压力容器制造施工方案
压力容器制造工程施工方案
编制：___________
审核：___________
批准：___________
制造单位：XXXXXXXXXXXXXX 有限公司制造日期：2010年8月
、施工单位基本情况:
三、施工现场管理、专业、作业人员情况:
四、生产场地和设施:
1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300 〃，适应现场制造需
要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。
2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整
齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。
3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊条烘干
规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》(xxxx /QP007)进行。
4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。
五、生产设备
六、现场施工管理及组织方案
确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。
1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。
施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。
2.设备的管理
保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在100%。
（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安
全完好。
（2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必
材料量控制
1
编制原材料焊材夕协外购牛采购文
件
----- 审核^
编制采购计划
接货检验
材料质量控制系统控制程序图
须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计
(3)各类施工设备所配置的仪器仪表，必须运转正常有效，便于施工及记录数
审批
材料晰焊接材料检验夕卜协外购件检验
核材质W书核
对标志，测厚外
观质量检杳
压力容器主要受压元件
用材料应按《容规》第
25条规定进行复验
检验
检验记录报告汇总
合格材料入库
I——
材料发放
材料代用审比
合格供方择优采购片
检验检验
审批不合格料隔离处理
确认
据的正确性。
（4）施工现场所配置的施工设备，不得随意转借他人，必要时，需经得公司的同意。（5）现场施工负责人，设备管理责任人，对现场施工设备的完好率负责。
除上述条款外，其余按公司《计量器具管理制度》（QW-025）、《设备管理制度》（QW-026）执行。
3. 现场施工人员及质量保证体系人员的组织适应现场施工，保证工程质量，组织一批现场施工经验丰富，技术水平较高，工作能力、质量意识较强的施工队伍。现场施工人员的安排见《施工管理、专业、作业人员情况》表。
各管理人员的责任见公司：《压力容器质量手册》第14页“管理职责”的有关章节及公司的任命书。
现场电工由建设单位负责，由建设单位按规定指定一名电工负责现场电源的安装及使用等。
现场施工的各类管理人员，专业人员、作业人员，必须遵守国家现行的有关压力容器制造的相关标准、规范及公司的《压力容器质量手册》，对本职工作，对产品质量负责。
安装调试
1、设备安装基础、环境
2、安装调试人员素质
3、资料建档
设备使用
设备维护
1、日常维护
2、定期维护
3、特殊设备特殊维护
设备大修
1、设备问题鉴别
2、大修计划、工艺
设备事故
1、事故分析处理（三不放过原则）
2、设备事故鉴别处理（维修、大修、报废）
设备质量控制系统控制程序图4.焊接
施工现场的移动式焊接材料库房，库房内设有焊接材料烘干设备，抽湿机, 温湿度计及专用的焊接材料的存放位置。库房内应保持干燥，相对湿度不得大于
焊接工艺评定
焊接工艺管理
焊接返修
焊接控制程序图
产品施焊
产品试板
设计图纸 生产计划
焊接任务书
屋材料焊
焊接性试验
拟定WPS
焊接焊评试板
不合
加工试样
外观检查 无损检测
理化试验
编制PQR
合格
审核
确定覆盖范围
工艺编制
工艺校核
是否重
新评定
不要
雨口 要品
工艺实施
批准
工艺更改
工艺宣贯
技术交底
返修通知
返修工艺审核
一次返修
合格
不合格
检查无损检测
返修通知
返修工艺审核
二次返修
符合
不符合
改善环境措施
执行工艺纪律
焊工培训
考核
合格证
产品焊接试板加工
持证上岗
焊前准备
施焊
合格
不合格
合格
试板与筒节连 接作无损检测
*
进入下一工序
不合格
外观检查 无损检测
热处理
产品试板
试样制备
理化试验
审批
复验
不合格
60%，每天按时如实填写温、湿度记录表。
1）担任本工程施工的焊接人员，必须持证上岗，证书项目必须覆盖所担任的工作内容，且在有效期内。
2）焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的《焊接工艺卡》的规定进行施焊，碳钢焊接按《焊接通用工艺规程》（PQR97-7）,不锈钢焊接按（PQR93-
1）,碳钢和不锈钢焊接按（PQR97-4）;并如实填写《焊接过程记录卡》，经现场质量检验员签字确认。工程结束后，及时交公司质量部存档保存。
3）焊接材料必须按《焊条烘干规定》进行烘干，并如实填定《焊接材料烘干记录表》，使用时必须办理领用登记手续，未用完的焊条，退回库房应在《焊接材料发放台帐》上记录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部存档保存。
4）焊接控制检查，筒体第一道A 类焊缝，必须连接产品试板，必须同一焊工，同一焊接工艺，同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后，应清理干净焊缝两边的飞溅物，对焊缝表面质量进行全面检查。表面质量检查合格后，待24小时后，填写《探伤通知单》通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤合格，在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样，送物理试验部门进行物理试验，待物理试验合格后，才能进行其它焊接接头的焊接及组装。
5）焊缝的坡口及形式，严格按设计图样及相关的《焊接工艺》的规定进行施工。
6）在室外施工时，为保证焊缝的焊接质量，雨雾天气、相对湿度大于90%、施工现场风速大于10m/s 时，应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施，保证现场施工条件符合焊接施工条件的要求。
压力容器安装施工方案(压力容器)
XXXXX份有限公司80MW煤气发电安装工程 压力容器安装施工方案 编制单位：河北瑞兆激光机电工程有限公司 编制： 审核： 批准： 日期：年月
目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理
一、工程概况： 1、XXXXX股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器，是依据浙江城建煤电设计院有限公司所有设计图进行建设。 2、XXXX铁集团股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器安装，包含在汽机厂房、锅炉厂房、以及除氧间等。 3、工程特点 （1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一. （2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难， （3）、质量标准高。 二、施工机具计划见附表
三、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。 （3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。
2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1、）施工图纸等技术文件。 （2）、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2005(锅炉机组篇)（3）、《锅炉安全技术监察规程》 （4）、火力发电厂焊接技术规程DL869-2004 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高 +0 -20mm 基础上平面外形尺寸±20mm 基础上平面的水平度每米5mm，全长10mm 预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm 如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。 4．开箱检查 核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。 检查设备的出厂合格证书
压力容器安装施工方案(压力容器)
昊华宇航化工有限责任公司 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 日期：2017 年月日
目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理
一、工程概况： 2、昊华宇航化工有限责任公司西向镇沁北工业集聚区全凝器、汽提塔冷凝器、第一冷凝器、高沸塔顶冷凝器、成品冷凝器等压力容器安装及配管等等。 3、工程特点 （1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一。 （2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难。 （3）、质量标准高。 二、压力容器汇总表
三、施工机具计划见附表
四、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。 （3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。 2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1）、施工图纸等技术文件。 （2）、《压力容器安全技术监察规程》 （ 3）、GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 （4）、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98. （5）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 （6）、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ-207-83 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高+0 -20mm
压力容器安装施工方案
制冷系统压力容器安装工程 施工方案 编制：xxx 审核：xxx 批准：xxx 安装单位： 安装日期：2014年7月
一、工程名称： 二、工程概况：本工程系国内贸易工程设计研究院设计。 工程范围：包括3套制冷压缩机组就位安装 三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范 本工程中设备的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范： 《钢制管法兰、垫片、紧固件》； 《压力容器安全技术监察规程》 施工图纸及设计文件。 四、压力容器设备安装程序 五、施工准备 1.技术准备 1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。 1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。 2.施工组织及培训 根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。 劳动力使用计划表 3.材料进场验收
3.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。 3.2 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录： 箱号、箱数及包装情况； b.设备的名称、型号和规格； c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； e.其他需要记录的情况。 3.3 不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。 4.压力容器安装前的准备工作 4.1技术准备审核压力容器的出厂资料：制造单位的资格、制造许可编号、合格证、说明书、竣工图等。编制施工方案，施工前对施工人员进行必要的交底。 4.2容器安装基础的检查和验收 安装施工前，容器基础（包括其它预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的容器应有沉降观测水准点。 有必要时，按以下规定对基础进行检查： 4.2.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 4.2.2基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定： 容器基础尺寸允许偏差和检验方法
压力容器清理打磨施工方案
第八部分施工组织设计方案 第一章编制依据 本施工组织设计方案是依据以下文件和施工要求编制的： 分离器加热炉清理打磨工程招标文件。 国家及行业有关施工及验收规范： 《管道防腐层检漏试验方法》 SY0063-92 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB500275-96 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/10414-98 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 GB8923-97 《埋地钢质管道外防腐层和保温现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-93 《接地装置施工及验收规范》 GB500169-92 第二章工程概况 2.1工程特点分析 2.1.1该工程为容器清理打磨和配合检测工程；属受限空间作业、同时有动火的施工，危害性大（可燃、易爆、窒息），安全性要求极高；单项工程工期较短且零散。 2.2主要施工类型 2.2.1有分离器、加热炉、分汽包。其中的分离器大致分20 m3、30 m3、40 m3、70 m3四种类型。 容器清理所需蒸车、清水车及清理打磨机具乙方提供；泵车、罐车甲供。 第三章施工部署 3.1施工部署方案 3.1.2施工任务划分（主体共分2个组） 3.1.2.1清理组2个：承担容器内清理打磨。 3.1.2.2辅助组2个：负责容器外部施工及协助清理组施工，包括挖卸油坑、倒油排液、蒸煮、拆安保温层、场地清理等。 3.1.3施工阶段安排 3.1.3.1落实好人力设备资源的配置，办理受限空间作业、动火作业票，班前教育，技术交底；组织人员机具材料进场。
3.1.3.2分离器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、检查孔、法兰、保温层等，锅炉车蒸煮清洗、排液（油水）；通风，清理打磨；配合检测；恢复保温，场地清理。 3.2项目部组织机构 3.2.1项目部组织机构图： 项目组织机构图 组4人，设安全员1人。 立方、30 4.4 4.4.2严格按施工运行计划精心组织施工，努力提高工程施工的一次合格率。 第五章施工技术方案及措施 5.1.1了解现场容器使用状况，关闭容器进出口阀门，并加装盲板，缓慢降压或降温，设置隔离标识，将容器内液位降至或排至最低点，施工人员站在上风口检测现场和容器出口可燃气体及硫化氢气体含量是否达标。 5.1.2施工区域设置警戒带，安全警示牌必须醒目，施工人员禁止到警戒区域外走动。电
压力容器安装施工方案汇总
压力容器安装施工 方案汇总
储罐、容器施工方案 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。 1.3施工依据 1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 2《压力容器安全技术监察规程》 3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004- 4《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 5《压力容器出厂文件》 6其它相关安装标准。 2.主要施工方案 2.1施工流程
2.2储罐施工方案 储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，
压力容器安装施工方案汇总
储罐、容器施工方案 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。 1.3施工依据 1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 2《压力容器安全技术监察规程》 3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 4《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 5《压力容器出厂文件》 6其他相关安装标准。 2.主要施工方案 2.1施工流程
2.2储罐施工方案 储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋 板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后， 并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜 垫铁， 且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数， 且不宜超过5块， 并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm ，斜垫铁宜露出10~50mm 。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其
压力容器制造施工方案
压力容器制造工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 制造单位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期：2010年8月
一、施工单位基本情况： 三、施工现场管理、专业、作业人员情况：
四、生产场地和设施： 1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡，适应现场制造需 要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。 2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整 齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。 3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊 条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（xxxx /QP007）进行。 4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。 五、生产设备
六、现场施工管理及组织方案 确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。 1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。 2.设备的管理 保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在100%。（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。 （2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必
现场压力容器施工方案
压力容器的现场组焊 压力容器外形尺寸超过运输极 限，必须分片或分段运至施工现场进行组装和焊接。由于环境气候、施工条件的制约，容 器的压力和操作温度不同，制造压力容器的材料和壳体厚度不同，特别是需焊后消除应力热处理的容器，现场施工条件差，技术条件要求高，施工设备和机具多，施工管理困难。 由于压力容器的参数千差万别，规格、材料和技术要求差别大，所以给现场组焊的准备工 作带来很大难度。除吊装用机具外，所需的焊接设备、预热、后热器、无损检测设备、热 处理工装、压力实验设备等都要具备，并要运行可靠，有的现场作业面积狭小，加上施工 季节不同，南北方气候差别大，所以施工难度显而易见。 现以大直径塔器为例介绍压力容器的现场组焊。 二、大直径塔器的现场组焊 大直径塔器的现场组焊是指由于运输、现场施工条件、起重等原因在工厂加工成半成品而在施工现场组焊完成的塔器安装过程。 1. 一般规定 ①现场组焊的塔器应按要求对半成品及零部件验收合格后方可组装。 ②塔器的组装，应按设计图样，排版图和施工方案要求进行。各工序应有自检和工序交接 记录，各控制点应有质量体系有关人员签字确认。 ③塔器现场组焊应采用以下程序：在钢平台上组焊上、下封头T单节筒体组焊T单节与封 头组焊T单节之间组焊T裙座与下封头段组焊T组焊成大段T将各大段按序组焊成整体。在施工条件允许的情况下，尽可能在工厂组焊成半成品，减少现场组焊工作量。 ④复合钢板的筒节组装时，以复层为基准，防止错边超标，影响复层焊接质量。定位板与组对卡具应焊在基层侧，防止损伤基层。 ⑤塔器的分段或整体吊装应符合有关规定。
2.筒体、封头的组装 ①球形封头应按下列程序组装 a.在钢平台上划出组装基准圆，封头基准圆直径DB可按下式确定： DB=Di+n X G/ n 式中G —对口间隙，一般取2mm ; n —封头分瓣数。 b.将基准圆按照封头的分瓣数n等分，在距等分线100mm处点焊定位板，每块瓣片的定 位板不少于2块。 c.在组装基准圆内，设置封头组装胎具，以定位板和组装胎具为基准，用工具卡使瓣片紧靠定位板和胎具，并调整对口间隙和错边量。 ②球瓣在钢平台组对成封头后，应对每条焊缝装配情况进行检验，并做好记录。要对对口间隙、对口错边量、棱角度、圆度等进行检查。封头全部组对完毕，经检验符合要求并做 好记录后，根据封头拼缝的长度和板厚情况，每条纵缝上可适当加2~4块圆弧加固板以减 少焊接变形，经复验后，办理工序交工手续，交下一工序进行焊接。 ③封头焊接并检验合格后，按排版图定出0° 90° 180° 270。四条方位母线并做上标记， 按开孔方位图组焊接管。 ④单节筒体组对时，应根据每圈板片数n和封头端部实际周长在钢平台上划出筒体基准 圆。在基准圆的每侧500mm左右焊一块定位块。 ⑤单节筒体组对时，按照排版图将同一圈的板片按顺序逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，使用专用工具对口。 ⑥单节筒体在钢平台上组对完后，对焊缝装配情况进行检查，并做好记录。要对对口间隙、对口错边量、对口后在环向形成的棱角度、圆度、相邻两筒体外圆周长差、端面不平度、 高度进行检查。
压力容器制造安装施工方案
工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 制造单位：有限公司 制造日期：2008年9月
项目工程 施工方案 一、施工项目基本情况： 二、施工单位基本情况：
三、施工现场管理、专业、作业人员情况： 四、生产场地和设施： 1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡，适应现场制造需 要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。 2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整 齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。 3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊 条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（/QP007）进行。4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。
五、生产设备 六、现场施工管理及组织方案 确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。 1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。 2.设备的管理 保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在100%。（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。 （2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必
压力容器设备安装施工方案
罗曼胶带技术（天津）有限公司设备安装施工方案 编制：王涛 审核：闻艳 批准：李兴 天津华能能源设备有限公司
施工方案 本施工方案只适用于罗曼胶带技术（天津）有限公司蒸发器的设备安装工程。 一、编制依据： 根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下： 《压力容器安全技术监察规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97 《压力管道安全管理及监察规定》 二、工程概况： 1、蒸发器一台，需要进行整体安装。 2、设计参数： RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力：蒸发段0.6MPa，导热油段0.5MPa，设计温度250℃，最高工作温度220℃，物料名称：饱和蒸汽和导热油。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：王涛 技术负责人：贾海涛 技术员：吴铁成 电焊工：2人 钳工：1人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个、倒链5t 的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1台、无齿锯1台及各种小件工具。 四、施工方案
（一）、施工程序及监检 1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。 2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 （二）、施工的安全措施 1、施工负责人对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。 （三）、蒸发器本体就位及水平调效 该设备为立式容器 蒸发器设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于 3.6mm （L/1000）；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以相应的基准点进行水平校正，并做好现场记录。
压力容器安装施工方案压力容器完整版
压力容器安装施工方案 压力容器 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
XXXXX份有限公司80MW煤气发电安装工程 压力容器安装施工方案编制单位：河北瑞兆激光机电工程有限公司编制： 审核： 批准： 日期：年月 目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理
一、工程概况： 1、XXXXX股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器，是依据浙江城建煤电设计院有限公司所有设计图进行建设。 2、XXXX铁集团股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器安装，包含在汽机厂房、锅炉厂房、以及除氧间等。 3、工程特点 （1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一. （2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难， （3）、质量标准高。 二、施工机具计划见附表
三、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。 （3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。 2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1、）施工图纸等技术文件。 （2）、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2005(锅炉机组篇)
（3）、《锅炉安全技术监察规程》 （4）、火力发电厂焊接技术规程DL869-2004 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高 +0 -20mm 基础上平面外形尺寸±20mm 基础上平面的水平度每米5mm，全长10mm 预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm 如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。 4．开箱检查 核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。 检查设备的出厂合格证书 检查制造厂是否提供有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证书及试验记录。 检查装箱数量是否与装箱清单相等，是否有安装规范和安装技术要求说明。
某压力容器制造施工方案
xxxxxx容器制造工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 制造单位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司 制造日期：2010年8月
一、施工单位基本情况： 三、施工现场管理、专业、作业人员情况：
四、生产场地和设施： 1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡，适应现场制造需要， 离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。 2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整齐， 并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。 3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊条烘 干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（ xxxx /QP007）进行。 4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。 五、生产设备
六、现场施工管理及组织方案 确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。 1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。 2.设备的管理 保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在100%。 （1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。（2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必
储气罐安装方案
立式储气罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位： 编制日期：二0一六年七月三十日 一、编制说明 1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 ； 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ； 3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ； 5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-2010； 6、由业主提供的施工图纸及相关要求； 7、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力； 8、施工现场条件。 二、工程概述 本工程属于波尔亚太（佛山）金属容器有限公司盖线低压管道安装项目，储气罐共1台，其规格为：φ1200*2922，设计压力：1.05MPa，
设计温度：110℃，工作温度：0-100℃，安全阀整定压力：1.05MPa，容器安全流量41m3/min。 三.施工部署 1、质量控制点 a.所有压力容器设备安装中心点及上法兰顶面的不平度。 b.各个气罐的安装铅垂度。 c.设备吊装的可靠性。 2、施工依据 a.《分项工程施工图纸》 b.《机械设备安装工程施工验收规范》GB501231-2009 d. GB150－2011《钢制压力容器》 3、施工准备 a.配备有关的施工规范及标准图籍等技术资料。 b. 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求有高度的重视； c. 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点； 4、设备基础验收 基础强度满足安装要求后，与监理单位一同进行所有压力容器基础的验收工作。基础尺寸和位置允许偏差应达到下列要求：
压力容器安装施工方案
空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX 安装单位：XXXXX装工程股份有限公司 安装日期：201X年11月
一、工程名称：XXXXX限公司空压站、氮压站安装工程 二、工程概况：本工程系中国石油工程设计有限责任公司辽阳分公司设计。 工程范围：XXXX公司空压站、氮压站压力容器设备安装工程，包括设备安装、管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件安装。 三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范 本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范： GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范； GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； HGJ229—91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范； HG20592-20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》； 《压力容器安全技术监察规程》 辽宁省建筑工程局《建筑安装工程安全技术操作规程》； SA《压力管道安装质量保证手册》； 施工图纸及设计文件。 四、压力容器设备安装程序 五、工艺管道施工程序
六、施工准备 1.技术准备 1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。 1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。 2.施工组织及培训 根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。 劳动力使用计划表 3.主要机具计划
压力容器制造施工设计方案
个人资料整理仅限参考 压力容器制造工程 施工方案编制： 审核：批准：有限公司制造单位：xxxxxxxxxxxxxx 月2010年8制造日期：一、施工单位基本情况： 三、施工现场管理、专业、作业人员情况： 个人资料整理仅限参考
四、生产场地和设施：㎡，适应现场制造需3001、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。Xc5yTZCI8E 、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整2齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。Xc5yTZCI8E 、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊3条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温，严格执）进 xxxx 行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》/QP007行。Xc5yTZCI8E 4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。生产设备五、
2 / 17 个人资料整理仅限参考 2 直流弧焊机ZX6-315 2台完好 六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量，对 容器使用的原材料包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行 严格的控制及管理。Xc5yTZCI8E QW-019）的规定执行。材料管理，按公司《材料管理制度》1. 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。设备的管理2.保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场。100%施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在Xc5yTZCI8E 在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能）（1收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保 证施工设备的安全完好。Xc5yTZCI8E 现）（2场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必3 / 17
压力容器设备安装施工方案
压力容器设备安装 施工方案
平凉海螺水泥有限责任公司 水泥设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国机械工业第五建设有限公司
施工方案 本施工方案只适用于平凉海螺水泥有限责任公司的设备安装工程。 一、编制依据： 根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下： 《压力容器安全技术监察规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97 《压力管道安全管理及监察规定》 二、工程概况： 1、储气罐33台，需要进行整体安装。 2、设计参数： RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力设计温度250℃，最高工作温度220℃， 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：李均 技术负责人：戴绍林 技术员：李秀月 电焊工：2人 钳工：1人
2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t 的1个、倒链5t的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1 台、无齿锯1台及各种小件工具。 四、施工方案 （一）、施工程序及监检 1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。 2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，其它零部件规格、数量应准确齐全；对零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
压力容器安装施工方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了指XXX有限责任公司的SCR脱硝催化剂实验室设 备、相关配套设备和二期工程收尾零星工程的储罐、容器安 装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司的SCR脱硝 催化剂实验室设备、相关配套设备和二期工程收尾零星工程的储罐、容器共7台。 1.3施工依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-1998 ) 《压力容器安全技术监察规程》 2.主要施工方案 2.1施工流程
2.2储罐施工方案 储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中，储罐、容器用车间内16吨电动行车卸装； 储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000 ，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用120 X70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且
压力容器安装方案.doc
压力容器施工组织设计 工程名称： ************ 编制： *** 审核： *** 批准： *** *******安装公司
一、施工依据 1、《压力容器安全技术监察规程》 2、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 3、本施工组织设计与施工方案是*********压力容器工程一次性文件对其它工程无效。 二、工程概况 ***********************8 三、主要施工人员名单 职务（工种）姓名证件号钢印号合格项目 四、安装使用的主要机具
1、电焊机 1台 2、氧气瓶 1只 3、乙炔气瓶 1只 4、气割工具 1套 5、交通车 1部 6、水平尺、水准仪各1台 7、焊条烘干箱（5Kg） 1台 8、角式磨光机 1台 9、切割机 1台 五、施工组织结构图（附后） 六、质量体系组织结构图（附后） 七、工程工期安排 1、为确保工期采取下列措施： 1）、保证人力资源。 2）、备足性能可靠的施工机具。 3）、技术准备先行。请设计单位做好技术交底，确保工程质量，谨防返工。 八、基础验收 1、基础的施工质量及几何尺寸要符合设计图纸。 2、混凝土的强度，予留螺栓孔的位置尺寸，及予留孔深度，不符合要求者，应进行处理、修整。 3、基础混凝土检查判断方法见表1.0-1
4、基础应符合表1.0-2的要求。 5、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露肋等缺陷。 6、基础放线验收应作好记录，并作为竣工资料归档。 检查混凝土标号和强度（公斤/厘米2）时的判断标准 混凝土标号混凝土 强度 敲击 声音 混凝土表面敲击后的情况 用小锤击用尖錾 110-140 88-108 响亮几乎无痕迹轻轻錾稍有痕迹 70-90 56-72 暗有痕迹錾后痕迹达1-1.5mm 约50 约40 轻微有边缘崩散的凹痕裂开并有崩陷现象 压力容器基础允许偏差 工序规定项目单位 允许偏差 （或标准） 检验方法器具 基础验收基础几何尺寸偏差㎜±20 钢尺检查基础高出地面距离㎜100-200 钢板尺测量基础平面度㎜10 水平尺测量基础地脚螺栓观察基础垫铁观察 九、压力容器安装 1、压力容器本体安装必须严格按照设计图纸及安装说明进行。
压力容器施工方案-
压力容器施工方案- 二车间设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 化工设备有限公司 年月日 目录 1、编制依据 2、工程概况 3、安装前准备工作及本卷须知 4、施工方法及技术措施 5、工程质量目标及质量保证措施 6、质量验评标准与检查方法 7、施工进度计划 8、安全技术措施 【一】编制依据：
1.1化工有限公司二车间压力容器安装工程生产工艺图、设备平面布 置图； 1.2?固定式压力容器安全技术监察规程?TSGR0004-2018 1.3?中低压化工设备施工及验收规范?〔HGJ209-83〕 1.4?施工现场临时用电安全技术规范?〔JGJ46－2005〕。 【二】工程概况： 本工程为安徽苏启化工有限公司二车间反应釜安装工程及附属设备安装制作。 2.1工期要求 有效工期：30个工作日。 2.2质量要求 达到国家或专业质量检验评定的合格标准。 【三】安装前的准备工程及本卷须知 3.1施工前的准备工作 3.1.1所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。 3.1.2施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。 3.1.3与设备有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.1.4到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。 3.1.6技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。 3.1.7对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。 3.1.8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度，设备的加工、预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预制，使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。 【四】施工方法及技术措施 4.1设备验收 根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。 4.2基础复测与验收 4.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准?钢筋混凝土工程施工及验收规范?及设计文件之规定，并应有相关验收资 料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。 设备基础尺寸和位置偏差控制表
压力容器制作安装施工方案
压力容器制作安装施工方案 十五、非标设备制作安装方案 目录 l编制依据 2编制说明 3主要技术参数 4施工方法及施工程序 5施工条件 6施工主要技术措施 7安全措施 1(编制说明 本方案适用于尿素工程非标设备的现场组对安装、焊接、无损检测、水压试验。 2(编制依据 《压力容器无损检测》JB4730-94 《钢制压力容器焊接工艺规程》JB,T4709—92 《钢制塔式容器》JB4710—92 《钢制焊接常压容器》JB,T4735—97 《中低压化工设备施工及验收规范》 HCJ209—83 《炼油、化工施工安全技术规定》 HGJ233-87 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708—92 3(主要技术参数 见设计图纸。
4(施工方法及施工程序 4(1施工方法 根据施工现场及设备规格情况，可采用倒装法、正装法施工。小设备采用地面整体组装，料仓采用倒装法，储罐采用正装法，每带板在地面组焊纵缝，每两 带板组对一个筒节，然后运至设备基础上进行整体组装，吊装采用双抱杆抬吊。 具体要求见吊装方案。 4(2 施工程序 施工准备一排版一下料一卷筒体一纵缝焊接一校圆一组对筒节 一探伤一水压试验一沉降观测一交工 5( 施工条件 5(1施工现场要求地面平整，周围有足够的场地供组对筒节使用，施工基础完毕后，及时回填。 5(2场地无影响筒节运输的障碍物。 5(3供电线路电压稳定，提供电机及其他机具足够功率，系统运行电压降不超过 10,。 5(4现场供水系统、排水系统通畅，有足够的水源。 6( 施工主要技术措施 6(1 基础验收 设备整体组装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线，设备基础应有沉降观测水准点。