混凝土的施工配合比换算

混凝土的施工配合比换算

混凝土的配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。确定实验室配合比所用的骨料—砂石都是干燥的。施工现场使用的砂石都具有一定的含水率，含水率大小随季节、气候不断变化。这样仍按原配比投料，必然导致配合比不符。为保证混凝土工程质量，保证按配合比投料，在施工时要按砂、石实际含水率对配合比进行修正。根据施工现场砂、石含水率调整以后的配合比称为施工配合比。

假定实验室配合比为水泥：砂：石=1：x：y，水灰比为W/C，施工现场测得

砂含水率为W

sa 、石子含水率为W

g

，则施工配合比为

水泥：砂：石=1：x（1+W

sa ）：y（1+W

g

）

水灰比W/C不变（但用水量要减去砂石中的含水量）。

例题1某工程混凝土实验室配合比为1：2.28：4.47，水灰比W/C=0.63，每m3混凝土水泥用量为C=285kg，现场实测砂含水率3%，石子含水率1%，求施工配合比及每m3混凝土各种材料用量。

解：施工配合比=1：x（1+W

sa ）：y（1+W

g

）

=1：2.28（1+3%）：4.47（1+1%）=1：2.35：4.51

按施工配合比计算每m3混凝土各组成材料用量：

水泥： 285kg

砂：285kg×2.35=669.75kg

石：285kg×4.51=1285.35kg

水：285kg×0.63-285kg×2.28×3%-285kg×4.47×1%=147.32kg

混凝土的施工配合比换算及一次投料量的计算

混凝土的施工配合比换算及一次投料量的计算 混凝土工程分为现浇混凝土工程和预制混凝土工程。混凝土工程施工工艺过程包括混凝土的配料、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等。其施工工艺过程见图4.27。 一、混凝土组成材料的要求 1、水泥 2、砂、石与水 3、掺外加剂 二、混凝土的配料 1、混凝土试配强度 混凝土配合比的选择是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法等因素，通过实验室计算及试配后确定的。考虑到现场实际施工条件的差异和变化，混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，即式中：—混凝土配置强度；—设计的混凝土立方体抗压强度标准值； —施工单位的混凝土强度标准差。由统计求得，无统计资料按规范取值。 2、混凝土的施工配合比换算 混凝土的配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。确定实验室配合比所用的骨料—砂石都是干燥的。施工现场使用的砂石都具有一定的含水率，含水率大小随季节、气候不断变化。这样仍按原配比投料，必然导致配合比不符。为保证混凝土工程质量，保证按配合比投料，在施工时要按砂、石实际含水率对配合比进行修正。根据施工现场砂、石含水率调整以后的配合比称为施工配合比。 假定实验室配合比为水泥：砂：石=1：x：y，水灰比为W/C，施工现场测得 砂含水率为W sa 、石子含水率为W g ，则施工配合比为 水泥：砂：石=1：x（1+W sa ）：y（1+W g ） 水灰比W/C不变（但用水量要减去砂石中的含水量）。 例题1某工程混凝土实验室配合比为1：2.28：4.47，水灰比W/C=0.63，每m3混凝土水泥用量为C=285kg，现场实测砂含水率3%，石子含水率1%，求施工配合比及每m3混凝土各种材料用量。

混凝土配合比的调整方式

混凝土配合比的调整方 式 The document was finally revised on 2021

新拌混凝土配合比调整 混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。 （一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适 混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。 （二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好 混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗

骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。 （三）混凝土砂浆含量过多 混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。 （四）混凝土泌水、抓底 混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。遇到这种情况，应适当降低外加剂掺量，或提高砂率，使用细度模数较小的砂。 （五）混凝土流动性差 混凝土拌合物坍落度、保水性均可以满足要求，就是混凝土拌合物看起来像用水拌合的，动感不足。造成这种现象的原因很可能是混凝土中起分散作用的外加剂有效成分不足，可以适当提高外加剂用量，必要时需要降低用水量，提高混凝土的流动性，又不至于泌水。 混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比”所规定的配合比进行调整。 （一）配合比调整的原因 （1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化

轻骨料混凝土配合比

轻骨料混凝土配合比设计方法[1] 注：目前并没有计算轻骨料混凝土配合比强度的准确方法，也就是没有水胶比计算公式，轻骨料砼的水泥用量、净用水量都是从表中选取，初步计算出配比后，通过试配得到目标强度等级的配比。 主要原因为：轻骨料强度严重影响混凝土强度；但目前尚无广泛适用的水胶比－胶材强度－轻骨料强度－混凝土强度的关系模型，故无法预算混凝土强度。 一、基本要求 1轻骨料混凝土按其干表观密度可分为十四个等级，如表4.1.3所示 2轻骨料混凝土根据其用途可按表4.1.4 分为三大类。 3结构轻骨料混凝土的强度标准值应按表4.2.1采用

表中值乘以系数0.80

5.3.3 采用绝对体积法计算应按下列步骤进行： 1 根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、密度等级和混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径； 2 测定粗骨料的堆积密度、颗粒表观密度、筒压强度和1h吸水率，并测定细骨料的堆积密度和相对密度； 3轻骨料混凝土的配合比应通过计算和试配确定。混凝土试配强度应按下式确定： (5.1.2-1) 式中，f cu,o—轻骨料混凝土的试配配制强度，MPa； f —轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值，MPa； cu,k σ—轻骨料混凝土强度标准差，MPa。 当无统计资料时，强度标准差可按表5.1.3取值。 表5.1.3 标准差σ值 (MPa) 4 按表5.2.1条选择水泥用量； 3 注：1.表中横线以上为采用32.5级水泥时水泥用量值；横线以下为采用42.5级水泥时的水泥用量值； 2.表中下限值适用于圆球型和普通型轻粗骨料，上限值适用于碎石型轻粗骨料和全轻混凝土； 3.最高水泥用量不宜超过550kg/m3。

混凝土配合比计算方法

一、确定计算配合比 1. 确定砼配制强度（f cu,o） f cu,o =f cu,k+1.645σ 式中f cu,o—混凝土配制强度（MPa）； f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； σ—混凝土强度标准差（MPa）。 混凝土σ可按表6.8.1取值。 表6.8.1 混凝土σ取值 2.确定水灰比（W／C） αa、αb－－－－回归系数，可按表6.8.2采用。

表6.8.2 回归系数αa和αb选用表 为了保证混凝土的耐久性，水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值，如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。 3. 选定砼单位拌和用水量（m w0） （1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定 根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。 表6.8.3 干硬性混凝土的用水量

表6.8.4 塑性混凝土的用水量 （2）流动性和大流动性混凝土的用水量计算 a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。 b.掺外加剂时的混凝土用水量按下式计算：

m wa=m w0(1-β) 式中m wa——掺外加剂时，每1m3混凝土的用水量(kg/m3 ) ； m w0——未掺外加剂时，每1m3混凝土的用水量(kg/m3) ； β——外加剂的减水率（％），应经试验确定。 4.确定单位水泥用量（ m c0） 未保证混凝土的耐久性，由上式计算求得的 m c0还应满足表6.6.1规定的最小水泥用量，如计算所得的水泥用量小于规定的最小水泥用量时，应取规定的最小水泥用量值。 5. 确定砂率（?s） （1）查表法—根据骨料的种类、最大粒径、水灰比按表6.8.5选用。 表6.8.5 混凝土的砂率（％）

混凝土配合比控制和管理制度

1、砼配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。 2、搅拌站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。 3、施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。 4、由现场负责人，领取配合比后，要建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入，并认真复核准确计量，砼的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。 5、根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。 6、严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。 7、搅拌站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%；外加剂为±1%；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1% 8、原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌 一、生产管理 1、工区工程部根据施工情况，提前4小时以上时间出具含砼等级、数量、使用时间及使用部位的供砼申请单给试验室，试验室在接到工程部提供的供砼申请单后，提前3小时以上时间出据砼施工配合比。 2、拌和站调度在接到技术及试验的供砼申请单后，1小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交给值班的搅拌站操作员。 3、搅拌站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位，并在30分钟内调试好搅拌站，保证正常按时拌合。 4、材料准备：砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。搅拌站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全天混凝土生产情况，根据材料库存量情况随时与物资部保持联系。材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用砼。 5、搅拌站操作员根据施工任务单生产合格的混凝土。 二、混凝土运输管理

混凝土配合比计算.讲解学习

幻灯片1 ●普通混凝土配合比设计 混凝土配合比，是指单位体积的混凝土中各组成材料的质量比例。确定这种数量比例关系的工作，称为混凝土配合比设计。 混凝土配合比设计必须达到以下四项基本要求，即： (1) 满足结构设计的强度等级要求； (2）满足混凝土施工所要求的和易性； （3）满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求； （4）符合经济原则，即节约水泥以降低混凝土成本。 ●国家标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 于2001.4.1施行 幻灯片2 一、混凝土配合比设计基本参数确定的原则 水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数。混凝土配合比设计中确定三个参数的原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土的水灰比；在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的种类和规格确定单位用水量；砂率应以砂在骨料中的数量填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土配合比设计以计算1m3混凝土中各材料用量为基准，计算时骨料以干燥状态为准。 幻灯片3 二、普通混凝土配合比设计基本原理 （1）绝对体积法 绝对体积法的基本原理是：假定刚浇捣完毕的混凝土拌合物的体积，等于其各组成材料的绝对体积及混凝土拌合物中所含少量空气体积之和。 幻灯片4 （２）重量法（假定表观密度法）。 如果原材料比较稳定，可先假设混凝土的表观密度为一定值，混凝土拌合物各组成材料的单位用量之和即为其表观密度。

ｍc0＋ｍg0＋ｍs0＋ｍw0＝ ｍcp 式中 ｍc0——每立方米混凝土的水泥用量（kg ）； ｍg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg ）； ｍs0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg ）； ｍw0——每立方米混凝土的用水量（kg ）； ｍcp ——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg ）； 其值可取2400～2450kg 。 幻灯片5 三 、混凝土配合比设计的步骤 1. 设计的基本资料 ①混凝土的强度等级、施工管理水平， ②对混凝土耐久性要求， ③原材料品种及其物理力学性质， ④混凝土的部位、结构构造情况、施工条件等。 2．初步配合比计算 （１）确定试配强度（fcu,0） σ645.10+=k cu cu f f ，， 幻灯片6 混凝土配制强度可按下式计算（JGJ55-2000）： 式中 fcu,0——混凝土配制强度（MPa ）； fcu,k ——设计的混凝土强度标准值（MPa ）； σ ——混凝土强度标准差（MPa ）． σ645.10+≥k cu cu f f ，， 幻灯片7

全轻混凝土施工方案

全轻砼专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人: 重庆电力建设总公司 二零一五年六月 鸿笙苑·秀苑华俊工程

工程名称：鸿笙苑·秀苑华俊监理表-2

全轻混凝土施工方案 一、编制说明及编制依据： 《中华人民共和国建筑法》 《建设工程安全生产管理条例》 《重庆市工程建设标准-居住建筑节能65%设计标准》DBJ50-071-2010

《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010 《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-2011 《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》DBJ502/T-160-2013 【民用建筑底层地面、架空楼板和地下室外墙保温隔热工程应用技术要点】渝建发［2013］101号文 业主提供的施工图及各种文件 二、工程概况 工程名称：秀苑华俊·鸿笙苑项目 工程地点：重庆南岸区茶园鹿角地块 建设单位：重庆秀苑华俊房地产开发有限责任公司 设计单位：重庆源道建筑规划设计有限公司 监理单位：重庆大地建设监理有限责任公司 施工单位：重庆电力建设总公司 工程内容：本项目位于重庆市南岸区茶园鹿角地块，工程内容为秀苑华俊·鸿笙苑施工项目楼地面保温施工。本工程全轻混凝土主要部位是地面（功能转换处楼板）和分户楼板，保温材料全轻混凝土（1100级）的导热系数（限值λ≤0.28W/m.K、修正系数 1.20)、1051kg/m3≤表观密度≤1150kg/m3，热惰性指标D≤0.69，燃烧性能A级，强度等级LC≥15，设计厚度为40mm。 三、全轻混凝土特点 全轻混凝土是以轻粗骨料、轻细骨料、粉料、拌和用水按照一定配合比经混合搅拌、输送、浇筑成型、保湿养护而成的轻质混凝土。全轻混凝土具有轻质、保温隔热、与基面结合力强、整体性好、不起拱、干缩比小、防火性能好等独特的材性，采用现场搅拌，一次浇注成型，具有施工安全、方便、速度快、无污染等优点。 四、性能指标及主要材料 全轻混凝土根据建筑工程设计和应用要求，可灵活调整配料比，提供不同密度等级的轻质混凝 1、粉料 符合《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-2011里的规定。 2、轻粗骨料 符合《轻集料及其试验方法第一部分：轻集料》(GB/T17431.1-2010)里的规定。

混凝土配合比计算的原则

混凝土配合比计算的原则 鉴于当前混凝土组分和原材料的变化，传统的“混凝土配合比设计方法”已不适用，但是本人的观点是混凝土的配合比是不必制定规范的，重要的是掌握混凝土拌合物配合比的原则，至于具体步骤，应当相信技术人员的专业知识和经验，能满足具体的工程各项要求的配合比，不同人所作结果有所不同是很正常的，西方国家提出“performancebasedspecification”的概念是符合混凝土材料特点，符合客观规律的。 1混凝土组成材料、配合比要素与混凝土性质的关系 当前混凝土的特点是普遍掺入矿物掺合料和高效减水剂。混凝土中水、水泥、砂、石四种原材料中增加了矿物掺合料，因此传统的配合比三要素——水灰比、浆骨比、砂石比，就成为水胶比、浆骨比、砂石比和矿物掺合料用量等四要素。配合比中需要求出的未知数由传统的4个变成5个。最后由各材料在满足施工要求的前提下紧密堆积的原理，用绝对体积法计算出各材料用量。不考虑外加剂占据混凝土的体积，则各组成材料的关系和性质及其作用和影响可用图1来描述。

图1混凝土各组成材料的关系和性质及其作用和影响 由图1可看出，混凝土配合比四要素都影响拌合物与硬化混凝土性能，当决定混凝土强度和密实性的水胶比确定之后，所有要素都影响拌合物施工性能。施工是保证混凝土质量的最后的和最关键的环节，则考虑浆体浓度的因素、按拌合物的施工性能选择拌合物的砂石比与浆骨比，就是混凝土配合比选择的主要因素。其中浆骨比是保证硬化前后混凝土性能的核心因素。无论是改变水胶比，还是矿物掺合料用量，调整配合比时应使用等浆体体积法，以保持浆骨比不变。 我国混凝土年产量可占到全世界的一半，质量却相对落后。例如，全世界只有我国使用“假定容重法”计算混凝土配合比，也只有我国使用绝干基的砂石生产混凝土，造成我国混凝土质量控制的困难。 2当前我国混凝土配合比计算存在的问题及建议 2.1存在问题 2.1.1假定容重法 “假定密度法”本来是在绝对体积法的基础上产生的。混凝土配合比的原理是按照1m3混凝土拌合物由各原材料紧密堆积而成，

如何正确调整混凝土的施工配合比

如何正确调整混凝土的施工配合比 调整混凝土施工配合比的正确与否，直接关系到混凝土的强度、工作度，是保证工程质量重要的环节，所以必须认真、细致地做好这一工作。按规范要求，在砼施工时，根据现场的砂、石集料的实际含水量，将试验室配合比换算调整成施工配合比。但如果仅仅只限制于此，而不考虑其它多变因素，一味墨守成规，反而不利于满足砼性能、质量的要求，也不符合配合比设计的宗旨。众所周知，当原材料发生变化时，正确的做法是应重新取样，另做配合比。但在实际当中，往往原材料的产地、厂家、规格、种类虽没有改变，而其粒径、级配、密度等会发生一定的波动。我国的砂、石料大多是小规模料场生产，常常波动多变。若每次都重新做配合比试验固然正确，但需要大量的时间，带有一定的滞后性。每做一次配合比试验得先做原材料试验，配比报告出来后还需经监理试验室验证，取样、运输也都需要时间，快则十天半月，慢则两三个月。可能没等配比确定，原材料又发生变化了，那这个配比还能用吗？是否还需要重新取样再做呢？再说工期也不允许我们这样做。显然，实际当中不可能对每一次小范围的波动都重新做配合比。但我们也不能无视这种问题的存在，对每次、每种变动因素，应及时做出对策，在一定程度上正确调整出相应的施工配合比。这样才能更有利于施工，有效地保证工程质量。我认为正确调整施工配合比，除规范规定按含水量调整外，还应抓住以下几个方面要点：1、高浇筑环境气温 在低温条件下施工，水份蒸发、散失不大，可以不予以考虑。但在高

温条件下，如炎热夏季，高温干燥棚内施工等，水份会大量蒸发、散失。这时，就应适当增加拌合用水量，以弥补这一部分损失，保证砼的正常用水量。 2、模板及相连结构的吸水作用 在使用非钢模板，特别是就地利用的墙体，地面来代替模板时，会从新浇筑砼中吸收大量的水份，还有相连结构的吸水作用，会引起新浇筑砼的接触面局部缺水，强度降低，严重的还可能会造成质量事故隐患。因此，除提前浇水措施外，还应在这些部位适当增加用水量。实际上在每次浇筑前底层先铺一层同比例砂浆，可以消除因振捣作用导致石子下沉，浆体上浮，造成底层缺浆现象，保证结构的整体性，还能有效防止施工缝的质量通病。此外，还应注意远距离运输，运输工具可能存在的损耗问题。 3、砂中的含石量 一般做配合比试验时，大都把砂中9.5mm以上颗粒筛除，再进行试配，有些试验室还把4.75mm以上的颗粒筛除，其所出的配合比报告中的砂的用量当然就是不含这些颗粒砂的用量了。但在实际中，有些砂确实存在着这一部分的含量。如果不考虑这个含量，按原配合比照猫画虎执行，就等于是减少了砂用量，而增加了碎石用量,违背了原配合比。这会导致砼空隙率增大，和易性降低，结构整体强度下降。如果用人工过筛工作量之大不切合实际，我们应根据砂中实测9.5mm(如配比报告是筛除4.75mm以上颗粒,则相应按4.75mm)以上颗粒含量，进行换算，把砂用量相应调大，碎石用量相应调低，才能

解析工程施工中混凝土配合比控制问题

解析工程施工中混凝土配合比控制问题 发表时间：2017-07-20T16:07:50.143Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：王文明 [导读] 摘要：近年来，我国的建筑工程积极的改善了我们的居住环境，促进了各个行业的发展，改善了人们的日常生活。 中交二航武汉港湾新材料有限公司 430040 摘要：近年来，我国的建筑工程积极的改善了我们的居住环境，促进了各个行业的发展，改善了人们的日常生活。随着我国科学技术的发展以及社会的进步，人们对于建筑工程的建设有了更高的要求，特别是在建筑整体质量和建材的使用方面。混凝土作为建筑施工的主要材料，在该工程中的作用非常大，所以科学的进行混凝土的配比是确保工程安全的关键，也是提高材料利用率的主要方式。本文将就混凝土的配比进行深入的讨论和分析。 关键词：建筑工程施工；混凝土配合比；控制策略 一、混凝土配合比控制原则 确定合理的配比方法，按照标准进行配比，从根本上提高工程的质量和稳定性，需要从以下几个方面进行施工：①选择符合工程要求的混凝土材料，以保证其和易性满足工程的实际需要，同时在拌制的过程中尽量的保证均匀搅拌。②确保混凝土在拌制的过程中密实度和渗透性达到工程的要求，有效的避免集料发生侵蚀的现象。③混凝土浇筑结束之后其结构部分不能存在裂缝和变形的情况。④混凝土的强度要满足工程的实际需要，与工程的质量要求一致。 二、确定理论设计配合比 根据设计规范的要求、施工环境、施工地区以及施工设备等将水工混凝土的标号和级配分离开来。施工开始之前，要根据图纸设计的要求，保证混凝土的工艺和设计标号都符合工程设计的要求，在具备试验资质的实验室根据混凝土的标号、级配等参数将其进行配比试验，根据试验参数确定出规定的配合比。而在该试验的过程中，存在周期比较长的问题，所以需要在施工开始之前就要根据工程的要求进行安排，保证其不能够影响工程的进展。混凝土配合比试验应该使用与工程施工过程中一致的混凝土、砂石料以及外加剂等等，确保数据与实际施工完全一致，不能存在数据造假的问题。通过与试验数据进行对比，出具相应的试验报告。如果使用的砂石料、水泥以及外加剂与施工要求的品种不一致，经过检验之后与原配比存在一定的差异，影响混凝土设计标号，这时需要根据新产品的混凝土材料进行配合比的试验。施工单位应该根据试验结构推荐的配合比，使用科学的方法进行必要的验证，同时上报给监理工程师进行审核，保证其符合工程的实际情况。 三、确定建筑工程现场配合比 确定了混凝土的配合比之后，需要在拌合浇筑开始前，应该根据具体的规定对砂石料做检测，根据监测结构计算施工的配合比。部分的施工人员对于配合比的理解不到位，在施工现场，施工人员仅仅依据试验室提供的配合比数据进行配比；有的施工人员和监理人员对于配合比的调节计算理解有误，或者在调节砂石骨料的含水率存在问题；还有一些施工人员和监理人员对配合比理解不到位，他们认为只有当砂石骨料的一些参数超出了正常的范围之外时才进行调节，如果砂石骨料满足正常的设计需要，则直接忽略掉配合比的调节。通过了解砂石骨料的标准后，其骨料超径率在5%以下，逊径率在10%以下，这样的标准与有关规定中的各级骨料误差在2%以下即可，如果忽略了砂石骨料的超径情况，逊径的考虑，此时的各级骨料中的承重误差也就毫无意义。 由此可见，建筑工程施工中，应该严格的检查配合比是否正确，同时检测各级骨料的超径、逊径是否异常，含水率也是必测的一个参数，准确的进行调节计算，合理的进行混凝土的配比确定，保证现场的配合和理论试验数据一致 四、调节计算施工配合比的措施 建筑工程中的施工现场配合比的调节计算，目前使用最多的是常规调节计算法，这种方法的缺点在于无法进行超径、逊径、含水率的测试，对于实验室的相关数据考虑也比较不严谨，所以在进行实际配比和理论配比时非常容易出现误差，特别是在砂石骨料超径、逊径的较大且含水率比较高的情况下，其计算数据的误差就会非常的明显。 根据下列的方式进行配合比的调节计算，能够进行反算并且与理论计算完全一致。具体的方法如下： 一是混凝土配合比试验中，根据工程要求严格的进行砂石骨料的筛分，确保砂石骨料中的超径和逊径现象不存在，同时在面干饱和的前提下配比各种骨料，但是现场中无法进行骨料含水率的测试。对此，应该首先进行砂石骨料的饱和面干吸水率的测试。根据测试的结果将理论和配比与干燥环境下的配比数据进行转换； 二是与建筑现场实际测量的骨料含水率超径、逊径等参数来确定配合比。主要的计算公式如下：骨料理论配合比质量=试验配合比质量*（100%-饱和面干吸水率）*超径质量=骨料理论质量/（100%-超径率）*超径率；逊径质量=理论质量/（100%-逊径率）*逊径率；含水量=理论质量/（100%-含水率）*含水率；调节质量1=当前级超径、逊径量+含水量；调节质量2=（前一级超径量+后一级逊径量）；施工配合比量=调节质量1+调节质量2+理论质量。每盘的配比量应该根据工程中所使用的搅拌设备以及容量进行确定，需要注意的是将外加剂配比成溶液的形式，每盘水的用量进行精确的计算，同时应该消除在溶液内的含水量。 五、混凝土施工配合比的现场控制措施 为了充分的保证施工中的混凝土配合比与理论数据一致，工程开仓之间，施工单位应该聘请试验经验比较丰富的工作人员，根据相关的规范和标准对数据进行复验，根据要求选择最佳的验证方式和频次，同时检查混凝土的拌合骨料，结合其数据进行对比调节，然后申报现场的混凝土配比通知单。在监理人员确认了检验过程以及检验结果符合要求的前提下，将该数据定为施工混凝土的配合比。建筑工程混凝土施工的过程中，应该按照要求进行检验，根据标准检验的程序进行，根据检验数据和试验结果对现场混凝土的配合比做出必要的调整，保证混凝土的配比、控制量与理论数据一致。需要提起注意的是，不管是任何的使用情况，调整配比时，必须征得监理人员的确认才能进行。 施工现场的配合比数据确认之后，对混凝土进行搅拌时，施工人员以及监理人员应该根据施工的配比量进行称重，将其数据的偏差控制在合理的范围内，条件允许的情况下应该使用电子秤称重，并且定期、定时的检查称量设备的误差是否在允许的范围内，特别是进行加水量准确计算过程中，必须要保证计算数据的准确性。 如果在混凝土拌制的过程中加入了外加剂，其含量较低，但是却不能忽略外加剂对于前期和最终质量的影响，需要注意到是严格控制掺入量。如果使用的是固态外加剂，则应该根据每次使用量进行称重包装，需要将固体状态配比成溶液型式，要严格的控制每盘的掺入量

全轻混凝土施工方案及要点

全轻混凝土施工方案及要点 1、施工准备及条件 1.1基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整。 1.2施工条件：楼地面保温层应在楼地面结构层验收合格后方可施工。 1.3施工现场应做到通水、通电，做好机具摆放、调试、试样模具的清理准备工作，落实原材料堆放位置。 1.4环境温度低于5℃时不得浇注。 2、施工方法 2.1根据设计要求，试配全轻混凝土，确定其轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水及外加剂等的掺量。 2.2清理基层，使基层无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整，不得有积水。 2.3按照全轻混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆贴点标高。 2.4施工前，基层作界面处理。 2.5在强立式搅拌机内按比例加入轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水进行搅拌，搅拌一定时间后由出料口出小料，称其容重，满足要求后以推车等方式，将全轻混凝土输送到地坪上。 2.6采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的 1.1～1.2倍，然后用刮杠刮平。 2.7现场搅拌应符合下列规定： （a）搅拌前应根据当时的气温、基层温度、水温计算所需水的用量以及全轻混凝土干混砂浆与轻骨料的配比； （b）单次搅拌量不宜超过0.5m3 （C）施工现场搅拌顺序和时间应符合如下要求： 粗轻骨料与1/2水混合后搅拌60s；再加入干混砂浆与余下的1/2水搅拌120S后形成拌合物。 2.8入模要符合下列规定： 拌合物料应在45min内完成，先采用轻型滚筒眼压提浆，根据设定的厚度再

用刮尺按定位点高度推刮平整。 2.9养护应符合下列规定： （a）全清混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。 （b）采用自然养护时，养护时间不少于14d。 2.10全清混凝土的表面缺陷，宜采用全清混凝土干混料：陶砂（粒径≤4mm）：水=1：1.5：1配合比的砂浆修补。

配合比计算公式

混凝土配合比的设计 1.几个概念 ⑴水灰比：是单位体积混凝土内所含的水与水泥的重量比。它是决定混凝土强度的主要因素，水灰比愈小，强度愈高，常用的水灰比为0.4～0..8，现场浇制混凝土常用0.7。 ⑵坍落度：衡量混凝土的和易性的指标，决定单位体积混凝土的用水量。 ⑶配合比：混凝土组成材料的重量比，水：水泥：砂：石，以水泥的重量为标准重量。 2.配合比的设计方法 计算与试验相结合。首先根据混凝土的技术的要求、材料情况及施工条件等计算出理论配合比；再用施工所用材料进行试拌，检验混凝土的和易性和强度，不符合要求时则调整各材料的比例，直到符合要求时为止。 3.混凝土配合比的计算 ⑴配制强度的计算 混凝土的配制强度，可根据与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体强度标准值按下式计算 （2-3） 式中—混凝土的施工配制强度，N/mm2 —设计混凝土立方体抗压强度标准值，N/mm2 —施工单位的混凝土强度标准值，N/mm2 线路施工单位不是专职的混凝土施工单位，不具有近期同一品种混凝土强度25组以上的资料，故的值的选取不能由计算确定，可按强度低于C20的＝4；C20～C35的＝5，高于C35的＝6选取。 ⑵确定水灰比 根据混凝土试配强度、水泥实际强度和粗骨料种类，利用经验格式计 算水灰比值。 采用碎石时 （2-4） 式中 c/W—混凝土所要求的水灰比 —水泥的实际强度，N/mm2 在无法取得水泥强度实际值时可用下式代入 （2-5）

式中 —水泥标号，换算成N/mm 2 —水泥标号得富裕系数，一般取1.13。 注意：出厂期超过3个月或存放条件不良而有所变质的水泥，应重新确定标号，并按实际强度进行计算。 计算所得得混凝土水灰比应与规范所规定得范围进行核对，如果计算所得得水灰比大于表2－14所规定的水灰比时，应按表2-14取值。 ⑶确定水的用量 按骨料品种、规格剂施工要求的坍落度值按表2-15，参考表2-27选用每立方混凝土度用水量（ ）。 注 1.本袁系采用机械振捣混凝土时的坍落度．当采用人工捣实混凝土时其值可适当增大； 2.当需要配制大坍落度混凝土时．应掺用外加剂； 3.曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定； 4.轻骨科混凝土的坍落度，宜比表中数值减少10～20mm 。 表2-16 混凝土用用水量选用表（Kg/mm 3 ）

混凝土配合比设计的详细步骤

混凝土配合比设计的步骤 1．计算配合比的确定 (1)计算配制强度 当具有近期同一品种混凝土资料时，σ可计算获得。并且当混凝土强度等级为C20或C25，计算值<时，应取σ=；当强度等级≥C30，计算值低于<时，应取用σ=。否则，按规定取值。 (2)初步确定水灰比(W/C) （混凝土强度等级小于C60） a α、 b α回归系数，应由试验确定或根据规定选取： ce f 水泥28d 抗压强度实测值，若无实测值，则 ce f ，g 为水泥强度等级值，c γ为水泥强度等级值的富余系数。 ce b a cu ce a f f f C W ααα+= 0,

若水灰比计算值大于表4-24中规定的最大水灰比值时，应取表中规定的最大水灰比值 (3)选取1m3混凝土的用水量(0w m ) 干硬性和塑性混凝土用水量： ①根据施工条件按表4-25选用适宜的坍落度。 ②水灰比在～时，根据坍落度值及骨料种类、粒径，按表4-26选定1m3混凝土用水量。 流动性和大流动性混凝土的用水量： 以表4-26中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg 计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量； 掺外加剂时的混凝土用水量： wa m 是掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量；0w m 未掺外加剂 混凝土每立方米混凝土的用水量；β外加剂的减水率。 (4)计算混凝土的单位水泥用量() 如水泥用量计算值小于表4-24中规定量，则应取规定的最小水泥用量。 (5)选用合理的砂率值(βs) 坍落度为10～60mm 的混凝土：如无使用经验，砂率可按骨料种 () β-=10w wa m m 0c m

混凝土施工的质量控制及控制要点

混凝土施工的质量控制及控制要点 摘要混凝土施工过程的质量控制。①原材料的质量控制。②配合比的质量控制。③混凝土搅拌和运输的质量控制。④混凝土浇筑的质量控制。⑤混凝土养护与拆模的质量控制。混凝土施工质量控制的要点。①选好原材料是混凝土质量好坏的基础。②科学配置是保证混凝土质量的先决条件。③和易性是决定混凝土质量的主要因素。④混凝土浇筑振捣是混凝土控制的主要环节。⑤预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点。⑥混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视。 关键词混凝土；施工；质量控制；控制要点 前言 随着我国经济的快速发展，建筑业也随之迅猛发展，高楼大厦拔地而起，市政配套大力推进，水利设施逐步完善。而工民建中的民用住宅、办公楼、厂房（梁、板、拄、基础），市政工程中的隧洞、桥梁，水工建筑中的大坝、渡槽等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。本人参考资料及结合自己在建筑工程中的经历和经验，浅谈一下混凝土施工的质量应如何控制及一些控制要点。 1 混凝土施工过程的质量控制 1.1 混凝土原材料的质量控制 普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。 水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%[1]。 石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。 水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、pH小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，

混凝土配合比计算公式

举个例子说明： C35砼配合比设计计算书 工程名称：XX （一）原材情况： 水泥：北水P.O 42.5 砂：怀来澳鑫中砂粉煤灰：张家口新恒n级 石：强尼特5?25mm碎石外加剂：北京方兴JA-2防冻剂 （二）砼设计强度等级C35, feu , k取35Mpa，取标准差（T =5 砼配制强度feu , o= feu , k+1.645

1 混凝土配合比设计的基本原则

混凝土施工管理工作程序 一、混凝土的原材料选择 1.水泥。水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响很大。水泥质量控制的重点是稳定性控制。为确保混凝土质量，可从以下方面加以控制：(1)采用旋窑水泥。旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。(2)优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低、强度等级不低于42．5早强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。(3)将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商(厂家)。(4)运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果，确定混凝土配合比及调整的依据。 水泥进场时必须按规定进行抽样检测，进行快速检验（如水泥凝结时间或安定性检验）并确认合格后方可使用，并在使用前向施工单位提供本批次所用水泥的复检报告和厂方质保资料。 商品混凝土应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥为主，且进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜。并依据标准，对进厂的水泥按批复检凝结时间，安定性与强度等指标，不合格的水严禁使用，确保生产所用水泥的质量。 2.集料。在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。砂和碎石应采用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数在2.5～2.9之间，砂的含泥量应小于2％，泥块含量小于0.5％；碎石采用仙浴湾石场产5～31.5连续级配，压碎值小于10％，含泥量小于1％，泥块含量为0。 3.细掺合料。选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。华能电厂Ⅱ级干法灰，细度不大于20％，烧失量<5％，需水量比<103％。 4.外加剂。高效减水剂是配制高性能混凝土的技术关键。本次采用某建科院

混凝土配合比

混凝土配合比 轻混凝土是指表观密度小于1950kg/m3的混凝土。可分为轻集料混凝土、多孔混凝土和无砂大孔混凝土三类。轻混凝土的主要特点为： 1．表观密度小。轻混凝土与普通混凝土相比，其表观密度一般可减小1/4～3/4，使上部结构的自重明显减轻，从而显著地减少地基处理费用，并且可减小柱子的截面尺寸。又由于构件自重产生的恒载减小，因此可减少梁板的钢筋用量。此外，还可降低材料运输费用，加快施工进度。 2．保温性能良好。材料的表观密度是决定其导热系数的最主要因素，因此轻混凝土通常具有良好的保温性能，降低建筑物使用能耗。 3．耐火性能良好。轻混凝土具有保温性能好、热膨胀系数小等特点，遇火强度损失小，故特别适用于耐火等级要求高的高层建筑和工业建筑。 4．力学性能良好。轻混凝土的弹性模量较小、受力变形较大，抗裂性较好，能有效吸收地震能，提高建筑物的抗震能力，故适用于有抗震要求的建筑。 5．易于加工。轻混凝土中，尤其是多孔混凝土，易于打入钉子和进行锯切加工。这对于施工中固定门窗框、安装管道和电线等带来很大方便。 轻混凝土在主体结构的中应用尚不多，主要原因是价格较高。但是，若对建筑物进行综合经济分析，则可收到显著的技术和经济效益，尤其是考虑建筑物使用阶段的节能效益，其技术经济效益更佳。 一、轻骨料混凝土 用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）和水泥配制而成的混凝土，其干表观密度不大于1950kg/m3，称为轻骨料混凝土。当粗细骨料均为轻骨料时，称为全轻混凝土；当细骨料为普通砂时，称砂轻混凝土。 （一）轻骨料的种类及技术性质 1．轻骨料的种类。凡是骨料粒径为5mm以上，堆积密度小于1000kg/m3的轻质骨料，称为轻粗骨料。粒径小于5mm，堆积密度小于1200kg/m3的轻质骨料，称为轻细骨料。 轻骨料按来源不同分为三类：①天然轻骨料（如浮石、火山渣及轻砂等）；②工业废料轻骨料（如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣、自燃煤矸石等）；③人造轻骨料（如膨胀珍珠岩、页岩陶粒、粘土陶粒等）。 2．轻骨料的技术性质。轻骨料的技术性质主要有松堆密度、强度、颗粒级配和吸水率等，此外，还有耐久性、体积安定性、有害成分含量等。

混凝土配合比计算方法

混凝土配合比计算方法（以C20混凝土配合比为例计算）： （1）确定试配强度： MPa f f k cu o cu 6.264645.120645.1,,=×+=×+=σ 注：σ为强度标准差，是为了满足试配强度达到混凝土立方体抗压强度标准值并具有95%的保证率。一般情况下C20和C25的强度标准差不小于2.5MPa ，大于等于C30的混凝土强度标准差不小于3.0MPa 。σ一般是混凝土强度数据统计确定或由出题人给定，做题时不需要去计算。 （2）确定混凝土单位用水量： 一般情况下按照标准JGJ55-2011的规定查表确定：

如：C20混凝土，用5-31.5的碎石配制，坍落度要求在35mm-50mm 之间，查表可得用水量为185kg 。 （3）确定水灰比： 回归系数a a 、a b 按照JGJ55-2011（下表）确定： c g ce ce f f γ×=,， 其中为水泥的强度等级（PO42.5取42.5，PC32.5取32.5），g ce f ,c γ为水泥富余系数（一般在1.1左右，本次演示计算时取 1.0）。

70.05 .4207.046.06.265.4246.0/,=××+×=×?×?+×?=ce b a o cu ce a f f f C W （4）确定水泥用量 水泥用量通过用水量和水灰比计算得出： 如C20的用水量为185kg ，水灰比为0.70，水泥用量为185/0.70=264kg ； （5）确定砂率 砂率可根据标准JGJ55-2011确定（见下表）： 如C20混凝土水灰比为0.70.，最大粒径为31.5，查表可选择砂率在36-41%之间，本次计算选为40%。 （6）砂石质量计算： A ．质量法：