储罐喷淋及泡沫消防管线安装技术交底
储罐喷淋及泡沫消防管线安装技术交底
交底编号：
中油吉林化建
施工技术交底
中化泉州石化1200万吨/年炼油青兰山库区工程
消防管线施工技术交底
编制单位：中油吉林化建工程有限公司
中化泉州石化库区项目部
一、工程概况
本工程是中化泉州石化有限公司青兰山库区消防安装工程，主要是1330原油储存罐区及1303/1304成品油罐区消防工程。
工程范围：青兰山库区包括3个罐区：原油罐区（1330罐区:100000m3外浮顶油罐12台，直径80米高21.8米；成品油罐区（1303罐区）：20000m3内浮顶油罐7台，直径40.5米高17.8米；成品油罐区（1304罐区）:20000m3内浮顶油罐6台，直径40.5米高17.8米；1404泡沫站;1515库区消防加压站。
1.3.2材质：该罐区消防采用固定式消防冷却喷淋装置和泡沫灭火系统，。罐区隔油堤内采用内外热镀锌管，外委设备制造厂成套提供。
工程量：
（1）1330罐区：此区有12个罐体，每个罐有6环冷却喷淋管，第一环管DN100,第二，三，四环管DN70,第五，六环管DN50 每环环管均布喷头128个。每两个喷头间安装角支架1个每；个罐配管约3000米，12台共36000米。每个罐安装喷头768个，12台共安装喷头9216个；每个罐安装横管支架396个，立管支架124个，12台共安装管支架4876个；每个罐均布安装PC8泡沫发生器12个；每罐有二分水器2个及相应配管。
（2）1303/1304罐区： 1303罐区有7个罐体，1304有6个罐体，每个罐有4环冷却喷淋管，第一环DN100,第二环DN70,第三，四环管DN50，每环管装72个喷头。每两个喷头间安装一个支架。每个罐安装横管支架44个，立管支架74个。每个罐配管约1400米，13台罐共18200米。安装喷头3744个。安装横管三角支架572个，安装立管支架962个。每台罐均布安装PC16泡沫发生器8个，13台罐共安装发生器104个。
二、施工工序
支架制作——管道制作（检验）——定位测量——支架安装——设备安装--管道安装—管道冲洗、试压—系统联动调试—交工验收。
2.1焊接作业交底
2.1.1焊接准备
a、焊工资格
●管道焊接的焊工必须持有与管道焊接方法、焊接位置及材质相应
的有效期内的《焊工合格证》，并经业主、监理考试合格后方可上岗施焊。
b、焊接材料
●消防为20#无缝钢管的焊接，焊材采用J507：支架用E4303
（J422），Q235管道焊接用E4315 （J427），氩弧焊打底焊丝采用H08Mn2Si。
再使用。
●现场焊接材料管理、烘干，发放设专人负责。
2.1.2焊接气象环境要求
在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的措施，不得进行焊接：
●雨天。
●手工焊时，风速超过8m/s。
●焊接环境气温：低于-10℃。
●大气相对湿度超过90%。
2.1.3焊接现场应搭设防风棚及防雨雪设施。
2.1.4焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油漆垢锈，毛刺或镀锌层等清理干净，不得有裂纹或夹层出现，若有裂纹夹层应用砂轮机打磨合格后再焊。
2.1.5不得在焊件表面引弧或试验电流，若有电弧擦伤等缺陷按规定进行处理。
2.1.6焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。
2.1.7承插焊焊口至少焊接2层，每层焊接起点应不同。
2.1.8焊接组对时的点固焊，固定卡具焊缝的焊接，要求和正式焊接相同。
2.1.9拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。
2.1.10焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。
2.1.11管道焊缝表面质量应符合下列要求：
●焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷。
●咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大
于50mm。
●焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。
2、2焊接作业施工安全交底
2.2.1电焊工
●电焊工焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
●作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，
高处作业时系安全带。
●焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
●雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、
积雪后方可作业。
●作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
●严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆
物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
●在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容
器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
●在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
●施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋
或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
●焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
●工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地
点；检修电焊机；暂停焊接作业。
●高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2．5m；必须使用
标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。
●焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
●焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
●焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊
把线被利器物损伤的措施。
●清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。
●下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
2.2.2气焊工
●焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
●作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，
高处作业时按要求正确系好安全带。
●作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
●雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、
积雪后方可作业。
●点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先
关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
●点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊
炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
●作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
●作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着
火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
●高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作
业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。
●不得将橡胶软管背在背上操作。
●作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；
检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。
●冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽
或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。
2.2.3电焊设备
●焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
●作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，
高处作业时系安全带。
●焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品。
●雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、
积雪后方可作业。
●电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应
立即切断电源，并通知电工修理。
●使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
●电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的
地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。
●电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好●电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必
须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。
●电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线
●电焊机电源线必须绝缘良好。
●电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求
选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。
●电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
●电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载
下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
●严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途
突然停电，必须立即切断电源。
●使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应
平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。
●使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必
须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。
●使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：
●使用氩弧焊机工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。
●更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘
应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。
●氩气瓶内氩气不得用完，应保留98～226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，
不得倒放
●作业后应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗
手脸和外露的皮肤。
2、3高空作业安全技术交底
2.3.1安全应执行以下规范规程：
●《安全专项施工方案管理办法》
●《作业许可证管理办法》
●《安全标志管理办法》
●高处作业安全管理规定，中国石油炼化专业油化字（2004）45号
●建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991
●《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.3.2一般要求
●从事高处作业的人员，应符合高处作业人员体格标准。
●在离基准面2米及以上高度或在靠近易发生坠落危险的表面行走或作业的
人员，必须采用100%坠落保护，以避免任何坠落危险。
●在坠落范围内可能导致刺伤或其它伤害的地方（如高温设备、正在运行的设
备、钢筋上工作），不论其可能的坠落高度的大小，都应使用坠落保护设备；
对向上耸立的物体，例如钢筋，应使用物件将其尖锐端部罩住。
●因作业需要，需临时拆除或变动安全防护设施时，须经施工负责人同意，并
采取可靠的防护措施，作业后应立即恢复。
●高处作业所用的工具、材料应妥善保管，防止坠落，必要时在高处作业下方
设置警戒区。
●高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物。
●悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、护栏或其
他安全设施。
●在同一坠落面上，焊接管道支架上下交叉作业，各作业平台间应设置有效的
隔离措施，否则不得进行上下交叉作业。
●本工程高空作业量大，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，必
要时应设专人负责通讯联络，宜配备步话机。
●施工中，发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患时，必须及时整改，危及人
身安全时，必须立即停止作业。
●夜间高处作业须配备充足的照明。
●雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施；台风暴雨后，应对高处作
业安全设施逐一检查，发现有松动，变形，损坏或脱落等现象，须立即修复。
●六级以上强风、雷电、暴雨、浓雾等恶劣气候，禁止进行露天高处作业。●进行特殊高处作业时，要制定作业方案并经承包商和监理机构的HSE主管部
门与主管领导审批；紧急情况下抢救人员，可由施工负责人在保证救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报该HSE部门及主管领导。
2.3.3、坠落保护系统
●进行高处作业前，应落实相应措施。如：合格的脚手架，标准的护栏系统，
安全进出通道、工作平台、安全带、坠落制动系统等。
●高处作业前，专业人员应检查相应防坠落设施是否完好。
●安全带应为全束式，高挂低用，拴挂必须符合要求，不准用绳子代替。
2.3.4、滑车专项交底
本次安全技术交底重点是滑车使用要求。
●组建安全领导小组，由每队的队长负责安排检查工作，每台罐
设专职安全员一名，对施工过程进行全程监护。
●对施工人员进行安全教育，详细了解滑车安全技术和危险辨
识，并熟知应对方法。
●焊接架体的材料都选用国标的合格产品，把好材料的质量关。
●使用氧气、乙炔要按使用要求保证安全距离5米以上，乙炔不
得躺放，并安装合格的回火器。
●焊机必须绝缘接地。
●焊工必须持证上岗，并有丰富的施工经验。
●吊装前要进行二次检查，发现有开焊、扭曲现象马上进行整改，
合格后方可吊装。
●吊装前准备好合格吊装卡具、索具，办好高空作业票。
●吊装采用25t汽车吊，吊装时上下必须指挥一致，并采用溜绳，
保证架体不扭转。
●投入使用前做静动载试验（最大承载力的2倍），合格后方可
使用。
●在架体施工范围内做好安全警示标识，并设专人看护。
●整个架体经过静载试验后，满足荷载要求，由业主、EPC、监理、施工单位共同签字后方可使用，并在架体上标明架体荷载。
●架体使用中每层操作台必须牢固満铺平板。
●在第一道抗风圈支架上安装生命线（￠12mm钢绞线，整圈安装）监护人在第二道抗风圈上操作，必须配戴合格的双大钩安全带，并把大钩挂在生命线上。
●当需要移动架体时，底部操作人员用麻绳垂直罐壁拉起滑车，使之稍离罐壁，同步推动架体到合适的位置。
●在架体上施工的操作人员必须配戴好双大钩安全带，架体必须保证操作台前后1米高内有牢固的栏杆，操作人员把大钩挂在栏杆上方可行走操作。
●每天作业前必须进行安全交底和班前会议，并记录备查。每天上架前预检查安全情况，发现问题及时整改。
●在操作台上操作人员严禁探头施工。
●施工操作人员从内部上下架子。
●风速大于4级，雨天严禁施工。
●每台罐最多安装2台滑车，要分散安装，避免抗风圈受力过于集中。
●为防止架体倾覆在架体外角部位，在轨道内侧车架上安装防脱轨装置（用8.8级螺栓连接便于拆卸）。
●因人员坠落而受到冲击的个人坠落防护系统和部件要立即停止使用。
●施工单位的技术负责人和设备工程师、HSE负责人在使用滑车作业前进行工作安全分析（JSA），并向作业人员交底，使其了解使用滑车过程中可能产生的危害及预防措施和应急措施。交底人和被交底人在交底记录上签字。
●作业监护人员职责
1）HSE监护人员必须检查作业人员是否有作业许可和个人防护用具，并作好监护记录；
2）监督人员必须坚守岗位，严密监护；
3）发现作业人员有异常情况（比如中暑状况时），监督人员应立即停止其工作，并令其撤离滑车；
4）发现作业人员有违章操作，监督人员应立即纠正。
5）每天须办理高处施工作业许可证，作业人员才能上架作业。
2.3.5、突发事件应急预案
为有效控制和及时处理作业过程中的各类突发事件，把危害的影响降到最低，本项目成立项目应急领导小组，主要负责二、三级险情状态下的应急组织实施和一级应急响应。
●应急领导小组
组长：王志学
副组长：王力军
成员：徐洪帅姜纯程亮
●应急领导小组成员职责：
1）组长：承担项目应急领导责任，负责项目应急体系建立、培训、演习、应急物资储备等。应急状态下，在收到突发事件后，应尽快作出反应，组织应急抢险救助工作。
2）副组长职责：负责协助组长做好项目应急体系的建立、培训、演习、应急物资储备等工作。得到应急信息后，立即向经理汇报，按照经理决策，协助指挥应急抢险、救助活动。参与现场措施、应急抢救、现场控制、事故调查、原因分析。参与防范措施制定和事故善后处理，恢复生产。
3）组员职责：负责本班组应急管理、培训、应急预案实施等工作。应急情况下，负责组织全班人员进行事故初期紧急处置。熟悉应急预案管理制度、应急预案、应急程度。一旦发现险情，迅速发出警报。
●应急程序：
1）事故发生后，事故现场人员应立即开展工作，及时发出报警信号，
互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险源内外，采取紧急救援
措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组
织撤离、救援伤员、现场保护等；及时向项目领导，安全领导小组报告，
必要时向相邻可依托力量求救。，事故现场内外人员应积极参加救援。
2）事故现场由应急预案领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的
控制、处理工作。应急预案领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现
场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名应急领导小组成员或事故现
场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。
3）应急领导小组应根据事故程度确定工程施工的停运，根据事故现
场报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助。确定应急服务机构帮助时，
应立即与应急机构和相邻可依托力量求救，同时在应急服务机构来到之
前，做好救援准备工作，如：道路疏通、现场无关人员撤离等。在应急服
务机构到来之前，积极做好配合工作。
4）应急电话：120
2、4临电作业安全技术交底
2.4.1、施工现场临时用电应采用专用的电源中性点直接接地的220/380V 三相五线制低压电力系统，须符合下列规定：
●采用三级配电系统
●采用TN-S接零保护系统
●采用二级漏电保护系统
2.4.2、施工用电必须办理用电许可证，箱变至二级箱电源接入点由业主供电执行人负责，二级箱至用电配电箱接线由施工现场专业电工负责。
2.4.3、线路。
●施工现场用电线路须采用绝缘良好的电缆，不得有破损、老化、漏电等
现象。
●电缆接头应牢固可靠，应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力；
电缆接头应设在接线盒内；接线盒应能防水、防损伤并远离易燃、易爆、
易腐蚀场所，并有醒目的警告牌。
●电线（电缆）、软线、电焊把线不得与钢丝绳绞在一起，电焊把线应绝
缘良好，接头应套护套胶管。
●严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。
●电动机械和电气照明设备被拆除后，不得留有带电部分线路，如必须保
留，应在切断电源后，将电线端头内包高压绝缘带，外包三层绝缘包布，并将其固定在2.5米以上的地方。
●电源线路不得拖拉在地面上或接近热源。严禁将电线直接挂在树上、金
属设备、构件和脚手架上，或用金属丝绑扎电缆（线）。电线通过马路及易被损坏处应进行保护。
●电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，且应避免机械损伤
和介质腐蚀。埋地电缆应有标志，埋深大于0.6m，穿越道路应加设防护套管。
●电缆类型应根据敷设方式，环境条件选择，电缆截面应根据允许载流量
和允许电压损失确定。
●橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使
用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小 2.5m 。
2.4.4、配电箱及开关箱的设置
●动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和
照明线路应分路设置。
●配电箱、开关箱须防雨、防尘；开关箱应由末级分配电箱配电。
●分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。
●配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损
伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。
●配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任
何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。
●配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然
后整体紧固在配电箱箱体内。金属板与配电箱箱体应作电气连接。
●配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应按其规定的位置紧固在电器安
装板上，不得歪斜和松动。
●配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线
接线端子板分设。
●配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松劲，不得有外
露带电部分。
●配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电
金属底座、外壳等须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。
2.4.5、电气装置的选择
●配电箱、开关箱内的电器须可靠完好，严禁使用破损、不合格的电器。
●分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断
器（或总自动开关和分路自动开关）。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
●每台用电设备应有各自专用的开关箱，须实行“一机一闸一漏保”。●开关箱中须装设漏电保护器，36V及以下的用电设备如工作环境干燥可
免装漏电保护器。
●漏电保护器应装设在配电箱和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于
启动电气设备的操作。
●漏电保护器的选择应符合国标《剩余电流动作保护器的一般要求》GB
6829和《漏电保护器安装盒运行的要求》GB 13955的规定，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S 。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于
0.1S 。
●总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电
动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。
●漏电保护器须按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使
用一个月的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题及时修理或更换。
●各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。
●配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设
在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线须采用橡皮绝缘电缆。
●进入配电箱、开关箱的电源线，严禁用插销做活动连接。
2.4.6、电气设备的使用与维护
●所有配电箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记。
●所有配电箱和开关箱门应配锁，且应由专人负责。
●所有配电箱、开关箱每月应由专业电工进行检查和维修一次。检查、维
修时须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，并使用电工绝缘工具。
●对配电箱、开关箱进行检查、维修时，须将其前一级相应的电源开关分
闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。
●所有配电箱、开关箱在使用过程中须按照下述操作顺序：
送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；
停电操作顺序为：开关箱配电箱总配电箱。
但出现电气故障的紧急情况除外。
●施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
●开关箱的操作人员须熟悉开关电器的正确操作方法。
●配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。
●配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。
●配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。
●配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力。严禁与金属尖锐断口、强
腐蚀介质和易燃易爆物接触。
●行灯电压不超过36伏，在特别潮湿场所或塔、罐等金属设备内不得超
过12伏。
施工技术交底尾页
钢质给水管道施工技术交底
钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊
消防工程施工技术交底Word版
施工技术交底 参 考 样 本 一、项目部施工技术交底由项目部技术员或施工员要求向施工实施人员
进行交底。
二、施工员在分部、分项工程开工前必须了解工程概况、施工图纸、施工 组织设计及规范的相关内容。掌握施工组织设计中的工程特点、难点，主要施工工艺及施工方法，验收方法，现场组织机构设置与分工及质量、技术措施等。 三、施工技术交底应在分部、分项工程开工前进行，施工技术交底必须用 会议口头讲解并采用书面文字打印的表达形式，经双方本人签名后形成记录并纳入安装工程交工技术文件中归档。 四、在施工技术交底中，结合本工程的设计施工图纸，严格执行国家强制 性标准及相关施工及验收规范，同时按照本企业相关标准指导操作，提出针对性的技术交底生点，如：技术要求、隐蔽工程施工要求、管道的试压值、冲洗要求，风机、设备调试及试运行等。要求施工期间施工作业人员对质量进行自检，质检员进行各专业检验批验收。 五、施工员在进行施工技术交底时必须同时提出有针对性的职业健康安 全和环境保护要求，增强安全隐患防范意识和环境保护观念。 总师办 2007年3月3日 施工技术交底记录目录 一、火灾自动报警及联动控制系统 1、火灾自动报警配管 2、电线电缆穿管敷设 3、报警设备、探测器类安装 4、桥架安装 5、绝缘接地电阻测试
6、设备联动及调试 二、湿式自动喷水灭火系统 1、自动喷淋管安装 2、消防水泵接合器安装 3、喷头安装 4、报警阀及其他组件安装 5、喷淋系统试验冲洗 6、喷淋系统调试 三、室内外消防给水管道系统 1、消防给水套管制作安装 2、消防给水管道及配件安装 3、室内消火栓系统安装 4、消防给水设备安装 5、消防给水管道系统试压、冲洗、通水、试验 四、防排烟系统安装 1、金属风管及配件制作 2、金属风管及部件安装 3、风机安装 4、系统联动调试 五、室内气体灭火系统安装 六、泡沫灭火系统安装 施工技术交底记录
管道安装工程安全技术交底范文
管道安装工程安全技术交底
关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
管道安装安全技术交底大全
西柏坡电厂废热利用入市工程一期工程 施工第一标段 管道安装安全技术交底 秦皇岛市政建设集团有限公司 2015年9月
西柏坡电厂废热利用入市工程施工第一标段 管道安装工程安全技术交底 主讲人：王增军 1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。 5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。 8. 焊接作业场所应符合下列要求： （1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 （3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 （4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。 （5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。 9. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： （1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 （2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 （3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 （4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 （5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 （6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
工艺管道安装技术交底
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
消防的自动喷淋系统的施工技术交底
交底内容： 一、管材 1、消防系统管道的管材材质必须按照图纸要求。 2、各种管道及其配件的等材料必须认真检查其外观质量，确认完好无损后方可入库。 3、各种管道及其配件的等材料在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护措施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。 二、质量要求 1、喷淋系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。 2、水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。 3、自动喷洒喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 4、镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无漏油漏麻且防腐良好。 5、卡箍连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。 6、现场用的支架材料，进场必须报验，现场防腐刷漆必须经过验收后才能使用，管道的弯头和三通处需要架设支吊架。 7、水平管道安装坡度在0.002～0.005之间。 8、吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 9、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。管道支架设置原则： 9.1管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 9.2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。9.3喷淋、喷雾系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。 9.4管道支架设置间距： 9.5墙柱三角支撑
10、为确保现场标高，所有管道和其他专业管道撞架时，需向高处调整标高时，必须管道调整管道标高。 三、工艺流程：安装准备→支吊架预制安装→干管安装→支管安装→分层分区强度试压及冲洗→喷头支管安装→喷头、水流指示器安装→报警阀组安装→系统调试。 四、操作工艺： （一）干管安装 1、喷淋干管用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m，可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起一端。 2、管道连接紧固卡箍配件时，检查卡箍端面是否干净。卡箍螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。卡箍接口应安装在易拆装的位置。 3、水平安装管道的支架一般以吊架为主，每隔两吊架加一固定支架，在三通或配件处必须加支架。管道改变方向时，应增设固定支架。 （二）立管安装 1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m，层高超过5m应增设支架。 2、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（三）支管安装： 1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。 2、当管道变径时，采用异径接头。不得采用补心。 3、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每隔两个吊架加一固定支架，每段支管的末端喷头处必须加固定支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。
施工技术交底 管道安装
1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性
防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意： 钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求；坡口
消防水喷淋系统技术交底
消防水喷淋系统技术交底 交底内容： 1、施工准备： 1.1主要材料： 1.1.1自动喷洒灭火系统采用热度锌钢管，沟槽连接。管材镀锌均匀，不得有弯曲，管壁薄厚不均、重皮等现象。具有厂家的各种资质文件及检测报告。 1.1.2 消防水泵、稳压泵、气压罐、湿式报警阀、压力开关、水泵结合器、喷头等设备进厂后预先要检查，设备无划痕、损伤，具有合格证、检测报告及厂家的各种资质文件。 1.2主要机具：套丝机、压槽机、开孔器、砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻， 电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。 1.3作业条件： 1.3.1 管道安装所需的基准线已标明。 1.3.2 结合图纸及现场检查管道安装位置及尺寸是否正确。 1.3.3 现场已达到施工条件。 1.2安装准备： 1.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 1.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 1.2.3沟槽管件的材质、规格要满足设计要求，外观整洁无缺损、掉漆及锈蚀。 2、管网安装： 2.1 自动喷水灭火系统管材采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，采用沟槽式连接。 2.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，将安装完的敞口管道临时封堵好。 2.3 管道穿过伸缩缝时应采取防冻、防护措施，水平安装设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。 2.4 管道压槽要将管道及压槽机垫平、放稳，在压槽时先将管道放入压槽机，定好压槽的深度值，用液压器将管道压实，然后开动压槽机，缓慢升压，完后用专用量具进行测量，合格后进行安装。 2.5 机械三通开孔先在管道上化出开孔的位置及规格，先将管道固定，将开孔器固定在管道上对准开孔的位置，缓慢用力，孔开完后核对一下所开孔的位置、规格及尺寸。 2.6 沟槽接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。 2.7 机械三通安装：把机械三通内的垫圈取出，涂上润滑油，再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动90度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。 2.8 喷洒系统管道主支架焊接在由钢结构预留的钢板上，吊架用抱卡固定在钢结构的檩条上，末端固定支架直接焊接在钢结构的檩条上。选材及做法及支吊架最大间距应符合下列的尺寸：
管道工施工安全技术交底
?管道工施工安全技术交底 1.一般规定 (1)作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。 (2)施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设 不低于1.2m的防护栏，防护栏的横栏不少于两道。 (3)应严格按照安全技术交底要求。做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪 后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。 (4)作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况， 支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。 (5)不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全 梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。 (6)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术知识。 (7)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后上岗。 (8)钢管内有人时，不得敲打管道。 2.钢管的除锈、防腐 (1)除锈作业应符合下列要求： 1)除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 2)喷砂除锈作业时，必须采取降尘措施。 3)喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 4)作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 (2)防腐作业应符合下列要求： 1)室内防腐作业必须通风良好。 2)泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 3)作业中使用玻璃布时，必须戴护目镜、手套、口罩。 4)接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区 域空气必须流畅。 5)热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
自动喷淋系统技术交底
1、工艺流程 安装准备、管网安装、设备安装、喷头支管安装、喷头安装、通水试压调试。 2、安装准备 2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。 2.2 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 3、管网安装 3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于 100mm 时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。 3.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 3.3 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设 0.002～0.005 的坡度，坡向泄水装置。 3.4 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定： 3.5 干管安装 3.5.1 喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3.5.2 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用 3～5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
供热管道安装安全技术交底(最新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 供热管道安装安全技术交底(最 新版)
供热管道安装安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。 9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。 (6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
管道施工安全技术交底(2021年)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管道施工安全技术交底(2021 年) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
管道施工安全技术交底(2021年) 交底内容： 1．扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长。 2．使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。 3．管子被夹于台钳或套丝机上，除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。 4．切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。 5．管子套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上
口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手被卷入。 6．弯管时，液压机应注意检查液压软管完好，防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时，手和衣服不得拉近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。 7．气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。 8．在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。 9．人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时，吊起重物下不准站人。 10．架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。 11．管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止小杂物进入管内。 12．阀门安装后，应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。
消防自动喷淋系统施工技术交底样本
消防自动喷淋系统施工技术交底
交底内容： 一、管材 1、消防系统管道的管材材质必须按照图纸要求。 2、各种管道及其配件的等材料必须认真检查其外观质量，确认完好无损后方可入库。 3、各种管道及其配件的等材料在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护措施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。 二、质量要求 1、喷淋系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。 2、水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。 3、自动喷洒喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 4、镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无漏油漏麻且防腐良好。 5、卡箍连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。 6、现场用的支架材料，进场必须报验，现场防腐刷漆必须经过验收后才能使用，管道的弯头和三通处需要架设支吊架。
7、水平管道安装坡度在0.002～0.005之间。 8、吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 9、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于 3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。管道支架设置原则： 9.1管道不允许由因介质经过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 9.2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。 9.3喷淋、喷雾系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。 9.4管道支架设置间距： 9.5墙柱三角支撑
10、为确保现场标高，所有管道和其它专业管道撞架时，需向高处调整标高时，必须管道调整管道标高。 三、工艺流程：安装准备→支吊架预制安装→干管安装→支管安装→分层分区强度试压及冲洗→喷头支管安装→喷头、水流指示器安装→报警阀组安装→系统调试。 四、操作工艺： （一）干管安装 1、喷淋干管用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m，可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起一端。 2、管道连接紧固卡箍配件时，检查卡箍端面是否干净。卡箍螺栓
消防喷淋管道安装技术交底
消防喷淋管道安装技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、镀锌钢管及管件的规格型号应符合设计要求 2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。安装前应做耐压强度试验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 （二）施工机具 1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 2、工具、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、线绳、压力表等。 （三）作业条件 1、与土建施工办好作业面交接工作，已做好施工准备工作。 2、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地点。 3、施工机械就位并进行试运转。 二、质量要求 1、管材、管件并符合设计及规范GB50261要求；管道安装支托架制作，材质焊接符合相关规范的要求，系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。 2、管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 3、配水支管上每一直管段相邻两的喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 四、施工工艺 1、自动喷淋管道支管安装：喷淋管道支管采用热镀锌钢管丝扣连接，管径小于等于DN65，安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可
管道施工技术交底
共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人
共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90％。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人
自动喷淋管道安装技术交底
技术交底记录表号：RF06/5-04 编号： 工程名 称 交底名 称 自动喷淋管道安装 交底地点交 底 日 期 年月日 交底内容： 1、严格按设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单，对照规范GB50261-2002和公司企业标准Q/ZKD(J)02-2006执行。 2、管材、管件从合格供方名录中选购，并符合设计及规范要求经验合格的产品进现场。 3、消防喷淋管道丝扣连接要求 管道螺纹密封面尺寸 公称直径（mm）1520253240506580100管子牙缝数6 6.577.5891011.513.5 螺纹长度（mm）有效长 度 13.214.516.819.119.123.426.729.835.8基准距 离 8.29.510.412.712.7 5.917.520.625.4 并丝口处内外麻丝清除及外露丝口防腐。 4、消防喷淋无缝管道焊接要求：严禁镀锌管道焊接，无缝管壁厚在3mm以上应坡口，对口不应错位，焊缝饱满均匀，焊口不应有夹渣、起孔、弯
曲。 5、消防喷淋管道法兰连接，法兰的承压标准应与管道工作压力相匹配，法兰密封应采用石棉或高压橡胶垫，其厚度为3~5mm，法兰螺栓拧紧后，螺栓应突出螺母长度2~3牙或螺杆直径的1/2。 6、消防喷淋管道安装支托架制作，材质焊接符合要求，自动喷淋管道吊托支架结构应采用L型或门型为妥。支托架安装前应防腐、防锈漆二度、面漆一度，并应按管道走向，标高拉线，金属膨胀螺丝固定梁底高度1/3处或梁底100mm以上安装，其支吊架间距按表 交底人签名被交底人签名 技术交底记录 表号：RF06/5-04 编号： 工程名称东湖高新杭州生物医药产业园（1#-25#厂房及1#配电房）工程 交底名 称 （续）自动喷淋管道安装 交
喷淋系统及管道安装技术交底
喷淋系统及管道安装技术交底
中国建筑项目管理表格 分项工程交底卡表格编号 CSCEC8B-TD-B20604工程名称 子分部工程室内给水子分部分项工程名称消防管道及配件安装工程量/ 分包公司负责人 交底内容 一、工程简介 1. 本工程为苏州工业园区体育中心。总建筑面积：35.5万平米，中央车库总建筑面积59563平米。位于体育场、体育馆、游泳馆及服务楼围合之中的体育公园的地下，与4栋单体建筑地下均连通。从基地周边的城市自来水管拟引入二路DN200进水管供本地块消防用水，基地及各单体均形成环状供水管网。市政给水管网水压按0.15MPa计。 2.喷淋系统不分区，自动喷淋用水由喷淋泵从室内消防水池（1100m 室内消防水量）抽取，喷淋泵3台，2用1备。喷淋泵供水管在地下车库及各单体报警阀前均形成环网。每个单体分别设置报警阀室供水。 3.停车库、水泵房、不设吊顶区域内均采用直立型喷头，动作温度68℃。设有吊顶的场所，采用下垂型喷头，动作温度 68℃；若吊顶内净距大于 800mm，且内有可燃物时，应设置喷头。当风管等障碍物的宽度大于 1200mm 时，在其下方增设下垂型喷头。车库坡道处采用易熔金属喷头。标准直立、下垂型喷头的溅水盘与吊顶的距离不小于 75mm，且不大于150mm （吊顶型喷头除外）。 4.室内消防管：管径大于等于DN100或工作压力大于1.6MPa的管道，采用热镀锌无缝钢管及其配件，其它采用内外热镀锌钢管及其配件；管径小于DN80时，采用丝扣连接；管径大于等于DN80时，采用机械沟槽式连接。 二、施工准备 1.材料要求： 1）管材、管件有明显标志标明规格和产品商标，应具备检验报告或认证文件。 2）管材、管件必须使用同一规格及安装形式管材、管件和相应的配套安装工具。 3）管材外径、壁厚应符合设计要求，管材内、外壁光洁。无腐蚀、无飞刺、无形变角度不准；管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等缺陷。 2. 施工机具： 1.砂轮切割机、套丝机、压槽机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、、管钳、压力钳、手锯、活扳手、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表等。 2.主要机具：电焊机、切割机、台钻、电锤、滚槽机、开孔器、打磨机、套丝机等准备齐全。 3.施工所需电、气、水俱全，道路畅通，安装场地清理干净。 交底人被交底人 交底时间