★第6章 设备运行状态的趋势分析与劣化管理解析
设备综合诊断技术讲座
设备运行状态的趋势分析与劣化管理
主讲人: 谷立臣教授
2006年9月
1引言
设备诊断技术主要解决的问题是：
①监测设备的运行状态，判断是否处于正常；
②积累和建立设备运行状态的数据库，为维修提供科学依据；
③诊断设备异常（故障）的部位、原因和程度；
④运行状态的趋势分析与预测预报。
因此，设备运行状态变化的趋势分析和预测预报是设备诊断技术的重要目标之一，也是工矿企业设备现代化管理内容的重要组成部分。
设备运行状态的趋势分析和劣化管理主要是，通过反映运行状态的特征参数和技术性能的变化，找出其特性和发展趋势，从而确定设备的检测周期和维修项目及时间表。
设备状态监测与诊断往往是利用设备运行的“二次效应”提取状态信息。典型的二次效应如振动、噪声、温度、磨屑等。设备诊断工程中常用的是振动的方法，其趋势分析多采用振动的总量、频谱分量和无量纲指标等。
2特征参数的趋势分析
2.1振动总量分析
机械振动总量值直接反映设备振动状态的程度。振动总量值可以直接用测点的实测振动值，也可以参照国际标准（ISO ）用振动烈度，即
2
y x z m x y z V V V V N N N ??????=++ ? ? ? ? ? ?????
??∑∑∑（1） 式中： x V ∑y V ∑z V ∑,,x y z —— 三个方向上测得的振动速度有效值； x N y N z N —— ,,x y z 三个方向的测点数目。
图1所示，为某发电厂300MW汽轮发电机组自1998年6月至1999年3月时间内各轴瓦振动总量的趋势分析图。这台机组投人运行时间不长，从状态趋势分析图上看，比较平稳。
续图：
2.2分频区的振动总量分析
上述总量分析是指在通频带范围内，而实际设备振动能量分布的频段各不相同，因此分频段区域的趋势分析，比较有针对性。一般将振动频率从DC成分到20kHz范围，分成3个区段进行振动总量的分析。
(1)低频段区域L—DC~1kHz;
(2)中频段区域M—1~l0khz;
(3)高频段区域H—l0kHz以上。
2. 3频谱分量的趋势分析
一般，机械设备都是由若干零部件所组成。
机器运转起来，各个零部件振动状态和特性各不相同，在振动频谱图上往往都对应一定的振动频率分量，如图2所示。若某一零件或部件有了异常，则其对应的频谱分量的强度有所增加，而此时振动总量变化不一定明显。因此，频谱分量的趋势分析对复杂的机械设备状态分析与预测预报有其突出的优点。
图2 频谱分量的趋势分析
频谱分量分析，首先在频谱图上找出对应零部件的特征频率分量，并根据经验和统计规律确定哪个分量最先达到和超过标准，即找出最易损坏的零部件，然后就监测和分析这个分量随时间的变化。具体原理如图3所示。
图3 频谱趋势分量分析原理
频谱分量的趋势分析，首先将实测的时域信号经过快速傅立叶变换(FIT)为频域信号即频谱。还必须确定每一个频率分量的判别标准。
图4所示，为某轧钢厂3001热轧机Nol减速器以其啮合频率分量（即f = 197.4Hz）进行趋势分析和设备劣化管理的实例。
图4 频谱分量趋势分析实例
设备运行状态的趋势分析和劣化管理。利用时域信号幅值变化特性构造成无量特征参数，监测其变化也是一种有效方法之一。所谓无量纲参数是实测信号的有效值、平均值以及峰值有量纲参数的比值，即
3无量纲特征参数的趋势分析
（1）偏态指标(Skewness Factor)
()331
1/N i i SKE x x RMS N ==-∑（2）
式中，
21111;N N i i i i RMS x x x N N ====∑∑ 偏态指标又称偏态系数α，是描述振动信号幅值分布相对正常状态的高斯分布的不对称性（左右），对设备系统构造上的变化比较敏感。
（2）峭度指标（Kurtosis Value ）
()44
11/N i i KUR x x RMS N ==-∑(3)
峭度指标又称峰态系数β，是描述振动幅值分布相对正态的高斯分布(上下)偏离程度，对设备摩损一类故障比较敏感。
（3）峰值指标(Crest Factor)
PeaK CRE RMS
=（4）
式中， ()max PeaK E x t ??=??
峰值指标又称峰值系数，是描述振动峰值变化的程度，过大峰值系数通常对应设备的局部缺陷。
（4）波形指标（Shape Factor）
=(5 )
SHA RMS x
/
（5）脉冲指标（Impose Factor）
=(6)
IMP PeaK x
/
波形指标又称波系数，其稳定性好，但敏感性差;而脉冲指标则相反，稳定性差，但敏感性好。
偏态系数、峰态系数、峰值系数、波形系数和脉冲系数等这些无量纲指标，对应设备特定类型的故障反映灵敏。因此，利用这些无量纲参数可以有选择地对设备特定的异常或故障进行状态分析和劣化管理。
图5所示，是利用峰态系数的趋势变化进行设备劣化管理的实例。峰态系数值β对滚动轴承的缺陷最为敏感。其正常状态下的标准值β=3，几乎不受轴承规格参数、旋转速度、负荷等运行条件变化的影响，是非常便于应用的特征参数。在图5上，还记入了峰值和有效值相应的变化曲线。显然，这两值正常状态下的标准值受运行条件影响较大（65%和50% ），而与之相比无量纲值在正常状态下β=3变化较小（8%）。由此可见，用无量纲特征参数进行趋势分析和劣化管理有其独特优点，可以有选择地对机器零部件运行状态变化进行跟踪，而不易受到外部运行条件的影响。
图5 峰态值的趋势分析实例
4技术性能参数的监测
设备技术性能参数的监测是对其“主效应”，如内燃机的输出功率、泵的出口压力、机车的牵引力、汽油机的油耗等等进行跟踪监测，并按时间绘制成图表和曲线。这对了解设备的质量缺陷与劣化的关系是非常有效的。这些“主效应”参数的监测，可以有效地检测出设备的摩擦、磨损、污染、剥落、结冰、泄漏等。图6为某钢厂热轧Nol泵出口压力的监测实例。
图6 泵出口压力监测实例
设备状态综合分析系统介绍
设备状态综合分析系统介绍 1、设备状态综合分析系统型号：M01LEONOV A 该仪器主要用于分析设备故障根源，找出根本问题所在，同时利用所附带的软件建立全场设备管理系统和设备台账； 其他扩展配置根据需要可以增加，价格根据增加的项目再洽询功能及产品特点的描述： 1.1、针对滚动轴承----推荐世界级的诊断技术-SPM冲击脉冲测试法： 该技术提前、准确发现轴承故障，结合传统的振动检测技术以及专利的EV AM专家征兆技术综合分析设备整体状态。精密智能，强有力的软件可诊断、分析设备状态，对设备实现趋势分析，并且是企业设备管理与预知维修必备的技术。 1.2、技术的先进性一 滚动轴承不同于其它机械零件，产生的冲击脉冲信号不同于一般机器的振动信号，它的振动信号频率范围很宽，信噪比很低，信号传递路径上的衰减量大，提取它的特征信息还必须采用一些特殊的检测技术和处理方法。冲击脉冲法可在轴承的正常工作过程中测定轴承的状况而不受机械的原始设计、大小、振动或噪声的影响，用此方法制作的仪器在测试时能排除机器和轴承本身的振动影响，直接判断轴承的状态和寿命。并能早期发现和识别滚动轴承因制造不良、装配不良、润滑不良及使用中旋转面产生伤痕等与轴承寿命有关的异常原因、劣化程度和发展趋势。 1.3、技术先进性二 冲击脉冲传感器采用独特的机械滤波（32KHz），从而对不平衡、不对中、松动等低频信号，不受其它振动信号的影响。 冲击脉冲方法是唯一成功的深入进行滚动轴承监测的技术。它提供了设备运行中轴承表面和润滑状态的精确信息，贯穿整个轴承寿命周期。 1.4、使用冲击脉冲仪的目的 主要是充分利用轴承的使用寿命，避免不必要的更换，通过不断测量，获得一个逼近的轴承失效早期报警，减少设备故障率，及无计划的不必要的维修工作。
机电专业化管理
阜康市晋泰实业有限公司对一矿下达的设备大修计划书 根据晋泰公司2010年1 月安全生产会议精神，现给一矿机电科下达设备大修计划书。 一、矿井主要通风机每年10月进行一次大修，要求对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换和加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作系统，外壳重新喷浆，按大修标准验收，并申请资质部门做性能测定。 二、巷下运输设备包括皮带机、刮板机每年在10 月前升井解体大修，并保证达到出厂标准，再次入井前组织验收。 三、煤矿主副井绞车，井下绞车按矿设备检修计划进行大修，大修后并申请资质部门做一次性能测定。 晋泰一矿总工办
晋泰一矿机电综合管理制度 为落实实现本矿设备综合管理，加强机电管理的基础工作。现成立如下：机电运输主管部门和机电专业化管理小组。 一、机电科： 科长：王岩，全面负责本矿机电运输设备和管理工作，协调管理各专业化小组的职能、考核、制度落实等工作，全面负责本矿供电安全和机电设备的运行维护工作。 二、电缆管理组： 组长：王继平，全面负责各种电缆的选型，根据供电负荷的需要，核算电缆参数、规格，以及电缆使用的领退等管理工作。 三、防爆检查组： 组长：郭明玉，负责防爆设备的入井检查，防爆性能测定工作。 四、小型防爆电器管理组： 组长：尹德军，负责井下五小类防爆电器的安装，检查管理工作。 五、配件管理组： 组长：高永生，对机电配件，包括钢件，集中管理，做好出入库管理工作，及时了解供需情况，及时填报配件各类报表及全年需要计划，对所有配件按用途分类，建立账卡，码放整齐，夕!购配件入库验收，对主要配件退旧换新，换下来的配件进行技术鉴定, 应积极修旧复新。 六、油脂管理小组：
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法4脱硫系统常见故障及处理方法 一、工艺水屮断的处理 （1）故障现彖 1、工艺水压力低报警信号发出。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆液箱液位下降。 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。 （2）产生原因分析 1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 2、工艺水泵出口门关闭。 3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 4、工艺水管破裂。 （3）处理方法 1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常 2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。 4、查明工艺水屮断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。 6、在处理过程屮，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。 二、脱硫增压风机故障 (1)故障现彖 1、”脱硫增压风机跳闸”声光报警发出。 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。 4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。 (2)产生原因分析 1、事故按钮按下。 2、脱硫增压风机失电。 3、吸收塔再循环泵全停。 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。 6、电机轴承温度过高。 7、电机线圈温度过高。 8、风机轴承振动过大。 9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。 10、增压风机发生喘振。 11、热烟气屮含尘量过大。 12、锅炉负荷过低。 （3）处理方法 1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。 2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。 3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理 三、吸收塔再循环泵全停 （1）故障现彖
设备状态控制管理办法
设备状态控制管理办法 1目的 为保证设备管理体系良好运行，保持设备状态完好，特制定本办法。 2适用范围 适用于集团公司所属各单位的设备状态控制管理。 3术语/定义 3.1设备状态：是指设备的管理状况和实体状态。 3.2设备管理状况：指各单位的设备管理体系运行情况，具体反映在设备技术指标提升、设备实体状态控制、设备维修管理改进、设备技术储备完善、现场管理状况改善、员工素质培育提高等方面。 3.3设备实体状态：指设备设施的实际状况，具体为设备效能参数、运行控制、保养维护、点检维修、基础管理状况等方面达标状况。 3.4设备效能指设备的实际产能、速度、周期等额定参数是否达到原设计或目前公司认可的水平。 3.5运行状态指设备实际运行中的具体表现，各部件及附属系统是否完好、齐全，设计功能是否正常发挥。 3.6保养维护指设备机体及周围配套设施、机旁备件等的卫生、润滑、保养和定置是否达到规定的维护标准。 3.7维修状况指设备的点检、维护、检修是否按制度执行，维修
效果是否达到生产保障要求。 3.8基础管理状况指对应设备的各项制度、标准和资料、档案、台帐、记录等基础管理资料是否健全和完善。 4管理职责 4.1生产中心设备管理办公室负责设备管理体系的策划和改进，对设备状态控制进行管理监督，组织设备管理体系审核和星级设备经济运行评价，并对不符合项提出考核意见。 4.2设备管理单位按设备管理体的要求，负责设备状态管理和控制，改进星级设备经济运行状况，保持设备状态长期完好。 4.3设备使用单位按设备管管理制度要求操作、使用和维护设备，负责设备现场管理控制。 4.4环保办公室负责对设备的环保指标及影响程度评价。 4.5安全办公室负责对设备安全状况评价。 4.6保卫处消防大队负责对公路车辆、消防设备设施状况评价。5管理内容及要求 5.1设备状态控制管理 5.1.1设备管理单位应控制设备状态，持续改进设备管理状况，不断改善设备实体状态，实施设备经济运行控制，追求设备周期寿命经济效益最大化。 5.1.1.1要设立设备管理和控制目标，健全设备经济技术指标控制和管理。
脱硫装置故障及事故处理
第六章脱硫装置故障及事故处理 一、事故判断及处理 1.1 事故处理的一般原则 1.1.1发生事故时，当班主值在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故； 1.1.2发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。 1.1.3运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机、中期停机、或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。 1.1.4在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF电机润滑油泵和液压油泵、BUF密封风机运行。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。 1.1.5当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。必要时，应有专业主管进行协调指导。 1.1.6事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。 1.1.7班中发生的事故，下班后应由值长、单元长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。 1.2联锁保护紧急停机 1.2.1联锁保护紧急停机动作条件： 1.2.1.1 FGD入口烟温异常高； 1.2.1.2 电源故障； 1.2.1.3 增压风机跳闸 1.2.1.4 所有吸收塔循环泵停机； 1.2.1.5 锅炉事故停机；
设备运行管理制度
设备运行、维修、保养制度 1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。 2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。 3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注
意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。 6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 2、设备定期检修制度 1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合 的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
4劣化倾向分析
劣化倾向分析 一、劣化倾向管理的定义 1、设备劣化的定义 所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。 点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。 2、倾向管理的定义 倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。 设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。 二、劣化曲线的绘制及其意义 下图表示某设备的劣化曲线。 图上横坐标代表时间，纵坐标代表设备测得的劣化值，把这些点连成一条曲线，称为劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极限，设备就要停止运行。 某设备的劣化曲线 A点------表示劣化倾向加剧的转折点。 B点------是劣化曲线和劣化极限线的交点。
C点------表示设备从投用开始到达A点的时间。 D点------表示设备从投用开始到达B点的时间。 从图中不难判断，从0---C是合理的设备检修周期，从C--------D这段时间是消除设备劣化的最佳时期。 三、设备劣化的分类 设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。 ( 一) 有形劣化( 又称物理劣化) 1、设备的有形劣化 与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。 有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况： 1）. 设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化 2). 设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形 劣化。例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。 3).灾害性劣化。这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如 突发性的台风、暴雨等。 上述有形劣化都造成设备的性能、精度等的降低，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率低下, 反映了设备使用价值的降低。 ( 二) 无形劣化( 又称精神劣化、经济劣化) 1. 设备的技术结构和性能并没有变化，但由于技术进步，设备制造工艺不断改进，社会劳动生产率水平的提高, 同类设备的再生产价值降低，致使原设备相对贬值。这种磨损称为第一种无形劣化。 2. 第二种无形劣化是由于科学技术的进步，不断创新出结构更先进、性能更完
脱硫设备维护保养.doc
临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
最新设备状态监测管理制度
设备状态监测管理制度 1 目的 为了加强设备状态监测的管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规制定本制度。 2 范围 本制度规定了设备状态监测管理内容。 本制度适用于本厂设备状态监测。 3 职责 3.1 主管设备管理工作的厂领导，依据《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责设备状态监测的管理工作。 3.2 生产设备技术部职责： 3.2.1 负责甲醇厂设备状态监测工作的归口管理，负责制定甲醇厂设备状态监测的有关制度及实施细则，并监督、检查、考核。 3.2.2 建立甲醇厂设备状态监测管理体系，根据设备分级管理要求，制定不同级别设备的状态监测管理策略。 3.2.3 将状态监测数据进行保存，定期对监测工作进行总结。 3.2.4 负责定期组织监测数据的归纳、整理、分析，了解设备运行状况，为转动设备运行、维护、检修提供依据，对监测发现异常的设备，组织有关人员对故障进行分析并处理。 3.2.5 负责组织状态监测相关技术交流和培训。 3.2.6 负责或参与状态监测系统配置技术方案的设计审查、安装、调试和验收工作。
3.3 各车间职责 3.3.1 负责本单位状态监测的日常管理，制定状态监测计划，落实状态监测责任，做好本单位状态监测管理工作。 3.3.2 负责组织监测数据记录，依据分析结果，评价设备运行状态，对发现的故障征兆，及时组织协调有关单位诊断、处理。 3.3.3 归纳、整理状态监测数据、收集技术资料。 3.4 车间主操作人员职责 3.4.1 严格按照工艺卡片参数操作。 3.4.2 及时通报设备状态监测信息，指导运行和检修。 4 内容 4.1 设备状态监测组织机构（参照设备管理组织机构） 4.2 甲醇厂的大型机组空压机、氧压机、合压机、焦压机、增压膨胀机应逐步建立、完善在线监测系统。 4.3 对已建立的原厂监测系统，应完善诊断系统，按时检查、分析监测数据。 4.4 未建立在线监测系统的转动设备，按照分级管理要求，认真做好离线监测计划，依据“定人员、定设备、定测点、定仪器、定周期、定标准、定路线、定参数”的原则进行状态监测，对监测结果及时进行分析提出运行、维修建议。 4.5 监测发现转动设备异常时，应增加监测频次，必要时采用精密诊断故障进行分析，及时掌握故障的发展趋势，防止事故发生。 4.6 加强状态监测、故障诊断技术培训和交流，定期总结成果和经验，提高状态监测人员的技术素质。 5 相关文件记录
设备运行管理制度
设备运行、维修、保养管理制度 1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、 设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。 2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设 备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。 3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用， 谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技 术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。 日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常； 班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行
1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。 6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录， 发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备）， 应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。2、设备定期检修制度 1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制 度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。 2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、 一般检修和大修理三种。（1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。（2）一般检修（中修、项修）：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢
设备维护部设备劣化倾向分析方案(锅炉专业)
设备维护部设备劣化倾向分析方案 一、概念 设备的劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。 倾向管理是为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，通过观察其故障参数，实施定量的劣化量测定，对测定的结果进行数据管理，并对劣化原因进行分析，以控制设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修，这样的管理方式称为倾向管理。 二、目的 设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。 三、方法 锅炉四管的劣化是随着锅炉运行时间的增长，管子由原始的状态向失效状态发展的过程，在不同的时间，劣化程度是不同的。对这个过程进行量化记录，然后进行统计和分析，总结劣化规律，计算其劣化速度，估算剩余寿命，确定在其彻底失效前需采取的检修手段。锅炉四管劣化倾向的关键是找到可以“量化”的点，即如何跟踪管子的劣化趋势。针对管子不同的失效形式，采取合适的检测手段，将其劣化过程用数据表述出来。 辅机设备故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加等等。倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。 锅炉专业主要针对受热面和主要辅机设备开展劣化倾向管理，由设备责任点检员采取周报表的方式进行管理分析。前期首先将锅炉各大风机主轴承、磨煤机小齿轮轴承、磨煤机减速箱、空预器减速箱纳入设备劣化倾向管理，后续将针对锅炉各受热面制定劣化倾向管理方案。 “设备劣化倾向管理周报表”格式见附件。 锅炉作业区 2016年11月15日
设备精细管理实施方案.doc
设备精细管理实施方案 一、指导思想和总体思路 （一）指导思想： 深入贯彻公司二届三次职代会议精神，以“四精”理念为指导，落实公司“精细管理推进年”活动方案要求，开展设备精细化管理工作。 （二）总体思路： 以“设备创完好”为中心任务，紧密结合HSE体系建设工作，围绕设备运行管理和检维修作业受控两条主线开展工作。推行全员设备管理，强化设备专业化管理。重点建立可持续改进的人机结合精细化管理系统，优化行为，形成规范，养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性。努力实现“现场管理规范化、专业管理精细化、检修管理标准化”。 二、精细管理的目标和内容 设备精细化管理以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型，细化设备前期、设备维护保养、设备检查和监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控制、设备档案、设备技术改造和更新、闲置处理等方面管理工作，利用三年时间，全面、全过程实现设备精细管理的目标，具体如下： 1、设备前期精细化管理 2、设备使用、维护精细化管理 3、设备检维修受控精细化管理 4、设备专业管理精细化管理（特种设备、储罐、动、静、电、
仪） 5、设备润滑精细化管理 6、设备备件精细化管理 7、设备基础资料档案精细管理 8、设备故障、事故精细管理 9、设备技术改造和更新精细化管理 10、闲置设备处理精细管理 三、实施方案和措施 （一）管理规范化 管理水平的提高，就是维持和改进规范的进程。规范代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法，管理最主要的任务是维持现有规范的执行，同时通过实践改进和提高现有规范。首先要学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规范，其次制定、修改和完善企业的制度、规定、职责和工作方案。今年，设备管理要结合HSE体系建设和体系程序文件要求，修订、补充、完善设备管理制度，同时，以统一规范设备基础资料作为基础管理的突破口，集中编制所有设备管理档案、台账、报表、记录模板，促进基础管理水平的提高，减轻各级技术人员工作负担。 规范的文本应该尽可能完备和详细，规范的执行确认过程可以依据员工的熟练程度进行简化。 规范重在完备，更重在执行。各级管理者应带头学习规范、带头贯彻规范、带头执行规范，培养遵守规范的良好习惯，才能实现现场过程控制和规范。 通过执行规范的实践，不断改善运行中的规范，从而发挥人
设备运行管理办法
关于下发《旺苍攀成钢焦化有 限公司 设备运行管理办法》的通知 公司各单位： 为规范公司设备运行管理，确保设备安全平稳运行，现将《旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法》印发给你们，请自下发之日起执行。 特此通知 附件：附录A 旺苍攀成钢焦化有限公司主要生产设备明细附录B 大型工具和低值易耗备件（物资）明细 附录C 电气检修作业票 旺苍攀成钢焦化有限公司 二0一0年五月一日 主题词：设备运行管理办法通知 报：攀成钢资产管理部设备部 旺苍攀成钢焦化有限公司2010年5月13日印发 打印：胡慧斌校对：胡昌旭审批：黄游高份数：21 旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法 一、总则 1.1为规范旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行的管理工作，确保设备安全平稳运行，特制定本办法。 1.2本办法规定了设备运行管理的职责、管理内容及要求、检查、考核等，适用于旺苍攀成钢焦化有限公司及下属各单位。
1.3本办法适用于旺苍攀成钢焦化有限公司。 二、术语、定义及缩写 2.1公司——旺苍攀成钢焦化有限公司 2.2设备：设备是有形固定资产的总称。本办法所指设备特指机电设备、工业炉窑、工业建（构）筑物等。 2.3设备管理：以企业生产经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学的管理。2.4点检定修制：以点检为核心的设备维修管理体制。 2.5设备点检：按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面管理。即按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备检查、测定，了解和掌握设备劣化程度及其趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。——岗位点检：也称日常点检，由岗位工人（包括维护和操作工人）承担，主要依靠人的五官对设备进行检查，并进行简单维护。——专职点检：也称定期点检，靠人的五官和简单仪器进行检查，并将检查结果连续记录，进行综合分析与研究，判定设备运行状况，掌握设备劣化倾向，以制定恰当的维修计划。通常是对主要生产设备重要部位的点检。 ——精密点检：运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试、分析，掌握设备劣化程度和状况，剖析设备故障原因。 2.6设备劣化：设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能降低，称设备劣化。 2.7劣化倾向管理：对劣化设备的检测数据进行统计分析，研究、对比状况参数，找出劣化规律，控制设备的劣化倾向，定量掌握设备
湿法脱硫系统设备常见故障处理方法及预控措施
湿法脱硫系统设备常见故障处理 方法及预控措施
***** 一、脱硫系统概述 1、湿法脱硫工艺流程 石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、 排放系统组成。其基本工艺流程如 下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后，经 过引风机、引风机出口烟道、吸收塔 入口烟道，进入吸收塔。在吸收塔内 烟气自下向上流动，被向下流动的循 环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液自 吸收塔底部由浆液循环泵向上输送 至吸收塔喷淋层，每个浆液循环泵与 其各自的喷淋层相连接（共4层），
由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面，使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。与此同时，吸收SO2（SO3）后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。石灰石与二氧化硫反应，经强制氧化生成的石膏，通过石膏排出泵排出吸收塔，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（一级脱水设备）和真空皮带脱水机（二级脱水设备），最终形成湿度小于10%的石膏副产品。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 2、脱硫过程主反应： 1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶 5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶 6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制
设备劣化倾向管理的实施
设备劣化倾向管理的实施 (一)基本情况 某些设备零部件的故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加，等等。倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。 宝钢原料设备的倾向管理工作是从1982年5月开始的。当时投产的发电煤输送系统设备不多(15条皮带机，水平机长6314米， 3台堆取料机等)，到l985年6月，原料设备全面开工(280条皮带机，水平机长49千米，19台堆取料机，10台破碎机，共计400多台设备，设备总重量5．05万吨，电机总容量36727千瓦，电机1182台，等等)。尽管设备初期故障多，工作量大，但倾向管理工作始终没放松。1985年10月，在厂领导的亲自指导下，对倾向管理的内容、项目、实施方法作了一番清理、整顿，使倾向管理工作得以推进。 为了搞好倾向管理工作，对全体点检人员进行了培训，深入地讲解倾向管理的定义、内容和做法，各种仪器仪表的使用方法，各种倾向管理表格的用法等等。通过培训和经常性的检查督促，全体点检人员都认识到倾向管理的重要性，因而在工作中主动地按计划实施倾向管理测试，确保了设备运转初期值的测定和设备原始值的收集。 (二)实施实例 1．振动测定 电动机、减速机油振动测定周期为3个月。测定仪器为1330数字式振动仪、Wb型轴承检测仪。判定标准为日方提供的振动值标准(附图9及附图l0)。测定对象为功率100千瓦以上的基础牢固的设备和关键设备。不正常的机械振动会加速磨损。产生振动的原因很多，如轴承、齿轮的磨损，轴承的凹坑，剥落麻点，润滑油中的杂质，紧固件的松动，焊接件的裂纹，等等。 原料场有110台高压电机，如以4—5年为周期分解点检一次，则工作量较大，费用较高。在采用振动位测定值后，就可根据劣化的趋势，提出分解点检计划。这样，就可按设备的实际劣化状况，延长分解点检的周期，从而提高设备的运转率，降低维修费用。 2．胶带的倾向管理 做以下测定： （1）钢丝芯胶带接头伸长测定。测定周期为6个月，原料场有钢丝芯胶带18条，都是关键设备。钢丝芯胶带的拉伸强度很高，但接头处是一个薄弱的环节。为掌握接头处的拉伸状况，确保设备正常运转，对钢丝芯胶带的接头伸长量进行了倾向管理。具体做法是在设备投产初期，在接头两侧位置作一个记号，用卷尺定期测量，当伸长量大于4毫米时，该接头就要报废，重新胶接。 (2)胶带盖胶的磨损测定。测定周期为3—6个月。原料场设备数量最多的是胶带输送机，目前已投产的有280条。胶带盖胶的磨损量是由输送的物料和运转时间决定的，而且胶带更换的维修费用很高。为了控制胶带库存量，防止资金大量积压，进行了倾向管理。其判定标准：尼龙帆布胶带盖胶磨损到10%的带芯外露时更换，钢丝芯胶带盖胶磨损到20%的带芯外露时更换。 (3)胶带紧张行程测定。测定周期为1—3个月。胶带伸长是运转过程中的必然现象，胶带伸长后，便张紧重锤下降而接近地面当单位长度L伸长到一定距离，设备起动时，重锤就会碰到地面而使胶带张力不够引起打滑，设备也就起动不了。为了防止发生打滑和重锤碰地
脱硫设备一般故障处理
脱硫系统的故障及处理 1 事故处理的一般原则 1.1 发生事故时班长应在调度的直接指挥下，领本班脱硫运行人员迅速果断地按照运行规程处理事故。 1.2 发生事故时，脱硫运行人员应综合分析参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，消除对人身和设备安全的威胁，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因。 1.3 在保证人身和设备安全的前提下，迅速恢复系统正常运行，满足烧结机脱硫的需要，在系统确己不具备运行条件时，应停运脱硫装置。 1.4 当发生本规定以外的事故时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。时间允许时，请示相关领导，并在相关领导的指导下进行事故处理。1.5 在系统出现故障和处理事故时，值班人员不得擅自离开工作岗位。 1.6 事故处理完毕后，值班人员应立即如实向上级领导反映事故发生及处理情况，并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析等做好详细记录。班后会组织全值人员进行认真分析，总结经验教训。 2 脱硫效率低的原因及处理 2.1 原因 2.1.1 SO2测量不准。 2.1.2 pH值测量不准。 2.1.3 烟气中SO2浓度增大。 2.1.4 pH值太低。 2.1.5 循环浆液流量减少。 2.1.6 氧化风系统运行异常。 2.1.7 吸收塔内部反应恶化。 2.1.8 石灰石浆液密度 2.1.9 石灰石粉品质 2.2.0 石灰石浆液供浆量减少 2.2.1 FGD入口烟温、入口粉尘超标 2.2 处理 2.2.1 校准SO2的测量。 2.2.2 校准pH值的测量。
2.2.3 对燃煤煤质进行调整，降低煤含硫量。 2.2.4 检查石灰石的质量，增加石灰石浆液的加入量。 2.2.5 检查吸收塔再循环泵的运行数量及泵的出力情况。 2.2.6 检查氧化风机运行情况，以及减温水流量和氧化风出口温度是否正常。 2.2.7 联系化学专业对吸收塔内部浆液进行取样化验，并根据浆液成份对系统运行方式进行适当调整。联系主机调整入口烟量，联系电除尘调整除尘效率。 3 增压风机的故障及处理 3.1 增压风机跳闸 3.1.1 故障现象 1)DCS画面上增压风机电流到零，电机画面由红色变为绿色。 2)DCS“增压风机跳闸”信号发出。 3.1.2 原因 1)FGD主保护动作。 2)增压风机轴承振动超过跳闸值。 3)增压风机主轴承、电机轴承温度超过跳闸值。 4)风机轴承和电机轴承润滑油流量低且轴承温度>85℃。 5)锅炉MFT或引风机静叶开度小于5%。 6)液压油站压力低<0.7MPa。 7)增压风机电机定子绕组温度六点中，任一相高于140℃。 8)失速且导叶开度大于39℃，延时120s； 9)增压风机出、入口两台密封风机全停，延时4小时。 3.1.3 处理 1)立即检查旁路烟气挡板是否正常开启，若未开应立即按下快开按钮，并就地确认旁 路烟气挡板已开。 2)迅速查找跳闸原因，向值长汇报增压风机跳闸情况后联系相关专业进行处理。 3)根据系统情况合理调整FGD其他系统设备运行方式。 4)在问题没查实和处理以前严禁启动风机。 3.2 增压风机烟道进浆液 3.2.1 现象： 1)烟道放水管有浆液流出；
设备维修管理模式的创新与实践
设备维修管理模式的创新与实践 为进一步提高设备管理水平，优化人力资源配置，将设备维修人员从生产出来，实现了专业化管理并步入了设备“点检定修制”之路。 将设备维修队伍从主体厂分离出来，成立了设备维护检修中心。 3 维修管理模式确立及实施 3.1 方案确定 在集团公司确定的“点检定修”体制下，建立责、权、利考核方式，确保为企业争利创效和实现人员思想和设备运行“两个稳定”。 依据主体厂生产工艺及设备维护检修方式的不同需求，把维修人员之间的分工协作关系与工作对象之间的关系，从空间和时间上有效组织起来，充分利用人力和物力资源，建立一个适应重组后的设备维修管理模式和运行机制。 3.2方案实施 3.2.1责权利考核方式的确定与实施 责权利考核内容包含服务质量、维修质量、检修计划执行等指标，并将维修工作和所服务主体厂的产量、质量及设备运行指标一同挂钩。建立责权利对等考核方式并体现效力。 3.2.2维护检修模式的形成 一个中心 即把对分公司分散性管理，集中于中心统一管理。包括：维检工程组织、资材供应等都集中统一。 一个体系 为满足集团公司各主体厂对设备事故故障停机时间越来越少的要求。本着提高夜班及节假日维护人员处理事故故障的快速反应能力，尽可能减少接人，并使设备事故故障停机在最短时间内修复， 第一维护区域化组合 根据维护工作就是要快速恢复生产，最大限度地缩短设备停机时间，最好是“零”停机率运行的性质，本着维护人员对设备“必熟”而须相对稳定，维护故障事故处理到位率“必快”而须服务半径要小的原则，形成了完整的区域设备维护组合。
经过维护区域化组合的各个分公司，每个维护单元不再是“单打”、“独奏”仅为某一台套设备维护，形成了一个单元承担若干台套设备或车间的设备维护，充分利用了每个单元的维护力量。 第二检修专业化组合 根据各主体厂设备检修性质、特点及实际需要，建立适应集团公司需求的各种专业化检修队伍，专业化检修队伍必须具备下述基本条件：必须具有绝技、绝活，有专业特长，并可发挥其专业特长来完成公司内外部各单位的特殊检修任务；必须具备机动性，可根据各主体厂需求随时调动出来参与厂际之间、分公司之间联合检修、应急抢修。 3.2.2维护检修运行机制的建立 维检中心三年来在实践和探索维护检修模式的同时，深化了“点检定修制”运行机制，具有成效和代表四种机制为： 维护巡检责任追究机制 为弥补主体厂点检不到位及漏检等现象，相续建立了维护人员区域、机台巡检专责制。并确立了内部量化考核内容，包括反应速度，巡检频次，维护质量等。 检修跨区域作业机制 根据项目专业性质，技术难易程度，工程量大小等来确定相应分公司专业检修队伍； 第三针对跨厂应急检修项目时间、工作量大、作业环境差、技术较复杂等情况，采取集中抽调优势兵力速战速决。 检修工时机制 设备维修工效低下是国有企业突出的共性矛盾，为解决职工中人与人之间劳动攀比现象，挖掘维修人员的技术潜能和工作积极性，依据自编的《检修工时定额》进行考核。 检修工时机制主要特征：就是把职工在设备维修过程中不规则的有形劳动和无形劳动都进行量化，用工时工票记载劳动效果，再把量化后的工时与奖金挂靠分配。通过按劳取酬的利益分配形式来驱动职工工作潜能。 兼工种作业机制
电气设备运行状态[电气设备及运行管理规定]
电气设备运行状态[电气设备及运行管理规定] __《中国石油化工集团公司 电气设备及运行管理规定》 __ 各有关单位： 现将重新修订的《中国石油化工集团公司电气设备及运行管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。 二〇一〇年一月十四日 1 中国石油化工集团公司电气设备及运行管理规定 第一章总则 第一条为加强电气设备及运行管理工作（以下简称电气管理工作），提高管理水平，保障电力系统安全、可靠、稳定、经济运行，依据国家相关法律、法规和《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》），制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属生产、销售直属企业（以下简称企业），其他企业参照执行。 第三条本规定所称电力系统是指企业内部的发、供、输、配电系统的总称。 第四条根据企业生产、发展的需求，在国家有关政策指导下，按照安全性、经济性并重和技术合理的方针，同步落实技术、组织措施和项目资金，不断优化电源配臵，完善电网结构，不断提高电气设备装备水平和自动化水平，确保电力系统的安全性、可靠性、稳定性和经济性。 第五条建立健全有效的电气管理体系，实行电力系统及设备从规划、设计、选型、制造、购臵、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，做到产权清晰，权责明确，优化资产配臵，落实设备实物和价值综合管理工作，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质 基础。
第六条电气管理工作应遵循以下原则： （一）坚持安全经济并重原则，确保电力系统及电气设备的安全、可靠、稳定、经济运行。 （二）遵循电力系统的客观运行规律，积极开展安全可靠性分析、风险评价、电气设备状态评估工作，持续开展电气隐患治理，及时消除设备缺陷，避免扩能改造项目不合理依托原有系统。 （三）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 （四）坚持可持续发展，努力保护环境，促进节能降耗。 （五）坚持技术进步、科技创新，推广先进的管理理念，应用先进、成熟的电气技术和信息化技术，提高专业管理水平，实现电气管理的科学、规范、高效、经济。 第七条企业要制定年度电气管理工作计划，纳入企业的经济责任制体系，定期检查和考核。
机电专业化管理小组及其职责
机电专业化管理小组及其职责 全伦煤矿机电各专业小组及职责 一、供电管理小组 组长:机电矿长徐增良 副组长:机运科长李成 成员:苏斌高振勇郭汉虎 职责: 1、机电科长负责全矿与县公司、供电局的协调工作和现场指挥; 2、机电队长负责现场协调、调查事故原因、做出正确有 效的现场指令; 3、地面电工负责积极配合机运科队长的工作; 4、配电值班人员认真做好记录、及时发现问题把事故扼 杀在萌芽状态。 二、电缆管理小组 组长:机运科长李成 副组长:机运科电缆设备管理员高振勇 成员:范维磊苏斌 职责: 1、电缆的领取由机运科核实型号、数量后，凭出库单在库房出库; 2、井下电缆的选用应严格遵守规定; 3、敷设电缆(与手持式或移动设备连接的电缆除外)应遵守以下规定; 4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水、电缆上严禁悬挂
任何物件，电缆与压风管、供水管同侧敷设时，必须在管子上方并保持0.3米以上的距离，高、低压电缆同侧敷设时，距离应大于0.1米，高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm，井下巷道长:机电工区长孙全启 副组长:机运科高振勇 成员:范维磊苏斌 职责: 1、小型电器由机运科着专人负责管理。 2、小型电器要实行帐、卡、图牌板管理，一件一帐一卡一图，标清具体负责人，具体检查项目。 3、五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四道)要上板，有标志牌。 4、小型电器必须有防爆标志、产品合格标志和煤安标志。 5、小型电器必须定期检查，严禁出现失爆和不完好现象。 四、防爆管理小组 组长:机运科管理员高振勇 成员:郭汉虎苏斌 职责: 1、防爆设备入井安装前一定要按〈设备入井检查制〉进行检查，坚决做到失爆设备不入井，不完好设备不入井，检验不合格的设备不入井。 2、防爆设备安装一定要事先根据其实际负荷合理选型。 3、防爆设备安装环境要求无淋水、空间宽敞、通风良好。 4、防爆设备安装对与垂直面倾斜度不大于15度，离底板标高不小于30cm。 5、防爆设备的接线符合防爆标准。有外接地的要求接地电阻不超过2欧姆。 6、防爆设备安装完毕后，要由专职的防爆验收小组进行验收，要求设备的接线工艺符合标准，防爆性能符合要求，设备安装牢固可靠运行后无振动现象。