长网纸机操作要点
长网纸机操作要点
1、流浆箱的操作
气垫流浆箱需要注意唇板的保护和使用。
（1）每次停机一个班以上时，宜安排专人校正唇口，三台流浆箱均校平。面层和芯层流浆箱在正常生产时，除调整开度外，不做单点调节
（2）底层流浆箱在调整横幅定量时，唇口调节宜采用三点调节法，即相邻三点中间一点调节量最大，旁边两点调节量为中间点的一半。每次调整不宜超过三点，这样可防止唇板过度变形。
2、网部正常生产操作要点
（1）经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。
（2）经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。
（3）经常检查各辊刮刀情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆
（4）经常检查校正器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。
（5）定时清理网子高压清洗水喷嘴，务必保持网子清洁。
（6）经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。
（7）经常检查聚酯网两边是否有裂口或磨损等情况，如发现裂口应及时处理。
（8）经常检查聚酯网的张力，无自动张力检测，可买手持便携式张力计，毛布和干网均可检查。
3、压榨部正常生产操作要点
（1）开机前检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处；检查各床毛毯自动校正是否完好，调节灵敏否，调节方向是否正确，调好档板位置及工作气压。
（2）检查刮刀与辊面吻合是否完好，压榨辊刮刀应喷水。
（3）检查各真空吸水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度。
（4）经常检查并调整毛毯张力状况、毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。运行中毛毯张力约为聚酯网的二分之一。
（5）经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理。
（6）经常检查并调整网部与压榨部速比，各压榨的拉力变化情况。
（7）经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整使之符合技术要求。
（8）经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。经常检查各毛毯辊是否缠料，细心用水冲掉。
（9）将聚乙烯面板的毛布吸水箱改为陶瓷面板，以减轻毛布磨耗。（聚乙烯面板容易粘胶）
4、干燥部操作要点
（1）开机前检查以下内容：各组干网有无异状，机内外有无杂物，轴头有无缠纸；各刮刀起落装置是否灵活，刮刀是否严密可靠；各组引纸绳轮是否灵活，位置、角度是否合适；各干网跑偏自动调节器定位调节系统是否正常；各组干网松紧情况是否合适。
（2）在爬行速度下检查干毯是否完好，张紧程度是否合适；新上机的干网在爬行速度下张紧，并调整调节手轮使之两端松紧一致。认真检查引纸绳磨损情况，接头处是否结实牢固。
（3）通汽预热烘缸，确定各部完好后，烘缸有一定温度时改开快速。
（4）烘缸快速空运行后，应密切注意干网的运行，并将移动刮刀投入移动。
（5）根据停机时间的长短，烘缸预热不低于下列时间：停机4小时以下，20—30分钟；停机4—12小时，40—60分钟；停机12小时以上时，60分钟以上。
（6）在通汽升温的同时，启动干燥部排风机，使汽罩内空气对流。
（7）烘缸温度达到要求后，进行引纸操作。引纸过程中，烘缸及导辊缠纸时，要及时处理干净，不得用水冲，严重时可停机处理。
（8）经常检查机器、干毯、引纸绳运行情况，保证生产正常。
（9）经常注意各组烘缸间速度，调节纸幅的拉力，以防断头、折子的出现。
(10) 密注意纸幅运行，断头时及时切断，以防纸堵烘缸。
(11) 经常检查各组烘缸的负荷（电流），有问题及时处理。
(12) 停机操作时做好安排：接到停机通知后，准备好修理和引纸绳用具；
纸幅打断后关闭进汽阀门，停止通汽，烘缸继续空转20—30分钟后再行停下；干燥烘缸改开爬行，详细检查各组干网各引纸绳状况，若有损坏，停下进行修理更换（不要等开机时临时检查）；清理刮刀上纸沫、机架上的纸条（运行中也应清理）以及设备周围地面卫生，然后停止烘缸运转；停汽罩内各排风机；停机时间在4小时以上，应将各组干网松开。
（13）建议一组干网改为单挂，并在三压出口与一组干网之间设一接料盒，防止一组上干网污物掉在纸页正面造成部分黑点。
（14）各段进汽管和主蒸汽管均应安装疏水阀和排污阀一起使用，疏水阀应常开，防止冷凝水积聚影响蒸汽质量。（用汽量大的原因之一）
5、压光机卷取操作
（1）压光机开机前严格检查压光辊面是否干净，下辊是否落下，严禁在下辊抬起加压
的情况下启动。
（2）纸不干不允许向压光机引纸。
（3）清除紧贴在辊上纸片和卡在两辊之间的损纸时，先尽量用气吹，必要时可用刮刀，但必须在两辊出口方向进行，严禁在两辊进口方进行。
（4）卷纸机应恢复冷却水装置和摆动刮刀机构。
（5）经常检查纸的质量，如发现纸病应作标记并及时通知班长或有关人员进行处理。
（6）检查卷纸情况，及时调节，保持纸卷松紧一致。不带破口、不跑偏，没有折子、起拱、卷边等现象。
7、传动系统操作
（1）网部传动重点注意底网的负荷分配，一般要求为：
真空伏辊：驱网辊：导辊=30%：55%：15%
（2）压榨部传动也存在负荷分配问题，若负荷过高，须判明是毛布吸水箱真空度过高还是驱动等其他问题。
（3）烘干部负荷高可能是冷凝水排出不畅，但干网张力不足时也可能引起负荷变高。
(4)传动减速箱润滑不良也可能造成负荷偏高。
瓦楞纸板常见纸病
瓦楞纸板常见纸病的解决方案 一、开胶、假胶 1、里纸开胶 原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。 2、面纸开胶 原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。 解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。 3、里纸假粘 原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。 解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待 温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。 4、面纸假粘 原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。 解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。 二、倒楞
纸机网部操作
纸机网部操作 流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来判断。 作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2#机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定 1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。 2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了 3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。
纸病原因分析
常见纸病及防治(来源于网络) 外观纸病及其形成原因 1、纸病名称及其对使用的影响 1。1 名称 外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。1。2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。 1。3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。 2、外观纸病的一般检查方法 2。1迎光检查 2。2利用散射光检查 2。3利用反射光斜视检查 2。4利用手摸检查 第二节查找方法及解决措施 1、查找方法 1。1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。如孔洞、压光点、半透明点、压花等； 1。2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的； 1。3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程； 1。4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来； 1。5 应用化学分析法查； 1。6 应用对比试验查； 1。7 建立外观纸病籍档案； 2、解决外观纸病的措施 2。1 加强原材料、辅料的检验 2。2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。压榨辊、屈光辊的硬度要均匀，不可有硌伤等缺陷。 2。3 加强生产过程的控制和设备的正确操作：制定严格的生产工艺条件规范操作，各工序的操作参数要有原始记录。有的纸病则是由于纸机的非正常操作造成的，如褶子，大多是纸机各部速比不合适，或由于毛毯、干毯使用不当等造成。 2。4 加强车间卫生和工艺清洗制度：生产中常见的尘埃纸病，往往与车间生产环境有关。定期对纸机的池、槽进行刷洗，可以避免由于腐浆引起的纸病。 第三节常见纸病及产生原因 1、尘埃：来源广泛而且复杂，
纸机安全操作规程
卷纸机安全操作规程 1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等； 2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运行； 3、正常生产中严禁用手处理导辊缠浆、缠纸； 4、严禁在设备运转时处理设备故障； 5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物； 6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品； 7、在使用水管、汽管清理导辊时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辊出口方向进行清理； 8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辊； 9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性； 10、不能跨越危险区域警戒线； 11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限，烘缸汽压不能超过上限； 12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行； 13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按要求做好； 14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。 看网工岗位职责
1、检查驱网辊。真空伏辊、电机、减速机是否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动； 2、检查各导辊、胸辊、案辊、驱网辊及真空伏辊运转是否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辊面磨损情况、螺丝有无松动； 3、检查各导辊刮刀、胸辊刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象； 4、检查摇振器、匀浆辊是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用情况； 5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象； 6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针是否正常，压力是否适中； 7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、分叉现象； 8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网现象； 9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页松紧情况，松紧是否适中； 10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐，保持清洁； 11、认真填写交接班记录。 应急预案
造纸生产过程中常见纸病的分析处理说课材料
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理 收藏到： 1 前言 造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光
整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特 定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。 本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动 如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况
2640550特种纸机网部说明书
目录 一、概述 二、主要技术规范 三、主要结构简述 四、安装及试运转 五、使用与维护
第一章概述 2640/500长网多缸优质文化纸机，左手机各一台，图号为HX1022-0，二层楼布置。 第二章主要技术规范 1、生产品种：优质文化用纸、轻量涂布纸等 2、净纸宽：2640mm 3、成纸定量：35g/m2 4、生产能力：127t/d 5、网宽：3150mm 6、轨距：3800m 7、工作车速：550m/min 8、设计车速：600m/min 9、传动方式：交流变频电机分部传动,变频调速 10、总装机容量：KW 11、外形尺寸：m(长×宽×高) 12、设备净重：约吨 第三章主要结构简述 1．长网部（HX1022-1Y(Z)） 本机网长17m，网宽3150mm，网案高（离底轨面）2300mm，采用聚脂网。主要由胸辊（Φ650），胸辊起落装置，成形板（四片），五片脱水板，水腿箱（七片），真空吸水箱，纸边切割水针，紧网装置，网恒张力装置，驱网辊（Φ650），网案台架，白水盘，网部低压供水系统，真空管路系统，伏辊损纸池，湿部走台，真空伏辊（Φ850），气动校正器，高压移动网毯洗涤器，上网成型器等组成。 1.1 胸辊、导辊、驱网辊
胸辊φ650χ3300，包胶硬度为肖氏‘A“98±2°”，导辊φ295*36300，驱网φ350*3300，包胶硬度均为肖氏‘A“95±2°”。辊子技术要求按中国轻机总公司专业标准“造纸机械钢管类技术条件Q/QJ1-2.1-85”执行，所有辊子静平衡不平衡量在辊面上不超过自重的0.001. 1.2 成形板（HX1022-1.11） 箱体为不锈钢板焊接而成，三片成形板为高密度聚乙稀材料嵌全陶瓷面板，本装置安装在燕尾槽上，可以上下进行调节，另外，本装置还设一根螺杆，可以进行前后调节，使本装置上第一块面板与胸辊距在130mm左右可调。 1.3 五片脱水板（HX1022-1.12） 本网部共有5套五片脱水板（700x3300）。箱体由不锈钢板焊接而成，5片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.4 水腿箱（七片）（HX1022-1.13 HX1022-1.14） 本网部共有3套水腿箱（七片）（845x3300）。湿吸箱箱体由不锈钢板焊接而成，7片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路的气水分离器相联，此湿吸箱的吸区宽度可在2850～3150mm之间可调。箱体操作侧设置了一个调节真空度的调节装置以及清洗口。箱体下方设有水腿以保证真空度。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。1.5 吸水箱（HX1022-1.15） 本网部共配置了3个真空吸水箱，吸水箱面宽400mm，箱体长为4450mm,箱体由不锈钢板焊接，面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路相联，吸区宽度可在2850-3150mm之间可调。箱体的操作侧设置了一个可调节真空度的调节装置以及清洗口。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.6 真空伏辊（T6020-0） 本网部配置一个双室真空伏辊（Φ850），吸口宽度分别为95mm，135mm,吸区长度2850-3150mm之间可调，辊面开孔率66%，真空箱密封条采用高密度聚乙烯,气胎加压密封,气胎压缩空气压力50~100KPa，辊体内装有低压喷水管喷水以润滑密封条，
造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸常见问题 一般问题的查找方法 1．问题的证实 －什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？ （A）确认纸病特征 －孔洞，裂口、点状物、条痕等。 （B）确认频率 －连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等 －不定时出现为添加剂或备料部的问题 －零星出现为聚集物的脱落 －新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题 －有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上 （C）纸病的位置或形状 －纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后 －在纸页的内部：可能是浆料问题 －局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现 －局限在纸机中部：确认是任意或重复出现 －只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离 2．确定可能的原因 ―对系统进行分析 3．采取改正措施 ―确定大多数可能的原因 4．对改正后的效果进行评估 ―继续跟踪以确认问题得到解决 5．进入下一个循环 与损纸相关的问题 1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压 2．网下白水坑溢流到伏损池 ―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水 3．伏损池分散湿损纸的能力不合适 ―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力
4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统 5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求 ―检查泵吸入端的长度。 6．检查损纸池控制配置 7．检查干损纸传送带的速度 8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内 ―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等 9．损纸在碎浆机中漂浮 ―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎 ―调节喷水管的位置。 ―检查循环 ―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区 10．碎浆机内液位变化 －查看液位传感器是否被损纸堵塞 11．检查蜗轮转子和提取板 －调节提取板上的刮板间隙 －如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏 12．检查泵的能力 －设计能力不够会导致供料不足 －碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高 13．损纸浆池 －保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够 －检查搅拌和控制 －保证合适的贮存浓度 14．控制系统 －保证所有控制装置的校准和维护 －浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作 15．水稀释不稳 －对白水要求过大的地方会导致断头 －保证合适的白水储存能力 更多资料见水力碎浆机的操作 打浆与纸的关系问题 1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率 2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题 3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的
纸机操作规程及注意事项资料
16万吨抄纸操作规程及注意事项 化学品： 1、阳离子淀粉系统： 开车时把整个系统全部打到自动状态。首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。 注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。 2、品兰系统： 开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。 3、助留助滤系统： 开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。 4、一楼化学品
开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。 杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。 开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。 流送： 1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。 2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。 3、压力筛内先冲满水。 4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。 5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及 真空度是否正常。 6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上 网”。 7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再 关到正常状态。 注意事项：
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。 本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞 解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点 解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。
造纸车间纸机操作规程
造纸车间纸机操作规程 2.1 网部开停机 2.1.1 聚酯网开机操作要点： 2.1.1.1 检查各部是否完好无缺，消除设备上的杂物，特别是网子内外。 2.1.1.2 检查自动导网校正控制器的操作，使自动导网校正辊对准中心。 2.1.1.3 落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密。 2.1.1.4 缓慢张紧网子到预定张力18—27N/cm。 2.1.1.5 调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封水。 2.1.1.6 确认设备完好，危险处无人后，打开喷水管，启动网子爬行。 2.1.1.7 逐渐将网子张紧到预定张力40—45N/cm，并检查网面及网边情况。 2.1.1.8 将长网纸机车速升到正常的运行车速，慢慢加速，防止打滑；同时要密切注意网子运行和导向装置工作状况。 2.1.1.9 打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各辊刮刀移动。 2.1.1.10 打开伏辊损纸池搅拌器、稀释水阀等，待网子
速度稳定后，可上浆料。 2.1.1.11 运转开始后调节张力到所需的量。在开头的24—48小时内，聚酯网有少量的弹性伸长（约0.1—0.2%），此后，网子便保持稳定了。 2.1.1.12 调整伏辊和驱动辊负荷配比为4：6，调整网部与压榨部的速差，待网部上浆正常，伏辊真空度达到预定值后，进行引纸操作。 2.1.1.13 接纸完毕，关闭纸页润湿和喷除水，并将伏辊损纸池稀释水阀投入自动。 （铜网的开机程序与聚酯网相似，但不需要高压喷水管。对脱水和成形部件处理不好或管理不善，则可能使铜网造成永久性损伤。） 2.1.2 正常生产操作要点 2.1.2.1 经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。 2.1.2.2 经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。 2.1.2.3 经常检查各辊刮刀移动情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。 2.1.2.4 经常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。 2.1.2.5 定时打开网子（聚酯网）高压清洗水清洗网子，务必保持网子清洁。
长网造纸机的安装技术规范
长网造纸机的安装技术规范 一、长网机的安装程序 长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。 二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料 1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件； 2）设备出厂合格证，装箱单，说明书； 3）基础混凝土标号及强度试验记录； 4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求 1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直 于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面； 2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅 垂平面内； 3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度； 4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙； 5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及 齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；
6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人 员调整和操作； 7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫； 8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机 纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基 础板标高应一致。 四、施工中各种辊的保护 对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊 伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰 坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬 季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。 五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整， 并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。 六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下 1）定安装基准线，找出基础板中心线； 2）安装基础板，组装机架； 3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）； 4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）； 5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）； 6）组装第二组烘缸部； 7）组装第三组烘缸部；
纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作
纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观纸病。 首先我想先谈一下分析纸病的几种方法 1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。 2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的， 网部容易出现的纸病 网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。网部常见的纸病主要包括以下几个方面 1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。 2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。 3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条） 4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。 5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。 网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病 流送部容易引发的纸病 我们公司的流送部采用的是全封闭的系统，加上公司定时的进行清洗，整个系统比较干净，引发纸病的因素已经很少但是在操作过程中我们还是要注意以下几点 1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。 2、注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的
纸机网部操作
流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这 一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱 好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来 判断。 作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通 过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2# 机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定 液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定 1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会 影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。 2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时 一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛 压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了 3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产 生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀 释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。 4、边流：面层和芯层流浆箱有边流调节，以补尝两边定量小，匀度不好，两边定 量大，水线长，含水量高，粘毛布易断纸，如果定量小，特别是面层，会产生露
造纸工艺及常见纸病
造纸工艺及常见纸病 1 前言 造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。 浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特 定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。 本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动 如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。 正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况在适当的范围限度内作配用量的调整。但首先为做到尽可能保证纸机的正常、稳定,应尽可能少地产生损纸,才是标本兼治的有效途径。 2. 1. 3 填料加入量的波动 填料的浓度、流量的变化以及填料在输送管线中的沉积都会造成纸幅定量的波动。必须严格控制填料投料的浓度及流量,杜绝人为因素的影响,合理布置管线、阀门、弯头等。 2. 1. 4 设备因素的影响
裱纸机操作说明书
AUTOMATIC LAMINATOR MACHINE 目录 第一章 一．前言 1．说明及特性 2．操作结构设计 3．贴合适用纸类 二．各部名称或称呼 三．各型号机械规格 四．贴合机周边位置配置 第二章 一．飞达部 二．印刷纸输送部 三．浪纸输送部 四．主机部 五．加压输送部 六．电器控制部 第三章 一．操作说明 二．故障排除 三．设备保养
第一章 一、前言 l、说明及特性： ◎机型为全自动型，减低人员之负荷。 ◎专用於印刷卡纸与瓦楞纸之精密贴合。 ◎高速的生产效率。 ◎纸张变换的快速调整。 ◎多种纸款的操作模式变化。 ◎强力结构，经久耐用。 2、操作结构设计： ◎上纸与下纸采用一对一自动出纸贴合方式。 ◎纸张以链条推爪前送定位。 ◎轮轴系统全部以强力时规皮带为基础传动，以求达到正确无误同步精度。 ◎采用自动补充胶水控制，防止糊轮胶水流失或不足的困扰。 ◎采用自动检测开关检测纸张输送，以防止纸张浪费。 ◎上糊部底盘加装水槽，以便清洗及保持地面清洁。 ◎使用高精度网纹糊轮，以适合各种类型之纸张涂布。 ◎下纸采用吸风皮带传送底纸功能。 ◎危险区域使用安全护罩及危险标志，确保操作安全性。 ◎主机、输送压床部电机采用变频器控制，性能稳定、节能高效、调d4方便。 3、贴合适用纸类： ◎上飞达可输送印刷卡纸与贴合完成之三层纸板。 ◎浪纸台吸风皮带可传送A、B、C、E、F浪瓦楞纸板，双层瓦楞纸及平卡纸币250g/㎡以上单位之纸张。 ◎可技巧性的操作使用底（左右向）单边涂布胶水。 二、各部名称或称呼（见图） l、F区：飞达座。 2、C区：印刷纸输送部。
3、A区：瓦楞纸输送部。 4、B区：主机部（含上下纸对其及上糊部分）。 5、P区：纸张压合输送机。 三、以下为各型号机械规格 浙江戴氏印刷机械有限公司 裱纸机机械规格
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法 时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次 凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。这里把后者称为纸张的外观纸病。 纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。 按不同的类型常见纸病可分为： 纸张定量的波动与纸幅定量的不匀 第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开
孔不合理造成的。第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。 匀度不良。其现象有： 1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。 2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。 3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。 4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。 5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。 尘埃、斑点、沙子和硬质块 1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。 2）斑点：可分为“湿斑和汽斑”、“缸斑”、“压光暗斑”、“浆斑”、“气泡斑”、“填料斑和涂料斑”、“亮点和白点”。 3）砂子：指纸面上存在的泥沙，石灰制品残渣，炭渣等硬质矿物沙粒。 4）硬质块：指纸面上偶然出现的质地坚硬、高出纸面的块状物质或粗粒物资，如木节、草节、浆块等，对印刷的危害最大。 孔洞和透帘 1）孔洞：是指纸面上存在的完全穿透，没有纤维的孔眼。孔洞按大小可分
纸机各岗位操作注意事项
PM11纸机各岗位注意事项 一、湿部DCS（包括流送岗位） 开机前注意事项： 1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。 2、要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。 3、确认现场手动阀的开度。 4、流送各池、槽注满水 5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括： 密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。 6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。 运行中注意事项： 1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。 2、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。压力筛等设备有异响 要及时通知主管或值长。 3、注意检查各辅料加入量有无异常。 4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。以达 到合适的进出口压力。 5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。 6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要 注意操作的顺序和方法。（例如：芯层三段压力筛E6307生产 过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停 三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭 尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。如果二段筛压差明显上升， 可打开E6306前排污阀少许释放压力。） 7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。熟悉各化工辅料的 特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要
先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。 停机清洗注意事项： 1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电 后方可拆卸。 2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到 筛体排空后方可开始拆卸。 3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工 作。 常见故障及处理方法： 1、压力筛压差过大。 原因：（1）压力筛堵塞（2）出口阀门被关小 处理方法：检查阀门开度有无异常。反串洗或拆洗压力筛。 2、压力筛内有异常响动。 原因：（1）筛内有异物（2）旋翼有变形磨损 处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。 3、压力筛电流负载高。 原因：（1）浆料浓度过高（2）传动皮带张力不合适 （3）压力筛堵塞（4）转子或旋翼是否有卡住 处理方法：逐步排除以上各异常点。 易造成断纸原因及部位： 1、流送系统内的腐浆脱落，产生湿斑 2、冲浆泵的频率变化大 3、一段压力筛堵塞，造成上网流量突然变化 4、流浆箱液位波动大，造成定量水分变动 5、如流送系统全在“A TUO”状态，那么只要二、三、四除砂器 或二、三段压力筛其中一个跳停，都会造成一段压力筛或一段
长网纸机常见纸病处理
长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法
打浆与纸的关系问题 1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率 2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的 －均可通过降低打浆度来得到改善 4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘 －如其他强度测试允许，可适当降低打浆度 5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解 －加强高频疏解机的作用效果 －可能需要一定程度强化打浆 －如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果 6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放 7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变 －调整打浆度至必要的水平 8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的 9．厚度与打浆度成反向关系 －如果其它测试结果允许，调整打浆 －初始打浆引起厚度大幅度下降 10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布 －降低打浆和改进成形会对此有所帮助 11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃 －降低打浆，提高浆料的游离度 －提高浆料温度通常有所帮助 12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题 13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化 －提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力 14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个 问题。 15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附 不良引起 －提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助 16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多 －提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量 17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。 －提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均
常见纸病处理
一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？ 答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。 产生透光点和透帘的原因及处理方法： 1、形状不规则的透光和透帘 （1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。 解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。 （2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。 解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。 2、园形透光点和透帘 （1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。 （2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。 （3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。 二、纸面压花的原因有哪些？ 压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。 1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。 2、进压榨湿纸水分偏大。 3、纸幅定量不均匀。 4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。 5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。 三、孔眼纸病产生原因及处理办法 1、有规律的孔眼 （1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。 （2）毛毯上粘有胶带。 （3）成型网有断丝。 （4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。 处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。 2、无规律的孔眼 （1）浆料净化不良，砂粒、纸块填料等杂物附在纸上，在伏辊压榨后脱落成为小孔眼。 （2）网部纸幅上带有空气破裂成孔。 （3）腐浆上网被伏辊压溃成破洞。 （4）水滴子造成洞眼。 处理办法：加强原料的净化。检查除砂器是否有堵塞现象，运行是否正常。辅料调制是否到位，过滤器等设备的清洗工作，适当加入消泡剂。 一、填空题 1、目前生产中常见的纸病有、、、