产生头重脚轻或头轻脚重的感觉。根据经验,长细比范围为:对于钢筋混凝土结构的固定支架柱,一般在25～30;对于钢筋混凝土结构的活动支架柱,一般在35～40;对于钢结构的固定支架柱,一般在100～125;对于钢结构的活动支架柱,一般在125～150。 五、管道支座的选择

工业管道支吊架预制安装工艺标准

工业管道支吊架预制安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 3施工准备 3.1材料检验 3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。 3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。 3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求，且外观检查质量良好。 3.1.4焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。 3.2主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。 3.3 技术准备 管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架（如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等）按部件进行分解，统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。 4施工工艺 4.1施工程序见图4.1

4.2 下料 4.2.1板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。 4.2.2管材的下料：对于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割，对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割裕量。对于不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。 4.2.3支吊架上的钻孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。 4.3加工组对与焊接 4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行，未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。对于一些特殊的支吊架，如抱箍、吊杆等可利用现场条件设计胎具进行预制。 1.扁铁抱箍（碳钢）的制作：扁铁抱箍主要有图4.3.1-1中（1），（2），（3），（4）四种基本形式。

管道支架制作与安装

管道支架制作与安装 1、管道支架制作规定 （1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 （2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 （3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 （4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 （5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2、管道支架制作 （1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 （2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。 （3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。 （4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。 （5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。 （6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。

（7）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。 （8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。 （9）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。 （10）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。 （11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。 （12）支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。 （13）管道支、吊架的卡坏（或U 型卡）应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。 （14）滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。 （15）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。 （16）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚 度的 1 .5倍。焊接变形必须予以矫正。 （18）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架

管道支架制作安装标准规范

管道支架制作安装标准规范 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表 3、 单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类同。）

4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表

5、座地式 注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。 座地式支架材料适用表 6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上） Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1） 挂墙式支架材料适用表

Ⅱ型：三角型支架 三、槽钢类支吊架的制安 1、吊式龙门支架

Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二） 吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式） 2、水平龙门支架： 水平安装龙门支架材料适用表 四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；

管道支架制作安装施工方案

目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

二、施工技术措施 1、工艺流程 机械调试、材料选择 基层处理（除锈） 验收 涂刷底漆 漆膜厚度检测（中间验收） 构件制作（焊接） 构件安装 涂刷面漆 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。

2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。

管道支架制作安装标准

管道支架制作安装标准 一、编制说明 管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种 管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水 平，特制定我公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在消防管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 2、龙门式

支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30X 30X 4

支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40X 40X 5 DN65~DN80 8=8 110X 110 M10X 85 适用1型L40X 40X 5 < DN50 M10X 85 适用I型L50X 50X 6 DN60~DN100 M10X 100 适用I型 5、座地式 注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安 II型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。 S——1

管道支架制作安装一般适用标准

一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）

L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表 支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注